KR100528802B1 - A method of manufacturing the rubber goods which have the projection - Google Patents

A method of manufacturing the rubber goods which have the projection Download PDF

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Abstract

본 발명은 돌기를 가진 고무제품의 제조방법에 관한 것으로서, 특히, 고무성형품에 돌기부를 형성하기 위한 금형의 성형공동부를 상하가 관통되도록 하고, 상기 성형공동부의 하부를 통하여 상기 성형공동부내의 공기가 외부로 원활히 배출되도록 함은 물론, 상기 성형공동부의 하부 및 상기 고무성형품의 상부면에 직물포를 배치하므로서 상기 고무성형품의 중간층에 상기 직물포가 삽입된 상태로 고무제품이 성형되는 것을 개선한 돌기를 가진 고무제품의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a rubber product having protrusions, and in particular, to allow the upper and lower sides of the molding cavity of the mold for forming the protrusion in the rubber molded article, and the air in the molding cavity through the lower portion of the molding cavity. As well as to smoothly discharge to the outside, by placing the fabric cloth on the lower surface of the molding cavity and the upper surface of the rubber molded article, the improved projection that the rubber product is molded in the state that the fabric cloth is inserted into the intermediate layer of the rubber molded article It relates to a method for producing a rubber product.

본 발명은 프레스(100),고무성형품(102),직물포(101a,101b), 돌기금형(103)이 제공되어지는 제1단계, 상기 프레스(100)의 하부다이(100a) 상부면에 직물포(101a)가 올려지는 제2단계, 성형공동부(105)를 다수가지는 돌기금형(103)이 상기 하부다이(100a) 상부의 직물포(101a) 상부면에 제공되어지는 제3단계, 상기돌기금형(103)의 상부면에 고무성형품(102)이 올려지는 제4단계,상기 고무성형품(102)의 상부면에 직물포(101b)가 올려지는 제5단계,상기 고무성형품(102)의 상부면에서 상부다이(100b)가 하부로 이동하면서 상기 고무성형품(102)을 압착하는 제6단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 돌기를 가진 고무제품의 제조방법을 요지로 한다.The present invention provides a press 100, a rubber molded article 102, a fabric fabric (101a, 101b), the first step is provided with a projection mold 103, the fabric on the upper surface of the lower die (100a) of the press 100 The second step of raising the fabric 101a, the third step of the projection mold 103 having a plurality of forming cavity 105 is provided on the upper surface of the fabric cloth 101a of the lower die (100a), the The fourth step of placing the rubber molded article 102 on the upper surface of the projection mold 103, the fifth step of placing the fabric cloth 101b on the upper surface of the rubber molded article 102, of the rubber molded article 102 The manufacturing method of the rubber product having the projections is characterized in that it comprises a sixth step of pressing the rubber molded article 102 while the upper die (100b) is moved from the upper side to the lower side.

Description

돌기를 가진 고무제품의 제조방법{A method of manufacturing the rubber goods which have the projection} A method of manufacturing the rubber goods which have the projection}

본 발명은 돌기를 가진 고무제품의 제조방법에 관한 것으로서, 특히, 고무성형품에 돌기부를 형성하기 위한 금형의 성형공동부를 상하가 관통되도록 하고, 상기 성형공동부의 하부를 통하여 상기 성형공동부내의 공기가 외부로 원활히 배출되도록 함은 물론, 상기 성형공동부의 하부 및 상기 고무성형품의 상부면에 직물포를 배치하므로서 상기 고무성형품의 중간층에 상기 직물포가 삽입된 상태로 고무제품이 성형되는 것을 개선한 돌기를 가진 고무제품의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a rubber product having protrusions, and in particular, to allow the upper and lower sides of the molding cavity of the mold for forming the protrusion in the rubber molded article, and the air in the molding cavity through the lower portion of the molding cavity. As well as to smoothly discharge to the outside, by placing the fabric cloth on the lower surface of the molding cavity and the upper surface of the rubber molded article, the improved projection that the rubber product is molded in the state that the fabric cloth is inserted into the intermediate layer of the rubber molded article It relates to a method for producing a rubber product.

도 1은 종래의 압축성형에 의해 제조되는 고무제품의 출발재료가 삽입된 가열 가능한 매트성형 프레스의 횡단면도이고, 도 2는 종래의 하부면에 일체로 형성된 돌기를 가진 고무제품의 횡단면도로서, 도시된 매트 성형 프레스(11)는 상부 다이(12) 및 하부 다이(13)로 이루어진다. 하부 다이(13)은 다수의 성형 공동부(14)를 갖는다. 성형 공동부(14) 상에는 매트 성형 프레스(11)의 가장자리(16)에 이르는, 구멍난 짜임새를 가진 면직물(15)이 놓인다. 성형 공동부(14)상에는 생고무 매트(17)가 놓인다. 한편, 종래의 하부다이(13)는 전체의 돌기부가 일체형으로 이루어져 하나의 몸체로 이루어져 있다.1 is a cross-sectional view of a heatable mat-forming press into which a starting material of a rubber product manufactured by conventional compression molding is inserted, and FIG. 2 is a cross-sectional view of a rubber product having protrusions formed integrally with a conventional lower surface. The mat forming press 11 consists of an upper die 12 and a lower die 13. The lower die 13 has a plurality of molding cavities 14. On the forming cavity 14 is laid a cotton fabric 15 having a perforated texture reaching the edge 16 of the mat forming press 11. On the forming cavity 14 a raw rubber mat 17 is laid. On the other hand, the conventional lower die 13 is composed of a single body consisting of a whole of the projection portion.

가열 가능한 매트 성형 프레스(11)의 폐쇄시(화살표 11), 생고무 매트(17)가 성형 공동부(14)를 밀봉한다(도 2). 그러나, 공기는 구멍나게 직조된 면직물(15)을 통해 가장자리(16)로 빠져나간다. 매트 성형 프레스(11)의 폐쇄시 생고무 매트(17)가 면직물(15)에 침투한다. 이 경우, 가소화된 고무가 균질화되고 탈기된다. 상부 다이(12)에 대한 압력 및 매트 성형 프레스(11)의 가열에 의해 생고무 매트(17)가 성형 공동부(14)내로 밀려들어가게 되며 일정한 시간 동안 가황된다. 이러한 성형 공정에서는 직물(15) 자체가 생고무 재료내에 그리고 그에 따라 가황된 제품(31)내에 통합된다(도 3). 성형된 돌기(32)는 면직물(15)에 의해 그 강도가 증가된다. Upon closing of the heatable mat forming press 11 (arrow 11), the raw rubber mat 17 seals the molding cavity 14 (Fig. 2). However, air escapes through the perforated woven cotton fabric 15 to the edge 16. When the mat forming press 11 is closed, the raw rubber mat 17 penetrates the cotton fabric 15. In this case, the plasticized rubber is homogenized and degassed. The pressure on the upper die 12 and the heating of the mat forming press 11 cause the raw rubber mat 17 to be pushed into the forming cavity 14 and vulcanized for a certain time. In this forming process the fabric 15 itself is integrated into the raw rubber material and thus into the vulcanized product 31 (FIG. 3). The molded protrusion 32 is increased in strength by the cotton fabric 15.

그 제조방법을 보면, 다수의 성형 공동부를 가진, 가열 가능한 매트 성형 프레스내에서 가황에 의해 하단부에 돌기를 가진 평평한 고무 성형품, 특히 자갈 토대용 패드로서 사용되는 매트의 제조 방법에 있어서, 구멍난 짜임새를 가진 직물(15)이 가열 단계의 전체 성형 공동부(14)를 덮도록 성형공동부(14)를 가진 매트 성형 프레스(11)의 성형 절반부(13)상에 놓이는 단계, 생고무 매트(17)가 직물(15)상에 놓이는 단계, 매트 성형 프레스(11)의 폐쇄시 가소화된 생고무가 직물(15)에 침투되며, 공기 및 다른 가스가 성형 공동부(14)로부터 직물 섬유를 통해 가장자리(16)로 배출되는 단계, 직물(15)이 고무 성형품(31)내로 매립되는 단계를 포함하는 것을 특징으로하는 탄성매트의 제조방법으로 이루어져 있다. According to the manufacturing method, in the method of manufacturing a flat rubber molded article having a plurality of molding cavities, and having a protrusion at the lower end by vulcanization in a heatable mat forming press, in particular, a mat used as a pad for gravel base, Laying on the forming half 13 of the mat forming press 11 with the forming cavity 14 so that the fabric 15 with the cover covers the entire forming cavity 14 of the heating step, the raw rubber mat 17 ) Is placed on the fabric 15, plasticized raw rubber penetrates the fabric 15 upon closing of the mat forming press 11, and air and other gases are edged through the fabric fiber from the forming cavity 14. Discharged to (16), the fabric 15 is made of a method of producing an elastic mat, characterized in that it comprises a step of embedding into the rubber molded article (31).

위와 같은 종래의 제조방법은 제조하고자 하는 제품의 두께보다 금형두께가 두꺼워야 하므로 금형비용이 상승하는 문제점이 있었다. 왜냐하면, 하부다이(13)의 하부가 막혀 있고, 이로 인하여 막혀 있는 부분의 높이만큼 하부다이(13)에 들어가는 돌기부의 높이가 줄어들기 때문이다. 또한, 도 2에 나타난 바와 같이, 완성품의 중간에 직물포가 삽입된 상태로 완성된다는 문제점이 있었다. 또한, 하부다이(13)의 하부면은 막혀 있고, 상부면은 직물포와 생고무매트(17)로 막혀 있어서, 성형공동부(14)내의 공기가 외부로 배출되기 곤란한 문제점이 있고, 이로 인하여 돌기의 모양이 양호하지 못한 문제점이 있다.The conventional manufacturing method as described above has a problem that the mold cost is increased because the mold thickness must be thicker than the thickness of the product to be manufactured. This is because the lower portion of the lower die 13 is blocked, and as a result, the height of the projection portion entering the lower die 13 is reduced by the height of the blocked portion. In addition, as shown in Figure 2, there was a problem that the fabric is completed in the state inserted into the middle of the finished product. In addition, the lower surface of the lower die 13 is blocked, and the upper surface is blocked by the fabric cloth and raw rubber mat 17, there is a problem that the air in the molding cavity 14 is difficult to discharge to the outside, thereby causing the projection of There is a problem that the shape is not good.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 고무성형품에 돌기부를 형성하기 위한 금형의 성형공동부를 상하가 관통되도록 하고, 상기 성형공동부의 하부를 통하여 상기 성형공동부내의 공기가 외부로 원활히 배출되도록 함은 물론, 상기 성형공동부의 하부 및 상기 고무성형품의 상부면에 직물포를 배치하므로서 상기 고무성형품의 중간층에 상기 직물포가 삽입된 상태로 고무제품이 성형되는 것을 개선한 돌기를 가진 고무제품의 제조방법을 제공하는 데 그 목적 이 있다.The present invention is to solve the above-mentioned problems, the upper and lower through the molding cavity of the mold for forming the protrusion on the rubber molded article, so that the air in the molding cavity is smoothly discharged to the outside through the lower portion of the molding cavity Of course, by placing the fabric fabric in the lower part of the molding cavity and the upper surface of the rubber molded article manufacturing of a rubber product having a projection that improves the molding of the rubber product in the state that the fabric cloth is inserted into the intermediate layer of the rubber molded article The purpose is to provide a method.

상술한 목적은 프레스(100), 고무성형품, 직물포(101a,101b), 돌기금형(103)이 제공되어지는 제1단계, 상기 프레스(100)의 하부다이(100a) 상부면에 직물포(101a)가 올려지는 제2단계, 성형공동부(105)를 다수가지는 돌기금형(103)이 상기 하부다이(100a) 상부의 직물포(101a) 상부면에 제공되어지는 제3단계, 상기돌기금형(103)의 상부면에 고무성형품(102)이 올려지는 제4단계, 상기 고무성형품(102)의 상부면에 직물포(101b)가 올려지는 제5단계, 상기 고무성형품(102)의 상부면에서 상부다이(100b)가 하부로 이동하면서 상기 고무성형품(102)을 압착하는 제6단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 돌기를 가진 고무제품의 제조방법에 의하여 달성된다. The above-mentioned object is the first step in which the press 100, the rubber molded article, the fabric cloth (101a, 101b), the projection mold 103 is provided, the fabric cloth (the upper surface of the lower die (100a) of the press 100 ( The second step, 101a) is raised, the third step, the projection mold 103 having a plurality of forming cavity 105 is provided on the upper surface of the fabric cloth 101a of the lower die (100a), the projection mold The fourth step of placing the rubber molded article 102 on the upper surface of the 103, the fifth step of placing the fabric cloth 101b on the upper surface of the rubber molded article 102, the upper surface of the rubber molded article 102 In the upper die 100b is achieved by the manufacturing method of the rubber product having a projection, characterized in that it comprises a sixth step of pressing the rubber molded article 102 while moving downward.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 대하여 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail with respect to the present invention.

도 3은 본 발명에 의한 돌기를 가진 고무제품의 제조방법을 나타내는 횡단면도이고, 도 4a는 본 발명에 의한 돌기를 가진 고무제품의 제조방법에 이용되는 돌기금형의 평면도이고, 도 4b는 본 발명에 의한 돌기를 가진 고무제품의 제조방법에 이용되는 돌기금형의 횡단면도로서, 본 발명은 프레스(100), 고무성형품(102), 직물포(101a,101b), 돌기금형(103)이 제공되어지는 제1단계, 상기 프레스의 하부다이(100a) 상부면에 직물포(101a)가 올려지는 제2단계, 성형공동부(105)를 다수가지는 돌기금형(103)이 상기 하부다이(100a) 상부의 직물포(101a) 상부면에 제공되어지는 제3단계, 상기 돌기금형(103)의 상부면에 고무성형품(102)이 올려지는 제4단계, 상기 고무성형품(102)의 상부면에 직물포(101b)가 올려지는 제5단계, 상기 고무성형품(102)의 상부면에서 상부다이(100b)가 하부로 이동하면서 상기 고무성형품(102)을 압착하는 제6단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 돌기를 가진 고무제품의 제조방법을 특징으로 하는데, 이하,각각의 단계를 좀더 설명하면 다음과 같다.Figure 3 is a cross-sectional view showing a method for producing a rubber product with a projection according to the present invention, Figure 4a is a plan view of a projection mold used in the method for producing a rubber product with a projection according to the present invention, Figure 4b is a As a cross-sectional view of a projection mold used in a method of manufacturing a rubber product having projections, the present invention provides a press 100, a rubber molded article 102, a fabric fabric 101a, 101b, a projection mold 103, In the first step, the second step in which the fabric cloth (101a) is placed on the upper surface of the lower die (100a) of the press, the projection mold 103 having a plurality of molding cavity 105 is the fabric of the upper portion of the lower die (100a) The third step is provided on the upper surface of the fabric 101a, the fourth step in which the rubber molded article 102 is placed on the upper surface of the projection mold 103, the fabric fabric 101b on the upper surface of the rubber molded article 102 In the fifth step, the upper die 100b is lowered from the upper surface of the rubber molded product 102. The more explaining each step to a sixth step wherein a method of manufacturing a rubber product, or less, with a projection, characterized in that comprising an for pressing the molded rubber 102 moves as follows.

본 발명에 의하여 제공되어지는 프레스(4)는 다음과 같은 구성으로 이루어져 있다. 하부다이(100a) 및 상부다이(100b)가 상하이동가능하게 설치되어지는데, 상부다이 및 하부다이(100b,100a)는 유압에 의하여 이동되는데, 이러한 프레스의 구성은 일반적인 기술적 내용이므로 상세한 설명은 생략한다. 한편, 하부다이(100a)의 상부면에는 돌기금형(103)이 장착된다. 또한, 돌기금형(103)에 형성되는 성형공동부(105)는 아래위로 관통된구조이다. 상기 돌기금형(103)의 상부면에는 고무성형품(102)이 올려지며, 고무성형품(102)의 상부면 및 돌기금형(103)의 하부면에는 각각 직물포(101a,10b))가 삽입된다.The press 4 provided by this invention consists of the following structures. The lower die 100a and the upper die 100b are installed to be movable. The upper die and the lower die 100b and 100a are moved by hydraulic pressure, and the construction of such a press is a general technical content, so detailed description thereof is omitted. do. On the other hand, the projection die 103 is mounted on the upper surface of the lower die (100a). In addition, the forming cavity 105 formed in the projection mold 103 is a structure penetrating up and down. The rubber molded article 102 is placed on the upper surface of the protrusion mold 103, and the fabric fabrics 101a and 10b are inserted into the upper surface of the rubber molded article 102 and the lower surface of the protrusion mold 103, respectively.

한편, 상기와 같은 프레스(100)에 의하여 제조되는 돌기를 가진 고무제품의 제조방법을 설명하면 다음과 같다. 위아래가 관통되어 개방된 돌기금형(103)을 사용하여 돌기금형(103) 아래에 고무성형품(102)과 접착처리가 되지 않은 직물포(101a)를 깐다. 이후, 직물포(101a)의 위에 제작하고자 하는 모양의 돌기모양을 가지고 있는 돌기금형(103)을 올려놓는다. 이후, 돌기금형(103)위에 고무성형품(102)을 놓은 후, 고무성형품(102)과 접착처리가 되지 않은 포(101)를 고무성형품(102)위에 놓는다. 한편, 직물포(101a,101b)는 망사형태로 이루어져 있다.On the other hand, when describing the manufacturing method of the rubber product having a protrusion manufactured by the press 100 as described above. Using the protrusion mold 103 through which the top and bottom are penetrated, the rubber molded article 102 and the nonwoven fabric cloth 101a are laid under the protrusion mold 103. After that, put a projection mold 103 having a projection shape of the shape to be manufactured on the fabric cloth (101a). Thereafter, the rubber molded article 102 is placed on the protrusion mold 103, and the fabric 101 which is not bonded to the rubber molded article 102 is placed on the rubber molded article 102. On the other hand, the fabric fabric (101a, 101b) is made of a mesh form.

이후, 제품제작을 위해 상부다이(100b)를 하강시키게 되면, 고무성형품(102)의 하부면은 돌기모양의 성형공동부(105)로 밀려들어가게 되어 돌기모양을 형성하게 되며, 이때 내부에 발생되는 기포는 돌기금형(103) 아래의 직물포(101a)를 통하여 외부로 방출되게 되어 돌기 모양을 완벽하게 형성하게 된다. 돌기모양이 완성되면, 직물포(101a,101b)는 제거되어 재사용하게 된다.Subsequently, when the upper die 100b is lowered to manufacture the product, the lower surface of the rubber molded article 102 is pushed into the protrusion-shaped molding cavity 105 to form a protrusion shape. Bubble is released to the outside through the fabric cloth 101a under the projection mold 103 to form a projection shape perfectly. When the projection is completed, the fabric cloth (101a, 101b) is removed and reused.

한편, 고무성형품(102)의 하부면은 성형공동부(105)로 열과 프레스의 압력에 의하여 밀려들어가게 되는데, 성형공동부(105)가 고무로 채워지게 되면, 상부다이(100b)는 하강을 중지한다. 고무성형품(102)에는 상부다이 및 하부다이(100a,100b)의 접촉면을 통하여 열이 가해진다. 또한, 성형공동부(105)의 평면형태는 자유로이 구성할 수있는 데, 예를 들어 원형, 사각형 또는 삼각형으로 구성할 수 있다.On the other hand, the lower surface of the rubber molded article 102 is pushed into the molding cavity 105 by the heat and the pressure of the press, when the molding cavity 105 is filled with rubber, the upper die (100b) stops falling do. Heat is applied to the rubber molded article 102 through the contact surfaces of the upper and lower dies 100a and 100b. In addition, the planar shape of the molding cavity 105 can be freely configured, for example, may be configured in a circle, a square or a triangle.

상술한 본 발명에 의하여 고무의 성형두께에 따라 돌기모양 및 크기를 자유로이 조절가능하며, 삼각, 사각, 원뿔, 삼각뿔 모양 등의 제품생산이 가능하다. 제품제작후, 사용된 직물포는 고무와 접착이 되지 않았으므로 쉽게 제거되므로 재활용이 가능하며, 제품 두께와 금형의 두께가 동일하게 제작되므로 금형제작비를 줄일 수 있다. 또한, 제품 상하면에 직물포에 의하여 무늬가 형성되어 외관이 양호하며, 실사용시에도 접착단면이 넓어져 미끄럼 방지의 효과가 있다.According to the present invention described above, the shape and size of the projections can be freely adjusted according to the molding thickness of the rubber, and the production of triangular, square, cone, triangular pyramid, etc. products is possible. After fabrication of the product, the used fabric is not attached to rubber, so it is easily removed and can be recycled. Since the thickness of the product and the mold are made equal, the mold production cost can be reduced. In addition, the pattern is formed on the upper and lower surfaces of the product, the appearance is good, the adhesive cross-section is widened even in actual use, there is an effect of preventing slip.

도 1은 종래의 압축성형에 의해 제조되는 고무제품의 출발재료가 삽입된 가열 가능한 매트성형 프레스의 횡단면도.1 is a cross-sectional view of a heatable mat forming press in which a starting material of a rubber product manufactured by conventional compression molding is inserted.

도 2는 종래의 하부면에 일체로 형성된 돌기를 가진 고무제품의 횡단면도.Figure 2 is a cross-sectional view of a rubber product having a protrusion formed integrally with a conventional lower surface.

도 3은 본 발명에 의한 돌기를 가진 고무제품의 제조방법을 나타내는 횡단면도.Figure 3 is a cross-sectional view showing a method for producing a rubber product having a projection according to the present invention.

도 4a는 본 발명에 의한 돌기를 가진 고무제품의 제조방법에 이용되는 돌기금형의 평면도.Figure 4a is a plan view of the projection mold used in the method for producing a rubber product having a projection according to the present invention.

도 4b는 본 발명에 의한 돌기를 가진 고무제품의 제조방법에 이용되는 돌기금형의 횡단면도.Figure 4b is a cross-sectional view of the projection mold used in the method for producing a rubber product having a projection according to the present invention.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of Symbols for Main Parts of Drawings>

100: 프레스 101a, 101b: 직물포100: press 101a, 101b: fabric cloth

102: 고무성형품 103: 돌기금형102: rubber molded article 103: protrusion mold

105: 성형공동부 105: molding cavity

Claims (6)

프레스(100), 고무성형품, 직물포(101a,101b), 돌기금형(103)이 제공되어지는 제1단계, The first step in which the press 100, the rubber molded article, the woven fabric (101a, 101b), the projection mold 103 is provided, 상기 프레스(100)의 하부다이(100a) 상부면에 직물포(101a)가 올려지는 제2단계,A second step of placing the fabric cloth 101a on the upper surface of the lower die 100a of the press 100, 성형공동부(105)를 다수가지는 돌기금형(103)이 상기 하부다이(100a) 상부의 직물포(101a) 상부면에 제공되어지는 제3단계, A third step in which the projection mold 103 having a plurality of molding cavities 105 is provided on the upper surface of the fabric cloth 101a on the lower die 100a; 상기 돌기금형(103)의 상부면에 고무성형품(102)이 올려지는 제4단계, A fourth step of placing the rubber molded article 102 on the upper surface of the protrusion mold 103; 상기 고무성형품(102)의 상부면에 직물포(101b)가 올려지는 제5단계, A fifth step of placing the fabric cloth 101b on the upper surface of the rubber molded article 102, 상기 고무성형품(102)의 상부면에서 상부다이(100b)가 하부로 이동하면서 상기 고무성형품(102)을 압착하는 제6단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 돌기를 가진 고무제품의 제조방법.And a sixth step of compressing the rubber molded article (102) while moving the upper die (100b) from the upper surface of the rubber molded article (102). 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 성형공동부(105)는 상하가 관통되어 있는 것을 특징으로 하는 돌기를 가진 고무제품의 제조방법.The molding cavity 105 is a manufacturing method of a rubber product having a projection, characterized in that the upper and lower penetrates. 제 1항에 있어서, The method of claim 1, 상기 상부다이 및 하부다이(100b,100a)를 통하여 상기 고무성형품(102)에 열을 가하는 것을 특징으로 하는 돌기를 가진 고무제품의 제조방법.Method for producing a rubber product having a projection, characterized in that to heat the rubber molded article 102 through the upper die and the lower die (100b, 100a). 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 성형공동부(105)의 형태는 원형, 사각형 또는 삼각형인 것을 특징으로 하는 돌기를 가진 고무제품의 제조방법.The shape of the molding cavity 105 is a method of manufacturing a rubber product having a protrusion, characterized in that the circular, square or triangular. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 제 6단계에 의한 프레스(100) 가압시, 성형공동부(105)내의 공기는 상기 성형공동부 하부면에 접하는 직물포(101a)를 통하여 외부로 방출하는 것을 특징으로 하는 돌기를 가진 고무제품의 제조방법.When pressing the press 100 according to the sixth step, the air in the molding cavity 105 is discharged to the outside through the fabric cloth 101a in contact with the lower surface of the molding cavity portion, characterized in that the rubber product with a projection Manufacturing method. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 성형공동부 하부면에 접한 직물포(101a)는 고무성형이 완료된 후 돌기금형(103)에서 제거되는 것을 특징으로 하는 돌기를 가진 고무제품의 제조방법.Fabric fabric (101a) in contact with the lower surface of the molding cavity is a method of manufacturing a rubber product having a projection, characterized in that the rubber mold is removed after completion of the projection mold (103).
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WO2023085754A1 (en) * 2021-11-10 2023-05-19 한양대학교 산학협력단 Mold unit for manufacturing microstructures

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