KR100499379B1 - 스트립부재 코팅장치 - Google Patents

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KR100499379B1
KR100499379B1 KR10-2003-0031098A KR20030031098A KR100499379B1 KR 100499379 B1 KR100499379 B1 KR 100499379B1 KR 20030031098 A KR20030031098 A KR 20030031098A KR 100499379 B1 KR100499379 B1 KR 100499379B1
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B05C1/0813—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line characterised by means for supplying liquid or other fluent material to the roller

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Abstract

본 발명은 굴곡된 형상으로 연속 공급되는 스트립부재의 표면을 코팅하는 코팅장치가 개시되어 있다. 본 발명에 따른 코팅장치는 사각함체 형상의 제 1 케이스와, 마찬가지로 사각함체 형상을 가지면서 제 1 케이스의 상부에서 슬라이딩 가능하게 배치되는 제 2 케이스를 갖는 본체부; 제 2 케이스의 상부면 상에 배치되는 지지판과, 지지판의 배면 상에 배치되는 실린더, 실린더에 의해서 상하로 수직하게 이송되는 구동모터 및 제어박스를 갖는 수직이송구와, 일단이 구동모터와 회전가능하게 연결되고 타단은 지지판의 전면 측으로 연장되는 구동축 및 구동축의 연장부에 장착되는 코팅롤러가 장착된 코팅구를 갖는 코팅실행부; 및 지지판에 장착되는 가이드블록, 가이드블록에 슬라이딩 가능하게 장착되면서 상부 및 일측면이 개방되고 내부에는 코팅액이 충진될 수 있도록 내부가 빈 형상을 가짐과 아울러 개방된 일측면은 코팅롤러가 선회할 수 있도록 밀착되는 코팅블록을 갖는 코팅액충전구와, 마찬가지로 지지판에 장착되면서 코팅액이 담겨지고 코팅액을 공급호스를 통해 상기 코팅블록까지 안내하는 코팅액보관통, 코팅블록 내의 코팅액의 수위를 감지하여 제어박스측으로 신호를 보내는 감지센서, 감지센서에 의해서 코팅액보관통의 공급호스를 제어하는 차단밸브를 구비하는 코팅액보충구를 갖는 코팅공급부로 이루어진다.

Description

스트립부재 코팅장치{Coating device}
본 발명은 굴곡된 형상으로 연속 공급되는 스트립부재의 표면을 코팅하는 코팅장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 코팅액을 안내하면서 스트립부재의 표면을 코팅하는 코팅롤러를 구비함으로써, 일정한 코팅두께를 가지게 하면서 외관조도를 조절할 수 있고, 정확한 구간 또는 국소구간만을 코팅할 수 있으며, 코팅액의 유실량을 최소화하면서 환경오염을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 제작비용을 절감할 수 있는 스트립부재 코팅장치에 관한 것이다.
일반적으로, 차량용으로 사용되는 스트립부재들의 표면을 코팅처리하기 위해서는 압출기에서 다양한 형상으로 배출되는 스트립부재를 코팅장치 측으로 연속 이송시키면서 코팅처리하게 된다. 이러한 종래의 코팅장치는 스트립부재를 안내하는 안내부와, 코팅액을 분사하는 스프레이 노즐(spray nozzle)부와, 스프레이 노즐부에서 스트립부재의 표면에 분사되고 공기 중으로 날리는 분진을 배출하는 댐퍼부로 이루어진다.
그런데, 전술한 코팅장치는 첫째, 코팅액을 스프레이노즐을 이용하여 분사하기 때문에 스트립부재에 도포되는 코팅액의 두께 및 거칠기 조절이 어렵고, 둘째, 코팅액의 유실량 많고, 셋째, 스트립부재의 표면 코팅구간이 일정하지 못하며, 넷째, 공기중으로 분사되는 코팅액 분진으로 인하여 환경오염을 가져올 뿐만 아니라 댐퍼의 사용으로 인하여 코팅장치의 제조비용을 상승시키는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 코팅액을 안내하면서 스트립부재의 표면을 코팅하는 코팅롤러를 구비함으로써, 일정한 코팅두께를 가지게 하면서 외관조도를 조절할 수 있고, 정확한 구간 또는 국소구간만을 코팅할 수 있으며, 코팅액의 유실량을 최소화하면서 환경오염을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 제작비용을 절감할 수 있는 스트립부재 코팅장치를 제공하는데 있다.
상기와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위해서 본 발명은,
사각함체 형상의 제 1 케이스와, 마찬가지로 사각함체 형상을 가지면서 제 1 케이스의 상부에서 슬라이딩 가능하게 배치되는 제 2 케이스를 갖는 본체부;
제 2 케이스의 상부면 상에 배치되는 지지판과, 지지판의 배면 상에 배치되는 실린더, 실린더에 의해서 상하로 수직하게 이송되는 구동모터 및 제어박스를 갖는 수직이송구와, 일단이 구동모터와 회전가능하게 연결되고 타단은 지지판의 전면 측으로 연장되는 구동축 및 구동축의 연장부에 장착되는 코팅롤러가 장착된 코팅구를 갖는 코팅실행부; 및
지지판에 장착되는 가이드블록, 가이드블록에 슬라이딩 가능하게 장착되면서 상부 및 일측면이 개방되고 내부에는 코팅액이 충진될 수 있도록 내부가 빈 형상을 가짐과 아울러 개방된 일측면은 코팅롤러가 선회할 수 있도록 밀착되는 코팅블록을 갖는 코팅액충전구와, 마찬가지로 지지판에 장착되면서 코팅액이 담겨지고 코팅액을 공급호스를 통해 상기 코팅블록까지 안내하는 코팅액보관통, 코팅블록 내의 코팅액의 수위를 감지하여 제어박스측으로 신호를 보내는 감지센서, 감지센서에 의해서 코팅액보관통의 공급호스를 제어하는 차단밸브를 구비하는 코팅액보충구를 갖는 코팅공급부로 이루어진 스트립부재 코팅장치를 제공한다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 코팅액을 안내하면서 스트립부재의 표면을 코팅하는 코팅롤러를 구비함으로써, 일정한 코팅두께를 가지게 하면서 외관조도를 조절할 수 있고, 정확한 구간 또는 국소구간만을 코팅할 수 있으며, 코팅액의 유실량을 최소화하면서 환경오염을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 제작비용을 절감할 수 있다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 스트립부재 코팅장치에 대해 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 스트립부재 코팅장치의 분해사시도이고, 도 2는 도 1에 도시된 코팅장치의 결합사시도이며, 그리고 도 3a 및 3b는 도 3a 및 3b는 코팅장치의 사용상태를 나타낸 도면이다.
도 1 내지 3b를 참조하면, 본 발명에 따른 스트립부재 코팅장치(100)는 본체부(110), 본체부(110)에 장착되는 코팅실행부(130) 및 마찬가지로 본체부(110)에 장착되어 코팅실행부(130)에 코팅액(c)을 공급하는 코팅공급부(170)를 구비한다.
먼저, 본체부(110)는 제 1 케이스(112) 및 제 1 케이스(112)의 상부에 슬라이딩 가능하게 배치되는 제 2 케이스(120)를 구비한다. 제 1 케이스(112)는 사각함체 형상을 가진다. 이러한 제 1 케이스(112)의 상부면 양측 인접위치에는 제 1 케이스(112)의 전면에서부터 배면 측으로 연장되는 제 1 가이드레일(114a) 및 제 2 가이드레일(114b)이 배치되고, 제 1 가이드레일(114a) 및 제 2 가이드레일(114b) 사이에는 일단이 제 1 케이스(112)의 전면을 관통하면서 제 1 가이드레일(114a) 및 제 2 가이드레일(114b)을 따라서 수평하게 연장되는 이송스크루(116)가 배치된다. 이때, 제 1 케이스(112)의 전면 외부로 노출된 이송스크루(116)에는 환형의 링 형상을 가지는 손잡이(118)가 배치된다. 한편, 제 2 케이스(120)는 제 1 케이스(112)와 마찬가지로 사각함체 형상을 가진다. 이러한 제 2 케이스(120)의 하부면 상에는 제 1 가이드레일(114a) 및 제 2 가이드레일(114b)에 대응하는 제 1 가이드홈(122a) 및 제 2 가이드홈(122b)이 형성되고, 제 1 가이드홈(122a) 및 제 2 가이드호(122b) 사이에는 이송스크루(116)에 체결될 수 있도록 하측으로 돌출된 플랜지(124)가 형성된다. 바람직하게는, 제 1 케이스(112)의 하부면 상에는 다수의 이송바퀴(126)가 장착된다. 더욱 바람직하게는, 제 2 케이스(120)의 전면에는 제 2 케이스(120)의 내측으로 슬라이딩 삽입되는 수납서랍(128)이 배치될 수 있다. 이와 같이 형성된 본체부(110)에는 코팅실행부(130) 및 코팅공급부(170)가 배치된다.
코팅실행부(130)는 지지판(132), 수직이송구(138) 및 코팅구(160)를 구비한다. 지지판(132)은 제 2 케이스(120)의 상부를 덮는 제 1 플레이트(134a), 제 1 플레이트(134a)를 전면과 배면으로 분할하는 수직한 제 2 플레이트(134b)를 구비한다. 이때, 제 2 플레이트(134b)의 중앙부분에는 상부에서부터 하부측으로 연장되는 절개홈(136)이 형성되고, 절개홈(136)의 일측에는 하부에는 스트립부재(s)를 안내하는 안내롤러(137)가 회전가능하게 배치된다. 이러한 안내롤러(137)는 스트립부재(s)의 외부형상에 대응하는 형상으로 제작된다. 수직이송구(138)는 실린더(140), 제 1 이송판(146) 및 제 2 이송판(148)을 구비한다. 실린더(140)는 제 2 플레이트(134b)에 의해 분할된 제 1 플레이트(134a)의 배면 상에 배치된다. 이러한 실린더(140)에서 연장된 실린더로드(142)는 상측으로 연장가능하게 배치되고, 실린더(142)의 사방면 상에는 수직하게 이송바아(144)가 수직하게 배치된다. 제 1 이송판(146) 및 제 2 이송판(148)은 각각의 모서리부분이 이송바아(144)에 슬라이딩 가능하게 결합되면서 소정의 간격으로 이격되게 배치된다. 이러한, 제 1 이송판(146) 전면에는 제 2 플레이트(134b)에 형성된 절개홈(136)을 관통하여 제 2 플레이트(134b)의 전면측으로 연장되는 돌출판(150)이 일체로 형성된다. 이때, 제 1 이송판(146)의 상부면 상에는 구동모터(152)가 배치되고, 구동모터(152)의 회전축(154)은 돌출판(150)을 따라 연장되면서 연장부에는 제 1 구동기어(156)가 배치되고, 제 2 이송판(148)의 상부면 상에는 제어박스(158)가 배치된다. 한편, 코팅구(160)는 돌출판(150)의 상부면 상에 고정되는 회전고정블록(162), 회전고정블록(162)의 배면에서 회전고정블록(162) 및 절개홈(136)을 관통하여 연장되는 구동축(164) 및 구동축(164)의 연장단부에 장착되는 코팅롤러(166)를 구비한다. 이때, 구동모터(152)에 인접한 구동축(164)에는 제 1 구동기어(156)가 맞물려서 회전하는 제 2 구동기어(168)가 배치된다. 바람직하게는 코팅롤러(166)는 환형의 형상을 가지면서 스트립부재(s)의 내부형상에 대응하는 형상을 가지도록 제작된다.
한편, 코팅공급부(170)는 코팅액충전구(172) 및 코팅액보충구(182)를 구비한다. 코팅액충전구(172)는 절개홈(136)의 타측 중앙부분에 장착되는 가이드블록(174) 및 가이드블록(174)의 상부에 슬라이딩 가능하게 배치되는 코팅블록(176)을 구비한다. 이때, 가이드블록(174)의 전면 상에는 수평하게 더브테일돌기(178a)가 형성된다. 코팅블록(176)은 상부 및 일측면이 개방되고 내부에는 코팅액(c)이 충진될 수 있도록 내부가 빈 형상을 가지면서 개방된 일측면은 코팅롤러(166)가 선회할 수 있도록 코팅롤러(166)에 밀착 배치된다. 이때, 코팅블록(176)의 배면 상에는 더브테일돌기(178a)에 대응하는 더브테일홈(178b)이 형성되고, 코팅블록(176)의 하부면 일측 단부는 코팅롤러(176)가 원활하게 회전할 수 있도록 코팅롤러(176)에 대응하는 안내홈(180)이 형성된다. 한편, 코팅액보충구(182)는 코팅액(c)이 담겨지는 코팅액보관통(184), 감지센서(186) 및 차단밸브(188)를 구비한다. 코팅액보관통(184)은 코팅블록(176)의 인접한 제 2 플레이트(134b)에 장착된다. 이때, 코팅액보관통(184)에서 연장되는 공급호스(190)는 코팅블록(176) 까지 연장되어 코팅블록(176) 내로 코팅액(c)을 공급한다. 그리고 감지센서(186)는 코팅블록(176)의 상부면 상에 수직하게 배치되어 코팅블록(176)의 내부에 코팅액(c)의 수위를 감지한다. 한편, 차단밸브(188)는 공급호스(190)에 인접한 제 2 플레이트(134b)에 고정 배치되면서 공급호스(190)를 감싸도록 배치되면서 선택적으로 공급호스(190)를 압박하여 코팅액(c)이 흘러내려가는 것을 방지한다. 즉, 감지센서(186)는 코팅블록(176) 내의 코팅액(c)이 일정 수위 미만 일 때는 신호를 제어박스(158)로 보내고, 다시 제어박스(158)는 신호를 차단밸브(188) 측으로 보내 압박하고 있던 공급호스(190)의 압박을 해지하면서 코팅액(c)을 코팅블록(176) 측으로 안내하고, 마찬가지로 코팅블록(176) 내의 코팅액(c)이 일정 수위가 되면, 감지센서(186)는 신호를 다시 제어박스(158)로 보내고, 제어박스(158)는 다시 신호를 차단밸브(188)로 보내 공급호스(190)를 압박하여 코팅액(c)의 공급을 차단한다.
하기에는 전술한 바와 같이 형성된 스트립부재 코팅장치(100)의 작동상태를 간략하게 설명한다.
먼저, 압출기(도시되지 않음)에서 연속 배출되는 스트립부재(s)를 코팅하기 위해서는 우선, 코팅블록(176) 및 코팅액보충구(182)에 코팅액(c)을 충진시킨 상태에서 구동모터(152)를 작동시킨다. 이때, 공급호스(190)는 차단밸브(188)에 의해서 압박시킨다. 이러한 상태 하에서 구동모터(152)는 코팅롤러(166)를 회전시키고, 회전되는 코팅롤러(166)는 안내롤러(137)를 따라서 안내되는 스트립부재(s)의 내부를 코팅하게 된다. 즉, 코팅블록(176) 내의 코팅액(c)은 코팅블록(176)의 개방된 일측에서 회전하는 코팅롤러(166)의 원주면 상에 도포되고, 코팅액(c)이 도포된 코팅롤러(166)는 코팅롤러(166)의 하부를 지나는 스트립부재(s)를 코팅한다. 이러한 스트립부재 코팅장치(100)는 안내롤러(137) 및 코팅롤러(176)를 교체 사용함으로써, 다양한 형상의 스트립부재(s)를 코팅할 수 있다.
전술한 바와 같이, 본 발명에 따른 스트립부재 코팅장치(100)는 코팅롤러(176)에 코팅액(c)을 도포한 후 코팅액(c)이 도포된 코팅롤러(176)가 공급되는 스트립부재(s)를 코팅함으로써, 종래 스프레이식 코팅장치에서 얻어지기 어려운 두께인 10~300㎛의 두께까지 한 번의 작업으로 코팅할 수 있으면서 외관조도를 조절할 수 있는 잇점이 있다.
또한, 종래 스프레이식 코팅장치에 비해서 정확한 구간과 국소구간만을 코팅할 수 있기 때문에 코팅액의 유실량을 최소화할 수 있는 잇점이 있을 뿐만 아니라 작업장의 환경오염을 방지할 수 있는 잇점이 있다.
한편, 본 발명에 따른 스트립부재 코팅장치(100)를 다단으로 연속 배치한 상태에서 각각의 스트립부재 코팅장치(100)에 각각의 코팅롤러(176)의 형상을 조절 배치시킴으로써, 스트립부재(s)에 코팅되는 면을 이중관리할 수 있으며, 코팅액의 종류, 코팅두께 및 각각의 코팅되는 면을 달리할 수 있는 잇점이 있다.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당기술 분야의 숙련된 당업자는 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 스트립부재 코팅장치의 분해사시도이고,
도 2는 도 1에 도시된 코팅장치의 결합사시도이며, 그리고
도 3a 및 3b는 코팅장치의 사용상태를 나타낸 도면이다.
<도면의주요부분에대한부호의설명>
100 : 스트립부재 코팅장치 110 : 본체부
112 : 제 1 케이스 116 : 이송스크루
120 : 제 2 케이스 130 : 코팅실행부
132 : 지지판 134a : 제 1 플레이트
134b : 제 2 플레이트 136 : 절개홈
137 : 안내롤러 138 : 수직이송구
140 : 실린더 146 : 제 1 이송판
148 : 제 2 이송판 152 : 구동모터
156 : 제 1 구동기어 158 : 제어박스
160 : 코팅구 164 : 구동축
166 : 코팅롤러 168 : 제 2 구동기어
170 : 코팅공급부 172 : 코팅충전구
176 : 코팅블록 182 : 코팅액보충구
184 : 코팅액보관통 186 : 감지센서
188 : 차단밸브 190 : 공급호스

Claims (7)

  1. 사각함체 형상의 제 1 케이스와, 마찬가지로 사각함체 형상을 가지면서 상기 제 1 케이스의 상부에서 슬라이딩 가능하게 배치되는 제 2 케이스를 갖는 본체부;
    상기 제 2 케이스의 상부면 상에 배치되는 지지판과, 상기 지지판의 배면 상에 배치되는 실린더, 상기 실린더에 의해서 상하로 수직하게 이송되는 구동모터 및 제어박스를 갖는 수직이송구와, 일단이 상기 구동모터와 회전가능하게 연결되고 타단은 상기 지지판의 전면 측으로 연장되는 구동축 및 상기 구동축의 연장부에 장착되면서 스트립부재의 내부형상에 대응하는 형상을 가지는 코팅롤러가 장착된 코팅구를 갖는 코팅실행부; 및
    상기 지지판에 장착되는 가이드블록, 상기 가이드블록에 슬라이딩 가능하게 장착되면서 상부 및 일측면이 개방되고 내부에는 코팅액이 충진될 수 있도록 내부가 빈 형상을 가짐과 아울러 개방된 상기 일측면은 상기 코팅롤러가 선회할 수 있도록 밀착되는 코팅블록을 갖는 코팅액충전구와, 마찬가지로 상기 지지판에 장착되면서 상기 코팅액이 담겨지고 상기 코팅액을 공급호스를 통해 상기 코팅블록까지 안내하는 코팅액보관통, 상기 코팅블록 내의 상기 코팅액의 수위를 감지하여 상기 제어박스측으로 신호를 보내는 감지센서, 상기 감지센서에 의해서 상기 코팅액보관통의 상기 공급호스를 제어하는 차단밸브를 구비하는 코팅액보충구를 갖는 코팅공급부로 이루어진 것을 특징으로 하는 스트립부재 코팅장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 케이스의 상부면 양측 인접위치에는 상기 제 1 케이스의 전면에서부터 배면 측으로 연장되는 제 1 가이드레일 및 제 2 가이드레일이 배치되고, 상기 제 1 가이드레일 및 상기 제 2 가이드레일 사이에는 일단이 상기 제 1 케이스의 전면을 관통하면서 상기 제 1 가이드레일 및 상기 제 2 가이드레일을 따라서 수평하게 연장되는 이송스크루가 배치되며, 상기 제 1 케이스의 전면 외부로 노출된 상기 이송스크루에는 환형의 링 형상을 가지는 손잡이가 배치되고, 상기 제 2 케이스의 하부면 상에는 상기 제 1 가이드레일 및 상기 제 2 가이드레일에 대응하는 제 1 가이드홈 및 제 2 가이드홈이 형성되며, 상기 제 1 가이드홈 및 상기 제 2 가이드홈 사이에는 상기 이송스크루에 체결될 수 있도록 하측으로 돌출된 플랜지가 형성된 것을 특징으로 하는 스트립부재 코팅장치.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 지지판은 상기 제 2 케이스의 상부를 덮는 제 1 플레이트, 상기 제 1 플레이트를 전면과 배면으로 분할하면서 중앙부분에서는 상부에서부터 하부측으로 절개홈이 형성된 제 2 플레이트를 구비하고, 상기 절개홈의 일측 하부에는 상기 스트립부재를 안내하는 안내롤러가 회전가능하게 배치되는 것을 특징으로 하는 스트립부재 코팅장치.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 안내롤러는 상기 스트립부재의 외부형상에 대응하는 형상으로 제작되는 것을 특징으로 하는 스트립부재 코팅장치.
  5. 제 3 항에 있어서, 상기 수직이송구의 상기 실린더는 상기 제 2 플레이트에 의해 분할된 상기 제 1 플레이트의 배면 상에 배치되면서 실린더로드는 상측으로 연장가능하게 배치되고, 상기 실린더의 사방면 상에는 이송바아가 수직하게 배치됨과 아울러 상기 구동모터 및 상기 제어박스가 상부에 안치되는 제 1 이송판 및 제 2 이송판의 각각의 모서리부분이 슬라이딩 가능하게 결합되며, 상기 제 1 이송판 전면에는 상기 제 2 플레이트에 형성된 상기 절개홈을 관통하여 상기 제 2 플레이트의 전면측으로 연장되는 돌출판이 일체로 형성되고, 상기 구동모터의 회전축은 상기 돌출판을 따라 연장되면서 연장부에는 제 1 구동모터가 배치되는 것을 특징으로 하는 스트립부재 코팅장치.
  6. 제 5 항에 있어서, 상기 코팅구는 상기 돌출판의 상부면 상에 고정되는 회전고정블록을 구비하고, 상기 구동축은 상기 회전고정블록의 배면에서 상기 회전고정블록 및 상기 절개홈을 관통하여 연장되면서 상기 구동모터에 인접한 상기 구동축에는 상기 제 1 구동기어에 맞물려서 회전하는 제 2 구동기어가 배치되는 것을 특징으로 하는 스트립부재 코팅장치.
  7. 제 5 항에 있어서, 상기 코팅액충전구의 상기 가이드블록은 상기 절개홈의 타측 중앙부분에 장착되면서 전면 상에는 수평하게 더브테일돌기가 형성되고, 상기 코팅블록의 배면 상에는 상기 더브테일돌기에 대응하는 더브테일홈이 형성되고 하부면 일측 단부는 상기 코팅롤러가 원활하게 회전할 수 있도록 상기 코팅롤러에 대응하는 안내홈이 형성된 것을 특징으로 하는 스트립부재 코팅장치.
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