KR100528766B1 - 굽은 열가소성 튜브의 제조방법 - Google Patents

Abstract

성형가능한 관형 프리폼(22)을 제공하고; 프리폼상에 인장을 제공할 수 있는 커플링 부재(24,26)에 프리폼의 단부를 고정하고; 프리폼을 지지하기에 충분한 압력을 갖는 고온 유체를 프리폼의 공동 내부에 충전하고; 프리폼이 미리 결정된 구불구불한 입체 형상이 되도록 유체를 포함하는 프리폼의 외부면에 기계적 압력(46)을 적용하고; 프리폼의 형상이 세트되도록 프리폼안에 고온 유체를 저온 유체로 대체하고; 프리폼에서 저온 유체를 제거하는 것에 의해 굽은 관형 물품(10)을 제조하는 방법.

Description

굽은 열가소성 튜브의 제조방법{METHOD FOR MANUFACTURING CURVED THERMOPLASTIC TUBES}

본 발명은 열가소성 튜브의 제조방법, 특히 일정한 벽 치수와 원형의 단면을 갖는 굽은 열가소성 튜브의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 자동차 산업에서 사용되는 연료 주입 튜브, 연료관 튜브, 저온장치 저온제 튜브, 동력조향장치 튜브등의 제조는 내부 튜브, 외부 커버 및 그 사이에 위치되는 보강재로 구성되는 경화되지 않은 가요성 튜브를 제조하는 단계와 금속, 플라스틱 또는 고무로 만들어지는 단단한 맨드럴상에 그린 프리폼을 로딩하는 단계를 포함한다. 맨드럴은 소정 튜브 형상과 대응되는 형상을 가진다. 맨드럴상에 부착되는 튜브는 오픈 스팀 오토크레이브에서 경화되고 최종 제품과 같이 맨드럴에서 제거된다. 비록 맨드럴 처리는 만족스럽게 제공될 수 있지만, 단단하고 굽은 맨드럴상에서 예각 구부림을 가지는 구불구불한 입체 형상을 만드는 것은 불가능하다. 이러한 종래 방법에서는 튜브 요소를 로드 및 언로드시키는 것이 어려울뿐만 아니라 구부려진 곳의 내부면이 주름지게 되어 유체 유동에 해로운 결과를 일으켜 튜브 작동의 실패가 일찍 일어날 수 있다. 이러한 문제와 관련하여 다양한 방법이 제안되고 있다.

레프로글에게 부여된 미국특허 제 1,877,628 호에서는 굽은 관형 물품의 제조에서 가요성 맨드럴 물질로 모래와 같은 과립상의 재료를 이용하는 것이 개시되어 있다. 그러나, 굽은 튜브의 제조에서 맨드럴 코어로 모래를 사용하는 것은 경화됐을 때 거칠고, 다공성의 내부면이 생성되고 모래 입자가 이러한 구멍으로 들어가고 경화후에 플러싱에 의해 완전히 제거되는 것이 불가능하기 때문에 만족스럽지 못하다. 이러한 미립자 물질의 잔여 발생은 연료 주입 튜브에서 크게 문제가 되는데, 여기서 입자는 자동차의 연료관 시스템의 연료 펌프나 다른 복잡한 오리피스를 막을 수 있다.

바르네트에게 부여된 미국특허 제 3,753,635 호에서는 다수의 로케이션(location)과 복수의 스테이션(station)을 구비하는 회전가능한 수단을 포함하는 열가소성 도관의 굽힘 장치가 개시되며, 여기서 각각의 스테이션은 도관의 내부가 고압으로 되며 구부려진 관의 세그먼트 벽에서 압력 차이를 발생시키는 가압 수단; 도관의 세그먼트의 각 단부를 클램핑하는 수단; 소정의 피니시를 구비하는 엘보우에 영향을 주도록 내부 벽을 구비한 지그 수단; 클램핑 수단의 이동 부분과 연결되는 자동 굽힘 수단; 및 굽힘의 정도를 제한하는 멈추개를 포함한다. 파이프가 외부에서 적용되는 저온 공기에 의해 저온되고 그때 파이프를 저온 배드에 침전시키거나 저온수를 분사할때 로터리 장치는 로딩 로케이션, 고온 로케이션, 고온 및 굽힘 로케이션 및 저온 로케이션을 통해 이동한다.

로드거에게 부여된 미국특허 제 3,021,871 호에서는 튜브 코일의 소정 내부 지름을 결정하기 위해 맨드럴 둘레에 나일론이 감겨지는 사출성형된 나선형상의 튜브가 개시되어 있다. 튜브는 실내 온도에서 감겨지고 그때 스팀은 튜브를 통해 순환된다. 그때 저온수는 열가소성 물질을 소정 코일 형상으로 만들기 위해 튜브를 통과한다.

쿠퍼등 외의 미국특허 제 3,826,288 호에서는 하나의 맨드럴에서 튜브 또는 튜브 주요부분에 나일론를 감싸고 다른 맨드럴에서 대향된 방향으로 나일론을 감싸는 열가소성 물품이 개시된다. 맨드럴과 튜브를 포함하는 설비는 튜브가 맨드럴의 형상이 될때까지 적절하게 고온되고 그때 형상을 유지하도록 저온시킨다. 고온 단계에서 고온 유체는 튜브를 통해 순환되고 저온 단계에서는 저온 유체가 사용된다.

미국특허 제 3,992,505 호에서는 경화되지 않은 탄성 튜브의 내부에 유동가능한 비압축성 물질을 채우고, 튜브의 단부를 캡핑하고, 트레이닝하는 것에 의해 탄성재료의 자동차 냉가장치 튜브를 제조하는 방법이 개시된다. 이렇게 채워진 관형 부재는 물품의 최종 형상을 나타내도록 배치된 지지 수단과 연결되지 않고 튜브를 가황처리한다. 튜브안의 물질은 물 또는 소금이 용해된 물일 수 있다. 이것은 열경화성 공정이고 최종 형상에서 가황처리하기 때문에 저온이 필요하지 않다.

야곱등 외의 미국특허 제 4,218,420 호에서는 프레스 판의 나선형 홈에서 관형 튜브를 경화시키는 방법이 개시된다. 형상되지 않은 튜브는 몰드 중간의 나선홈에서 배치되고, 몰드가 폐쇄되고, 고온 단계가 적용되어 튜브에 나선형 홈이 형성된다. 최종적인 튜브는 정밀하게 형성된 외부를 갖는다. 뜨꺼운 유체는 고온 단계동안에 튜브를 통과한다.

스트로페의 미국특허 제 4,144,622 호에서는 최종 물품의 형상을 가지는 내부 공동을 구비한 두개 이상의 분리된 부품의 금속 몰드를 이용하여 구불구불한 형상의 물품을 형성하는 방법이 개시된다. 형상되는 물품은 튜브형에 따라 만들어진다. 그린 물품과 튜브 포머는 공동내에 위치되고, 폐쇄되거나 고정된 몰드 부품과 튜브 포머는 대략 50psi 치수로 부풀려진다. 그때 물품은 몰드에서 고온 경화되고 몰드에서 제거되어 포스트 처리된다. 이러한 물품은 오버랩된 시트 요소, 둘러쌓는 리브-니트 직물 및 응결되는 점성 수지로 만들어진다.

보스외 등의 미국특허 제 3,859,408 호에서는 한단부에서 플로팅 시일과 핀치 롤을 가지고 다른쪽 단부에서 플로그를 가지고, 플러그 단부를 통해 튜브 내부에 압력을 가하고, 외부에 고온 코일을 가지는 몰드 부분에서 뼈대를 설정하고, 압력을 감소시키고, 몰드를 통해 새로운 뼈대의 단면을 만들고, 그린 부분에서 가황처리된 부분을 만들고, 개구부를 시일하고 공정을 반복하는 관형 단면 몰드를 통해 관형의 뼈대를 만드는 방법이 개시된다. 또한 가압 수단은 고온 수단을 포함한다.

바르비어외 등의 캐나다 특허 제 1,042,642 호에서는 유체 형태로 그린 튜브안으로 도입되는 응결가능한 유체가 개시된다. 응결가능한 유체는 고체 맨드럴상에서 튜브 구조를 완성시키기 위해 고체 형태로 전환된다. 그때 응결된 유체는 가압처리동안에 유체로 전환된다.

일반적으로 구불구불한 입체 형상을 가지고 제조되는 튜브는 예각으로 구부려질때 구부려지는 지점에서 수축 지름을 가지는 것이 어렵다. 수축 지름은 구부려지는 작은 내부 원주면에서 주름지기 때문이고 이것은 튜브의 내부 지름이 원형이 되는 것을 막는다. 그래서, 이러한 관형의 구조체는 튜브가 직선 위치에서 원형의 지름을 가지지만 구부림을 포함하는 영역, 특히 예각의 구부림을 가지면 이들은 타원형의 형상을 가진다. 전체 면적이 동일하거나 또는 매우 작을지라도, 구부려진 곳에서 튜브의 형상은 튜브 성능에 영향을 준다. 따라서, 본 기술분야에서 발생하는 문제점없이 전체 길이에서 벽 치수와 원형 단면을 가지는 예각을 포함한 구불구불한 입체 형상의 열가소성 튜브의 제조 방법이 필요하다.

본 발명의 특징 및 본 발명의 기술적 이점은 첨부된 도면 및 청구범위와 함께 하기에서 기술되는 바람직한 실시예에서 기술된다.

도 1은 본 발명의 구불구불한 입체 튜브의 형성을 설명하는 개략도,

도 2는 본 발명의 방법에 의해 형성된 일반적인 구불구불한 입체 튜브의 개략 사시도,

도 3은 본 발명의 구불구불한 입체 튜브의 라인 1-1에 따른 단면도,

도 4는 종래기술에 의해 형성된 일반적인 튜브의 개략 사시도, 및

도 5는 종래기술에 의해 형성된 일반적인 튜브의 라인 4-4에 따른 단면도이다.

본 발명에 따르면, 열가소성, 열경화성, 탄성 또는 탄성체와 열가소성 또는 열경화성 물질의 혼합 구조로 구성되는 유연성 튜브는 공정에 의해 미리 결정된 구불구불한 입체 형상으로 형성되고, 여기서 열가소성 프리폼 튜브는 형성 장치내에 위치되며 프리폼을 충분히 부드럽게 할 수 있는 온도를 가지는 고온 유체는 압력하에서 튜브안으로 이동한다. 압력하에서 고온 유체는 튜브를 지지하기 위해 유연성 맨드럴과 같이 작용한다. 유체로 채워진 튜브는 소정의 구불구불한 입체 형상을 가지는 튜브를 제공하기 위해 튜브 형성 장치에서 굽힘 및 형성 부재에 의해 기계적으로 조작된다. 일단 튜브가 소정의 형상으로 형성되면, 고온 유체는 튜브의 형상을 소정의 구불구불한 입체 형상으로 설정하기 위해 저온 유체로 대체된다. 본 발명에 따라 제조된 튜브는 종래 튜브 제조와 관련하여 어려움 없이 전체 길이에서 벽 치수와 원형 단면을 가진다.

본 발명은 열가소성 재료, 열경화성 재료, 탄성중합체 재료중 어느 하나, 또는 탄성중합체 재료와 열가소성 재료 또는 열경화성 재료의 혼합 구조(hybrid construction)로 구성되는 튜브를 제조하는 것으로, 특히 자동차에서 연료 또는 증기 튜브로 사용되는 지름이 큰 열가소성 튜브의 제조에 관한 것이다. 일반적으로 이러한 튜브는 약 1.27 내지 6.35cm(0.5 내지 2.5인치)의 지름을 갖고 연료 입구 포트와 연료 탱크 또는 다른 구성요소사이에서 도관으로 사용된다. 튜브가 한 단부에서 연료 입구 포트로 다른 단부에서 연료 탱크로 결합하기 위해서는 차륜, 서스펜션 부재와 같은 자동차의 많은 구조물 부재를 횡단하기 때문에, 연료 튜브에는 어떤 부분에서 예각으로 구부려지는 구불구불한 입체 형상이 존재한다. 이러한 튜브는 형성될때 약간의 유연성을 가지지만 최종 형상에 대해 어느정도 단단함을 가진다.

본 발명에 따르면, 본 발명의 열가소성 튜브는 하나 이상의 층을 구비하는 튜브를 사출성형하고 그때 용융 온도 근처의 온도를 가지는 고온 유체를 튜브내에 충전하고 미리 결정된 구불구불한 입체 형상을 가지도록 기계적으로 형상화시키거나 구부리고 그때 튜브의 형상을 세트(고정)시킬 수 있는 저온 유체를 고온 유체와 치환하는 것에 의해 형성된다. 저온 유체가 회수된 후에는 형상화된 튜브가 형성 장치에서 제거되고 또 다른 사출성형된 튜브를 처리하도록 공정이 반복된다. 본 발명에 따라 형성된 튜브는 구불구불한 입체 튜브를 쉽고 효과적으로 제조할 수 있을 뿐만 아니라 종래 방법을 이용하여 얻을 수 없는 특징을 가진다. 예를 들면, 본 발명의 구불구불한 입체 튜브는 예각이 형성된 영역일지라도 튜브에서 일정한 내부 원형 단면을 유지한다. 또한, 굽은 내부 영역에서 튜브의 표면은 부드러운데, 예를 들면 예각의 영역일지라도 어떤 굴곡이나 주름등이 보이지 않는다. 종래 튜브에서는 굽은 내부 표면에 굴곡이나 주름등이 있었다. 굴곡이나 주름등은 바람직하지 않은 유동 특성을 생성시킨다. 굽은 튜브의 제조에서 굴곡이나 주름은 중요한 문제이다.

본 발명의 한 관점에 따르면, 예정된 구불구불한 입체 형상을 가지는 굽은 열가소성 튜브의 제조 방법이 개시되며, 여기서 튜브는 튜브 전체 길이에서 일정한 원형 단면과 벽 치수가 존재한다. 상기 방법은 하나 이상의 층을 가지는 형성가능한 열가소성 관형 프리폼을 제공하는 단계; 프리폼상에서 신장이 가능하도록 베이스의 대향 측면상에 장착된 커플링 부재 사이에서 프리폼이 세로로 삽입되도록 프리폼의 단부를 각각의 커플링 부재에 고정시키는 단계; 프리폼을 지지하기 위하여 충분한 압력으로 고온 유체를 프리폼의 내부 중공으로 충전시키는 단계; 프리폼이 소정 형상을 갖도록 하나 이상의 특정 장소에서 유체가 채워진 프리폼의 외부 단면상에 기계적 압력을 적용하는 단계; 프리폼상에 고온 유체를 저온 유체로 교환하여 프리폼의 소정 형상을 세트하는 단계; 및 튜브에서 완전하게 제거되도록 저온 유체를 프리폼에서 제거하는 단계를 포함한다.

본 발명의 관점에 따르면, 구불구불한 예정된 입체 형상을 가지는 두층의 열가소성 튜브를 제조하는 방법이 개시되며, 여기서 튜브는 튜브의 길이에서 일정한 약 1.27 내지 6.35cm(0.5 내지 2.5인치)의 원형 단면을 가지며; 상기 방법은 테트라플루오로에틸렌, 헥사플루오로프로필렌 및 비닐리딘 플루오라이드에서 유도된 혼성중합반응된 유닛을 포함하는 플루오로서머플라스틱 삼량체와 같은 플루오로서머플라스틱 물질로 구성되는 내부 관형 층과 부착 또는 보강을 증가시키도록 조절하는 나일론 6, 나일론 6-6, 나일론-11 및 나일론-12로 구성되는 그룹에서 선택된 용융 처리가능한 폴리아미드로 구성된 외부 관형 층을 구비한 변형가능한 열가소성 관형 프리폼을 제공하는 단계를 포함한다. 일반적으로 내부층은 약 0.010 내지 0.025cm(0.004 내지 0.010인치)의 두께를 가지고, 외부층은 약 0.086 내지 0.0279cm(0.034 내지 0.110인치)의 관형 벽 두께를 제공하기 위해 약 0.076 내지 0.0254cm(0.030 내지 0.100인치)의 두께를 가지며; 바람직하게는 내부층의 두께는 약 0.013 내지 0.018cm(0.005 내지 0.007인치), 외부층의 두께는 약 0.114cm(0.045인치)를 가지며; 프리폼이 커플링 부재사이에 세로로 삽입되도록 각 지지부재로 프리폼의 단부를 고정시키고, 여기서 커플링 부재는 프리폼상에 신장이 되도록 베이스의 대향부재상에 부착되고; 고온된 유체를 프리폼의 중공 내부로 채우고, 상기 유체는 프리폼을 지지하도록 충분한 압력을 가지며; 하나 이상의 스풀 요소를 가지는 유체를 포함하는 프리폼의 단부 사이와 튜브의 길이에 따른 하나 이상의 장소에서 유체가 채워진 프리폼의 외부면에 기계적 압력을 적용하고, 상기 스풀 부재는 프리폼의 외부 원주면에 형성되는 홈으로된 림을 구비하고, 여기서 스풀 부재는 "X", "Y", 및 "Z"방향으로 독립적으로 움직일 수 있으며 원형 단면을 유지하는 동안에 구불구불한 입체 형상으로 프리폼을 처리하기 위해 축방향으로 90°까지 회전하고; 프리폼에서 고온된 유체를 저온 유체로 교체하여 프리폼의 구불구불한 입체 형상이 세트되고; 프리폼에서 저온 유체를 제거하고, 상기 유체는 전체적으로 제거되는 것을 특징으로 한다.

도 1은 본 발명에 따른 입체의 관형 물품(10)의 형성을 설명한다. 관형의 프리폼(22)은 연속적으로 관형층을 결합하는 사출성형 또는 분리된 사출성형을 제공할 수 있다. 프리폼(22)의 단부는 클램프(28 및 30)을 이용하여 제 1 및 제 2 커플링 부재(24 및 26)와 고정된다. 커플링 부재(24 및 26)는 베이스 구조물(36)상에서 각각 아암(32 및 34)을 지지하기 위해 탄성적으로 또는 비탄성적으로 고정될 수 있다. 쉽게 변형가능한 상태의 관형 프리폼(22)을 연화시키기 위해 상승된 온도를 유지하는 고온상태의 유체는 펌프(38)에 의해 저장소(40)에서 스위칭 밸브(44)의 아암(54)을 통해 커플링 부재(24)안으로 순환되어 관형 프리폼(22)의 내부로 유입되고 커플링 부재(26)와 스위칭 밸브(44)의 아암(54)을 거쳐 도관(70)을 통해 저장기(40)로 되돌아간다. 상기 유체는 압력을 주며 고체 맨드럴에 의해 제공된 지지부와 유사한 방법으로 관형 프리폼(22)을 지지한다. 고온상태의 유체를 포함하는 관형 프리폼(22)은 고온상태의 유체에 의해 연화되고 하나 이상의 스풀 부재(46)에 의해 제공되는 기계적인 압력에 의해 소정의 구불구불한 입체 형상으로 되고, 상기 스풀 부재는 일반적으로 휠의 형상을 가지고 원주면의 가장자리가 U자 형상의 구조이기 때문에 관형 프리폼(22)의 외부면을 U자 형상으로 형성한다. 스풀 부재(46)는 베이스 구조물(36)에 이동가능하게 부착되고 소정의 구부림을 형성하도록 다양한 형상을 가진다. 예를 들면, 스풀 부재(46)는 소정 위치로 후퇴 및 확장하기 위해 공기로 작동되는 실린더(도시되지 않음)와 같이 작동될 수 있다. 또한 본 발명에서는 스풀 부재외에 U자 형상의 새들을 가지는 형상 부재가 사용될 수 있다.

일단 전성가능한 프리폼(22, malleable preform)이 소정의 형상을 가지면, 관형 프리폼(22)에서 고온된 유체는 소정 형상으로 관형 프리폼(22)을 세트하고 소정의 관형 물품을 제공하기 위해 펌프(56)를 이용하여 저장기(60)에서 도관(78)을 거쳐 스위칭-밸브(44)의 아암(68)을 통해 커플링 부재(24)안으로 유입되는 저온 유체와 대체된다. 저온 유체는 관형 물품(10)의 내부에서 제거되고 스위칭 밸브(74)의 아암(72)과 도관(62)을 통해 저장기(60)로 되돌아온다. 그리고 나서 또 다른 관형 프리폼을 이용하여 공정을 반복한다. 스위칭 밸브는 시스템을 통해 고온 유체 또는 저온 유체가 순환되도록 대응되는 영역이 개방될때 작동하고, 각각의 아암은 유체의 혼합을 최소화시키기 위해 폐쇄된다.

도 2는 본 발명에 따른 내부층(12)과 외부층(14)을 가지는 구불구불한 입체 관형 물품(10)을 설명한다. 관형의 물품(10)은 원통 형상이며 외부층(14)에 의해 둘려싸인 내부층(12)으로 구성된다. 내부층의 내부면은 자동차상에 연료 주입 호스와 같이 사용될때 연료와 같은 유체를 운반하기 위한 통로를 형성한다. 관형 물품(10)은 연료 주입 입구와 연료 탱크를 연결하는 하나 이상의 굽은 곳(16)과 원형 단면에서 존재하는 대향된 개구 단부(18 및 20)를 포함한다.

도 3은 원형의 단면을 가지는 관형 물품에서 본 발명의 구불구불한 입체 물품을 설명하는 단면도이다.

도 4는 종래의 구불구불한 입체 관형 물품을 설명하고, 도 5는 도 4에 도시되는 바와같이 굽은 곳의 내부 지름에서 주름진 형상을 가지는 것을 설명하는 종래의 구불구불한 입체 물품의 단면도이다.

형성 동안에 튜브를 지지하기 위한 본 발명에서 사용되는 유체는 평균 분자량이 약 200 내지 600을 가지는 폴리옥시알키렌과 같은 물질이고 관형의 프리폼을 쉽게 변형할 수 있도록 높은 온도를 가지며 또한 관형 튜브를 소정의 구불구불한 입체 형상으로 세트할 수 있으며; 플루오로폴리머 내부층에서 유해한 효과를 가지지 않으며; 적용되는 온도 범위내에서 팽창이 적게 되며; 플루오로폴리머 층의 내부면에서 고정되지 않아 왁스가 튜브의 내부면상에서 불순물이 남겨지지 않으면서 튜브로부터 쉽게 제거될 수 있다. 카르보왁스 3350으로 명명된 폴리에티렌 글리콜은 본 발명을 수행하는 유체로서 유용하다. 이것은 튜브의 형상이 소정 형상이 되도록 하는 고온 단계와 튜브의 형상을 세트하는 저온 단계동안에 튜브를 지지하는 유체와 동일하게 사용될 수 있다.

본 발명의 방법에서는 하나 이상의 유사 또는 유사하지 않은 물질의 층을 포함하는 튜브를 제조하지만, 복수의 층으로된 구조를 가지는 튜브를 제조하는 것이 바람직하고, 상기 방법에서는 두층의 물질을 가지는 튜브를 제조하고 여기서 최내각 층은 탄화수소 방출이 스며들지 않고 최외각층은 외부환경과 반응하지 않는다. 예를 들면, 이것은 자동차의 일반적인 작동에 따라 노출되는 다양한 충격, 진동, 온도 변화 및 부식에 대한 저항성을 가진다. 일반적으로, 외부층은 내부층의 두께보다 큰 두께를 가진다.

튜브는 가솔린, 가소홀, 디젤연료등과 같은 탄화수소와 이러한 탄화수소와 관련된 어떤 성분이 존재하는 곳에서 이용하는 것이 적합하다. 튜브는 약 -40℃ 내지 121℃(-40℉ 내지 250℉) 온도 환경내에서 효과적으로 실행되고 -29℃ 내지 104℃(-20℉ 내지 220℉)의 작용에서는 더욱 바람직하게 실행된다.

본 발명의 방법은 하나 이상의 층을 가지는 관형 구조체 특히 두개의 층을 가지는 관형 구조체의 제조에 적용가능하고 여기서 튜브의 내부층은 열가소성 재료 또는 탄성중합체 재료로 구성된다. 탄성 내부층의 경우에는, 일반적으로 사용되는 가압제를 포함할 수 있고 탄성체는 고온 단계동안에 세트되거나 가압된다. 일반적으로, 내부층은 메탄놀과 에탄올, 과산화물, 쇼트 체인 탄화수소등과 같은, 예를 들면 알콜과 같은 저항이 우수한 전도성 열가소성 플루오로폴리머이고, 외부층은 엔진 연료나 오일과 접촉하는 아연 염화물과 같이 위험한 환경에 노출되도 자외선이나 급격한 온도 변화에 저항성을 가지는 용융 처리가능하고, 사출성형가능한 열가소성, 열경화성, 탄성중합성 또는 하이브리드 폴리머(hybrid polymer)이다.

일반적으로, 플루오로폴리머는 알킬렌 플루오로폴리머, 플루오로-오레핀 모노머로 만들어진 폴리머, 및 비닐 플루오라이드 모노머 또는 폴리머를 포함하는 삼량체이다. 바람직하게는, 튜브의 내부층은 테트라플루오로에틸렌, 헥사플루오로프로필렌 및 비닐리덴 플루오라이드의 삼량체이다. 본 발명에서 이용되는 플루오로삼량체는 공통적으로 디네온 THV 명명되는 디네온에서 이용가능하다.

일반적으로 내부층은 액체 연료 튜브에서는 전도성으로 만들어지고 증기 튜브에서는 비전도성으로 만들어진다. 액체 연료 튜브의 내부층은, 본 산업 분야에서 일반적으로 사용되는 것처럼, 튜브의 내부면을 따라 연료의 흐름에 의해 발생된 정전기의 강화를 방지하기 위해 도전성으로 만들어진다. 플루오로폴리머는 그안에 적합한 물질, 예를 들면, 카본 블랙; 스테인레스강; 구리, 은, 금, 니켈, 실리콘과 같은 전도성이 높은 물질; 유기 지르콘산염 및 유기 티타늄과 같은 유기금속; 및 이의 혼합물을 첨가하는 것에 의해 전도성으로 만들 수 있다. 전도성 물질로는 카본 블랙이 바람직하다. 카본 블랙의 양은 중요하지 않지만, 카본 블랙의 양이 5%를 초과하면, 처리를 어렵게 하는 경향이 있다. 카본 블랙과 같은 전도성 물질은 인접층을 형성하기 위해 사용되는 물질과 THV의 부착을 방해하거나 감소시킨다.

외부층은 내부층과 고정되게 부착되는 중합체의 물질을 가진다. 더욱 정확하게는, 중합체 외부층은 폴리아미드, 폴리이미드, 폴리우레탄, 고밀도 폴리에틸렌, UHDPE(ultra high density polyethylene), 염화 폴리에틸렌, 폴리클로로메톡시렌, 염화 부틸 고무, 클로로프렌, 클로로술포노폴리에틸렌, 에틸렌프로필렌에디엔의 에틸렌 옥시드 삼중합체, 에틸렌프로필렌 공중합체, 폴리술파이드, 폴리페놀술파이드, 폴리술포네, 이소부테네이소프렌 수지, 폴리부타디엔, 니트릴-부타디엔 폴리머, 스틸렌부타디엔 고무(SBR), TPV(thermoplastic vulcanizates), TAO(thermoplastic olefines), FKM(fluoroelastomer rubber), 비닐에틸렌 아크릴 고무, 에피코로로히드린 고무, 폴리비닐 클로라이드, 에틸렌 프로필렌 공중합체 또는 카르복실, 무수물 또는 이미드 기능 폴리오레핀으로 구성되는 그룹에서 선택된 용융처리 가능한 열가소성, 열경화성, 탄성중합성 또는 하이브리드 폴리머(hybrid polymer)이다. di- 또는 폴리아민- 을 포함하는 플루오르화되지 않은 폴리머의 제조는 미네소타 마이닝 제조 회사의 미국특허 제 5,658,670 호에서 개시되며, 이 내용은 여기서 참조된다.

본 발명의 목적 및 이점은 본 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 범위 및 정신에 벗어남이 없이 다양한 수정 및 변경을 할 수 있음을 명백히 알 수 있다.

Claims (10)

1. 열가소성 재료, 열경화성 재료, 탄성중합체 재료중 어느 하나 또는 탄성중합체 재료와 열가소성 재료 또는 열경화성 재료의 혼합 구조로 구성되고, 소정의 구불구불한 입체 형상을 가지며, 길이 전체에 걸쳐서 일정한 원형 단면과 벽 치수를 구비하는 굽은 관형 물품(10)을 제조하는 방법에 있어서,

   열가소성 재료, 열경화성 재료, 탄성중합체 재료중 어느 하나 또는 탄성중합체 재료와 열가소성 재료 또는 열경화성 재료의 혼합 구조로 구성되는 성형가능한 관형 프리폼(22)을 제공하는 단계;

   상기 프리폼(22)상에 신장력을 가할 수 있도록 베이스(36)의 대향 측면상에 장착된 커플링 부재(24,26) 사이에 상기 프리폼이 세로로 삽입되도록 상기 프리폼(22)의 단부를 각각의 커플링 부재(24,26)에 부착시키는 단계;

   상기 프리폼을 성형이 가능한 상태까지 충분히 연화시킬 수 있는 온도에서 상기 프리폼을 지지하기에 충분한 압력을 갖는 고온 유체를 상기 프리폼(22)의 공동 내부로 충전시키는 단계;

   상기 프리폼이 소정의 형상으로 성형되도록 유체를 함유하는 상기 프리폼의 외부면상의 하나 이상의 장소에서 상기 유체를 함유하는 프리폼에 기계적 압력(46)을 적용하는 단계;

   상기 프리폼의 소정의 형상이 세트되도록 상기 프리폼(22)안의 고온 유체를 상기 프리폼이 소정 형상이 되기에 충분히 낮은 온도를 갖는 저온 유체로 대체시키는 단계; 및

   상기 프리폼(22)으로부터 상기 저온 유체를 완전히 제거시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 굽은 관형 물품 제조방법.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 고온 유체와 상기 저온 유체는 동일한 조성물을 가지고, 상기 조성물은 폴리에틸렌 글리콜인 것을 특징으로 하는 굽은 관형 물품 제조방법.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 고온 유체는 최대 188℃(370℉)이고, 상기 프리폼을 지지하기 충분한 상기 압력은 15 내지 20psig이며, 상기 저온 유체는 -1 내지 2℃(30 내지 35℉)인 것을 특징으로 하는 굽은 관형 물품 제조방법.
4. 제 1 항에 있어서,

   상기 굽은 관형 물품(10)은 1.27 내지 6.35cm(0.5 내지 2.5인치)의 원형 단면을 갖는 자동차 연료 주입기 튜브인 것을 특징으로 하는 굽은 관형 물품 제조방법.
5. 제 1 항에 있어서,

   상기 프리폼(22)은 열가소성 재료 또는 탄성중합성 플루오로폴리머로 구성된 내부 관형 층(12)과 폴리아미드, 폴리이미드, 폴리우레탄, 카르복실, 무수물 또는 이미드 작용기 폴리오레핀, 고밀도 폴리에틸렌, UHDPE(ultra high density polyethylene), 염화 폴리에틸렌, 폴리클로로메톡시렌, 염화 부틸 고무, 클로로프렌, 클로로술포노폴리에틸렌, 에틸렌프로필렌에디엔의 에틸렌 옥시드 삼중합체, 에틸렌프로필렌 공중합체, 폴리술파이드, 폴리페놀술파이드, 폴리술포네, 이소부테네이소프렌 수지, 폴리부타디엔, 니트릴-부타디엔 폴리머, 스틸렌부타디엔 고무(SBR), TPV(thermoplastic vulcanizates), TAO(thermoplastic olefines), FKM(fluoroelastomer rubber), 비닐에틸렌 아크릴 고무, 에피코로로히드린 고무, 폴리비닐 클로라이드, 에틸렌 프로필렌 공중합체로 구성되는 그룹에서 선택된 용융처리 가능한 열가소성, 열경화성, 탄성중합성 또는 하이브리드 폴리머로 구성되는 외부 관형 층(14)을 포함하는 다층 구조인 것을 특징으로 하는 굽은 관형 물품 제조방법.
6. 제 5 항에 있어서,

   상기 프리폼(22)은 테트라플루오로에틸렌, 헥사플루오로프로필렌 및 비닐리딘 플루오라이드에서 유도된 혼성중합반응된 유닛을 포함하는 사출성형가능하고, 전도성인 플루오로서머플라스틱 삼중합체로 구성되는 내부 관형 층(12)과 나일론-6, 나일론-6.6, 나일론-11 및 나일론-12로 구성되는 그룹에서 선택된 용융 처리가능하고 di- 또는 폴리아민- 변형 폴리아미드의 외부 관형 층(14)을 포함하는 2층의 관형 구조이고, 상기 외부 층(14)은 상기 내부 층(12)의 두께보다 큰 것을 특징으로 하는 굽은 관형 물품 제조방법.
7. 제 6 항에 있어서,

   상기 전도성 플루오로서머플라스틱 삼중합체는 카본 블랙, 구리, 은, 금, 니켈, 실리콘, 유기 티탄산염, 유기-지르콘산염 및 이들의 혼합물로 구성되는 그룹에서 선택된 전도성 물질을 5중량%까지 포함하는 것을 특징으로 하는 굽은 관형 물품 제조방법.
8. 제 6 항에 있어서,

   상기 내부 층(12)은 0.010 내지 0.025cm(0.004 내지 0.010인치)의 두께를 갖고, 상기 외부 층(14)은 0.076 내지 0.254cm(0.030 내지 0.100인치)의 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 굽은 관형 물품 제조방법.
9. 제 1 항에 있어서,

   유체를 함유하는 프리폼(22)에 상기 기계적 압력(46)을 적용하는 단계는 상기 유체를 함유하는 프리폼(22)의 단부 사이와 프리폼의 길이를 따라 간격을 둔 하나 이상의 지점에서 하나 이상의 스풀 요소(46)가 상기 프리폼과 접하도록 접촉시키는 것을 포함하고,

   상기 스풀 부재는 상기 프리폼(22)의 외부 원주를 따르는 홈으로된 림을 구비하고, 상기 스풀 부재는 상기 프리폼(22)이 일정한 원형 단면을 유지하면서 소정의 구불구불한 입체 형상으로 배치시키기 위해 "X", "Y" 및 "Z"방향에서 독립적으로 90°까지 축방향으로 회전 이동할 수 있는 것을 특징으로 하는 굽은 관형 물품 제조방법.
10. 튜브의 길이 전체에서 일정하게 1.27 내지 6.35cm(0.5 내지 2.5인치)의 원형 단면을 가지면서 소정의 구불구불한 입체 형상을 갖는 열가소성 튜브(10) 제조방법에 있어서,

    테트라플루오로에틸렌, 헥사플루오로프로필렌 및 비닐리딘 플루오라이드로부터 유도된 혼성중합반응된 유닛을 포함하는 사출성형가능하고, 전도성인 플루오로서머플라스틱 삼중합체로 구성되는 내부 관형 층(12)과 나일론-6, 나일론-6.6, 나일론-11 및 나일론-12로 구성되는 그룹에서 선택된 용융 처리가능하고 di- 또는 폴리아민- 변형 폴리아미드로 구성되는 외부 관형 층(14)을 포함하고, 상기 내부 층(12)은 0.013 내지 0.018cm(0.005 내지 0.007인치)의 두께를 갖고, 상기 외부 층(14)은 0.114cm(0.045인치)의 두께를 갖는 성형가능한 열가소성 관형 프리폼(22)을 제공하는 단계;

    상기 프리폼(22)상에 신장력을 가할 수 있도록 베이스(36)의 대향 측면상에 팽팽하게 장착된 커플링 부재(24,26) 사이에 상기 프리폼이 세로로 삽입되도록 상기 프리폼(22)의 단부를 각각의 지지 부재(32,34)에 부착시키는 단계;

    상기 관형 프리폼을 성형이 가능한 상태까지 연화시킬 수 있는 온도와 상기 프리폼(22)을 지지하기에 충분히 높은 압력을 갖는 고온 유체를 상기 프리폼(22)의 공동 내부로 충전시키는 단계;

    상기 유체를 함유하는 프리폼(22)의 외부면의 길이를 따라 하나 이상의 간격을 이루는 장소 및 상기 유체를 함유하는 프리폼의 단부 사이에 하나 이상의 스풀 부재(46)로 기계적 압력(46)을 적용하는 단계;

    상기 프리폼의 소정의 형상이 세트되도록 상기 프리폼(22)안의 고온 유체를 상기 프리폼이 소망의 입체적인 구불구불한 형상이 되기에 충분히 낮은 온도를 갖는 저온 유체로 대체시키는 단계; 및

    상기 프리폼(22)에서 상기 저온 유체를 완전히 제거시키는 단계를 포함하고,

    스풀 부재가 상기 프리폼(22)의 외부 원주를 따르는 홈으로된 림을 구비하고, 상기 스풀 부재가 상기 프리폼(22)이 일정한 원형 단면을 유지하면서 소정의 구불구불한 입체 형상으로 배치시키기 위해 "X", "Y" 및 "Z"방향에서 독립적으로 90°까지 축방향으로 회전 이동하는 것을 특징으로 하는 소정의 구불구불한 입체 형상을 가지는 열가소성 튜브 제조방법.