KR100514056B1 - 표면이산화된롤러의산화성노화에대한저항성 - Google Patents

Abstract

전자사진 현상 롤러는, 폴리부타디엔, 3개의 작용기를 갖는 경화제, 염화 제 2철 분말, 및 산화방지제가 혼합된 우레탄 예비중합체를 주조해서 제조된다. 경화 후, 롤러가 베이킹되고, 이는 롤러의 바깥 표면을 산화시킨다. 산화된 표면 층은 전기 저항성이 있고, 이는 현상 롤러에서 바람직하다. 적은 생산비용으로 우수한 현상 롤러가 제조된다. 산화방지제는 오랜 시간 동안 안정된 전기적인 특성을 제공한다.

Description

표면 산화 롤러의 산화 노후 저항성{OXIDATIVE AGE RESISTANCE OF SURFACE OXIDIZED ROLLER}

본 출원은 1997년 5월 14일에 출원된 미국 가출원 제 60/046,884호의 계속 출원이다.

현재 승인된 1996년 4월 9일 출원 미국 특허 출원 번호 제 08/629,855호는 산화 노후 저항성을 위해 본 발명에 의해 변형된 롤러에 관한 것이다. 1997년 6월 6일 출원된 미국 특허 출원 번호 제 08/870,782호는 공정 범위에 관한, 상기 제 08/629,855호의 분할 출원이다. 1996년 10월 23일 출원된 영국 특허 출원 제 2 300 050호로 공개된 대응 특허로, 이 특허와 몇 명의 발명자가 공통되는 1995년 4월 19일 출원된 미국 특허 출원 번호 제 08/423,481호는, 본 발명의 실시예와 같이, 폴리카프로락톤 에스테르 본체 (polycaprolactone ester body)와 염화 제 2철 충전재(filler)를 갖는 현상 롤러 (developer roller)에 관한 것이다.

본 발명은, 전자 사진술에 사용되는 현상 롤러(developer roller)에 관한 것으로, 보다 구체적으로, 높은 고유저항 층(electrical resistivity layer)을 구비한 표면을 갖는 롤러와 그 제조 방법에 관한 것이다.

반전도성 코어 위에 높은 저항 표면층을 갖는 접촉 전자사진 인쇄에 사용하기 위한 기능적 현상 롤러는, 인쇄 부재의 운동 속도 (공정 속도라 명명됨)와 무관한 뛰어난 인쇄 성능을 제공한다. 이것은, 반전도성 코어를 제조하고, 이후 스프레이 또는 딥 (dip) 코팅과 같은 개별 공정에서 저항 물질로 상기 코어를 코팅하는 단계를 포함하는 보다 일반적인 방법에 대한 개선이다.

상기 제 08/629,855호에 기술된 물질의 새로운 결합을 사용해서, 전도성이 더 큰 코어 위의 높은 저항 표면층은 단순히 롤 표면을 산화시켜 제조될 수 있다. 이는 개별 공정에서 저항층으로 전도성 롤을 코팅할 필요성을 제거한다. 이 공정은 반전도성 코어를 제조한 다음, 스프레이 또는 딥 코팅과 같은 개별 공정에서 저항 물질로 상기 코어를 코팅하는 단계을 포함하는 보다 일반적인 방법에 대한 개선이다. 베이킹(baking)은 스프레이와 딥 코팅보다 훨씬 더 비용 효율적이고, 결함이 더 적은 롤러를 생산한다. 본 발명의 베이킹된 폴리디엔을 주성분으로 하는 롤은 코팅된 롤러의 전기적인 성능과 유사하고, 광범위한 공정 속도에서 우수한 인쇄 성능을 제공한다.

그러나, 롤러의 기능 수명 동안, 물질 세트 (material set)는, 노화 또는 산화성 노후로 알려진 추가 산화의 영향을 받기 쉽고, 이는 롤러의 특성에 해로운 영향을 미칠 수 있다.

본 발명에 따라, 부자유 페놀(hindered phenol)과 같은 산화방지제 물질은 그 기능 수명 동안 롤러의 추가 산화를 최소화하기 위해 사용된다. 산화방지제 물질은 우수한 인쇄 성능을 계속 제공하면서 롤러의 유효 수명을 약 10배 이상 연장시킨다.

본 발명의 롤러는 주조 우레탄(cast urethane)으로, 높은 고유저항의 표면층을 구비한 전기 전도성 고무 롤러이다. 이 롤러는 코팅된 롤러의 전기적인 특성과 유사하다. 롤러는, 폴리올 (polyol) 또는 우레탄 예비중합체로, 제 2 폴리우레탄 예비중합체와 혼합된 폴리디엔 (폴리이소프렌, 보다 구체적으로 폴리부타디엔)과, 염화 제 2철과 같은 전도성 첨가제로 이루어진다. 롤러의 벌크 고유저항 (bulk resistivity)은, 22℃와 50% 상대 습도에서 약 1×10⁸ Ω-cm이다. 경화된 롤러의 표면은 산화되어, 높은 고유저항을 갖는 물질의 표면층을 생성한다. 롤러의 산화는 상당히 높은 온도 (80℃보다 높은)의 공기 중에서 여러 시간 동안 롤러를 베이킹해서 이루어진다. 염화 제 2철에 의해 촉매화된 폴리부타디엔과 산소의 반응은 롤러의 표면을 산화시킨다. 산화층은 저항성이 매우 크다. 생산비용이 작다.

전자사진술에서, 현상 롤러 기능은 이미지 패턴으로 충전된 광전도체 드럼에 토너 층을 현상시키는 것이다. 두 개의 층인 "코팅된" 롤은, 광전도체, 토너 및 현상 롤러의 유전체 두께에 의해 결정되는 현상 바이어스(development bias)의 볼트당 토너의 일정한 양을 현상할 것이다. 이러한 현상 특성은 일정 한도 내에서 공정 속도와 무관하다. 이에 반해서, 단일 고유저항의 솔리드 롤(solid roll)은, 광전도체와 토너의 유전 상수와, 광전도체 닙부(nip)에서 롤의 저항을 기초로 일정량의 토너를 현상한다. 이것은 공정 속도에 따른다. 게다가, 이중 층 롤(two-layer roll)은 솔리드 롤보다 더 긴 시간 상수를 가진다. 더 긴 시간 상수 물질은 광전도체 닙부로 진입시 현상 롤에 보다 효율적인 현상 표면 전위(development surface potential)를 남긴다. 이는 롤의 단일 펠 도트 (single pel dot) 인쇄 성능을 향상시킨다.

따라서, 이중 층 롤러의 인쇄 성능은 광범위한 공정 속도 범위에서 솔리드 롤의 인쇄 성능보다 우수하고, 사무실 환경에 덜 민감하다. 이중 층 롤러가 정상적으로 작동하는 동안 바람직한 전기적 특성은, 22℃와 50% 상대 습도(RH)에서 1×10⁹ Ω-cm 미만, 바람직하게는 3×10⁸ Ω-cm 미만의 코어 고유저항(core resistivity)과, 22℃와 50% RH에서 5×10⁹ 내지 2×10¹² Ω-cm, 바람직하게는 1×10¹¹ Ω-cm의 코팅 고유저항과, 22℃와 50% RH에서 약 50 내지 150 미크론, 바람직하게는 약 100 미크론의 코팅 두께이다. 시간 상수는, 22℃와 50% RH에서 약 5 내지 2,000 ㎳ (1/1000 초), 바람직하게는 약 100 ㎳이어야 한다.

저항층을 구비한 반전도성 롤(semi-conductive roll)을 제조하기 위한 일반적인 기술은, 액체 우레탄 주조(casting liquid urethane)와 고무 이송 성형(rubber transfer molding)과 같은 임의의 표준 고무 성형 기술을 사용해서 코어를 제조하는 것이다. 코어는 다음으로 올바른 치수로 분쇄되고, 원하는 두께로 저항 물질로 스프레이 또는 딥 코팅된다. 코팅은 일반적으로 여러 개의 층으로 도포되어, 100 미크론의 원하는 두께까지 쌓인다. 상기 공정의 문제는 많은 코팅 단계로 인한 높은 비용과, 코팅 공정 중 표면 층으로 유입되는 결함을 포함한다.

이 명세서에 기술된 물질의 독특한 결합을 사용해서, 저항 표면층은 단순히 높은 온도에서 공기 중에서 베이킹해서 주조 우레탄 롤에 생성될 수 있다. 염화 제 2철 존재시, 폴리부타디엔의 산화는 표면에 높은 저항층을 생성한다. 이 층의 두께와 고유저항은 폴리부타디엔 레벨, 염화 제 2철 레벨, 베이킹 시간, 베이킹 온도 및 산소 레벨을 변화시켜 조절될 수 있다. 그러나, 저항 표면층을 형성하기 위한 이 산화 제어 공정 후 롤러에 있는 잔류 물질은, 롤러가 추가 산화되기 쉽도록 하고, 이러한 추가 산화는 사용 전이나 프린터에서 기능 수명 동안 모든 저장시 직면 할 수 있는 보다 높은 온도에 의해 가속화된다.

본 발명은, 디올이나 우레탄 예비중합체 형태인 폴리부타디엔과 우레탄 예비중합체의 혼합물과, 전도도 조절제인 염화 제 2철의 사용을 포함한다. 물질의 혼합물은 롤 형태로 경화된 후, 롤의 표면을 산화시키기 위해 여러 시간 동안 높은 온도(≥ 80℃)에서 베이킹된다. 이 산화는 롤의 표면에 높은 고유저항 물질의 층을 생성한다.

Vibrathane 6060 (Uniroyal Chemical 사의 상표 제품)과 같은 폴리카프로락톤 우레탄 예비중합체는, 온도 및 습도 변화에 대해 그 안정된 고유저항(electrical resistivity) 때문에 바람직한 기본 우레탄이다. Vibrathane 6060은 폴리카프로락톤 에스테르 톨루엔-디이소시아네이트 예비중합체(polycaprolactone ester toluene-diisocyanate prepolymer)이다. 염화 제 2철은 롤러 코어의 고유저항을 1×10⁹ Ω-cm 미만으로 줄이기 위해 우레탄에 첨가된다. 폴리카프로락톤 우레탄과 염화 제 2철의 화합물(combination)은 롤 표면에서 중심 또는 코어까지 한 가지 고유저항을 갖는 롤러를 생산된다. 높은 고유저항 표면층을 갖는 롤러를 제조하기 위해, 폴리디엔은 제제(fomulation)에 포함되어야만 한다.

폴리부타디엔 예비중합체는 폴리부타디엔 디올(PBD)과 톨루엔 디이소시아네이트(TDI)의 반응으로 제조된다. 이러한 PBD-TDI 예비중합체는 카프로락톤 예비중합체와 여러 비율로 혼합될 수 있다. 적절한 폴리부타디엔 예비중합체는 Uniroyal Chemical 사의 실험 제품이다. 예비중합체의 혼합물은, 세 개의 작용기를 갖는 폴리에테르 폴리올(trifunctional polyether polyol)인, Voranol 234-630 (Dow Chemical 사의 상표 제품)과 같은 폴리올 경화제로 경화된다. 전형적인 폴리카프로락톤/폴리부타디엔 혼합물 비는, 폴리카프로락톤과 폴리부타디엔을 포함하는 전체 고무 100 부 당, 95/5 중량부 내지 60/40 중량부이다.

대안적인 제제에서, 폴리카프로락톤 우레탄은, Voranol 234-630과 같은 세 개의 작용기를 갖는 경화제와, 폴리부타디엔 디올{Elf Atochem 사 제품인 poly bd (상표) R-45HT와 같은}의 화합물을 사용해서 경화될 수 있다. poly bd^® R-45HT 폴리부타디엔은, 분자량(Mn)이 2800이고, 20% 시스-1,4-폴리부타디엔(cis-1,4-polybutadiene), 60% 트랜스-1,4-폴리부타디엔(trans-1,4-polybutadiene) 및 20% 1,2-폴리부타디엔의 미세구조(microstructure)를 갖는다. Voranol 234-630은 세 개의 작용기를 갖는 폴리에테르 폴리올이다. 이 경우, 폴리부타디엔 디올은 우레탄을 위한 중합체 사슬 연장제(polymer chain extender)로 작용한다. Voranol 대 poly bd^® R-45HT의 전형적인 중량비는 중량 기준으로 1/0 내지 1/7이다.

폴리부타디엔 예비중합체는 매우 저항성이 큰 물질이다. 염화 구리(Ⅱ) 또는 염화 제 2철과 같은 분말 형태의 전도성 첨가제를 높은 레벨로 첨가하는 것은 이 물질의 고유저항을 낮추지 않는다. 이에 반해, 100 중량부의 폴리카프로락톤 우레탄에 고무 100 당 염화 제 2철 분말 0.1 중량부를 첨가하는 것은 고유저항을 5×10¹⁰ Ω-cm 범위에서 약 1.5×10⁸ Ω-cm로 감소시킨다. 염화 제 2철은 폴리부타디엔 예비중합체에 용해되지 않는다.

염화 제 2철은 폴리부타디엔/폴리카프로락톤 우레탄 혼합물에 첨가되어 혼합물의 벌크 고유저항을 1×10⁹ Ω-cm 미만으로 감소시킨다. 염화 제 2철의 전형적인 농도는 전형적으로 고무 100 중량 당 0.05 내지 0.30 중량부의 범위에 있다. 염화 제 1철, 염화 칼슘 및 코발트 헥사플루오로아세틸아세토네이트(cobalt hexafluoroacetylacetonate)와 같은 분말 형태의 다른 전도성 첨가제가 염화 제 2철에 대한 대안이다.

우레탄 제제는 다음으로 중심의, 금속 샤프트 둘레에 주형으로 주조되고, 이후 주형에서 경화 화합물을 사용해서 16시간 동안 약 100℃에서 경화시키고, 주형을 제거하고, 고무 롤러를 제조하기 위해서 오븐에서 후경화한다. 그리고 나서 롤러를 올바른 치수로 연삭한다. 이 롤러는 표면에 저항층을 갖지 않는다. 저항층은 높은 온도의 공기 중에서 약간의 시간 동안 연삭된 롤을 베이킹해서 제조된다. 이 베이킹 절차는 염화 제 2철과 폴리부타디엔을 산화시킨다. 폴리부타디엔은 불포화도가 높아서 산화가 매우 잘 일어난다. 염화 제 2철의 존재는 이 산화 공정을 촉매화하는데 필요하다. 예 1은 이러한 물질의 화합물을 사용하기 위한 제제와 공정 조건을 보여준다. 저항성이 큰 층은, 염화 구리(Ⅱ)가 저항이 큰 표면층을 생성하기 위한 산화 반응을 충분히 촉매화하지 않기 때문에, 염화 구리(Ⅱ) 존재시 형성되지 않는다.

염화 제 2철 존재시 폴리부타디엔의 산화는 저항이 큰 표면층을 생성된다. 이러한 표면층의 두께와 고유저항은, 염화 제 2철의 농도, 폴리부타디엔의 농도, 베이킹 온도, 산소의 레벨 및 베이킹 시간을 변화시켜 제어될 수 있다.

롤러의 가공 후, 심지어 실내 온도(약 22℃)에서 추가 산화가 일어날 가능성이 있다. 산화방지제가 없다면, 그 수명 동안 롤러의 인쇄 성능을 변화시키는 저항 표면층의 두께가 증가할 수 있다. 따라서, 연장된 기능 수명뿐만 아니라 사용 전 연장된 저장 수명을 위해 제공되는 산화방지제가 그 유효 수명을 연장시키기 위해, 롤러에 첨가될 필요가 있다.

산화방지제 물질은 고무 산업에 표준인 주요 종류의 산화방지제, 예를 들어, 디페닐아민(diphenylamine) 또는 디하이드로퀴놀린(dihydroquinoline)과 같은 방향족 아민(aromatic amine), 치환된 페놀과 같은 페놀, 또는 아인산염 또는 황화물과 같은 하이드로퍼옥사이드 분해제(hydroperoxide decomposer)에서 선택될 수 있다. 산화방지제는 혼합된 원료를 주조하는 동안 또는 후처리 공정(post-treatment)에서 롤에 첨가될 수 있다. 주조 공정 동안 산화방지제의 첨가은, 더 높은 산화 베이킹 온도 및/또는 더 긴 베이킹 시간 중 한 가지를 요구해서 저항 표면층을 형성하기 위해 산화 베이킹 공정의 변화를 요구할 것이다. 예를 들면, BHT로도 알려져 있는 2,6-디-터셔리부틸-4-메틸-페놀(2,6-di-tertiarybutyl-4-methyl-phenol) 또는 Cytec Industries 사의 CYANOX 2246으로도 알려져 있는 2,2'-메틸렌비스(4-메틸-6-터셔리부틸)페놀 {2,2'-methylenebis(4-methyl-6-tertiarybutyl)}인 부자유 페놀과 같은 산화방지제가 사용될 수 있다. 산화방지제는, 폴리부타디엔 디올 또는 예비중합체 원료에 예비 혼합한 다음, 앞에 기술된 표준 유형의 공정을 사용해서 롤을 주조해서 롤에 첨가되거나, 롤 표면에 묽은 산화방지제 용액을 딥 코팅 또는 스프레이 코팅하는 것과 같은 후처리 공정을 사용하고, 고무 롤에 산화방지제가 확산되도록 해서 도포될 수 있다. 산화방지제의 농도는 사용되는 산화방지제의 유형과 롤러에 대한 첨가 방법에 따라 변할 수 있다. 예를 들면, 혼합된 우레탄 원료를 주조하는 동안 롤에 첨가시 사용되는 BHT의 농도는, 0.05 중량% (w/w) 내지 1.0 중량%일 수 있고, 바람직한 범위는 0.08%(w/w) 내지 0.40%(w/w)이다. 또한, 용매에 용해시켜 딥 코팅(dip coating)과 같은 후처리 공정에서 롤에 첨가시 CYANOX 2246의 농도는 2.0% 내지 28.0%(w/w)일 수 있고, 바람직한 범위는 10.0% 내지 20.0%(w/w)이다. 예 2와 예 3은 이러한 물질과 공정을 사용하기 위한 제제와 공정 조건을 예시한다.

롤러는 다양한 전기적 기술을 특징으로 한다. 롤은 전형적으로 이소프로필 알코올로 세척되고, 10㎜ 스트립의 전도성 카본 페인트(conductive carbon paint)로 롤러 아래로 페인트될 수 있다. 대안적으로, 전도성 카본 테이프의 10㎜ 스트립은 롤러 아래로 놓여진다. 회로는 페인팅 표면 및 롤러 샤프트와 전기적으로 접하게 해서 만들어진다. 100V에서 롤의 직류(DC) 고유저항, 1㎑에서 롤의 교류(AC) 고유저항, 및 시간 상수가 측정된다. 롤에 100 볼트 바이어스(bias)를 인가하고, 전압을 제거하고, 롤의 전압이 그 원래 값의 1/e(37%)로 감소하는 시간을 측정해서 시간 상수가 측정된다. 이 시간 상수는 롤의 표면층의 두께 및 고유저항과 관련된다. 롤러는 직렬로 연결된 2개의 병렬 RC 회로로 모델링된다. 하나의 RC 회로는 코어를 나타내고, 두 번째 RC 회로는 코팅을 나타낸다. 이 모델을 기초로 하여, 다음의 방정식이 사용된다. 즉,

τ= R*C = ρ_C*K_C*ε_O

ρ_C = τ/(K_C*ε_O)

T = R*A/ρ_C

여기서, τ= 시간상수

ρ_C = 코팅 고유저항

C = 커패시턴스(capacitance)

K_C = 코팅의 유전 상수

ε_O = 8.85*10^-12C²/N ×m²(쿨롱²/뉴톤*미터²)(자유 공간의 유전율)

T = 저항층의 두께

R = 롤 직류 저항

A = 롤의 표면적

그러므로, 코팅 두께와 고유저항은 시간 상수와 직류 저항 측정으로 계산될 수 있다. 코팅의 유전 상수는 10으로 가정되는데, 이는 폴리우레탄 고무에 전형적인 값이다.

시험 관찰에 의하면, 롤러에 대한 산화방지제의 첨가는 롤러의 성능을 크게 향상시키고, 43℃에서 140일 노후 후에도 허용 전기 특성을 나타내는 반면, 산화방지제가 없는 롤러는 43℃에서 단지 39일 노후 후에도 허용할 수 없는 두께를 나타낸다. 딥 코팅 공정을 사용하여 롤러에 산화방지제를 도포하면 상당한 향상을 나타내고, 심지어 80℃에서 11일 노후 후에도, 산화방지제가 없는 롤러에 대해 80℃에서 1일 노후한 것과 비교해서 허용 가능한 전기적인 특성을 나타내는데, 이는 11배 이상 향상된 것이다.

폴리부타디엔 레벨의 증가는 코팅의 고유저항을 증가시킨다. 베이킹 시간과 온도의 증가는 코팅 두께와 코팅의 고유저항 모두를 증가시킨다. 폴리부타디엔 레벨과 베이킹 조건의 올바른 조합을 통해, 5×10⁹ 내지 2×10¹²Ω-㎝의 저항 표면층과, 22℃와 50% 상대 습도에서 측정된 약 50 - 150 미크론의 표면층 두께를 갖는 롤러가 생산될 수 있다.

산화 공정에 의해 생산된 저항 표면층은 영구적이다. 산화방지제를 갖는 롤은 전기적인 특성에서 큰 변화가 없는 적절한 더 짧은 기간 동안 22℃ 및 43℃와 80℃와 같이 이보다 높은 온도에서 여러 달 동안 분석되었다.

산화방지제를 함유한 산화된 폴리부타디엔 롤의 인쇄 시험 결과는 광범위한 속도 범위에서 우수한 인쇄 성능을 갖는다는 것을 나타낸다. 이들의 성능은 개별 공정에서 저항 재료로 코팅된 전도성 롤의 성능과 유사하다.

사무실 환경이 높은 습도를 갖고, 프린터, 특히 프린터 내부의 현상 롤러가 높은 작동 온도(＞40℃)에 노출되는 것은 흔하다. 폴리우레탄은 오랜 시간 동안 80% 상대 습도와 같은 높은 습도 레벨에 노출시 열화(질의 저하)될 수 있고, 높은 온도는 우레탄 고무의 열화를 가속화시킬 수 있다. 또한, 산 공급원(acid source)은 열화를 가속화시킬 것이다. 폴리우레탄에 산성이 매우 큰 물질인 염화 제 2철을 첨가하면 우레탄의 열화가 가속화될 것이다. 열화는 시간에 따른 경도계 경도(durometer hardness)의 손실로 정의되고, 본 명세서에서는 특정 시간 동안 60℃와 80% 상대 습도와 같은 고온과 고습 환경에 노출시 경도계 경도의 손실로 특징이 기술된다. 오랜 시간 동안 여러 환경 조건에서 롤의 물리적 특성과 전기적 특성을 유지하기 위해서는 가수분해 안정화제(hydrolytic stabilizer)의 사용이 필요하다. TIPA (다우 케미칼사의 상표)(화학적으로, 트리이소프로판올아민 99)의 첨가는 기술된 우레탄 주성분 현상 롤을 가수분해 안정화시키도록 작용한다.

본 발명의 특정한 작업 용도는 다음을 포함한다.

예 1 (대조 표준^*) 중량%

Vibrathane 6060 예비중합체 83.06%

poly bd^® R-45HT 디올 12.00%

Voranol 234-630 폴리올 4.68%

염화 제 2철 0.17%

트리이소프로판올아민 0.10%

산화 베이킹 공정: 90℃에서 7시간

^*여러 원료 로트를 기준으로 한 변형이 예상되고, 폴리우레탄 제조 당업자에게 알려져 있다.

예 2 중량%

Vibrathane 6060 예비중합체 82.75%

poly bd^® R-45HT 디올 12.00%

Voranol 234-630 폴리올 4.66%

염화 제 2철 0.17%

BHT^** 0.33%

트리이소프로판올아민 0.10%

산화 베이킹 공정: 110℃에서 10시간 (실험실 규모), 100℃에서 12시간 (공장 규모)

^**BHT = 2,6-디-터셔리부틸-4-메틸-페놀은 poly bd^® R-45HT 디올에 용해

예 3 중량%

Vibrathane 6060 예비중합체 83.06%

poly bd^® R-45HT 디올 12.00%

Voranol 234-630 폴리올 4.68%

염화 제 2철 0.17%

트리이소프로판올아민 0.10%

산화 굽기 공정: 90℃에서 7시간

후처리 공정:

물질: 톨루엔에 용해된 Cytec Industries 사의 CYANOX 2246 {2,2^, 메틸렌비스(4-메틸-6-터셔리부틸)페놀로도 알려짐)의 10%(w/w) 농도

공정: 딥 공정을 사용하여 120초 동안 10%(w/w) CYANOX 2246/톨루엔 용액에 롤을 노출시킨 다음, 롤 표면을 세척하기 위해 12초 동안 메탄올과 같은 용매로 롤을 세척하고, 이어서 잔류 용매를 제거하기 위해 건조한다 (30분 동안 80℃).

변형은 분명하고, 예상될 수 있다. 특허 범위는, 특히 첨부된 청구범위를 참조해서, 법에 의해 제공되는 바와 같이 얻어진다.

상술한 바와 같이, 본 발명은, 전자 사진술에 사용되는 현상 롤러(developer roller)에 관한 것으로, 부자유 페놀(hindered phenol)과 같은 산화방지제 물질은 그 기능 수명 동안 롤러의 추가 산화를 최소화하도록 사용되어, 우수한 인쇄 성능을 계속 제공하면서 롤러의 유효 수명을 약 10배 이상 연장시키는 효과가 있다.

Claims (12)

1. 순환 현상 부재(endless developer member)로서,

   폴리카프로락톤 에스테르 톨루엔-디이소시아네이트 폴리우레탄(polycaprolactone ester toluene-diisocyanate polyurethane) 본체와, 전도성 충전제와, 저 알칸 폴리디엔과, 상기 부재를 전기적으로 안정화시키는 산화방지제를 포함하고,

   상기 부재는 저 알칸의 산화 폴리디엔의 외부 표면을 갖는, 현상 부재.
2. 제 1항에 있어서, 상기 전도성 충전제는 염화 제 2철(ferric chloride)인, 현상 부재.
3. 제 2항에 있어서, 상기 산화방지제는 상기 외부 표면에만 있는, 현상 부재.
4. 제 3항에 있어서, 상기 산화방지제는 2,2^,-메틸렌비스(4-메틸-6-터셔리부틸) 페놀{methylenebis(4-methyl-6-tertiarybutyl)phenol}인, 현상 부재.
5. 제 1항에 있어서, 상기 폴리디엔은 폴리부타디엔(polybutadiene)인, 현상 부재.
6. 제 2항에 있어서, 상기 폴리디엔은 폴리부타디엔인, 현상 부재.
7. 제 3항에 있어서, 상기 폴리디엔은 폴리부타디엔인, 현상 부재.
8. 제 4항에 있어서, 상기 폴리디엔은 폴리부타디엔인, 현상 부재.
9. 제 1항에 있어서, 상기 산화방지제는 2,6 디-터셔리부틸-4-메틸-페놀인, 현상 부재.
10. 제 2항에 있어서, 상기 산화방지제는 2,6 디-터셔리부틸-4-메틸-페놀인, 현상 부재.
11. 제 9항에 있어서, 상기 폴리디엔은 폴리부타디엔인, 현상 부재.
12. 제 10항에 있어서, 상기 폴리디엔은 폴리부타디엔인, 현상 부재.