KR100518967B1 - Guss joint compositions for jointing pavements, its manufacturing method and its construction method using thereof - Google Patents
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Abstract
본 발명은 도로 신축이음용 구스계 조인트 조성물과 그 제조방법 및 이를 이용한 신축이음공법에 관한 것으로, 그 목적은 별도의 작업장에서 조인트 홈의 규격에 맞게 구스계 조인트 조성물을 이용 프리캐스트로 신축이음을 제작하여 현장에 운반 설치 하므로서 신속한 교통개방이 가능하며, 신축이음 품질의 향상으로 도로의 수명을 연장시키며 도로관리비용을 절감할 수 있는 도로 신축이음용 구스계 조인트 조성물과 제조방법 및 이를 이용한 신축이음공법을 제공하는 것이다. 별도의 작업장에서 조인트 홈에 맞게 제작된 철제 거푸집에 골재와 구스계 조인트 조성물을 가열 골재 채움 및 다짐 작업하여 프리캐스트 신축이음을 제작하여 현장에 운반 도로 조인트 부위에 설치하고 간극 채움 및 상부에 구스계 조인트 조성물과 혼합한 세골재로 포설 및 다짐하여 표면마감처리 하도록 되어있다. The present invention relates to a goose joint composition for road joints, a method of manufacturing the same, and a method of stretching joints using the same, the purpose of which is precast by using a goose joint composition in accordance with the specification of the joint groove in a separate workplace It is possible to open traffic quickly by installing and transporting to the site, and it is possible to extend the life of the road by improving the quality of new joints, and to manufacture the goose joint composition and manufacturing method for the new joints that can reduce the road management cost, and new joints using the same. It is to provide a method. Filling and compacting the aggregate and goose joint composition in the steel formwork made to fit the joint groove in a separate workshop to produce precast expansion joints by installing the heating aggregate in the field and filling the gap at the joint site and the goose system at the top The surface is treated by laying and compacting fine aggregate mixed with the joint composition.
본 발명은 현장에서 시공부위를 컷팅하여 조인트 홈을 형성하는 조인트 홈 형성단계와, 상기 조인트 홈의 이물질을 제거하는 이물질 제거단계와, 상기 이물질이 제거된 슬래브와 슬래브 사이에 백업재를 삽입 설치하는 백업재 설치단계와, 상기 백업재가 설치된 조인트 홈에 프라이머를 도포 코팅하는 프라이머 도포단계와, 상기 프라이머가 도포 코팅된 조인트 홈 저면에 백업제상부에 위치하도록 지지판을 설치하는 지지판 설치단계와, 아스팔트 40∼60wt%, 특수고분자플라스틱 10∼15wt%, 연화제 10∼30wt%, UV 안정제 0.1∼3wt%, 특수섬유질충진재 5∼15wt%, 특수광물질 5∼20wt%, 타이어 분말 5∼20wt%, 산화방지제 0.1∼3wt%로 이루어진 구스계 조인트 조성물을 생성하는 구스계 액 생성단계와, 상기 구스계 조인트 조성물과 골재를 가열하여 조인트 홈에 맞게 제작된 철재 거푸집에 채움 및 다짐하여 프리캐스트를 제작하는 프리캐스트 제작단계와, 상기 지지판이 설치된 조인트 홈내에 가열된 구스계 조인트 조성물을 포설함과 동시에 프리캐스트를 설치하는 프리캐스트 설치단계와, 상기 가열된 구스계 조인트 조성물을 조인트 홈내에 설치된 프리캐스트와 프리캐스트 연결부 및 조인트 양측면에 주입하는 주입단계, 상기 구스계 조인트 조성물 및 세골재를 동일온도로 가열하여 혼합한 후 조인트 표면 상단에 포설하는 마감처리단계로 이루어져 있다.The present invention provides a joint groove forming step of forming a joint groove by cutting a construction site in the field, a foreign material removing step of removing foreign substances of the joint groove, and inserting a backup material between the slab and the slab from which the foreign substances are removed. A step of installing a backing material, a step of applying a primer to the joint groove in which the backing material is installed, and a step of installing a support plate to install a support plate on the bottom of the backup groove on the bottom of the joint groove coated with the primer; ~ 60wt%, special polymer plastic 10-15wt%, softener 10-30wt%, UV stabilizer 0.1-3wt%, special fibrous filler 5-15wt%, special mineral 5-20wt%, tire powder 5-20wt%, antioxidant 0.1 The goose-based liquid generation step of producing a goose-based joint composition consisting of ~ 3wt%, the goose-based joint composition and the aggregate is produced to fit the joint groove A precast manufacturing step of manufacturing a precast by filling and compacting steel formwork, a precast installation step of installing a precast while simultaneously installing a heated goose-based joint composition in a joint groove provided with the support plate, and the heated Injecting the goose-based joint composition into the precast and precast connection portion and the both sides of the joint installed in the joint groove, the goose-based joint composition and fine aggregate is heated to the same temperature and mixed and then placed on the top of the joint surface consist of.
Description
본 발명은 신축량이 크지 않은 고가도로, 소교량의 신축이음, 지하차도, 하천복개 등의 조인트에 시공되는 구스계 조인트 조성물과 그 제조방법 및 이를 이용한 신축이음공법에 관한 것이다.The present invention relates to a goose-based joint composition, a method for manufacturing the same, and a expansion joint method using the same, which are constructed on a joint at a high roadway, a small bridge, a joint of a small bridge, an underground driveway, and a river cover.
종래 사용되고 있는 실란트를 이용한 신축이음공법은 현장에서 직접 조인트 홈에 골재와 실란트를 가열하여 채움 및 다짐작업을 하고 온도가 내려간 후에 교통개방을 하고 있다.Conventional expansion joint method using the sealant is used to heat the aggregate and sealant directly to the joint groove in the field, filling and compacting work, and open the traffic after the temperature is lowered.
일반적으로 조인트 공사는 도로의 횡단부에 위치하여 차선별 교통차단이 불가피한 실정으로 주로 야간시간대에 작업이 이루어지며 신속한 시공으로 최단시간 내 교통개방이 요구되고 있다.In general, the joint construction is located at the cross section of the road, and traffic blocking by lanes is inevitable. Therefore, work is mainly performed at night time, and rapid construction is required to open traffic in the shortest time.
그러나, 종래 실란트 신축이음공사는 골재 및 실란트를 180℃이상 가열후 조인트홈에 채우고 다짐 후 40℃이하로 온도가 내려가야만 교통개방이 가능하므로 최소한 2시간이상 여름철에는 3시간이상 교통차단을 하고 있다.However, conventional sealant expansion joints are open to the joint groove after heating the aggregate and sealant over 180 ℃ and the temperature is lowered below 40 ℃ after compaction. .
따라서, 시공량이 제한될뿐만 아니라 교통차단시간내에 무리한 작업의 진행으로 신축이음품질의 영향을 미치는 적정한 골재 및 실란트의 온도관리와 다짐작업의 부실로 골재틈새로 실란트의 완벽한 침투가 되지 않아 방수성, 내노화성, 내균열성, 저온안정성등 시공품질의 저하로 빈번한 하자가 발생되고 있다.Therefore, not only the construction amount is limited, but also the perfect penetration of sealant due to the poor temperature management and compaction of the aggregate and sealant affecting the expansion joint quality due to the excessive work progress during the traffic blocking time is not penetrating the sealant completely. Frequent defects occur due to deterioration of construction quality such as chemical resistance, crack resistance and low temperature stability.
또한, 현장내에 가열작업으로인한 재료의 적치공간 확보와 작업의 번잡성, 환경문제등 많을 문제점이 있다.In addition, there are many problems such as securing the storage space of the material due to the heating work in the site, the complexity of the work, and environmental problems.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 고려하여 이루어진 것으로, 그 목적은 별도의 작업장에서 조인트 홈의 규격에 맞게 구스계 조인트 조성물을 이용 프리캐스트로 신축이음을 제작하여 현장에 운반 설치 하므로서 신속한 교통개방이 가능하며, 신축이음 품질의 향상으로 도로의 수명을 연장시키며 도로관리비용을 절감할수 있는 도로 신축이음용 구스계 조인트 조성물과 제조방법 및 이를 이용한 신축이음공법을 제공하는 것이다. The present invention has been made in consideration of the above problems, and its purpose is to make it possible to open quickly by installing the expansion joint by precast using a goose-based joint composition in accordance with the specifications of the joint groove in a separate workshop and transport it on site. In addition, it is to provide a goose joint composition and manufacturing method for the road joint joints, and a new joint method using the same, which can extend the life of the road by improving the quality of the expansion joint and reduce the road management cost.
본 발명은 아스팔트를 베이스로하여 폴리머변형 구스계 재료로서 특수고분자플라스틱, 연화제, UV 안정제, 산화방지제, 특수섬유질충진재, 특수광물질 및 타이어 분말을 첨가 혼합하여 구스계 조인트 조성물을 생성하고, 상기 구스계 조인트 조성물을 골재와 혼합한 후, 도로 조인트 부위에 맞게 프리 캐스팅 신축이음을 제작하여 조인트 부위로 투입한다음 상부에 구스계 조인트 조성물과 혼합된 세골제를 포설 및 다짐하여 표면마감처리하도록 되어 있다. The present invention is a polymer modified goose-based material based on asphalt as a special polymer plastics, softeners, UV stabilizers, antioxidants, special fibrous fillers, special minerals and tire powder is added and mixed to produce a goose-based joint composition, the goose-based After the joint composition is mixed with the aggregate, precast expansion joints are made in accordance with the road joint site, and then injected into the joint site. Then, fine granules mixed with the goose-based joint composition are laid and compacted on the upper surface to treat the surface.
상기 구스계 조인트 조성물은 아스팔트 40∼60wt%, 특수고분자플라스틱 10∼15wt%, 연화제 10∼30wt%, UV 안정제 0.1∼3wt%, 특수섬유질충진재 5∼15wt%, 특수광물질 5∼20wt%, 타이어 분말 5∼20wt%, 산화방지제 0.1∼3wt%가 첨가되도록 되어 있다. The goose-based joint composition is 40 to 60 wt% asphalt, 10 to 15 wt% special polymer plastic, 10 to 30 wt% softener, 0.1 to 3 wt% UV stabilizer, 5 to 15 wt% special fiber filler, 5 to 20 wt% special minerals, tire powder 5-20 wt% and 0.1-3 wt% of antioxidant are added.
상기 연화제는 분산매로 활용되어 혼합물에 연성 및 유동성을 부여하는 것으로, 아로마틱계, 파라핀계 및 나프텐계 프로세스 오일 중, 선택된 1 종 또는 2종 이상의 혼합물을 사용하며, 전체 혼합물에 대한 연성 및 유동성을 고려하여 20∼30wt% 첨가된다. The softener is used as a dispersion medium to impart softness and fluidity to the mixture, using one or two or more selected from aromatic, paraffinic, and naphthenic process oils, and considering the softness and fluidity of the entire mixture. 20-30 wt% is added.
상기 특수고분자플라스틱은 열가소성 수지 및 열가소성 엘라스토머(elastomer)로서 고온 유동성을 조정하고, 점착성, 접착성 및 강도를 보강함과 동시에, 골재와의 혼합시 결합력 강화를 위하여 첨가되며, 석유수지, 폴리스티렌(polystyrene), 포리에틸렌(polyetylene), 폴리프로필렌, 에틸렌비닐아세테이트 중 선택된 1 종 또는 2 종 이상의 혼합물을 사용한다. The special polymer plastic is added as a thermoplastic resin and a thermoplastic elastomer to adjust high temperature fluidity, reinforce adhesiveness, adhesiveness and strength, and at the same time, enhance the bonding strength when mixing with aggregate, petroleum resin, polystyrene (polystyrene) ), Polyetylene, polypropylene, ethylene vinyl acetate, or a mixture of two or more thereof is used.
상기 UV 안정제는 광안정제의 일종으로 고무나 플라스틱의 노화를 방지하고, 내후성, 내광성을 향상시키기 위한 것으로, UV 안정제로 통용되고 있는 통상의 UV 안정제를 사용하며, 하이드록시 벤조페논(Hydroxy Benxophenone), Benzotriazoles, Subsitutes Acrylate 중 선택된 하나를 사용하는 것이 바람직하다.The UV stabilizer is a kind of light stabilizer to prevent the aging of rubber or plastics, and to improve weather resistance and light resistance, using a conventional UV stabilizer commonly used as a UV stabilizer, hydroxy benzophenone (Hydroxy Benxophenone), It is preferable to use one selected from Benzotriazoles and Subsitutes Acrylate.
상기 특수섬유질충진재는 균일하게 분산되어 비중조절 및 내후성을 향상시키기 위하여 첨가되는 것으로, 셀로오즈(cellouse) 계통을 사용하며, PP 단섬유, PE 단섬유, 종이분쇄물(가루), 유리섬유 등을 사용하며, 주로 100∼300 메쉬의 것을 사용한다.The special fibrous filler is uniformly dispersed and added to improve specific gravity control and weather resistance, and uses a cellous system, and includes PP short fibers, PE short fibers, paper grinds (powder), glass fibers, and the like. Mainly, 100-300 mesh thing is used.
상기 특수광물질은 셀로우즈(Cellouse)계 필러(Filler) 및 활석(Talc), 세라믹, 해포석 등의 광물질(100∼300mesh)을 투입, 분산시켜 구스계 조인트 조성물의 충진성, 전단력에 대한 저항력 증가, 내후성 향상에 기여한다. The special mineral material is injected into the dispersion (100 ~ 300 mesh), such as a cell-based filler (Filler) and talc (talc), ceramics, haemulseok, etc., to increase the filling resistance of the goose-based joint composition, resistance to shear force, Contribute to improving weather resistance.
상기 산화방지제는 고분자 물질이 공기중 산소에 의해 산화 및 열화를 받아 품질이 저하되는 것을 방지하기 위한 것으로, 페놀계 산화방지제, 모노페놀계, 비스페놀계, 고분자형 페놀계 산화방지제와, 아민계 산화방지제 중에서 선택된 하나를 사용하며, 0.1∼3 wt% 첨가한다.The antioxidant is to prevent the polymer material from being deteriorated due to oxidation and deterioration by oxygen in the air, and includes phenolic antioxidants, monophenolic, bisphenolic, and polymeric phenolic antioxidants, and amine oxidation. One selected from the inhibitors is used, and 0.1 to 3 wt% is added.
상기 타이어 분말은 충격과 소음흡수를 위하여 첨가되는 것으로, 폐타이어 등의 잘게 부순 것(10∼80 mesh) 등을 사용한다. The tire powder is added to absorb shock and noise, and finely crushed (10 to 80 mesh) such as waste tires is used.
도 1 은 본 발명에 따른 제조공정을 보인 블록예시도를 도시한 것으로, 본 발명은 아스팔트에 연화제를 투입하고 이를 용해교반탱크 등에서 170∼200℃의 열매에 의해 가열하고, 이에 특수고분자플라스틱 및 타이어분말을 첨가하여 용해한 후, 균질교반하고, UV 안정제, 산화방지제, 특수섬유질충진재 및 특수광물질을 첨가하여 완전히 분산시킨 다음, 일정온에서 캔(can) 또는 박스 포장하여 24시간 방치후 사용한다. Figure 1 shows a block diagram showing a manufacturing process according to the present invention, the present invention is added to the softener in the asphalt and heated by the fruit of 170 ~ 200 ℃ in melting stirring tank, such as special polymer plastic and tire After dissolving by adding powder, homogeneously stir, disperse completely by adding UV stabilizer, antioxidant, special fibrous filler and special mineral, and then use it in a can or box packaging at a constant temperature for 24 hours.
즉, 본 발명은 아스팔트에 연화제를 투입한 후 이를 가열하는 단계(S100)와, 상기 가열된 아스팔트에 특수고분자플라스틱 및 타이어 분말을 첨가하고 이를 2∼4 시간동안 균질교반하는 단계(S200)와, 상기 특수고분자플라스틱 및 타이어 분말의 균질교반후 UV안정제, 산화방지제, 특수섬유질충전재, 특수광물질을 투입하면서 2∼4 시간동안 교반시켜 분산시키는 단계(S300)와, 상기 혼합분산된 타이어 분말의 표면을 숙성(스웬칭;swelling)시키는 단계(400)와, 이를 포장한 후 24시간동안 자연냉각시키는 단계(S500)로 이루어져 있다.That is, the present invention is a step of heating the softener and then adding it to the asphalt (S100), and adding a special polymer plastic and tire powder to the heated asphalt and homogeneously stirred for 2 to 4 hours (S200), After homogeneous stirring of the special polymer plastic and the tire powder, a UV stabilizer, an antioxidant, a special fibrous filler, and a special mineral are added and stirred for 2 to 4 hours to disperse (S300), and the surface of the mixed and dispersed tire powder It consists of a step (400) of aging (swelling) and a step of naturally cooling (S500) for 24 hours after packing it.
이때, 상기 균질교반시키는 단계(S200)는 170∼200℃의 온도에서 30∼100 rpm으로 교반시킨다. 상기 170∼200℃의 온도는 특수고분자플라스틱 및 타이어 분말을 용융(용해)시키기 위한 온도이다.At this time, the homogeneous stirring step (S200) is stirred at 30 to 100 rpm at a temperature of 170 ~ 200 ℃. The temperature of 170 to 200 ° C is a temperature for melting (dissolving) special polymer plastic and tire powder.
상기 단계(S300)시 UV 안정제, 산화방지제, 특수섬유질충진재 및 특수광물질은 용해 탱크에 한꺼번에 투입하게 되면 뭉치는 현상이 발생되므로, 각각 투입하며, 교반 및 분산이 용이하도록 서서히 투입한다.In the step (S300), UV stabilizer, antioxidant, special fibrous fillers and special minerals are added to the dissolution tank at once, so agglomeration occurs.
상기 자연냉각시키는 단계(S500)는 포장 후의 제품온도가 150℃의 액상상태이므로, 24시간 자연냉각시켜 굳히는 단계이다. The step of natural cooling (S500) is a step of hardening by naturally cooling for 24 hours because the product temperature after packaging is a liquid state of 150 ℃.
상기와 같이 조성되는 본 발명의 구스계 조인트 조성물에 대한 물성테스트를 하였으며, 그 결과는 [표1]과 같다. The physical property test for the goose-based joint composition of the present invention, which is prepared as described above, is shown in [Table 1].
[표1]Table 1
도 2 는 본 발명에 따른 시공을 보인 블록예시도를, 도 3 은 본 발명에 따른 시공단면을 보인 예시도를, 도 4 는 본 발명에 따른 백업재 및 지지판 설치상태를 보인 예시도를, 도 5 는 본 발명에 따른 프리캐스트의 구성을 보인 예시도를, 도 6 은 본 발명에 따른 틀 및 보강철근의 구성을 보인 예시도를 도시한 것으로, 상기와 같이 조성되는 본 발명의 구스계 조인트 조성물을 이용하여 도로 조인트(이음부분)을 시공하고자 할 경우, 먼저, 시공부위를 컷팅하여 조인트 홈(1)을 형성하고, 조인트 홈의 이물질을 제거하는 조인트 홈 형성 및 이물질 제거단계(S`100)와, 상기 이물질이 제거된 슬래브와 슬래브(2) 사이에 백업재(4)를 삽입 설치하는 백업재 설치단계(S`200)와, 상기 백업재(4)가 설치된 조인트 홈(1)에 프라이머(5)를 도포 코팅하는 프라이머 도포단계(S`300)와, 상기 프라이머(5)가 도포 코팅된 조인트 홈 저면에 백업제 상부에 위치하도록 지지판을 설치하는 지지판 설치단계(S'400)와, 상기 지지판이 설치된 조인트 홈내 표면에 아스팔트 40∼60wt%, 특수고분자플라스틱 10∼15wt%, 연화제 10∼30wt%, UV 안정제 0.1∼3wt%, 특수섬유질충진재 5∼15wt%, 특수광물질 5∼20wt%, 타이어 분말 5∼20wt%, 산화방지제 0.1∼3wt%로 이루어진 구스계 조인트 조성물(6)을 생성하는 구스계 액 생성단계(S`500)와, 상기 구스계 조성물과 골재를 가열하여 조인트 홈에 맞게 제작된 철재 거푸집에 채움 및 다짐하여 프리캐스트(8)를 제작하는 프리캐스트 제작단계(S`600)와, 상기 지지판이 설치된 조인트 홈내에 가열된 구스계 조인트 조성물(6)을 포설과 함께 동시에 구스계 조인트 조성물(6) 및 골재(9)가 틀내에 일체형으로 이루어진 프리캐스트(8)를 설치하는 프리캐스트 설치단계(S`700)와, 상기 가열된 구스계 조인트 조성물(6)을 홈내에 설치된 프리캐스트와 프리캐스트(8) 연결부 및 조인트 양측면에 주입하는 주입단계(S'800)와, 상기 구스계 조인트 조성물(6) 및 세골재(10)를 동일온도로 가열하여 혼합하여 포설하는 세골재포설단계(S`900)로 이루어져 있다.Figure 2 is an exemplary view showing a block construction according to the invention, Figure 3 is an exemplary view showing a construction cross section according to the present invention, Figure 4 is an exemplary view showing a backup material and a support plate installed state according to the present invention, Figure 5 is an exemplary view showing the configuration of the precast according to the present invention, Figure 6 is an exemplary view showing the configuration of the frame and reinforcing bar according to the present invention, the goose-based joint composition of the present invention is configured as described above If you want to construct a road joint (joint part) by using, first, to form a joint groove (1) by cutting the construction site, forming a joint groove to remove foreign substances in the joint groove and removing foreign substances (S`100) And a backup material installation step (S`200) for inserting and installing the backup material (4) between the slab and the slab (2) from which the foreign material is removed, and the primer groove (1) in which the backup material (4) is installed (5) to apply a coating coating primer coating step (S`300) And, the support plate installation step (S'400) for installing the support plate to be located above the backup agent on the bottom surface of the joint groove coated with the primer (5 '), 40 to 60wt% asphalt on the surface of the joint groove in which the support plate is installed, special Polymer plastic 10-15wt%, softener 10-30wt%, UV stabilizer 0.1-3wt%, special fibrous filler 5-15wt%, special mineral 5-20wt%, tire powder 5-20wt%, antioxidant 0.1-3wt% The goose-based liquid generation step (S`500) for producing a goose-based joint composition (6), and the precast (8) by heating and filling the goose-based composition and aggregate into a steel formwork made to fit the joint groove The goose-based joint composition 6 and the aggregate 9 are integrated into the frame at the same time as the precast fabrication step (S`600) to be manufactured and the goose-based joint composition 6 heated in the joint groove provided with the support plate. Precast (8) The precast installation step (S`700), and the injection step (S'800) for injecting the heated goose-based joint composition (6) in the precast and precast (8) connection portion and both sides of the joint installed in the groove and , The goose-based joint composition 6 and the fine aggregate (10) consists of a fine aggregate laying step (S`900) for heating and mixing at the same temperature.
상기 세골재포설단계(S`900)는 구스계 조인트 조성물 및 세골재를 각각 교반가열하는 세골재 가열단계(S`910)와, 상기 동일온도로 가열된 구스계 조인트 조성물과 세골재를 혼합하여 세골재 표면에 구스계 조인트 조성물을 도포하는 세골재 혼합단계(S`920)와, 상기 구스계 조인트 조성물이 표면에 도포된 세골재를 포설한 후 다짐하는 마무리단계(S`930)로 이루어져 있다. The fine aggregate laying step (S`900) is a fine aggregate heating step (S`910) for heating and stirring the goose-based joint composition and the fine aggregate, respectively, and the goose-based joint composition and fine aggregate heated at the same temperature to mix the goose on the fine aggregate surface. Fine aggregate mixing step (S`920) for applying the joint system composition, and the finishing step (S`930) for compacting after laying the fine aggregate coated on the surface of the goose-based joint composition.
상기 프리캐스트(8)는 도 5 에 도시된 바와 같이 본 발명의 구스계 조인트 조성물(6)과 골재(9)를 가열하여 조인트 홈에 맞게 제작된 철재 거푸집에 채움 및 다짐하여 블록형상의 프리캐스트(8)로 성형한 것으로, 현장 규격(조인트 홈)에 맞도록 즉, 형성된 조인트 홈내로 프리캐스트의 설치시 양측 및 상단으로 골재가 투입될 수 있도록 도 6 에 도시된 바와 같이, 폭과 높이를 결정하여 철판 등으로 일정한 틀(8a)을 형성한 후, 골재와 본 발명의 구스계 조인트 조성물을 혼합 채움하여 성형한다. 이때, 상기 구스계 조인트 조성물과 골재의 혼합은 후술되는 골재포설단계에서의 구스계 조인트 조성물과 골재의 혼합방법과 동일하다. The precast 8 is a block-shaped precast by heating the goose-based joint composition 6 and the aggregate 9 of the present invention as shown in FIG. Molded in (8), the width and height are adjusted so as to meet the site standards (joint grooves), that is, aggregates can be introduced into both sides and the top when the precast is installed into the formed joint grooves. After determining and forming a constant mold 8a by an iron plate etc., the aggregate and the goose type joint composition of this invention are mixed-filled and shape | molded. At this time, the mixing of the goose-based joint composition and aggregate is the same as the method of mixing the goose-based joint composition and aggregate in the aggregate laying step described later.
또한, 상기 틀(8a)내에는 보강철근(8b)을 더 설치하여, 골재와 본 발명의 구스계 조인트 조성물을 혼합 채움하여 성형할 수 있다. Further, the reinforcing bar 8b may be further provided in the mold 8a to mix and fill the aggregate and the goose-based joint composition of the present invention.
상기와 같이 구성되는 본 발명의 프리캐스트에 대하여 성능시험을 하였으며, 그 결과는 아래의 [표2]와 같다. Performance test was performed for the precast of the present invention configured as described above, and the results are shown in Table 2 below.
[표2][Table 2]
상기 세골재 가열단계 및 혼합단계, 마무리단계는 세골재를 콘크리트 믹서기를 이용하여 170∼190℃ 까지 올린 후, 가열된 세골재에 교반가열기로 180℃ 정도로 녹인 구스계 조인트 조성물을 주입하여 세골재 표면에 도포시킨 후, 이와 같이 구스계 조인트 조성물이 도포된 세골재를 도로면 위로 2∼3㎜ 될 때까지 채운 다음, 흙손 등으로 표면을 마무리 하고, 콤팩트 등으로 다짐작업을 한다. 이때, 상기 세골재는 입경 3∼4㎜ 를 사용한다.The fine aggregate heating step, mixing step, finishing step is to raise the fine aggregate to 170 ~ 190 ℃ using a concrete mixer, injecting the goose-based joint composition melted about 180 ℃ with a stirring heater in the heated fine aggregate, and then applied to the fine aggregate surface , Fill the fine aggregate coated with the goose-based joint composition until the road surface is 2-3 mm above the road surface, and then finish the surface with a trowel or the like and compact it with a compact or the like. At this time, the fine aggregate uses a particle size of 3 ~ 4mm.
상기와 같이 시공된 신축이음부위는 40℃ 까지 냉각되면 통행이 가능하게 된다. The expansion joints constructed as described above are allowed to pass when cooled to 40 ° C.
또한, 신축이음설치구간이 소규모이거나 작업여건상 곤란한 장소에 있어서는 프리캐스트 설치 대신 조인트 홈내에 가열된 골재 및 구스계 조인트 조성물이 도포된 골재를 3∼5㎝의 두께로 채움작업하고, 이를 핸드 다짐봉등으로 다짐작업을 하여, 다짐된 골재표면에 구스계 조인트 조성물을 도포하는 작업을 반복하여 조인트 홈 아래 3∼5㎜정도 될때까지 다수번 반복하며 구스계 조인트 조성물 및 세골재를 동일온도로 가열하여 표면을 마무리한다. In addition, in places where the expansion joint installation section is small or difficult in working conditions, instead of precast installation, the heated aggregate and the aggregate coated with the goose-based joint composition in the joint groove are filled with a thickness of 3 to 5 cm. After compacting with a rod, apply the goose-based joint composition to the compacted aggregate surface and repeat it several times until the joint groove is 3 to 5 mm. The goose-based joint composition and fine aggregate are heated to the same temperature. Finish the surface.
즉, 신축이음설치 구간이 소규모이거나 작업여건상 프리캐스트 시공이 곤란한 장소에 있어서는 시공부위를 컷팅하여 조인트 홈을 형성하는 조인트 홈 형성단계; 상기 조인트 홈의 이물질을 제거하는 이물질 제거단계; 상기 이물질이 제거된 슬래브와 슬래브 사이에 백업재를 삽입 설치하는 백업재 설치단계; 상기 백업재가 설치된 조인트 홈에 프라이머를 도포 코팅하는 프라이머 도포단계; 상기 백업재 상부에 위치하도록 지지판을 설치하는 지지판 설치단계; 상기 지지판이 설치된 조인트 홈 표면에 본 발명의 구스계 조인트 조성물을 생성하는 구스계 액 생성단계; 상기 구스계 조인트 조성물과 골재를 가열혼합하여 포설 및 다짐하는 골재 포설단계; 상기 본 발명의 구스계 조인트 조성물과 세골재를 동일온도로 가열혼합하여 포설하는 마감처리단계를 통해 이루어진다. That is, the joint groove forming step of forming a joint groove by cutting the construction site in a place where the expansion joint installation section is small or the precast construction is difficult due to working conditions; A foreign material removing step of removing a foreign material from the joint groove; A backup material installation step of inserting and installing a backup material between the slab from which the foreign matter is removed and the slab; A primer coating step of coating and coating a primer on the joint groove in which the backup material is installed; A support plate installation step of installing a support plate to be positioned above the backup material; A goose-based liquid generating step of generating a goose-based joint composition of the present invention on a surface of a joint groove provided with the support plate; An aggregate laying step of laying and compacting the goose-based joint composition and aggregate by heat mixing; The goose-based joint composition and fine aggregate of the present invention is made through a finishing treatment step of laying by mixing the same temperature by heating.
상기 골재 포설단계는 본 발명의 구스계 조인트 조성물을 가열장비에 넣고 약 170∼190℃, 바람직하게는 180℃ 교반가열기로 녹이고, 골재를 콘크리트 믹서기를 이용하여 170∼190℃ 까지 올린 후, 가열된 골재에 교반가열기로 녹인 구스계 조인트 조성물을 주입하여 골재 표면에 구스계 조인트 조성물을 도포시킨다음, 구스계 조인트 조성물이 도포된 골재를 3∼5㎝의 두께로 채움작업하고, 이를 핸드 다짐봉등으로 다짐작업을 하며, 다짐된 골재표면에 구스계 조인트 조성물을 도포하는 작업을 반복하여 수행한다. 즉, 조인트 홈 아래 3∼5㎜정도 될때까지 상기의 작업을 다수번 반복한다. 이때, 1회 시공후, 70℃까지 냉각한 다음, 2회 시공을 행하는 작업을 반복한다.In the aggregate laying step, the goose-based joint composition of the present invention is put into a heating equipment, and melted with a stirring heater at about 170 to 190 ° C., preferably at 180 ° C., and the aggregate is heated to 170 to 190 ° C. using a concrete mixer, and then heated. Inject the goose-based joint composition melted by agitation heater into the aggregate and apply the goose-based joint composition to the aggregate surface, and then fill the aggregate coated with the goose-based joint composition to a thickness of 3 to 5 cm, which is then used as a hand compacting rod. The compaction operation is carried out by repeating the operation of applying the goose-based joint composition to the compacted aggregate surface. That is, the above operation is repeated a number of times until it is about 3 to 5 mm below the joint groove. At this time, after constructing once, it cools to 70 degreeC, and repeats the operation which performs twice.
본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위내에 있게 된다.The present invention is not limited to the above-described specific preferred embodiments, and various modifications can be made by those skilled in the art without departing from the gist of the present invention as claimed in the claims. Of course, such changes will fall within the scope of the claims.
이와 같이, 본 발명은 별도의 작업장에서 사전에 프리캐스트 신축이음을 제작하여 현장에 운반 설치하므로서 현장시공시간의 단축과 온도가 내려갈때까지 시간이 필요 없이 바로 교통개방 가능하므로 교통차단시간을 최소화 할 수 있다. As such, the present invention can minimize the traffic interruption time since it is possible to open the traffic without the need for time shortening the site construction time and the temperature down by making the precast expansion joint in a separate workshop and carrying it on site. Can be.
또한, 구스계 조인트 조성물을 이용한 프리캐스트 신축이음은 별도의 작업장에서 제작하므로서 골재와 구스계 조인트 조성물의 적절한 온도관리, 균일한 혼합, 골재 다짐의 철저로 인하여 방수성 및 내구성을 향상시키고, 품질의 향상을 통해 도로의 수명을 연장시키며, 도로관리의 비용을 절감시킬 수 있다. In addition, the precast expansion joint using the goose joint composition is manufactured in a separate workplace, thereby improving waterproofness and durability due to proper temperature management of the aggregate and the goose joint composition, uniform mixing, and thorough compaction of the aggregate. This can extend the life of the road and reduce the cost of road management.
또한, 아스팔트 40∼60wt%, 특수고분자플라스틱 10∼15wt%, 연화제 10∼30wt%, UV 안정제 0.1∼3wt%, 특수섬유질충진재 5∼15wt%, 특수광물질 5∼20wt%, 타이어 분말 5∼20wt%, 산화방지제 0.1∼3wt%로 이루어진 구스계 조인트 조성물은 내열성, 내노화성, 저온안정성, 저항력증가, 탄성 및 신축성을 구비하며, 이와 같은 구스계 조인트 조성물의 도포에 의해 이음부위가 우수한 내충격, 내균열성 및 내후성을 구비한다.In addition, 40 to 60 wt% asphalt, 10 to 15 wt% special polymer plastic, 10 to 30 wt% softener, 0.1 to 3 wt% UV stabilizer, 5 to 15 wt% special fibrous filler, 5 to 20 wt% special minerals, 5 to 20 wt% tire powder , Goose-based joint composition composed of 0.1 to 3wt% of antioxidant has heat resistance, aging resistance, low temperature stability, increased resistance, elasticity and elasticity, and excellent impact resistance and crack resistance by the application of such goose-based joint composition It is provided with resistance and weather resistance.
또한, 신축이음설치구간이 소규모이거나 작업여건상 곤란한 경우에도 현장에서 직접 조인트 홈내에 작업할 수 있으므로 어떠한 경우에도 시공이 가능하다.In addition, even if the expansion joint installation section is small or difficult in the working conditions, it can be installed in any case because it can work directly in the joint groove in the field.
또한, 본 발명은 노면과 같이 연속포장이 가능하고, 차량 통행시 주행성이 매우 뛰어나며, 시공완료 후 30분∼60분이면 통행을 가능하게 하는 등 많은 효과가 있다. In addition, the present invention has a number of effects, such as continuous packaging is possible, such as the road surface, the vehicle is very excellent in running, and the passage is possible 30 to 60 minutes after the completion of construction.
도 1 은 본 발명에 따른 제조공정을 보인 블록예시도1 is an exemplary block diagram showing a manufacturing process according to the present invention
도 2 는 본 발명에 따른 시공을 보인 블록예시도Figure 2 is an exemplary block diagram showing the construction according to the present invention
도 3 은 본 발명에 따른 시공단면을 보인 예시도Figure 3 is an exemplary view showing a construction cross section according to the present invention
도 4 는 본 발명에 따른 백업재 및 지지판 설치상태를 보인 예시도4 is an exemplary view showing a backup material and a support plate installation state according to the present invention;
도 5 는 본 발명에 따른 프리캐스트의 구성을 보인 예시도5 is an exemplary view showing the configuration of a precast according to the present invention;
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
(1) : 조인트 홈 (2) : 슬래브(1): joint groove (2): slab
(3) : 아스콘 (4) : 백업재(3): Ascon (4): Backing material
(5) : 프라이머 (6) : 구스계 조인트 조성물(5): primer (6): goose-based joint composition
(7) : 지지판 (8) : 프리캐스트(7): support plate (8): precast
(8a) : 틀 (8b) : 보강철근(8a): frame (8b): rebar
(9) : 골재 (10) : 세골재(9): aggregate (10): fine aggregate
Claims (5)
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