JPH02307658A - Manufacture of cylinder block - Google Patents
Manufacture of cylinder blockInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、鋳くるみ構造の７リンタライナーを有するシ
リンダブロックを圧力鋳造法（タイカス］・鋳造法また
はプレソンヤタイカスト法）によって製造する方法に関
する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a cylinder block having a 7-liner liner of cast walnut structure by a pressure casting method (Taikasu casting method or Pressonya Taicasting method).
従来の技術とその課題
内燃機関のシリンダブロックとしてオープンチッキ方式
もしくはフルオーブン・ウォータージャケット方式と称
されるタイプのものが知られている。このシリンダブロ
ックは第５図に示すように、鋳鉄製のシリンダライナー
２を鋳ぐるみによってアルミニウム合金製のシリンダホ
ア部３と一体化したもので、シリング”ライナー２の上
端面（シリンタライーと接する血）２ａはシリンダブロ
ック１の上端面（同しくンリンダー・ツ］・と接する面
）１ａに露出している。４はウォータージャケノｈであ
る。BACKGROUND OF THE INVENTION Conventional techniques and their problems A type of cylinder block called an open-chip type or a full-oven water jacket type is known as a cylinder block for an internal combustion engine. As shown in Fig. 5, this cylinder block is made by integrating a cast iron cylinder liner 2 with an aluminum alloy cylinder bore part 3 through a casting. is exposed on the upper end surface (also in contact with the cylinder block) 1a of the cylinder block 1. 4 is a water jacket h.
この構造においては、上記のようにシリンダライナー２
が鋳くるみによって−・体化されているとはいうものの
、アルミニウム合金と鋳鉄とてはその熱膨張率が異なる
ことから、機関運転に伴う昇虐１１によってその伸び量
の違いのためにシリンダブロック１ （７）ｌ端部１
ａとシリンタライー）−−２ノー１−輻１面２ａどの間
に段差が生し、これが内燃機関の騒音、振動対策の上で
悪影響を及ぼすことが危惧されている。ここで、上記の
段差が発生する理由は、熱膨張率が高いシリンダボア部
３の受熱部が膨張して余分に突出しようとするにも拘わ
らず、実際にはその上端面１ａがシリンダヘッドにより
拘束されているために突出しようにもしきれず、それ故
、シリンダボア部３が変形しその分だけシリンダライナ
ー２が押し出されて突出する結果、上記の段差の発生に
至るのである。In this structure, as described above, the cylinder liner 2
However, since aluminum alloy and cast iron have different coefficients of thermal expansion, cylinder block 1 (7) l end 1
There is a difference in level between surface 2a and surface 2a, and it is feared that this will have an adverse effect on noise and vibration countermeasures for internal combustion engines. Here, the reason why the above step occurs is that although the heat receiving part of the cylinder bore part 3, which has a high coefficient of thermal expansion, expands and tries to protrude extra, its upper end surface 1a is actually restrained by the cylinder head. As a result, the cylinder bore 3 is deformed and the cylinder liner 2 is pushed out and protruded by that amount, resulting in the above-mentioned step.
したがって、シリンダブロック１の上端面１ａの面−性
を長期的に維持するためには、シリンダライナー２の上
端面２ａをシリンダブロック１の」二端面１ａに露出さ
せることなく、アルミニウム合金で被覆してシリンダラ
イナー２の上端面２ａまでも実質的に鋳くるみしてしま
うことが望ましい。Therefore, in order to maintain the flatness of the upper end surface 1a of the cylinder block 1 over the long term, the upper end surface 2a of the cylinder liner 2 should be covered with an aluminum alloy without being exposed to the second end surface 1a of the cylinder block 1. It is desirable that even the upper end surface 2a of the cylinder liner 2 is substantially covered.
しかしながら、シリンダライナー２の上下の両端面２ａ
、２ｂは鋳造時の位置決め基準面として金型に密着させ
る必要があることから、この位置決め基準面となるシリ
ンダライナー２の上端面２ａをアルミニウム合金て被覆
することは事実上不可能であった。However, both upper and lower end surfaces 2a of the cylinder liner 2
, 2b must be brought into close contact with the mold as a positioning reference surface during casting. Therefore, it is virtually impossible to cover the upper end surface 2a of the cylinder liner 2, which serves as a positioning reference surface, with aluminum alloy.
すなわち、従来のライナー鋳ぐるみ構造のシリンダブロ
ック１の製造方法においては、第６図に示すようにシリ
ンダライナー２の上下の両端面２ａ、 ２ｂを基準と
してシリンダライナー２を下型５１と可動式の上型５２
とにより軸心方向に圧締して位置決めした」二、シリン
ダライナー２の周囲の製品部空間Ｒにアルミニウム合金
の溶湯を充填することでシリンダライナー２がシリンダ
ブロック１と一体化される（例えば、特開昭５９−２３
２６５４号公報参照）。５３は横方向に移動可能な可動
型、５４は下型５１と一体のボア型、５５は上型５２と
一体のウォータージャケット中子である。That is, in the conventional method for manufacturing a cylinder block 1 having a liner casting structure, as shown in FIG. Upper mold 52
2. The cylinder liner 2 is integrated with the cylinder block 1 by filling the product space R around the cylinder liner 2 with molten aluminum alloy (for example, Japanese Unexamined Patent Publication No. 59-23
(See Publication No. 2654). 53 is a movable mold that is movable laterally, 54 is a bore mold that is integrated with the lower mold 51, and 55 is a water jacket core that is integrated with the upper mold 52.
この場合、圧力鋳造法の特殊性として他の金型鋳造法と
比べて溶湯の充填圧力が高いことから、シリンダライナ
ー２を位置決めしっつ鋳ばりの発生を防止するためには
シリンダライナー２の上下両端面２ａ、２ｂを金型に密
着させた状態で鋳造を行わなければならない。その結果
、シリンダライナー２の上端面２ａ側に溶湯を回り込ま
せた上で鋳造することは不可能で、第５図に示すように
シリンダブロック１の上端面１ａにシリンダライナー２
の上端面２ａが露出するように鋳造せざるを得ないのが
実情である。In this case, as a special feature of pressure casting, the filling pressure of the molten metal is higher than that of other mold casting methods, so in order to position the cylinder liner 2 firmly and prevent the occurrence of flash, Casting must be performed with both the upper and lower end surfaces 2a, 2b in close contact with the mold. As a result, it is impossible to cast the molten metal around the upper end surface 2a of the cylinder liner 2, and as shown in FIG.
The reality is that it is necessary to cast the mold so that the upper end surface 2a of the mold is exposed.
本発明は以上のような問題点に鑑みてなされたもので、
その目的とするところは、シリンダライナーのうちシリ
ンダヘッド側の端部の位置決め基準部としての機能を保
ちつつ、この端面側に溶湯を回り込ませた上で鋳造でき
るようにした方法を提供することにある。The present invention was made in view of the above problems.
The purpose is to provide a method that allows the molten metal to flow around the end of the cylinder liner on the side of the cylinder head while casting the end of the cylinder liner on the cylinder head side. be.
課題を解決するための手段
本発明は、前述したようにシリンダライナーを鋳ぐるみ
したシリンダブロックを圧力鋳造法により製造する方法
であって、シリンダヘッド側の端部内周面に予めテーパ
部を形成したシリンダライナーを、前記テーパ部と反シ
リンダヘッド側の端面とを基準として金型により軸心方
向に圧締して位置決めし、シリンダライナーのシリンダ
ヘッド側の端面を、溶湯を充填すべき製品部空間に臨ま
せた状態で鋳造することを特徴としている。Means for Solving the Problems The present invention is a method of manufacturing a cylinder block in which a cylinder liner is cast as described above by a pressure casting method, in which a tapered portion is formed in advance on the inner circumferential surface of the end on the cylinder head side. Position the cylinder liner by pressing it in the axial direction with a mold using the tapered part and the end face on the side opposite to the cylinder head as a reference, and fill the end face of the cylinder liner on the cylinder head side with the product part space to be filled with molten metal. It is characterized by being cast in a state facing the
作用
この方法によると、シリンダライナーのシリンダヘッド
側の端部内周面に予め形成したチー／ｓ＋部が位置決め
基準面として金型に圧接し、シリンダライナーのシリン
ダヘッド側の端面には溶湯が回り込んだ上で鋳造される
ことになるので、結果的にシリンダライナーのシリンダ
ヘッド側の端面はアルミニウム合金で覆われて鋳ぐるみ
されることになる。According to this method, the chi/s+ part formed in advance on the inner circumferential surface of the end of the cylinder liner on the cylinder head side presses against the mold as a positioning reference surface, and the molten metal flows around the end surface of the cylinder liner on the cylinder head side. Since the cylinder liner is cast on a slab, the end face of the cylinder liner on the cylinder head side is covered with an aluminum alloy and cast.
実施例
第２図および第３図は本発明方法によって鋳造されたシ
リンダブロックの一例を示す図で、第３図は第２図の■
−■線断面に対応している。Embodiment FIGS. 2 and 3 are views showing an example of a cylinder block cast by the method of the present invention, and FIG.
- Compatible with line cross section.
第２図および第３図に示すように、シリンダブロック１
のシリンダボア部３に鋳くるみされた鋳鉄製のシリンダ
ライナー１２の上端部すなわちシリンダヘッド側の端部
内周面には予めテーパ部５が形成されている一方、シリ
ンダライナー１２の上端面１２ａそのものはシリンダボ
ア部３を形成するアルミニウム合金によって被覆されて
実質的に上☆）＾１面］、 ２ ａまでも鋳ぐるみされ
ている。４はウォータージャケットである。そして、」
１記のテーパ部５は後述するようにシリンダライナー１
２を鋳くるみする際の位置決め基準面として機能するも
ので、テーパ部５の大きさは内燃機関本来の機能に影響
を与えないような大きさに設定されている。As shown in FIGS. 2 and 3, the cylinder block 1
A tapered part 5 is formed in advance on the inner circumferential surface of the upper end of the cast iron cylinder liner 12, that is, the end on the cylinder head side. It is covered with the aluminum alloy forming part 3, and substantially even the upper ☆)^1 side] and 2a are cast. 4 is a water jacket. and,"
The taper portion 5 of No. 1 is connected to the cylinder liner 1 as described later.
The size of the tapered portion 5 is set to a size that does not affect the original function of the internal combustion engine.
次に−１−記のシリンダブロック１の製造方法の一実施
例を第１図および第４図に基づいて説明する。Next, an embodiment of the method for manufacturing the cylinder block 1 described in -1- will be described based on FIGS. 1 and 4.
同図に示すように、クランクケース型６が一体に固定さ
れた金型Ｍの下型７の上に予めテーパ部５（第３図）が
形成されたシリンダライナー１２を載ゼ、ボア型８が固
定された可動式の上型９を下降させてシリンダライナー
１２を位置決めする。As shown in the figure, a cylinder liner 12 in which a taper part 5 (FIG. 3) is formed in advance is mounted on a lower mold 7 of a mold M to which a crankcase mold 6 is integrally fixed, and a bore mold 8 The movable upper mold 9 to which is fixed is lowered to position the cylinder liner 12.
ボア型８にはスプリングワッシャ１０にて付勢力が与え
られたライナーサポート型１１が上下動可能に装着され
ており、このライナーサポート型１１にはシリンダライ
ナー１２側のテーパ部５に対応するテーパ部１ ］、
ａのほか、クランクケース型６の凹部６ａに対応する突
部１３が形成されている。A liner support mold 11 to which a biasing force is applied by a spring washer 10 is mounted on the bore mold 8 so as to be movable up and down. 1],
In addition to a, a protrusion 13 corresponding to the recess 6a of the crankcase mold 6 is formed.
したがって、ライナーサポート型１１の下端部をシリン
ダライナー１２の内周部に挿入してクランクケース型６
の凹部６ａにライナーサポート型１１の突部１３を嵌合
させるとともに、テーパ部５、］、１ａ同士を圧着させ
ることでシリンダライナー１２の径方向の位置決めを行
う。同時に、シリンダライナー１２の下端面１２ｂとテ
ーパ部５とを基準としてクランクケース型６とライナー
サポート型１１とでシリンダライナー１２を軸心方向に
圧締してその軸心方向の位置決めを行う。その結果、シ
リンダライナー１２の−に端面１２ ａは、クランクケ
ース型６．ボア型８．ライナーサポート型１１および可
動型ＩＦ １５で画成される製品部空間（キャビティ
）Ｒに臨むかたぢとなる。Therefore, the lower end of the liner support mold 11 is inserted into the inner peripheral part of the cylinder liner 12, and the crankcase mold 6
The cylinder liner 12 is positioned in the radial direction by fitting the protrusion 13 of the liner support mold 11 into the recess 6a and pressing the tapered parts 5, ], 1a together. At the same time, the cylinder liner 12 is pressed in the axial direction by the crankcase mold 6 and the liner support mold 11 using the lower end surface 12b and the tapered portion 5 of the cylinder liner 12 as a reference to position the cylinder liner 12 in the axial direction. As a result, the negative end surface 12a of the cylinder liner 12 is shaped like a crankcase type 6. Bore type 8. This is the side facing the product space (cavity) R defined by the liner support mold 11 and the movable IF 15.
ここで、可動型］、４．］５は上型９に対し水平方向に
移動可能に取りイマ］けられている。Here, movable type], 4. ] 5 is mounted so as to be movable in the horizontal direction with respect to the upper die 9.
そして、スリーブ１６に内挿されたプランジャ１７の−
に部にアルミニウム合金の溶湯Ｑを導いた一ヒ、プラン
ジャ１７を押し上げて溶湯Ｑを製品部空間Ｒに充填する
。これにより、溶湯Ｑはシリンダライナー１２の上端面
１２ａ側にも満遍なく回り込み、第３図に示すように上
端面１２ａが溶湯Ｑで覆われた状態で鋳造される。その
結果、第２図および第３図に示したようにシリンダライ
ナー１２の上端面１．２２までも完全に鋳ぐるみされた
シリンダブロック１が得られる。Then, the plunger 17 inserted into the sleeve 16 -
After introducing the molten aluminum alloy Q into the second part, the plunger 17 is pushed up to fill the product part space R with the molten metal Q. As a result, the molten metal Q evenly wraps around the upper end surface 12a of the cylinder liner 12, and the cylinder liner 12 is cast with the upper end surface 12a covered with the molten metal Q, as shown in FIG. As a result, as shown in FIGS. 2 and 3, a cylinder block 1 is obtained in which even the upper end surface 1.22 of the cylinder liner 12 is completely cast.
なお、鋳造されたシリンダブロック１は、型開きに際し
てエジェクタビン１８によりボア型８およびライナー・
す′ボート型１１から離型される。The cast cylinder block 1 is separated from the bore mold 8 and the liner by the ejector bin 18 when the mold is opened.
The mold is released from the boat mold 11.
発明の効果
以」二のよしに本発明によれば、シリンダライナーの端
部内周面に予め形成したテーパ部に位置決め基Ｉ′ｌｌ
ｌ１面としての機能を持たせたことにより、シリンダラ
イナ・−のシリンダライナーの端面を製品部空間に臨ま
せた状態で鋳造できることか・）、」１記のシリ二／タ
ヘノド側の端ｉｉ’ｉｉまでも溶湯を１１１１り込ませ
て鋳くるみてきるよう（５、なる。その結果、従＝８−
来は製法上の制約から困難とされていたいわゆるライナ
一端面被覆タイプのシリンダブロックを提供できるよう
になる。As a second advantage, according to the present invention, the positioning base I'll is formed on the tapered portion previously formed on the inner circumferential surface of the end portion of the cylinder liner.
By giving it the function of 1 side, it is possible to cast the end face of the cylinder liner facing the product space. The molten metal can be poured into 1111 parts and cast into 1111 parts (5).As a result, we are now able to provide a so-called liner one-end-covered type cylinder block, which was previously considered difficult due to manufacturing process constraints. become able to.
第１図は本発明の一実施例を示す図で第４図の要部拡大
図、第２図は本発明方法によって製造されたシリンダブ
ロックの平面図、第３図は第２の１−Ｔｌｌ線に沿う断
面図、第４図は本発明方法の一実施例を示す金型の断面
図、第５図は従来のライナー鋳ぐるみタイプのシリンダ
ブロックの断面図、第６図は従来のシリンダブロックの
製造方法の一例を示す説明図である。FIG. 1 is a diagram showing an embodiment of the present invention, and is an enlarged view of the main part of FIG. 4, FIG. 2 is a plan view of a cylinder block manufactured by the method of the present invention, and FIG. 4 is a sectional view of a mold showing an embodiment of the method of the present invention, FIG. 5 is a sectional view of a conventional liner casting type cylinder block, and FIG. 6 is a conventional cylinder block. FIG. 2 is an explanatory diagram showing an example of a manufacturing method.
Claims (1)
クを圧力鋳造法により製造する方法であって、 シリンダヘッド側の端部内周面に予めテーパ部を形成し
たシリンダライナーを、前記テーパ部と反シリンダヘッ
ド側の端面とを基準として金型により軸心方向に圧締し
て位置決めし、 シリンダライナーのシリンダヘッド側の端面を、溶湯を
充填すべき製品部空間に臨ませた状態で鋳造することを
特徴とするシリンダブロックの製造方法。(1) A method of manufacturing a cylinder block in which a cylinder liner is cast by a pressure casting method, the cylinder liner having a tapered part formed in advance on the inner circumferential surface of the end on the cylinder head side, and the cylinder liner having a tapered part and the side opposite to the cylinder head. The cylinder liner is positioned by being pressed in the axial direction with a mold using the end face of the cylinder liner as a reference, and the cylinder liner is cast with the end face on the cylinder head side facing the product space to be filled with molten metal. A method for manufacturing cylinder blocks.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1130390A JPH0712532B2 (en) | 1989-05-24 | 1989-05-24 | Cylinder block manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1130390A JPH0712532B2 (en) | 1989-05-24 | 1989-05-24 | Cylinder block manufacturing method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02307658A true JPH02307658A (en) | 1990-12-20 |
| JPH0712532B2 JPH0712532B2 (en) | 1995-02-15 |
Family
ID=15033173
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1130390A Expired - Fee Related JPH0712532B2 (en) | 1989-05-24 | 1989-05-24 | Cylinder block manufacturing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0712532B2 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0623654U (en) * | 1992-08-26 | 1994-03-29 | 本田技研工業株式会社 | Sleeve protection structure |
| WO2001098004A1 (en) * | 2000-06-22 | 2001-12-27 | Hoei Shokai Co., Ltd | Molten metal feeding method, molten metal feeding system, molten aluminum producing method, aluminum die-cast product producing method, car manufacturing method, transportation vehicle, container, and molten metal feeding device |
| KR100828803B1 (en) * | 2006-08-11 | 2008-05-09 | 현대자동차주식회사 | Method for manufacturing aluminium cylinder block with aluminium liner |
| WO2013124983A1 (en) * | 2012-02-22 | 2013-08-29 | 本田技研工業株式会社 | Water jacket core |
-
1989
- 1989-05-24 JP JP1130390A patent/JPH0712532B2/en not_active Expired - Fee Related
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| US7396504B2 (en) | 2000-06-22 | 2008-07-08 | Hoei Shokai Co., Ltd. | Method for supplying molten metal, system for supplying molten metal, producing method for producing aluminum, producing method for producing aluminum molding product, producing method of automobile, transporting vehicle, container, and apparatus for supplying molten metal |
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| CN104203451A (en) * | 2012-02-22 | 2014-12-10 | 本田技研工业株式会社 | Water jacket core |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0712532B2 (en) | 1995-02-15 |
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