KR0140709Y1

KR0140709Y1 - Packing for corrugated pipes

Info

Publication number: KR0140709Y1
Application number: KR2019920020284U
Authority: KR
Inventors: 쓰쓰무 후지사와
Original assignee: 가나오 시로오; 도오다꾸 고오교 가부시기가이샤
Priority date: 1991-10-21
Filing date: 1992-10-21
Publication date: 1999-04-01
Also published as: JPH0536188U; KR930009117U; JP2565153Y2

Abstract

외주면이 나선요철파형상으로 형성되어 있는 파형관과 이와같은 나선파형관을 접속하기 위한 이음관 사이에 끼워서 사용하는 패킹으로 간단히 작업으로 단시간에 확실한 물막이를 할 수 있는 것을 목적으로 하는 나선파형관 접속용의 패킹.Packing for spiral corrugated pipe connection with the purpose of making it possible to securely close water in a short time by simply inserting the gland between the corrugated pipe whose outer circumference is formed in the shape of spiral concave-convex wave and the joint pipe for connecting such spiral wave pipe. .

전체 형상이 환상으로, 연결하는 파형관의 요입부에 감합하는 나선돌조가 내주면에 돌출형성되어 있어, 이 돌조의 최소한 일부의 단면형상이 연결하는 파형관의 요입부의 단면형상과 같은 형상과 같은 크기 이상의 대돌조부분에 이 대돌조부분을 횡단하는 둘레방향으로 전주면에 걸쳐 연속하는 소폭의 소돌출조편이 돌출형성되어 있는 구성이며,The overall shape is annular, and the spiral protrusion fitting to the recessed part of the corrugated pipe to be connected protrudes on the inner circumferential surface, so that at least a portion of the cross-sectional shape of the protrusion is larger than the same size as the cross-sectional shape of the recessed part of the corrugated pipe to be connected. It is a structure in which a small narrow protrusion piece which protrudes continuously over the entire circumferential surface in the circumferential direction crossing this large protrusion part is formed in the protrusion part,

이 소돌출조편에 의하여 완전한 물막이가 되는 효과가 있다.This small protrusion piece has the effect of becoming a complete water barrier.

Description

Joint packing for spiral wave tube

제1도는 본 고안의 사용상태를 도시한 일부절제 정면도.1 is a partial front view showing the state of use of the subject innovation.

제2도는 본 고안 제1실시예의 패킹의 중앙 종단면도.Figure 2 is a central longitudinal cross-sectional view of the packing of the first embodiment of the present invention.

제3도는 본 고안 패킹의 측면도.3 is a side view of the present invention packing.

제4도는 본 고안 패킹의 사용수단을 설명하는 요부의 종단면도.Figure 4 is a longitudinal sectional view of the main portion illustrating the means of use of the subject innovation packing.

제5도는 본 고안 패킹의 사용상태를 설명하는 종단면도.Figure 5 is a longitudinal cross-sectional view illustrating the use state of the present invention packing.

제6도는 본 고안의 제2실시예의 패킹의 중앙종단면도.Figure 6 is a longitudinal longitudinal cross-sectional view of the packing of the second embodiment of the present invention.

제7도는 제6도의 측면도.7 is a side view of FIG.

제8도는 본 고안의 제3실시예의 패킹의 중앙종단면도.Figure 8 is a longitudinal longitudinal cross-sectional view of the packing of the third embodiment of the present invention.

제9도는 제8도의 측면도.9 is a side view of FIG.

제10도는 본 고안의 제4실시예를 도시한 요부의 종단면도.Figure 10 is a longitudinal sectional view of the main portion showing a fourth embodiment of the present invention.

제11도는 본 고안의 제5실시예를 도시한 요부의 종단면도.Figure 11 is a longitudinal sectional view of the main portion showing a fifth embodiment of the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

1 : 내주면 2 : 나선돌조1: inner circumference 2: spiral spiral

3 : 대돌조부분 4 : 소돌출조편3: large protrusion part 4: small protrusion piece

A : 나선파형관 a : 요입부A: spiral wave tube a: recessed part

P : 패킹P: Packing

본 고안은 외주면이 나선요철 파형상으로 형성되어 있는 파형관을 수밀상태로 접속연결하기 위하여 사용하는 관이음부에 사용하는 패킹으로 접속하고자 하는 나선파형관과 관이음부와의 사이에 끼워서 사용하는 환상의 패킹에 관한 것이다.The present invention is an annular shape used between a spiral wave tube and a pipe fitting to be connected by a packing used for a pipe joint used to connect a corrugated pipe having an outer circumferential surface formed in a spirally concave-convex wave shape in a watertight state. It is about packing.

종래에는 외주면이 나선요철 파형상으로 형성되어 있는 파형관을 접속연결하려면, 내주면을 나선파형관의 외주면과 거의 같은 형태와 같은 크기의 나선파형으로 형성한 짧은 통모양의 관이음부와 물막이용 퍼티를 이용하여 관이음부를 한쪽의 나선관에 완전히 틀어꼽고, 이 한쪽의 나선관단에 접속하는 다른쪽의 나선관단을 접합하여 관이음부를 역회전시켜서 양관의 이음매가 중앙에 오도록한 다음, 관이음부의 양단에 각각 물막이용 퍼티를 도포하는 수단이, 2개로 갈라진 모양을 한 이음부와 물막이용 패킹시트와 물막이용 코킹재와 고무블록과 양단을 절곡하여자 모양을 한 철제스토퍼와 점착테이프를 사용하여 한쪽의 절반 갈라진 이음부위에 패킹시트를 깔고, 그위에 접속하는 양관의 관단(管端)을 접합하여 평행으로 재치하고, 양관의 각각의 요입부분에 물막이용 코킹재를 잡아당겨 도포하고 그속에 고무블록을 밀어넣어 이 고무블록을 코킹재로 감싸고 물막이용 패킹시트를 잡아당기면서 양관의 주위전부를 감고, 일부를 겹쳐서 그 끝을 접착테이프로 임시로 묶고 관둘레방향 수개소의 같은 간격위치에 철제스토퍼의 양단 절곡부준을 각각 양관의 요입부분에 걸어서 물막이용 패킹시트 위에 점착테이프로 임시로 묶고난 뒤, 물막이용 패킹시트 위에 놓고 반으로 갈라진 이음부를 겹쳐서 여러개의 볼트로 체결하는 수단을 채택하고 있었다.Conventionally, in order to connect and connect a corrugated pipe having an outer circumferential surface formed in a spirally concave-convex wave shape, a short tubular pipe fitting portion and a putty for water barrier using an inner circumferential surface formed of a spiral wave of the same size as the outer circumferential surface of the spiral wave tube are used. Insert the pipe joint completely into one spiral tube, join the other spiral tube connected to one spiral tube end, and reverse the joint to make the joint of both pipes centered. The means for applying the water putty for both ends of the water, each of which is divided into two parts of the seam, the packing sheet for the water curtain, the caulking material for the water curtain, the rubber block and both ends Using a steel stopper and adhesive tape, the packing sheet is laid on one half of the joint, and the pipe ends of both pipes connected thereon are joined and placed in parallel. Pull and apply the caulking material for water curtain, and push the rubber block into it to wrap the rubber block with the caulking material, and pull the packing sheet for water film to wind the entire circumference of both pipes, and overlap the ends with adhesive tape temporarily. Tie up and bend the ends of the steel stopper at the same intervals in several places around the pipes, and temporarily tie them together with the adhesive tape on the packing sheet for sealing, by placing them on the inlet of both pipes. It adopted a means of fastening with several bolts overlapped.

관이음부와 파형관과의 사이에 환상의 패킹을 끼워서 완전한 물막이를 하는 수단은 종래에은 없었다.There has never been a means to completely seal off by inserting an annular packing between the pipe joint and the corrugated pipe.

이상과 같은 종래의 나선관의 접속수단은 어느 경우에도 많은 시간과 노력을 필요로 하였다. 또 주의깊고 신중한 작업이 요구되고 난잡한 작업을 하면 누수될 위험성을 안고 있었다.The conventional connecting means of the spiral tube as described above required much time and effort. It also required careful and prudent work and risked water leakage if it was a messy work.

따라서 간단한 작업으로 단시간에 확실한 물막이를 할 수 있는 물막이 수단이 요구되어 왔었다.Therefore, there has been a demand for a water blocking means capable of a reliable water blocking in a short time by simple operation.

본 고안은 이와같은 요구에 응할 수 있고 종래 수단의 문제점을 해결하기 위한 목적으로 종래의 수단에 비하여 극히 간단하고 확실한 물막이를 할 수 있는 나선파형관 접속용의 패킹을 제공하고자 하는 것이다.The present invention aims to provide a packing for a spiral wave tube connection that can meet such a demand and can achieve a very simple and reliable water blocking as compared with the conventional means for the purpose of solving the problems of the conventional means.

이 목적을 달성하기 위한 본 고안의 구성을 제1실시예에 대응하는 제1도 내지 제5도를 참고하여 설명하면, 본 고안의 나선파형관의 이음용 패킹구성은 패킹(P)의 전체형상을 환상으로 하고, 그 내주면에는 접속되는 나선파형관(A)의 요입부(a)에 감압하는 나선돌조(2)를 돌출형성하고, 이 나선돌조(2)의 일부분 또는 전부분의 단면형상을 접속하는 나선파형관(A)의 요입부(a)의 단면형상과 같은 형상과 같은 크기 이상의 대돌조부분(3)을 형성하여 다시 이 대돌조부분(3)에 이대돌조부분(3)을 횡단하는 방향을 따라 둘레방향의 전주면에 걸쳐 연속하는 소폭의 소돌출조편(4)을 하나 또는 여러개 돌출형성한 구조를 한 것이다.Referring to the configuration of the present invention for achieving this object with reference to FIGS. 1 to 5 corresponding to the first embodiment, the packing structure for the joint of the spiral wave tube of the present invention is the overall shape of the packing (P) A spiral protrusion 2 is formed to protrude to a concave inlet portion a of the spiral wave tube A connected to the inner circumferential surface thereof, and the cross-sectional shape of a portion or the entire portion of the spiral protrusion 2 is connected. A large protrusion portion 3 having a size equal to or larger than the shape of the cross-sectional shape of the concave indentation portion a of the spiral wave tube A is formed, and the direction in which the large protrusion portion 3 is traversed to the large protrusion portion 3 again. As a result, one or more small protrusion pieces 4 which are continuous over the entire circumferential surface of the circumferential direction are formed.

본 고안은 이와같은 구조를 한것이므로 제1도에 도시한 바와같이 패킹(P)을 잡아당기면서 내면의 나선돌조(2)를 접속하는 나선파형관(A)의 관단에서 몇 개조의 요입부(a) 감합시키고, 패킹(P)의 외주면에 윤활제를 바르고 이 패킹(P)이 통과한 관단측(管端側)을 이음관(B)의 나선부분에 틀어넣어 감합시키면 된다.Since the present invention has such a structure, as shown in FIG. 1, a few modifications are made at the tube end of the spiral wave tube A connecting the inner spiral protrusion 2 while pulling the packing P. ), And a lubricant is applied to the outer circumferential surface of the packing P, and the tube end side passed through the packing P is inserted into the spiral portion of the joint pipe B, and then fitted.

이와같이 하는 것만으로 패킹(P)은 나선파형관(A)과 이음관(B)과의 감합량(嵌合量)이 깊어짐에 따라 이음관(B)의 입구부분에 형성되어 있는 테이퍼부(원뿔부 t)를 따라 점차로 이음관(B)속으로 이행함과 동시에 나선파형관(A)의 외주면위를 향하여 압축되어 제5도에 도시한 바와같이 이 압축작용에 수반하여 패킹(P)은 그 내주면(1)이 나선파형관(A)의 융기부(b)에 압접되어 나선돌조(2)의 대돌조부분(3)에 형성되어 있는 소돌출조편(4)이 나선파형관(A)의 요입부(a)의 주벽면에 특히 국부적으로 압접되어 완전히 누수를 방지한다.By just doing this, the packing P has a tapered portion (conical portion) formed at the inlet of the joint pipe B as the fitting amount between the spiral wave tube A and the joint pipe B deepens. gradually moving into the conduit B along the t) and compressing toward the outer circumferential surface of the spiral wave tube A. As shown in FIG. 5, the packing P has its inner peripheral surface ( 1) the small protrusion piece 4 formed in the large protrusion part 3 of the spiral protrusion 2 by being pressed against the ridge part b of the spiral wave tube A, and the recessed part a of the spiral wave tube A. It is especially localized to the main wall of the) to completely prevent leakage.

패킹(P)은 나선파형관(A)과 이음관(B)이 완만한 방향으로 상대 회전하지 않는 한, 물막이 작용을 유지한다.The packing P maintains a water barrier action unless the spiral wave tube A and the joint tube B rotate relative to each other in a gentle direction.

다음은 본 고안의 실시예에 대하여 도면을 기초로하여 설명한다.Next, an embodiment of the present invention will be described based on the drawings.

제1도 내지 제5도는 본 고안의 제1실시예를 도시한 것으로 제1도는 본 고안의 패킹(P)을 연결하는 나선파형관(A)과 이음관(B)의 사이에 끼워서 사용하고 있는 상태를 도시한 것이며 제3도는 패킹(P)의 전체측면 형상을 도시하고 제4도 및 제5도는 사용수단과 사용상태를 설명하는 요부의 단면도이다.1 to 5 show a first embodiment of the present invention, and FIG. 1 shows a state of being used between a spiral wave tube A and a joint pipe B connecting the packing P of the present invention. 3 is a cross-sectional view of main parts illustrating the entire side shape of the packing P, and FIGS. 4 and 5 are diagrams illustrating the use means and the use state.

그런데 제1도에 도시한 (A)는 외주면이 나선형상의 요철파형으로 형성되어 있는 경질 합성수지제의 나선파형관으로 그 요철 파형의 요입부(a)의 단면형상이 거의 직사각형으로 되어있는 관이다.Incidentally, (A) shown in FIG. 1 is a spiral wave tube made of a hard synthetic resin whose outer circumferential surface is formed in a spiral concave-convex waveform, and the cross-sectional shape of the concave-convex portion (a) of the concave-convex waveform is almost rectangular.

패킹(P)은 경도 20도 - 40도 정도, 양호하게는 30도 전후의 연질고무제로, 그 전체형상은 환상으로 되어 있고 그 내경은 상기 나선파형관(A)의 융기부(b)의 외주경보다도 조금 소경으로 형성되어 있다. 또 그 내주면(1)에는 제2도의 상부단면에서 볼 수 있는 바와같이 나선파형관(A)의 요입부(a)에 감합하는 단면이 거의 정방형상인 나선돌조(2)가 약 1.5 피치분이 돌출형성되어 있고, 이 나선돌조(2)의 둘레방향의 거의 중간부분에 제3도에 도시한 바와같이 이 나선돌조(2)보다도 돌출량이 큰 대돌조부분(3)이 형성되어 있어서 이 대돌조부분(3)의 단면형상이 제4도에 도시한 바와같이 나선파형관(A)의 요입부(a)의 단면형상과 같은 형태와 같은 크기 이상의 직사각형상으로 형성되어 있고 또 이 대돌조부분(3)의 둘레방향의 중간부분과 약 10mm 떨어진 양옆부분의 3개소에 제2도, 제4도에 도시한 바와같이 이 대돌조부분(3)의 양측부분과 돌출정상부의 전 둘레 방향에 일련으로 연속한 폭 1.5mm, 돌출량 1.5mm의 소폭이 소돌출조편(4)을 돌출형성하고 있는 구조를 한 것이다.The packing P is a soft rubber material having a hardness of about 20 to 40 degrees, preferably about 30 degrees, and its overall shape is annular, and its inner diameter is the outer diameter of the ridge b of the spiral wave tube A. It is slightly smaller than the diameter. In addition, the inner circumferential surface 1, as shown in the upper end surface of FIG. 2, has about 1.5 pitches of the spiral protrusion 2 having a substantially square cross section fitting to the recessed portion a of the spiral wave tube A. As shown in FIG. 3, a large protrusion portion 3 having a larger projecting amount than the spiral protrusion 2 is formed at a substantially middle portion of the circumferential direction of the spiral protrusion 2, and this large protrusion portion 3 The cross-sectional shape of c) is formed in a rectangular shape of the same size or larger than the same shape as the cross-sectional shape of the concave portion a of the spiral wave tube A, and the circumference of the large protruding portion 3 as shown in FIG. Width continuous in series in the circumferential direction of both sides of the protruding portion 3 and the protruding top portion as shown in Figs. 2 and 4 at three positions on both sides separated by about 10 mm from the middle portion in the direction. mm and a small width of 1.5 mm of protrusion have a structure in which the small protrusion piece 4 protrudes. All.

또 환상부(6)는 제2도, 제4도에서 볼 수 있는 바와같이 내주면(1)측을 원통형상을 하고 외주면(5)측을 원뿔형상으로 경사시킨 불균등 두께로 형성하고 있다. 또 외주면(5)이 소경측(양 도면에서 좌측)의 단부는 급경사면(7)으로 절제하여 이음관(B)으로서 삽입을 용이하게 되도록 하고 있다.As shown in FIGS. 2 and 4, the annular portion 6 is formed to have an uneven thickness in which the inner circumferential surface 1 side is cylindrical and the outer circumferential surface 5 side is inclined in a conical shape. Moreover, the edge part of the small diameter side (left side in both drawings) of the outer peripheral surface 5 is cut off by the steep inclined surface 7, and it is made easy to insert as the joint pipe B. As shown in FIG.

이와같은 구조로 형성된 패킹(P)은 상기 작용설명에서 설명한 바와같이 나선파형관(A)의 관단 가까이의 외주면상에 부착한다. 좀 더 자세하게 설명하면, 패킹(P)를 잡아당기면서 관단에 씌우듯이하여 제4도에서 화살표로 표시한 바와 같이, 내면의 나선돌조(2) 및 대돌조부분(3)을 접속하는 나선파형관(A)의 관단에서 2 - 3조나 3 - 4조의 요입부(a)에 감합시켜 외주면에 윤활제를 바르고 제1도에서 볼 수 있는 바와같이 이 패킹(P)이 통과한 관단측을 요입부(a)를 이용하여 이음관(B)의 나선부분에 틀어꽂아 감합시킨다.The packing P formed in such a structure is attached to the outer circumferential surface near the tube end of the spiral wave tube A as described in the above-described operation. In more detail, as shown by the arrow in Fig. 4, as if the packing (P) is to be applied to the tube end while pulling the packing (P), the spiral wave tube connecting the inner spiral protrusion (2) and the large protrusion portion (3) ( Lubricate the outer circumferential surface by fitting into the 2-3 or 3-4 indentation part (a) at the end of A), and as shown in Fig. 1, the end of the tube end through which the packing (P) has passed. ) Into the spiral part of the fitting pipe (B) and fit it.

이 감합작용에 의하여 패킹(P)은 나선파형관(A)과 이음관(B)의 입구부분에 형성되어 있는 외부가 넓어진 테이퍼부(원뿔부 t)의 내면을 따라서 점차로 이음관(B)의 안으로 이행함과 동시에 나선파형관(A)의 외주면 위를 향하여 압축되고 제5도에 도시한 바와같이 이 압축작용을 수반하여 패킹(P)은 그 내주면(1)이 나선파형관(A)의 융기부(b)에 압접되어 나선돌조(2)의 대돌조부분(3)에 형성되어 있는 소돌출조편(4)이 나선파형관(A)의 요입부(a)의 주벽면에 특히 국부적으로 압접되어 완전한 누수방지 작용을 한다.By this fitting action, the packing P gradually enters into the joint pipe B gradually along the inner surface of the outer tapered portion (conical section t) formed at the inlet portions of the spiral wave tube A and the joint pipe B. At the same time, it is compressed toward the outer circumferential surface of the spiral wave tube A, and as shown in FIG. 5, the packing P has an inner circumferential surface 1 of the ridge of the spiral wave tube A. b) the small protruding piece 4 formed in the large protruding part 3 of the spiral protruding part 2 is pressed against the main wall surface of the recessed part a of the spiral wave tube A, and is completely leaked. Prevents action.

대돌조부분(3)에 형성한 소돌출조편(4)은 3본에 한정되는 것이 아니고 1본 이상 마련되어 있으면 된다.The small protrusion bar 4 formed in the large protrusion part 3 is not limited to three but just one or more may be provided.

제6도 및 제7도에 도시한 제2실시예는 제2실시예에 도시한 대돌조부분(3)을 나선돌조(2)의 둘레방향 3개소에 돌출형성하고 각각의 대돌조부분(3)의 중간부분에 폭 1.8mm, 돌출량 1.8mm의 소돌출조편(4)을 제1실시예에서 도시한 소돌출조편(4)과 동일하게 돌출형성한 것이다.The second embodiment shown in FIGS. 6 and 7 protrudes the large protrusion 3 shown in the second embodiment in three circumferential directions of the spiral protrusion 2, and each of the large protrusions 3 The small protrusion piece 4 having a width of 1.8 mm and a protrusion amount of 1.8 mm is protruded in the middle of the same as the small protrusion piece 4 shown in the first embodiment.

이런 구성을 한 패킹(P)은 둘레방향 3개소에서 물막이 작용을 함으로 비교적 대경관을 접속하는데 적합하다.Packing P having such a configuration is suitable for connecting a relatively large diameter tube by acting as a water barrier in three places in the circumferential direction.

이 실시예에서 패킹(P)의 대돌조부분(3)을 2개소로 하거나 또는 4개소 이상으로 임의로 하고, 하나의 대돌조부분(3)에 둘이상 소돌출조편(4)을 마련하는 것은 이 실시예를 적절히 변형 실시하면 된다.In this embodiment, two or three small protrusions 3 of the packing P are arbitrarily selected, and two or more small protrusion pieces 4 are provided in one large protrusion 3. What is necessary is just to modify an Example suitably.

이상의 양 실시예에서는 패킹(P)의 내면에 마련한 나선돌조(2)에 부분적으로 대돌조부분(3)을 형성한 것으로 되어 있으므로, 나선파형관(A)에 감합함에 있어 대돌조부분(3)을 둘레방향으로 잡아당기면서 나선파형관(A)에 감합시킬 수 있으므로 나선파형관(A)에 감합이 용이한 이점이 있다.In the above embodiments, since the large protrusion 3 is partially formed in the spiral protrusion 2 provided on the inner surface of the packing P, the large protrusion 3 is fitted in fitting to the spiral wave tube A. FIG. Since it can be fitted to the spiral wave tube (A) while pulling in the circumferential direction, there is an advantage that it is easy to fit to the spiral wave tube (A).

그러나 대돌조부분(3)은 반드시 부분적으로 형성되어 있을 필요는 없고 나선돌조(2)를 실질적으로 전 둘레부분에 걸쳐 대돌조부분(3)과 동일하게 크게 돌출한 돌조로 형성한 것으로 하여도 좋다.However, the large protrusion part 3 does not necessarily need to be partially formed, but the spiral protrusion 2 may be formed by the protrusion which protrudes substantially the same as the large protrusion part 3 over the whole periphery part. .

제8도 및 제9도에 도시한 제3실시예에는 이와같이 나선돌조(2)의전체를 크게 돌출하는 돌조로 형성한 실시예에 대하여 도시한 것으로 나선돌조(2)의 단면형상을 제1실시예에 도시한 대돌조부분(3)의 경우와 동일하게 사용하는 나선파형관(A)의 요입부(a)의 단면형상과 거의 같은 형태와 같은 크기의 대돌조부분(3)으로 형성하여 이 대돌조부분으로한 나선돌조(2)의 둘레방향 3개소에 폭 1.2mm, 돌출량 1.2mm의 소돌출조편(4)을 제1실시예에서 도시한 소돌출조편(4)과 동일하게 돌출형성한 것이다.The third embodiment shown in Figs. 8 and 9 shows an embodiment in which the entire protrusion of the spiral protrusion 2 is formed as a protrusion that greatly protrudes, so that the cross-sectional shape of the spiral protrusion 2 is first implemented. In the same way as in the case of the large protrusion part 3 shown in the example, it is formed by the large protrusion part 3 of the same size and the same shape as the cross-sectional shape of the recessed part a of the spiral wave tube A used. A small protrusion piece 4 having a width of 1.2 mm and a protrusion amount of 1.2 mm was projected in the same manner as the small protrusion piece 4 shown in the first embodiment in three circumferential directions of the spiral protrusion 2 serving as the protrusion part. will be.

이 소돌출조편(4)은 대돌조부분(3)의 둘레방향의 1개소라도 좋고 필요에 따라서는 임의수로 하여도 좋다. 또 제1실시예에서 도시한 바와같이 2 - 3본을 근사 위치에 형성하여도 좋다.This small protrusion piece 4 may be one place in the circumferential direction of the large protrusion part 3, and may be arbitrary numbers as needed. As shown in the first embodiment, two to three may be formed at approximate positions.

이와같은 구조를 한 패킹(P)의 경우는 유연성이 풍부한 소재로 형성해 두면 나선파형관(A)에 감합을 용이하게 할 수가 있다.In the case of the packing P having such a structure, it is possible to easily fit the spiral wave tube A by forming a flexible material.

제10도에 도시한 제4실시예는 대돌조부분(3)의 단면형상을 나선파형관(A)의 요입부(a)의 단면형상에 맞춘 사다리꼴로 형성한 패킹(P)의 실시예로서 이 대돌조부분(3)의 주위에 돌출형성한 소돌출조편(4)을 패킹(P)의 내주면(1)위에도 연장하여 연설형성한 구조로 한 것이다.The fourth embodiment shown in FIG. 10 is an example of a packing P in which the cross-sectional shape of the large projection portion 3 is formed in a trapezoid shape conforming to the cross-sectional shape of the recessed portion a of the spiral wave tube A. The small protrusion piece 4 protruding around the large protrusion part 3 also extends on the inner circumferential surface 1 of the packing P to form a speech.

또 이 실시예에 도시한 패킹(P)은 환상부(6)의 내주면(1)과 외주면(5)을 함께 원통형상의 것으로하여 환상부(6)의 두께를 균등한 두께로 형성한 것이다.In addition, the packing P shown in this Example is a cylindrical shape having the inner circumferential surface 1 and the outer circumferential surface 5 of the annular portion 6 together to form an equal thickness of the annular portion 6.

이와같이 환상부(6)의 두께를 균등한 통형상으로 형성한 패킹(P)을 나선파형관(A)의 접속용으로 사용하려면 이미 설명한 바와같이하여 접속하려고 하는 각각의 관단에 감합하여 종래의 둘로 갈라진 식의 이음부로 쌍방의 패킹(P), (P)위를 포위하고 체결하여 고정하면 된다.Thus, in order to use the packing P which formed the thickness of the annular part 6 in the uniform cylindrical shape for the connection of a spiral wave-shape A, it fits into each pipe end to connect as previously described, and is divided into two conventionally. The joints of the equation may be used by surrounding the two packings (P) and (P) and tightening them.

본 고안의 패킹(P)은 이와같이 하여 사용할 수도 있는 것이다.Packing P of the present invention can also be used in this way.

제11도에 도시한 제5실시예는 접속하는 나선파형관(A)의 요철파형이 도시한 바와같이 호상파형의 경우에 적합한 패킹(P)의 실시예에 대하여 도시한 것으로 환상부(6)의 내주면(1)을 나선파형관(A)의 융기부(b)를 따르는 호상파형으로 형성하여 대돌조부분(3)을 나선파형관(A)의 요입부의 형과 근사형상으로 형성하여, 이 대돌조부분(3)의 주위에 돌출형성한 소돌출조편(4)의 종단을 점차로 돌출량을 작게하여 환상부(6)의 내부면(1) 위에서 끝나도록 형성한 것이다.The fifth embodiment shown in FIG. 11 shows an embodiment of the packing P suitable for the case of the arc wave as shown in the concave-convex waveform of the spiral wave tube A to be connected. The inner circumferential surface 1 is formed into an arc shaped wave along the ridge b of the spiral wave tube A, and the large protrusion part 3 is formed in the shape and approximation of the recessed part of the spiral wave tube A. The end of the small protrusion strip 4 protruding around (3) is formed so as to end on the inner surface 1 of the annular portion 6 by gradually reducing the amount of protrusion.

이상 각 실시예에서 설명한 바와같이 본 고안의 나선관 접속용의 페킹(P)은 접속하고자 하는 나선파형관(A)의 요철파형에 맞추어 적절한 형상으로 함에 따라 상기 실시예에 도시한 이외의 요철파형의 나선파형관에도 사용되는 것이다. 또 본 고안의 패킹(P)을 형성하는 소재는 천연고무, 합성고무 등의 고무질 소재외에 연질합성수지재와 같은 압축변형이 가능한 소재라면 좋다.As described in each of the above embodiments, the peking P for connecting the spiral tube of the present invention has a shape appropriate for the uneven waveform of the spiral wave tube A to be connected, so that It is also used in spiral wave tubes. In addition, the material forming the packing P of the present invention may be a material capable of compressive deformation, such as a soft synthetic resin material, in addition to rubber materials such as natural rubber and synthetic rubber.

이상 본 고안의 대표적인 실시예에 대하여 설명하였으나 본 고안은 이 실시예에만 한정되는 것이 아니고 본 고안의 구성요건을 갖추어 상기 목적을 달성하고 다음에 설명하는 효과를 가지는 범위내에 있어서 적절한 변경을하여 실시할 수가 있는 것이다.Although the exemplary embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to this embodiment, but the present invention is equipped with the configuration requirements of the present invention to achieve the above objects and to be carried out with appropriate modifications within a range having the effects described below. There is a number.

이상의 설명으로 이미 밝혀진 바와같이 본 고안의 패킹은 패킹전체 형상을 환상으로하여 그 내주면에 연결하는 나선파형관의 나선파형 요입부에 감합하는 나선돌조를 돌출형성하여, 이 나선돌조의 일부분 또는 전부분의 단면형상을, 나선파형관의 요입부 단면형상과 거의 같은 형상과 같은 크기이거나 그보다는 약간 큰 대돌조부분으로 하고 다시 이 대돌조부분에 이 대돌조부분을 횡단하는 방향을 따른 둘레방향의 전주면에 걸쳐 일련으로 연속하는 소폭의 소돌출조편을 하나 또는 여러본을 돌출형성한 구조로한 것임으로, 파형관에 부착이 극히 용이하게 되고, 파형관의 관단 또는 그 가까운 외주면에 부착하는 것 뿐인 간단한 수단으로 즉시 이음관에 연결시킬 수 있고 또 물막이 상태를 유지한 상태에서 연결됨으로 나선관이 접속을 극히 단시간에 용이하고 확실하게 할 수 있는 현저한 효과를 가지는 것이다. 또 본 고안의 패킹은 환상부의 내주면에 파형관 요입부에 감합하는 나선돌조를 돌출형성한 것이기 때문에 테이퍼통형상의 이음관에 압입감합시에 이 나선돌조를 파형관의 요입부에 평행하게 이음관내로 이행시킬 수 있는 현저한 효과를 가진다.As already disclosed by the above description, the packing of the present invention has an annular shape of the packing and protrudes a spiral protrusion fitting into the spiral wave recess of the spiral wave tube connecting to the inner circumferential surface thereof. The cross-sectional shape is a large protrusion part of the same size as or slightly larger than the shape of the concave inlet section of the spiral wave tube, and then on the circumferential surface of the circumferential direction along the direction of traversing this large protrusion part. It has a structure in which one or more small protrusion pieces are continuously formed in series, and are easily formed on the corrugated pipe, and are simply attached to the pipe end of the corrugated pipe or the outer peripheral surface thereof immediately. It can be connected to the joint pipe and connected in a state where the water barrier is maintained. It has a significant effect that can be easily and surely. In addition, since the packing of the present invention is formed by protruding a spiral protrusion fitting into a corrugated pipe indentation on the inner circumferential surface of the annular portion, the spiral protrusion is moved into the joint in parallel to the concave portion of the corrugated pipe when press fitting to the tapered cylindrical pipe. Has a remarkable effect.

또 제조도 용이하고 싼값으로 시장에 제공할 수 있는 효과도 가지는 것이다.It is also easy to manufacture and has an effect that can be provided to the market at a low price.

Claims

In the packing used for the joint part of the corrugated pipe whose outer peripheral surface is formed in the spiral concave-convex wave shape, the recessed part of the spiral corrugated pipe A connected to the inner peripheral surface 1 to annular the whole shape of the packing P ( The helical protrusion (2) fitting to a) is formed to protrude, and the cross-sectional shape of at least a portion of the helical protrusion (2) is the same as or larger than the cross-sectional shape of the concave portion (a) of the spiral wave tube (A) to which it is connected. Small protrusion piece 4 which is formed as a protrusion part 3 and which is continuous over the entire circumferential surface in the circumferential direction along the direction crossing the big protrusion part 3 on the outer circumferential surface of the big protrusion part 3. A packing for a splice of a spiral wave tube, wherein the protrusion is formed.