KR100533792B1

KR100533792B1 - Screw Decanter

Info

Publication number: KR100533792B1
Application number: KR10-2003-0020246A
Authority: KR
Inventors: 박재덕
Original assignee: 한국기계연구원
Priority date: 2003-03-31
Filing date: 2003-03-31
Publication date: 2005-12-06
Also published as: KR20040085538A

Abstract

본 발명은 원심분리기에 관한 것으로, 특히 스크류 디켄터에서 고액분리와 탈수시키기 위하여 스크류 디켄터의 압축영역과 내동된 스크류는 원뿔형(Cone Type)과 드럼형(Dram Type)이 조합한 Y자 형상으로 구성된 스크류 디켄터에 관한 것이다.The present invention relates to a centrifugal separator, and in particular, the screw decanter compression zone and the internally driven screw for solid-liquid separation and dehydration in a screw decanter are composed of a Y-shape in which a cone type and a drum type are combined. It's about a decanter.

본 발명은 슬러지 배출구를 쐐기형 마개를 이동시킴으로써 Y자형상의 통로가 커지고 이는 슬러지의 물성과 운전조건에 따라 변화시킬 수 있는 선택적인 사양을 부여함으로써 보다 범용화할 수 있다.The present invention increases the Y-shaped passage by moving the sludge discharge port wedge stopper can be more generalized by providing an optional specification that can be changed according to the physical properties and operating conditions of the sludge.

Description

Screw Decanter

본 발명은 원심분리기에 관한 것으로 특히 스크류 디켄터에서 고액분리와 탈수시키기 위하여 스크류 디켄터의 압축영역과 내동된 스크류는 원뿔형과 드럼형이 조합한 Y자형상으로 구성된 스크류 디켄터에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a centrifuge, and more particularly, to a screw decanter composed of a Y-shape in which a condenser and a drum are combined with a compressed region of a screw decanter for solid-liquid separation and dehydration in a screw decanter.

일반적으로, 1969년도이래 스크류 디켄터(Screw Decanter)수리부터 되었으며 고속회전 나사스크류 형식으로부터 하수 오니 농축에는 초침 오니와 잉여 오니를 혼합하여 중력으로 농축하는 방식이 선진국을 중심으로 널리 사용되어 왔다.Generally, since 1969, the screw decanter has been repaired and the method of concentrating sewage sludge and surplus sludge by gravity from high-speed rotating screw screw type has been widely used in developed countries.

그러나, 지구환경 생활양식의 변화에 따라 유기물질의 증가로 인한 유입하수의 변화에 따라 중력 농축조의 인발오니 농도의 저하, 오니 탈수기의 성능이나 소화조의 효율 등에 악 영향을 주는 현상 등이 각지의 하수처리장에서 나타나게 되었다.However, as sewage sludge in gravity tanks decreases due to changes in the global environment and changes in inflow sewage due to the increase of organic matter, the effects of sludge dehydrator performance and digester efficiency are adversely affected. It appeared at the treatment plant.

그리하여 중력 농축조를 대신하여 기계 원심분리기에 농축방식을 채용하게 되었는데 국내에서도 하수처리시설로 사용하고 있다.Thus, instead of the gravity concentrator, the concentrator was adopted for the mechanical centrifuge, which is also used as a sewage treatment facility in Korea.

슬러지 처리 농축기는 고속 회전체를 지탱하고 있는 후레임에 축받이되어 지지되고 있는 회전통(실린더) 기어박스 스크류(SCREW)등의 회전체는 진동센서에 의하여 V벨트에 구동되고, 고속으로 회전하여 오니의 분리와 농축에 필요한 원심력을 얻을 수 있다. 오니를 원심분리하면 대부분의 오니는 무약주로 분리 되어진다. 농축이 곤란한 오니라도 원심력하에서 쉽게 농축할 수 있다.The sludge treatment concentrator is driven by a vibration sensor such as a rotating cylinder (cylinder) gearbox screw (SCREW) supported by a frame supporting a high speed rotating body, and is rotated at high speed. Centrifugal force for separation and concentration can be obtained. Centrifugation of the sludge causes most of the sludge to be separated into medicinal herbs. Even though it is difficult to concentrate, it can be easily concentrated under centrifugal force.

원심분리기는 안정된 연속분리를 가능하게 설계하여, 휘드 튜브로부터 공급되어진 오니는 휘드존에서 고속회전되어 오니와 물의 밀도차로 움직이고 중력의 몇 천배에 이르는 원심력에 의해 단 시간에 오니가 분리되어진다.The centrifuge is designed to allow stable continuous separation, and the sludge supplied from the bead tube is rotated at high speed in the bead zone, moving to the density difference between sludge and water, and the sludge is separated in a short time by centrifugal force of several thousand times the gravity.

원심분리기의 형태는 원심침강기, 원심탈수기로 크게 대별되며, 원심침강기는 분리판형, 원통형, 데칸트형으로, 원심탈수기는 회분식, 연속식으로 구별되는데 이들은 더욱 세분화된다.The centrifuge is divided into centrifugal sedimenter and centrifugal dehydrator. The centrifugal sedimenter is divided into plate, cylindrical, and decant, and the centrifugal dehydrator is divided into batch and continuous.

상기한 스크류 디켄터는 구분상 연속식 원심침강기에 해당되는데 고액분리, 약액분리에서 매우 다양하게 분리공정에 활용되고 있다.The screw decanter is classified as a continuous centrifugal sedimenter, and is used in a variety of separation processes in solid-liquid separation and chemical liquid separation.

스크류 디켄터는 대한민국 특허공개공보 제2001-12004호에 보다 상세히 개시되어 있는데, 실린더와 스크류의 소속회전에 고액분리 원심력 ”G”가 발생하고 원심가속으로 피분리물의 고형물이 실린더벽에 침전되며 스크류의 회전차속과 피치에 의해서 케익은 밀려나온게 된다.The screw decanter is disclosed in more detail in Korean Patent Laid-Open Publication No. 2001-12004, where the solid-liquid separation centrifugal force "G" is generated in the rotation of the cylinder and the screw, and the centrifugal acceleration precipitates solids on the cylinder wall. The cake is pushed out by the wheel speed and pitch.

환경, 식품, 화공, 건설 등 거의 산업분야에서 고액, 약액분리에 활용되어지고 있는 스크류 디켄터는 일본, 독일, 스웨덴 등의 일부 기술선진국에 의하여 독점되어 왔다.Screw decanters, which are used for separation of solid and chemical liquids in almost industrial fields such as environment, food, chemicals, and construction, have been monopolized by some technologically advanced countries such as Japan, Germany and Sweden.

스크류 디켄트는 두가지 또는 세가지의 물성이 분리될 수 있는 최적의 조건이 되지 않으면 오히려 재현탁하여 배출되므로 어느정도 잘 분리되느냐, 안되는냐의 문제로 직결된다.Screw decanter is directly resuspended and discharged unless the two or three physical properties are the optimum conditions for separation, which leads directly to the question of how well it is separated.

원심력을 이용한 고액분리기인 디칸트는 9개의 세부장치로 구성되어 있으며, 일반적으로 산업현장에서 활용되어지고 있는 사양은 1,500∼2,500G범위에서 작동되어지고 원심가속도를 발생시키기 위해서는 실린더와 스크류의 직경에 따라 차이가 있지만 1,500∼3,000rpm정도 회전하고 회전체중량은 500∼2,000㎏정도 된다.Decant, a solid-liquid separator using centrifugal force, is composed of nine detailed devices.In general, the specifications used in industrial sites operate in the range of 1,500 ~ 2,500G, and in order to generate centrifugal acceleration, the diameter of cylinder and screw Depending on the difference, but rotates about 1,500 ~ 3,000rpm and the weight of the rotating body is about 500 ~ 2,000kg.

도 1에 도시된 바와 같이 중공으로 된 스크류(20) 내부에 주입파이프(10)를 통하여 고액혼합물을 공급하면 원액토출부(3)에서 분출되어 고상은 실린더(4) 내벽에 침적되고 액상은 실린더 대단부 좌측에 위치한 분리액 분출구를 통하여 배출된다.When the solid-liquid mixture is supplied through the injection pipe 10 into the hollow screw 20 as shown in FIG. 1, the solid-liquid mixture is ejected from the stock solution discharging unit 3 so that the solid phase is deposited on the inner wall of the cylinder 4, and the liquid phase is a cylinder. It is discharged through the separation liquid outlet located on the left side of the tip.

실린더 내벽에 침적된 슬러지는 실린더 경사단(18)에서 탈수되어진 후 토출구 부싱(6)으로 케익이 배출되어진다. 실린더와 스크류는 같은 방향으로 회전하면서 스크류가 실린더의 회전속도보다 2∼20rpm정도 적게 회전하며, 이러한 회전차로 인하여 케익이송과 배출이 가능하게 된다. 차속을 발생시키기 위해서는 사이클론 감속기나 유성기어 감속기(7)를 사용하며, 중량체의 고속회전에 따른 안전사고 방지를 위한 견고한 카바(8)이 있다. 이외에도 윤할장치, 방진장치 등이 결합되어 있다.The sludge deposited on the inner wall of the cylinder is dewatered from the cylinder inclined end 18 and then the cake is discharged to the discharge port bushing 6. As the cylinder and the screw rotate in the same direction, the screw rotates about 2 to 20 rpm less than the rotational speed of the cylinder, and this rotation difference enables the cake feed and discharge. In order to generate a vehicle speed, a cyclone reducer or planetary gear reducer 7 is used, and there is a solid cover 8 for preventing a safety accident due to the high-speed rotation of the weight body. In addition, lubrication equipment, dustproof equipment, etc. are combined.

종래의 스크류 디켄터는 도 1에 도시된 바와 같이 스크류와 실린더가 원뿔형상으로 그 각도는 6∼12°정도이며, 분리영역에서 내동 스크류에 의해서 압착영역으로 이송되어진 슬러리는 원뿔의 직경에 따라 점차 감소되어져 가는 원심력과 체적감소에 의해서 발생되어지는 압착력에 의해서 슬러지 탈수가 진행되어져 외부로 배출되어지는 구조로 되어 있다.In the conventional screw decanter, as shown in FIG. 1, the screw and the cylinder have a conical shape, the angle of which is about 6 to 12 °, and the slurry transported from the separation zone to the compression zone by the inner screw is gradually decreased according to the diameter of the cone. Due to the centrifugal force and the compressive force generated by the volume reduction, sludge dehydration proceeds and is discharged to the outside.

2단 압착식 신개념의 스크류 디켄터를 개발하면서 국내에서 운용되어지는 스크류 디켄터 압착영역의 원뿔각도를 조사한 결과 국내제품은 6∼12°이고, 일본산 도모에사, 독일의 험볼트사의 경우는 15도이하였으나 스웨덴의 알파라발사의 제품은 22°를 적용한 것을 알 수 있었다.While developing a new two-stage compression type screw decanter, the conical angle of the screw decanter crimping area operated in Korea was found to be 6 ~ 12 °, while that of Japanese Tomoe and German Humboldt was less than 15 °. The Swedish Alfa Laval product was found to be 22 °.

만일 스크류와 실린더의 각도의 크기가 크면 압착력이 강화되지만 슬러지의 마찰계수가 적을 경우 이송되지 못하여 압착이 어려워지고, 또한 감속기의 순간적인 부하가 강하게 걸리게 된다. 반대로 각도가 작을 경우 점진적인 압착력을 가할 수 있지만 장치의 규모가 커지는 단점이 있지만 각도가 상이한 스크류 디켄터의 슬러지 탈수성능을 측정한 결과 각도에 따른 함수율 차이는 거의 없음을 알 수 있었고, 압착영역의 구조에 따른 탈수메카니즘을 해석해 본 결과 대부분의 탈수는 원심력에 의해서 이루어짐을 발견하고 이에 따라 압착영역의 주조변경을 통하여 보다 고효율화 할 수 있음을 확인할 수 있었다.If the angle of the screw and the cylinder is large, the compressive force is strengthened, but if the sludge coefficient of friction is small, it cannot be conveyed and the crimp becomes difficult, and the momentary load of the reducer is strongly applied. On the contrary, if the angle is small, it can apply gradual compressive force, but the size of the device is large. However, as a result of measuring the sludge dewatering performance of the screw decanter with different angles, it was found that there is almost no difference in moisture content according to the angle. As a result of analyzing the dehydration mechanism, it was found that most of the dehydration was made by centrifugal force, and accordingly, it was confirmed that the high efficiency could be achieved through the casting change of the compression zone.

아래의 표는 원심력과 압착력의 합을 스크류의 날개의 체적으로 나누었을 때 작용되어지는 힘을 1단계, 2단계, 해석구간에서 308.691㎏^m/_s ², 229.150㎏^m/_s ^2,으로 각각 나타났다. 한편ㄴ 압착력의 경우는 0,9828㎏^m/_s ², 1,3572㎏ ^m/_s ²,으로 전체합력에 비하여 3% 수준으로 미미하므로 실제적인 재부분의 탈수효과는 원심력에 기인되는 것임을 알 수 있었다.The table below shows the force applied when dividing the sum of centrifugal force and compressive force by the volume of the screw blades, in step 1, step 2, and analysis section 308.691㎏ ^m / _s ² , 229.150 kg ^m / _s ^2, respectively. On the other hand, the compressive force is 0,9828㎏ ^m / _s ² , 1,3572㎏ ^m / _s ² , which is insignificant at 3% compared to the total force, so the dehydration effect of the actual part is due to the centrifugal force. there was.

차속을 높이거나 차속모터의 출력을 높이게 되면 압착력이 강화된다. 현실적으로 폐유 슬러지의 경우는 60rpm이상도 적용하지만 축산페수나 기타 고액분리 공정에서는 대부분 20rpm이하인 경우이므로 이를 기준으로 하였다.Increasing the speed of the vehicle or increasing the output of the motor speed increases the compressive force. In the case of waste oil sludge, more than 60rpm is applied in reality, but most of the wastewater sludge and other solid-liquid separation processes are less than 20rpm.

본 발명은 상기한 바와 같은 스크류 디켄터를 연구개발하는 과정에 상기한 스크류의 차속과 차속모터의 관계를 통하여 수득된 시험결과에 따라 보다 개량된 스크류 디켄터를 제안하게 되었다.The present invention has been proposed a more improved screw decanter in accordance with the test results obtained through the relationship between the vehicle speed and the motor speed of the screw in the course of research and development of the screw decanter as described above.

본 발명의 목적은 기존 스크류 디켄터 압착영역과 슬러리 배출구를 기하학적인 구조로 변경하여 분리영역에서 분리된 슬러지의 함수율을 최소화하고 압착영역 배출구 폐쇄현상을 감소시켜 스크류 디켄터의 효율을 개선하는데 있다.An object of the present invention is to improve the efficiency of the screw decanter by minimizing the water content of the sludge separated from the separation zone by reducing the conventional screw decanter compression zone and slurry outlet into a geometrical structure and reducing the closure of the compression zone outlet.

본 발명에서는 실린더 분리영역의 병목부 보다 높은 지점에서 압착영역이 형성되도록 하되 원뿔형상이 아닌 드럼형상으로 하여 지속적인 일정 원심력 작용으로 건조영역에서 탈수효과를 최대로 하며, 슬러지 배출구에는 체적조절식 쐐기형 마개을 장착함으로서 물성과 운전조건에 따라 최적의 압착탈수 효과를 얻을 수 있도록 하였다.In the present invention, the crimping zone is formed at a point higher than the bottleneck of the cylinder separation zone, but the drum shape is not the cone shape, and the dehydration effect is maximized in the drying zone by constant centrifugal force action, and the sludge outlet has a volume-controlled wedge stopper. By installing it, it is possible to obtain the optimum compression and dehydration effect according to the physical properties and the operating conditions.

이하 본 발명에 따른 스크류 디켄터에 대하여 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, a screw decanter according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2와 도 3에는 본 발명에 따른 스크류 디켄터의 핵심이라할 수 있는 실린더를 나타낸 것으로 본 발명에 따른 고액분리 메카니즘은 다음과 같다.2 and 3 show a cylinder which can be said to be the core of the screw decanter according to the present invention. The solid-liquid separation mechanism according to the present invention is as follows.

슬러리는 공급펌프에서 원심력에 의해서 실린더 벽쪽으로 빠른 속도로 이동하게 되는데 이때 비중차에 의하여 무거운 고형물질, 보다 가벼운 고형물, 여액순으로 실린더 내벽에 층을 이룬다. 실린더벽에 충적된 고형물은 분리스크류(13)의 차속에 의해서 압착영역(20)으로 이동하게 되고 미분리된 고형물과 여액은 스크류에 의해서 형성된 나선형 유로를 따라 이동하면서 계속 고액분리가 진행되다가 여액배출공(23)을 통하여 분리하기 어려운 미세한 고형물과 액체가 혼합된 여액은 배출되어진다.The slurry moves at a high speed toward the cylinder wall by centrifugal force in the feed pump, which forms a layer on the inner wall of the cylinder in order of heavier solids, lighter solids, and filtrates. Solids accumulated on the cylinder wall are moved to the pressing area 20 by the vehicle speed of the separating screw 13, and the unseparated solids and the filtrate are continuously moved along the spiral flow path formed by the screw, and the solids are separated and the filtrate is discharged. The filtrate mixed with the fine solid and the liquid which is difficult to separate through the hole 23 is discharged.

한편, 실린더내벽에 충진된 고형물은 슬러지배출구(7)쪽으로 이동하면서 원심력에 의해서 계속적인 탈수진행이 이루어지고 분리영역(19)에서 압착영역(20)으로 진행하는 지점의 경사단918)에 의해서 형성된 병목부 즉, 습한영역(24)을 통과한 슬러지는 더 이상 슬러리와 접촉되지 않고 건조영역(25)에 도달하게 되고, 이때부터 기존의 압착영역과는 달리 평탄한 구조로 인하여 일정한 원심력이 계속 주어져 원심력에 의한 탈수가 이루어지면서 압착영역 스크류(14)에 의해서 슬러지 배출구(17)에 도달하게 된다.On the other hand, the solids filled in the inner wall of the cylinder is moved by the sludge outlet (7) is formed by the inclined end 918 at the point where the continuous dehydration proceeds by the centrifugal force and proceeds from the separation zone 19 to the compression zone (20) The bottleneck, that is, the sludge that has passed through the wet zone 24 no longer comes into contact with the slurry and reaches the dry zone 25, from which the centrifugal force is continuously given due to the flat structure unlike the conventional compressed zone. Dehydration is achieved by the pressing area screw 14 to reach the sludge outlet 17.

압착영역(20) 평탄부에서 탈수된 여액은 슬러지여액 배출공(22)을 통하여 압축영역 허브(15)에 내부의 중공축을 따라 이동하면서 습한영역(24)에 배출되어진다. 습한지역(24)에서 건조영역(25)의 이송에서는 실린더 압착영역(12)의 기하학적인 구조와 같은 스크류의 역활은 실린더분리영역(11)에서 분리적층된 고형물은 건조영역(25)으로 끌어올리는 역활이며, 이때 최적각도는 물성에 따라 설계를 달리해야하겠으나 기존의 스크류 디켄터 실린더 압착영역(2)과 같이 6∼12°범위이면 이송력과 마찰력과의 조화가 무난할 것이다.The filtrate dewatered from the flat portion of the compressed region 20 is discharged to the wet region 24 while moving along the hollow shaft inside the compressed region hub 15 through the sludge filtrate discharge hole 22. In the transfer of the drying zone 25 in the wet zone 24, the role of the screw, such as the geometry of the cylinder compression zone 12, is to lift the solids separated in the cylinder separation zone 11 to the drying zone 25. In this case, the optimum angle should be designed differently according to the physical properties, but if the range of 6-12 ° like the conventional screw decanter cylinder crimping area (2), the harmony of the feed force and the friction force will be good.

슬러지 배출구(17)는 실린더 압착영역(12)과 차속동력전달끝단(32)에 의해서 하우징을 형성하며 차속동력은 차속모터의 동력이 유성기어 감속기를 거쳐 차속동력연결구(33)를 통하여 발생된 차속이 압착측 허브(16)와 분리측 허브(15)에 전달되어져이와 결함된 분리스크류(13), 압착영역 스크류(14)에 차속이 주어진다. 분리스크류(13)와 실린더 분리영역(11)의 간극은 0.5㎜를 기준으로 설계하였다.The sludge outlet 17 forms a housing by the cylinder pressing area 12 and the vehicle speed power transmission end 32, and the vehicle speed power is the vehicle speed generated through the vehicle speed power connector 33 through the planetary gear reducer. The vehicle speed is given to the crimping-side hub 16 and the separating-side hub 15 so as to be provided with the defective screw 13 and the crimping region screw 14. The gap between the separation screw 13 and the cylinder separation region 11 was designed based on 0.5 mm.

도 5는 건조 영역(25)에서 원심 탈수된 슬러지를 배출하기 전에 최종 탈수효과를 얻기 위해서 체적 변화가능한 슬러지 배출구인 쐐기형 마개(29)에 대하여 도시하였다.FIG. 5 shows a wedge shaped stop 29 which is a volume changeable sludge outlet in order to obtain a final dewatering effect before discharging the centrifuged dewatered sludge in the drying zone 25.

쐐기형 마개 하우징(30)과 쐐기형 마개(29)은 실린더 압착영역(12)와 차속동력전달단부(32)사이에 결합되어진다. 쐐기형 마개 하우징(30)의 설계와 제작은 쐐기형 마개(29)와 결합시 쐐기형 마개(29) 체적의 30%공간이 나오도록 하며, 쐐기형 마개슬라이드(30)를 위쪽으로 이동함에 따라 점진적으로 체적이 증가되는 구조로 하되 원심력에 의한 이탈을 방지하기 위해서 쐐기형 마개고정(31)은 홈을 파서 육각너트로 단단히 고정할 수 있는 형식으로 하며, 배열은 원주방향으로 하고 동적 균형유지를 위하여 원주방향 동일각도 배열이 되도록 하되 슬러지 배출성과 제작 편의성을 고려하여 4개 내지 8개로 한다.The wedge shaped stopper housing 30 and the wedge shaped stopper 29 are coupled between the cylinder compression zone 12 and the vehicle speed power transmission end 32. Design and fabrication of the wedge stopper housing 30 is 30% of the volume of the wedge stopper 29 when combined with the wedge stopper 29, and as the wedge stopper slide 30 moves upwards In order to prevent the deviation by centrifugal force, the wedge-shaped stopper 31 is formed in the form of digging a groove so that it can be firmly fixed by hexagon nuts. The arrangement is circumferential and the dynamic balance is maintained. In order to be arranged in the circumferential same angle in order to be 4 to 8 in consideration of the sludge discharge and manufacturing convenience.

스크류 디켄터의 처리능력은 통상 실린더의 직경에 따라 분류하는데 예를들면 직경 400㎜, 500㎜인 경우 시간당 처리 능력을 10루배, 20루배로 보는데, 엄격한 의미에서 슬러리 농도와 물성에 따라 혹은 차속비에 따라 매우 다르게 나타나므로 일반적인 규격이란 의미 이상은 아니다.The processing capacity of screw decanter is generally classified according to the diameter of the cylinder. For example, when the diameter is 400mm and 500mm, the processing capacity is regarded as 10 times and 20 times per hour.In a strict sense, depending on the slurry concentration and physical properties or the vehicle speed ratio, As it appears very differently, the general standard is not more than meaning.

그러므로 본 발명에 있어서 특정구간에 대한 설계나 제작에 관한 사항으로 한정하기 어렵기 때문에 기하학적인 구조의 독창성에 중점을 두었다.Therefore, in the present invention, it is difficult to limit to the matters related to the design or fabrication for a specific section, so the emphasis is on the originality of the geometric structure.

종래의 스크류 디케터와 본 발명의 디켄터의 차별적인 내용을 요약하면 다음과 같다.Summarizing the difference between the conventional screw decanter and the decanter of the present invention is as follows.

실린더내에 내동하는 스크류의 압축력은 원심력에 의한 탈수성능에 비하여 3%에 불과하므로 기존의 원뿔형 압착영역(10)의 형상을 원뿔형과 드럼형이 결합된 압착영역(20)으로 기하학적인 회전체로 구조변경하여 슬러지에 일정 원심력과 체류시간을 줌으로써 탈수효과를 증대시킬 수 있다.Since the compressive force of the screw in the cylinder is only 3% compared to the dehydration performance by the centrifugal force, the shape of the conventional conical crimping region 10 is formed by a geometric rotating body with a crimping region 20 in which the conical and drum shapes are combined. By modifying it, the dewatering effect can be increased by giving the sludge a constant centrifugal force and residence time.

종래의 슬러지 배출구(7) 특히 일본국 이시가와사 및 도모에사의 제품의 경우 배출구 홀을 실린더 상하 이동식으로 하여 실린더의 길이에 따라 배출구의 길이변화를 유도하여 압력차 효과를 이용하였으나 본 발명에서는 쐐기형 마개를 이동시킴으로써 Y자형상의 통로가 커지고 이는 슬러지의 물성과 운전조건에 따라 변화시킬 수 있는 선택적인 사양을 부여함으로써 보다 범용화할 수 있다.In the case of the conventional sludge outlet 7, in particular, the products of Ishikawa and Tomoe, Japan, the outlet hole is moved up and down the cylinder to induce a change in the length of the outlet according to the length of the cylinder to use the pressure difference effect. By moving the mold stopper, the Y-shaped passage is enlarged, which can be more generalized by providing an optional specification that can be changed according to the properties of the sludge and the operating conditions.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명은 실린더 분리영역(11)에서 고액분리된 슬러지를 실린더 압착영역(12)에서 보다 높은 원심력이 건조영역에서 체류함으로 보다 저함수율에 도달할 수 있고 실린더 압착영역(12)과 차동동력전달단부(32)에 의해서 형성되는 슬러지 배출구(17)에 쐐기형 마개을 장착함으로서 Y자형상의 슬러지 통로의 체적을 물성과 운전조건에 따라 조절할 수 있도록 함으로서 최적 압착탈수 효과를 얻을 수 있을 뿐만 아니라 슬러지 막힘현상을 최소화할 수 있다. 압착영역의 평탄부는 가공 측면에서도 유리할 뿐만 아니라 동적균형을 잡는데도 잇점이 있고 제작단가면에서도 7% 정도 낮출 수 있었다.As described above, according to the present invention, the sludge separated from the liquid-liquid separation in the cylinder separation region 11 can reach a lower water content rate because the higher centrifugal force stays in the drying region in the cylinder compression region 12 and the cylinder compression region 12 By attaching a wedge stopper to the sludge outlet 17 formed by the differential power transfer end 32 and the differential power transmission end 32, the volume of the Y-shaped sludge passage can be adjusted according to the physical properties and the operating conditions, thereby obtaining the optimum compression and dewatering effect. However, sludge blockage can be minimized. The flat part of the crimped area is not only advantageous in terms of processing but also has an advantage in balancing the dynamics and can be reduced by 7% in the manufacturing cost.

도 1은 기존의 스크류 디켄터와 실린더의 단면도,1 is a cross-sectional view of a conventional screw decanter and cylinder,

도 2는 본 발명에 따른 스크류 디켄터와 실린더의 단면도,2 is a cross-sectional view of a screw decanter and a cylinder according to the present invention;

도 3은 본 발명에 따른 실린더의 압착영역과 건조영역의 비율을 나타낸 도면,3 is a view showing the ratio of the compression zone and the drying zone of the cylinder according to the present invention;

도 4는 본 발명에 따른 스크류 디켄터의 압축영역 스크류의 측면도,Figure 4 is a side view of the compression zone screw of the screw decanter according to the present invention,

도 5는 본 발명에 따른 스크류 디켄터의 슬러지 배출구의 쐐기형 마개를 나타낸 도면이다.5 is a view showing the wedge stopper of the sludge discharge port of the screw decanter according to the present invention.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

-종래의 스크류 디컨터-Conventional Screw Deconter

l. 실린더 분리영역 2. 실린더 압력단l. Cylinder Separation Area 2. Cylinder Pressure Stage

3. 분리영역 스크류 4. 압착영역 스크류3. Separation Area Screw 4. Crimping Area Screw

5. 분리영역 허브 6. 압착영역 허브5. Separation Area Hub 6. Crimp Area Hub

7. 슬러지 배출구 8. Beach Slope7. Sludge Outlet 8. Beach Slope

9. 분리영역 10.압착영역9. Separation Area 10. Compression Area

-본 발명의 스크류 디켄터-Screw Decanter of the Invention

11: 실린더 분리영역 12. 실린더 압착영역11: cylinder separation area 12. cylinder compression area

13. 분리영역 스크류 14. 압착영역 스크류13. Separation area screw 14. Crimping area screw

15. 분리측 허브 16. 압착측 허브15. Detachable hub 16. Crimped hub

17. 슬러지 배출구 18. 경사부17. Sludge Outlet 18. Slope

19. 분리영역 20. 압착영역19. Separation Area 20. Crimp Area

21. 슬러지 분출공 22. 슬러지여액 배출공21. Sludge ejection hole 22. Sludge filtrate discharge hole

Claims

In the conical screw decanter,

The cylinder of the screw decanter, the compression zone and the drying zone of the screw are formed as a bottleneck, and the cross section is composed of a Y-shape in which the cone and the drum are combined, and the separation zone and the compression zone of the screw correspond to the inclined end of the cylinder. Conical and drum type to form a combination, the screw decanter characterized in that the sludge discharge port is coupled to the wedge stopper housing, wedge stopper, wedge stopper slide and the sludge discharge passage is Y-shaped.

delete