KR100501828B1 - 상용성이 우수한 고분자 혼합물 - Google Patents

상용성이 우수한 고분자 혼합물

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KR100501828B1 KR10-2003-0021215A KR20030021215A KR100501828B1 KR 100501828 B1 KR100501828 B1 KR 100501828B1 KR 20030021215 A KR20030021215 A KR 20030021215A KR 100501828 B1 KR100501828 B1 KR 100501828B1
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Abstract

본 발명은 상용성이 우수한 고분자 혼합물에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 범용 고분자인 폴리염화비닐과 폴리올레핀의 고분자 혼합물에 층상 실리케이트를 첨가하여 나노복합체화 함으로써 이종(異種) 수지간의 상분리를 최소화하여 혼용성을 증가시키며 기계적 물성을 향상시킬 수 있고, 특히 폴리염화비닐과 폴리올레핀이 주성분으로 포함되어 있는 폐 합성수지에 층상 실리케이트를 첨가하게 되면 보다 현저한 기계적 물성 향상 효과를 얻을 수 있어 폐수지 처리를 위한 환경 부담을 줄일 수 있는 상용성이 우수한 고분자 혼합물에 관한 것이다.

Description

상용성이 우수한 고분자 혼합물{High Compatible Polymer Blends}
본 발명은 상용성이 우수한 고분자 혼합물에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 범용 고분자인 폴리염화비닐과 폴리올레핀의 고분자 혼합물에 층상 실리케이트를 첨가하여 나노복합체화 함으로써 이종(異種) 수지간의 상분리를 최소화하여 혼용성을 증가시키며 기계적 물성을 향상시킬 수 있고, 특히 폴리염화비닐과 폴리올레핀이 주성분으로 포함되어 있는 폐 합성수지에 층상 실리케이트를 첨가하게 되면 보다 현저한 기계적 물성 향상 효과를 얻을 수 있어 폐수지 처리를 위한 환경 부담을 줄일 수 있는 상용성이 우수한 고분자 혼합물에 관한 것이다.
폴리에틸렌(PE) 및 폴리프로필렌(PP)과 같은 폴리올레핀과, 폴리염화비닐(PVC)은 전 세계적으로 가장 많이 사용되고 있는 범용 수지이나, 그 사용 후에는 재활용되기 보다는 거의 대부분이 소각 또는 매립되고 있다. 이 이유는 폐 폴리염화비닐의 경우 재가공 시 열안정성이 낮아서 제품의 물성의 감소 및 황변 현상을 유발함으로써 상품의 가치를 저하시키는 요인이 되기 때문이다. 이에, 폐 폴리염화비닐은 재활용한다하여도 저급의 압출 제품으로만 한정되고 있고, 특히 다른 종류의 수지 등과 혼합되어 있는 경우에는 거의가 소각 또는 매립하고 있다. 그러나 상기와 같이 폴리염화비닐을 소각 처리하는 경우에는 폴리염화비닐 자체 물질의 분해로 독성이 있는 염소가스가 생성되므로 환경오염의 문제를 야기하기도 한다.
폐 폴리염화비닐을 재활용하고자 하는 노력의 일환으로, 폐전선 피복물이나 복합 폐비닐 등의 합성 수지에서 각종 이물질을 제거하여 얻어진 폐합성 수지(폴리염화비닐과 폴리올레핀이 주성분으로 함유)에 추가로 탄산마그네슘, 트리크레질포스페이트, 디옥틸프탈레이트, 프탈산디라우릴, 트리페닐포스페이트, 클로로파라핀, 스테아린산아연을 각각 첨가하고 150 ∼ 250 ℃의 온도에서 가열 용융시켜 프레스 압착, 압출 또는 사출 성형하여 보도블록, 벤치 등과 같은 제품을 제조하는 방법이 제시된 바 있다[한국특허공개 제97-5557호]. 상기의 방법은 재활용되는 폐 폴리염화비닐의 가소성과 난연성을 향상시켜 주는 장점은 있으나, 인장강도를 개선시키지는 못하였다.
또한, 폐 폴리염화비닐의 파쇄물에 폴리에틸렌이나 폴리프로필렌을 일정 비율 첨가한 다음 160 ∼ 250 ℃의 온도에서 압출함으로써 인장강도를 개선하여 재생 플라스틱으로 사용할 수 있다고 보고한 바도 있다[일본특허공개공보 소52-23179호]. 그러나, 상기에서는 다른 상용화제의 사용 없이 폴리염화비닐과 폴리올레핀계 수지만 사용하기 때문에 두 수지를 혼합하는 경우 상용성이 떨어져서 본래 동종의 수지보다 기계적 물성이 현격히 떨어지는 문제점이 있다.
또한, 폴리염화비닐과 폴리에스테르가 혼합되어 폐 합성수지에 디옥틸프탈레이트를 첨가하여 적절한 온도 조건(100 ∼ 200 ℃)에서 가소제를 함유한 액상의 폴리염화비닐의 형태로 존재하게 함으로써, 가소화되지 않는 폴리에스테르로부터 여과 등의 방법으로 폴리염화비닐만을 분리시키는 방법이 보고되어 있다[미국특허 제5,232,606호]. 그러나, 이 방법에서는 폴리염화비닐 대비 가소제의 사용량이 40 : 60 ∼ 1 : 99 중량비로서 다량의 가소제를 혼합하여야 하는 문제점이 있으며, 폴리염화비닐과 가소제를 분리를 하기 위한 별도의 공정을 더 거쳐야 하므로 경제적이지 못한 단점이 있다.
현재 수거되는 폐 폴리염화비닐의 대부분이 다른 종류의 고분자와 섞여서 수거되므로 이들 고분자를 각각 분리하여 재활용하기보다는 혼합되어 있는 상태에서 재활용하는 방안이 보다 경제적이다. 특히, 혼합된 폐 폴리염화비닐의 예로서 폴리염화비닐 데코쉬트는 카렌다링하여 생산된 폴리염화비닐 쉬트 표면에 다양한 원목 무늬와 추상무늬를 인쇄하고 천연 질감과 다양한 광택을 표현하기 위하여 여러 가지 엠보 효과를 주어 생산되는 쉬트로 가구표면재 및 건자재용, 인테리어 용으로 주로 사용되고 있다. 상기 폴리염화비닐 데코쉬트의 경우에는 폴리염화비닐 쉬트와 쉬트 상단의 아크릴계 또는 우레탄계의 코팅층과의 분리가 용이하지 않아 다른 용도의 폐 폴리염화비닐과 마찬가지로 재활용이 어려워서 현재는 주로 소각에 의존하고 있는 실정이다. 또한, 상기 데코쉬트 스크랩을 다른 폐 고분자 또는 신재와 혼합하여 사용할 경우에도, 각 수지의 종류에 따라 물리적, 기계적 물성은 상호간의 상용성이 없기 때문에, 각각의 고분자를 단독으로 사용할 때보다는 현저히 떨어지는 문제점이 있다.
한편, 층상구조를 가진 실리케이트는 특정 고분자와 혼합될 경우 층상구조가 박리됨으로써 고분자에 미세하게 분산되어 고분자 재료의 물성이 향상되는 고분자 나노복합체의 제조에 이용될 수 있다. 이때 상기 층상 실리케이트가 고분자 수지에 잘 분산되도록 하기 위하여 상기 층상 실리케이트의 층간에 유기물을 삽입(intercalation)하여 얻어진 유기화 층상 실리케이트가 주로 이용된다. 유기화 층상 실리케이트의 개발 초기에는 중합하고자 하는 고분자의 단량체가 포함된 용매에 상기 유기화 층상 실리케이트를 혼합함으로써, 단량체를 중합시켜 고분자 수지에 층상 실리케이트를 분산시키는 방법이 개발되었으며, 나아가 기술이 향상됨에 따라 압출기를 이용한 용융 공정에 의해 분산시키는 방법도 시도되고 있다.
현재까지 연구된 고분자 나노복합체는 대부분이 단일 고분자에 층상 실리케이트가 혼합된 것에 한정되고 있는 실정이며, 본 발명에서 적용하고자 하는 바와 같이 폴리염화비닐과 폴리올레핀으로 구성되는 이종 고분자 혼합물의 특성 개량을 위해 층상 실리케이트를 적용한 예는 보고된 적이 없다.
본 발명자들은 사용량이 많은 폴리염화비닐과 폴리올레핀의 이종 수지를 혼합하되, 이때 필연적으로 발생하는 이종 수지간의 상용성의 문제로 혼합 시 동종(同種) 수지에서 보다 물성이 현저하게 저하되는 문제점을 해결하기 위하여 연구 노력하였다. 그 결과, 폴리염화비닐과 폴리올레핀의 상용화제로 층상 실리케이트를 혼합 사용함으로써, 상기 이종 수지와 층상 실리케이트가 나노복합체화 되어 이종 수지간의 상분리가 최소화되며 기계적 물성이 향상됨을 알게됨으로써 본 발명을 완성하였다.
따라서, 본 발명은 층상 실리케이트를 함유하여 물성이 향상된 폴리염화비닐과 폴리올레핀의 고분자 혼합물을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명은 폴리염화비닐과 폴리올레핀을 주성분으로 포함하는 고분자 혼합물에 층상 실리케이트가 함유되어 있어 상용성이 향상된 고분자 혼합물을 특징으로 한다.
이와 같은 본 발명을 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명은 테트라하이드로푸란 같은 용매에 대한 내성이 약한 폴리염화비닐과 비교적 내용제성과 성형성이 우수한 폴리올레핀을 혼합함으로써 내용제성, 성형성의 개선효과를 얻을 수 있었고, 여기에 층상 실리케이트를 첨가하여 나노복합체화 함으로써 폴리염화비닐과 폴리올레핀의 이종(異種) 수지간의 상분리를 최소화하여 혼용성을 증가시켜 기계적 물성을 크게 향상시킨 효과를 얻고 있는 상용성이 우수한 고분자 혼합물에 관한 것이다.
이러한 본 발명은 폐수지 혼합물에 적용되었을 때 보다 우수한 효과를 얻을 수 있다. 즉, 범용수지로서 폴리염화비닐과 폴리올레핀이 혼용되어 사용되고 있는 바, 본 발명에서는 이들 고분자 혼합물의 분리과정 없이 혼합물 형태로 폐수지를 재활용할 수 있으므로 환경친화적 효과 및 경제적 효과는 극대화하게 되는 것이다.
상기한 바대로 본 발명에서 사용되는 고분자 혼합물은 폴리염화비닐과 폴리올레핀을 주 성분으로 포함하는 것으로서, 상기 고분자는 처음 사용하는 신재 또는 폐기되는 폐수지 모두를 사용할 수 있으며, 이들을 폴리염화비닐, 폴리올레핀, 기타 성분으로 각각 분리하는 공정을 생략하고 혼재된 상태에서 이들의 상용성을 향상시키기 위하여 층상 실리케이트를 첨가하더라도 본 발명이 목적하는 효과를 충분히 얻을 수 있다.
폴리염화비닐(PVC)은 경질 폴리염화비닐은 물론 가소제가 첨가된 연질 폴리염화비닐 등 모든 종류의 폴리염화비닐 제품이 적용될 수 있으며, 폐 폴리염화비닐로는 폐 전선, 폐 필름, 폐 창틀, 폐 장판 및 폐 데코쉬트 등을 사용할 수 있다.
폴리올레핀은 현재 우수한 물성으로 인해 포장팩, 폴리에틸렌 병, 각종 필름 등의 소재로서 일상 생활에서 가장 광범위하게 사용되는 고분자 수지이다. 본 발명에서는 선형저밀도폴리에틸렌(LLDPE), 저밀도폴리에틸렌(LDPE), 고밀도폴리에틸렌(HDPE), 폴리프로필렌(PP) 등의 신재 폴리올레핀 외에 이들이 사용된 후 수거된 폐 폴리올레핀도 적용될 수 있다.
이외에도 폐 플라스틱 조성물을 구성하는 폴리염화비닐과 폴리올레핀의 혼합 또는 라미네이팅된 필름의 경우도 포함될 수 있으며 수거된 폐 폴리염화비닐, 폐 폴리올레핀 수지와 함께 소량의 고무, 금속, 이종 수지 등 이물질이 함유된 경우도 본 발명에 적용할 수 있다.
상기와 같은 고분자 혼합물의 조성비는 본 발명에서 크게 문제가 되지 않으며, 폴리염화비닐과 폴리올레핀의 함량만으로 볼 때 폴리염화비닐 1 ∼ 99 중량%, 폴리올레핀 1 ∼ 99 중량%로 구성될 경우 보다 바람직한 결과를 얻을 수 있다.
한편, 본 발명은 폴리염화비닐과 폴리올레핀 혼합물의 상용성 향상을 위해 층상 실리케이트를 사용함에 그 특징이 있는 바, 층상 실리케이트는 폴리염화비닐과 폴리올레핀 혼합물 내에서 미세 분산됨으로써 혼합물의 상용성을 극대화시킨다. 본 발명에서 사용하는 층상 실리케이트는 몬모릴로나이트, 카올리나이트, 마가다이트, 케냐이트, 헥토라이트, 버미큘라이트, 마이카 등을 사용할 수 있다. 상기와 같은 층상 실리케이트를 유기화 등의 전처리 없이 직접 사용할 수 있지만, 보다 분산이 잘 되도록 층상 실리케이트를 탄소수 12 내지 36의 알킬기, 또는 알킬기 유도체(예, 알킬암모늄, 히드록시 알킬 등)로 치환되어 친유기화된 층상 실리케이트를 사용할 수도 있다. 상기와 같은 층상 실리케이트의 사용량은 폴리염화비닐과 폴리올레핀을 포함하는 고분자 혼합물 100 중량부에 대하여 0.1 ∼ 20 중량부인데, 이때 사용량이 0.1 중량부 미만이면 기재 내에서 나노 분산이 일어나더라도 특성을 개선시키지 못하는 문제가 있고, 20 중량부를 초과하면 과량의 사용으로 나노 분산이 잘 되지 않아 상용성 및 물성 개선이 이루어지지 못하는 문제가 있다.
상기한 바와 같은 조성을 이루고 있는 폴리염화비닐, 폴리올레핀 및 층상 실리케이트 등을 리본 블렌더(Ribbon Blender), V형 블렌더 또는 헨셀믹서(Henschel Mixer) 등의 회전교반 수단을 구비한 혼합수단을 이용하여 상온에서 수 내지 수천 rpm으로 수분 동안 예비 혼합한 다음, 통상의 압출기, 브라벤더 플라스티코더(Brabender Plasticorder), 반바리 믹서(Banbary Mixer), 니더(Kneader) 또는 롤밀(Roll Mill) 등의 혼련 압출 수단으로 110 ∼ 220 ℃에서 20 ∼ 500 rpm으로 용융 혼합하여 성형 제조할 수 있다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에서는 고분자 재료로서 신소재 및 폐수지를 사용할 수 있고, 특히 폐수지를 고분자 재료로 사용할 경우에는 폴리염화비닐과 폴리올레핀의 폐고분자 성분의 분리과정 없이 혼합물 형태로 재활용할 수 있어 훨씬 공정을 단순화할 수 있었으며, 또한 층상 실리케이트를 상용화제로 사용하여 이종 수지간의 상분리 현상을 최소화하여 기계적 물성을 개선하므로써 압출 및 사출을 통하여 건축재 및 일상 생활용품으로 폭넓게 적용할 수 있으므로, 경제적이며 소각 또는 매립하지 않음으로써 환경 보존에 대한 요구에도 부응하는 장점이 있다.
이와 같은 본 발명을 다음의 실시예에 의거하여 상세하게 설명하겠는 바, 본 발명이 실시예에 한정되는 것은 아니다.
실시예 1 ∼ 3
다음 표 1에 나타낸 바와 같이 중합도가 1000인 폴리염화비닐 신재와 용융지수가 2.1인 선형저밀도폴리에틸렌 신재를 85/15, 50/50 및 15/85의 중량비로 각각 혼합하였고, 상기 고분자 혼합물 100 중량부를 기준으로 가소제로서 디옥틸프탈레이트 30 중량부, 크롬계 안정제 5 중량부, 스테아르산계 활제 0.5 중량부를 혼합하였다.
그리고, 상기 고분자 혼합물 100 중량부에 다음 표 1에 예시한 유기화 층상실리케이트(미국 서던 클레이사 Cloisite 30B)를 각각 5 중량부씩 첨가하여 예비 혼합하였다. 예비 혼합물을 140 ∼ 200 ℃로 온도가 조절된 이축 압출기(L/D=13)를 사용하여 250 rpm으로 혼련을 행하고 스트랜드 커팅(strand cutting) 방식으로 펠렛을 제조하였다.
상기 제조한 고분자 혼합물의 기계적 물성을 측정하기 위하여 180 ℃로 온도가 조절된 프레스에서 두께 2 mm의 몰드를 사용하여 3분간 예비 가열한 후, 5분간 압력을 주어 쉬트를 제작하여 시험편으로 가공하였다. 인장강도 및 신율은 ASTM D638 시험규격을 수행하는 것을 기준으로 하여 인스트론 8516(Instron 8516)을 사용하여 측정하였다.
일반적으로 고분자 성분간의 상용성을 확인하기 위해서는 모폴로지를 조사하는 바, 상분리된 도메인 크기가 작아지거나 계면에서의 접착력이 좋아지면 상용성이 향상된 것으로 간주한다. 본 발명에서는 폴리염화비닐과 폴리올레핀 혼합물의 상용성을 조사하기 위해 혼합물 시편의 파단면을 폴리염화비닐 용제인 테트라하이드로푸란(THF)으로 폴리염화비닐 도메인만을 녹여낸 후 측정한 주사전자현미경(SEM)으로 도메인의 평균 직경을 측정하였다.
비교예 1 ∼ 3
유기화 층상 실리케이트를 사용하지 않는 점만 제외하고는 다음 표 1에 나타낸 바와 같은 조성의 신재 폴리염화비닐과 신재 선형저밀도폴리에틸렌 혼합물을 상기 실시예 1 ∼ 3 의 함량비와 동일하게 변화시키고 실시예 1과 같이 혼련하였으며, 제조된 펠렛은 프레스 가공에 의해 시험편으로 제조하여 인장강도 및 신율을 측정하였으며, 그 결과는 다음 표 1에 나타내었다.
구 분 실시예 1 실시예 2 실시예 3 비교예 1 비교예 2 비교예 3
구성성분(중량부) 폴리염화비닐 85 50 15 85 50 15
폴리에틸렌 15 50 85 15 50 85
층상실리케이트 5 5 5 - - -
물성 인장강도(MPa) 15 8 12 9 5 10
신율(%) 60 150 > 600 45 100 >600
평균도메인크기(㎛) - 4.5 1.9 - 13.3 5.1
상기 표 1에 의하면, 실시예 1 ∼ 3은 본 발명의 범위 내에서 신재 폴리염화비닐과 신재 폴리에틸렌의 조성을 변화시키면서 상용화제로서 유기화 층상 실리케이트를 함유시킨 고분자 혼합물이다. 유기화 층상실리케이트가 함유되지 않은 고분자 혼합물(비교예 1 ∼ 3)과 대비하여 볼 때, 인장강도와 신율이 향상된 결과를 보였다.
즉, 유기화 층상 실리케이트를 첨가하면 신재 폴리염화비닐과 신재 폴리올레핀만을 혼합하여 혼련하는 경우 보다 도메인 크기도 현저히 줄어들어 상용성이 증가하고, 인장강도와 신율 등의 물성이 향상됨을 알 수 있다.
실시예 4 ∼ 6
가구, 건자재 등의 표면장식용 폐 폴리염화비닐 데코쉬트를 수거하여 파쇄한 폐 폴리염화비닐(R-폴리염화비닐)과 선형저밀도폴리에틸렌 신재를 85/15, 50/50 및 15/85의 중량비로 각각 혼합하여 제조한 고분자 혼합물 100 중량부에, 다음 표 2에 나타낸 유기화 층상 실리케이트를 5 중량부 첨가하여 예비 혼합하고, 이를 140 ∼ 200 ℃로 온도가 조절된 이축 압출기(L/D=13)를 사용하여 250 rpm으로 혼련한 후 스트랜드 커팅(strand cutting) 방식으로 펠렛을 제조하였다.
상기 제조한 혼합물의 기계적 물성은 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 시편을 제조한 후 측정하였으며 그 결과는 다음 표 2에 나타내었다.
비교예 4 ∼ 6
유기화 층상 실리케이트를 사용하지 않는 점만 제외하고는 다음 표 2에 나타낸 바와 같은 조성의 폐 폴리염화비닐 데코쉬트(R-폴리염화비닐)와 신재 선형저밀도폴리에틸렌 혼합물을 상기 실시예 4 ∼ 6 의 함량비와 동일하게 변화시키고 혼련하였으며, 제조된 펠렛은 프레스 가공에 의해 시험편으로 제조하여 인장강도 및 신율을 측정하였다. 측정된 결과는 다음 표 2에 나타내었다.
구 분 실시예 4 실시예 5 실시예 6 비교예 4 비교예 5 비교예 6
구성성분(중량부) R-폴리염화비닐 85 50 15 85 50 15
폴리에틸렌 15 50 85 15 50 85
층상실리케이트 5 5 5 - - -
물성 인장강도(MPa) 20 10 10 16 6 8
신율(%) 30 90 > 600 10 30 >600
평균도메인크기(㎛) - 3.2 1.5 - 9.3 7.7
상기 표 2에 나타난 바와 같이, 본 발명에 따른 실시예 4 ∼ 6에 따라 제조된 폐 폴리염화비닐과 폴리올레핀 수지의 혼합물 제조시 상용화제로 유기화 층상실리케이트를 사용함으로써 상용성이 증가하여 도메인 크기가 줄어들고, 인장강도, 신율 등 기계적 물성이 우수하게 나타남을 확인할 수 있었다. 특히 상용화제로서 유기화 층상실리케이트가 함유되지 않은 고분자 혼합물(비교예 4 ∼ 6)과 비교하여 볼 때, 인장강도와 신율이 크게 향상된 결과를 보였다.
상기 실시예 5, 실시예 6, 비교예 5 및 비교예 6에 따라 제조된 고분자 혼합물을 파단하고 표면을 테트레하이드로푸란으로 처리하여 폴리염화비닐을 추출한 후 파단면의 SEM 사진을 확인한 결과를 첨부도면 도 1에 나타내었는 바, 실시예 5 및 실시예 6는 비교예 5 및 비교예 6에 비교하여 폴리염화비닐 도메인의 크기가 현저하게 작아졌음을 확인할 수 있다.
실시예 7 ∼ 8 및 비교예 7
신재 폴리염화비닐과 신재 선형저밀도폴리에틸렌 혼합물 및 층상 실리케이트를 다음 표 3에 나타낸 함량으로 혼합한 후 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 혼련하여 프레스 가공에 의해 시험편을 제조하여 인장강도, 신율을 측정하였다.
구 분 실시예 7 실시예 8 비교예 7
구성성분(중량부) 폴리염화비닐 50 50 50
폴리에틸렌 50 50 50
층상실리케이트1) 5 - -
층상실리케이트2) - 10 30
물성 인장강도(MPa) 6 9 14
신율(%) 110 140 50
평균 도메인크기(㎛) 5.3 3.1 6.1
1) 유기화 되지 않은 층상 실리케이트, 서던 클레이사, Cloisite?Na+ 2) 유기화 층상 실리케이트, 서던 클레이사, Cloisite?30B
상기 표 3에 나타난 바와 같이, 본 발명에 따른 실시예 7의 폴리염화비닐과 폴리올레핀 수지 혼합물에는 상용화제로서 층상실리케이트를 사용하므로써 인장강도, 신율 등 기계적 물성이 우수하게 나타남을 확인할 수 있었다. 특히 상용화제로서 층상실리케이트가 함유되지 않은 고분자 혼합물(비교예 5)과 대비하여 볼 때, 인장강도와 신율이 크게 향상된 결과를 보였다.
또한 상기 표 3에 나타난 바와 같이, 실시예 8의 경우 상용화제로서 유기화 층상 층상실리케이트의 함량을 10 중량부로 변화하며 사용한 경우, 물성이 우수한 반면 비교에 7에 나타난 바와 같이 유기화 층상 실리케이트를 30 중량부로 과량 첨가할 경우에는 물성의 저하가 나타나 층상 실리케이트를 과량 사용하면 나노 분산이 잘 되지 않아 상용성 및 물성을 저하됨을 알 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명에서는 고분자 소재로서 상용 고분자인 폴리염화비닐과 폴리올레핀을 신재 또는 폐수지로 혼합 사용하고, 여기에 층상 실리케이트를 첨가하여 나노복합체화 함으로써 상기 이종(異種) 수지간의 상분리를 최소화하여 혼용성을 증가시키며 기계적 물성을 향상시킬 수 있어서, 압출 및 사출을 통하여 건축재 및 일상 생활용품 등의 산업상의 넓은 분야에서 재활용될 수 있다. 또한, 기존에 거의 소각 처분되던 폐수지의 재활용율을 월등히 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 폐수지 처리과정에서 배출되는 독성 가스에 의한 환경 부담을 줄일 수 있어서 환경보존적 측면에서 바람직하다.
도 1은 실시예 5, 비교예 5, 실시예 6 및 비교예 6에 따라 제조된 고분자 혼합물 시편의 주사전자현미경(SEM)사진이다.

Claims (5)

  1. 폴리염화비닐과 폴리올레핀의 고분자 혼합물에 층상실리케이트가 함유되어 있는 것임을 특징으로 하는 상용성이 우수한 고분자 혼합물.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 층상 실리케이트는 상기 고분자 혼합물 100 중량부에 대하여 0.1 ∼ 20 중량부 범위로 함유되어 있는 것임을 특징으로 하는 상용성이 우수한 고분자 혼합물.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 층상 실리케이트는 층상 실리케이트 자체 또는 유기화된 층상실리케이트인 것임을 특징으로 하는 상용성이 우수한 고분자 혼합물.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 층상 실리케이트는 몬모릴로나이트, 카올리나이트, 마가다이트, 케냐이트, 헥토라이트, 버미큘라이트 및 마이카 중에서 선택된 것임을 특징으로 하는 상용성이 우수한 고분자 혼합물.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 폴리염화비닐과 폴리올레핀의 고분자는 신재 또는 폐수지인 것임을 특징으로 하는 상용성이 우수한 고분자 혼합물.
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