KR100519439B1 - 복합 합성수지관 및 그 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 합성수지관에 PVC 프로파일을 결합하여 외압강도를 크게 향상시킨 복합 합성수지관 및 그 제조방법에 관한 것이다.
이러한 본 발명은 호퍼에 원료(PE)를 투입, 용융된 원료를 압출성형하여 내경부(2)를 성형하는 과정과,
호퍼에 PVC 원료를 투입, 통상의 PVC 압출기(20)에서 투입된 원료를 용융시켜 다이(21)에서 원하는 형상으로 PVC 프로파일(3)을 압축성형하여 진공 상태로 된 슬리브(22)를 통과시켜 원하는 형상 및 치수를 얻은 후에 냉각조(23)에서 냉각시키며 냉각된 PVC 프로파일(3)을 적당한 온도로 예열된 가열부(24)를 거치게 하여 연화된 상태로 가이드(25)를 통과하여 PVC 프로파일(3)이 성형되는 과정과,
호퍼에 원료(PE)를 투입 용융된 원료를 압출성형하여 내경부(2)의 외측에 공급되는 PVC 프로파일(3)의 사이로 용융된 원료를 공급하는 과정을 통하여 PVC 프로파일(3)과 내경부(2) 및 외경부(4)가 일체형으로 성형되도록 함을 특징으로 하는 것이다.
Description
본 발명은 합성수지관에 PVC 프로파일을 결합하여 외압강도를 크게 향상시킨 복합 합성수지관에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 내경을 PE로 성형시키고 그 외측으로 PVC 프로파일을 공급하며 PVC 프로파일의 사이에 외경을 공급하여 이들이 일체형으로 제조되어 외압과 윤압에 강한 고강도의 관을 제공하는 복합 합성수지관 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 우수관 또는 오수관으로 합성수지관에는 PE로 된 관이 많이 사용되고 있으나, 하중강도가 떨어져 토압이나 윤압에 잘 견디지 못하고 많은 하자를 유발하게 된다.
이러한 문제점을 개선하기 위하여 합성수지관에 철판을 매입하거나 발포수지 및 폐자재로 중공을 채운관이 사용되고 있으나 제작이 어렵고 불량 및 생산성이 현저히 떨어지며 시공 후에도 하자가 많아 내구성이 떨어지는 문제가 발생하고 있다.
본 발명은 이러한 종래의 결점을 해소시키기 위하여 안출된 것으로, 합성수지관 본체인 PE관에 PVC로 중공 형성된 돌출부를 일체로 합성한 PVC 프로파일을 공급하여 PE관 본연의 물성에 PVC 프로파일이 외압강도에 강한 합성수지관을 성형하는 것이다.
본 발명은 내부가 중공상태이며 사각형 또는 마름모꼴, 타원형, 원형과 같이 다양한 형태로 형성되는 PVC를 이용하여 PVC 프로파일(3)로 압출하는 압출기(20)와,
압출된 PVC 프로파일(3)을 성형하는 다이(21)와 슬리브(22) 및 성형된 PVC 프로파일(3) 일정한 온도로 냉각하는 냉각조(23)와,
냉각된 PVC 프로파일(3)을 연화시켜 원하는 형상으로 밴딩시킬 수 있게 하는 가열부(24)와,
일정하게 이동하게 유도하는 가이드(25)와,
원하는 치수로 밴딩 성형하는 롤라(26)를 통하여 PVC 프로파일(3)을 완성시켜 공급할 수 있는 것이다.
또한 복합 합성수지관(1)의 내경부(2)를 형성하는 경우에는, PE를 압출하는 압출기(30)와,
압출된 내경부(2)를 성형하는 다이(31)와,
상기 내경부(2)를 형성할 수 있도록 하는 노즐(32)을 통하여 통상의 와인더에 넓게 공급하여 원통형으로 성형되도록 한다.
상기 내경부(2)의 외측으로 PVC 프로파일(3)이 나선형으로 감기면서 PVC 프로파일(3)의 사이에 외경부(4)가 공급되어 누름로울러(5)에 의하여 복합 합성수지관(1)을 성형하도록 한다.
상기 복합 합성수지관(1)은 외측의 냉각노즐에 의하여 내경부(2)와 외경부(4) 및 PVC 프로파일(3)이 일체형으로 성형되어 내경은 PE, 외경은 PVC로 되어 강도가 보강된 합성수지관을 제공하는 것이다.
상기 내경부(2)와 외경부(3)는 와인더에서 내경부(2)가 노즐(32)을 통하여 성형되면서 외측으로 PVC 프로파일(3)이 감기고, 그 다음 공정에서 외경부(4)가 노즐을 통하여 공급되는 이단구조로 제작할 수 있는 것이다.
상기 PVC 프로파일(3)은 다양한 형상으로 성형되어 공급되는 것이며, 도 3 과 같이 하측의 양측면에 고정 돌출부(6)를 돌출시키는 경우에는 내경부(2)와 외경부(4)의 사이에서 더욱 견고하게 결합될 수 있는 것이다.
상기 내경부(2)와 외경부(4)는 분리하여 공급되는 것이 아니라 1회에 성형될 수 있도록 할 수 있는 것이다.
본 발명은 내경부 - PVC 프로파일 - 외경부의 순서로 제작되거나, PVC 프로파일 - 내경부 - 외경부의 순서로 제작되거나, PVC 프로파일 - 내·외경부 동시성형과 같은 순서로 제작될 수 있으며, 상기에 기재된 순서 외에도 순서를 다르게 하여 다양하게 제조할 수 있는 것으로 순서를 다르게 하는 것에 의하여 발명의 본질이 달라지지 않는 것이다.
이하의 바람직한 실시예를 통하여 본 발명의 제조방법에 대하여 상세하게 설명하기로 한다.
[실시예1]
1. 제1공정(PVC 프로파일 성형공정)
호퍼에 PVC 원료를 투입한 다음, 통상의 PVC 압출기(20)에서 투입된 원료를 용융시킨다.
용융된 원료를 다이(21)에서 원하는 형상으로 다양하게 압축 성형하되, 여기에서는 마름모꼴의 PVC 프로파일(3)을 압축 성형한다.
압축 성형되는 PVC 프로파일(3)에는 공기와 물을 배출하여 진공 상태로 된 슬리브(22)를 통과하여 원하는 형상 및 치수를 얻은 후에 냉각조(23)에서 냉각시키며 냉각된 PVC 프로파일(3)을 적당한 온도로 예열된 가열부(24)를 거치게 하여 연화된 상태로 가이드(25)를 통하여 다음 단계로 이송된다.
2. 제2공정(PE 성형공정)
호퍼에 원료(PE)를 투입한 다음, 통상의 PE 압출기(30)에서 투입된 원료를 용융시키고, 용융된 수지를 다이(31)에서 압출 성형하여 노즐(32)에서 배출되어 밑부분으로 넓게 퍼지게 제작된 원료(수지)를 와인더에 공급하여 내경부(2)를 성형하게 된다.
3. 제3공정
제1공정에서 성형된 PVC 프로파일(3)을 제2공정에서 성형된 내경부(2)의 외측에 제1공정에서 성형된 후 나사식으로 공급하여 감기도록 하면서 PVC 프로파일(3)의 사이에 수지를 용융시켜 외경부(4)를 이루도록 공급하면서 외측에서 누름로울러(5)를 이용하여 외경부(4)가 PVC 프로파일(3)의 내경부를 일부 감싸면서 일체형으로 고정되도록 한다.
그러면 내경부(2)와 외경부(4)는 부드러운 재질의 PE를 이용하여 내면으로 성형되고, PVC 프로파일(3)은 외면으로 이루어진 고강도 복합 합성수지관(1)을 제조하는 것이다.
[실시예2]
1. 제1공정(PVC 프로파일 성형공정)
호퍼에 PVC 원료를 투입한 다음, 통상의 PVC 압출기(20)에서 투입된 원료를 용융시킨다.
용융된 원료를 다이(21)에서 원하는 형상으로 다양하게 압축 성형하되, 여기에서는 마름모꼴의 PVC 프로파일(3)을 압축 성형한다.
압축 성형되는 PVC 프로파일(3)에는 공기와 물을 배출하여 진공 상태로 된 슬리브(22)를 통과하여 원하는 형상 및 치수를 얻은 후에 냉각조(23)에서 냉각시키며 냉각된 PVC 프로파일(3)을 적당한 온도로 예열된 가열부(24)를 거치게 하여 연화된 상태로 가이드(25)를 통하여 다음 단계로 이송된다.
2. 제2공정(PE 성형공정)
호퍼에 원료(PE)를 투입한 다음, 통상의 PE 압출기(30)에서 투입된 원료를 용융시키고, 용융된 수지를 다이(31)에서 압출 성형하여 외측에 나사식으로 공급되는 PVC 프로파일(3)의 하측면과 사이로 용융된 수지를 공급한다.
이때 제1공정에서 성형된 PVC 프로파일(3)의 사이 외측에서 누름로울러(5)를 이용하여 수지가 PVC 프로파일(3)의 내경부를 일부 감싸면서 일체형으로 고정되도록 한다.
그러면 내경부는 재질의 PE를 이용하여 내면으로 성형되고, PVC 프로파일(3)은 외면으로 이루어진 고강도 복합 합성수지관(1)을 제조하는 것이다.
본 발명은 PE관인 내경부의 외측에 PVC관인 PVC 프로파일이 일체형으로 형성되어 제조된 관으로서 PVC 프로파일의 안정적이고 큰 강도에 의하여 외압에 효과적으로 견딜 수 있으므로 강도를 크게 향상시킨 것이다.
본 발명은 내경부가 PE로 이루어져 있어서 친환경적인 관의 구조를 제공하며, 부드러운 재질을 사용하여 PVC를 보호하여 고강도의 복합 합성수지관을 제공하는 것이다.
도 1 은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 제조 순서도
도 2 는 본 발명의 완성상태를 나타낸 일부 단면도
도 3 은 본 발명의 다른 실시예를 나타낸 단면도
도 4 는 본 발명의 PVC 프로파일에 대한 공정도
도 5 는 본 발명의 PE 성형에 대한 공정도
[도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명]
1 : 복합 합성수지관 2 : 내경부
3 : PVC 프로파일 4 : 외경부
5 : 누름로울러 6 : 고정돌출부
20, 30 : 압출기 21, 31, 40 : 다이
22, 41 : 슬리브 23, 42 : 냉각조
24 : 가열부 25 : 가이드
32 : 노즐
Claims (3)
- 호퍼에 원료(PE)를 투입, 용융된 원료를 압출 성형하여 내경부(2)를 성형하는 과정과,호퍼에 PVC 원료를 투입, 통상의 PVC 압출기(20)에서 투입된 원료를 용융시켜 다이(21)에서 원하는 형상으로 PVC 프로파일(3)을 압축 성형하여 진공 상태로 된 슬리브(22)를 통과시켜 원하는 형상 및 치수를 얻은 후에 냉각조(23)에서 냉각시키며 냉각된 PVC 프로파일(3)을 적당한 온도로 예열된 가열부(24)를 거치게 하여 연화된 상태로 가이드(25)를 통과하여 PVC 프로파일(3)이 성형되는 과정과,호퍼에 원료(PE)를 투입 용융된 원료를 압출 성형하여 내경부(2)의 외측에 공급되는 PVC 프로파일(3)의 사이로 용융된 원료를 공급하는 과정을 통하여 PVC 프로파일(3)과 내경부(2) 및 외경부(4)가 일체형으로 성형되도록 함을 특징으로 하는 복합 합성수지관의 제조방법.
- 내경부(2)의 외측으로 PVC 프로파일(3)이 나선형으로 감기고 PVC 프로파일(3)의 사이에 외경부(4)가 형성됨을 특징으로 하는 복합 합성수지관.
- 제2항에 있어서, PVC 프로파일(3)은 내부가 중공상태이며 내경의 양측으로 고정 돌출부(6)가 형성됨을 특징으로 하는 복합 합성수지관.
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