KR100501688B1 - 화상형성장치 및 그의 램프제어방법 - Google Patents

Abstract

화상형성장치 및 그의 램프제어방법이 개시된다. 본 발명에 따른 화상형성장치는 정착롤러의 표면온도를 측정하는 온도측정부; 및 측정된 표면온도가 기설정된 고/저온판단 기준온도보다 높은 경우, 표면온도에 대응되는 전압값을 소정의 증폭값만큼 증폭하고, 증폭된 전압값에 기초하는 램프제어신호에 의해 램프를 제어하는 콘트롤러;를 포함한다. 본 발명에 의하면 측정된 표면온도에 정확히 대응되는 램프제어신호를 생성할 수 있다.

Description

화상형성장치 및 그의 램프제어방법{A image forming apparatus and lamp control method thereof}

본 발명은 레이저 빔 프린터, 복합기, 복사기 등과 같은 화상형성장치 및 그의 램프제어방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 측정된 정착롤러의 표면온도가 소정의 온도 이상인 경우 이를 증폭하여 정착테이블에 적용하는 화상형성장치 및 그의 램프제어방법에 관한 것이다.

복사기, 레이저 빔 프린터 등과 같은 일반적인 전자사진 화상형성장치는 감광드럼에 인접해 있는 대전롤러(Electrostatic Charging Roller)를 회전시켜 감광드럼의 표면을 대전시키는 대전과정, 레이저 스캐닝 유니트(LSU : Laser Scanning Unit)로부터 감광드럼의 표면에 레이저 빔을 주사하여 감광드럼의 표면에 원하는 정전 잠상(Electrostatic Latent Image)을 형성하는 노광과정, 감광드럼의 표면에 토너를 공급하여 감광드럼의 표면에 형성된 정전 잠상을 가시화상(Visible Image)인 분말 상태의 토너화상(Toner Image)으로 현상하는 현상과정, 감광드럼에 소정의 압력으로 접촉하는 전사롤러(Transferring Roller)와 토너화상이 형성된 감광드럼에 소정의 전사전압을 인가하여 감광드럼에 형성된 토너화상을 전사롤러와 감광드럼 사이를 통과하는 용지에 전사하는 전사과정, 정착롤러를 포함하는 정착기를 통해 토너화상이 전사된 용지를 가열하여 분말 상태의 토너화상을 용융시켜 용지에 융착시키는 정착과정 등을 통해 원하는 화상을 용지에 인쇄한다.

일반적으로, 정착과정시 정착기의 열원으로는 할로겐 램프가 사용되며, 할로겐 램프는 정착롤러 및/또는 정착 백업롤러 내측에 설치되어 복사열(Radiant Heat)에 의해 정착롤러의 표면을 일정한 온도로 가열한다.

도 1에는 일반적인 화상형성장치의 정착기(10)가 개략적으로 도시되어 있다.

종래의 정착기(10)는 표면에 테프론 등의 코팅층이 형성된 원통형의 정착롤러(11), 및 정착롤러(11)의 내부 중앙에 설치되는 할로겐 램프(12)를 구비한다. 할로겐 램프(12)는 정착롤러(11)의 내부에서 열을 발생하고, 정착롤러(11)는 내부 할로겐 램프(12)로부터의 복사열에 의해 가열된다.

정착롤러(11)의 하부에는 정착 백업롤러(13)가 설치된다. 정착 백업롤러(13)는 스프링 장치에 의해 탄력적으로 지지되어 정착롤러(11)와 정착 백업롤러(13) 사이를 통과하는 용지(14)를 정착롤러(11)에 대해 소정의 압력으로 가압한다.

따라서, 용지(14)에 형성된 분말상태의 토너화상은 정착롤러(11)와 정착 백업롤러(13) 사이를 통과하면서 소정의 압력과 열에 의해 가압 및 가열된다. 그 결과, 토너화상은 정착롤러(11)와 정착 백업롤러(13)에 의해 부가되는 소정온도의 열과 압력에 의해 용지(14)에 융착된다.

정착롤러(11)의 일측에는 정착롤러(11)의 표면온도를 저항값으로 검출하는 써미스터(Thermistor, 15), 정착롤러(11)의 표면온도가 주어진 임계치가 넘었을 때에는 할로겐 램프(12)에 대한 전원을 차단하는 써머스탯(Thermostat, 16), 및 콘트롤러(20)로부터의 램프제어신호에 따라 할로겐 램프(12)에 대한 AC 전원부(18)의 전원공급을 스위칭하는 사이리스터(thyrister)와 같은 전원 스위칭부(19)가 설치되어 있다.

도 2에는 종래의 화상형성장치 내의 써미스터(15) 및 콘트롤러(20)가 도시되어 있다. 도 2를 참조하면, 써미스터(15)는 정착롤러(11)의 표면온도에 대응되는 저항값을 산출하여 콘트롤러(20)로 전송한다.

종래의 콘트롤러(20)는 표면온도에 대응되는 저항값에 기초하여 대응되는 전압값을 산출하는 전압값 산출부(21), 전압값 산출부(21)로부터 산출된 전압값에 기초하여 소정 개수의 전체 레벨 중 일 레벨로 디지털화하는 A/D 변환부(22), 그리고 A/D 변환부(22)로부터의 디지털 레벨을 내부에 설치된 정착테이블(23a)에 적용하여 할로겐 램프(12)의 해당 온/오프시간을 제어하기 위한 램프제어신호를 출력하는 정착테이블 적용부(23)를 구비한다. 따라서 정착테이블 적용부(23)에는 소정의 정착테이블(23a)이 구비된다. 본 명세서에서는 정착테이블(23a)에 전압값 데이터 및 그에 대응되는 램프제어신호가 구비된다고 상정한다. 여기서 정착테이블(23a)는 설명의 편의를 위하여 간단한 형태로 가정한 것이다. 그리고 정착테이블 적용부(23)로부터 출력된 램프제어신호에 의해 할로겐 램프(12)의 온/오프시간이 제어된다. 예컨대 표면온도가 고온일 경우 할로겐 램프(12)는 짧은 시간동안 구동되도록 제어되고, 표면온도가 저온일 경우 할로겐 램프(12)는 긴 시간동안 구동되도록 제어된다.

그러나 종래의 정착기(10)는 다음과 같은 문제점이 있었다.

이하 예를 들어 설명한다. 정착기(10)의 표면온도의 측정범위는 대략 0 ℃ ~ 230 ℃ 정도이고, 전압값 산출부(21)로부터의 전압값은 대략 3V ~ 0V정도이며, A/D 변환부(22)에 의해 변환되는 디지털 레벨은 '225'개의 레벨로 나누어 졌다고 가정한다. 즉 3V ~ 0V 사이가 '225'개의 레벨로 나누어 졌다는 것을 의미한다. 여기서 표면온도 및 전압값 산출부(21)로부터의 전압값은 상호 반비례 관계에 있으며, 실시예에 따라서는 비례 관계로 구성될 수도 있다.

만약 표면온도가 190 ℃ ~ 200 ℃ 사이인 경우, 이에 대응되는 전압값 산출부(21)로부터의 전압값은 0.847 V ~ 0.807 V 사이의 값이 되며, 이에 대응되는 디지털 레벨은 '59' ~ '56' 사이의 값이 된다. 반면에 153 ℃ ~ 163 ℃ 사이의 경우, 전압값은 1.070 V ~ 0.996 V 사이의 값이 된다. 이와 같은 수치는 기존 정착기(10)에 구비된 일 정착테이블에 적용된 수치를 인용한 것이다. 이를 통해 알 수 있듯이 표면온도 180 ℃ 이하의 온도에서의 표면온도 1 ℃ 차이에 대응되는 전압값 차이보다 표면온도 180 ℃ 이상에서의 전압값 차이가 더 작다. 그러나 A/D 변환부(22)로 인해 적용될 디지털 레벨은 전체 전압값(3V ~ 0V)을 동일한 소정 전압값으로 동일하게 분할하여 산출된다.

따라서 상기와 같을 경우 180 ℃ 이상의 각 표면온도에 대응되는 디지털 레벨이 중복되는 경우가 생길 수 있다. 예컨대 192 ℃, 193 ℃, 194 ℃에 대응되는 디지털 레벨이 '58'로 중복될 수 있다.

그러므로 디지털 레벨이 정착테이블(23a)에 적용되어 램프제어신호를 생성하는 경우 표면온도 특히 표면온도 180 ℃ 이상에서는 정확한 램프제어신호가 생성되지 않는 문제점이 있다. 이는 실제로 정착기(10)에서 정착을 위해 이용되는 표면온도가 대략 180 ℃ ~ 200 ℃ 인 것을 감안한다면 정확하게 제어되어야 할 표면온도에서 정확하게 제어되지 못한다는 문제점을 의미한다.

본 발명은 상기한 바와 같은 문제를 해소하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 측정된 정착롤러의 표면온도가 소정의 기준온도보다 높은 경우 이에 대응되는 전압값을 증폭하여 이를 고온 정착테이블에 적용함으로써 정확한 램프제어신호를 생성할 수 있는 화상형성장치 및 그의 램프제어방법을 제공하는 데 있다.

상기 목적을 달성하기 위해서, 본 발명은 정착롤러와 상기 정착롤러를 가열하는 램프를 포함하는 화상형성장치에 있어서, 상기 정착롤러의 표면온도를 측정하는 온도측정부; 및 측정된 상기 표면온도가 기설정된 고/저온판단 기준온도보다 높은 경우, 상기 표면온도에 대응되는 전압값을 소정의 증폭값만큼 증폭하고, 증폭된 상기 전압값에 기초하는 램프제어신호에 의해 상기 램프를 제어하는 콘트롤러;를 포함하는 화상형성장치를 제공한다.

상기 콘트롤러는, 측정된 상기 표면온도에 대응되는 전압값을 산출하는 전압값 산출부; 측정된 상기 표면온도가 상기 고/저온판단 기준온도보다 높은지를 판단하는 고/저온 판단부; 상기 판단한 결과, 상기 표면온도가 상기 고/저온판단 기준온도보다 높은 경우, 상기 표면온도에 대응되는 전압값을 상기 증폭값 만큼 증폭하는 증폭부; 증폭된 상기 전압값을 소정 개수의 전체 레벨 중 일 레벨의 디지털값으로 변환하는 A/D 변환부; 및 디지털변환된 상기 전압값을 상기 증폭값에 따라 설정된 고온 정착테이블에 적용하여 상기 램프제어신호를 생성하는 정착테이블 적용부;를 포함한다.

또한 상기 목적을 달성하기 위해서 본 발명은, 정착롤러와 상기 정착롤러를 가열하는 램프를 포함하는 화상형성장치의 제어방법에 있어서, (a) 상기 정착롤러의 표면온도를 측정하는 단계; (b) 측정된 상기 표면온도가 기설정된 고/저온판단 기준온도보다 높은 경우, 상기 표면온도에 대응되는 전압값을 소정의 증폭값만큼 증폭하는 단계; 및 (c) 증폭된 상기 전압값에 기초하는 램프제어신호에 의해 상기 램프를 제어하는 단계;를 포함하는 램프제어방법을 제공한다.

이하, 본 발명의 양호한 일실시예에 따른 화상형성장치 및 그의 램프제어방법을 첨부도면에 관하여 상세히 설명하기로 한다.

도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 콘트롤러(200)의 내부 구조를 도시한 블록도이며, 본 실시예에 따른 콘트롤러(200)는 종래의 콘트롤러(20)과 비교하여 고/저온 판단부(220) 및 증폭부(230)를 더 구비한다. 그리고 본 실시예에 따르면 정착테이블 적용부(250)는 고온 정착테이블(250a) 및 저온 정착테이블(250b)을 각각 구비한다.

정착롤러(미도시)의 표면온도가 써미스터(100)에서 측정되면, 측정된 표면온도에 대응되는 저항값은 전압값 산출부(210)로 출력된다. 그러면 전압값 산출부(210)는 입력된 저항값에 기초하여 대응되는 전압값을 산출한다.

또한 본 실시예에 따르면, 써미스터(100)로부터의 표면온도정보가 고/저온 판단부(220)로 입력된다. 여기서 표면온도정보는 상기 저항값과 동일할 수도, 상이할 수도 있으며 이는 온도를 검출하는 장치에 따라 다양하게 설정가능하다.

고/저온 판단부(220)는 입력된 표면온도정보를 기설정된 고/저온판단 기준온도와 비교한다. 그리고 고/저온 판단부(220)는 비교 결과를 전압값 산출부(210)로 출력하여 전압값 산출부(210)를 제어한다. 여기서 고/저온판단 기준온도는 사용자에 의해 최초 설계시에 설정되거나 이후에 수정이 가능하다. 다만 고/저온판단 기준온도가 정착과정을 수행하기 위해 필요한 최소의 표면온도를 의미하도록 설정하는 것이 바람직하다.

고/저온 판단부(220)의 비교 결과, 표면온도가 고/저온판단 기준온도보다 높은 온도인 고온이라고 판단된 경우, 전압값 산출부(210)는 산출된 전압값을 증폭부(230)로 출력한다. 또한 고/저온 판단부(220)의 비교 결과, 표면온도가 고/저온판단 기준온도보다 낮은 온도인 저온이라고 판단된 경우, 전압값 산출부(210)는 산출된 전압값을 A/D 변환부(240)로 출력한다. 그리고 고/저온 판단부(220)는 판단 결과에 대응되는 판단신호를 하기에서 설명할 정착테이블 적용부(250)로 출력한다.

증폭부(230)는 전압값이 입력된 경우, 이를 소정의 배수로 증폭시킨다. 예컨대 전압값이 '0.861V'이고 2배로 증폭되도록 설정된 경우, 증폭된 전압값은 '1.722V'가 된다. 소정의 배수는 사용자에 의해 최초 설계시에 설정되거나 이후에 수정이 가능하다. 여기서 소정의 배수는 표면온도 1 ℃ 차이에 대응되는 전압값 차이가 작을수록 증가시키는 것이 바람직하다. 증폭부(230)를 통해 증폭된 전압값은 A/D 변환부(240)로 출력된다.

A/D 변환부(240)는 표면온도가 고온인 경우에는 증폭부(230)로부터, 표면온도가 저온인 경우에는 전압값 산출부(210)로부터 전압값을 입력받는다. 그리고 입력된 전압값은 소정 개수의 전체 레벨 중 일 레벨로 디지털화된다. 전압값에 대응되어 변환된 디지털 레벨은 정착테이블 적용부(250)로 출력된다. 여기서 소정 개수는 사용자에 의해 최초 설계시에 설정되거나 이후에 수정이 가능하다. 또한 정착기 램프를 정밀히 제어하기 위해서는 레벨의 개수를 증가시키는 것이 바람직하다.

정착테이블 적용부(250)에는 상기에서 언급된 바와 같이 고온 정착테이블(250a) 및 저온 정착테이블(250b)이 구비된다. 상기에서 설명한 바와 같이 고온 정착테이블(250a)은 증폭부(230)의 증폭정도에 따라 상이하게 설정되어야 할 것이다. 즉 고온 정착테이블(250a)의 전압값 데이터는 증폭부(230)에 적용된 소정의 배수에 따라 대응되게 설정된다. 정착테이블 적용부(250)는 A/D 변환부(240)로부터 디지털 레벨을 입력받고, 또한 고/저온 판단부(220)로부터의 판단신호를 입력받는다. 그러면 정착테이블 적용부(250)는 입력된 판단신호에 기초하여 입력된 디지털 레벨이 고온인지 저온인지를 판단하고, 판단한 결과에 따라 입력된 디지털 레벨을 고온 정착테이블(250a) 및 저온 정착테이블(250b) 중 어느 하나의 정착테이블에 적용한다. 그리고 정착테이블 적용부(250)는 입력된 디지털 레벨을 일 정착테이블에 적용시키고 이에 기초하여 램프제어신호를 출력한다. 출력된 램프제어신호에 기초하여 정착기 램프의 온/오프가 제어된다.

도 4는 도 3의 실시예와는 다른 실시예의 블록도이며, 본 실시예에 따른 콘트롤러(300)는 종래의 콘트롤러(20)과 비교하여 고/저온 판단부(320), 증폭부(330) 및 감산부(340)를 더 구비한다. 다만 정착테이블 적용부(360)에는 하나의 정착테이블(360a)이 구비된다.

정착롤러(미도시)의 표면온도가 써미스터(100)로부터 측정되면, 측정된 표면온도의 저항값은 전압값 산출부(310)로 출력된다. 그러면 전압값 산출부(310)는 입력된 저항값에 기초하여 대응되는 전압값을 산출한다.

또한 본 실시예에 따르면, 써미스터(100)의 표면온도정보가 고/저온 판단부(320)로 출력되면, 고/저온 판단부(320)는 입력된 표면온도정보를 고/저온판단 기준온도와 비교한다. 그리고 비교 결과는 전압값 산출부(310)로 출력되어 전압값 산출부(310)에서 산출된 전압값이 고온에 해당하는 전압값인지 저온에 해당하는 전압값인지 판단한다. 그리고 판단된 결과 고온에 해당하는 전압값인 경우 전압값은 증폭부(330)로 출력되고, 저온에 해당하는 전압값인 경우 전압값은 A/D 변환부(350)로 출력된다.

증폭부(330)는 입력된 전압값에 대해 소정의 배수로 증폭시킨다. 그리고 증폭된 전압값은 감산부(340)로 출력된다. 본 발명에 따른 감산부(340)는 증폭된 전압값을 입력받고 이로부터 소정의 값을 감산한다. 예컨대 전압값이 '0.861V'이고 2배로 증폭되어 증폭된 전압값이 '1.722V'이며, 소정의 값이 '1'인 경우 소정의 값을 감한 결과는 '0.722'가 된다. 여기서 소정의 값은 사용자에 의해 최초 설계시 설정되거나 이후에 수정이 가능하다. 소정의 값은 정착테이블 내의 전압값 데이터에 따라 설정된다. 소정의 값을 감산한 결과는 A/D 변환부(350)로 출력된다.

감산부(340)로부터의 감산 결과 또는 저온인 경우의 전압값 산출부(310)로부터의 전압값 중 어느 하나의 전압값이 A/D 변환부(350)로 입력된 경우 이는 소정 개수의 전체 레벨 중 일 레벨로 디지털화된다. 변환된 디지털 레벨은 정착테이블 적용부(360)에 입력된다. 그리고 정착테이블 적용부(360) 내의 정착테이블(360a)에 적용된다. 여기서 본 실시예가 도 3의 실시예와 상이한 점은 정착테이블(360a)을 하나만 구비한다는 것이며, 하나의 정착테이블(360a)만을 구비할 수 있는 것은 감산부(340)로 인해 소정의 값을 감산하기 때문이다. 그리고 디지털 레벨이 정착테이블(360a)에 적용되어 생성된 램프제어신호로 인해 정착기 램프가 제어된다.

도 5는 도 3의 실시예에 따른 램프제어방법을 설명하기 위한 플로우 차트이다.

먼저 써미스터(100)로부터 표면온도가 측정되면(400단계), 측정된 표면온도에 대응되는 전압값이 전압값 산출부(210)로부터 산출된다(410단계). 그리고 측정된 표면온도가 고/저온판단 기준온도보다 높은지 여부가 고/저온 판단부(220)를 통해 판단된다(420단계). 판단한 결과 표면온도가 높은 경우 측정된 표면온도에 대응되는 전압값이 증폭부(230)를 통해 소정의 배수로 증폭한다(430단계). 그리고 증폭된 전압값은 A/D 변환부(240)를 통해 소정 개수의 전체 레벨 중 일 레벨로 디지털화되고(440단계), 변환된 디지털 레벨은 고온 정착테이블(250a)에 적용된다(450단계). 그리고 디지털 레벨의 고온 정착테이블(250a) 적용에 따라 램프제어신호가 생성되고 이를 통해 정착기 램프가 제어된다(460단계).

반면에 측정된 표면온도가 고/저온판단 기준온도보다 낮은 경우 증폭과정을 생략하고, 산출된 전압값은 소정 개수의 전체 레벨 중 일 레벨로 디지털화한 후에 저온 정착테이블(250b)에 적용된다(470단계, 480단계).

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 의할 경우 종래의 기술에 비하여 좀 더 정확하게 램프제어신호를 생성할 수 있다. 즉 종래에는 표면온도가 소정온도 이상일 경우 상이한 표면온도에 의하여 동일한 램프제어신호가 생성되므로 정착기 램프의 제어를 정확히 수행하지 못한다는 문제점이 있었으나 본 발명에 의할 경우 각 표면온도마다 상이한 램프제어신호를 생성할 수 있다. 따라서 이를 통해 측정된 표면온도에 정확히 대응되는 램프제어신호를 생성할 수 있고, 이를 통해 정확한 정착기 램프의 제어가 수행될 수 있다.

이상에서, 본 발명의 특정한 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 또한 설명하였다. 그러나, 본 발명은 상술한 실시예에 한정되지 아니하며, 특허청구의 범위에서 청구하는 본 발명의 요지와 사상을 벗어남이 없이 당해 발명에 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자라면 누구든지 다양한 수정과 변형실시가 가능할 것이다.

도 1은 일반적인 화상형성장치의 정착기와 그 제어장치에 대한 간단한 도면,

도 2는 종래의 화상형성장치 내의 써미스터 및 콘트롤러의 블록도,

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 써미스터 및 콘트롤러의 블로도,

도 4는 본 발명의 타 실시예에 따른 써미스터 및 콘트롤러의 블록도, 그리고

도 5는 본 발명에 따른 램프제어방법을 설명하기 위한 플로우차트이다.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

100 : 써미스터 210 : 전압값 산출부

220 : 고/저온 판단부 230 : 증폭부

240 : A/D 변환부 250 : 정착테이블 적용부

Claims (5)

1. 정착롤러와 상기 정착롤러를 가열하는 램프를 포함하는 화상형성장치에 있어서,

   상기 정착롤러의 표면온도를 측정하는 온도측정부; 및

   측정된 상기 표면온도가 기설정된 고/저온판단 기준온도보다 높은 경우, 상기 표면온도에 대응되는 전압값을 소정의 증폭값만큼 증폭하고, 증폭된 상기 전압값에 기초하는 램프제어신호에 의해 상기 램프를 제어하는 콘트롤러;를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
2. 제1항에 있어서,

   상기 콘트롤러는,

   측정된 상기 표면온도에 대응되는 전압값을 산출하는 전압값 산출부;

   측정된 상기 표면온도가 상기 고/저온판단 기준온도보다 높은지를 판단하는 고/저온 판단부;

   판단한 결과, 상기 표면온도가 상기 고/저온판단 기준온도보다 높은 경우, 상기 표면온도에 대응되는 전압값을 상기 증폭값 만큼 증폭하는 증폭부;

   증폭된 상기 전압값을 소정 개수의 전체 레벨 중 일 레벨의 디지털값으로 변환하는 A/D 변환부; 및

   디지털변환된 상기 전압값을 상기 증폭값에 따라 설정된 고온 정착테이블에 적용하여 상기 램프제어신호를 생성하는 정착테이블 적용부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
3. 정착롤러와 상기 정착롤러를 가열하는 램프를 포함하는 화상형성장치의 제어방법에 있어서,

   (a) 상기 정착롤러의 표면온도를 측정하는 단계;

   (b) 측정된 상기 표면온도가 기설정된 고/저온판단 기준온도보다 높은 경우, 상기 표면온도에 대응되는 전압값을 소정의 증폭값만큼 증폭하는 단계; 및

   (c) 증폭된 상기 전압값에 기초하는 램프제어신호에 의해 상기 램프를 제어하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 램프제어방법.
4. 제1항에 있어서,

   상기 (b)단계는,

   (b1) 측정된 상기 표면온도에 대응되는 전압값을 산출하는 단계;

   (b2) 측정된 상기 표면온도가 상기 고/저온판단 기준온도보다 높은지를 판단하는 단계; 및

   (b3) 판단한 결과, 상기 표면온도가 상기 고/저온판단 기준온도보다 높은 경우, 상기 표면온도에 대응되는 전압값을 상기 증폭값만큼 증폭하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 램프제어방법.
5. 제1항에 있어서,

   상기 (c)단계는,

   (c1) 증폭된 상기 전압값을 소정 개수의 전체 레벨 중 일 레벨의 디지털값으로 변환하는 단계; 및

   (c2) 디지털변환된 상기 전압값을 상기 증폭값에 따라 설정된 고온 정착테이블에 적용하여 상기 램프제어신호를 생성하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 램프제어방법.