KR100498162B1 - 난연성 실리콘 가스켓과 그 제조 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 난연성 실리콘 가스켓과 그 제조 장치에 관한 것으로, 특히, 주입구(110), 스크류(120), 배출구(130) 및 금형(140)을 구비하여, 배합된 실리콘 원료를 압출한 후 하부로 배출시키는 압출기(100); 고정체(210)를 통해 압출기 본체에 고정되고, 통의 형상으로 그 외부에는 난연성 실리콘 가스켓의 외부 형상을 가류시키기 위해 일정온도를 유지하는 히터(220)가 구비되어, 압출기로부터 유입된 난연성 실리콘 가스켓의 외부 형상을 1차 가류시키는 히터박스(200); 난연성 실리콘 가스켓의 내부를 가류시키기 위해 일정온도를 유지하는 열판(310)과 내부까지 완전 가류된 난연성 실리콘 가스켓을 운반하기 위한 콘베이너(320)를 구비하여, 히터박스로부터 유입된 난연성 실리콘 가스켓을 2차 가류시킴과 동시에 운반하는 콘베이 라인(300); 및 콘베이 라인으로부터 운반된 난연성 실리콘 가스켓을 냉각시키는 냉각기(400)로 구성된 것을 특징으로 하며, 이러한 본 발명은 UL 규격의 Vo 급에 해당하는 가스켓 및 인체에 유해한 가스가 발생되지 않는 가스켓을 구현할 뿐만 아니라, 가스켓을 생산하기 위한 장치의 부피를 줄일 수 있는 뛰어난 효과가 있다.

Description

난연성 실리콘 가스켓과 그 제조 장치{MATERIALS FLAMMABILITY SILICONE GASKET AND THAT MANUFACTURE DEVICE}

본 발명은 방화문용 난연성 가스켓 및 그 제조 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 화제가 발생하였을 경우에도 방화문의 역할을 수행할 수 있도록 발화되지 않을 뿐만 아니라, 유독가스를 발생시키지 않는 난연성 실리콘 가스켓과 그 제조 장치 및 방법에 관한 것이다.

일반적으로, 가스켓이란 유리를 샷시 프레임(Frame)에 고정하기 위해 고무와 같이 탄성이 있는 소재로 유리시공의 용이성을 위해 제작된 것이다. 유리시공 작업에서 유리를 고정하기 위해 단독으로 사용되기도 하고, 실란트를 이용한 시공방법에서 보충재로 함께 사용되기도 한다.

종래의 건축물에 사용되는 가스켓은 보통 문틈에 사용되어 누수 및 방음 등을 주 목적으로 사용하고 있으며, 합성고무 또는 PVC(Polyvinyl Chloride; 염화 비닐) 등으로 제조되어 왔었다. 이와 같은, 합성고무 또는 PCV 등으로 제조된 가스켓의 경우 고정, 누수 및 방음 등을 주 목적으로 하고 있기 때문에 건축물의 문에 불이 발화되었을 경우 가스켓까지 발화될 뿐만 아니라, 인체에 유해한 할로겐계 유독가스를 발생시킨다. 만약, 상기 가스켓을 불에 타지 않는 난연제를 사용하여 제작하였다 하더라도 반드시 헬로겐계 난연제가 첨가되어야만 가스켓을 제조할 수 있기 때문에 화제가 발생하면 할로겐계 유독 가스가 필연적으로 발생하는 문제점이 있었다.

또한, 종래의 합성고무 및 PVC를 이용한 가스켓을 제조하기 위한 제조 장치는 압출기, 콘베이너 및 가류롤로 구성되어 있었다. 이 중, 상기 가류롤의 구성을 살펴보면, 최소 45m의 길이로 형성되어 있으며, 하부에는 상기 합성고무(EPDH) 가스켓을 가류시키기 위해 일정온도를 유지해 주기 위한 공기와, 합성고무 가스켓을 운반하기 위한 롤러와, 상기 롤러 표면에 구성되어 공기로부터 유입되는 열을 전달받아 상기 합성고무 가스켓을 가류시켜 주는 유리 가루로 구성되어 상기 합성고무 가스켓을 완성하였다.

그러나, 종래의 합성고무 및 PVC 가스켓을 제조하기 위한 제조 장치는 그 구성에 있어서 합성고무 가스켓의 가류를 수행하기 위한 가류롤의 길이가 50m에 달하기 때문에 공장의 규모가 커져야 하는 문제점이 있었다.

따라서, 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 이루어진 것으로서, 본 발명의 목적은 가스켓 또는 방화문에 불이 착화되었을 경우에도 가스켓이 발화되지 않으며 인체에 유해한 가스를 발생시키지 않는 UL(Underwriters Laboratories Inc.) 규격의 Vo 급의 난연성 실리콘 가스켓과 그 제조 장치를 제공하는 데 있다.

또한, UL 규격의 Vo 급에 해당하는 가스켓을 생산하기 위한 장치의 부피를 줄일 수 있는 난연성 실리콘 가스켓 제조 장치를 제공하는 데 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명 난연성 실리콘 가스켓은 실리콘 고무원료, 경화제를 배합, 소련 및 혼련시킨 실리콘 원료를 1차 가류 및 2차 가류시켜 제조한 것을 특징으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명 난연성 실리콘 가스켓 제조 장치는 배합, 소련 및 혼련된 실리콘 원료를 받기 위한 주입구와, 상기 주입구를 통해 주입된 실리콘 원료를 밀어내는 스크류와, 상기 스크류에 의해 실리콘 원료를 하부로 배출하는 배출구와, 상기 배출구 하부에 형성되어 난연성 실리콘 가스켓의 형태를 형성하는 금형을 구비하여, 배합된 실리콘 원료를 압출한 후 하부로 배출시키는 압출기;

고정체를 통해 상기 압출기 본체에 고정되고, 통의 형상으로 그 외부에는 난연성 실리콘 가스켓의 외부 형상을 가류시키기 위해 일정온도를 유지하는 히터가 구비되어, 상기 압출기로부터 유입된 난연성 실리콘 가스켓의 외부 형상을 1차 가류시키는 히터박스;

난연성 실리콘 가스켓의 내부를 가류시키기 위해 일정온도를 유지하는 열판과 내부까지 완전 가류된 난연성 실리콘 가스켓을 운반하기 위한 콘베이너를 구비하여, 상기 히터박스로부터 유입된 난연성 실리콘 가스켓을 2차 가류시킴과 동시에 운반하는 콘베이 라인; 및

상기 콘베이 라인으로부터 운반된 난연성 실리콘 가스켓을 냉각시키는 냉각기로 구성된 것을 특징으로 하는 구성된 것을 특징으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명인 난연성 실리콘 가스켓의 제조 방법은 실리콘 고무원료(98Kg) : 경화제(1.3Kg) : 원적외선 음이온 분말제(1Kg)를 97.70% : 1.303% : 0.997%의 비율를 배합, 소련 및 혼련시키는 제100단계;상기 제100단계에서 배합, 소련 및 혼련된 실리콘 원료를 550∼600℃의 히터박스를 통과하면서 1차 가류시켜 난연성 실리콘 가스켓의 외부를 가류시키는 제200단계;상기 1차 가류된 난연성 실리콘 가스켓에 대해 180∼200℃의 콘베이 라인을 따라 2차 가류를 수행하여 난연성 실리콘 가스켓의 내부를 가류시키는 제300단계; 및 내/외부가 모두 가류된 난연성 실리콘 가스켓을 냉각시키는 제400단계로 이루어진 것을 특징으로 한다.

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이하, 본 발명의 일 실시예에 의한 난연성 실리콘 가스켓과 그 제조 장치에 대하여 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 난연성 실리콘 가스켓 제조 장치의 구성을 나타낸 도면으로서, 본 발명의 일 실시예에 의한 난연성 실리콘 가스켓 제조 장치는 압출기(100), 히터박스(200), 콘베이 라인(300) 및 냉각기(400)로 구성되어 있다.

상기 압출기(100)는 배합, 소련 및 혼련된 실리콘 원료를 받기 위한 주입구(110)와, 상기 주입구(110)를 통해 주입된 실리콘 원료를 밀어내는 스크류(120)와, 상기 스크류(120)에 의해 실리콘 원료를 하부로 배출하는 배출구(130)와, 상기 배출구(130) 하부에 형성되어 가스켓의 형태를 형성하는 금형(140)을 구비하여, 배합된 실리콘 원료를 압출한 후 하부로 배출시키는 역할을 한다. 이 때, 배합된 실리콘 원료는 실리콘 고무원료(98Kg)와 경화제(1.3Kg)를 98.691% : 1.309%의 비율로 배합하거나 실리콘 고무원료(98Kg) ; 경화제(1.3Kg) ; 원적외선 음이온 분말제(1Kg)를 97.70% : 1.303% : 0.997%의 비율로 배합시켜 난연성 실리콘 가스켓에서 음이온을 발생시킴과 동시에 난연성을 부가한다.

또한, 상기 히터박스(200)는 고정체(210)를 통해 압출기(100) 본체에 고정되고, 통의 형상으로 그 외부에는 난연성 실리콘 가스켓의 외부 형상을 가류시키기 위해 일정온도를 유지하는 히터(220)가 구비되어, 상기 압출기(100)로부터 유입된 난연성 실리콘 가스켓의 외부 형상을 1차 가류시키는 역할을 한다. 즉, 상기 히터박스(200)는 통의 형상으로 구현되어 있기 때문에 상부에서 유입되는 난연성 실리콘 가스켓이 상기 히터박스(200)에 닫지 않고 550∼600℃를 유지하는 공간을 통과함으로써 난연성 실리콘 가스켓의 외부만을 가류시키는 것이다.

그리고, 상기 콘베이 라인(300)은 난연성 실리콘 가스켓의 내부를 가류시키기 위해 일정온도를 유지하는 열판(310)과 내부까지 난연성 실리콘 가스켓을 운반하기 위한 콘베이너(320)를 구비하여, 상기 히터박스(200)로부터 유입된 난연성 실리콘 가스켓을 2차 가류시킴과 동시에 운반하는 역할을 한다. 이 때, 상기 콘베이 라인(300)은 7 미터(M)의 열판(310)을 구비하고 있으며 상기 히터박스(200) 보다 낮은 온도(180∼200℃)에서 난연성 실리콘 가스켓의 내부를 가류시킬 뿐만 아니라, 7 미터(M) 정도 운반되면서 완성된 난연성 실리콘 가스켓을 얻을 수 있다.

또한, 상기 냉각기(400)는 상기 콘베이 라인(300)으로부터 운반된 난연성 실리콘 가스켓을 냉각시키는 역할을 한다. 이 때, 상기 냉각기(400)는 냉각수를 이용한다.

이 때, 상기와 같은 구성에서 그 전원을 공급하고 동작하는 것은 주지된 것으로서 도면에 도시하지 않았다.

그러면, 상기와 같은 구성을 가지는 난연성 실리콘 가스켓 제조 장치의 동작과정에 대해 도 2를 참조하여 설명하기로 한다.

먼저, 상기 압출기(100)는 상기 주입구(110)를 통해 배합, 소련 및 혼련된 실리콘 원료를 받는다. 이 때, 상기 주입구(110)를 통해 주입받는 실리콘 원료는 실리콘 고무원료(98Kg)와 경화제(1.3Kg)를 98.691% : 1.309%의 비율로 배합하며, 소련 및 혼련의 작업을 거친다.

이 후, 상기 스크류(120)는 상기 주입구(110)를 통해 주입된 실리콘 원료를 상기 배출구(130)로 밀어낸다.

이어서, 하부 방향으로 형성된 상기 배출구(130)는 상기 스크류(120)에 의해 공급되는 실리콘 원료를 배출한다.

이 때, 상기 배출구(130)를 통해 배출되는 실리콘은 상기 배출구(130) 하부에 형성된 상기 금형(140)에 의해 그 형태가 난연성 실리콘 가스켓으로 형성되면서 상기 히터박스(200)로 배출된다.

이어서, 상기 히터박스(200)는 550∼600℃의 온도를 유지하며, 난연성 실리콘 가스켓을 빠르게 관통시키면서 외부를 가류시킨다.

이 후, 상기 콘베이 라인(300)은 상기 히터박스(200)에 의해 외부만 가류된 난연성 실리콘 가스켓을 받아 운반하게 된다.

이 때, 상기 콘베이 라인(300)은 7m의 열판(310)을 구비하고 있어 난연성 실리콘 가스켓을 운반하는 동안 180∼200℃의 온도로 난연성 실리콘 가스켓 내부를 가류시킨다.

이어서, 상기 냉각기(400)는 상기 콘베이 라인(300)으로부터 운반된 난연성 실리콘 가스켓을 냉각시킨다.

상기와 같은 장치에 의해 제조된 난연성 실리콘 가스켓은 방화문에 설치되며, 설치된 방화문에 화제가 발생하였을 경우에도 방화문에 역할을 수행할 수 있도록 착화되지 않을 뿐만 아니라, 외부로부터 발생된 유독가스가 내부로 유입되지 않고 가스켓 자체에서 유독가스를 발생시키지 않는다.

또한, 상기 난연성 실리콘 가스켓에 있어서 원적외선 음이온 분말제를 1Kg 을 실리콘 고무원료 및 경화제에 포함시켜 배합, 소련 및 혼련의 과정을 거쳐 상기와 같은 장치 및 방법을 통해 제조한 난연성 실리콘 가스켓의 경우 상기 원적외선 음이온 분말제를 첨가한 난연성 실리콘 가스켓을 방화문에 설치하면 상기 가스켓에서는 산성화 된 인체를 중화시키는 작용을 통해 정신을 맑게 하고 몸을 가볍게 하는 데 효과가 있는 음이온을 발생시키는 한편, 화재시 가스켓이 불에 타지 않을 뿐만 아니라, 인체에 유해한 유독가스를 발생시키지 않는 특징을 갖는다.

상술한 바와 같이 본 발명에 의한 난연성 실리콘 가스켓과 그 제조 장치에 의하면, UL 규격의 Vo 급에 해당하는 가스켓 및 인체에 유해한 가스가 발생되지 않는 가스켓을 구현할 뿐만 아니라, 가스켓을 생산하기 위한 장치의 부피를 줄일 수 있는 뛰어난 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 난연성 실리콘 가스켓 제조 장치의 구성을 나타낸 도면,

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 난연성 실리콘 가스켓 제조 방법을 나타낸 플로우챠트이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

100 : 압출기 200 : 히터박스

300 : 콘베이 라인 400 : 냉각기

Claims (10)

1. 실리콘 고무원료(98Kg) : 경화제(1.3Kg) : 원적외선 음이온 분말제(1Kg)를 97.70% : 1.303% : 0.997%의 비율를 배합, 소련 및 혼련시키는 제100단계;

   상기 제100단계에서 배합, 소련 및 혼련된 실리콘 원료를 550∼600℃의 히터박스를 통과하면서 1차 가류시켜 난연성 실리콘 가스켓의 외부를 가류시키는 제200단계;

   상기 1차 가류된 난연성 실리콘 가스켓에 대해 180∼200℃의 콘베이 라인을 따라 2차 가류를 수행하여 난연성 실리콘 가스켓의 내부를 가류시키는 제300단계; 및

   내/외부가 모두 가류된 난연성 실리콘 가스켓을 냉각시키는 제400단계를 거쳐 제조되는 것을 특징으로 하는 난연성 실리콘 가스켓.
2. 배합, 소련 및 혼련된 실리콘 원료를 받기 위한 주입구와, 상기 주입구를 통해 주입된 실리콘 원료를 밀어내는 스크류와, 상기 스크류에 의해 실리콘 원료를 하부로 배출하는 배출구와, 상기 배출구 하부에 형성되어 난연성 실리콘 가스켓의 형태를 형성하는 금형을 구비하여, 배합된 실리콘 원료를 압출한 후 하부로 배출시키는 압출기;

   고정체를 통해 상기 압출기 본체에 고정되고, 통의 형상으로 그 외부에는 난연성 실리콘 가스켓의 외부 형상을 가류시키기 위해 550∼600℃를 유지하는 히터가 구비되어, 상기 압출기로부터 유입된 난연성 실리콘 가스켓의 외부 형상을 1차 가류시키는 히터박스;

   난연성 실리콘 가스켓의 내부를 가류시키기 위해 180∼200℃를 유지하는 열판과 내부까지 완전 가류된 난연성 실리콘 가스켓을 운반하기 위한 콘베이너를 구비하여, 상기 히터박스로부터 유입된 난연성 실리콘 가스켓을 2차 가류시킴과 동시에 운반하는 콘베이 라인; 및

   상기 콘베이 라인으로부터 운반된 난연성 실리콘 가스켓을 냉각시키는 냉각기로 구성된 것을 특징으로 하는 난연성 실리콘 가스켓 제조 장치.
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