KR100508028B1 - 초박형 기판의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

다수의 셀이 형성되어 있는 기판에 액정 셀 형성용 봉합 패턴 및 화학 용액 침투 방지용 봉합 패턴을 각각 기판 내부 및 기판 가장자리에 도포하고, 다수의 셀이 형성되어 있는 또 다른 기판을 대응시켜 조립한 다음, 불화수소산이 함유된 용액에 조립된 기판을 담그거나 샤워 처리하여 기판 두께를 감소시킨다. 그 후, 화학 용액 침투 방지용 봉합 패턴은 절단된다.

Description

초박형 기판의 제조 방법

본 발명은 초박형 액정 표시 기판의 제조 방법에 관한 것이다.

일반적으로, 액정 표시 기판은 유리 기판 상에 박막 트랜지스터 또는 컬러 필터 등을 형성하고, 이 두 기판을 조립하여 완성한다.

최근 액정 표시 기판의 적용 분야가 확대되고 수요가 급증하면서 기판의 경량화 및 박형화 등에 대한 연구가 활발히 진행되고 있으며, 현재 주로 사용되고 있는 기판은 0.7mm 정도의 두께이다. 그러나, 액정 표시 장치가 휴대형 기기 등에도 널리 적용되면서 더욱 얇고 가벼운 제품이 요구되고 있다.

얇은 표시 장치를 제조하기 위하여, 통용되고 있는 것보다 얇은 두께를 가지는 유리 기판을 사용하는 경우가 있는데, 표시 장치의 대형화 추세에 따라 기판의 두께는 얇아진 반면 기판 면적은 증가하기 때문에 제조 과정 중에 기판의 휨이나 깨짐 현상 등이 발생하여 사실상 제조의 진행이 불가능해진다.

이와는 달리, 액정 표시 기판의 제작을 완료한 후 기판의 뒷면을 연마 가공하는 방법이 있다. 그러나, 연마를 위한 부가 설비가 필요하며 기판 표면이 거칠어지거나 전체적인 두께 균일도를 유지하기가 힘든 단점이 있어 광범위하게 이용되지 못하고 있는 실정이다.

본 발명은 이러한 문제를 해결하기 위한 것으로서, 기판 제작에 무리가 따르지 않는 방법으로 기판의 두께를 줄이는 것이 그 과제이다.

이러한 과제를 해결하기 위한 본 발명에 따른 액정 표시 기판의 제조 방법에서는 액정 셀 형성을 위한 봉합 패턴을 도포하는 단계에서, 식각액 침투 방지용 봉합 패턴을 도포하여 밀봉한 다음, 화학 용액으로 기판의 두께를 식각한다.

여기에서, 불화 수소산을 함유한 화학 용액에 기판을 담그거나 용액을 뿌려서 기판을 식각할 수 있으며, 식각 공정 이후, 식각액 침투 방지용 봉합 패턴은 절단하여 제거하는 것이 바람직하다.

이처럼, 간단한 봉합, 식각 및 절단 과정을 거쳐 얇은 액정 표시 기판을 제작할 수 있다.

그러면, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명에 따른 액정 표시 기판의 제조 방법에 대하여 본 발명에 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세하게 설명한다.

도 1a 내지 도 1f는 본 발명의 실시예에 따른 액정 표시 기판의 제조 방법을 공정 순서에 따라서 나타낸 단면도로서, 유리 기판의 두께를 줄이기 위해 화학 약품이 함유된 용액에 담그거나(dipping), 샤워(shower) 처리하는 방법을 이용한다.

도 1a에 도시한 바와 같이, 다수의 박막 트랜지스터 셀이 형성되어 있는 제1 기판(10) 및 다수의 컬러 필터 셀이 형성되어 있는 제2 기판(100)을 제작한 후, 제1 기판(10) 위에는 간격제(20)를 산포하고, 제2 기판(100) 위에는 봉합재(210, 220)를 도포한다.

이때, 봉합재는 식각액 침투 방지를 목적으로 제1 및 제2 기판(10, 100)의 가장자리를 따라 도포한 제1 패턴(220)과 셀 단위의 조립을 위해 제1 부분 내부에 도포한 다수의 제2 패턴(210)으로 나뉜다. 식각액 침투 방지용 제1 패턴(220)의 경우, 한 개 또는 복수 개의 트인 부분을 두는 것이 좋다.

다음, 도 1b 및 도 1c에 도시한 바와 같이, 제1 기판(10)과 제 2기판(100)을 대응시킨 다음, 열과 압력을 가해 봉합재를 경화시킨다. 이 과정에서, 봉합재의 트인 부분끼리 맞붙어 제1 기판(10)과 제2 기판(100)의 측면쪽으로 입구(v)가 형성되는데, 봉합재를 도포하거나 기판(10, 100)에 열과 압력을 가해 봉합시킬 때 생성되는 기체는 이 입구(v)를 통해 방출된다.

도 1d에 도시한 바와 같이, 제1 및 제2 기판(10, 100)의 입구(v)를 봉합재(300)로 막는다. 이는 후속 공정인 기판 두께 식각 공정에서, 입구(v)를 통해 제1 패턴(220) 내부에 위치한 액정 셀 패턴(210) 쪽으로 식각 용액이 유입되는 것을 막기 위한 것이다.

도 1e에 도시한 바와 같이, 조립된 기판(10, 100)을 불화수소산이 함유된 용액에 담그거나 샤워 처리하여 기판(10', 100')의 두께를 감소시킨다.

다음, 도 1f에 도시한 바와 같이, 제1 패턴(220)의 안쪽 절단선(C1, C2, C3, C4)을 따라 절단하여 제1 패턴(220)을 제거한 다음, 복수의 액정 셀 패턴(210)에 액정 주입 공정을 실시한다.

이상에서와 같이, 액정 셀 형성용 봉합 패턴 형성 공정 시 식각 용액 침투를 방지하기 위한 봉합 패턴을 같이 형성함으로써, 다음 공정인 기판 두께의 식각 공정에서 액정 선울 손상시키지 않고 간단한 공정을 통해 기판의 두께를 감소시킬 수 있다.

도 1a 내지 도 1f는 본 발명의 실시예에 따른 액정 표시 기판의 제조 방법을 공정 순서에 따라 나타낸 단면도이다.

Claims (5)

1. 제1 기판에 액정 셀 형성용 제1 봉합 패턴을 형성하는 단계,

   상기 제1 기판의 가장자리를 따라 식각액 침투 방지용 제2 봉합 패턴을 형성하는 단계,

   상기 제1 기판과 상기 제1 기판에 대향하는 제2 기판을 봉합하는 단계,

   화학 용액을 사용하여 상기 제1 기판 및 상기 제2 기판의 두께를 감소시키는 단계,

   상기 제2 봉합 패턴의 안쪽을 따라 복수의 제1 봉합 패턴을 포함하도록 상기 제1 기판 및 상기 제2 기판을 절단하는 단계, 및

   상기 복수의 제1 봉합 패턴 내부에 액정을 주입하는 단계를 포함하는 액정 표시 기판의 제조 방법.
2. 제1항에서,

   상기 제2 봉합 패턴에 개구부를 두어 상기 봉합 과정에서 상기 제1 및 제2 기판의 측면에 입구를 형성함으로써 상기 봉합 과정에서 발생하는 기체가 상기 입구를 통하여 드나들도록 하며, 상기 봉합을 실시한 후 상기 입구를 밀봉하는 단계를 더 포함하는 액정 표시 기판의 제조 방법.
3. 제1항에서,

   상기 제1 기판 및 상기 제2 기판을 상기 화학 용액에 담궈 식각하는 액정 표시 기판의 제조 방법.
4. 제1항에서,

   상기 제1 기판 및 상기 제2 기판에 상기 화학 용액을 뿌려 식각하는 액정 표시 기판의 제조 방법.
5. 제3항 또는 제4항에서,

   상기 화학 용액으로 불화 수소산을 포함한 용액을 사용하는 액정 표시 기판의 제조 방법.