KR100501468B1 - 고강도생분해성폴리에스테르수지및그제조방법 - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 생분해성 폴리에스테르 수지, 보다 구체적으로는 고강도의 생분해성 폴리에스테르에 관한 것이다.
최근 환경문제중의 하나인 폐플라스틱의 문제를 해결하기 위한 방안의 하나로서 생분해성 고분자의 연구에 대한 관심이 증대되고 있으며, 대표적인 생분해성 고분자는 지방족 폴리에스테르이다(대한민국 공개특허 제94-14497호 및 제95-758호 등). 그러나, 지방족 폴리에스테르는 생분해성은 우수하나 쉽게 찢어지는 등 기계적성질이 좋지 못한 단점이 있어 적용범위가 크게 제한된다.
지방족 폴리에스테르 수지의 내인열성을 개선하기 위한 방법으로 다음의 두가지 방법을 고려해볼 수 있다. 그 한 방법은 인열성이 좋은 고분자를 소량 섞어 물리적 결합에 의하여 내인열성을 갖게 하는 방법이고, 다른 한 방법은 중합단계에서 인열성이 좋은 화합물을 혼합하여 지방족 폴리에스테르수지에 화학적으로 결합시켜서 인열강도를 증대시키는 방법이다.
전자의 경우는 지방족 폴리에스테르에 내인열성이 우수한 고분자와 블렌딩하고, 블랜딩시 온도, 조성에 따라서 상분리구조가 다양한 내인열성 생분해성 지방족 폴리에스테르를 얻을 수 있으며, 이러한 상분리구조의 계면 접착력 및 상용성은 상용화제 첨가에 의하여 조절할 수 있다.
한편, 후자의 경우는 지방족 폴리에스테르 수지와 개질성분의 화학적결합을 유도하여야 하므로 개질성분이 지방족 디올 및 지방족 디에시드 또는 이들의 에스테르 화합물과 화학적반응을 할 수 있는 관능기를 가져야 하고, 가급적이면 지방족 화합물 보다 인열강도의 향상에 유리한 방향족 화합물이 적합할 것이다.
본 발명은 후자의 방법으로 생분해성 지방족 폴리에스테르의 물성을 개량하는 것을 목적으로 하는 것으로서, 특히 내인열성이 향상된 고강도 생분해성 폴리에스테르 수지를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의하면, 하나 또는 2 이상의 지방족 폴리에스테르 수지 성분에 추가 성분으로 하기 화학식 1의 화합물이 전체 혼합물 기준으로 0.01∼1.0중량% 혼합되어 중합된 것임을 특징으로 하는 고강도 생분해성 폴리에스테르 수지가 제공된다.
[화학식 1]
여기서, R1, R2, R3는 OH 또는 COOH 중에서 선택되는 서로 같거나 다른 기이다.
또한, 본 발명에 의하면 하나 또는 2 이상의 지방족 폴리에스테르 수지 성분에 추가 성분으로 화학식 1의 화합물중 일부를 혼합하여 완전히 용융시키고 지방족 폴리에스테르 수지 성분과 추가성분 사이에서만 선택적으로 축합반응을 진행시킨 다음, 나머지의 상기 화학식 1의 화합물을 추가 투입하고 축중합시키되, 전제 반응에 투입된 화학식 1의 화합물이 지방족 폴리에스테르 수지성분과 추가성분의 총량 기준으로 0.01∼1.0중량%가 되도록 하는 것을 특징으로 하는 고강도 생분해성 폴리에스테르 수지의 제조방법이 제공된다.
이하, 본 발명을 보다 상세하게 설명하기로 한다.
본 발명에 따르는 고강도 생분해성 폴리에스테르 수지는 지방족 디올, 지방족 디에시드 또는 이들의 에스테르 화합물과 화학식 1의 방향족 화합물이 중합되어 선형, 가지형 또는 망목형으로 중합된 형태를 갖는다.
화학식 1의 방향족 화합물은 벤젠고리의 특성으로 인하여 중합체의 분자쇄중에 결합되어 강도향상을 부여하고, 또한 3관능성이기 때문에 중합체의 가지형 또는 망목형 구조의 형성위치가 되어 강도를 더욱 향상시키는 효과가 있다. 그러나 중합체중에 화학식 1의 방향족 화합물이 점유하는 영역이 크게되면 생분해성이 낮아지거나 거의 없게 되므로 지방족 성분 모노머에 비해 상당히 낮은 함량으로 유지시키는 것이 중요하다. 따라서 본 발명에 의하면, 추가성분인 화학식 1의 방향족 화합물의 함량을 지방족 폴리에스테르 수지 성분과 추가성분의 총량 기준으로 0.01∼1.0중량%로 제한한다. 만일, 상기 범위의 상한을 초과하게 되면 생분해성이 저하되는 문제점이 있으며, 그 하한을 밑돌면 강도개선효과가 미미하게 된다. 또한, 후술되는 실시예에서 화학식 1의 화합물이 R1, R2, R3는 전부 OH 또는 COOH 인 것에 대해서만 예시되나, 당분야의 통상의 지식을 가진자라면 R1, R2, R3중 둘만이 같거나 또는 각기 다른 것도 용이하게 적용할 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
또한, 본 발명에서 지방족 폴리에스테르 수지 성분으로 사용되는 지방족 디올과, 지방족 디에시드 또는 이들의 에스테르 화합물은 공지의 생분해성 지방족 폴리에스테르 수지의 제조와 관련하여 잘알려져 있는 통상의 화합물을 사용하면 된다.
본 발명에 따르는 중합체의 제조에 있어서, 지방족 폴리에스테르 수지 성분과 일부 추가성분 사이에서만 선택적으로 축합반응을 진행시킨 다음, 나머지의 상기 화학식 1의 화합물을 추가 투입하고 축중합시키는 것이 목적하는 생분해성 유지와 강도보강을 전부 만족시킬 수 있어 바람직하다.
상기 선택적 축합반응에서는 촉매로서 칼슘트리아세테이트, 정색제로 코발트아세테이트, 열안정제로 포스포릭산 등을 사용할 수 있으며, 또한 중축합반응에서는 촉매로서 안티몬트리아세테이트, 안정제, 벤젠아세틱산, 이산화티탄 등을 첨가하고 감압조건에서 반응을 진행시킬 수도 있다.
상술한 바와 같은 본 발명의 특징 및 기타의 장점은 후술되는 실시예로부터 보다 명백하게 될 것이다. 하기 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것일 뿐 제한하기 위한 것은 아니다.
〈실시예 1〉
에틸렌 글리콜과 석신산의 1:2 몰비 혼합물로 이루어진 지방족 폴리에스테르 수지 성분에 추가성분으로 하기 표 1에 제시되는 투입량으로 1,2,4-트리하이드록시벤젠을 혼합하여 완전 용융시키고 촉매로서 칼슘트리아세테이트를 400ppm, 정색제로 코발트아세테이트를 60ppm, 열안정제로 포스포릭산을 150ppm를 첨가하여 지방족 폴리에스테르 수지 성분과 화학식 1의 화합물 간에 선택적인 축합반응을 진행시켰다. 결과의 축합반응 생성물에 하기 표 1에 제시되는 투입량으로 1,2,4-트리하이드록시벤젠을 더 투입하고 촉매로서 안티몬트리아세테이트를 400ppm정도 첨가하여 중합온도 280℃, 0.3㎜Hg의 감압하에서 축중합시켜 고유점도가 0.620(dl/g)이며 분자량 분포가 3.0인 중합체를 얻었다. 얻어진 중합체의 인열강도와 생분해도를 측정하여 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다. 생분해도는 가성매립 30일 후의 무게감량으로 측정하였다.
〈실시예 2 내지 6〉
추가성분의 종류 및 선택적 축합반응단계와 중축합단계의 투입량을 하기 표 1에 제시되는 바와 같이 변경한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 절차를 반복하였다.
〈비교예 1〉
화학식 1의 화합물을 사용함이 없이 실시예 1과 동일한 지방족 디올과 지방족 디에시드 또는 이들의 에스테르 화합물의 1:2 혼합물을 사용하여 중합체를 제조하였다. 제조된 중합체의 인열강도와 생분해도를 측정하여 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
[표 1]
상기 표 1로부터 알수 있는 바와 같이, 본 발명에 의하면 생분해성 지방족 폴리에스테르에 비하여 인열강도가 대폭 향상된 생분해성 수지를 제공하는 것이 가능하게 된다.
Claims (2)
- 하나 또는 2 이상의 지방족 폴리에스테르 수지 성분에 추가 성분으로 화학식 1의 화합물중 일부를 혼합하여 완전히 용융시키고 지방족 폴리에스테르 수지 성분과 추가성분 사이에서만 선택적으로 축합반응을 진행시킨 다음, 나머지의 상기 화학식 1의 화합물을 추가 투입하고 축중합시키되, 전제 반응에 투입된 화학식 1의 화합물이 지방족 폴리에스테르 수지성분과 추가성분의 총량 기준으로 0.01∼1.0중량%가 되도록 하는 것을 특징으로 하는 고강도 생분해성 폴리에스테르 수지의 제조방법.[화학식 1]여기서, R1, R2, R3는 OH 또는 COOH 중에서 선택되는 서로 같거나 다른 기이다.
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KR20150007830A (ko) | 2013-07-12 | 2015-01-21 | 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 캄파니 | 설거지용 수세미 |
Citations (2)
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---|---|---|---|---|
KR940014514A (ko) * | 1992-12-24 | 1994-07-18 | 이승동 | 탄성체 섬유의 제조방법 |
KR950018145A (ko) * | 1993-12-27 | 1995-07-22 | 하기주 | 폴리에스테르의 제조방법 |
-
1997
- 1997-03-19 KR KR1019970009283A patent/KR100501468B1/ko not_active IP Right Cessation
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