KR100527477B1 - Gas exhaust device of low press die casting - Google Patents
Gas exhaust device of low press die casting Download PDFInfo
- Publication number
- KR100527477B1 KR100527477B1 KR10-2003-0034412A KR20030034412A KR100527477B1 KR 100527477 B1 KR100527477 B1 KR 100527477B1 KR 20030034412 A KR20030034412 A KR 20030034412A KR 100527477 B1 KR100527477 B1 KR 100527477B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- gas
- circumference
- circumferential
- lower housing
- pressure casting
- Prior art date
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01H—STREET CLEANING; CLEANING OF PERMANENT WAYS; CLEANING BEACHES; DISPERSING OR PREVENTING FOG IN GENERAL CLEANING STREET OR RAILWAY FURNITURE OR TUNNEL WALLS
- E01H1/00—Removing undesirable matter from roads or like surfaces, with or without moistening of the surface
- E01H1/12—Hand implements, e.g. litter pickers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
본 발명은 저압 주조 금형시 발생되는 가스를 원활하게 배출하여 탕회 불량을 개선할 수 있는 저압 주조 금형의 가스 배출장치에 관한 것으로, 저압 주조 금형의 상형 금형에 장착되어 가스 배출 기능을 하는 가스 핀에 있어서, 상기 가스 핀은 상기 상형 금형에 형성되는 장착 홀에 끼워져 장착되며, 길이방향 중심부에 가스 배출 홀을 갖는 원주형으로 형성되고 일측 외주면에는 원주방향의 법선으로 다수개의 조립 틈새가 형성되는 보디와; 상기 보디의 원주와 크기가 다른 원주로 형성되는 상부 하우징와; 상기 보디의 원주와 크기가 다른 원주로 형성되며, 원주 방향으로 다수개의 원주 슬릿이 형성되는 하부 하우징을 포함하여 구성한다.The present invention relates to a gas discharge device of a low pressure casting mold that can smoothly discharge the gas generated during the low pressure casting mold to improve the failure of casting, the gas pin is mounted on the upper mold of the low pressure casting mold to function as a gas discharge The gas pin is fitted into a mounting hole formed in the upper mold, and is formed in a circumferential shape having a gas discharge hole at a central portion thereof in a longitudinal direction, and one assembly has a plurality of assembly gaps formed in a circumferential direction on an outer circumferential surface thereof. ; An upper housing formed of a circumference different in size from the circumference of the body; It is formed of a circumference different in size from the circumference of the body, and comprises a lower housing in which a plurality of circumferential slits are formed in the circumferential direction.
Description
본 발명은 저압 주조 금형의 가스 배출장치에 관한 것이다.The present invention relates to a gas discharge device of a low pressure casting mold.
통상적으로, 차량의 실린더 헤드(Cylinder Head, CYL/HEAD) 소재를 만드는 저압 주조 공정은 도 1에 도시된 바와 같다.Typically, a low pressure casting process for making a cylinder head (CYL / HEAD) material of a vehicle is as shown in FIG.
도 1과 도 2를 참조하면, 약 650℃ ~ 700℃의 용탕(알루미늄(AL) 용탕)이 게이트 블록(110)(GATE BLOCK)의 탕구(112)를 통하여 하형 금형(하금형)(120), 사이드 금형(130) 및 상형 입자(상금형)(140)로 구성된 캐비티(CAVITY)에 아래로부터 위로 충진하며, 용탕을 금형에 부어 성형 냉각후 제품을 취출한다.Referring to FIGS. 1 and 2, a molten metal (aluminum (AL) molten metal) of about 650 ° C. to 700 ° C. is lowered through a hot water hole 112 of the gate block 110 (GATE BLOCK) 120. Filling the cavity (CAVITY) consisting of the side mold 130 and the upper mold particles (upper mold) 140 from the bottom up, the molten metal is poured into the mold to take out the product after molding cooling.
용탕이 금형에 충진될 때 포트 코어(PORT CORE)와 접촉시 포트 코어는 타면서 가스를 발생시키는데, 발생된 가스를 배출시켜 주어야 탕회 발생이 없고 가스가 알루미늄 조직속에 미세하게 침투하는 것을 방지할 수 있다.When the molten metal is filled in the mold, the port core burns and generates gas when it comes into contact with the port core. The generated gas must be discharged to prevent the occurrence of splashing and to prevent the gas from penetrating into the aluminum structure. have.
이러한 이유로, 하형 금형(120)의 하부에서부터 충진되는 용탕에 의하여 캐비티 내의 공기는 밖으로 배출시켜야 한다.For this reason, the air in the cavity must be discharged out by the molten metal filled from the bottom of the lower mold 120.
저압 주조는 통상 0.4Kg/㎠로 낮은 압력으로 용탕을 충진하므로 공기빼기를 충분히 해주어야 한다.Low pressure casting is usually 0.4Kg / ㎠ to fill the molten metal at a low pressure should be enough to deflate.
만약, 캐비티 내의 공기가 외부로 배출되지 않으면 배압이 걸려 용탕이 위로 충진되지 않게 된다.If the air in the cavity is not discharged to the outside, the back pressure is applied to prevent the molten metal from filling up.
이를 해소하기 위해 종래에는 용탕과 가장 나중에 접촉하는 상형 입자(140)에 도 2와 도 3에 도시된 바와 같이 가스 핀(GAS-PIN)(150)을 설치하여 사용하였다.In order to solve this problem, a gas fin (GAS-PIN) 150 is installed and used as shown in FIGS. 2 and 3 in the phase-shaped particle 140 which is in contact with the molten metal.
가스 핀(150) 장치는 고온의 용탕에 접해야 하므로 내열성과 내구성이 요구된다.Since the gas fin 150 device must be in contact with a high temperature molten metal, heat resistance and durability are required.
도 3을 참조하면, 가스 핀(150)의 가스 배출구조는 가스 핀(150)의 원주에 0.15mm 슬릿(SLIT)을 가공(원주방향으로 8개소 또는 12개소)하여 틈새를 형성하여 용탕은 표면장력에 의하여 통과할 수 없고 가스만 배출된다. Referring to FIG. 3, the gas discharge structure of the gas fin 150 is formed by processing a 0.15 mm slit (SLIT) in the circumference of the gas fin 150 (eight or twelve places in the circumferential direction) to form a gap. It cannot pass by tension and only gas is discharged.
가스 핀(150)은 가스 핀 커버(160)로 고정시킨다. The gas pin 150 is fixed by the gas pin cover 160.
그런데, 위와 같은 방법을 사용할 때 종래 기술에 따른 가스 핀(150)은 내구성 및 보수성은 우수하나 가스 배출성이 좋지 않아 가스 발생이 많은 금형에서는 적용이 곤란한 문제점이 있었다. By the way, when using the above method, the gas fin 150 according to the prior art has excellent durability and water retention, but there is a problem in that it is difficult to apply in the gas generation mold due to the poor gas discharge.
본 발명의 목적은 저압 주조 금형시 발생되는 가스를 원활하게 배출하여 탕회 불량을 개선할 수 있는 저압 주조 금형의 가스 배출장치를 제공하는데 있다.It is an object of the present invention to provide a gas discharge device of a low pressure casting mold that can smoothly discharge the gas generated during the low pressure casting mold to improve the failure of casting.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 저압 주조 금형의 상형 금형에 장착되어 가스 배출 기능을 하는 가스 핀에 있어서, 상기 가스 핀은 상기 상형 금형에 형성되는 장착 홀에 끼워져 장착되며, 길이방향 중심부에 가스 배출 홀을 갖는 원주형으로 형성되고 일측 외주면에는 원주방향의 법선으로 다수개의 조립 틈새가 형성되는 보디와; 상기 보디의 원주와 크기가 다른 원주로 형성되는 상부 하우징와; 상기 보디의 원주와 크기가 다른 원주로 형성되며, 원주 방향으로 다수개의 원주 슬릿이 형성되는 하부 하우징을 포함하여 구성하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention is a gas pin that is mounted on the upper mold of the low-pressure casting mold to serve a gas discharge function, the gas pin is fitted in the mounting hole formed in the upper mold, the longitudinal center A body formed in a columnar shape having a gas discharge hole in one side of the outer circumferential surface and having a plurality of assembly gaps formed in a circumferential normal; An upper housing formed of a circumference different in size from the circumference of the body; It is characterized in that it comprises a lower housing which is formed of a circumference different in size from the circumference of the body, a plurality of circumferential slits are formed in the circumferential direction.
이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 하기 설명 및 첨부 도면과 같은 많은 특정 상세들이 본 발명의 보다 전반적인 이해를 제공하기 위해 나타나 있으나, 이들 특정 상세들은 본 발명의 설명을 위해 예시한 것으로 본 발명이 그들에 한정됨을 의미하는 것은 아니다. 그리고 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. While many specific details, such as the following description and the annexed drawings, are shown to provide a more general understanding of the invention, these specific details are illustrated for the purpose of explanation of the invention and are not meant to limit the invention thereto. And a detailed description of known functions and configurations that may unnecessarily obscure the subject matter of the present invention will be omitted.
도 4 내지 도 6을 참조하여 본 발명의 실시예에 따라 저압 주조 금형의 상형 금형(400)에 장착되어 가스 배출 기능을 하는 가스 핀의 구성을 설명한다.4 to 6 will be described in the configuration of a gas fin mounted on the upper mold 400 of the low-pressure casting mold according to an embodiment of the present invention to serve as a gas discharge function.
도 5와 도 6은 본 발명의 실시예에 따른 저압 주조 금형의 가스 배출장치 구성을 도시한 사시도이며, 도 5는 가스 핀의 하부 하우징(430)에서 상부 하우징(420) 방향으로 도시한 것이고, 도 6은 가스 핀의 상부 하우징(420)에서 하부 하우징(430) 방향으로 도시한 것이다.5 and 6 are perspective views showing the gas discharge device configuration of the low-pressure casting mold according to an embodiment of the present invention, Figure 5 is shown in the direction of the upper housing 420 from the lower housing 430 of the gas pin, 6 is a view from the upper housing 420 of the gas pin to the lower housing 430.
본 발명의 실시예는 저압 주조 금형에 사용되는 가스 핀에 관한 것으로, 저압 주조 금형의 상형 금형(400)에 장착되어 가스 배출 기능을 하는 가스 핀에 있어서, 가스 핀은 보디(410), 상부 하우징(420), 하부 하우징(430)로 구성된다.Embodiment of the present invention relates to a gas pin used in a low pressure casting mold, the gas pin is mounted on the upper mold 400 of the low pressure casting mold to function as a gas discharge, the gas pin is a body 410, the upper housing 420, the lower housing 430.
보디(410)는 도 4에 도시된 바와 같이 상형 금형(400)에 형성되는 장착 홀에 끼워져 장착되며, 길이방향 중심부에 가스 배출 홀(412)을 갖는 원주형으로 형성되고 일측 외주면에는 원주방향의 법선으로 다수개의 조립 틈새(421)가 형성된다.The body 410 is fitted into a mounting hole formed in the upper die 400 as shown in FIG. 4, is formed in a circumferential shape having a gas discharge hole 412 in the central portion in the longitudinal direction, and circumferential in one circumferential surface thereof. A plurality of assembly gaps 421 are formed in the normal line.
상부 하우징(420)는 보디(410)의 원주와 크기가 다른 원주로 형성된다.The upper housing 420 is formed of a circumference different in size from the circumference of the body 410.
상부 하우징(420)의 원주는 도 4 내지 도 6에 도시된 바와 같이 보디(410)의 원주보다 더 크게 형성된다.The circumference of the upper housing 420 is formed larger than the circumference of the body 410 as shown in FIGS.
보디(410)에 형성되는 조립 틈새(421)는 상부 하우징(420)에 연장되어 형성되며, 상부 하우징(420)에 형성되는 조립 틈새(421)에는 보디(410)의 길이방향으로 볼트(422)가 체결되도록 탭을 형성한다.The assembly gap 421 formed in the body 410 is formed to extend in the upper housing 420, and the bolt 422 in the longitudinal direction of the body 410 is formed in the assembly gap 421 formed in the upper housing 420. The tab is formed so that it is fastened.
보디(410)에 형성되는 조립 틈새(421)는 보디(410)의 원주 법선방향으로 4개소에 균등하게 형성한다.The assembly clearance gap 421 formed in the body 410 is equally formed in four places in the circumferential normal direction of the body 410.
하부 하우징(430)는 보디(410)의 원주와 크기가 다른 원주로 형성되며, 원주 방향으로 다수개의 원주 슬릿(431)이 형성된다.The lower housing 430 is formed of a circumference different in size from the circumference of the body 410, and a plurality of circumferential slits 431 are formed in the circumferential direction.
하부 하우징(430)에 형성되는 원주 슬릿(431)의 주변에 보디(410)의 길이방향 중심선을 기준으로 설정 각도 간격으로 와이어 커팅(WIRE CUTTING) 가공하여 가공 슬릿(432)을 형성한다.A wire slit 432 is formed by wire cutting at a predetermined angular interval based on the longitudinal center line of the body 410 around the circumferential slit 431 formed in the lower housing 430.
하부 하우징(430)에 형성되는 가공 슬릿(432)은 보디(410)로 연장 형성된다.The processing slit 432 formed in the lower housing 430 extends into the body 410.
한편, 본 발명의 실시예는 하부 하우징(430)의 바닥면 중심에서 상부 하우징(420) 방향으로 형성되는 홈에 장착되어 조립시에는 틈새 유지 역할을 하며 주조시에는 금형이 고온이 될 때 가스 핀 본체 재질보다 열팽창 계수가 크며 견고하게 조립되어 틈새를 유지하여 가스가 배출되도록 하는 틈새 유지봉(440)을 더 포함하여 구성한다.On the other hand, the embodiment of the present invention is mounted in the groove formed in the direction of the upper housing 420 from the center of the bottom surface of the lower housing 430 serves to maintain the gap during assembly and the gas pin when the mold is hot at the time of casting The thermal expansion coefficient is larger than that of the main body material, and is firmly assembled, and further includes a gap retaining rod 440 to maintain the gap so that gas is discharged.
틈새 유지봉(440)의 재질은 황동으로 구성한다.The gap retaining rod 440 is made of brass.
원주 슬릿(431)은 하부 하우징(430)의 원주의 법선방향으로 8개소에 균등하게 형성한다.The circumferential slit 431 is formed evenly in eight places in the normal direction of the circumference of the lower housing 430.
가공 슬릿(432)은 하부 하우징(430)의 원주의 법선방향으로 각각의 원주 슬릿(431) 사이에 균등하게 형성한다.The processing slits 432 are formed evenly between the respective slit 431 in the circumferential normal direction of the lower housing 430.
상부 하우징(420)의 원주는 하부 하우징(430)의 원주보다 더 크게 형성한다.The circumference of the upper housing 420 is larger than the circumference of the lower housing 430.
상기한 바와 같이 본 발명의 실시예에 따른 가스 핀의 기본 구조는 보디(410)의 하부 하우징(430)에 형성되는 원주 슬릿(431)에다 가스 핀 중심을 지나가는 선으로 45도 간격으로 와이어 커팅(WIRE CUTTING) 가공으로 0.15mm의 가공 슬릿(432)을 제작한다. As described above, the basic structure of the gas pin according to the embodiment of the present invention is a circumferential slit 431 formed in the lower housing 430 of the body 410 and wire cutting at a 45 degree interval with a line passing through the gas pin center. WIRE CUTTING) to produce a 0.15mm processing slit 432.
이 상태에서 가공 슬릿(432)을 조립하게 되면 원주방향의 법선으로 힘을 받게 되어 틈새가 없어져 가스 배출의 역할을 못하게 된다. In this state, when the machining slit 432 is assembled, the force is applied to the circumferential normal, so that the gap is eliminated, thereby preventing the role of gas discharge.
원주 슬릿(431)이 제작된 곳에는 가공 슬릿(432)을 제작하지 않는다. Where the circumferential slit 431 is manufactured, the processing slit 432 is not produced.
그 이유는 중복 가공으로 인해 누탕의 위험이 있기 때문이다.This is because there is a risk of leakage due to overlapping processing.
이와 같은 문제점을 방지하기 위하여 하부 하우징(430)의 중심에 황동으로 구성된 틈새 유지봉(440)을 설치한다.In order to prevent such a problem, a gap retaining rod 440 made of brass is installed at the center of the lower housing 430.
틈새 유지봉(440)은 설정 공차(H7)로 조립되며 조립시 틈새 유지 역할을 하며 주조시 금형이 고온이 될 때 가스 핀 본체 재질(SK3)보다 열팽창 계수가 크며 견고하게 조립되고 확실하게 틈새를 유지하여 가스가 빠지도록 한다.The gap retaining rod 440 is assembled with a set tolerance (H7), and serves as a gap retainer during assembly, and has a larger coefficient of thermal expansion than the gas fin body material (SK3) when the mold is hot at the time of casting. To let the gas out.
상기한 바와 같은 구성으로 본 발명의 실시예에 따른 가스 핀 구조는 기존 구조 보다 가스 배기 효율이 4배 정도 우수하다.With the configuration as described above, the gas fin structure according to the embodiment of the present invention is about 4 times better than the conventional structure.
기존 가스 핀은 커버로 조립되어 조립공간을 차지하고 커버 부품이 소요되었다.Existing gas pins were assembled with covers, occupying assembly space, and covering parts were required.
본 발명에서는 조립 틈새(421)를 형성하고 상부 하우징(420)에 관용 테이퍼 나사(Taper Pipe Threads) 형태의 피티 탭(PT(Pipe Thread) TAP)을 4개소에 가공하여 커버가 필요없이 하였다.In the present invention, the assembly gap 421 is formed, and a pipe thread (PT) in the form of Taper Pipe Threads (PT) in the upper housing 420 is processed at four places, thereby eliminating the need for a cover.
상형 금형(400)과 조립하여 탭(피티 탭)에 볼트(422)(피티 볼트(PT BOLT)를 체결하면 가스 핀의 상부 하우징(420)에 형성되는 조립 틈새(421)가 원주방향으로 벌어지며, 가스 핀의 상부 하우징(420)는 상형 금형(400)의 장착 홀 내면에 견고하게 조립되어진다. When assembled with the upper mold 400, when the bolt 422 (PT bolt) is fastened to the tab (pit tab), the assembly gap 421 formed in the upper housing 420 of the gas pin is opened in the circumferential direction. The upper housing 420 of the gas pin is firmly assembled to the inner surface of the mounting hole of the upper mold 400.
가스 핀의 본체 재질로 사용되는 SK3는 탄성이 우수한 재질이어서 파단되지 않는다.SK3, which is used as the main material of the gas pin, is excellent in elasticity and does not break.
또한, 원주 슬릿(431)을 통해서 나온 가스는 조립 틈새(421)를 지나서 가스 배출 홀(412)(HOLE)로 나온다.In addition, the gas exiting through the circumferential slit 431 passes through the assembly gap 421 to the gas discharge hole 412 (HOLE).
상술한 바와 같이 본 발명에 따른 저압 주조 금형의 가스 배출장치는 커버 부품삭제를 통해 커버 제작비용을 절감할 수 있으며, 고가의 가스 배출 구멍(VENT)을 교체하여 원가를 절감할 수 있다.As described above, the gas discharge device of the low pressure casting mold according to the present invention can reduce the cover manufacturing cost by removing the cover part, and can reduce the cost by replacing the expensive gas discharge hole (VENT).
또한, 원활한 가스 배출을 통해 가스 배기성을 종래 기술에 비해 4배 정도 증대시켜 탕회 불량을 개선할 수 있으며, 설치가 용이하고, 내구성 향상으로 보수성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.In addition, the gas exhaustability can be increased by about four times as compared to the prior art through smooth gas discharge, and it is possible to improve defects, and it is easy to install and improves durability by improving durability.
도 1은 일반적인 저압 주조 공정을 도시한 도면.1 illustrates a typical low pressure casting process.
도 2는 종래 기술에 따라 저압 주조 금형에 장착된 가스 핀의 형상을 도시한 도면.2 shows the shape of a gas pin mounted to a low pressure casting mold according to the prior art;
도 3은 종래 기술에 따른 가스 핀을 통한 가스 배출상태를 도시한 도면. 3 is a view showing a gas discharge state through a gas pin according to the prior art.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 저압 주조 금형의 가스 배출장치 구성을 도시한 도면.4 is a view showing a gas discharge device configuration of a low pressure casting mold according to an embodiment of the present invention.
도 5와 도 6은 본 발명의 실시예에 따른 저압 주조 금형의 가스 배출장치 구성을 도시한 사시도.5 and 6 are a perspective view showing a gas discharge device configuration of a low pressure casting mold according to an embodiment of the present invention.
Claims (12)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR10-2003-0034412A KR100527477B1 (en) | 2003-05-29 | 2003-05-29 | Gas exhaust device of low press die casting |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR10-2003-0034412A KR100527477B1 (en) | 2003-05-29 | 2003-05-29 | Gas exhaust device of low press die casting |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20040102806A KR20040102806A (en) | 2004-12-08 |
| KR100527477B1 true KR100527477B1 (en) | 2005-11-09 |
Family
ID=37379014
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR10-2003-0034412A KR100527477B1 (en) | 2003-05-29 | 2003-05-29 | Gas exhaust device of low press die casting |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100527477B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101105500B1 (en) * | 2010-02-25 | 2012-01-13 | 최진근 | Gas discharge vent for casting mold |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104889365B (en) * | 2015-06-09 | 2017-03-15 | 山东豪迈机械科技股份有限公司 | A kind of metal-mold low-pressure casting exhaust apparatus and method for exhausting |
-
2003
- 2003-05-29 KR KR10-2003-0034412A patent/KR100527477B1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101105500B1 (en) * | 2010-02-25 | 2012-01-13 | 최진근 | Gas discharge vent for casting mold |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20040102806A (en) | 2004-12-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0363844B1 (en) | A cylinder liner unit for use in an internal combustion engine | |
| US7086448B2 (en) | Casting and method of making such casting | |
| JP2008095547A (en) | Machining jig of cylinder block and machining method | |
| KR100527477B1 (en) | Gas exhaust device of low press die casting | |
| US5723155A (en) | Composite insulator-producing compression mold device | |
| KR101509749B1 (en) | Engine having cylinder block | |
| US6925981B2 (en) | Process for producing a cylinder block with a sleeve | |
| ES2356405T3 (en) | MANUFACTURING PROCEDURE OF A MOTOR CYLINDER BODY. | |
| JPS6023485Y2 (en) | Internal combustion engine spark plug mounting structure | |
| JP2511334Y2 (en) | Cylinder liner | |
| JPH0417942A (en) | Metallic mold for casting | |
| JP2019065802A (en) | Casting member and manufacturing method thereof | |
| JPH0538563A (en) | Plunger sleeve of die casting machine | |
| KR19990025950U (en) | Cylinder liner of cylinder block | |
| CN110337336B (en) | Core group | |
| JPH02307658A (en) | Manufacture of cylinder block | |
| JPS6218677Y2 (en) | ||
| KR0160378B1 (en) | Ceramic coating method for cylinder liner | |
| JP2004162539A (en) | Fixing structure of cylinder liner to cylinder block | |
| KR100544003B1 (en) | Method of manufacturing a cam shaft | |
| JP2005139924A (en) | Cylinder block | |
| KR200161892Y1 (en) | Gasket for automotive cylinder head | |
| JPH08276244A (en) | Core for cylinder head casting mold | |
| JPS62132071A (en) | Valve and its manufacture | |
| KR0119475Y1 (en) | A gagger for cylinder block die casting of a car |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20111102 Year of fee payment: 7 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |