KR100521981B1 - Lamp cover glass having figures and the manufacturing method for the same - Google Patents
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Abstract
본 발명은 등유리 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 공기가 주입되어 부풀려진 투명유리용액에 반투명의 유리 용액을 입혀 금형을 통해 무늬를 형성한 무늬가 형성된 등유리 및 그 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다. 이를 위해 본 발명은 유리로 형성되고 그 내부에 설치되는 조명등을 보호하며 상기 조명등을 통한 실내의 조명이 간접조명이 이루어지도록 하는 등유리에 있어서, 등유리는 용융된 유리용액을 중공의 스테인레스 봉 일단에 묻히고 스테인레스 봉을 통해 공기를 주입하여 타원형 또는 원형으로 형성된 유리제의 외면에 반투명의 유리용액과 투명한 유리용액을 순차적으로 도포하여 무늬를 형성하는 것을 특징으로 한다. 이와 같이 구성되는 본 발명에 따르면, 등유리의 외주면에 임의의 무늬 연출이 가능하므로 상기한 무늬를 통해 실내를 더욱 아늑한 분위기로 연출할 수 있고 또한, 사용자의 기호에 따른 다양한 무늬를 용이하게 연출할 수 있으므로 제품의 경쟁력을 향상시킬 수 있다.The present invention relates to a back glass and a method for manufacturing the same, and to provide a patterned back glass and a method for manufacturing the pattern formed by applying a translucent glass solution to a transparent glass solution inflated by inflation air through a mold. have. To this end, the present invention is formed of a glass to protect the lamp installed in the interior of the lamp to ensure the indirect lighting of the interior lighting through the lamp, the lamp glass is a molten glass solution at one end of the hollow stainless rod Buried and injecting air through a stainless rod is characterized by forming a pattern by sequentially applying a translucent glass solution and a transparent glass solution to the outer surface of the glass formed in an oval or circular shape. According to the present invention configured as described above, since the arbitrary pattern on the outer peripheral surface of the glass can be produced, it is possible to produce a more cozy atmosphere of the room through the above-described pattern, and also can easily produce a variety of patterns according to the user's preference Can improve the competitiveness.
Description
본 발명은 등유리 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 공기가 주입되어 부풀려진 투명유리용액에 반투명의 유리 용액을 입혀 금형을 통해 무늬를 형성한 무늬가 형성된 등유리 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a back glass and a method of manufacturing the same, and more particularly, to a patterned back glass formed by forming a pattern through a mold by applying a translucent glass solution to the inflated transparent glass solution in which air is injected and a method for manufacturing the same will be.
일반적으로 조명등 커버는 조명등을 보호하고 조명등에 의한 조명이 간접 조명이 이루어지도록 하여 인테리어 효과를 나타내기 위해 사용하는 것으로, 이러한 조명등 커버는 다양한 실내 분위기의 연출을 위하여 여러가지 형태로 제조된다.In general, the lamp cover is used to protect the lamp and to show the interior effect by the indirect lighting is made by the illumination lamp, such a lamp cover is manufactured in various forms for the production of a variety of indoor atmosphere.
전술한 조염등 커버의 재료로는 통상 유리, 종이 및 직물 등의 다양한 소재가 사용되는데, 이러한 소재 중 유리는 인화성이 아니라는 점과 소재가 간편하다는 장점에 의해 많이 사용되어 왔다.A variety of materials such as glass, paper, and fabrics are generally used as the material for the printing of the above-described print, and among these materials, glass has been widely used due to the fact that glass is not flammable and the material is simple.
한편, 전술한 바와 같은 조명등 커버는 간접 조명 내지 인테리어 효과를 위해 투명유리가 그대로 사용되는 경우는 그리 많지 않다. 즉, 빛의 산란 내지 굴절을 이용하기 위하여 자체가 반투명한 것이 사용되거나 입체적인 무늬로 제공되기도 한다.On the other hand, the lamp cover as described above is not very often used as transparent glass for indirect lighting or interior effect. That is, in order to take advantage of scattering or refraction of the light itself, a translucent one may be used or may be provided in a three-dimensional pattern.
다음은 종래의 기술에 따른 외면에 무늬가 형성되 접시형 등유리의 제조방법을 보인 것이다.Next is a pattern formed on the outer surface according to the prior art shows a method of manufacturing a dish-like glass.
도 1 은 종래의 등유리 제조공정에 따라 제조된 등유리를 보인 사시도이다.1 is a perspective view showing a glass produced according to the conventional glass manufacturing process.
등유리에 무늬를 형성하는 종래의 제조공정은 투명유리 원료를 용해로 내부에 장입하여 1200℃ 이상의 온도로 완전히 용해시킨 다음, 용해된 유리원료를 중공의 스테인레스봉 일단에 소정 크기로 묻혀낸다. 스테인레스 봉의 일단에 용융된 유리원료를 묻힌 후에는 900~1000℃ 까지 서냉시킨다.In the conventional manufacturing process of forming a pattern on the back glass, the transparent glass raw material is charged into the melting furnace and completely dissolved at a temperature of 1200 ° C. or higher, and then the dissolved glass raw material is buried in one end of the hollow stainless steel rod in a predetermined size. After applying the molten glass raw material to one end of the stainless rod, cool slowly to 900 ~ 1000 ℃.
스테인레스 봉 일단에 묻혀진 용융된 유리원료를 서냉시킨 후에는 금형에 넣은 후 스테인레스 봉 타단부로 공기를 주입하여 상기한 금형에 따른 모양과 무늬로 조명등 커버유리를 성형한다.After slowly cooling the molten glass raw material buried in one end of the stainless rod, it is put in a mold and air is injected into the other end of the stainless rod to form a lamp cover glass in the shape and pattern according to the mold.
그러나, 도 1 에 도시된 바와 같은 종래의 무늬가 부가된 등유리(10)는 금형에 의해서만 무늬(22a)를 형성할 수 있었기 때문에 다양한 무늬를 형성할 수 없고, 또한 사용자의 기호에 맞는 무늬를 제작할 때에도 새로운 금형을 제작하여야 하기 때문에 제작이 어렵다는 문제가 있었다. However, since the patterned back glass 10 as shown in FIG. 1 can form the pattern 22a only by the mold, various patterns cannot be formed, and the pattern suited to the user's preference can be obtained. Even when manufacturing, there was a problem that manufacturing is difficult because a new mold must be manufactured.
본 발명은 전술한 목적을 달성하기 위해 안출된 것으로서, 공기가 주입되어 부풀려진 투명유리용액에 반투명의 유리 용액을 입혀 금형을 통해 무늬를 형성한 무늬가 형성된 등유리 및 그 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다. The present invention has been made in order to achieve the above object, to provide a patterned back glass and a method of manufacturing the pattern is formed by applying a translucent glass solution to the transparent glass solution inflated by inflation air through a mold There is this.
전술한 목적을 달성하기 위해 안출된 본 발명의 구성은 다음과 같다. 즉, 본 발명은 유리로 형성되고 그 내부에 설치되는 조명등을 보호하며 상기 조명등을 통한 실내의 조명이 간접조명이 이루어지도록 하는 등유리에 있어서, 등유리는 용융된 유리용액을 중공의 스테인레스 봉 일단에 묻히고 스테인레스 봉을 통해 공기를 주입하여 타원형 또는 원형으로 형성된 유리제의 외면에 반투명의 유리용액과 투명한 유리용액이 순차적으로 도포하여 무늬를 형성한 것을 특징으로 한다.The configuration of the present invention devised to achieve the above object is as follows. That is, the present invention protects the illumination lamp formed in the glass and installed therein, and in the lamp glass such that the illumination of the room through the lamp is indirect lighting, the lamp glass is a molten glass solution to one end of the hollow stainless rod Buried and injecting air through a stainless rod is characterized in that the translucent glass solution and the transparent glass solution is sequentially applied to the outer surface of the glass formed in an oval or circular shape to form a pattern.
상기한 무늬는 덩쿨 무늬 또는 가로 무늬인 것을 특징으로 한다.The pattern is characterized in that the vine pattern or horizontal pattern.
용융된 유리용액을 스테인레스 봉의 일단에 묻힌 후 공기를 주입하여 타원형 또는 원형으로 부풀리는 1차유리제 형성단계, 1차유리제의 표면에 반투명의 유리용액을 도포하는 2차유리제 형성단계, 2차유리제의 표면에 투명한 유리용액을 도포하는 3차유리제 형성단계, 3차유리제의 표면에 무늬를 형성하는 4차유리제 형성단계, 4차유리제를 가열하고 금형에 넣은 후, 스테인레스 봉의 타단으로 공기를 주입하여 상기 금형에 따른 모양으로 형성하는 5차유리제 형성단계, 및 5차유리제를 서냉하여 절단하는 등유리 완성단계를 포함하여 이루어진다.After the molten glass solution is buried in one end of the stainless rod, the air is injected into the primary glass forming step to inflate in an oval or circular shape, the secondary glass forming step of applying a translucent glass solution to the surface of the primary glass, secondary glass Tertiary glass forming step of coating a transparent glass solution on the surface, quaternary glass forming step of forming a pattern on the surface of the tertiary glass, heating the quaternary glass and putting it in a mold, and then injecting air to the other end of the stainless rod And a fifth glass forming step of forming a shape according to a mold, and a glass finishing step of cutting the fifth glass by slow cooling.
상기한 표면에 투명한 유리용액이 도포된 3차유리제를 회전시킴과 더불어 불투명한 유리용액이 묻은 스테인레스 봉을 3차유리제의 표면에 접촉시켜 상기 무늬를 형성하는 것을 특징으로 한다.In addition to rotating the tertiary glass coated with a transparent glass solution on the surface, and the stainless rod with the opaque glass solution is in contact with the surface of the tertiary glass to form the pattern.
이하에서는 본 발명에 따른 등유리 및 등유리 제조 방법을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.Hereinafter will be described in detail with reference to the accompanying drawings, a method for manufacturing the glass and the glass according to the invention.
도 2 는 본 발명에 따른 등유리 제조공정을 보인 공정도이고, 도 3 은 본 발명에 따라 제조된 등유리의 사시도이다.Figure 2 is a process chart showing a glass manufacturing process according to the invention, Figure 3 is a perspective view of the glass produced in accordance with the present invention.
참고로, 본 발명에 따른 실시예에 있어서, 등유리가 최초 유리용액 상태에서 완성된 등유리로 제조되는 과정에 따라 각각의 도면부호(100a~100i)를 달리하여 설명한다.For reference, in the embodiment according to the present invention, will be described by different reference numerals (100a ~ 100i) according to the process in which the glass is made of the finished glass in the first glass solution state.
본 발명에 따른 등유리 제조공정은 먼저, 유리원료를 용해로(도시되지 않음) 내부에 장입하여 1200℃ 이상의 온도로 완전히 용해시킨 다음, 용해된 유리용액을 중공의 스테인레스 봉(50) 일단에 소정 크기로 묻혀낸다(a). The glass manufacturing process according to the present invention first, the glass raw material is charged into a melting furnace (not shown) and completely dissolved at a temperature of 1200 ° C. or higher, and then the dissolved glass solution has a predetermined size in one end of the hollow stainless steel rod 50. Buried with (a).
이러한, 스테인레스 봉(50) 일단에 묻혀진 용융된 유리용액(100a)을 서냉시킨 후에는 스테인레스 봉(50) 타단부로 공기를 주입하여 타원형 또는 원형의 1차유리제(100b)로 형성한다(b).After cooling the molten glass solution 100a buried in one end of the stainless rod 50, air is injected into the other end of the stainless rod 50 to form an oval or circular primary glass 100b (b). .
전술한 바와 같이 스테인레스 봉(50) 타단으로 공기를 주입하여 1차유리제(100b)로 형성한 후에는 반투명의 유리용액(70)을 1차유리제(100b)의 2/3가량 바른 2차유리제(100c)를 형성한다(c). 이는 도 2 에 도시된 바와 같이 반투명의 유리용액(70)을 용기(60)에 1차유리제(100b)를 넣어 1차유리제(100)에 고정되어 있는 스테인레스 봉(50)을 회전시킴으로서 전면적에 고르게 묻어나도록 하여 등유리 완성시에 투명도나 색이 균일하게 나타나도록 한다.As described above, after the air is injected into the other end of the stainless rod 50 to form the primary glass 100b, the secondary glass is coated with about 2/3 of the primary glass 100b. 100c) (c). As shown in FIG. 2, the semi-transparent glass solution 70 is put into the container 60 and the primary glass 100b is rotated to rotate the stainless rod 50 fixed to the primary glass 100 evenly. Make sure that the transparency and color appear evenly when the glass is finished.
반투명의 유리용액(70)을 2차유리제(100c)에 묻힌 후, 다시 투명한 유리용액(80)을 2차유리제(100c)를 상기한 반투명의 유리용액(70)이 묻혀진 지점에 다시 바른 3차유리제(100d)를 형성한다(d). 이는 역시 앞선 과정에서와 같이 투명한 유리용액(80)을 용기(60)에 담아 용기(60)에 2차유리제(100c)넣어 스테인레스 봉(50)을 회전시켜 투명한 유리용액(80)이 고르게 묻어나도록 하는 것이 바람직하다.After the semi-transparent glass solution 70 was buried in the secondary glass 100c, the transparent glass solution 80 was again applied to the spot where the semi-transparent glass solution 70 was buried again. The glass 100d is formed (d). This is also the same as in the previous process to put the transparent glass solution 80 in the container 60, put the secondary glass (100c) in the container 60 to rotate the stainless rod 50 so that the transparent glass solution 80 is evenly buried It is desirable to.
1차유리제(100b)에 반투명의 유리용액(70)과 투명한 유리용액(80)을 바른 3차유리제(100d)를 형성하면, 다시 그 외면에 무늬(110)를 생성한다(e). 이와 같이 형성된 4차유리제(100e)는 도시된 바와 같이 스테인레스 봉(50)을 돌리면서 무늬(110)를 형성하는 스테인레스 봉(52)으로 4차유리제(100e)의 외면에 선을 긋거나 또는 반투명의 유리용액(70)을 얻고자 하는 무늬(110)에 따라 적합하게 묻혀 형성하는 것이 바람직하다. When the tertiary glass 100d coated with the translucent glass solution 70 and the transparent glass solution 80 is formed on the primary glass 100b, the pattern 110 is formed again on the outer surface thereof (e). The quaternary glass 100e formed as described above is a stainless rod 52 that forms the pattern 110 while turning the stainless rod 50 as shown in the drawing, or lines or translucent lines on the outer surface of the quaternary glass 100e. It is preferable to form a buried according to the pattern 110 to obtain the glass solution 70 of.
예를 들어 본 발명에 따른 실시예에서는 상기한 스테인레스 봉(52)의 일단에 불투명한 유리용액을 묻히고, 상기한 3차유리제(100d)을 회전시키면서 상기한 3차유리제(100d)의 표면에 불투명한 유리용액을 입혀 덩쿨 무늬나 가로 무늬를 형성한다. For example, in the embodiment according to the present invention, the opaque glass solution is buried in one end of the stainless rod 52, and the opaque surface of the tertiary glass 100d is rotated while the tertiary glass 100d is rotated. Apply a glass solution to form a vine or horizontal pattern.
이와 같이 4차유리제(100e)가 형성되면, 이를 가열로(90)에 넣어 가열하여 5차유리제(100f)를 형성한다(f). 이러한 과정은 무늬(110)가 형성된 4차유리제(100e)를 원하는 형태로 용이하게 만들 수 있도록 하기 위함인데, 즉, 스테인레스 봉(50)을 통해 공기를 주입하여도 그 크기가 부풀려질 수 있도록 충분히 가열한다.When the quaternary glass 100e is formed as described above, it is put into the heating furnace 90 and heated to form the fifth glass 100f (f). This process is to facilitate the formation of the quaternary glass (100e) formed with a pattern 110 in the desired shape, that is, enough to inflate the size even if air is injected through the stainless rod (50) Heat.
다음은 원하는 등유리의 크기와 모양으로 성형되는 6차유리제 성형과정이다. 이 과정은 가열된 5차유리제(100f)를 금형(92)에 넣고, 스테인레스 봉(50)의 타단으로 공기를 주입하여 주입된 공기에 의해 5차유리제(100f)가 부풀려지면서 금형(92)과 함께 완성된 등유리의 크기와 모양으로 제작된다(g). Next is the 6th glass molding process, which is shaped to the desired size and shape of the back glass. In this process, the heated fifth glass 100f is placed in the mold 92, and the fifth glass 100f is inflated by the injected air by injecting air into the other end of the stainless rod 50, and the mold 92 and Together with the finished glass size and shape (g).
이와 같이 완성된 등유리의 크기와 모양으로 형성된 6차유리제(100g)는 서냉로(94)를 통해 서냉되어 냉각된 7차유리제(100h)로 형성되고(h), 마지막으로 그 하단을 절단하여 완전한 등유리(100i)로 제조(i)된다.The sixth glass (100g) formed in the size and shape of the finished glass as described above is formed of the seventh glass (100h) cooled by slow cooling through the slow cooling furnace 94 (h), and finally cut the bottom (I) made of lamp glass 100i.
이때 상기한 절단과정(i)에 있어서, 그 절단면은 연마기를 통해 연마하여 완성된 등유리(100)를 사용자 최급하고자 할 때 상해를 주지 않도록 한다.At this time, in the cutting process (i) described above, the cut surface is polished through a polishing machine so as not to cause injury when the user wants to utmost the finished glass 100.
한편, 완성된 등유리(100)는 도 3 에 도시된 바와 같이, 그 외주면에 다양한 무늬(110)가 형성되어 있으며, 또한 굳어진 1차유리제(100b)에 반투명의 유리용액(70)과 투명한 유리용액(80)이 차례로 도포되어 있다. Meanwhile, as shown in FIG. 3, the finished lamp glass 100 has various patterns 110 formed on the outer circumferential surface thereof, and the translucent glass solution 70 and the transparent glass on the hardened primary glass 100b. The solution 80 is applied in sequence.
따라서, 그 외면은 완전히 투명한 것이 아니라 불투명한 회백색을 띄게 되고 이는 상기한 무늬(110)와 함께 조명등으로의 은은한 빛을 실내로 발산한다.Therefore, the outer surface is not completely transparent but has an opaque grayish white color, which, together with the above-described pattern 110, emits a soft light to a lighting lamp into the room.
본 발명은 전술한 실시예에 국한되지 않고 본 발명의 기술사상이 허용하는 범위 내에서 다양하게 변형하여 실시할 수 있다.The present invention is not limited to the above-described embodiments and can be carried out in various modifications within the scope of the technical idea of the present invention.
이와 같이 구성되는 본 발명에 따르면, 등유리의 외주면에 임의의 무늬 연출이 가능하므로 상기한 무늬를 통해 실내를 더욱 아늑한 분위기로 연출할 수 있고 또한, 사용자의 기호에 따른 다양한 무늬를 용이하게 연출할 수 있으므로 제품의 경쟁력을 향상시킬 수 있다. According to the present invention configured as described above, since the arbitrary pattern on the outer peripheral surface of the glass can be produced, it is possible to produce a more cozy atmosphere of the room through the above-described pattern, and also can easily produce a variety of patterns according to the user's preference Can improve the competitiveness.
도 1 은 종래의 등유리 제조공정에 따라 제조된 등유리를 보인 사시도.1 is a perspective view showing a glass produced according to the conventional glass manufacturing process.
도 2 는 본 발명에 따른 등유리 제조공정을 보인 공정도.Figure 2 is a process chart showing a glass manufacturing process according to the present invention.
도 3 은 본 발명에 따라 제조된 등유리의 사시도.3 is a perspective view of a glass made in accordance with the present invention.
***주요 부분에 대한 부호의 설명****** Description of the symbols for the main parts ***
50 : 스테인레스 봉 60 : 용기50: stainless steel rod 60: container
70 : 반투명 유리용액 80 : 유리용액70: translucent glass solution 80: glass solution
100a~100j : 유리제100a ~ 100j: glass
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