KR100522091B1

KR100522091B1 - 비드 에이펙스 포밍 롤

Info

Publication number: KR100522091B1
Application number: KR10-2003-0069687A
Authority: KR
Inventors: 문경호
Original assignee: 금호타이어 주식회사
Priority date: 2003-10-07
Filing date: 2003-10-07
Publication date: 2005-10-18
Also published as: KR20050033967A

Abstract

본 발명은 비드와 에이펙스를 조립하는 포밍롤에 관한 것으로,

압출비드와 에이펙스를 최종 조립하여 비드 어세이 반제품을 제조하는 포밍롤에 있어서, 조립된 압출비드(3)와 에이펙스(2)의 그 단면이 부채꼴 형상을 하고, 상기 부채꼴의 중심각(B2)이 34.22±5°이며, 반지름(A2)의 길이가 7.489±1mm이 되도록 포밍롤(1)의 모양을 형성시키는 것을 특징으로 한다.

상기와 같이, 본 발명은 압출비드에 에이펙스를 조립할 경우 에이펙스와 접촉면이 최대가 되도록 접촉폭길이를 4.357mm에서 7.498mm로 크게하여 접촉면이 에이펙스와 72% 더 접촉되도록 개선되며, 또한 접촉각은 50.62°에서 34.22°로 에이펙스 형상에 적정하도록 47% 더 안정적으로 압착되도록 개선된다. 이에 따라, 압출비드와 에이펙스가 어세이될 때 비드 도그이어(dog-ear)나 에이펙스 턱짐 등의 고질적인 품질문제가 개선된다. 뿐만 아니라 비드 반제품 품질향상으로 인해 다음 공정인 성형공정상 그린타이어 품질과 함께 완제품 타이어의 품질도 향상된다.

Description

비드 에이펙스 포밍 롤{Forming Roll for Bead ＆ Apex ass´y}

본 발명은 비드와 에이펙스를 조립하는 포밍롤에 관한 것으로, 보다 상세하게는 공기입 타이어의 제조장치에 있어서, 비드에 에이펙스를 조립시킬 때 조립 후 에이펙스 부착 정밀도를 향상시킨 포밍롤에 관한 것이다.

먼저, PCR 공기입 레디얼 타이어의 제조공정을 살펴보면 다음과 같다.

즉, 고무를 배합하는 정련 공정과, 트레드, 사이드월, 인너라이너 등을 일정한 프로파일 형상으로 만드는 압출공정과, 바디플라이, 벨트 등을 제조하는 압연공정과, 일정한 규격으로 재단하는 재단공정과, 비드 에이펙스 어세이 공정인 비드공정 등으로 이루어진다. 상기 공정을 거치면 각 부분의 반제품이 가공되며, 상기 반제품은 한 곳에 운반되어 각 반제품을 조립하는, 가류전 타이어인 그린타이어를 제조하는 성형공정을 거친다. 상기 성형공정을 거친 그린 타이어는 가류, 검사공정을 거쳐 완제품이 된다.

상기 반제품 공정 중 비드공정의 경우 비드 와이어에 고무를 코팅하여 일정한 원주길이로 압출하는 비드 압출 공정이 있다. 상기 비드 압출공정에서 압출된 비드는 에이펙스와 조립하기 위해 비드 에이펙스 어세이 기기에 이송된다.

상기 비드 에이펙스 어세이 기기는 비드와 에이펙스를 조립하기 위한 기기로, 압출비드를 자동으로 이송시킨다. 상기 이송된 압출비드는 포밍롤에 고정된다.

상기 포밍롤에 고정된 압출 비드의 상부에는 미리 준비된 에이펙스가 공급되어 자동으로 조립되는데, 이때, 에이펙스와 압출 비드 조립 품질은 포밍롤에 따라 크게 달라진다.

상기 에이펙스와 조립된 비드 에이펙스 어세이는 압착 후 걸대에 이송됨으로써 비드 조립 작업이 마무리된다.

다음으로, 상기 압출비드와 에이펙스의 조립 과정을 보다 상세히 설명하겠다.

상기 압출비드는 자동으로 포밍롤 장치 방향으로 이송되며, 이송된 압출비드는 포밍롤에 고정된다. 한편, 다른 한쪽에서는 소형 압출기에 의해 에이펙스가 공급된다. 상기 공급된 에이펙스는 포밍롤에 고정된 압출비드상으로 이송되고 포밍롤이 회전하면서 압출비드와 에이펙스가 조립된다.

상기 포밍롤은 비드와 에이펙스가 조립할 때 일정한 형상과 압력을 가하여 균일한 비드 에이펙스 어세이 작업이 이루어지도록 한다.

상기 포밍롤에 의해 비드 에이펙스 품질이 결정되기 때문에 포밍롤의 형상 즉, 비드 및 에이펙스와 포밍롤의 접촉폭길이 및 접촉각도는 중요한 설계인자 중의 하나이다.

상기 접촉폭길이는 상기 포밍롤과 비드 및 에이펙스와 접하는 접촉면의 폭길이를 말한다. 또한, 상기 접촉각도의 크기에 따라 조립(어세이)되는 비드·에이펙스의 형상이 달라진다.

도 1을 참조하여 종래의 포밍롤의 제원을 살펴보면, 접촉폭길이(A1)는 4.357mm이고 접촉각도(B1)는 50.63도로 형성된다.

상기와 같은 제원을 갖는 포밍롤에 의해 압출비드(3)와 에이펙스(2)가 조립된 반제품의 단면도를 살펴보면, 도 2에 도시된 바와 같다. 즉, 단면 형상은 부채꼴이며, 부채꼴의 중심각은 상기 도 1에 나타난 접촉각(B1)에 해당하며, 부채꼴의 반지름(A1)은 접촉폭길이에 해당한다.

그러나, 상기와 같은 제원을 갖는 포밍롤(1)을 가지고 상기 압출비드(3)와 에이펙스(2)를 조립시키면 조인트(Joint) 상태가 불균일하다는 문제점이 발생된다. 즉, 도 1을 참조하여 포밍롤의 형상을 살펴보면, 끝단 폭이 짧고 형상 각도가 크기 때문에 비드(3)와 에이펙스(2) 조립시 충분한 가이드 및 압착 역할을 하지 못해 비드와 에이펙스 조립 후 비드부의 턱짐 및 도그이어(Dog-ear) 문제가 발생된다.

이에 따라, 비드 에이펙스 조립품에 불량이 발생되고, 상기 불량한 비드가 성형기상에 공급되면 비드 장착시 손가락 찔림 등의 안전사고가 발생되며, 또한 완제품상 비드부 공기입 불량의 원인이 되기도 한다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 그 목적은 포밍롤의 제원을 달리하여 비드와 에이펙스 조립 후 비드부의 턱짐 및 도그이어(Dog-ear) 문제를 해소하는 데 있다.

상기와 같은 목적을 이루기 위해 본 발명은, 압출비드와 에이펙스를 최종 조립하여 비드 어세이 반제품을 제조하는 포밍롤에 있어서,

조립된 압출비드와 에이펙스의 그 단면이 부채꼴 형상을 하고, 상기 부채꼴의 중심각이 34.22±5°이며, 반지름의 길이가 7.489±1mm이 되도록 포밍롤의 모양을 형성시키는 것을 특징으로 한다.

상기 중심각이 29.22°미만이거나, 39.22°를 초과 또는 상기 반지름의 길이가 6.489mm 미만이거나 8.489mm를 초과한 경우에는 종래의 기술의 문제점이 발생된다. 즉, 압출비드와 에이펙스를 어세이 할때 충분한 압착이 이루어지지 못해 에이펙스 턱짐 및 압출비드 도그이어 등이 발생된다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세하게 설명하고자 한다. 도 3은 본 발명에 따른 포밍롤의 형상이며, 도 4는 본 발명의 포밍롤에 의해 성형되는 비드·에이펙스 어세이의 단면도이다.

도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 포밍롤은 종래의 기술에 비해 끝단이 완만하다. 즉, 종래에는 에이펙스 반제품(2) 또는 비드 반제품(3)과 접하는 포밍롤(1)의 끝단부분의 접촉각(B1)이 50.62°이며, 접촉폭길이(A1)는 4.357mm이었으나, 본 발명에서는 접촉각(B2)이 34.22±5°이며, 접촉폭길이(A2)는 7.489±1mm이다. 상기와 같이 본 발명의 접촉각(B2) 및 접촉폭길이(A2)로 이뤄진 본 발명의 포밍롤(1')의 끝단은 종래의 포밍롤(1)의 끝단보다 완만하게 형성된다.

다음으로, 상기 포밍롤에 의해 비드 반제품(3)과 에이펙스 반제품(2)이 조립된 단면도를 살펴보겠다. 도 3에 도시된 바와 같이, 포밍롤(1')에 의해 조립된 비드· 에이펙스 어세이는 그 단면이 부채꼴 형상인 에이펙스(2)의 내부 중간부분에 비드(3)가 위치한다. 상기 부채꼴 모양에서 중심각(B2)은 도 3에 도시된 접촉각에 해당하며, 반지름길이(A2)는 접촉폭길이에 해당한다.

상기 접촉각(B2)과 접촉폭길이(A2)는 압출비드(3)와 에이펙스(2)를 조립할 때 에이펙스(2)가 압출비드(3)에 균일하게 조립될 수 있도록 하기 위한 중요한 포밍롤(1')의 제원이다. 즉, 상기 접촉각(B2)과 접촉폭길이(A2)에 따라 조립된 압출비드(3)와 에이펙스(2)의 형태가 달라진다.

상기와 같이, 본 발명은 비드 에이펙스 포밍롤의 형상을 개선한 것으로, 압출비드에 에이펙스를 조립할 경우 에이펙스와 접촉면이 최대가 되도록 접촉폭길이를 4.357mm에서 7.498mm로 크게하여 접촉면이 에이펙스와 72% 더 접촉되도록 개선시키며, 또한 접촉각은 50.62°에서 34.22°로 에이펙스 형상에 적정하도록 47% 더 안정적으로 압착되도록 개선된다. 이에 따라, 압출비드와 에이펙스가 어세이될 때 비드 도그이어(dog-ear)나 에이펙스 턱짐 등의 고질적인 품질 문제가 개선된다. 뿐만 아니라, 비드 반제품 품질향상으로 인해 다음 공정인 성형 공정에서 그린타이어 품질과 함께 완제품 타이어의 품질도 향상된다.

도 1은 종래의 기술에 따른 포밍롤의 형상이다.

도 2는 종래의 포밍롤에 의해 성형되는 비드·에이펙스 어세이의 단면도이다.

도 3은 본 발명에 따른 포밍롤의 형상이다.

도 4는 본 발명의 포밍롤에 의해 성형되는 비드·에이펙스 어세이의 단면도이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

1, 1' : 포밍롤 2 : 에이펙스

3 : 비드 A1, A2 : 접촉폭길이

B1, B2 : 접촉각

Claims

압출비드와 에이펙스를 최종 조립하여 비드 어세이 반제품을 제조하는 포밍롤에 있어서,

중심각이 34.22±5°이고, 반지름의 길이가 7.489±1mm인 부채꼴 형상의 단면을 갖는 압출비드·에이펙스 어세이를 조립하는 비드에이펙스 포밍롤.