KR100503932B1

KR100503932B1 - Materials Feeding Lifter for Running Saw

Info

Publication number: KR100503932B1
Application number: KR10-2003-0010290A
Authority: KR
Inventors: 유회수
Original assignee: 한국생산기술연구원
Priority date: 2003-02-19
Filing date: 2003-02-19
Publication date: 2005-07-26
Also published as: KR20040074815A

Abstract

본 발명은 목재 재단 공정에 있어서, 원판을 1차 재단한 후 돌려 자르는 2차 재단을 위한 런닝쏘용 자재 피딩 리프터를 개시한다.The present invention discloses a material feeding lifter for a running saw for secondary cutting in which a disc is first cut and then cut in a wood cutting process.

본 발명은 2차 재단을 위한 런닝쏘에 피딩 리프터를 설치함으로써 절단후 투입된 순서의 역순으로 2차 재단을 위한 자재 공급이 이루어 지도록 함과 아울러 작업자가 동일 높이의 수평면 상에서 자재를 이동시켜 손쉽게 피딩 리프터에 적재하고 2차 재단을 위한 절단 공정이 이루어 질 수 있도록 하여 줌으로써 1차 재단된 자재가 쉽게 리프터 위에 적재되고, 2차 절단을 위하여 수평이동시켜 간편하게 2차 재단을 위한 투입이 완료될 수 있도록 함으로써 작업의 편의성을 도모함은 물론이려니와, 1차 재단되고, 배출된 역순으로 2차 재단투입이 이루어 지도록 하고 수치 제어 콘트롤러에 의하여 역순으로 2차 재단이 실시되도록 함으로써 정확한 규격으로 재단이 가능하도록 한 것이다. 이에 따라 본 발명은 2차 재단을 위한 자재의 취급 공정이 편리하고 정확하게 진행되는 효과가 있는 것이다.The present invention is to install the feed lifter in the running saw for the secondary cutting, so that the material is supplied for the secondary cutting in the reverse order after cutting, and the operator can move the material on the horizontal plane of the same height to easily feed feeding lifter By cutting the material for the 2nd cutting and loading it on the lifter, and the material for the 1st cutting can be easily loaded on the lifter and moved horizontally for the 2nd cutting so that the input for the 2nd cutting can be easily completed. In addition to promoting the convenience of work, it is possible to cut to the exact standard by allowing the secondary cutting to be carried out in the reverse order of the first cut and discharged, and the second cutting in the reverse order by the numerical control controller. Accordingly, the present invention has the effect that the handling process of the material for the second cutting is convenient and accurate.

Description

Material Feeding Lifter for Running Saw {Materials Feeding Lifter for Running Saw}

본 발명은 목재 재단 공정에 있어서, 원판을 1차 재단한 후 돌려 자르는 2차 재단을 위한 런닝쏘용 자재 피딩 리프터에 관한 것이다.The present invention relates to a material feeding lifter for a running saw for a second cutting, which is cut after first cutting a disc in a wood cutting process.

주지하는 바와 같이 목재를 재단하기 위하여 사용되는 런닝쏘(Running Saw)는 MDF(Middle Density Fiber) 패널, 칩보드 등 국내에 유통되는 합판을 원하는 수치로 절단하기 위하여 사용하는 것이다. 이러한 런닝쏘는 가로 재단을 실시하고 사람이 다시 넣어주어서 세로를 자를 수 있도록 한 것이 대부분이며, 국내에 유통되는 다양한 규격의 합판을 사용할 수 있으므로 널리 사용되고 있다.As is well known, a running saw used to cut wood is used to cut domestic plywood such as MDF (Middle Density Fiber) panels and chipboards to desired values. Most of these running saws have been horizontally cut and re-inserted to allow people to cut vertically, and they are widely used because they can use plywood of various specifications distributed in Korea.

이러한 런닝쏘는 도2 a)로 도시한 바와 같이 예를 들면 가로로 4개를 1차 재단하며, 도2 b)로 보인 바와 같이 1차 재단된 합판을 모아서 세로로 2차 재단하게 되는 것이다. 이러한 1차 재단된 자재를 모아서 2차 재단을 실시하는 과정에서 절단된 자재의 규격에 큰 차이가 없는 경우에는 작업자의 오인에 의하여 예를 들면 3조각으로 2차 재단하여야 할 자재를 2조각으로 절단하게 되는 실수를 범하게 되는 것이어서 폐자재를 생산하게 됨에 따라 인건비 및 자재비의 손실이 불가피할 뿐만 아니라, 납기 준수가 불가능하게 되어 영업에 큰 타격을 받게 되는 심각한 경우도 있는 것이다.Such a running saw is to first cut four horizontally, for example, as shown in Figure 2a), and to collect the first cut plywood as shown in Figure 2b) to be secondary cut vertically. If there is no significant difference in the specifications of the cut materials in the process of collecting the first cut material and performing the second cutting, the material to be cut secondly into three pieces is cut into two pieces, for example, by a worker's mistake. As a result of making a mistake, the production of waste materials inevitably leads to a loss of labor and material costs, as well as serious damage to the business due to the inability to meet the deadline.

본 발명의 목적은 이러한 문제점을 해결하기 위하여 2차 재단을 위한 런닝쏘에 피딩 리프터를 설치함으로써 절단후 투입된 순서의 역순으로 2차 재단을 위한 자재 공급이 이루어 지도록 함과 아울러 작업자가 수평면 상에서 자재를 이동시켜 손쉽게 피딩 리프터에 적재하고 2차 재단을 위한 절단 공정이 이루어 질 수 있도록 하여서 된 런닝쏘용 자재 피딩 리프터를 제공함에 있다. The object of the present invention is to provide a material for the secondary cutting in the reverse order of cutting after installing the feed lifter in the running saw for the secondary cutting to solve this problem, and the worker to put the material on the horizontal plane It is to provide a material feeding lifter for a running saw that can be moved and loaded into the feeding lifter and the cutting process for the secondary cutting can be performed.

이러한 본 발명의 목적은 자재 재치대 및 모우터 동력으로 회전되는 다수의 회전칼날 및 다수의 회전칼날 위치 결정을 위한 수치 제어 콘트롤러를 구비하여서 된 공지의 런닝쏘에 있어서, 자재 재치대의 일측에 수치 제어 콘트롤러, 구동회로와 연결된 서보 모우터의 동력으로 승강 및 하강하는 리프터를 구비하여서 된 런닝쏘용 자재 피딩 리프터를 제안한다.The object of the present invention is a numerically controlled on one side of a material placement table in a known running saw equipped with a number of rotary blades rotated by a material placement table and a motor power and a numerical control controller for positioning a plurality of rotary blade positions. The present invention proposes a material feeding lifter for a running saw equipped with a lifter which is lifted and lowered by the power of a controller and a servo motor connected to a driving circuit.

이에 따라 본 발명은 1차 재단된 자재가 쉽게 리프터 위에 적재되고, 2차 절단을 위하여 간편하게 밀어 수평이동시켜 2차 재단을 위한 투입이 완료될 수 있도록 함으로써 작업의 편의성을 도모함은 물론이려니와, 1차 재단되고, 배출된 역순으로 2차 투입 및 2차 재단이 실시되도록 함으로써 정확한 규격으로 재단이 가능하도록 한 것으로 이러한 본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다. Accordingly, the present invention facilitates the operation of the primary cut material is easily loaded on the lifter, by simply pushing horizontally for the second cutting, so that the input for the second cutting can be completed, as well as the primary When the second input and the second cutting is carried out in the reverse order of being cut and discharged, it is possible to cut to an accurate specification. The present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명은 도2로 도시한 바와 같이 전방에 설치된 정반(1)과, 그 후방으로 설치된 모우터 동력으로 회전되는 다수의 회전칼날(2) 및 다수의 회전칼날(2) 위치 결정을 위한 수치 제어 콘트롤러(3)를 구비하여서 된 공지의 런닝쏘에 있어서, 재치대(1)의 일측에 수치 제어 콘트롤러(3)와 연결되어 서보 모우터나 일반모우터등 동력제공수단(4)을 제어하는 구동부(5)로 적재판(7)을 구비하여서 된 리프터(6)를 승강 및 하강시키도록 하여서 된 것이다.The present invention is a numerical control for positioning the plurality of rotary blades (2) and the plurality of rotary blades (2) rotated by the motor power installed in the rear, the front plate (1) installed as shown in FIG. In a known running saw equipped with a controller (3), a drive unit connected to the numerical control controller (3) on one side of the mounting table (1) to control power supply means (4) such as a servo motor or a general motor ( It is to raise and lower the lifter 6 provided with the loading plate 7 by 5).

이와 같이 된 본 발명은 먼저 수치 제어 콘트롤러(3)의 조작 패널을 조작하여 재단 정보가 리프터 구동부(5)측으로 전달되도록 하여야 하는 것이며, 전달 경로는 유,무선으로 가능한 것이다. 이때 전달되는 재단 정보는 1차 재단 및 2차 재단을 위한 회전칼날(2)의 위치 데이터와 절단되는 길이를 결정하는 이동거리, 합판 두께, 그리고 1차 재단될 자재의 수에 관한 것이다.The present invention as described above is to operate the operation panel of the numerical control controller 3 so that the cutting information is transmitted to the lifter drive unit 5 side, the transmission path is possible by wire or wireless. The cutting information transmitted at this time is related to the position data of the rotary blade (2) for the primary cutting and the secondary cutting, the moving distance, the thickness of the plywood, and the number of materials to be cut first.

이러한 재단 정보가 리프터(6) 구동에 완료된 후에는 작업자가 재단될 합판을 크램프에 고정시킨 다음 수치 제어 콘트롤러(3)의 조작 패널의 시작 버튼을 조작함으로써 작동이 시작된다. 이에 따라 합판이 회전칼날(2) 측으로 이동하게 되고, 회전칼날(2)에 의하여 합판이 설정된 길이만큼 이동하여 절단 완료후 1차 재단된 자재1이 배출되고, 이어서 자재2,3,4가 순차 배출되는 것이다. 이에 따라 작업자가 크램프를 풀고 순차 배출되는 자재1을 정반(1)과 동일평면상으로 위치하는 런닝쏘 일측에 설치된 리트터의 적재판(7)으로 밀어 주면 그 중량의 경중에도 불구하고 누구나 쉽게 이동시킬 수 있는 것이며, 이와 같이 리프터(6)의 적재판(7)위에 자재1을 올려 놓으면 리트터 구동부(5)의 상측에 위치한 센서(8)가 자재1의 존재를 감지하고, 리프터(6)를 미리 확보된 합판의 두께 데이터 만큼 하방으로 이동시키게 되는 것이다. After the cutting information is completed for driving the lifter 6, the operation is started by fixing the plywood to be cut to the clamp and then operating the start button of the operation panel of the numerical controller 3. Accordingly, the plywood is moved to the rotary blade (2) side, the plywood is moved by the rotary blade (2) by the set length, and after cutting is completed, the first cut material 1 is discharged, and then the materials 2, 3, 4 are sequentially It is discharged. Accordingly, when the operator unscrews and pushes the material 1 sequentially discharged onto the loading plate 7 of the litter installed on one side of the treadmill located in the same plane as the surface plate 1, anyone can easily move despite the weight When the material 1 is placed on the loading plate 7 of the lifter 6 in this way, the sensor 8 located on the upper side of the lifter drive unit 5 detects the existence of the material 1 and the lifter 6 Will be moved downward by the thickness data of the plywood secured in advance.

이에 따라 런닝쏘의 정반(1)와 리프터(6)의 적재판(7)위에 놓여진 자재1의 표면은 동일한 높이의 수평면을 이루게 되는 것이고, 이에 따라 작업자는 동일한 과정으로 재단되고 배출되는 자재2를 리프터(6) 측으로 밀어 주어 손쉽게 자재1위에 자재2가 올려지게 하는 것이며, 이때 자재2의 진입은 센서(8)에 의하여 감지되어 리프터 구동부(5)가 리프터(6)의 적재판(7)을 합판의 두께 데이터 만큼 하방으로 이동시키게 되는 것이어서 정반(1)와 리프터 적재판(7)위에 올려진 자재2의 표면은 동일한 높이의 수평면을 이루게 되는 것이다. Accordingly, the surface of the material 1 placed on the surface plate 1 of the running saw and the loading plate 7 of the lifter 6 forms a horizontal plane with the same height. The material 2 is easily placed on the material 1 by pushing it to the lifter 6 side. At this time, the entry of the material 2 is sensed by the sensor 8 so that the lifter driver 5 lifts the loading plate 7 of the lifter 6. It is to be moved downward by the thickness data of the plywood so that the surface of the material 2 placed on the surface plate 1 and the lifter loading plate 7 forms a horizontal plane of the same height.

이러한 과정으로 자재1,2,3,4가 모두 리프터(6)의 적재판(7)위에 올려진 상태로 되는 것이고, 이러한 일련의 과정을 도4로 도시하였다. 아울러, 런닝쏘는 2차 절단을 위하여 회전칼날(2)의 위치를 재조정하게 되는 것이고, 위치 조정 완료후 동일한 높이의 수평면상으로 되어 있으므로 자재4를 적은 힘으로 쉽게 밀어 정반(1)로 이동시키게 되는 것이며, 이를 런닝쏘에 투입함으로써 수치 제어 콘트롤러(3)에 입력시킨 간격으로 2차 재단을 실시하게 되는 것이다. 이와 같이 2차 재단된 자재4는 별도의 공간에 보관시키게 되는 것이며, 이러한 과정을 반복하여 자재3,2,1의 2차 재단을 완료하게 되는 것이며, 이들 역시 각각의 공간에 분리 보관할 수 있게 되는 것이고, 이들을 취합하여 조립하는 등 자재로 활용하여 목재 제품을 생산할 수 있게 되는 것이다.In this process, the materials 1, 2, 3, and 4 are all placed on the loading plate 7 of the lifter 6, and this series of processes is illustrated in FIG. In addition, the running saw is to re-adjust the position of the rotary blade (2) for the secondary cutting, and since the position is on the horizontal plane of the same height after completion of the position adjustment, the material 4 is easily pushed with a small force to move to the surface plate (1) The secondary cutting is performed at intervals input to the numerical control controller 3 by putting this into the running saw. In this way, the second cut material 4 is to be stored in a separate space, and this process is repeated to complete the second cutting of the materials 3, 2, and 1, and these can be stored separately in each space. It is possible to produce wood products by using them as materials such as collecting and assembling them.

본 발명은 이러한 과정에서 1차 재단된 복수개의 자재가 2차 재단됨에 있어서 재단위치등 규격이 다양한 경우에도 불구하고 혼란을 일으킴이 없이 정확하게 재단될 수 있는 것이며, 아울러, 동일한 높이의 수평면상으로 위치하는 런닝쏘의 정반(1)과 리프터(6)의 적재판(7) 표면위에서서 자재를 수평으로 밀어 이동시키는 것이므로, 힘들이지 않고 쉽게 작업할 수 있게 되는 것이다.The present invention can be precisely cut without causing confusion despite the case of a variety of specifications such as the cutting position in the second cutting of the first cut in this process, and, in addition, positioned in the horizontal plane of the same height Since it is to push the material horizontally on the surface of the surface plate (1) of the running saw and the mounting plate (7) of the lifter (6), it will be easy to work without effort.

또한, 이러한 본 발명에 사용되는 리프터 구동부(5)의 구체적인 구성을 도 5 로 도시하였다. 이에서 볼 수 있는 바와 같이 본 발명은 런닝쏘의 수치 제어 콘트롤러(3)와 연결되는 입출력포트(10)와, 통신 데이터를 디지털 신호로 변환하기 위한 통신 데이터 처리기(11)와, 수신된 데이터를 저장하기 위한 버퍼(12)와, 직접 데이터를 입력하기 위한 키패드(13)와, 데이터를 편집하고, 표시장치(9)로 데이터를 표시하기 위한 메인 콘트롤러(14)와, 메인 콘트롤러(14)의 제어를 받아 일반 모우터나 서보 모우터로 된 동력제공수단(4)을 구동하는 인버터나 서보 드라이버로 구성된 구동회로(21)와 구동회로의 리프트 이동 위치를 제공하기 위한 연산 기능을 수행하는 위치 이동 연산기(15)와, 현재 리프트의 위치를 감지하기 위한 엔코더(16)와, 리프트의 작동을 자동 및 수동으로 변환하기 위한 선택 스위치(17)와 수동 조작시 리프터(6)의 업/다운을 조작하기 위한 조작 스위치(18,19,20)를 구비하여서 된 것이다.In addition, the specific configuration of the lifter drive unit 5 used in the present invention is shown in FIG. As can be seen from the above, the present invention provides an input / output port 10 connected to the numerical control controller 3 of the running saw, a communication data processor 11 for converting communication data into a digital signal, and the received data. A buffer 12 for storing, a keypad 13 for directly inputting data, a main controller 14 for editing data and displaying the data on the display device 9, and a main controller 14 Position shift calculator which performs a calculation function to provide a lift shift position of a drive circuit 21 composed of an inverter or a servo driver that drives the power supply means 4 of a general motor or a servo motor under control, and a drive circuit. (15), the encoder 16 for detecting the position of the current lift, the selector switch 17 for automatically and manually switching the lift operation, and the up / down operation of the lifter 6 during manual operation. for It is a hayeoseo with a small switch (18,19,20).

이와 같이 된 실시예에 의한 본 발명은 먼저 도면상 선택스위치(17)의 좌측에 위치한 조작스위치(18)를 "온"시켜 자동 운전으로 세팅한 경우에는 작업자가 런닝쏘의 수치 제어 콘트롤러(3)를 조작하여 작동을 시작시키면, 즉시 합판 두께, 그리고 1차 재단될 자재의 수등 관련 데이터가 입출력 포트(10)를 통하여 유선 또는 무선으로 인가되는 것이다. 이에 따라 입력된 데이터는 통신데이터처리기(11)에 의하여 디지털 데이터로 변환되고, 버퍼(12)에 저장되는 것이다. 이때 메인 콘트롤러(14)는 버퍼(12)에 저장된 데이터를 확인하고, 현재의 리프터(6) 위치를 서보 모우터에 내장된 엔코더(16)나 일반 모우터를 사용할 경우 별도로 설치된 엔코더(16)에 의하여 현재의 위치값을 확보한 다음, 즉시 이에 상응하여 목표 위치로 이동시키기 위하여 산출된 리프터 이동 데이터를 위치 이동 연산기(15)로 전송하며, 위치 이동 연산기(15)에서 리프터(6)의 이동에 필요한 제어 출력을 발생시키게 된다. 이에 따라 서버 드라이버 또는 인버터로 된 구동회로(21)가 서보모우터나 일반모우터등 동력제공수단(4)에 소정의 출력을 공급하여 서보 모우터의 경우에는 내장된 엔코더(16)에 의하여 실제 이동 거리에 관한 데이터가 얻어지고, 이는 위치 이동 연산기(15)를 거쳐서 메인 콘트롤러(14)에 전송되어 리프터(6)는 소정의 거리 만큼 이동한 후 작동을 종료하게 되는 것이고, 일반 모우터의 경우에는 엔코더(16)가 실제 이동 거리에 관한 데이터를 출력시켜 위치 이동 연산기(15)에서 이동 거리를 계산하여 메인 콘트롤러(14)에 전송하므로, 메인 콘트롤러(14)는 리프터(6)가 설정된 소정의 거리 만큼 이동한 후 작동을 종료하도록 제어할 수 있게 된다. 이와 같이 하여 리프터(6)는 작업자가 미리 입력시킨 자재의 두께에 해당하는 만큼 촌동( 寸動 )하게 되는 것이다.According to the present invention according to the embodiment as described above, when the operation switch 18 located on the left side of the selector switch 17 in the drawing is set to automatic operation by the operator, the numerical control controller 3 of the running saw 3 When the operation is started by the operation, immediately related data such as the thickness of the plywood, and the number of materials to be first cut are applied via the input / output port 10 by wire or wirelessly. Accordingly, the input data is converted into digital data by the communication data processor 11 and stored in the buffer 12. At this time, the main controller 14 checks the data stored in the buffer 12 and uses the encoder 16 built in the servo motor or the encoder 16 separately installed when using a general motor. The current position value is secured, and then the lifter movement data calculated to immediately move to the target position correspondingly is transferred to the position movement calculator 15, and the position movement calculator 15 Will generate the required control output. Accordingly, the drive circuit 21, which is a server driver or inverter, supplies a predetermined output to the power supply means 4 such as a servo motor or a general motor, and in the case of a servo motor, is actually moved by the built-in encoder 16. Data about the distance is obtained, which is transmitted to the main controller 14 via the position movement calculator 15 so that the lifter 6 moves by a predetermined distance and then ends the operation. Since the encoder 16 outputs data relating to the actual moving distance and calculates the moving distance from the position movement calculator 15 to the main controller 14, the main controller 14 transmits the predetermined distance at which the lifter 6 is set. It can be controlled to end the operation after moving. In this way, the lifter 6 is rolled up as much as the thickness of the material previously input by the worker.

아울러, 수치 제어 콘트롤러(3)의 고장이나 리프터 구동부(5)와의 통신이 어려운 상황인 경우에는 키패드(13)의 특정키를 누름으로써 메인 콘트롤러(14)가 현재 상태를 키패드(13) 데이터 입력 지시로 인식하고, 키패드(13)로 부터 데이터를 입력받아 리프터(6)의 작동을 제어하게 되는 것이다. 이러한 경우에는 메인 콘트롤러(14)가 버퍼(12)의 데이터를 무시하고 키패드(13)에 의하여 설정되는 자재의 두께 값과 1차 절단된 자재의 수 등을 읽어 들이게 되는 것이다. 아울러, 비상시에는 선택 스위치(17)에 의하여 완전 수동으로 리프터(6)를 작동시켜야 할 경우도 있을 수 있으며, 이러한 경우에 대하여 선택 스위치(17)에 3개의 조작 스위치(18,19,20)가 연결되어 있어서 도면상 좌측의 스위치를 "오프" 시켰을 경우에는 메인 콘트롤러(14)가 현재의 상태를 완전 수동 운전 상태로 인식하여 전술한 바와 같은 수치 제어 콘트롤러(3)나 키패드(13)에 의하여 입력되는 데이터를 무시하게 되는 것이고, 오직 도면상 중간과 우측의 조작 스위치(19,20)를 조작함에 따라 리프터(6)를 위로 또는 아래로 이동시켜 비상 운전이 가능하게 되는 것이다. In addition, when the numerical control controller 3 malfunctions or when the communication with the lifter driver 5 is difficult, the main controller 14 indicates the current state by pressing a specific key of the keypad 13. Recognized as, and receives the data from the keypad 13 to control the operation of the lifter (6). In this case, the main controller 14 ignores the data of the buffer 12 and reads the thickness value of the material set by the keypad 13 and the number of primary cut materials. In addition, in case of an emergency, it may be necessary to operate the lifter 6 completely manually by the selector switch 17. In this case, the three selector switches 18, 19, and 20 are provided on the selector switch 17. When the switch on the left side in the drawing is "off", the main controller 14 recognizes the current state as a fully manual operation state and inputs it by the numerical control controller 3 or the keypad 13 as described above. It is to ignore the data, and only by operating the operation switch (19, 20) in the middle and the right in the drawing is to move the lifter 6 up or down to enable the emergency operation.

이러한 수동 운전시 두손으로 작업을 진행하는 작업자의 편의를 고려하여 선택 스위치(17)의 업/다운 조작 스위치(19,20)를 족답스위치로 설치하여 줌으로써 작업의 편의를 도모할 수도 있음은 물론이다.In consideration of the convenience of the operator who works with both hands during such manual operation, the operation of the operation may be facilitated by installing the up / down operation switches 19 and 20 of the selection switch 17 as stepping switches. .

아울러, 본 발명에서는 자재의 표면이 정반(1)과 같은 높이로 된 상태에서 다른 자재를 리프터(6)위치로 쉽게 이동시킬 수 있는 것이며, 자재가 진입되었는지의 여부를 판단하기 위하여 센서(8)를 사용하여 그 출력이 메인 콘트롤러(14)에 인가되도록 하였다. 이러한 센서(8)로는 도6으로 보인 바와 같이 적외선 발수광소자(22)를 사용하여 자재의 진입시 적외선이 차단됨으로써 적외선 수광소자의 출력이 반전됨으로써 감지 할 수 있는 것이다.In addition, in the present invention, it is possible to easily move the other material to the lifter 6 position in the state where the surface of the material is the same height as the surface plate 1, the sensor (8) to determine whether the material entered The output is applied to the main controller 14 using. As shown in FIG. 6, the sensor 8 can be detected by inverting the output of the infrared light receiving element by blocking infrared rays when the material enters using the infrared light receiving element 22.

또한, 이러한 적외선 발수광소자(22)는 전원 공급이 필요하며 대기전류를 소모한다는 점과 비교적 부품 단가가 높게 된다는 점을 감안하여 필요에 따라 도7로 보인 바와 같이 리미트 스위치(23)를 사용할 수도 있는 것이다.In addition, the infrared light emitting device 22 may use a limit switch 23 as shown in FIG. 7 in consideration of the fact that power supply is required, consumption of standby current, and relatively high component cost. It is.

이러한 리미트 스위치의 사용예에서는 리미트 스위치(23)의 레버가 자재의 진입에 따라 작동하여 온,오프되어 센서(8)로서 사용가능함은 물론이다.In the use example of such a limit switch, the lever of the limit switch 23 is operated on and off as the material enters and can be used as the sensor 8.

아울러, 도 5 에 보인 실시예외에도 본 발명의 범위를 벗어나지 않는 범위내에서 여러 다른 형태의 회로로 변형 실시가 가능함은 물론이다.In addition, in addition to the embodiment shown in Figure 5 can be modified in various forms of circuit within the scope not departing from the scope of the present invention.

이와 같이 하여 본 발명은 1차 절단된 자재를 2차 절단함에 있어서, 힘들이지 않고 손쉽게 리프터(6)에 적재시켰다가 2차 절단시킬수 있게 되는 것이어서, 노동 강도가 약하므로 작업 기피 현상을 해소할 수 있음은 물론이며, 2차 재단과정에서 규격이 비슷한 자재들이라도 정확하게 재단할 수 있는 것이어서, 불량자재를 생산에 따른 자재, 인건비의 낭비와 납기 경과의 우려가 전무하게 되는 것이어서 생산성 향상에 크게 기여할 수 있게 되는 효과가 있다.In this way, in the present invention, in the second cut of the first cut material, it is possible to effortlessly easily load the lifter 6 and cut the second, so that the labor intensity is weak, thereby eliminating work evasion. Of course, even materials with similar specifications can be accurately cut during the 2nd cutting process, so there is no fear of waste of materials, labor costs and delivery due to the production of defective materials, which can greatly contribute to productivity improvement. It is effective to be.

아울러, 본 발명은 런닝쏘의 작동 상태 이상 발생시 키패드(13)의 간편한 조작으로 작업의 연속성을 유지할 수 있게 될 뿐만 아니라, 필요에 따라서는 수동 운전까지 가능하게 되는 것이어서 작업의 연속성을 더욱 확실하게 보장할 수 있게 되는 효과가 있다.In addition, the present invention is not only able to maintain the continuity of the operation by the simple operation of the keypad 13 in the event of an abnormal operation state of the running saw, but also to ensure manual continuity as required by the manual operation as necessary. There is an effect that can be done.

도1은 일반적인 런닝쏘를 보인 설명도.1 is an explanatory view showing a general running saw.

도2 a)는 1차 재단된 자재를 보인 설명도.Figure 2 a) is an explanatory diagram showing a material that is primarily cut.

b)는 2차 재단된 자재를 보인 설명도. b) is an explanatory diagram showing a second cut material.

도3은 본 발명을 실시하기 위한 전체적인 구성을 보인 설명도.3 is an explanatory diagram showing an overall configuration for implementing the present invention.

도4는 본 발명에 의한 자재 피딩 리프터의 작동을 보인 설명도.Figure 4 is an explanatory view showing the operation of the material feeding lifter according to the present invention.

도5는 본 발명에 적용되는 대표적인 형태의 자재 피딩 리프터 구동부를 보인 회로도.Fig. 5 is a circuit diagram showing a material feeding lifter driving unit of a typical type applied to the present invention.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for the main parts of the drawings

1:정반 2:회전칼날1: surface plate 2: rotary blade

3:수치 제어 콘트롤러 4:동력제공수단3: Numerical control controller 4: Power supply means

5:구동부 6:리프터5: driving part 6: lifter

7:적재판 8:센서7: Load board 8: Sensor

9:표시장치 10:입출력포트9: display device 10: I / O port

11:통신데이터처리기 12:버퍼11: Communication data processor 12: Buffer

13:키패드 14:메인 콘트롤러13: Keypad 14: Main controller

15:위치이동연산기 16:엔코더15: position shift operator 16: encoder

17:선택스위치 18,19,20:조작스위치17: Selection switch 18, 19, 20: Operation switch

21:구동회로 22:적외선발수광소자21: drive circuit 22: infrared light emitting element

23:리미트스위치23: limit switch

Claims

A well-known plate having a front plate (1) installed at the front, a plurality of rotary blades (2) rotated by a motor power installed at the rear thereof, and a numerical control controller (3) for positioning the plurality of rotary blades (2). A lifter having a loading plate 7 as a driving unit 5 connected to the numerical control controller 3 on one side of the running saw plate 1 to control power supply means 4 such as a servo motor or a general motor ( And 6) lifting and lowering material feeding lifter for running.

The driving unit (5) connected to the numerical control controller (3) of the electric running saw includes: an input / output port (10), a communication data processor (11) for converting communication data into a digital signal, A buffer 12 for storing data, a main controller 14 for editing the data, and displaying the data on the display device 9 and a general motor or servo motor under the control of the main controller 14. A drive circuit 21 composed of an inverter or a servo driver for driving the power supply means 4 and a position shift calculator 15 which performs a calculation function for providing a lift shift position of the drive circuit, and a position of the current lift. A material feeding lifter for a running saw, characterized in that it comprises an encoder (16) for sensing.

3. The material feeding lifter for a running saw according to claim 2, characterized in that a keypad (13) for directly inputting data is connected to the electric main controller (14).

3. A switch according to claim 2, characterized in that it is provided with a selector switch (17) which is connected to the electric main controller (14) and composed of operation switches (18, 19, 20) for automatically and manually converting the operation of the lifter (6). Material feeding lifter for running saw.

3. The material feeding lifter for a running saw according to claim 2, wherein the electric sensor (8) is an infrared light emitting element (22).

3. The material feeding lifter for a running saw according to claim 2, wherein the electric sensor (8) is a limit switch (23).