KR100508201B1 - The connection method and equipment of covering type wave steel pipe - Google Patents
The connection method and equipment of covering type wave steel pipe Download PDFInfo
- Publication number
- KR100508201B1 KR100508201B1 KR10-2001-0000715A KR20010000715A KR100508201B1 KR 100508201 B1 KR100508201 B1 KR 100508201B1 KR 20010000715 A KR20010000715 A KR 20010000715A KR 100508201 B1 KR100508201 B1 KR 100508201B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- steel pipe
- corrugated steel
- fastening
- flange
- packing
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L23/00—Flanged joints
- F16L23/02—Flanged joints the flanges being connected by members tensioned axially
- F16L23/032—Flanged joints the flanges being connected by members tensioned axially characterised by the shape or composition of the flanges
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L23/00—Flanged joints
- F16L23/16—Flanged joints characterised by the sealing means
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/02—Rigid pipes of metal
- F16L9/06—Corrugated pipes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)
Abstract
본 발명은 내, 외부에 합성수지가 코팅되어 있는 피복형 파형강관을 연결하는 연결장치에 관한 것으로, 생산공장에서 제작된 파형강관을 현장으로 운반한 다음 현장에서 각 파형강관에 별도로 제작된 플랜지를 체결하여 파형강관을 결합하되 파형강관과 파형강관 사이에 패킹을 체결하는 1차적인 결합 방법만으로 누수를 방지할 수 있도록 한 것으로, 구조가 간단하여 제작이 용이하고, 파형강관에 체결되는 플랜지의 내경이 파형강관과 같은 형상의 파형의 홈이 형성되어 있기 때문에 간단하게 플랜지를 회전시킴으로서 체결함으로서 조립이 용이하여 작업시간을 단축시킬 수가 있으며, 또한 플랜지 자체에 패킹이 일체로 형성할 경우 별도의 패킹을 구입하여야 하는 불필요한 비용을 절감할 수가 있는 것으로서 단시간에 대량으로 제작할 수가 있고 조립이 용이함으로서 작업시간을 단축하여 불필요한 인건비의 지출을 절감시킴으로서 경제성과 작업성을 최대로 할 수가 있는 유용한 발명인 것이다.The present invention relates to a connection device for connecting a corrugated corrugated steel pipe coated with a synthetic resin on the inside and the outside, carrying a corrugated steel pipe manufactured at a production plant to a site, and then fastening a flange manufactured separately to each corrugated steel pipe at a site. By combining the corrugated steel pipe but preventing the leakage by only the first coupling method of fastening the packing between the corrugated steel pipe and the corrugated steel pipe, the structure is simple and easy to manufacture, and the inner diameter of the flange fastened to the corrugated steel pipe Since the groove of the corrugated steel pipe is formed like the corrugated steel pipe, simply by rotating the flange, it is easy to assemble and shorten the working time. In addition, if the packing is integrally formed on the flange, a separate packing is purchased. It can reduce the unnecessary cost that must be produced in large quantities in a short time Reduce unnecessary expenditure of labor by reducing working hours by lip is easy to sikimeuroseo useful inventions that can be a maximum of economy and workability.
Description
본 발명은 내, 외부에 합성수지가 코팅되어 있는 피복형 파형강관을 연결하는 연결장치에 관한 것으로, 생산공장에서 제작된 파형강관을 현장으로 운반한 다음 현장에서 각 파형강관에 별도로 제작된 플랜지를 체결하여 파형강관을 결합하되 파형강관과 파형강관 사이에 패킹을 체결하는 1차적인 결합 방법만으로 누수를 방지할 수 있도록 하는데 그 목적이 있는 것이다.The present invention relates to a connection device for connecting a corrugated corrugated steel pipe coated with a synthetic resin on the inside and the outside, carrying a corrugated steel pipe manufactured at a production plant to a site, and then fastening a flange manufactured separately to each corrugated steel pipe at a site. By combining the corrugated steel pipe, but the primary coupling method of fastening the packing between the corrugated steel pipe and the corrugated steel pipe to prevent leakage is the purpose.
일반적으로 배수, 우수, 및 오, 폐수 관으로 금속으로 된 파형강관의 내, 외부에 수지가 코팅된 파형강관이 사용되고 있는 바, 종래에는 파형강관과 파형강관을 연결할 때 별도로 제작된 이음부재와 플랜지가 사용되고 있는 추세이며, 이와 같은 이음부재나 플랜지를 이용하여 고정하는 방법을 살펴보면 대부분이 파형강관의 외부에 플랜지를 결합한 다음 용접을 하거나 관과 플랜지 사이에 패킹을 체결하여 강하게 조임으로서 누수가 발생되지 않도록 1차 밀봉되게 하여왔다.Generally, corrugated steel pipes coated with resin are used in corrugated steel pipes made of metal as drainage, rainwater, and wastewater pipes. Conventionally, joints and flanges separately manufactured when connecting corrugated steel pipes and corrugated steel pipes are used. In the method of fixing using such a joint member or a flange, most of them are connected to the outside of the corrugated steel pipe by welding and then welding or tightening the packing between the pipe and the flange to prevent leakage. In order to prevent the primary seal.
상기와 같이 된 관을 다시 현장에서 일측관에 고정된 플랜지와 타측의 관에 고정된 플랜지사이를 2차 밀봉하여 왔는 바, 2차밀봉은 어느 정도 수밀성이 보장되나 관과 플랜지 사이의 1차밀봉은 플랜지나 관의 오차 범위가 큼으로 인하여 정확하고 완전한 밀봉을 하기에는 어려움이 따르는 문제점이 있었다.As the above-mentioned pipe was again sealed in the field between the flange fixed to one pipe and the flange fixed to the other pipe, the secondary seal is somewhat watertight, but the primary seal between the pipe and the flange Due to the large error range of the flange or pipe, there was a problem that it is difficult to accurately and completely seal.
한편 상기 전자에서 언급한 이음부재를 이용한 밀봉방법은 일측의 파형강관과 타측의 파형강관을 맞대게 놓고, 그 외부에 ' '형의 이음부재 2개를 결합하여 볼트로 조임으로서 체결하여 왔다.On the other hand, the sealing method using the joint member mentioned in the former is to place the corrugated steel pipe on one side and the corrugated steel pipe on the other side, the ' '2' joint members have been combined and tightened by bolts.
그러나 상기와 같은 방법은 파형강관에 이음부재를 밀봉되게 고정한 다음 다시 양측의 이음부재를 보울트와 너트를 양측으로 고정하여야 함으로서 작업이 불편하고 힘들며, 이로 인하여 작업시간이 오래 걸림으로서 불필요 한 인건비를 지출하게 되는 문제점이 있었다.However, in the above method, the joint member is fixed to the corrugated steel pipe to be sealed, and then the joint members on both sides must be fixed to both sides of the bolt and the nut, which makes the work inconvenient and difficult. There was a problem.
또한 ' '형의 커플링밴드가 사용되어 왔으나 이와 같은 방법은 파형강관의 외부에 방수포로 감싼 다음 그 외부에 커플링밴드를 체결하고, 다시 볼트로서 체결하여 고정하는 방법으로서, 이와 같은 방법은 파형강관이 움직일 경우 일측의 파형강관과 타측의 파형강관 사이에 공간부가 형성됨으로서 방수포가 파형강관의 외부에서 이탈되어 공간부가 형성되고 이 공간부를 통하여 누수가 발생되는 큰 문제점이 있었다.Also ' 'Coupling bands have been used, but this method is to wrap the outside of the corrugated steel pipe with a tarp and then fasten the coupling band to the outside and fasten it with bolts. In the case of movement, a space portion is formed between the corrugated steel pipe on one side and the corrugated steel pipe on the other side, so that the tarpaulin is separated from the outside of the corrugated steel pipe to form a space portion, and there is a big problem in that a leak occurs through the space portion.
한편 최근에는 플랜지를 이용한 체결방법이 안출되었으나 상기의 방법은 수지로 된 합성수지관(특허등록 제246032호, 공개번호 97-7-690호)을 체결하는 방법으로서 플랜지가 형성된 합성수지관에 있어서, 합성수지관의 양단부에 형성된 플랜지에 각각 삽입돌부와 삽입요부를 형성하되 삽입돌부의 길이는 삽입요부의 깊이보다 거 길게 하고 외주면은 테이퍼지게 형성하며, 삽입요부의 내경도 상기 삽입돌부와 같은 기울기로 테이퍼지게 형성하여서 된 것이다.Recently, a fastening method using a flange has been devised, but the above method is a method of fastening a synthetic resin tube made of resin (Patent No. 246032, Publication No. 97-7-690). Inserting protrusions and insertion recesses are formed on flanges formed at both ends of the pipe, respectively, and the length of the insertion protrusion is longer than the depth of the insertion recess, and the outer peripheral surface is tapered, and the inner diameter of the insertion recess is tapered at the same slope as the insertion protrusion. It was formed.
상기와 같은 방법은 합성수지관을 제작할 때 양측면에 수지를 두껍게 한 후 별도의 성형기로 플랜지를 성형하는 방법으로서 합성수지관을 누수가 발생되지 않도록 체결할 수 있는 방법이다. The above method is a method of forming a flange by using a separate molding machine after thickening the resin on both sides when manufacturing the synthetic resin tube is a method that can be fastened so that the synthetic resin tube does not leak.
그러나 상기의 방법은 합성수지로 된 관에 관한 것으로, 내, 외측에 수지가 코팅되어 있는 파형강관의 경우에는 플랜지를 일체로 제작할 수가 없기 때문에 상기의 방법은 사용할 수가 없는 것이다.However, the above method relates to a pipe made of synthetic resin. In the case of corrugated steel pipes coated with resin on the inside and the outside, the above method cannot be used because flanges cannot be integrally manufactured.
즉 종래에는 파형강관을 체결하기 위하여 플랜지를 사용할 경우 파형강관의 양측에 플랜지를 밀봉되게 결합시킨 후 관을 현장으로 운반하고 현장에서 관과 관을 밀착되게 고정하는 방법이었다.In other words, when the flange is used to fasten the corrugated steel pipe, the flange is sealed to both sides of the corrugated steel pipe to be sealed, and then the pipe is transported to the site and the pipe and the pipe are closely fixed at the site.
그러나 상기와 같은 방법은 어느 정도 수밀성이 보장되나 플랜지와 관사이에 이루어지는 체결방법이 플랜지나 관의 오차범위로 인하여 완전한 밀봉에 어려움이 따르게 되는 문제점이 있었다.However, the method as described above has a certain degree of watertightness, but there is a problem in that a fastening method formed between the flange and the pipe has difficulty in complete sealing due to the error range of the flange or the pipe.
또한 종래의 방법은 관을 설치하고 난후 오랜 시간이 흘러 지반이 침하 하거나 지면에서 고 하중이 작용할 경우 관의 한쪽이 가라않게 되고, 이 경우 플랜지에 여유공간이 없기 때문에 관과 관을 연결하는 체결부에 심한 변형이 발생하게 되는 요인이 되었으며 심할 경우 관이 파손되는 문제점이 있었다. 한편 최근에는 합성수지제 나선파형관의 수밀용 접속구조(대한민국 특허 공개번호 1998-10087호)가 발명되었는 바, 이 발명의 구성을 살펴보면, 접속 플랜지부와 관 삽입구로 이루어진 합성수지제 접속구에서, 상기 접속 플랜지부 전면측 중앙의 관 삽입공 외주를 따라 일정한 폭과 깊이로 패킹홈을 형성하고, 관 삽입공 내면에 형성되는 나선홈의 최선단부위를 협지부로 형성하여 나선파형관의 나선돌출부에 상기 협지부가 긴밀히 끼워지면서 접속구의 회전이 멈취지게 한 구성과:관 삽입부내면에 형성되는 나선홈의 선단부위에 제어턱을 형성하여 나선파형관의 직각 절단부가 상기 제어턱에 걸리면서 접속구의 회전이 멈춰지게 한 구성과:패킹의 외주에 방사상으로 연설시킨 안착대와, 플랜지부의 접합면에 형성한 안착홈의 결합으로 패킹홈에 끼워진 패킹의 병형과 이탈이 방지되게 하여서 된 구성과:플랜지부의 접합면에 고정돌기, 돌기 홈을 형성하여서 된 구성이다.상기 종래의 발명은 합성수지제 나선 파형관의 플랜지형 접속구에 관한 것으로, 합성수지로 된 나선형 관의 체결부 측에 플랜지가 형성되어 있는 접속구를 나사식으로 체결하되 플랜지부에는 일정한 간격으로 수개의 체결공을 형성하며, 플랜지와 플랜지 사이에 패킹을 체결하여 양측의 플랜지에 형성되어 있는 체결공에 체결볼트를 체결하여 고정하는 방법이었다.그러나 이와 같은 방법은 사용 불가능한 것으로 φ300 정도 되는 나선관을 연결할 경우 고하중의 관을 지면에 묻은 상태에서 플랜지에 형성되어 있는 체결공에 고정볼트를 체결하는 방법은 상당히 불가능 한 방법인 것입니다.즉 나선형 관을 제작할 때 일정한 관의 크기에서 공차의 ±10이기 때문에 접속구가 20mm나 차이가 남으로써 정확하게 파형관에 체결되어 밀폐되게 고정하기가 힘들고 어려운 문제점이 있었던 것입니다.상기의 발명은 나선형관을 제작할 때 발생되는 공차에 대하여 전혀 고려가 되지 않음으로서 실질적으로는 사용할 수가 없는 것이며, 제작 불가능 한 것입니다. In addition, in the conventional method, if the ground subsides or a high load is applied to the ground after a long time after installing the pipe, one side of the pipe does not sink. In this case, since there is no free space in the flange, the connection part connecting the pipe and the pipe Severe deformation was a factor that causes the severe and there was a problem that the tube is broken. On the other hand, recently, a watertight connection structure (Korean Patent Publication No. 1998-10087) of a synthetic resin spiral wave tube has been invented. Looking at the configuration of the present invention, in a synthetic resin connection port consisting of a connection flange and a tube insertion port, the connection plan The packing groove is formed with a constant width and depth along the outer periphery of the tube insertion hole at the center of the front part of the branch, and the clamping part is formed on the spiral protrusion of the spiral wave tube by forming the uppermost part of the spiral groove formed on the inner surface of the tube insertion hole as the sandwich portion. And a structure in which the rotation of the connection stops while being tightly fitted: forming a control jaw at the distal end portion of the spiral groove formed on the inner surface of the tube insert so that the right angle cut of the spiral wave tube is caught by the control jaw and the rotation of the connection stops. : It is fitted to the packing groove by the combination of the seating table radially speaking on the outer circumference of the packing and the mounting groove formed on the joint surface of the flange part. The structure is designed to prevent the king's bottle shape and separation: A structure in which the fixing projections and the projection grooves are formed on the joining surface of the flange portion. The conventional invention relates to a flange-type connection port of a spiral corrugated pipe made of synthetic resin. Tighten the connection port with the flange formed on the side of the fastened spiral tube, but form several fastening holes at regular intervals on the flange part, and fasten the packing between the flange and the flange to form the flange on both sides. However, this method is not available.However, this method cannot be used.In case of connecting a spiral pipe of φ300, the fastening bolt is fixed to the fastening hole formed on the flange while the heavy load pipe is buried in the ground. Fastening is a fairly impossible method, i.e. when building spiral tubes, Because the tolerance is ± 10, the connection port is 20mm or difference, so it is difficult and difficult to fix tightly to the corrugated pipe. If not, it is practically impossible to use and cannot be manufactured.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 발명한 것으로서, 금속으로 이루어진 파형강관의 내, 외부에 수지가 코팅되어 있는 파형강관을 연속적으로 연결하기 위하여 파형강관의 끝부분에 체결용 플랜지를 별도로 제작하여도, 플랜지의 내경에 파형강관의 홈에 고정될 수 있도록 수개의 돌기를 돌출 형성하여 각각 체결되게 하고, 일측의 파형강관과 타측의 파형강관 사이에는 패킹을 삽입하여 체결한 다음 일측의 플랜지에 고정볼트를 체결하여 타측의 플랜지에서 너트로 고정할 수 있도록 하여서 된 것으로서, 현장에서 파형강관에 플랜지와 패킹을 체결하되 패킹에 의하여 밀봉되는 1차 밀봉만으로 완전한 방수의 효과를 얻을수 있음은 물론 일측의 파형강관이 지반 침하로 인하여 굴곡이 발생하여도 양측의 파형강관에 의하여 압착되어 있는 패킹이 자체 탄력에 의하여 원상 복귀되면서 어느 정도까지 밀폐되도록 하여서 된 것으로서, 이하 본 발명을 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.The present invention has been invented to solve the above problems, separately manufactured for the fastening flange to the end of the corrugated steel pipe in order to continuously connect the corrugated steel pipe with a resin coated on the inside, outside of the corrugated steel pipe made of metal Even if the inner diameter of the flange to be fixed to the groove of the corrugated steel pipe to form a number of protrusions to be fastened respectively, by inserting a packing between the corrugated steel pipe on one side and the corrugated steel pipe on the other side and then fastened to the flange of one side It is designed to fasten the fixing bolts to the nuts on the other side of the flange, and to fasten the flange and packing to the corrugated steel pipe in the field. Even if the corrugated steel pipe is bent due to ground subsidence, it is compressed by the corrugated steel pipes on both sides. When the packing is as described as a circle by its own elastic return so that the hayeoseo sealed to some extent, below in detail by the accompanying drawings, the present invention.
파형강관의 결합부 외측에 플랜지를 체결하고, 이와 같이 플랜지가 설치된 파형강관과 파형강관을 패킹을 체결한 상태에서 맞댄 다음 플랜지에 볼트와 너트를 체결하여 고정되도록 하여서 된 것에 있어서,In this case, the flange is fastened to the outside of the coupling portion of the corrugated steel pipe, and the corrugated steel pipe and the corrugated steel pipe in which the flange is installed are joined together with the packing, and then the bolts and nuts are fastened to the flange to be fixed.
플랜지(1)를 별도로 제작하되 플랜지(1)의 내경을 파형강관(2)의 홈에 삽입되도록 수개의 돌기(3)를 돌출 형성하며, 플랜지(1)의 측면에는 일정한 간격으로 수개의 체결공(4)을 형성하여 파형강관의 양측 외경에 회전시켜 체결되게 하고, 일측의 파형강관과 타측의 파형강관 사이에는 패킹(5)을 삽입하며, 양측의 플랜지(1)에 형성된 체결공(4)에는 일측에서 고정볼트(6)를 체결한 다음 타측에서 너트를 조여 고정되도록 하여서 된 것이다.The flange 1 is manufactured separately, and several protrusions 3 are formed to protrude so that the inner diameter of the flange 1 is inserted into the groove of the corrugated steel pipe 2, and several fastening holes are provided at regular intervals on the side of the flange 1. (4) is formed to be rotated and fastened on both sides of the corrugated steel pipe, the packing (5) is inserted between the corrugated steel pipe on one side and the corrugated steel pipe on the other side, the fastening hole (4) formed in the flange (1) on both sides The fastening bolt (6) on one side is to be fixed by tightening the nut on the other side.
<제 1 실시예><First Embodiment>
양측 파형강관에 3등분으로 분리된 호형의 고정판을 연결하여 원형의 체결밴드가 되게 체결하여 고정하고, 체결밴드가 고정된 일측의 파형강관과 타측의 파형강관 사이에 패킹을 체결한 다음 일측의 체결밴드에서 타측의 체결밴드에 고정볼트를 체결한 다음 타측에서 너트를 체결하여 고정되도록 하여도 바람직하다. Connect the fixed plate of arc shape divided into three parts to the corrugated steel pipe on both sides and fasten it to be a circular fastening band, and fasten the packing between the corrugated steel pipe on one side and the corrugated steel pipe on the other side where the fastening band is fixed. The fixing bolt may be fastened to the fastening band of the other side of the band and then fastened to the other side by fastening the nut.
즉 체결밴드(7)를 이루고 있는 각 고정판(8)의 양측을 펀칭하여 외측으로 고정돌출부(9)와 압착돌출부(10)를 형성하되, 일측에는 전후로 압착돌출부(10)를 형성하고, 압착돌출부(10)에는 중앙부에 체결공(11)을 형성하며, 타측의 고정돌출부(9)의 양측에는 공간부를 형성하여 다른 고정판의 압착돌출부가 체결되어 돌출될 수 있도록 하며, 이와 같이 된 고정판(8)을 파형강관(2)에 고정하여 체결밴드(7)가 되게 하고, 양측의 파형강관에 체결밴드를 체결한 다음 그 중앙부에 패킹(5)을 체결한 다음, 일측 체결밴드의 압착돌출부(10)에 형성된 체결공(11)에 고정볼트(12)를 삽입하여 타측 파형강관에 체결되어 있는 체결밴드의 압착돌출부에 체결되게 한 다음 너트로서 체결하여 고정하면 되는 것이다. In other words, by punching both sides of each of the fixing plate (8) forming the fastening band (7) to form a fixed protrusion (9) and the compression projection (10) to the outside, on one side to form a compression projection (10), the compression projection 10, a fastening hole 11 is formed at the center portion, and spaces are formed at both sides of the fixed protrusion 9 on the other side so that the compression protrusion of the other fixed plate can be fastened to protrude, and thus the fixed plate 8 To a fastening band (7) by fastening to the corrugated steel pipe (2), fastening the fastening bands to the corrugated steel pipes on both sides, and then fastening the packing (5) in the center, and then the compression projection (10) of one fastening band The fixing bolt 12 is inserted into the fastening hole 11 formed in the fastening protrusion of the fastening band fastened to the other corrugated steel pipe, and then fastened by fixing as a nut.
<제 2 실시예>Second Embodiment
각 파형강관(2)의 끝부분에 플랜지(13)를 체결하되 플랜지와 플랜지 사이에 패킹(14)을 체결하고, 패킹(14)의 내측으로 요홈부(15)와 돌출부(16)를 돌출 형성하되 돌출부(16)가 패킹(14)의 두께보다 두껍게 하여도 바람직하다.The flange 13 is fastened to the end of each corrugated steel pipe 2, and the packing 14 is fastened between the flange and the flange, and the recessed portion 15 and the protrusion 16 are formed to protrude into the packing 14. However, the protrusions 16 may be thicker than the thickness of the packing 14.
<제 3 실시예>Third Embodiment
파형강관(2)에 체결되는 플랜지(17)의 결합부 내경에 하향경사부(18)를 형성하고 이 결합부에 단면이 ' '다이아본드형으로 된 패킹(19)을 체결하되 파형강관(2)이 하향경사부(18)의 측면으로 돌출 되게 체결하여 패킹(19)의 하단부를 압착되게 하여도 바람직하다.A downwardly inclined portion 18 is formed at the inner diameter of the engaging portion of the flange 17 fastened to the corrugated steel pipe 2, and the cross section has a cross section ' It is also preferable to fasten the packing 19 of the diamond bond type so that the corrugated steel pipe 2 protrudes toward the side of the downward slope 18 so as to compress the lower end of the packing 19.
<제 4 실시예>Fourth Example
플랜지(20)자체를 경질의 수지로 형성하되 플랜지(20)의 결합부(21)에 절곡홈(22)을 형성하고 그 하단으로 파형강관이 체결되는 내경보다 하단으로 돌출 되게 돌출부(23)를 일체로 형성하여 패킹의 역할을 하게 하여도 된다.The flange 20 itself is formed of a hard resin, but the bent groove 22 is formed in the engaging portion 21 of the flange 20, and the protrusion 23 is formed so as to protrude to the lower end than the inner diameter where the corrugated steel pipe is fastened to the lower end thereof. It may be formed integrally to serve as a packing.
<제 5 실시예>Fifth Embodiment
양측으로 맞대어져 있는 파형강관(2)의 외부에 중앙부가 돌출 되게 형성된 나사관(24)을 체결하고, 그 외부에 내경이 하향경사지게 형성된 나사형 체결구(25)를 각각 체결하여도 바람직하다. It is also preferable to fasten the screw tube 24 formed to protrude the center portion to the outside of the corrugated steel pipe (2) butted to both sides, and to fasten the screw-type fastener 25 is formed to be inclined downward on the outside.
<제 6 실시예>Sixth Embodiment
양측으로 맞대어져 있는 파형강관(2)의 일측에 외부에 오른나사부가 형성되어 있는 고정구(26)를 체결하되 고정구(26)의 내경에 파형강관(2)과 같은 모양의 파형을 형성하고, 그 일측 끝부분에는 돌출부(27)를 일체로 형성하며, 타측의 파형강관에는 외부에 왼나사부가 형성되고 내경이 같은 형상의 고정구(26')를 체결하고, 양측 고정구(26)(26')의 외부에 일측에는 오른 나사 타측에는 왼나사부가 형성된 체결구(28)를 체결하여도 바람직하다.Fasten the fastener 26 having a right-handed threaded portion on one side of the corrugated steel pipe 2 facing each other, and form a wave shaped like the corrugated steel pipe 2 in the inner diameter of the fastener 26, and One end portion is integrally formed with a protrusion 27, the other side of the corrugated steel pipe is formed with a left screw portion on the outside and fastening the fixture 26 'of the same inner diameter, the outside of both fixtures 26 (26') On one side of the right screw may be fastened to the fastener 28, the left side thread formed on the other side.
<제 7 실시예>Seventh Example
파형강관(2)을 제작할 때 파형강관의 양측 끝부분을 리콜게이팅공법으로 골과 골의 간격을 조밀하게 한 다음 압착하여 플랜지(29)가 형성되게 하고, 이와 같이 된 일측의 파형강관과 타측의 파형강관 사이에 패킹(30)을 끼우고 플랜지를 체결 고정하여도 본 발명과 동일한 효과를 얻을 수가 있다. When manufacturing the corrugated steel pipe (2), the end of both ends of the corrugated steel pipe by densely gating the gap between the bone and the bone and then crimped to form a flange (29), the corrugated steel pipe on the one side and the other side Even if the packing 30 is sandwiched between corrugated steel pipes and the flanges are fastened and fixed, the same effects as in the present invention can be obtained.
<제 8 실시예>Eighth Embodiment
체결밴드(31)를 ' '형상으로 형성하되 그 끝부분에 체결공이 형성된 고정판(32)을 형성하고, 패킹(33)을 ' '모향으로 상단부는 삼각형으로 된 돌출부(34)를 형성하며, 내경에는 압착부(35)를 형성하여 패킹(33)을 파형강관과 파형강관 사이에 돌출부(34)가 외측으로 향하게 하여 삽입한 다음 그 외부에서 체결밴드(31)로 체결하여 고정하여도 본 발명과 동일한 효과를 얻을 수가 있다.Fastening band (31) 'Form to form a fixed plate 32 formed with a fastening hole at the end thereof, the packing 33' 'The upper side forms a triangular protrusion 34 in the lateral direction, and the pressing portion 35 is formed in the inner diameter so that the packing 33 is inserted between the corrugated steel pipe and the corrugated steel pipe with the protrusion 34 facing outward. The same effect as the present invention can be obtained by fastening by fastening with the fastening band 31 from the outside.
<제 9 실시예><Ninth Embodiment>
체결밴드(36)를 ' '형상으로 형성하되 그 끝부분에 체결공이 형성된 고정판을 형성하고, 패킹(37)의 ' '모양으로 외측과 내측에 경사지게 형성된 돌출부(38)를 형성하여 파형강관과 파형강관 사이에 삽입한 다음 그 외부에서 체결밴드(36)를 체결하여 고정하여도 본 발명과 동일한 효과를 얻을 수가 있다.Fastening band (36) 'To form a shape, but to form a fixed plate formed with a fastening hole at the end of the packing (37) 'The shape of the protrusion 38 formed inclined on the outside and the inside in the shape is inserted between the corrugated steel pipe and the corrugated steel pipe and then fastened by fixing the fastening band 36 from the outside can achieve the same effect as the present invention.
<제 10 실시예>10th Example
플랜지(39)를 3등분으로 분리되게 하되 각 플랜지의 일측 끝부분에 체결공(40)이 형성된 돌출부(41)를 중앙부에 형성하고, 타측에는 중앙부에 체결공(42)이 형성되고 저면의 중앙부에는 결합공(43)이 형성되며, 플랜지(39)의 내경에는 파형강관의 홈에 삽입 고정되도록 수개의 돌기가 돌출 형성되도록 하여도 본 발명과 동일한 효과를 얻을 수가 있다.The flanges 39 are separated into three parts, but the protrusions 41 having the fastening holes 40 formed at one end of each flange are formed in the center portion, and the fastening holes 42 are formed in the center portion at the other side, and the center portion of the bottom surface is formed. The coupling hole 43 is formed in the groove, and the same effect as the present invention can be obtained even if a plurality of protrusions are formed to protrude to the groove of the corrugated steel pipe in the inner diameter of the flange 39.
<제 11 실시예><Eleventh embodiment>
패킹(44)을 ' '모양으로 연질로 된 고무로 구성하고, 패킹(44)의 양측에 체결홈(45)을 형성하되 내측으로 치우치게 하여 외측의 돌출부보다 내측의 돌출부의 두께를 얇게 하여서 된 것이다.Packing (44) 'It consists of a rubber soft in shape, and forming the fastening grooves 45 on both sides of the packing 44, it is to be inwardly inclined to make the thickness of the inner protrusions thinner than the outer protrusions.
<제 12 실시예><Twelfth Example>
제 11 실시예에서의 패킹(44)을 금속으로 구성하되 양측에 형성된 체결홈(45)에 연질의 보조패킹(46)을 체결하여도 바람직하다.본 발명의 제 12실시예에서 체결홈(45)에 고무를 도포 하여도 바람직하다.In the eleventh embodiment, the packing 44 may be made of metal, but the soft auxiliary packing 46 may be fastened to the fastening grooves 45 formed on both sides. The fastening grooves 45 of the twelfth embodiment of the present invention. It is also preferable to apply rubber to.
상기와 같이 된 본 발명의 결합방법을 설명하면 다음과 같다.Referring to the bonding method of the present invention as described above is as follows.
플랜지(1)와 파형강관(2)을 작업현장으로 운반한 다음 일측의 파형강관과 타측의 파형강관에 각각 플랜지를 결합하되 각각의 결합부에 플랜지를 회전시켜 결합하고, 파형강관과 파형강관사이에는 패킹(5)을 삽입한 다음 플랜지(1)에 형성된 체결공(4)에 고정볼트(6)를 체결하여 타측에서 너트를 체결하여 고정되도록 한 것이다.The flange (1) and corrugated steel pipe (2) are transported to the work site, and then the flanges are coupled to the corrugated steel pipes on one side and the corrugated steel pipes on the other side, respectively, by rotating the flanges on each joining portion, and between the corrugated steel pipes and the corrugated steel pipes. The packing (5) is inserted into the fastening bolt (6) to the fastening hole (4) formed in the flange (1) is to be fixed by fastening the nut on the other side.
즉 일반적인 파형강관을 별도로 플랜지를 설치하지 않고 작업현장에서 플랜지가 체결된 일측의 파형강관 단면과 타측의 파형강관 단면 사이에 패킹을 삽입시켜 양측의 플랜지를 결합하는 방법만으로 누수를 방지할 수가 있는 것이다. In other words, the conventional corrugated steel pipe can be prevented from leaking by simply inserting a packing between the corrugated steel pipe section on one side and the corrugated steel pipe section on the other side where the flange is fastened at the work site without combining flanges. .
즉 내, 외부에 수지가 코팅되어 있는 파형강관(2)의 결합부 양측에 각각 플랜지(1)를 체결한다. 이때 각 플랜지(1)의 내경에는 파형강관의 홈에 체결되는 돌기(3)가 형성되어 있기 때문에 플랜지(1)가 파형강관(2)의 파형의 홈에 간단하게 체결할 수가 있는 것이다.That is, the flange 1 is fastened to both sides of the coupling portion of the corrugated steel pipe 2 having the resin coated therein. At this time, since the projection 3 is fastened to the groove of the corrugated steel pipe in the inner diameter of each flange 1, the flange 1 can be easily fastened to the corrugated groove of the corrugated steel pipe 2.
한편 본 발명의 제 1 실시예는 도 4 및 도 5 에서와 같이 체결밴드를 3등분으로 분리되게 구성하여서 된 것으로 작업현장에서 조각으로 분리되어 있는 고정판을 결합하여 각 파형강관에 고정하고, 이 상태에서 일측의 파형강관과 타측의 파형강관사이에 패킹을 삽입 체결한 다음 일측의 체결밴드에 고정볼트를 체결하여 타측의 체결밴드에 체결되게 한 다음 너트를 체결하여 고정하는 것으로, 본 발명과 동일한 효과를 얻을 수가 있는 것이다. Meanwhile, the first embodiment of the present invention is configured to separate the fastening band into three parts as shown in Figs. 4 and 5, and is fixed to each corrugated steel pipe by combining the fixing plates separated into pieces at the work site. Inserting and fastening the packing between the corrugated steel pipe on one side and the corrugated steel pipe on the other side, then fastening the fixing bolt to the fastening band on one side to be fastened to the fastening band on the other side, and then fastening the nut to fix the same effect as the present invention. You can get
즉 고정판(8)의 알축면에 형성된 고정돌출부(9)의 양측 공간부에 다른 고정판의 압착돌출부를 삽입하여 압착돌출부가 고정돌출부(9)의 외측으로 돌출 되게 하는 방법으로 3개의 고정판을 결합하여 원형의 체결밴드(7)가 형성된다. That is, by combining the three fixing plates in such a way that the pressing projections of the other fixing plates are inserted into both spaces of the fixed protrusions 9 formed on the egg shaft surface of the fixing plate 8 so that the pressing projections protrude outward of the fixing protrusions 9. A circular fastening band 7 is formed.
상기와 같이 결합된 체결밴드(7)를 파형강관(2)의 양측에 체결한 다음 일측의 파형강관과 타측의 파형강관 사이에 패킹(5)을 체결하고, 이 상태에서 압착돌출부(10)에 형성된 체결공(11)에 고정볼트(12)를 삽입하여 고정볼트가 타측의 파형강관에 체결된 체결밴드의 압착돌출부의 체결공에 체결되게 한 다음 너트로 조여 고정하면 되는 것이다.The fastening band 7 coupled as described above is fastened to both sides of the corrugated steel pipe 2, and then the packing 5 is fastened between the corrugated steel pipe on one side and the corrugated steel pipe on the other side, and in this state to the crimp protrusion 10 The fixing bolt 12 is inserted into the formed fastening hole 11 so that the fastening bolt is fastened to the fastening hole of the crimping protrusion of the fastening band fastened to the corrugated steel pipe on the other side, and then tightened with a nut.
도 9 및 도 10 은 본 발명의 제 2 실시예로 파형강관(2)의 끝부분에 플랜지(13)를 체결하되 플랜지와 플랜지 사이에 패킹(14)을 체결하고, 이 상태에서 일측의 플랜지에 형성된 체결공에 고정볼트를 체결하여 타측의 플랜지에 관통되게 한 다음 너트를 체결하여 고정하면 되는 것이다.9 and 10 are fastening the flange 13 to the end of the corrugated steel pipe 2 in the second embodiment of the present invention, but fastening the packing 14 between the flange and the flange, in this state to one flange The fixing bolts are fastened to the flanges on the other side by fastening the fixing bolts, and then fastening the nuts.
즉 일측의 파형강관과 타측의 파형강관사이에 삽입되어 체결된 패킹(14)은 파형강관(2)이 패킹(14)의 내측으로 형성된 요홈부(15)에 삽입되어 있는 상태에서 양측의 플랜지가 고정볼트와 너트에 의하여 압착되어 있기 때문에 양측의 파형강관이 패킹을 압착하게 됨으로서 돌출부(16)가 파형강관의 결합부를 압착하여 밀폐되게 함으로서 완벽하게 방수의 효과를 얻을 수가 있으며, 지반에 침하현상이 발생하여도 패킹에 의하여 결합부에는 큰 변형이 일어나지 않기 때문에 누수를 방지할 수가 있는 것이다.That is, the packing 14 inserted into and fastened between the corrugated steel pipe on one side and the corrugated steel pipe on the other side has flanges on both sides thereof in a state in which the corrugated steel pipe 2 is inserted into the recess 15 formed inside the packing 14. Since it is compressed by fixing bolts and nuts, the corrugated steel pipes on both sides compress the packing, so that the protrusion 16 compresses and seals the joint of the corrugated steel pipe so that it can be completely waterproof. Even if it occurs, it is possible to prevent the leakage due to the large deformation does not occur in the coupling portion by the packing.
한편 플랜지가 볼트에 의하여 압착하여 결합될 경우 플랜지(13)의 내경에 형성되어 있는 돌기(3)가 파형강관의 외경에 형성된 파형의 홈에 결합되어 있기 때문에 플랜지가 이탈하지 않고 파형강관(2)을 일측으로 이송시켜 결합하게 되는 것으로서, 파형강관에 변형이 일어나도 패킹의 압축력과 팽창력에 의하여 파형강관을 압착하게 됨으로서 누수가 발생하는 것을 방지하게 되는 것이다 On the other hand, when the flange is crimped and joined by the bolt, the protrusion 3 formed in the inner diameter of the flange 13 is coupled to the groove of the corrugation formed in the outer diameter of the corrugated steel pipe, so that the corrugated steel pipe 2 does not escape. It is to be transported to one side to combine, even if the deformation of the corrugated steel pipe is to compress the corrugated steel pipe by the compressive force and expansion force of the packing to prevent the leakage occurs.
본 발명의 제 3 실시예는 도 11 및 도 12 에서와 같이 양측의 파형강관(2)에 각각 체결된 플랜지(17)를 볼트를 이용하여 조이게 되면 플랜지(17)가 내측으로 이동하게 되고, 이로 인하여 각 플랜지(17) 내경에 형성되어 있는 하향경사부(18)가 다이아몬드형의 패킹(19)의 상단부를 압착하게 되고, 이로 인하여 패킹(19)의 하단부가 파형강관(2)의 내측으로 삽입하게 되며, 이와 동시에 플랜지(17)에 체결된 파형강관(2)이 내측으로 돌출된 패킹(19)의 하단부를 압착하게 됨으로서 누수 발생 없이 간단하게 체결할 수가 있는 것이다. In the third embodiment of the present invention, as shown in FIGS. 11 and 12, when the flanges 17 fastened to the corrugated steel pipes 2 on both sides using bolts, the flanges 17 move inward. Due to this, the downward inclined portion 18 formed in the inner diameter of each flange 17 compresses the upper end of the diamond-shaped packing 19, and thus the lower end of the packing 19 is inserted into the corrugated steel pipe 2. At the same time, since the corrugated steel pipe 2 fastened to the flange 17 is pressed against the lower end of the packing 19 protruding inward, it can be simply fastened without leakage.
본 발명의 제 4 실시예는 도 13 및 도 14 에서와 같이 파형강관에 체결된 양측의 플랜지(21)를 볼트에 의하여 조이게 되면 플랜지(21)의 내경에 돌출 형성되어 있는 돌출부(23)가 맞닿게 되고, 이 상태에서 계속 압착하게 되면 양측의 돌출부(23)가 접하게 된 상태에서 압착하게 되며, 이와 동시에 파형강관이 돌출부(23)의 양측을 압착하게 됨으로서 누수를 방지할 수가 있는 것이며, 플랜지 자체에 패킹의 역할을 하는 돌출부(23)가 일체로 형성되어 있기 때문에 별도로 패킹을 제작할 필요가 없음으로서 플랜지의 제작단가를 절감할 수가 있는 것이다.In the fourth embodiment of the present invention, as shown in FIGS. 13 and 14, when the flanges 21 on both sides fastened to the corrugated steel pipe are tightened by bolts, the protrusions 23 protruding from the inner diameter of the flanges 21 are fitted. In this state, if the contact is continuously compressed in this state, the two protrusions 23 are pressed in contact with each other, and at the same time, the corrugated steel pipe is pressed against both sides of the protrusion 23 to prevent leakage, and the flange itself. Since the protrusions 23 serving as the packing are integrally formed, there is no need to manufacture packings separately, thereby reducing the manufacturing cost of the flange.
본 발명의 제 5 실시예는 도 15 및 도 16 에서와 같이 파형강관이 일측에 연질의 수지로 된 나사관(24)을 체결한 다음 그 타측에 다른 파형강관을 삽입시켜 고정하고, 이 상태에서 경질의 수지로 된 체결구(25)를 나사관의 상부에 체결하여 조이면 체결구(25)가 일측으로 이동하면서 연질의 나사관(24)의 중앙부로 이동하게 되고, 이로 인하여 체결구(25)의 내경이 일정하게 형성되어 있는 상태에서 연질의 나사관(24)이 압착하게 됨으로서 나사관이 내부 양측에 삽입된 파형강관을 체결구가 각각 압착하게 됨으로서 견고히 고정하게 되는 것이다. In the fifth embodiment of the present invention, as shown in FIGS. 15 and 16, the corrugated steel pipe is fastened by fastening the screw tube 24 made of soft resin on one side, and then inserting and fixing the other corrugated steel pipe on the other side. When the fastener 25 made of hard resin is fastened and tightened to the upper part of the screw tube, the fastener 25 moves to one side while moving to the central portion of the soft screw tube 24. In the state in which the inner diameter of the soft screw tube 24 is pressed, the corrugated steel pipe inserted into both sides of the screw tube is fastened by fastening the fasteners, respectively.
본 발명의 제 6 실시예는 도 17 및 도 18 에서와 같이 일측의 파형강관(2)에 오른 나사가 형성된 고정구(26)를 회전시키면 고정구(26)에 형성된 파형에 의하여 파형강관의 외부에 간단하게 체결하게 되고, 타측의 파형강관에는 왼나사가 형성된 고정구(26')를 체결한 상태에서 그 중앙부에 체결구(28)를 놓은 다음 체결구(28)에 양측의 고정구(26)(26')를 접하게 한 상태에서 체결구(28)를 회전시키면 체결구(23)의 내측에 중앙부를 기점으로 하여 반반씩 형성된 오른 나사와 왼나사에 의하여 고정구(26)(26')의 외경에 형성된 오른 나사와 왼나사부가 체결구(28)의 내측으로 삽입 체결하게 되는 것이다.The sixth embodiment of the present invention is simple to the outside of the corrugated steel pipe by the waveform formed on the fixture 26 by rotating the fastener 26 is formed on the right side of the corrugated steel pipe 2, as shown in Figs. When the fastener 26 'is formed on the other corrugated steel pipe, the fastener 28 is placed at the center of the corrugated steel pipe and then the fasteners 26 and 26' are fastened to the fastener 28. When the fastener 28 is rotated in the state where it is in contact with the right screw, the right screw formed at the outer diameter of the fasteners 26 and 26 'by the left screw and the right screw formed by half the left side of the fastener 23 with the central portion as the starting point. The left screw portion is to be inserted into the fastener 28 inside.
이때 고정구(26)(26')는 파형강관(2)의 파형에 고정구의 내경에 형성된 파형이 체결되어 있기 때문에 견고히 고정하게 되며, 이 상태에서 체결구(28)가 회전하여 양측의 고정구(26)(26')를 당기게 되므로 파형강관은 내측으로 이동하여 고정구(26)(26')의 내경에 돌출 되어 있는 돌출부(27)에 파형강관(2)이 압착하게 됨으로 일측의 돌출부와 타측 고정구의 돌출부가 압착되면서 결합하게 됨으로서, 누수를 방지할 수가 있는 것이다.At this time, since the fasteners 26 and 26 'are fastened to the corrugations of the corrugated steel pipe 2 by the corrugations formed at the inner diameter of the fasteners, the fasteners 28 rotate in this state so that the fasteners 26 on both sides are rotated. (26 '), the corrugated steel pipe is moved inward and the corrugated steel pipe (2) is squeezed to the protrusion (27) protruding to the inner diameter of the fixture (26, 26'), so that the protrusion of one side and the other fixture As the protrusions are compressed while being joined, leaks can be prevented.
본 발명의 7 실시예는 도 19 에서와 같이 파형강관을 제작할 때 파형강관(2)의 끝부분을 간격이 좁게 형성한 다음 그 부분을 압착하여 플랜지(29)를 형성하고, 이 플랜지에 일정한 간격으로 체결공을 형성한 다음 파형강관과 파형강관을 결합할 때 그 사이에 패킹(30)을 체결하여 고정하면 되는 것이다.According to the seventh embodiment of the present invention, when manufacturing the corrugated steel pipe as shown in FIG. 19, the end of the corrugated steel pipe 2 is formed to have a narrow interval, and then the portion is compressed to form a flange 29, and the flange has a constant interval. After forming the fastening hole, and when the corrugated steel pipe and corrugated steel pipe to be combined is to fasten by fixing the packing 30 therebetween.
상기와 같이 플랜지를 성형할 경우 파형강관의 제조단계에서 플랜지가 성형되기 때문에 작업이 간편하고, 별도의 플랜지를 구입할 필요가 없기 때문에 설치비용을 절감시킬 수가 있는 것이다. When the flange is formed as described above, since the flange is molded at the manufacturing stage of the corrugated steel pipe, the operation is easy and the installation cost can be reduced because there is no need to purchase a separate flange.
본 발명의 제 8 실시예는 도 20 및 도 21와 도 22 에서와 같이 일측의 파형강관과 타측의 파형강관 사이에 단면이 화살표형으로 형성된 패킹(33)을 삽입한 다음 그 외부에서 체결밴드(31)를 고정판에 볼트를 체결하여 고정하면 체결밴드(31)가 패킹의 상단부를 압착하게 되고, 이로 인하여 패킹(33)의 외경이 압착되면서 일측의 파형강관과 타측의 파형강관 사이로 압착됨과 동시에 양측의 파형강관이 패킹(33)의 내경에 형성되어 있는 압착부(35)를 압착하게 되고, 이로 인하여 패킹(29)의 내경에 형성되어 있는 돌출부(34)가 파형강관 사이에 끼어 압착 고정됨으로서 누수를 방지하게 되는 것이다.In an eighth embodiment of the present invention, as shown in FIGS. 20 and 21 and 22, a packing 33 having an arrow-shaped cross section is inserted between the corrugated steel pipe on one side and the corrugated steel pipe on the other side, and then a fastening band ( 31) by fastening the bolts to the fixing plate, the fastening band 31 is compressed to the upper end of the packing, thereby compressing the outer diameter of the packing 33 between the corrugated steel pipe on one side and the corrugated steel pipe on the other side and at the same time both sides The corrugated steel pipe of the packing 33 presses the crimping portion 35 formed in the inner diameter of the packing 33, thereby leaking the protrusions 34 formed in the inner diameter of the packing 29 is clamped and fixed between the corrugated steel pipe Will be prevented.
즉 일측의 파형강관과 타측의 파형강관 사이로 패킹(33)이 삽입되어 있는 상태에서 패킹(33)의 압착부(35)를 체결밴드(31)가 압착하기 때문에 패킹(33)이 일측의 파형강관과 타측의 파형강관 사이에서 견고하게 고정하게 되는 것이다.That is, since the fastening band 31 compresses the crimping portion 35 of the packing 33 while the packing 33 is inserted between the corrugated steel pipe on one side and the corrugated steel pipe on the other side, the packing 33 is corrugated steel pipe on one side. It is to be firmly fixed between the corrugated steel pipe and the other side.
본 발명의 제 9 실시예는 도 23 및 도 24 에서와 같이 일측의 파형강관과 타측의 파형강관 사이로 외경과 내경에 돌출부(38)가 형성된 패킹(37)을 삽입한 상태에서 체결밴드(36)의 고정판을 체결하여 고정하게 되면 체결밴드(36)에 형성된 파형이 양측의 파형강관을 당기면서 압착하게 되고, 이로 인하여 양측의 파형강관이 패킹(37)의 내, 외부에 형성되어 있는 돌출부(38)를 압착하게 됨으로서 밀폐하게 되는 것이다.In the ninth embodiment of the present invention, as shown in FIGS. 23 and 24, the fastening band 36 is inserted between the corrugated steel pipe on one side and the corrugated steel pipe on the other side with a packing 37 having a protrusion 38 formed at an outer diameter and an inner diameter. When the fixing plate of the fastening plate is fixed, the waveform formed on the fastening band 36 is pressed while pulling the corrugated steel pipes on both sides, and thus the corrugated steel pipes on both sides are formed at the inside and outside of the packing 37. ) Is sealed by pressing.
이때 파형강관의 끝부분이 패킹(37)의 내외부에 형성되어 있는 돌출부(38)압착하게 될 때 돌출부 자체가 경사지게 형성되어 있음으로서 누수를 방지할 수가 있는 것이다.At this time, when the end of the corrugated steel pipe is pressed into the protrusions 38 formed inside and outside the packing 37, the protrusions are formed to be inclined, thereby preventing leakage.
본 발명의 제 10 실시예는 도 25및 도26에서와 같이 플랜지(39)를 분리되게 구성하여서 된 것으로 플랜지(39)의 돌출부(41)를 다른 플랜지의 결합공(43)에 삽입한 다음 핀을 체결하여 회전되게 고정하고, 이 상태에서 파형강관의 결합부에 플랜지를 감은 다음 플랜지를 오므려 플랜지의 일측 돌출부(41)를 다른 플랜지의 끝부분에 형성된 결합공(43)에 압착하여 오므려 플랜지에 형성된 체결공이 일치되게 한 다음 이 체결공에 핀을 체결하여 고정시키면 되는 것이다. The tenth embodiment of the present invention is configured to separate the flange 39 as shown in Figs. 25 and 26. The protrusion 41 of the flange 39 is inserted into the coupling hole 43 of the other flange and then pin In this state, the flange is wound around the joining portion of the corrugated steel pipe, and then the flange is crimped and the one protruding portion 41 of the flange is pressed into the engaging hole 43 formed at the end of the other flange. The fastening holes formed in the flanges should be matched, and then the pins may be fastened to the fastening holes.
이때 플랜지(39)의 내경에는 파형강관에 고정되는 돌기가 돌출 형성되어 있기 때문에 플랜지를 파형강관에 압착하여 고정할 경우 파형강관에서 플랜지가 이탈되는 것을 방지하게 된다.At this time, since the protrusions fixed to the corrugated steel pipe are formed to protrude in the inner diameter of the flange 39, the flange is prevented from being separated from the corrugated steel pipe when the flange is pressed and fixed to the corrugated steel pipe.
본 발명의 제 11 실시예는 도 26 에서와 같이 본 발명에 사용되는 연질의 패킹에 관한 것으로, 도 26 및 도 27 에서와 같이 양측의 파형강관이 압착되면 패킹(44)이 양측에 형성되어 있는 체결홈(45)으로 파형강관이 삽입하게 되고, 이로 인하여 패킹의 외경과 내경이 파형강관의 끝부분을 압착하게 됨으로서 파형강관을 압착하여 누수를 방지할 수가 있는 것이다.The eleventh embodiment of the present invention relates to the soft packing used in the present invention as shown in FIG. 26. As shown in FIGS. 26 and 27, when the corrugated steel pipes at both sides are compressed, the packing 44 is formed at both sides. Corrugated steel pipe is inserted into the fastening groove 45, which causes the outer diameter and the inner diameter of the packing to compress the end of the corrugated steel pipe, thereby compressing the corrugated steel pipe to prevent leakage.
이때 패킹(44)은 내화학성으로 인장력이 있는 오, 폐수에 강한 연질의 수지로 구성되어 있기 때문에 지반침하에 의하여 관이 유동되더라도 패킹의 일측이 치우치게 되면서 압착되기 때문에 누수를 방지할 수가 있는 것이다.At this time, since the packing 44 is composed of a soft resin having a strong resistance to the ohmic wastewater due to chemical resistance, even if the pipe flows due to ground subsidence, one side of the packing is biased and compressed, thereby preventing leakage.
본 발명의 제 12 실시예는 도 28본 발명에 사용되는 경질의 패킹에 관한 것으로, 도 28 에서와 같이 양측의 파형강관이 압착되면 경질의 패킹(44)의 양측에 형성되어 있는 체결홈(45)에 보조패킹(46)을 삽입한 상태에서 파형강관이 각각 삽입되어 고정되기 때문에 패킹을 장기간 사용하여도 파손되는 것을 방지할 수가 있으며, 패킹의 외경과 내경이 파형강관의 끝부분을 압착하게 됨으로서 파형강관을 압착하여 누수를 방지할 수가 있는 것이다.The twelfth embodiment of the present invention relates to the rigid packing used in the present invention of FIG. 28. When the corrugated steel pipes on both sides are compressed as shown in FIG. 28, the fastening grooves 45 are formed on both sides of the hard packing 44. Since the corrugated steel pipes are inserted and fixed in the state of inserting the auxiliary packing 46 into the c), it can be prevented from being damaged even after long use of the packing, and the outer diameter and the inner diameter of the packing are pressed against the ends of the corrugated steel pipe. Corrugated steel pipe can be crimped to prevent leakage.
즉 패킹을 금속과 같은 경질로 구성하되 체결홈(45)에 연질로된 보조패킹(46)을 삽입 체결한 다음 파형강관(2)에 체결되도록 한 것으로, 금속으로 패킹을 구성할 경우 강기간 사용시 패킹과 파형관과의 마찰력과 오, 폐수 및 지판의 침하로 인하여 관에 유동이 발생할 경우에 패킹이 움직일 공간이 없기 때문에 파손되는 바, 이를 방지하기 위하여 연질로 된 보조패킹을 경질의 패킹의 체결홈에 삽입하여 관에 유동성을 줌으로서 그 문제점을 해소할 수가 있는 것이다. That is, the packing is made of a hard material such as metal, but is inserted into the fastening groove (45) and the secondary packing (46) is fastened and then fastened to the corrugated steel pipe (2). When the flow occurs in the pipe due to friction between packing and corrugated pipe and settlement of wastewater and fingerboard, the packing is damaged because there is no space to move the packing. The problem can be solved by inserting in the tube to give the tube fluidity.
이상과 같이 본 발명은 금속으로 이루어진 파형강관의 내, 외부에 수지가 코팅되어 있는 파형강관을 연속적으로 연결하기 위하여 파형강관의 끝부분에 체결용 플랜지를 별도로 제작하되 플랜지의 내경에 파형강관의 홈에 고정될 수 있도록 수개의 돌기를 돌출 형성하여 각각 체결되게 하고, 일측의 파형강관과 타측의 파형강관사이에는 패킹을 삽입하여 체결한 다음 일측의 플랜지에 고정볼트를 체결하여 타측의 플랜지에서 너트로 고정할 수 있도록 하여서 된 것으로서, 현장에서 파형강관에 플랜지와 패킹을 체결하되 패킹에 의하여 밀봉되는 1차 밀봉만으로 완전한 방수의 효과를 얻을 수 있음은 물론 일측의 파형강관이 지반 침하로 인하여 굴곡이 발생하여도 양측의 파형강관에 의하여 압착되어 있는 패킹이 자체 탄력에 의하여 원상 복귀되면서 어느 정도까지 밀폐되도록 하고, 구조가 간단하여 제작이 용이하며 파형강관에 체결되는 플랜지의 내경이 파형강관의 홈에 고정될 수 있는 돌기가 돌출 형성되어 있기 때문에 간단하게 플랜지를 회전시켜 체결함으로서 조립이 용이하며 이로 인하여 작업시간을 단축시킬 수가 있으며, 또한 플랜지 자체에 패킹이 일체로 형성할 경우 별도의 패킹을 구입하여야 하는 불필요한 비용을 절감할 수가 있는 것으로서 단시간에 대량으로 제작할 수가 있고 조립이 용이함으로서 작업시간을 단축하여 불필요한 인건비의 지출을 절감시킴으로서 경제성과 작업성을 최대로 할 수가 있는 유용한 발명인 것이다. 이상에서 본 발명은 기재된 구체예에 대해서만 상세히 설명되었지만 본 발명의 기술 사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.As described above, in order to continuously connect the corrugated steel pipe which is coated with resin on the inside and the outside of the corrugated steel pipe made of metal, the flange is manufactured separately at the end of the corrugated steel pipe, but the groove of the corrugated steel pipe is formed in the inner diameter of the flange. Several projections are formed to protrude so that they can be fastened to each other, and a packing is inserted between the corrugated steel pipe on one side and the corrugated steel pipe on the other side, and the fastening bolt is fastened to the flange on one side by a nut from the flange on the other side. As it is designed to be fixed, the flange and the packing are fastened to the corrugated steel pipe in the field, but only the first seal sealed by the packing provides the perfect waterproof effect, and the corrugated steel pipe on one side causes bending due to ground subsidence. Even though the packing compressed by the corrugated steel pipes on both sides is returned to its original state by its elasticity, It is easy to manufacture due to its simple structure, and its structure is simple. As the inner diameter of the flange fastened to the corrugated steel pipe is formed with a protrusion that can be fixed to the groove of the corrugated steel pipe, the assembly is simple by simply rotating the flange. It is easy and can shorten the working time. Also, if the packing is integrally formed on the flange itself, it is possible to reduce the unnecessary cost of purchasing a separate packing, and it can be manufactured in large quantities in a short time and is easy to assemble. It is a useful invention that can maximize economics and workability by reducing time spent and reducing unnecessary labor expenses. Although the present invention has been described in detail only with respect to the described embodiments, it will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations are possible within the spirit of the present invention, and such modifications and modifications belong to the appended claims.
도 1 은 본 발명의 분리 사시도1 is an exploded perspective view of the present invention
도 2 는 본 발명 플랜지의 측 단면도2 is a side cross-sectional view of the present invention flange
도 3 은 본 발명의 결합상태를 보인 요부 확대 단면도Figure 3 is an enlarged cross-sectional view of the main portion showing a combined state of the present invention
도 4 는 본 발명의 제1실시예를 보인 분리 사시도Figure 4 is an exploded perspective view showing a first embodiment of the present invention
도 5 는 본 발명 제1실시에의 결합상태를 보인 개략 측 단면도Figure 5 is a schematic side cross-sectional view showing a coupling state in the first embodiment of the present invention
도 6 은 본 발명의 제1실시예의 종단면도6 is a longitudinal sectional view of the first embodiment of the present invention;
도 7 은 본 발명 제1실시예의 분리상태를 보인 발췌 사시도Figure 7 is a perspective view showing an isolated state of the first embodiment of the present invention
도 8 은 본 발명 제1실시예의 결합상태를 보인 발췌 사시도8 is an exploded perspective view showing a combined state of the first embodiment of the present invention
도 9 는 본 발명 결합부의 제2실시예를 보인 개략 요부 확대 단면도9 is a schematic enlarged cross-sectional view showing a second embodiment of the present invention coupling portion;
도 10 는 본 발명 제2실시예의 결합상태를 보인 개략 측 단면도10 is a schematic side cross-sectional view showing a coupled state of the second embodiment of the present invention.
도 11 는 본 발명 결합부의 제3실시예를 보인 개략 요부 확대 단면도11 is a schematic enlarged cross-sectional view showing a third embodiment of the present invention coupling portion;
도 12 는 본 발명 제3실시예의 결합상태를 보인 개략 측 단면도12 is a schematic side cross-sectional view showing a combined state of the third embodiment of the present invention.
도 13 는 본 발명 결합부의 제4실시예를 보인 개략 요부 확대 단면도Figure 13 is a schematic enlarged cross-sectional view showing a fourth embodiment of the present invention the coupling portion
도 14 는 본 발명 제4실시예의 결합상태를 보인 개략 측 단면도14 is a schematic side sectional view showing a coupled state of a fourth embodiment of the present invention;
도 15 는 본 발명 결합부의 제5실시예를 보인 개략 요부 확대 단면도15 is a schematic sectional view enlarged sectional view showing a fifth embodiment of the present invention;
도 16 는 본 발명 제5실시예의 결합상태를 보인 개략 측 단면도16 is a schematic side sectional view showing a coupled state of a fifth embodiment of the present invention;
도 17 는 본 발명 결합부의 제6실시예를 보인 개략 요부 확대 단면도17 is a schematic enlarged cross-sectional view showing a sixth embodiment of the present invention coupling portion;
도 18은 본 발명 제6실시예의 결합상태를 보인 개략 측 단면도18 is a schematic side cross-sectional view showing a coupled state of a sixth embodiment of the present invention;
도 19은 본 발명의 제7실시예로서 제조 공정순을 보인 개략도19 is a schematic view showing the manufacturing process sequence as a seventh embodiment of the present invention
도 20는 본 발명 제8실시예의 요부 절개 사시도20 is a perspective view illustrating main parts of the eighth embodiment of the present invention.
도 21은 본 발명의 제8실시예의 결합전 상태를 보인 요부 확대도Figure 21 is an enlarged view of the main portion showing a state before coupling of the eighth embodiment of the present invention
도 22는 본 발명 제8실시예의 결합된 상태를 보인 요부 확대 단면도Figure 22 is an enlarged cross-sectional view of the main portion showing a combined state of the eighth embodiment of the present invention;
도 23은 본 발명 제9실시예의 결합전 상태를 보인 개략 측 단면도23 is a schematic side sectional view showing a state before coupling of a ninth embodiment of the present invention;
도 24는 본 발명 제9실시예의 결합된 상태를 보인 요부 확대 단면도24 is an enlarged cross-sectional view showing main parts showing a combined state of a ninth embodiment of the present invention;
도 25은 본 발명 제10실시예의 플랜지의 정면도25 is a front view of the flange of the tenth embodiment of the present invention;
삭제delete
도 26는 본 발명 제10실시예의 결합된 상태를 보인 요부 확대 단면도 26 is an enlarged cross-sectional view showing main parts showing a coupled state of a tenth embodiment of the present invention;
도 27는 본 발명 제11실시예로서 연질패킹의 결합상태를 보인 요부 확대 단면도도 28은 본 발명 제12실시예로서 경질패킹의 다른 결합상태를 보인 요부 확대 단면도FIG. 27 is an enlarged cross-sectional view showing main parts of the soft packing as the eleventh embodiment of the present invention. FIG. 28 is an enlarged cross-sectional view showing main parts of the hard packing as the twelfth embodiment of the present invention.
** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ** ** Description of symbols for the main parts of the drawing **
1. 13. 17. 20. 29. 39. 플랜지 2. 파형강관 3. 돌기1. 13. 17. 20. 29. 39. Flange 2. Corrugated steel pipe 3. Protrusion
4. 11. 40. 42. 체결공 5. 14. 19. 30. 33. 37. 44. 패킹4. 11. 40. 42. Fastener 5. 14. 19. 30. 33. 37. 44. Packing
6. 고정볼트 7. 31. 36. 체결밴드 8. 고정판 6. Fixing bolt 7. 31. 36. Fastening band 8. Fixing plate
9. 고정돌출부 10. 압착돌출부 12. 고정볼트 9. Fixed protrusion 10. Pressed protrusion 12. Fixing bolt
15. 요홈부 16. 23. 27. 34. 38. 41. 돌출부 15. Groove 16. 23. 27. 34. 38. 41. Projection
18. 하향경사부 21. 결합부 22. 절곡홈 18. Downward slope 21. Coupler 22. Bending groove
24. 나사관 25. 체결관 26. 26′.고정구 24. Screw pipe 25. Clamp pipe 26. 26 '. Fixture
28. 체결구 32. 고정판 35. 압착부 28. Fastener 32. Mounting plate 35. Crimp
43. 결합공 45. 체결홈 46. 보도패킹 43. Joining hole 45. Fastening groove 46. Sidewalk packing
Claims (15)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR10-2001-0000715A KR100508201B1 (en) | 2001-01-06 | 2001-01-06 | The connection method and equipment of covering type wave steel pipe |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR10-2001-0000715A KR100508201B1 (en) | 2001-01-06 | 2001-01-06 | The connection method and equipment of covering type wave steel pipe |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR2020010000310U Division KR200233913Y1 (en) | 2001-01-06 | 2001-01-06 | The connection equipment of covering type wave steel pipe |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20020059454A KR20020059454A (en) | 2002-07-13 |
| KR100508201B1 true KR100508201B1 (en) | 2005-08-17 |
Family
ID=27690944
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR10-2001-0000715A KR100508201B1 (en) | 2001-01-06 | 2001-01-06 | The connection method and equipment of covering type wave steel pipe |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100508201B1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100820860B1 (en) * | 2007-10-01 | 2008-04-11 | 주식회사 중원 | Flange type corrugate pipe connecter |
-
2001
- 2001-01-06 KR KR10-2001-0000715A patent/KR100508201B1/en active IP Right Grant
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20020059454A (en) | 2002-07-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20050194785A1 (en) | Rain tight compression fitting coupling device | |
| US4124236A (en) | Coupling for helically corrugated spiral pipe | |
| KR200393472Y1 (en) | The holder for pipes connection | |
| KR100638415B1 (en) | Spiral wave pipe having a water- sealing structure which uses thermal expansion and constriction of sockets | |
| KR200233913Y1 (en) | The connection equipment of covering type wave steel pipe | |
| US5765876A (en) | Pipe coupling requiring low closing force | |
| KR100508201B1 (en) | The connection method and equipment of covering type wave steel pipe | |
| US4174985A (en) | Process for manufacturing coupling gaskets for helically corrugated spiral pipe | |
| US4492393A (en) | Pipe restraint device | |
| KR20030010129A (en) | Combining device for pipe connector | |
| US4147383A (en) | Pipe coupling | |
| KR200390468Y1 (en) | The widen-holder for pipes connection | |
| KR20090008779A (en) | Assembling structure for connecting spiral-wave formed pipes | |
| KR100428084B1 (en) | The connection equipment of covering type wave steel pipe | |
| KR100458128B1 (en) | The connection equipment of covering type wave steel pipe | |
| KR20130075098A (en) | Structure of rubber-seal for mechanical fitting and it's applied mechanical fitting | |
| KR101111722B1 (en) | Pipe connecting device | |
| KR100751807B1 (en) | the connecting ring for mediocrity pipe has flange | |
| KR200187811Y1 (en) | Fitting of pipe | |
| US7497485B2 (en) | Band device of joining pipe for preventing from leakage | |
| KR102256443B1 (en) | Connecting device for corrugated pipe and coupling method thereof | |
| KR102592074B1 (en) | Connecting device for corrugated pipe | |
| KR0140709Y1 (en) | Packing for corrugated pipes | |
| KR200419731Y1 (en) | The rubber-packing for pipes connection | |
| JPH0536189U (en) | Corrugated pipe fittings |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| AMND | Amendment | ||
| E601 | Decision to refuse application | ||
| J201 | Request for trial against refusal decision | ||
| AMND | Amendment | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| B701 | Decision to grant | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20120724 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130805 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20150202 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20150601 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160804 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170704 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180731 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20190729 Year of fee payment: 15 |