KR100516589B1 - Circuit breaker - Google Patents

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KR100516589B1
KR100516589B1 KR10-1999-0003672A KR19990003672A KR100516589B1 KR 100516589 B1 KR100516589 B1 KR 100516589B1 KR 19990003672 A KR19990003672 A KR 19990003672A KR 100516589 B1 KR100516589 B1 KR 100516589B1
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하세가와기요시
아오키다다히사
오가사와라마코토
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후지 덴키 가부시끼가이샤
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Abstract

본 발명은 배선용 차단기, 누전 차단기를 대상으로 그 내부의 조립 구조를 개량하여 로봇 도입에 의한 자동 조립에도 대응할 수 있도록 하는 것을 목적으로 한다.An object of the present invention is to improve the assembly structure therein for wiring breakers and earth leakage breakers, so as to cope with automatic assembly by introducing a robot.

가동 접촉자(5), 핸들(19), 래치(22), 개폐 스프링(33)을 서로 연결하여 조립한 접촉자 개폐 기구 유닛(50) 및 각 극의 과전류 트립 장치(10)를 이 트립 장치에 연계한 트립 바, 래치 받침을 일괄해서 공통 유닛 케이스(32)에 내장하여 트립 장치 조립 유닛(60)을 구성하고, 몰드 용기의 케이스(1)에 대하여 각 유닛을 각각 상방으로부터 소정의 조립 위치에 삽입하며, 조립의 최종 공정에서 케이스에 씌운 커버에 의해 각 유닛을 상방으로부터 눌러서 정위치에 유지시킨다.The contactor opening / closing mechanism unit 50 and the overcurrent trip device 10 of each pole, which are assembled by connecting the movable contactor 5, the handle 19, the latch 22, and the opening / closing spring 33 to each other, are connected to the tripping device. The trip bar and the latch support are collectively incorporated in the common unit case 32 to form the trip device assembly unit 60, and the respective units are inserted from the upper part into the predetermined assembly position with respect to the case 1 of the mold container. In the final process of assembly, the unit is pressed in from the top by the cover on the case and held in place.

Description

회로 차단기{CIRCUIT BREAKER}Circuit breaker {CIRCUIT BREAKER}

본 발명은 배선용 차단기, 누전 차단기를 대상으로 하는 회로 차단기에 관한 것으로, 더 상세히 말하면, 본 발명은 그 조립 구조에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to circuit breakers for wiring breakers and earth leakage breakers. More specifically, the present invention relates to an assembly structure thereof.

먼저, 3상 회로용 누전 차단기를 예시한 종래의 회로 차단기의 구조를 도 15에 도시한다. 도면에 있어서, 회로 차단기를 구성하는 각부의 부품은 모두 케이스(1)와 커버(2)로 이루어지는 몰드 용기(수지 성형품) 내에 조립되어 있고, 차단기 내부의 전류 경로는 전원측 단자(3)와 일체의 고정 접촉자(4), 고정 접촉자(4)의 고정 접점(4a), 가동 접점(5a)을 통해 접촉하는 가동 접촉자(5), 가동 접촉자(5)에 일단이 스폿 용접에 의해 접속된 가요성(可撓性)의 리드선(6), 리드선(6)의 타단이 스폿 용접에 의해 접속된 리드판(7), 리드판(7)이 나사(8)로 조여진 중계판(9), 중계판(9)에 일단이 납땜에 의해 접속된 과전류 트립 장치(10)의 코일(11), 코일(11)의 타단이 납땜에 의해 접속된 부하측 단자(12)에 의해 형성되어 있다. 여기서, 각 극의 리드선(6)은 영상(零相) 변류기(ZCT, Zero Current Transformer)(13)를 관통하며, 누전이 발생하면 ZCT(13)에 2차 출력을 발생시킨다. 상기 2차 출력을 증폭하여 트립 신호를 출력하는 누전 검출 회로는 프린트 기판(14)에 탑재되고, 그 전원선(15)은 리드선(6)과 함께 리드판(7)에 스폿 용접되어 있다.First, the structure of the conventional circuit breaker which illustrated the earth leakage breaker for 3-phase circuits is shown in FIG. In the drawing, the parts of each part constituting the circuit breaker are all assembled in a mold container (resin molded article) consisting of the case 1 and the cover 2, and the current path inside the breaker is integral with the power supply terminal 3. Flexible contact of the fixed contact 4, the fixed contact 4a of the fixed contact 4, the movable contact 5 contacting through the movable contact 5a, and the movable contact 5 by spot welding ( The lead wire 6 which is flexible, the lead board 7 in which the other end of the lead wire 6 was connected by spot welding, the relay board 9 in which the lead board 7 was fastened with the screw 8, and the relay board ( The coil 11 of the overcurrent trip device 10, one end of which is connected to 9) by soldering, and the other end of the coil 11, which is formed by the load side terminal 12 connected by soldering. Here, the lead wire 6 of each pole penetrates through a zero current transformer (ZCT) 13, and when a short circuit occurs, a secondary output is generated to the ZCT 13. An earth leakage detection circuit for amplifying the secondary output and outputting a trip signal is mounted on the printed circuit board 14, and the power supply line 15 is spot welded to the lead plate 7 together with the lead wire 6.

또한, 가동 접촉자(5)는 도면의 우측단에서 회전 운동이 가능하도록 유지되고, 접촉 스프링(압축 스프링)(16)의 탄성력으로 시계 방향으로 힘을 받고 있지만, 개폐 기구(17)에 의해 내리 눌려지고, 고정 접촉자(4)에 압압(押壓)된다. 개폐 기구(17)는 스핀들(支軸)(18)을 통해 케이스(1)에 축받이된 핸들(19), 상기 핸들(19)의 레버 아암(19a) 일단이 연결된 링크(20), 링크(20)의 타단에 일단이 연결되고, 타단이 가동 접촉자(5)에 접촉함과 동시에 케이스(1)의 홈에서 상하로 자유롭게 슬라이드 가이드되는 압봉(21), 스핀들(18)에 일단이 연결된 래치(22), 래치(22)와 링크(20) 사이를 연결하는 링크(23) 등의 조립체로서 이루어진다. 또, 19b는 핸들(19)의 손잡이이다.In addition, the movable contact 5 is maintained at the right end of the figure so as to be rotatable and is urged by the elastic force of the contact spring (compression spring) 16 in the clockwise direction, but is pushed down by the opening / closing mechanism 17. It is pressed against the fixed contact 4. The opening / closing mechanism 17 includes a handle 19 bearing to the case 1 via a spindle 18, a link 20 to which one end of the lever arm 19a of the handle 19 is connected, and a link 20. One end is connected to the other end of the rod), and the other end contacts the movable contactor 5, and at the same time, the push rod 21 and the latch 18 having one end connected to the spindle 18 slide freely up and down in the groove of the case 1. ), A link 23 or the like that connects the latch 22 and the link 20. 19b is a handle of the handle 19.

더욱이, 도시된 ON 상태에서는 접촉 스프링(16)의 작용에 의해, 링크(20)는 압봉(21)을 통해 시계 방향의 회전력을 받고, 동시에 래치(22)는 링크(23)를 통해 시계 방향의 회전력을 받고 있지만, 선단(先端)이 트립 바(24)의 네일(24a)로 로킹되어 회전 운동을 저지받고 있다. 트립 바(24)는 각 극에 걸쳐 절연 바(24b)를 통해 케이스(1)에 회전 운동 가능하게 지지되고, 각 극의 과전류 트립 장치(10)에 대응하여 트립 아암(24c)이 설치되어 있다. 또, 네일(24a)은 중앙극의 트립 아암(24c)의 반대측에 일체로 설치되어 있다.Moreover, in the ON state shown, by the action of the contact spring 16, the link 20 receives a clockwise rotational force through the push rod 21, while the latch 22 is clockwise through the link 23. Although the rotational force is received, the tip is locked by the nail 24a of the trip bar 24 to prevent rotational movement. The trip bar 24 is rotatably supported by the case 1 via the insulating bar 24b over each pole, and a trip arm 24c is provided in correspondence with the overcurrent trip device 10 of each pole. . In addition, the nail 24a is integrally provided on the opposite side to the trip arm 24c of the center pole.

한편, 과전류 트립 장치(10)는 도 16에서 도시된 바와 같이, L형의 자성 요크(25)의 한쪽 다리에, 코일(11)을 삽입 관통하는 오일 대시 폿(26)이 요크(25)를 관통하여 납땜에 의해 결합되고, 또한 다른쪽 다리의 선단에 전기자(armature)(27)가 요동이 자유롭게 지지되어 있다. 전기자(27)는 요크(25) 사이에 걸린 복귀 스프링(28)에 의해 도시된 자세로 유지되고, 오일 대시 폿(26)의 헤드부의 전자극(29)과 마주 보고 있다. 또한, 코일(11)의 일단은 요크(25)를 관통하여 중계판(9)에 납땜되고, 또한 타단은 부하측 단자(12)에 납땜되어 있다. 또, 오일 대시 폿(26)은 주지와 같이 트립 동작 시간을 조정하기 위한 것으로, 오일을 충진한 비자성 실린더 내에 제동 스프링과 함께 플런저가 봉입된 구조이다.On the other hand, in the overcurrent trip device 10, as shown in Fig. 16, the oil dash pot 26 through which the coil 11 is inserted into one leg of the L-shaped magnetic yoke 25 is connected to the yoke 25. It is penetrated by soldering, and armature 27 is freely supported at the tip of the other leg. The armature 27 is held in the position shown by the return spring 28 between the yokes 25 and faces the electromagnetic pole 29 of the head portion of the oil dash pot 26. One end of the coil 11 penetrates through the yoke 25 and is soldered to the relay plate 9, and the other end is soldered to the load side terminal 12. In addition, the oil dash pot 26 is for adjusting the trip operation time as is well known, and has a structure in which a plunger is sealed together with a brake spring in a non-magnetic cylinder filled with oil.

상기 회로 차단기의 주회로 부분의 조립은 다음에 기재된 바와 같이 행해진다. 먼저, 케이스(1)에 고정 접촉자(4) 및 프린트 기판(14)을 내장한다. 이어서, 가동 접촉자(5)에 리드선(6)을 접속하고, 상기 리드선(6)을 ZCT(13)에 통과시킨 후, 타단에 리드판(7) 및 전원선(15)을 접속한 조립체를 케이스(1)에 삽입하여 가동 접촉자(5)를 케이스의 베어링에 축받이하며, 이 위치에서 리드판(7)을 케이스(1)에 형성한 홈에 끼워맞춰 유지한다. 이어서, 과전류 트립 장치(10)의 중계판(9)을 리드판(7) 위에 겹치게 하여, 리드판(7)과 중계판(9) 사이를 나사(8)로 체결한다. 또, 나사(8)의 조임은 케이스(1)의 저면에 개구된 구멍에 드라이버를 삽입하여 행한 후, 전원선(15)의 타단을 프린트 기판(14)에 납땜한다. 그 후에, 압봉(21), 래치(22), 링크(23)로 이루어지는 개구 기구 부품 및 핸들(19)을 케이스(1)에 차례로 내장하고, 최후에 케이스(1) 위에 커버(2)를 씌워 나사 체결한다.Assembly of the main circuit portion of the circuit breaker is performed as described below. First, the fixed contact 4 and the printed circuit board 14 are built into the case 1. Subsequently, the lead wire 6 is connected to the movable contact 5, the lead wire 6 is passed through the ZCT 13, and then the assembly in which the lead plate 7 and the power supply line 15 are connected to the other end is connected to the case. Inserted into (1), the movable contact 5 is received by the bearing of the case, and the lead plate 7 is fitted into the groove formed in the case 1 and held at this position. Subsequently, the relay plate 9 of the overcurrent trip device 10 is superimposed on the lead plate 7 to fasten the screw 8 between the lead plate 7 and the relay plate 9. The screw 8 is tightened by inserting a driver into a hole opened in the bottom surface of the case 1, and then soldering the other end of the power supply line 15 to the printed circuit board 14. Thereafter, the opening mechanism component and the handle 19 made up of the push bar 21, the latch 22, and the link 23 are sequentially built into the case 1, and finally, the cover 2 is placed on the case 1. Tighten the screws.

상기 구성이 되는 회로 차단기의 개폐 동작은 주지된 것이며, 도 15의 ON 상태로부터 핸들(19)의 손잡이(19b)를 수동 조작으로 점선 위치로 회전 운동하면, 링크(20)를 통하여 압봉(21)이 끌어 올려지고, 가동 접촉자(5)는 접촉 스프링(16)의 작용으로 점선 위치까지 개리(開離)된다(OFF 조작). 한편, 주회로 전류가 과전류 상태가 되어 과전류 트립 장치(10)가 작동하고, 전기자(27)가 전자극(29)으로 흡인되면, 트립 바(24)가 트립 아암(21c)을 통해 반시계 방향으로 회전 구동되고, 네일(21a)에 의한 래치(22)의 로킹이 해제되어 래치(22)는 반시계 방향으로 회전 운동한다. 그 결과, 링크(23)는 점선 위치까지 변위하고, 동시에 압봉(21)도 끌어올려져 가동 접촉자(5)가 개리된다(트립 동작). 또한, 누전의 발생에 의해 주회로 전류에 불평형이 생기면, ZCT(13)의 2차 출력을 취입한 누전 검출 회로로부터 트립 신호가 출력하며, 이 신호로 상기 과전류 트립 장치와는 별개로 설치한 누전 트립 코일 유닛을 동작시킨다. 이것에 의해, 상기 과전류 트립 동작과 동일하게 트립 바(24)가 구동되어 트립 동작한다.The opening and closing operation of the circuit breaker having the above-described configuration is well known, and when the knob 19b of the handle 19 is rotated to the dotted line position by manual operation from the ON state of FIG. 15, the push rod 21 is connected through the link 20. This is pulled up and the movable contact 5 is opened to the dotted line position by the action of the contact spring 16 (OFF operation). On the other hand, when the main circuit current enters the overcurrent state and the overcurrent trip device 10 is operated, and the armature 27 is attracted to the electromagnetic pole 29, the trip bar 24 counterclockwise through the trip arm 21c. Is rotated, the locking of the latch 22 by the nail 21a is released, and the latch 22 rotates counterclockwise. As a result, the link 23 is displaced to the dotted line position, the push bar 21 is also pulled up at the same time, and the movable contact 5 is opened (trip operation). In addition, if an unbalance occurs in the main circuit current due to the occurrence of a short circuit, a trip signal is output from a short circuit detecting circuit incorporating the secondary output of the ZCT 13, and this signal is a short circuit provided separately from the overcurrent trip device. Operate the trip coil unit. As a result, the trip bar 24 is driven in the same manner as the overcurrent trip operation to perform the trip operation.

또, 배선용 차단기는 상기 누전 차단기로부터 누전 검출용 ZCT(13), 프린트 기판(14)을 제거한 것과 동일한 구조이다.The circuit breaker has the same structure as the circuit breaker ZCT 13 and printed circuit board 14 removed from the circuit breaker.

전술한 회로 차단기를 양산 체제로 제조하는 데 있어서는, 제품의 품질, 신뢰성을 높이는 것은 물론, 더욱 더 저비용화를 추구하는 것이 중요 과제이며, 이를 위해서는 회로 차단기의 생산 라인을 FA화 하고, 조립 로봇에 의한 자동 조립 방식을 채용하여 생산성을 높일 필요가 있다.In the production of the circuit breaker described above, it is important to not only improve the quality and reliability of the product, but also to further reduce the cost, and to this end, the production line of the circuit breaker is FA and It is necessary to increase productivity by adopting an automatic assembly method.

그런데, 회로 차단기의 제품을 조립 로봇을 도입한 자동화 라인으로 생산하기 위해서는 회로 차단기 자체의 조립 구조에 대해서도 재평가하고, 제조 라인에 도입하는 조립 로봇의 기능을 유효하게 활용할 수 있는 구조로 할 필요가 있다. 즉, 자동 조립 라인에서 이용되는 조립 로봇은 설비비, 유지 관리의 면에서도 가능한 한 간단한 고정 시퀀스 로봇(예컨대, 직각 좌표형 1축 로봇)의 채용이 요망되고, 이것에 맞추어 회로 차단기도 로봇 핸드의 직선적인 움직임만으로 각종 부품의 조립이 가능한 조립 구조가 요구된다.However, in order to produce the circuit breaker products using an automated line incorporating an assembly robot, it is necessary to reassess the assembly structure of the circuit breaker itself, and to have a structure capable of effectively utilizing the function of the assembly robot introduced into the manufacturing line. . That is, the assembly robot used in the automatic assembly line is required to adopt a fixed sequence robot (for example, a rectangular coordinate type 1-axis robot) as simple as possible in terms of equipment cost and maintenance. There is a need for an assembling structure capable of assembling various components only by the phosphorus movement.

이러한 점에서 종래의 회로 차단기에서는 몰드 용기의 케이스(1)에 각종 구성 부품을 개별로 내장하여 축받이, 또는 나사식 고정하도록 하고 있고, 그 조립 방향도 부품에 따라 다양하고, 또한 부품에 따라서는 나사 체결을 케이스의 하면측으로부터 행하는 구조이다. 이 때문에, 조립 작업이 복잡하기 때문에 움직임이 단순한 조립 로봇으로는 대응할 수 없고, 따라서 종래 구조 그대로는 수작업에 의한 의존도가 큰 나머지, 로봇에 의한 조립의 완전 자동화의 달성이 매우 곤란하다.In this regard, in the conventional circuit breaker, various component parts are separately embedded in the case 1 of the mold container so that the bearing or screw type is fixed. The direction of assembly varies depending on the parts, and the screws may be different depending on the parts. The fastening is performed from the lower surface side of the case. For this reason, since the assembly work is complicated, the assembly robot with simple movement cannot cope with it. Therefore, it is very difficult to achieve the complete automation of assembly by the robot since the conventional structure is largely dependent on manual labor.

본 발명은 이러한 점을 감안하여 행해진 것으로서, 앞서 기술한 배선용 차단기, 누전 차단기를 대상으로, 회로 차단기의 구성 부품을 기능별로 유닛화하고, 차단기의 케이스에 대하여 각 유닛을 동일 방향, 구체적으로는 케이스의 상방으로부터 단순히 밀어 넣기만 해도 소정의 위치에 안정하게 조립, 유지할 수 있도록 조립 구조를 개량하여 로봇에 의한 자동 조립에도 대응할 수 있도록 구성한 회로 차단기를 제공하는 것을 목적으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of such a point, and the unit of the circuit breaker is functionalized for each of the above-described circuit breakers and earth leakage breakers, and the units of the circuit breaker are in the same direction, specifically, the case. An object of the present invention is to provide a circuit breaker configured to cope with automatic assembly by a robot by improving the assembly structure so that it can be assembled and maintained stably in a predetermined position simply by pushing it from above.

상기한 목적을 달성하기 위해 본 발명에 의하면, 하부 케이스와 상부 커버를 조합한 몰드 용기에 전원측 및 부하측의 접속 단자와, 고정 및 가동 접촉자와, 핸들에 연계한 접촉자 개폐 기구 및 트립 수단으로서 과전류 트립 장치 또는 과전류 트립 장치와 누전 트립 장치를 내장하여 구성한 회로 차단기에 있어서, In order to achieve the above object, according to the present invention, an overcurrent trip device as a contact opening / closing mechanism and trip means connected to a power supply side and a load side, a fixed and movable contactor, and a handle in a mold container combining a lower case and an upper cover Or in a circuit breaker incorporating an overcurrent trip device and an earth leakage trip device,

가동 접촉자, 접촉자 개폐 기구의 래치, 개폐 스프링 및 핸들을 서로 연결하여 조립한 접촉자 개폐 기구 유닛과, A contactor opening and closing unit unit assembled by connecting a movable contactor, a latch of the contactor opening and closing mechanism, an opening and closing spring, and a handle to each other;

각 극의 과전류 트립 장치, 상기 트립 장치에 연계한 트립 바, 래치 받침을 일괄해서 공통 유닛 케이스 내에 내장한 트립 장치 조립 유닛을 구비하고, An overcurrent trip device for each pole, a trip bar associated with the trip device, a tripping device assembly unit in which a latch support is collectively incorporated in a common unit case;

상기 각 유닛은 몰드 용기의 케이스에 대하여 각각 상방으로부터 소정의 조립 위치에 삽입되며, Each said unit is inserted in the predetermined assembly position from above with respect to the case of a mold container, respectively.

상기 각 유닛은 케이스에 씌운 커버에 의해 상방으로부터 눌러서 정위치에 유지하도록 한다.(청구범위 제1항).Each unit is pressed from above by a cover on a case so as to be held in place (claim 1).

또한, 본 발명에 의하면, 상기 구성에 있어서의 트립 장치 조립 유닛은 다음과 같은 구체적 양태로 구성하는 것으로 한다.Moreover, according to this invention, the trip device assembly unit in the said structure shall be comprised by the following specific aspects.

(1) 트립 장치 조립 유닛에 대하여, 그 유닛 케이스의 상부측에 주회로 도체 및 누전 차단기에 적용하는 누전 검출용 ZCT, 프린트 기판을 얹어 놓는다(청구범위 제2항).(1) An earth leakage detection ZCT and a printed circuit board applied to the main circuit conductor and the earth leakage breaker are placed on the trip unit assembly unit on the upper side of the unit case (claim 2).

(2) 트립 장치 조립 유닛의 위치 결정 고정 수단으로서, 유닛 케이스에 구멍 뚫린 연결편 및 좌우측단으로부터 측방으로 팽창한 귀형의 돌기편을 형성함과 동시에 몰드 용기의 케이스측에는 상기 구멍 뚫린 연결편을 갖는 돌기가 달린 지지좌면(支持座面) 및 돌기편이 끼워 넣어지는 받침 홈을 형성하고, 케이스에 내장한 유닛 케이스의 상기 돌기편을 케이스에 씌운 커버로 눌러서 유지하도록 한다.(청구범위 제3항).(2) A positioning fixing means of a tripping device assembly unit, wherein a connecting piece having a hole formed in the unit case and an ear-shaped protrusion piece which is laterally expanded from the left and right ends are formed, and at the same time, the protrusion having the connecting piece having the hole is formed at the case side of the mold container. A supporting support surface and a supporting groove into which the projection pieces are fitted are formed, and the projection pieces of the unit case incorporated in the case are pressed and held by a cover which covers the case (claim 3).

(3) 상기항 (2)에 있어서, 트립 장치 조립 유닛의 유닛 케이스에 대하여, 좌우 한 쌍의 구멍 뚫린 연결편을 몰드 용기의 케이스에 내장한 접촉자 개폐 기구 유닛과 마주 보는 쪽에 설치한다(청구범위 제4항).(3) In the above (2), the pair of left and right perforated connection pieces are provided on the side facing the contact opening and closing mechanism unit built in the case of the mold container with respect to the unit case of the trip device assembly unit. 4).

(4) 상기항 (2)에 있어서, 트립 장치 조립 유닛의 유닛 케이스의 전후 단면에, 이것과 마주 보는 케이스측의 유닛 삽입부의 벽면에 겹치는 압입 벽부를 형성한다(청구범위 제5항).(4) In the above paragraph (2), the press-fitting wall portion overlapping with the wall surface of the unit insertion portion on the case side facing this is formed on the front and rear end faces of the unit case of the trip device assembling unit (claim 5).

상기와 같이, 회로 차단기의 주요 부품을 기능별로 유닛화하고, 이들 유닛을 포함해서 각종 부품을 같은 방향으로부터 몰드 용기의 케이스 내에 삽입하여 조립되도록 구성함으로써, 제품의 조립을 수작업에서 조립 로봇의 도입에 의한 자동 조립으로 대신하여도 충분히 대응할 수 있다. 특히, 각 극의 과전류 트립 장치, 상기 트립 장치에 연계한 트립 바, 래치 받침을 일괄해서 공통 유닛 케이스내에 내장하여 트립 장치 조립 유닛을 구성함으로써, 각 부품을 따로따로 차단기 케이스 내에 내장한 구성과 비교하여 공정수의 삭감, 작업 능률의 향상과 아울러 높은 조립 정밀도를 확보할 수 있어 차단기의 트립 특성이 안정된다.As described above, the main components of the circuit breaker are unitized by function, and various components including these units are inserted into the case of the mold container from the same direction to be assembled, thereby assembling the product by hand. It can fully cope even if it replaces by automatic assembly. In particular, the overcurrent trip device of each pole, the trip bar associated with the trip device, and the latch support are collectively incorporated in a common unit case to form a trip unit assembly unit, so that each component is separately included in the breaker case. The circuit breaker's tripping characteristics can be stabilized by reducing the number of steps and improving the work efficiency as well as ensuring high assembly accuracy.

또한, 이 트립 장치 조립 유닛의 유닛 케이스를 활용하여 그 상부측에 주회로 도체 및 누전 차단기에 적용하는 누전 검출용 ZCT, 프린트 기판을 배치함으로써, 누전 차단기 사양의 회로 차단기에도 유연하게 대응할 수 있다.Further, by utilizing the unit case of the trip device assembling unit, by arranging a ground fault detection ZCT and a printed circuit board applied to the main circuit conductor and the ground fault breaker on the upper side thereof, the circuit breaker of the ground fault breaker specification can be flexibly supported.

더욱이, 트립 장치 조립 유닛의 위치 결정 고정 수단으로서, 상기 (2) 내지 (4)항에 기술된 구성을 채용함으로써, 케이스(회로 차단기의 몰드 용기)에 대하여 유닛 케이스가 트립 동작에 따른 하중 등의 영향을 받아 소정의 조립 위치로부터 벗어날 우려가 없고, 이것에 의해 유닛 케이스에 내장한 래치 받침과 이것에 대향하는 접촉자 개폐 기구부의 래치와의 상대 위치 관계를 적정하게 유지하여 안정된 트립 동작을 행할 수 있다.Furthermore, by adopting the configuration described in the above (2) to (4) as the positioning fixing means of the trip device assembling unit, the unit case with respect to the case (mold container of the circuit breaker), etc. There is no fear of deviation from the predetermined assembly position under the influence, whereby the relative positional relationship between the latch support built into the unit case and the latch of the contact opening / closing mechanism portion opposed thereto can be properly maintained to perform a stable trip operation. .

이하, 도 1 내지 도 14에 기초하여 본 발명의 실시 형태를 설명한다. 또, 종래예와 대응하는 부분에는 동일한 부호를 이용하는 것으로 한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, embodiment of this invention is described based on FIG. In addition, the same code | symbol is used for the part corresponding to a conventional example.

우선, 도 2의 (a), (b)에 배선용 차단기의 사양, 도 3의 (a), (b)에 누전 차단기의 사양이 되는 3극 회로 차단기의 조립 구조를 도시한다. 즉, 회로 차단기는 케이스(1)와 커버(2)로 이루어지는 몰드 용기 내에 개폐 기구부나 과전류 트립 장치가 수용되어 구성되어 있고, 그 전류 경로는 다음과 같다. 즉, 도 2의 (a), (b)의 배선용 차단기에서는, 일단에 전원측 단자(3)가 일체 형성된 고정 접촉자(4), 고정 접촉자(4)와 고정 접점(4a) 및 가동 접점(5a)을 통해 접촉하는 가동 접촉자(5), 일단이 가동 접촉자(5)에 접속된 가요성 리드선(6), 리드선(6)의 타단이 접속된 중계 단자(30), 중계 단자(30)에 한쪽 인출선(11a)이 접속된 과전류 트립 장치(10)의 코일(11), 코일(11)의 다른쪽 인출선(11b)이 접속된 부하측 단자(12)의 순으로 형성되어 있다. 한편, 도 3의 (a), (b)의 누전 차단기에서는, 상기 중계 단자(30)와 과전류 트립 장치(10) 사이에 고정 도체로 이루어지는 1차 도체(31)를 포함하는 ZCT(13)가 사이에 끼워 접속되어 있고, 또 중계 단자(30)에 누전 검출 회로를 탑재하여 프린트 기판(14)이 접속되어 있으며, 그 이외의 구조는 도 2의 (a), (b)의 배선용 차단기와 동일하다.First, the assembly structure of the three-pole circuit breaker which becomes the specification of a circuit breaker in FIG.2 (a), (b), and the specification of an earth leakage circuit breaker in FIG.3 (a), (b) is shown. That is, the circuit breaker is comprised by the opening / closing mechanism part and the overcurrent trip device accommodated in the mold container which consists of the case 1 and the cover 2, The current path is as follows. That is, in the wiring breakers of FIGS. 2A and 2B, the fixed contact 4, the fixed contact 4, the fixed contact 4a and the movable contact 5a having the power supply terminal 3 integrally formed at one end thereof. One end to the movable contactor 5 contacting through the flexible contact wire, the flexible lead wire 6 connected to one end of the movable contactor 5, the relay terminal 30 connected to the other end of the lead wire 6, and the relay terminal 30. The coil 11 of the overcurrent trip device 10 to which the line 11a is connected, and the load side terminal 12 to which the other lead wire 11b of the coil 11 is connected are formed in this order. On the other hand, in the earth leakage breaker of FIGS. 3A and 3B, a ZCT 13 including a primary conductor 31 made of a fixed conductor is provided between the relay terminal 30 and the overcurrent trip device 10. The printed circuit board 14 is connected by mounting an electric leakage detection circuit in the relay terminal 30, and the structure other than that is the same as that of the wiring breaker of FIG. 2 (a), (b). Do.

여기서, 가동 접촉자(5)는 핸들(19)의 아암(19a)의 선단에 돌축(突軸)(5b)을 통해 회전 운동이 자유롭도록 연결되어 있고, 핸들(19)은 일체의 스핀들(19c)을 통해 케이스(1)의 베어링 홈에 회전 운동이 자유롭도록 지지되어 있다. 또한, 가동 접촉자(5)와 래치(22) 사이에는 인장(引張) 코일 스프링으로 이루어지는 개폐 스프링(33)이 놓여지고, 가동 접촉자(5)는 개폐 스프링(33)의 장력에 의해 돌축(5b)을 지지점으로 시계 방향으로 회전력을 받아, 고정 접촉자(4)에 압압되어 있다. 래치(22)는 스핀들(22a)을 통해 케이스(1)의 베어링 홈에 회전 운동이 자유롭도록 지지되고, 커버(2)의 내측에 형성된 베어링 홈에서 상방으로부터 눌러서 유지되어 있다. 그리고 회로 차단기의 제조, 조립시에는 상기 가동 접촉자(5), 핸들(19), 래치(22) 및 개폐 스프링(33)의 각 부품의 상호간을 도 1에 도시하는 상태로 연결하여 접촉자 개폐 기구 유닛(50)을 조립해 두고, 상기 접촉자 개폐 기구 유닛(50)을 케이스(1)에 상방으로부터 삽입하여 소정의 위치에 조립하도록 하고 있다.Here, the movable contact 5 is connected to the tip of the arm 19a of the handle 19 so that rotational movement is free through the projection 5b, and the handle 19 is an integral spindle 19c. It is supported by the bearing groove of the case 1 so that rotational motion is free through it. In addition, an opening / closing spring 33 made of a tension coil spring is placed between the movable contact 5 and the latch 22, and the movable contact 5 is moved by the tension of the opening / closing spring 33. It is pressed against the fixed contact 4 by receiving the rotational force to the support point clockwise. The latch 22 is supported by the spindle 22a in the bearing groove of the case 1 so as to be freely rotatable, and is pressed and held from above in the bearing groove formed inside the cover 2. In the manufacture and assembly of the circuit breaker, the contactor opening / closing unit is connected to each other by the components of the movable contactor 5, the handle 19, the latch 22, and the opening / closing spring 33 in the state shown in FIG. 50 is assembled, and the contactor opening and closing mechanism unit 50 is inserted into the case 1 from above and assembled at a predetermined position.

또한, 과전류 트립 장치(10)에 대해서도, 후술하는 바와 같이 각 극의 과전류 트립 장치(10)를 트립 바, 래치 받침 등의 부품과 조합한 후에 공통 유닛 케이스(32)에 일괄 수납하여 도 1에 도시하는 트립 장치 조립 유닛(60)을 구축하고, 상기 유닛(60)을 케이스(1)에 조립하도록 하고 있다. 또, 누전 차단기에서는, 트립 장치 조립 유닛(60)의 유닛 케이스(32)의 상부측에 도 3에 도시한 ZCT(13)를 탑재하고, 추가로 그 상측에 프린트 기판(14)을 얹어 놓는 것으로 한다.In addition, the overcurrent trip device 10 is also described later, after combining the overcurrent trip device 10 of each pole with a component such as a trip bar and a latch support, and then collectively housed in the common unit case 32 to FIG. 1. The illustrated trip device assembly unit 60 is constructed, and the unit 60 is assembled to the case 1. In the earth leakage breaker, the ZCT 13 shown in FIG. 3 is mounted on the upper side of the unit case 32 of the trip unit assembly unit 60, and the printed circuit board 14 is placed on the upper side thereof. do.

다음에, 상기 접촉자 개폐 기구 유닛(50)의 조립 구조 및 그 조립 순서를 도 4 내지 도 6에서 설명한다. 우선, 도 4는 가동 접촉자(5)를 래치(22)에 연결한 조립체와 핸들(19)을 분리하여 나타낸 가조립 상태를 도시한다.Next, the assembling structure of the contact opening and closing mechanism unit 50 and the assembling procedure thereof will be described with reference to FIGS. 4 to 6. First, FIG. 4 shows a preassembled state in which the handle 19 is separated from the assembly in which the movable contact 5 is connected to the latch 22.

여기서, 가동 접촉자(5)는 도 5에서 도시된 바와 같이, 판도체의 프레스 가공에 의해 좌우 한 쌍의 아암부를 갖는 도시된 형상으로 형성되고, 가동 접점(5a)이 코킹(caulking) 가공에 의해 결합됨과 동시에, 아암부 선단에는 돌축(5b)이 외측으로 돌출하도록 일체 형성되어 있다. 또한, 아암부 사이에는 후술하는 바와 같이 래치(22)의 홈에 걸리는 설편(舌片)(5c)이 상승되어 형성되고, 다른 한쪽 아암부로부터 옆으로 스프링 걸이(5d)가 구부러져 형성되어 있다. 그리고 스프링 걸이(5d)에 개폐 스프링(33)의 일단을 걸어 둔다. 또, 가동 접점(5a)의 배면에는 도 2에서 기술한 가요 리드선(6)이 스폿 용접에 의해 접속된다.Here, the movable contact 5 is formed in the illustrated shape with a pair of left and right arm portions by press working of the plate conductor, as shown in FIG. 5, and the movable contact 5a is caulked by caulking. At the same time, the arm shaft tip is integrally formed with the protrusion 5b to protrude outward. Moreover, the tongue piece 5c which catches on the groove | channel of the latch 22 is raised between arm parts, and the spring hook 5d is bent sideways from the other arm part, and is formed. And one end of the opening-closing spring 33 hangs on the spring hanger 5d. Moreover, the flexible lead wire 6 described in FIG. 2 is connected to the back surface of the movable contact 5a by spot welding.

또한, 도 4로 되돌아가, 래치(22)는 수지 성형품으로 만들어진 것으로, 그 스핀들(22a)에 직교하여 중앙극 부분에 걸림 아암(22b)이 일체 형성되고, 또한 각 극마다 중앙부에서 잘록해진 축부로 이루어지는 스프링 걸이(22c)가 일체로 성형되어 있고, 또 래치(22)의 스핀들(22a)의 하면측에는 그 길이 방향으로 L형 단면으로 잘린 홈(22d)이 형성되어 있다. 한편, 핸들(19)은 각 극에 대응하는 좌우 한 쌍의 레버 아암(19a), 손잡이(19b), 스핀들(19c)로 이루어지는 수지 성형품이고, 레버 아암(19a)의 내면에는 가동 접촉자(5)의 돌축(5b)이 꼭 맞는 U자형의 베어링 홈(19d)이 형성되어 있다.4, the latch 22 is made of a resin molded product, and the shaft portion 22b is formed integrally with the spindle 22a and integrally formed at the central pole portion, and the shaft portion is cut off at the center portion for each pole. The spring hanger 22c which consists of these is integrally molded, and the groove | channel 22d cut | disconnected by the L-shaped cross section in the longitudinal direction is formed in the lower surface side of the spindle 22a of the latch 22. As shown in FIG. On the other hand, the handle 19 is a resin molded product consisting of a pair of left and right lever arms 19a, a handle 19b, and a spindle 19c corresponding to each pole, and a movable contact 5 on the inner surface of the lever arm 19a. The U-shaped bearing groove 19d in which the protrusion shaft 5b of which is fitted is formed.

그리고 접촉자 개폐 기구 유닛(50)을 조립하기 위해서는 먼저, 일단을 가동 접촉자(5)에 건 개폐 스프링(33)의 타단을 래치(22)의 스프링 걸이(22c)에 걸어 래치(22)와 가동 접촉자(5)를 연결한다. 이어서, 도 6의 (a)에서 도시된 바와 같이, 개폐 스프링(33)을 잡아 당기면서 가동 접촉자(5)를 도면의 화살표 방향으로 선회시키고, 도 6의 (b)와 같이 그 설편(5c)의 선단을 래치(22)의 하면측에 형성된 홈(22d)에 걸어 둔다. 이것에 의해, 개폐 스프링(33)의 장력으로 가동 접촉자(5)가 래치(22)에 걸려 유지되며, 도 4에 도시한 가조립 상태가 된다. 계속해서, 상기한 래치/가동 접촉자의 가조립체에 핸들(19)을 연결한다. 이 조립 공정에서는 가동 접촉자(5)의 아암을 휘게 하면서 그 선단의 돌축(5b)을 핸들(19)의 레버 아암(19a)에 형성된 베어링 홈(25a)에 삽입한다. 이것에 의해, 핸들(19)과 가동 접촉자(5)가 링크형으로 연결되고, 도 1에 도시한 접촉자 개폐 기구 유닛(50)의 조립이 완료된다.In order to assemble the contactor opening / closing mechanism unit 50, first, one end of the gun opening / closing spring 33 is hooked on the movable contactor 5 to the spring hook 22c of the latch 22, and the latch 22 and the movable contactor. Connect (5). Subsequently, as shown in Fig. 6A, the movable contact 5 is pivoted in the direction of the arrow in the drawing while pulling the opening / closing spring 33, and the tongue 5c as shown in Fig. 6B. The tip of the hook is hooked on the groove 22d formed on the lower surface side of the latch 22. Thereby, the movable contact 5 is latched and held by the latch 22 by the tension of the opening-closing spring 33, and it is in the provisional assembly state shown in FIG. Subsequently, the handle 19 is connected to the provisional assembly of the latch / movable contact described above. In this assembling process, while the arm of the movable contactor 5 is bent, the projection 5b at its tip is inserted into the bearing groove 25a formed in the lever arm 19a of the handle 19. Thereby, the handle 19 and the movable contactor 5 are connected in a link form, and the assembly of the contactor opening / closing mechanism unit 50 shown in FIG. 1 is completed.

이어서, 앞서 기재한 트립 장치 조립 유닛(60)의 조립 구조 및 그 조립 순서를 도 7 내지 도 10에 의해 설명한다.Next, the assembling structure of the trip device assembly unit 60 described above and the assembling procedure thereof will be described with reference to FIGS. 7 to 10.

먼저, 도 7에 유닛 케이스(32)를 부하측(도 1의 우측)에서 본 사시도를 도시한다. 도면에 있어서, 유닛 케이스(32)는 몰드 수지에 의해 일체 성형되고, 부하측으로 개구하도록 3극분의 과전류 트립 장치 수납 공간(39)이 형성되어 있다. 각 공간(39)의 좌우 벽의 상하부에는 각각 서로 마주 보는 각 한 쌍의 コ자형 단면 홈(40, 41)이 전후 방향으로 설치되어 있다. 후술하는 바와 같이, 홈(40)에는 과전류 트립 장치(10)의 요크(22)가, 또한 홈(41)에는 오일 대시 폿(26)의 가장자리부(flange)(26a)가 각각 압입 고정된다. 각 공간(39)의 상부에는 오일 대시 폿(26)의 정상부를 수용하는 절연 후드(42)가 형성되어 있다. 또, 이 절연 후드(42)는 생략할 수도 있다. 또한, 도시예에서는, 절연 후드(42)의 한쪽 측면 및 그것과 마주 보게 설치된 직립벽의 상호 대향면에는 회로 차단기가 배선용 차단기로서 구성되는 경우에 중계 단자(30)를 끼워맞춰 유지하는 각 한 쌍의 홈(43)이 상하 방향으로 설치되어 있다. 또한, 유닛 케이스(32)의 상면에는 중앙극과 우측극의 절연 후드(42)의 사이에, ZCT(13)가 얹혀지는 원호면의 오목부(44)가 형성되어 있다. 그리고 상기의 유닛 케이스(32)에 대하여, 도 10에서 도시된 바와 같이 각 극에 대응하는 공간(39)마다 1극분의 과전류 트립 장치(10)를 측방으로부터 삽입하여 조립한다.First, the perspective view which looked at the unit case 32 from the load side (right side of FIG. 1) is shown in FIG. In the figure, the unit case 32 is integrally molded by mold resin, and an overcurrent tripping device accommodating space 39 for three poles is formed so as to open to the load side. In the upper and lower portions of the left and right walls of each space 39, a pair of each of the U-shaped grooves 40, 41 facing each other are provided in the front-rear direction. As described later, the yoke 22 of the overcurrent trip device 10 is inserted into the groove 40, and the flange 26a of the oil dash pot 26 is press-fitted to the groove 41, respectively. An insulating hood 42 is formed at the top of each space 39 to accommodate the top of the oil dash pot 26. In addition, this insulating hood 42 can also be omitted. In addition, in the example of illustration, each pair which hold | maintains the relay terminal 30 in the case where a circuit breaker is comprised as a circuit breaker on one side surface of the insulating hood 42 and the mutually opposing surface of the upstanding wall provided facing it. Groove 43 is provided in the vertical direction. Further, an upper surface of the unit case 32 is provided with a concave portion 44 of an arcuate surface on which the ZCT 13 is placed between the insulating hood 42 of the center pole and the right pole. 10, the overcurrent trip device 10 for one pole is inserted into the space 39 corresponding to each pole from the side as shown in FIG.

여기서, 도 10, 도 11의 (a), (b)에 과전류 트립 장치(10)의 오일 대시 폿(26)을 유닛 케이스(32)에 취부할 때의 개량형 유지 구조를 도시한다. 즉, 유닛 케이스(32)에 형성한 공간(39)의 상부측의 천장판에는 둘레면 일부가 전방으로 개방된 원형 홈(32a)이 형성되어 있고, 이 원형 홈(32a)에 오일 대시 폿(26)의 상단부를 전방으로부터 끼워 넣어 유지하도록 하고 있다. 이 경우에, 원형 홈(32a)의 측방에는 도 11의 (a)에 도시된 바와 같이 슬릿형의 홈(32b)을 형성해 둔다. 이것에 의해, 오일 대시 폿(26)을 원형 홈(32a)으로 밀어 넣을 때에, 원형 홈(32)에 가장자리가 확대되도록 휘어 오일 대시 폿(26)을 쉽게 삽입할 수 있고, 또한 삽입후에는 복원하여 이탈이 방지된다.Here, the improved holding structure at the time of attaching the oil dash pot 26 of the overcurrent trip device 10 to the unit case 32 is shown to FIG. 10, FIG. 11 (a), (b). That is, in the top plate of the space 39 formed in the unit case 32, a circular groove 32a having a part of the circumferential surface opened forward is formed, and the oil dash pot 26 is formed in the circular groove 32a. The upper end of the c) is inserted and held from the front. In this case, the slit-shaped groove 32b is formed in the side of the circular groove 32a as shown to Fig.11 (a). As a result, when the oil dash pot 26 is pushed into the circular groove 32a, the edge of the circular groove 32 can be bent so that the edge is enlarged, and the oil dash pot 26 can be easily inserted. Departure is prevented.

또한, 유닛 케이스(32)의 하부측에 형성한 홈(41)에 대해서는, 도 11의 (b)에서 도시된 바와 같이 홈 입구 부분에 이탈 방지 돌기(41a)를 형성하고, 또 홈(41)의 외측에는 슬릿형의 홈(41b)을 형성하여 돌기 부분에 가요성을 갖게 하고 있다. 이것에 의해, 상기 오일 대시 폿(26)의 정상부와 같이, 하부의 가장자리부(flange)(26a)를 홈(41)으로 쉽게 밀어 넣어 정위치에 안정되게 유지할 수 있다.In addition, about the groove 41 formed in the lower side of the unit case 32, as shown in FIG. 11 (b), the separation prevention protrusion 41a is formed in the groove | channel entrance part, and the groove 41 is further formed. A slit-shaped groove 41b is formed on the outer side of the side to make the projection part flexible. Thereby, like the top part of the said oil dash pot 26, the lower edge 26a can be easily pushed into the groove | channel 41, and can be kept stable in place.

한편, 유닛 케이스(32)의 전원측(도 7에 도시한 케이스의 이면측)에는 도 8에서 도시된 바와 같이, 트립 바(24) 및 래치 받침(34)을 지지하는 좌우 한 쌍의 지지판(45)이 직립하여 형성되고, 그 전단면에는 트립 바(24)를 지지하는 열쇠 구멍형의 베어링 홈(46)이, 또한 상단면에는 래치 받침(34)을 지지하는 U자형의 베어링 홈(47)이 잘려 형성되어 있다. 여기서, 트립 바(24)는 도 9와 같은 구조로서, 절연 바(24b)에는 각 극별로 트립 아암(24c)이 설치되고, 또한 중앙부에는 일정한 폭으로 대경부(24d)가 설치되며, 또 그 일단측에 유닛 케이스(32)의 지지판(45)(도 8 참조)의 판두께에 상당하는 간극(間隙)을 통해 부채형 돌출부로 이루어지는 네일(24a)이 설치되어 있다. 네일(24a)상에는 후술하는 작용을 하는 스토퍼부(24e)가 열쇠형으로 일체 형성되어 있다. 또, 절연 바(24b)의 일단에 트립 아암(24c)과 거의 직교하는 방향으로 돌출 형성된 아암부(24f)는 도시하지 않은 수동 트립 버튼을 부딪치게 하여 트립 바(24)를 회전 운동시키기 위한 것이다. 또한, 절연 바(24b)의 중앙극 부분에는 축방향을 따라 열쇠형으로 구부러지는 스프링 걸이편(24g)이 일체 형성되어 있고, 이것에 복귀 스프링(35)의 일단이 도시한 바와 같이 걸려 있다. 복귀 스프링(35)을 일단에서 유지한 트립 바(24)는 유닛 케이스(32)의 베어링 홈(46)에 삽입되어 도 8에 도시된 바와 같이 지지된다. 그 때, 절연 바(24b)의 대경부(24d)는 좌우 지지판(45)의 내측에 끼워 넣어지며, 절연 바(24b)를 축방향으로 위치 결정한다. 또한, 대경부(24d)와 네일(24a) 사이의 간극에 도 8의 좌측 지지판(45)이 들어간다. 또, 도시하지 않았지만, 절연 바(24b)의 베어링 홈(46)으로 지지되는 부분(대경부(24d)의 양측 부분)에는 외주(外周)의 2면이 평탄히 삭제되어 축경부(縮徑部)가 형성되고, 이 축경부를 통해 입구가 좁은 베어링 홈(46)에 삽입된 트립 바(24)는 삽입후에 90°회전됨으로써 이탈이 방지된다. 또, 유닛 케이스(32)의 전원측 상부에는 3개소에 각각 형성된 좌우 한 쌍의 직립벽의 대향면에, 회로 차단기가 누전 차단기로서 구성되는 경우에 중계 단자(30)를 끼워 맞춰 유지하는 각 한 쌍의 홈(48)(도 7 참조)이 상하 방향으로 설치되어 있다. 또, 공간(39)의 베이스 플레이트(49)는 후술하는 바와 같이 과전류 트립 장치(10)의 전기자(27)의 흡인 스트로크를 규제하는 스토퍼를 구성하고 있다.On the other hand, the power supply side (back side of the case shown in Fig. 7) of the unit case 32, as shown in Fig. 8, a pair of left and right support plates 45 for supporting the trip bar 24 and the latch support 34 ) Is formed upright, the front end surface of the U-shaped bearing groove 47 for supporting the latch support 34, the key hole bearing groove 46 for supporting the trip bar 24, the upper end surface It is cut off and formed. Here, the trip bar 24 has a structure as shown in FIG. 9, and the trip arm 24c is provided at each pole in the insulation bar 24b, and the large diameter part 24d is provided at a constant width in the center part. The nail 24a which consists of a fan-shaped protrusion part is provided in the one end side through the clearance gap corresponded to the board thickness of the support plate 45 (refer FIG. 8) of the unit case 32. As shown in FIG. On the nail 24a, the stopper part 24e which functions mentioned later is integrally formed in the key shape. Moreover, the arm part 24f which protruded in the direction substantially orthogonal to the trip arm 24c in one end of the insulation bar 24b is for making the trip bar 24 rotate by hitting the manual trip button which is not shown in figure. Moreover, the spring hook piece 24g which bends in a key shape along the axial direction is integrally formed in the center pole part of the insulation bar 24b, and the one end of the return spring 35 hangs on this as shown. The trip bar 24 holding the return spring 35 at one end is inserted into the bearing groove 46 of the unit case 32 and supported as shown in FIG. 8. At that time, the large diameter portion 24d of the insulation bar 24b is fitted inside the left and right support plates 45, and the insulation bar 24b is positioned in the axial direction. Moreover, the left support plate 45 of FIG. 8 enters in the clearance gap between the large diameter part 24d and the nail 24a. In addition, although not shown in figure, the two surfaces of the outer periphery are removed by the part supported by the bearing groove 46 of the insulation bar 24b (both sides of the large diameter part 24d), and the shaft diameter part ) Is formed, and the trip bar 24 inserted into the narrow bearing groove 46 through the shaft diameter portion is rotated 90 degrees after insertion, thereby preventing separation. Moreover, each pair which fits and holds the relay terminal 30 in the case where a circuit breaker is comprised as a short circuit breaker on the opposing surface of a pair of left and right upright walls respectively formed in three places in the upper part of the power supply side of the unit case 32 is carried out. The groove 48 (see FIG. 7) is provided in the vertical direction. Moreover, the base plate 49 of the space 39 comprises the stopper which regulates the suction stroke of the armature 27 of the overcurrent trip device 10 as mentioned later.

또한, 도 8에 있어서, 강철판으로 제작된 래치 받침(34)은 사각형 걸어맞춤부(34c)의 양측에 지지 아암(34d)을 가지며, 그 선단에 돌축(34a)이 외측으로 돌출 형성됨과 동시에, 한쪽 지지 아암(34d)의 선단에는 스프링 걸이편(34e)이 열쇠형으로 구부러져 형성되고, 또한 걸어맞춤부(34c)의 전단측에 측방으로 튀어 나오도록, 후크(34b)가 구부러져 형성되어 있다. 이 래치 받침(34)은 돌축(34a)이 베어링 홈(47)에 삽입되어 축받이되고, 그 때에 후크(34b)는 트립 바(24)의 스토퍼편(24e)의 내측에 수납된다. 그리고 일단이 트립 바(24)에 걸린 복귀 스프링(35)의 타단이 스프링 걸이편(34e)에 걸림으로써, 그 장력으로 돌축(34a)이 베어링 홈(47)으로부터 빠져 나오지 않도록 유지되고, 동시에 후크(34b)가 트립 바(24)의 스토퍼편(24e)에 닿아서 상기 장력에 의한 회전력에 대항한다.8, the latch support 34 made of a steel plate has support arms 34d on both sides of the rectangular engaging portion 34c, and at the same time as the protrusion 34a protrudes outward, The hook 34b is bent and formed so that the spring hook piece 34e may be bent in the form of a key at the tip of one supporting arm 34d and protrude laterally to the front end side of the engaging portion 34c. The latch support 34 has a protrusion 34a inserted into the bearing groove 47 to receive the hook. At that time, the hook 34b is housed inside the stopper piece 24e of the trip bar 24. Then, the other end of the return spring 35, one end of which is caught by the trip bar 24, is caught by the spring hook piece 34e, so that the projection shaft 34a is kept out of the bearing groove 47 by the tension, and at the same time, the hook 34b touches the stopper piece 24e of the trip bar 24 to counteract the rotational force due to the tension.

상기와 같이 하여 조립한 접촉자 개폐 기구 유닛(50) 및 트립 장치 조립 유닛(60)은 도 1에서 도시된 바와 같이 몰드 용기의 케이스(1)에 대하여 조립 로봇의 핸들링 조작에 의해, 상방으로부터 소정의 내장 위치에 삽입된다. 또, 전원측 단자(3), 고정 접촉자(4) 등의 부품은 케이스(1)에 미리 내장해 둔다.The contact opening / closing mechanism unit 50 and the trip device assembly unit 60 assembled as described above are predetermined from above by a handling operation of the assembly robot with respect to the case 1 of the mold container as shown in FIG. It is inserted in the built-in position. Moreover, components, such as a power supply side terminal 3 and the fixed contact 4, are previously built in the case 1. As shown in FIG.

여기서, 접촉자 개폐 기구 유닛(50)은 다음과 같이 하여 조립 위치에 유지된다. 즉, 케이스(1)에는 좌우 한 쌍의 판형 베어링부(1a)가 저부로부터 일체로 기립하여 설치되어 있고, 그 상면에는 단차(段差)를 통해 전후 2개소에 반원형의 베어링 홈(36, 37)이 형성되어 있다. 그리고 접촉자 개폐 기구 유닛(50)을 도 1에 도시한 화살표를 따라 케이스(1)에 삽입하면, 이 위치에서 래치(22)의 스핀들(22a)이 베어링 홈(36) 위에 지지되고, 핸들(19)의 스핀들(19c)이 베어링 홈(37) 위에 지지된다. 또, 도시하지 않지만 몰드 용기의 커버(2)에도 상기 베어링 홈(36, 37)에 대응한 반원형의 베어링 홈이 설치되어 있고, 조립의 최종 공정에서 커버(2)를 케이스(1)에 씌워 나사 체결함으로써, 상기 핸들(19), 래치(22)의 축부가 케이스(1)의 베어링 홈(36, 37)과 커버(2)측의 베어링 홈 사이에 끼워져 축받이된다. 이 때에, 내장 위치에서 가동 접촉자(5)가 고정 접촉자(4)에 꽉 눌려짐으로써, 가동 접촉자(5)의 설편(5c)이 래치(22)의 홈(22d)으로부터 빠져 가조립 상태가 해제되고, 개폐 스프링(33)의 장력으로 가동 접점(5a)이 고정 접점(4a)에 압압되게 된다.Here, the contactor opening and closing mechanism unit 50 is held at the assembly position as follows. That is, in the case 1, a pair of left and right plate-shaped bearing portions 1a stand up integrally from the bottom portion, and the upper surface has semi-circular bearing grooves 36 and 37 at two front and rear portions through a step. Is formed. Then, when the contact opening and closing mechanism unit 50 is inserted into the case 1 along the arrow shown in Fig. 1, the spindle 22a of the latch 22 is supported on the bearing groove 36 in this position, and the handle 19 The spindle 19c of) is supported above the bearing groove 37. Although not shown, a semicircular bearing groove corresponding to the bearing grooves 36 and 37 is provided in the cover 2 of the mold container, and the cover 2 is covered with the case 1 in the final step of assembly. By fastening, the shaft portions of the handle 19 and the latch 22 are sandwiched between the bearing grooves 36 and 37 of the case 1 and the bearing grooves on the cover 2 side to be bearing. At this time, the movable contact 5 is pressed against the fixed contact 4 in the built-in position so that the tongue piece 5c of the movable contact 5 comes out of the groove 22d of the latch 22, and the provisional assembly state is released. The movable contact 5a is pressed against the fixed contact 4a by the tension of the opening / closing spring 33.

한편, 트립 장치 조립 유닛(60)은 케이스(1)의 내부에 삽입하여 위치 결정되어 유지된 후, 조립의 최종 공정에서 케이스(1)에 씌운 커버(2)로 상방으로부터 눌려져 고정된다.On the other hand, the trip device assembling unit 60 is inserted into the case 1 and positioned and held therein, and is pressed and fixed from above by the cover 2 covered by the case 1 in the final step of assembling.

여기서, 트립 장치 조립 유닛(60)에 대한 위치 결정 고정 수단으로서, 본 발명의 청구범위 제3항 내지 제5항에 대응하는 개량형의 실시예를 도 12 내지 도 14에서 설명한다. 즉, 이 실시예에 있어서는, 유닛 케이스(32)에 대하여, 도 12의 (a) 내지 (c)에서 도시된 바와 같이 상부 중앙부에 좌우 한 쌍의 구멍 뚫린 연결편(32c) 및 좌우 양 사이드로부터 측방으로 튀어 나오는 돌기편(32d)이 형성되어 있다. 이 연결편(32c)은 유닛 케이스(32)에 내장한 래치 받침(34)(도 8 참조)을 사이에 끼우도록 하여 그 상측 위치에 형성되어 있고, 연결편(32c)에는 후술하는 케이스측의 지지핀에 꼭 맞는 걸어맞춤 구멍(32e)이 천공되어 있다. 또한, 유닛 케이스(32)의 전후 단면에는 세로 방향으로 리브형의 압입 벽부(32f)가 형성되어 있다. 한편, 케이스(1)의 내측에는 도 13의 (a) 내지 (c) 및 도 14에서 나타낸 바와 같이 상기 구멍 뚫린 지지편(32c)을 갖는 지지핀(1b)을 구비한 지지좌면(1c) 및 좌우측 벽에는 상기 귀형 돌기편(32d)이 끼워 넣어지는 받침 홈(1d)이 형성되어 있다.Here, as an positioning fixing means for the trip device assembling unit 60, an embodiment of the improved type corresponding to claims 3 to 5 of the present invention will be described with reference to Figs. That is, in this embodiment, with respect to the unit case 32, as shown in (a) to (c) of FIG. 12, a pair of left and right pairs of perforated connecting pieces 32c and left and right sides are provided on the upper center portion. The protruding piece 32d which protrudes is formed. The connecting piece 32c is formed at an upper side thereof by sandwiching a latch support 34 (see FIG. 8) built into the unit case 32, and the supporting piece 32c at the case side described later. An engagement hole 32e that fits snugly against the hole is drilled. In addition, rib-shaped press-fit wall portions 32f are formed in the longitudinal direction in front and rear of the unit case 32. On the other hand, the support seat surface 1c having the support pin 1b having the perforated support piece 32c as shown in Figs. 13A to 14C and Fig. 14 on the inside of the case 1; On the left and right walls, a supporting groove 1d into which the ear projection piece 32d is fitted is formed.

그리고 도 1에서 기술한 바와 같이 트립 장치 조립 유닛(60)을 케이스(1)에 내장할 때에, 유닛 케이스(32)의 걸어맞춤 구멍(32e)을 상기 케이스(1)의 지지핀(1b)에 맞추고, 연결편(32c)이 지지좌면(1c) 위에 겹치도록 밀어 넣는다. 이것에 의해, 케이스(1)에 대하여 유닛 케이스(32)가 도 13에 도시된 상태로 위치 결정된다. 이 위치에서는, 상기 압입 벽부(32f)가 케이스(1)의 전후 벽면 사이에 압입되고, 좌우로 튀어 나온 돌기편(32d)이 케이스(1)의 받침 홈(1d)에 끼워 넣어진다. 또한, 이 내장 상태에서는 도 14(a)에서 도시된 바와 같이 좌우로 튀어 나온 돌기편(32d)이 받침 홈(1d)의 저면으로부터 뜬 상태에서 상방으로 약간 벗어 나고, 케이스(1)의 둘레(몰드 성형의 분리 라인)로부터 △H(0.1 ㎜ 정도)만큼 상측으로 돌출하도록 돌기편(32d)의 높이를 설정해 둔다.As shown in FIG. 1, when the trip device assembling unit 60 is incorporated into the case 1, the engaging holes 32e of the unit case 32 are connected to the support pins 1b of the case 1. It fits and pushes so that the connection piece 32c may overlap on the support seat surface 1c. Thereby, the unit case 32 is positioned with respect to the case 1 in the state shown in FIG. In this position, the press-fit wall portion 32f is press-fitted between the front and rear wall surfaces of the case 1, and the projection pieces 32d protruding from side to side are fitted into the support groove 1d of the case 1. Further, in this built-in state, as shown in Fig. 14A, the projection pieces 32d protruding from side to side are slightly displaced upwardly from the bottom surface of the support groove 1d, and the circumference of the case 1 The height of the projection piece 32d is set so as to protrude upward by ΔH (about 0.1 mm) from the separation line of the mold molding.

그리고 조립의 최종 공정에서 케이스(1)에 커버(2)를 씌워 나사 체결하면, 도 14의 (b)에서 도시된 바와 같이 케이스(1)의 둘레로부터 상측으로 돌출해 있는 돌기편(32d)이 커버(2)의 압력을 받아 아래쪽으로 휘고, 케이스(1)의 받침 홈(1d)의 저면에 밀착하여 홈 내에 수납된다. 또한, 유닛 케이스(32)는 그 중앙 부위에서 연결편(32c)이 케이스(1)의 지지좌면(1c) 위에 놓여지고, 반대로 좌우 양 사이드의 돌기편(32d)이 커버(2)로 상방으로부터 눌려지게 된다. 이것에 의해, 유닛 케이스(32)는 몰드 용기의 케이스(1)에 대하여 전후, 좌우, 상하의 각 방향에서 소정 위치로부터 벗어나지 않도록 위치 결정 고정된다.When the cover 2 is screwed onto the case 1 in the final step of assembling, the projection pieces 32d protruding upward from the circumference of the case 1 as shown in FIG. It is bent downward by the pressure of the cover 2 and is in close contact with the bottom surface of the support groove 1d of the case 1 and is stored in the groove. In the unit case 32, the connecting piece 32c is placed on the support seat surface 1c of the case 1 at the central portion thereof, and the projection pieces 32d on both the left and right sides are pressed against the cover 2 from above by the cover 2. You lose. As a result, the unit case 32 is fixed to the case 1 of the mold container so as not to deviate from the predetermined position in the front, rear, left, and right directions.

이와 같이 트립 장치 조립 유닛(60)을 케이스(1)에 대하여 소정의 내장 위치에 위치 결정 고정하는 것은 회로 차단기의 안정된 트립 동작을 보증하는 데에 있어서 극히 중요한 것이다. 즉, 유닛 케이스(32)에는 접촉자 개폐 기구 유닛(50)의 래치(22)에 대향하는 래치 받침(34) 및 트립 바(24)가 조립되어 있고, 특히 래치 받침(34)은 차단기의 트립 동작시에 기계적인 하중을 받는다. 따라서, 만약 유닛 케이스(32)의 위치 결정 고정이 안정되지 않으면, 기계적인 하중 등의 영향으로 래치(22)와 래치 받침(24)과의 연계 위치가 변위하여 트립 동작이 불안정해 질 우려가 있다. 이러한 점은 도 12 내지 도 14에서 기술한 유지 구조를 채용하면 안정된 트립 동작을 확보할 수 있다.In this way, positioning and fixing the trip device assembly unit 60 at a predetermined built-in position with respect to the case 1 is extremely important in ensuring stable tripping operation of the circuit breaker. That is, the latch support 34 and the trip bar 24 which are opposed to the latch 22 of the contactor opening / closing mechanism unit 50 are assembled in the unit case 32, and the latch support 34 is a tripping operation of the breaker. Under mechanical load. Therefore, if the positioning fixing of the unit case 32 is not stable, there is a possibility that the tripping operation may become unstable because the linking position between the latch 22 and the latch support 24 is displaced under the influence of mechanical load or the like. . In this regard, a stable trip operation can be ensured by adopting the holding structure described in FIGS. 12 to 14.

또, 도 1에서 접촉자 개폐 기구 유닛(50), 트립 장치 조립 유닛(60)을 케이스(1)에 삽입한 상태로서 도 2 및 도 3과 같이 내부 배선을 접속하기 위해서는 우선 리드선(6)에 스폿 용접된 중계 단자(30)를 유닛 케이스(32)의 홈(48)(도 7 참조)에 상방으로부터 압입 유지시킨다. 여기서, 중계 단자(30)는 장단 2개의 다리부가 전후로 구부러져 형성된 J자형의 도전 금구(金具)이고, 좌우로 약간 튀어 나오는 긴 다리부의 측면 가장자리가 홈(48) 내에 압입된다. 이어서, 도 3의 누전 차단기 사양의 경우에는 1차 도체(31)를 관통시킨 ZCT(13)를 유닛 케이스(32)의 오목부(44)(도 7 참조)에 얹고, 1차 도체(31)의 일단을 중계 단자(30)의 짧은 다리부에, 또한 타단을 과전류 트립 장치(10)의 코일(11)의 인출선(11a)에 각각 스폿 용접에 의해 접합한다. 또, 1차 도체(31)는 단선으로 이루어지고, 도 3의 (b)에 도시된 바와 같이 좌측극 및 중앙극은 コ자형으로, 우측극은 L자형으로 성형되어 있다. 또한, ZCT(13)의 2차 출력으로부터 누전의 발생을 검출하여 트립 신호를 출력하는 누전 검출 회로를 탑재한 프린트 기판(14)은 보호 케이스에 수납하여 유닛 케이스(32)의 상면에 놓여진다. 여기서, 프린트 기판(14)은 회로 차단기의 좌우극에 걸친 사각형 모양이 되고, 유닛 케이스(32)의 지지판(45)에 대응하는 부분은 잘려져 있다. 그리고 직립하는 좌우극의 중계 단자(30)의 긴 다리부가 프린트 기판(14)을 관통하여, 프린트 기판(14)의 전원 단자부에 납땜되어 전기적으로 접속됨과 동시에, 프린트 기판(14)을 기계적으로 유지하고 있다. 즉, 중계 단자(30)는 프린트 기판(14)에 대한 전원선을 겸하고 있다. 또, 중계 단자(30)의 긴 다리부는 프린트 기판(14)에 삽입 관통되는 선단 부분이 봉 형상으로 되어 있다.In addition, in the state which inserted the contactor opening / closing mechanism unit 50 and the tripping-assembly unit 60 in the case 1 in FIG. 1, in order to connect internal wiring like FIG. 2 and FIG. The welded relay terminal 30 is press-fitted and held in the groove 48 (see FIG. 7) of the unit case 32 from above. Here, the relay terminal 30 is a J-shaped conductive bracket formed by bending two long and long legs, and the side edge of the long leg portion which protrudes slightly to the left and right is pressed into the groove 48. Subsequently, in the case of the earth leakage breaker specification of FIG. 3, the ZCT 13 having penetrated the primary conductor 31 is mounted on the recess 44 (see FIG. 7) of the unit case 32, and the primary conductor 31 is provided. One end of is connected to the short leg part of the relay terminal 30 and the other end is connected to the lead wire 11a of the coil 11 of the overcurrent trip device 10 by spot welding, respectively. In addition, the primary conductor 31 is formed in a single line, and as shown in Fig. 3B, the left and center poles are formed in a U shape, and the right pole is formed in an L shape. In addition, a printed circuit board 14 equipped with a ground fault detection circuit for detecting the occurrence of a ground fault from the secondary output of the ZCT 13 and outputting a trip signal is housed in a protective case and placed on the upper surface of the unit case 32. Here, the printed circuit board 14 becomes a rectangular shape across the left and right poles of the circuit breaker, and the part corresponding to the support plate 45 of the unit case 32 is cut off. And the long leg part of the up-and-down left-and-right relay terminal 30 penetrates through the printed board 14, is soldered and electrically connected to the power supply terminal part of the printed board 14, and mechanically holds the printed board 14 Doing. That is, the relay terminal 30 also serves as a power supply line to the printed board 14. In addition, the tip portion of the long leg portion of the relay terminal 30 inserted into the printed circuit board 14 has a rod shape.

한편, 도 2에 도시한 배선용 차단기 사양에서 리드선(6)에 접속된 중계 단자(30)는 유닛 케이스(32)의 홈(43)에 압입 유지시키고, 그 짧은 다리부를 코일(11)의 인출선(11a)에 스폿 용접에 의해 접합한다.On the other hand, in the wiring breaker specification shown in FIG. 2, the relay terminal 30 connected to the lead wire 6 is press-fitted and held in the groove 43 of the unit case 32, and the short leg thereof is a lead wire of the coil 11. It joins to 11a by spot welding.

또한, 여기서는 도 2 및 도 3의 회로 차단기에 있어서의 트립 동작을 설명한다. 도 2 또는 도 3에 있어서, 커버(2)로부터 돌출하는 핸들(19)의 손잡이(19b)를 점선 위치까지 회전 운동 조작하면, 가동 접촉자(5)에 대한 개폐 스프링(33)의 작용이 반전되고, 가동 접촉자(5)는 반시계 방향으로 구동되어 고정 접촉자(4)로부터 개리된다(OFF 동작). 한편, 과전류 상태에서는 과전류 트립 장치(10)의 전기자(27)가 전자극(29)에 흡인되고, 이 전기자(27)는 트립 바(24)의 트립 아암(24c)을 눌러 트립 바(24)를 도면의 시계 방향으로 회전 운동시킨다. 이것에 의해, 트립 바(24)의 네일(24a)이 래치 받침(34)의 후크(34b)에서 빠지고, 걸림이 풀어진 래치 받침(34)은 도면의 반시계 방향으로 회전 운동한다. 그것에 따라, 래치(22)는 래치 받침(34)에 의한 로킹이 해제되고, 도면의 시계 방향으로 회전 운동하는 결과, 개폐 스프링(33)의 가동 접촉자(5)에 대한 작용이 반전되어 가동 접촉자(5)는 고정 접촉자(4)로부터 개리된다(트립 동작).In addition, the trip operation in the circuit breaker of FIGS. 2 and 3 will be described here. 2 or 3, when the handle 19b of the handle 19 protruding from the cover 2 is rotated to the dotted line position, the action of the opening / closing spring 33 on the movable contact 5 is reversed. The movable contact 5 is driven counterclockwise and is opened from the fixed contact 4 (OFF operation). On the other hand, in the overcurrent state, the armature 27 of the overcurrent trip device 10 is attracted to the electromagnetic pole 29, and this armature 27 presses the trip arm 24c of the trip bar 24 to trip the trip bar 24. Rotate clockwise in the drawing. Thereby, the nail 24a of the trip bar 24 comes out of the hook 34b of the latch base 34, and the latch base 34 with which the latch was released rotates counterclockwise in the figure. As a result, the latch 22 is unlocked by the latch support 34, and as a result of the rotational movement in the clockwise direction of the drawing, the action of the opening / closing spring 33 on the movable contact 5 is reversed and the movable contact ( 5) is separated from the stationary contact 4 (trip operation).

또한, 도 3의 누전 차단기에서는, 누전의 발생에 의해 1차 도체(31)를 흐르는 주회로 전류에 불평형이 생기면, ZCT(13)의 2차 출력의 발생에 의해 프린트 기판(14)에 탑재된 누전 검출 회로로부터 누전 트립 코일 유닛(도시되지 않음)에 트립 신호가 송출되고, 누전 트립 코일 유닛의 동작에 의해 트립 바(24)가 구동되어 동일하게 트립 동작이 이루어진다. 또, 누전 트립 코일 유닛은 유닛 케이스(32)의 우측극쪽 각부가 L형으로 잘려져 케이스(1) 내에 형성된 공간에 배치되어 있고, 트립 바(24)의 우측극 트립 아암(24c)에 작용한다.In addition, in the earth leakage circuit breaker of FIG. 3, if an unbalance occurs in the main circuit current flowing through the primary conductor 31 due to the occurrence of a short circuit, the secondary circuit of the ZCT 13 is mounted on the printed circuit board 14. The trip signal is sent from the ground fault detecting circuit to the ground fault trip coil unit (not shown), and the trip bar 24 is driven by the operation of the ground fault trip coil unit to perform the trip operation in the same manner. In addition, the earth leakage trip coil unit is disposed in a space formed in the case 1 by cutting each L-side of the right pole side of the unit case 32, and acts on the right pole trip arm 24c of the trip bar 24.

본 발명에 의하면, 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.According to the present invention, the following effects can be obtained.

(1) 가동 접촉자, 접촉자 개폐 기구의 래치, 개폐 스프링 및 핸들을 서로 연결하여 조립한 접촉자 개폐 기구 유닛 및 각 극의 과전류 트립 장치, 상기 트립 장치에 연계한 트립 바, 래치 받침을 일괄해서 공통 유닛 케이스 내에 내장한 트립 장치 조립 유닛을 구축하고, 몰드 용기의 케이스에 대하여 상기 각 유닛을 제각기 상방으로부터 소정의 조립 위치에 삽입하며, 추가로 케이스에 씌운 커버에 의해 각 유닛을 상방으로부터 눌러서 정위치에 유지하여 조립한 청구범위 제1항의 구성에 의하면, 종래, 수작업에 의존하여 행하고 있던 회로 차단기의 조립 작업 대신에, 조립 로봇을 도입한 자동화 라인으로도 대응할 수 있게 되고, 이것에 의해 생산성의 대폭적인 향상, 제조 비용의 저감화가 가능해지는 것 이외에, 특히, 각 극의 과전류 트립 장치, 상기 트립 장치에 연계한 트립 바, 래치 받침을 일괄해서 공통 유닛 케이스 내에 내장하여 트립 장치 조립 유닛을 구성함으로써, 각 부품을 따로따로 차단기 케이스 내에 내장하여 고정하던 종래 구성과 비교하여 공정수도 적고, 또한 높은 조립 정밀도를 확보할 수 있어 트립 특성이 안정된다.(1) A common unit case in which a movable contactor, a latch of a contactor opening / closing mechanism, an opening / closing spring and a handle are assembled to each other, and an overcurrent tripping device of each pole, a trip bar linked to the tripping device, and a latch support A built-in trip device assembly unit is constructed, and each unit is inserted into a predetermined assembly position from above from the case of the mold container, and each unit is pushed from above by a cover covered by the case and held in place. According to the structure of Claim 1 assembled, it is possible to cope with an automated line in which an assembling robot is introduced instead of assembling work of a circuit breaker which was conventionally carried out depending on manual labor, thereby greatly improving productivity. In addition to reducing the manufacturing cost, in particular, the overcurrent trip device of each pole, the trip By combining trip bar and latch support linked to the device in a common unit case, the trip unit assembly unit is constructed, which reduces the number of steps and high assembly precision compared to the conventional configuration in which each part is separately installed and fixed in the breaker case. It is possible to secure the trip characteristic is stable.

(2) 또한, 이 트립 장치 조립 유닛의 유닛 케이스를 활용하여 그 상부측에 주회로 도체 및 누전 차단기에 적용하는 누전 검출용 ZCT, 프린트 기판을 배치한 청구범위 제2항의 구성에 의하면, 배선용 회로 차단기를 누전 차단기 사양의 회로 차단기에도 간단하고, 또한 유연하게 대응할 수 있다.(2) Furthermore, according to the structure of Claim 2 which arrange | positioned the ground fault detection ZCT applied to a main circuit conductor and an earth leakage breaker, and a printed circuit board on the upper side utilizing the unit case of this trip device assembly unit, a wiring circuit The circuit breaker can easily and flexibly respond to a circuit breaker of an earth leakage circuit breaker specification.

(3) 더욱이, 트립 장치 조립 유닛의 위치 결정 고정 수단으로서, 청구범위 제3항 내지 제5항의 구성을 채용함으로써, 케이스(회로 차단기의 몰드 용기)에 대하여 유닛 케이스가 트립 동작에 따른 하중 등의 영향을 받아 소정의 조립 위치로부터 벗어날 우려가 없고, 이것에 의해 유닛 케이스에 내장한 래치 받침과 이것과 마주 보는 접촉자 개폐 기구부의 래치와의 상대 위치 관계를 적정하게 유지하여 안정된 트립 동작을 행할 수 있어 제품의 신뢰성이 향상된다.(3) Furthermore, by adopting the configuration of claims 3 to 5 as the positioning fixing means of the trip device assembling unit, the unit case with respect to the case (mold container of the circuit breaker), such as the load due to the tripping operation, etc. There is no fear of deviation from the predetermined assembly position by this, and this enables stable tripping operation by appropriately maintaining the relative positional relationship between the latch support built into the unit case and the latch of the contact opening / closing mechanism portion facing this. Product reliability is improved.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 회로 차단기의 케이스와, 접촉자 개폐 기구 유닛과, 트립 장치 조립 유닛을 도시하는 분해 사시도.1 is an exploded perspective view showing a case of a circuit breaker according to an embodiment of the present invention, a contactor opening and closing mechanism unit, and a trip device assembly unit.

도 2는 도 1의 구성에 따른 배선용 차단기의 조립도로서, (a)는 종단면도, (b)는 커버를 벗긴 상태의 평면도.FIG. 2 is an assembled view of the circuit breaker according to the configuration of FIG. 1, (a) is a longitudinal cross-sectional view, and (b) is a plan view of a state where a cover is removed. FIG.

도 3은 도 1의 구성에 따른 누전 차단기의 조립도로서, (a)는 종단면도, (b)는 커버를 벗긴 상태의 평면도.3 is an assembled view of the earth leakage breaker according to the configuration of FIG. 1, (a) is a longitudinal cross-sectional view, and (b) is a plan view of a state where a cover is removed.

도 4는 도 1에 있어서의 접촉자 개폐 기구 유닛의 가조립 상태를 나타내는 분해 사시도.4 is an exploded perspective view illustrating a temporarily assembled state of the contactor opening and closing mechanism unit in FIG. 1;

도 5는 도 4에 있어서의 가동 접촉자의 사시도.Fig. 5 is a perspective view of the movable contact in Fig. 4.

도 6은 도 4에서 래치에 가동 접촉자를 연결하는 순서를 나타낸 설명도로서, (a)는 연결 조작 도중의 상태, (b)는 연결후의 상태를 나타낸 측면도.FIG. 6 is an explanatory view showing a procedure of connecting a movable contact to a latch in FIG. 4, (a) is a state during a connection operation, and (b) is a side view showing a state after connection; FIG.

도 7은 도 1에 있어서의 트립 장치 조립 유닛의 유닛 케이스를 나타내는 외형 사시도.7 is an external perspective view illustrating a unit case of the trip device assembling unit in FIG. 1.

도 8은 도 7의 유닛 케이스를 반대측에서 본 트립 바, 래치 받침의 내장 상태를 나타내는 주요부 확대도.8 is an enlarged view of an essential part showing a built-in state of a trip bar and a latch support when the unit case of FIG. 7 is viewed from the opposite side;

도 9는 도 8에 있어서의 트립 바의 사시도.FIG. 9 is a perspective view of the trip bar in FIG. 8. FIG.

도 10은 도 8의 유닛 케이스로의 과전류 트립 장치의 내장 순서를 나타낸 분해 사시도.10 is an exploded perspective view showing a built-in procedure of the overcurrent trip device to the unit case of FIG.

도 11은 도 10에 있어서 유닛 케이스에 오일 대시 폿(oil dash pot)을 장착할 때의 순서를 나타내는 설명도로서, (a), (b)는 각각 오일 대시 폿의 정상부, 리브부에 대응한 도면.FIG. 11 is an explanatory diagram showing a procedure when mounting an oil dash pot to the unit case in FIG. 10, wherein (a) and (b) correspond to the top and rib portions of the oil dash pot, respectively. FIG. drawing.

도 12는 트립 장치 조립 유닛을 케이스에 삽입하여 위치 결정 고정하기 위한 개량 실시예를 도시하고, (a), (b), (c)는 각각 유닛 케이스의 평면도, 측단면도, 일부 단면 정면도.Fig. 12 shows an improved embodiment for inserting and tripping a trip device assembly unit into a case, wherein (a), (b) and (c) are a plan view, a side cross-sectional view and a partial cross-sectional front view of the unit case, respectively.

도 13은 도 12에 도시한 유닛 케이스를 몰드 용기의 케이스에 내장한 상태를 나타내는 도면으로, (a), (b), (c)는 각각 평면도, 측단면도. 일부 단면 정면도.It is a figure which shows the state which incorporated the unit case shown in FIG. 12 in the case of a mold container, (a), (b), (c) is a top view and a side sectional view, respectively. Some cross section front view.

도 14는 도 13에 있어서의 주요부의 확대도로서, (a)는 커버 장착전, (b)는 커버 장착후의 체결 상태를 나타내는 도면.Fig. 14 is an enlarged view of the main part in Fig. 13, (a) shows a fastening state before the cover is attached and (b) after the cover is attached.

도 15는 종래예를 도시하는 회로 차단기의 종단면도.15 is a longitudinal cross-sectional view of a circuit breaker showing a conventional example.

도 16은 도 15의 회로 차단기에 있어서의 과전류 트립 장치의 확대 측면도.Fig. 16 is an enlarged side view of the overcurrent trip device in the circuit breaker of Fig. 15.

〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명〉<Explanation of symbols for main parts of drawing>

1: 케이스1: case

1a: 접촉자 개폐 기구 유닛의 베어링(軸受)부1a: Bearing part of contactor opening and closing mechanism unit

1b: 유닛 케이스의 지지 돌기1b: support projection of the unit case

1c: 유닛 케이스의 지지좌면(支持座面)1c: support seat of the unit case

1d: 받침 홈1d: standoff groove

2: 커버2: cover

4: 고정 접촉자4: fixed contactor

5: 가동 접촉자5: operation contactor

10: 과전류 트립 장치10: overcurrent trip device

13: ZCT (영상 변류기) 13: ZCT (Video Current Transformer)

14: 누전 검출 회로의 프린트 기판14: Printed board of the ground fault detection circuit

19: 핸들19: handle

22: 래치22: latch

24: 트립 바24: trip bar

26: 오일 대시 폿26: oil dash pot

32: 유닛 케이스32: unit case

32c: 연결편32c: connecting piece

32d: 돌기편32d: protrusion

32e: 걸어맞춤 구멍32e: fastening holes

32f: 압입(壓入) 벽부32f: press-fit wall portion

33: 개폐 스프링33: opening and closing spring

34: 래치 받침34: latch support

50: 접촉자 개폐 기구 유닛50: contactor opening and closing unit

60: 트립 장치 조립 유닛60: trip unit assembly unit

Claims (5)

하부 케이스와 상부 커버를 조합한 몰드 용기에, 전원측 및 부하측의 접속 단자와, 고정 및 가동 접촉자와, 핸들에 연계한 접촉자 개폐 기구 및 트립 수단으로서 과전류 트립 장치 또는 과전류 트립 장치와 누전 트립 장치를 내장하여 구성한 회로 차단기에 있어서, An overcurrent trip device or an overcurrent trip device and an earth leakage trip device are incorporated into a mold container in which a lower case and an upper cover are combined, as connection terminals on the power supply side and the load side, fixed and movable contacts, and contact opening and closing mechanisms and trip means connected to the handle. In the circuit breaker which you configured, 가동 접촉자, 접촉자 개폐 기구의 래치, 개폐 스프링 및 핸들을 서로 연결하여 조립한 접촉자 개폐 기구 유닛과, A contactor opening and closing unit unit assembled by connecting a movable contactor, a latch of the contactor opening and closing mechanism, an opening and closing spring, and a handle to each other; L자형 요크와 오일 대시 폿(oil dash pot) 구조의 철심(鐵心)으로 된 각극의 전자식(電磁式) 과전류 트립 장치를 각각 수용하는 수용부를 갖는 유닛 케이스A unit case having an accommodating portion for accommodating an electric overcurrent trip device of an iron pole having an L-shaped yoke and an oil dash pot structure. 를 구비하며,Equipped with 상기 과전류 트립 장치의 L자형 요크에는 상기 오일 대시 폿의 정상부를 한 쪽 방향으로부터 삽입할 수 있도록 홈을 형성하여, 상기 요크와 오일 대시 폿을 각각 동일 방향으로부터 상기 유닛 케이스의 수용부에 압입 고정시키고, 상기 유닛 케이스에 상기 과전류 트립 장치와 연계한 트립 바 및 래치 받침을 지지하도록 된 트립 장치 조립 유닛을 제공하고, 상기 몰드 용기의 케이스에 대하여 상기 각 유닛을 각각 상방으로부터 소정의 조립 위치에 삽입하고, 또한 케이스에 씌운 커버에 의해 상기 각 유닛을 상방으로부터 눌러서 정위치에 유지시키는 것을 특징으로 하는 회로 차단기.In the L-shaped yoke of the overcurrent trip device, a groove is formed to insert the top of the oil dash pot from one direction, and the yoke and the oil dash pot are press-fitted to the receiving portion of the unit case from the same direction, respectively. Providing a trip device assembly unit configured to support a trip bar and a latch support associated with the overcurrent trip device in the unit case, and inserting each of the units into a predetermined assembly position from above with respect to the case of the mold container; The circuit breaker further comprises pressing each unit from above to hold it in place by means of a cover on the case. 제1항에 있어서, 상기 트립 장치 조립 유닛의 상기 유닛 케이스의 상부에는 주회로 도체 및 누전 차단기에 적용하는 누전 검출용 영상 변류기(ZCT)와 프린트 기판이 적재되어 있는 것을 특징으로 하는 회로 차단기.The circuit breaker according to claim 1, wherein an earth leakage detection current transformer (ZCT) and a printed circuit board, which are applied to a main circuit conductor and an earth leakage breaker, are mounted on an upper portion of the unit case of the trip device assembly unit. 제1항에 있어서, 상기 트립 장치 조립 유닛의 위치 결정 고정 수단으로서, 상기 유닛 케이스에 구멍 뚫린 연결편 및 좌우측단으로부터 측방으로 팽창한 귀형상의 돌기편을 형성함과 동시에, 상기 몰드 용기의 케이스측에는 상기 구멍 뚫린 연결편을 갖는 돌기가 달린 지지좌면(支持座面) 및 돌기편이 끼워 넣어지는 받침 홈을 형성하고, 상기 케이스 내에 내장한 유닛 케이스의 상기 돌기편을 케이스에 씌운 커버로 눌러서 유지하도록 한 것을 특징으로 하는 회로 차단기.2. The position fixing means of the trip device assembling unit according to claim 1, wherein a connecting piece which is perforated in the unit case and an ear-shaped protrusion piece that is laterally expanded from the left and right ends are formed, and at the case side of the mold container. Forming a supporting support surface having a projection having the perforated connection piece and a support groove into which the projection piece is fitted, and pressing and holding the projection piece of a unit case incorporated in the case with a cover covered with the case; Circuit breaker characterized by. 제3항에 있어서, 상기 트립 장치 조립 유닛의 유닛 케이스에 대하여, 좌우 한 쌍의 상기 구멍 뚫린 연결편을 몰드 용기의 케이스에 내장한 접촉자 개폐 기구 유닛과 마주 보는 쪽에 설치한 것을 특징으로 하는 회로 차단기.4. The circuit breaker according to claim 3, wherein the left and right pairs of the perforated connection pieces are provided on the side facing the contact opening and closing mechanism unit built in the case of the mold container with respect to the unit case of the trip device assembly unit. 제3항에 있어서, 상기 트립 장치 조립 유닛의 상기 유닛 케이스의 전후 단면에, 이것과 마주 보는 케이스측의 유닛 삽입부의 벽면에 겹치는 압입 벽부를 형성한 것을 특징으로 하는 회로 차단기.4. The circuit breaker according to claim 3, wherein a press-fitting wall portion overlapping with the wall surface of the unit insertion portion on the case side facing this is formed in front and rear end faces of the unit case of the trip device assembling unit.
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JPH09270225A (en) * 1996-02-02 1997-10-14 Hitachi Ltd Circuit breaker, and manufacture of it
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