KR100496880B1

KR100496880B1 - Method and apparatus for making preflex composite girder using welding platform

Info

Publication number: KR100496880B1
Application number: KR10-2003-0007228A
Authority: KR
Inventors: 김우학; 류근한; 김선주; 유승민; 김성곤
Original assignee: 주식회사 노빌테크; 서울산업대학교 산학협력단; 김선주; 유승민
Priority date: 2003-02-05
Filing date: 2003-02-05
Publication date: 2005-06-28
Also published as: KR20030016351A

Abstract

본 발명은 I-거더의 용접 제작에서부터 프리플렉션 하중 재하 및 콘크리트 타설에 이르기까지의 전공정을 하나의 용접 작업대 위에서 완료할 수 있음과 아울러, 빔을 눕혀서 안정적으로 제작할 수 있도록 한 용접 작업대를 활용한 프리플렉스 합성빔의 제작 방법 및 장치에 관한 것이다. The present invention is able to complete the entire process from welding fabrication of I-girder to pre-flection loading and concrete placement on one welding platform, and also utilizes welding platform that enables to stably manufacture beam by laying it down. A method and apparatus for manufacturing a preflex composite beam are provided.

본 발명은, 소정 면적의 바닥에 횡 레일(102)과 종 레일(104)을 일정간격으로 교차시켜 용접 작업대(100)를 설치하는 단계와, 공장에서 미리 가공되어 1차 용접된 후 현장으로 반입된 소재를 상기 용접 작업대(100)에서 소정의 캠버를 가지는 I-거더(2)로 용접 제작하는 단계와, 상기 제작 완성된 I-거더(2) 2개를 1조로 하여 각각의 하부 플랜지(2a)를 바깥으로 향하도록 하여 서로 대향시켜 배치한 상태에서, 하중의 재하점이 되는 양측 지점에서 상기 두 I-거더(2) 사이에 각각 가력대(110)를 개입시켜, 두 I-거더(2)의 양단부를 가압잭이나 인장잭을 사용하여 오므리는 방법으로 프리플렉션 하중을 재하하는 단계와, 상기 하중 재하된 프리플렉션 상태에서 두 I-거더(2)의 하부 플랜지(2a)에 각각 거푸집(160)을 조립하여 이의 거푸집(160)에 콘크리트를 타설하고 양생한 후 거푸집(160)을 탈형하여 콘크리트 패널(106)을 형성하는 단계와, 상기 콘크리트 패널(106)이 완성된 후, 상기 프리플렉션 하중을 제거하여 상기 콘크리트 패널(106)에 압축 프리스트레스를 도입하는 단계를 포함하여 이루어지는 용접 작업대를 활용한 프리플렉스 합성빔의 제작 방법 및 장치를 제공한다. The present invention, the step of installing the welding work platform 100 by crossing the transverse rail 102 and the longitudinal rail 104 at a predetermined interval on the floor of a predetermined area, and pre-processed in the factory, the first welding and brought into the field Welding the finished material to the I-girder 2 having a predetermined camber at the welding work table 100, and the lower flanges 2a using two fabricated I-girder 2 as a pair. ) And facing each other with each other facing outwardly, through the tension bands 110 between the two I-girders 2 at both points serving as load points of the load, respectively, so that the two I-girders 2 Loading preflection loads by pressing both ends of the pressure jack or tension jacks, and the dies 160 on the lower flanges 2a of the two I-girders 2, respectively, in the pre-loaded state. ) After assembling and curing concrete in its formwork 160 Demolding the formwork 160 to form the concrete panel 106, and after the concrete panel 106 is completed, removing the preflection load to introduce compression prestress into the concrete panel 106. Provided are a method and apparatus for manufacturing a preplexed composite beam using a welding workbench including.

이러한 본 발명은, I-거더(2)의 용접 제작에서부터 프리플렉션 하중 재하, 콘크리트 패널의 형성, 그리고 프리스트레스 도입에 이르기까지의 전공정을 상기 용접 작업대(100) 상에서 완료할 수 있어, 공기가 단축되고 비용을 절감할 수 있음과 아울러, 상기한 공정들을 I-거더(2)를 눕힌 상태에서 수행함으로써, 빔의 비틀림이나 손상을 방지할 수 있다. The present invention can complete the entire process from welding fabrication of the I-girder 2 to pre-flection load loading, the formation of the concrete panel, and the introduction of the prestress on the welding work table 100, so that the air is shortened. In addition, the above-described processes can be performed while the I-girder 2 is laid down to prevent twisting or damage of the beam.

Description

Method and apparatus for making preflex composite girder using welding platform

본 발명은 용접 작업대를 활용한 프리플렉스 합성빔의 제작 방법 및 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 I-거더의 용접 제작에서부터 프리플렉션 하중 재하 및 콘크리트 타설에 이르기까지의 전공정을 하나의 용접 작업대 위에서 모두 수행함으로써 공기를 단축시키고 비용을 절감할 수 있음과 아울러, 상기한 공정들을 빔을 눕혀 수행함으로써 빔의 비틀림이나 콘크리트의 손상을 방지할 수 있는 용접 작업대를 활용한 프리플렉스 합성빔의 제작 방법 및 장치에 관한 것이다. The present invention relates to a method and apparatus for manufacturing a preflex composite beam using a welding workbench, and more particularly, to a single welding workbench for the whole process from welding fabrication of I-girder to pre-flection load loading and concrete placing. By performing all of the above, a method of manufacturing a preflex composite beam using a welding workbench that can shorten the air and reduce costs, and prevent the twisting of the beam and the damage of the concrete by performing the above steps by laying the beam down. And to an apparatus.

주지하는 바와 같이, 프리플렉스 합성빔은, I-거더(스틸 거더)에 미리 설계하중의 10%~20% 추가 고려한 프리플렉션 하중을 재하한 후, 하부 플랜지에 고강도 콘크리트를 타설하여 콘크리트 부위에 압축 프리스트레스(Prestress)를 도입하는 공법으로서 철골과 콘크리트의 구조적 잇점을 최대한 활용한 합성보이다. As is well known, the preflex composite beam is loaded with high-strength concrete on the lower flange and compressed to the concrete site after loading the preflection load considering 10% to 20% of the design load in advance to the I-girder (steel girder). As a method of introducing prestress, it is a composite beam that takes full advantage of the structural advantages of steel and concrete.

종래에 프리플렉스 합성빔 제작 공법은, 주문 제작된 강판을 공장에 입고시켜 현도 과정을 거쳐 운송 가능한 길이로 절단하여 이를 용접작업을 통해 I-형 거더를 제작한 후 현장으로 운반하고, 현장에 별도로 설치된 용접 작업대에서 분할된 I-거더를 맞대기 용접함과 아울러, 상,하부 플랜지에 커버 플레이트를 용접하며, 용접 완료된 I-거더를 다시 프리플렉스 빔으로 완성시키기 위하여 마련한 또 하나의 프리플렉스 빔 제작용 설비를 갖춘 작업대로 운반하여 프리플렉스 합성빔을 완성시키는 복잡한 공정으로 이루어져 있었다. Conventionally, the preflex composite beam fabrication method is to receive a custom-made steel sheet in a factory, cut it to a length that can be transported through a suspension process, and then produce it by welding and transport it to the site, and transport it to the site separately. For fabricating another preflex beam prepared by butt welding the split I-girder on the installed welding workbench, welding the cover plate to the upper and lower flanges, and completing the welded I-girder back into the preflex beam. It involved a complex process of transporting a fully equipped workbench to complete the preflex composite beam.

따라서, 종래의 프리플렉스 합성빔 제작 공법에 있어서는, I-거더를 용접하기 위한 용접 작업대 및 용접 완료된 I-거더를 프리플렉스 빔으로 제작하기 위한 프리플렉스 빔용 작업대가 별도로 소요됨으로써, 넓은 제작장의 부지를 확보하여야 하고, 작업대 설치에 따라 공기가 지연되고 비용이 많이 드는 단점이 있었다. Therefore, in the conventional preflex composite beam fabrication method, the welding workbench for welding the I-girder and the preflex beam workbench for manufacturing the welded I-girder as the preflex beam are separately required, thereby making the site of a large production site. It had to be secured, and there was a disadvantage that the air was delayed and costly according to the work table installation.

한편, 첨부도면 도 1a 내지 도 3은, 종래의 프리플렉스 합성빔 제작 공법을 나타내는 것으로서, 용접 완료된 I-거더에 프리플렉션 하중을 재하하고, 하부 플랜지에 콘크리트를 타설하며, 완성된 프리플렉스 합성빔을 회전시켜 적치하기 위한 작업대 구조 및 공정 과정을 나타낸다. On the other hand, the accompanying drawings, Figures 1a to 3, showing a conventional preflex composite beam manufacturing method, to load the pre-flection load on the welded I-girder, to cast concrete on the lower flange, the completed preflex composite beam It shows the workbench structure and process for rotating and stacking.

먼저, 도 1a 내지 도 1d에 도시된 바와 같이, 종래의 프리플렉스 빔용 작업대는, I-거더(2)의 길이 양단 지점에 가력용 유압잭 안치를 위한 프레임 기초(4)를 설치하고, 양측 프레임 기초(4) 사이에 다수의 횡지지용 지주(6)를 일정 간격으로 설치하며, 지주(6)의 상측과 바닥에 거푸집 레일(8)을 설치하고, 프리플렉션 하중의 재하점이 되는 위치의 양측에는 재하용 스탠드 설치를 위한 기초 콘크리트 블록(9)을 형성하고 그 위에 스탠드(10)와 크로스 바(12)를 설치한 구조로 이루어진다. First, as shown in Figs. 1A to 1D, the work table for a conventional preflex beam is provided with a frame base 4 for mounting hydraulic jacks at both ends of the length of the I-girder 2, and on both sides of the frame base. A plurality of lateral support struts 6 are provided at regular intervals between the four sides, and formwork rails 8 are installed on the upper side and the bottom of the strut 6, and on both sides of the positions serving as loading points of the preflection load. The foundation concrete block 9 for the loading stand is formed and consists of a structure in which the stand 10 and the cross bar 12 are installed thereon.

이러한 프리플렉스 빔용 작업대에는, 미리 캠버(Camber)를 주어 제작한 I-거더(2) 2개를 1개조로 하여 수직한 형태로 거치시키게 되는데, 도 1d에 나타낸 바와 같이, 먼저 하부측 I-거더(2)에 스티프너(16)를 부착하고 크로스 바(12)와 턴 버클(14)을 이용하여 결속시킨 상태에서, 스탠드(10) 위에 거치시킨 후, 크로스 바(12) 상면에 상부측 I-거더(2)를 크레인으로 인상하여 상기 하부측 I-거더(2)와 마주보는 방향으로 거치시킨다. In the work table for preflex beams, two I-girders 2, which are made by applying cambers in advance, are mounted in a vertical form with one set. As shown in FIG. 1D, first, the lower side I-girder is shown. In the state where the stiffener 16 is attached to (2) and bound using the cross bar 12 and the turn buckle 14, it is mounted on the stand 10, and the upper side I- is attached to the upper surface of the cross bar 12. The girder 2 is lifted by a crane and mounted in a direction facing the lower side I-girder 2.

다음, 도 2에 도시된 바와 같이, 로드(18)를 이용하여 설치된 프레임(20)과 유압잭(22)을 사용하여 상,하부측의 I-거더(2)를 오므리는 모양으로 프리플렉션 하중을 가한 후, 긴결볼트(도시생략)로 연결고정하도록 한다. Next, as shown in Figure 2, using the rod 20, the frame 20 and the hydraulic jack 22 is used to lift the preflection load in the shape of pinching the I-girder 2 on the upper and lower sides. After the addition, fasten bolts (not shown).

상기와 같이 I-거더(2)에 프리플렉션 하중이 재하된 상태에서, 도 3에 도시된 바와 같이, 상,하부측 I-거더(2)의 하부 플랜지측에 거푸집(24)을 설치하고, 여기에 콘크리트를 타설하여 양생함으로써 콘크리트 패널(26)을 형성한 후, 거푸집(24)을 탈형하는 방법으로 제작하였다. As shown in FIG. 3, in the state where the pre-flection load is loaded on the I-girder 2 as described above, the formwork 24 is installed on the lower flange side of the upper and lower I-girder 2, The concrete panel 26 was formed by pouring and curing concrete therein, and then, the formwork 24 was produced by demolding.

그러나, 위와 같은 종래의 공법에 있어서는, 하부측 I-거더(2)를 턴버클(14)과 스티프너(16)를 이용하여 스탠드(10) 위의 크로스 바(12) 하부에 결속시킨 상태에서, 상부측 I-거더(2)를 크레인으로 인상하여 크로스 바(12) 상부에 거치시키는 과정에서, 스티프너(16) 부착, 하부측 I-거더(2) 상부에 크로스 바(12)의 거치, 턴 버클(14)의 설치 및 조이기, 크로스 바(12)가 거치된 상태의 하부측 I-거더(2)를 크레인으로 인상하여 가력지점에 놓여진 스탠드(10)와 셋팅하기 위한 중심 맞추기, 하부측 I-거더(2) 거치 완료 후 상부측 I-거더(2) 거치시 상,하부 I-거더(2)의 중심 맞추기 등, 일련의 복잡한 과정을 거쳐야만 하는 폐단이 있었다. However, in the conventional method as described above, in the state where the lower side I-girder 2 is bound to the lower cross bar 12 on the stand 10 by using the turnbuckle 14 and the stiffener 16, the upper side In the process of lifting the side I-girder 2 with a crane and mounting it on the top of the cross bar 12, attaching the stiffener 16, mounting of the cross bar 12 on the lower side I-girder 2, and turning buckle Installation and tightening of (14), centering for setting the lower side I-girder (2) with the cross bar (12) mounted by a crane to set with the stand (10) placed at the point of force, the lower side (I-) After completion of the girder (2), there was a closed stage that had to go through a series of complicated processes such as centering the upper and lower I-girder (2) when mounting the upper I-girder (2).

또한, 상기에서 상부측 I-거더(2)는 유압잭(22)과 프레임(20) 및 로드(18)의 중량 등으로 인하여 미리 부여된 캠버량이 감소되는 방향으로 변형되고, 하부측 I-거더(2)의 경우에는 그 자중으로 인하여 캠버량이 증가되는 방향으로 변형되는 등, 상,하부측 I-거더(2)가 상이하게 되어 하중 재하시 정확한 하중 도입이 곤란하게 되며, 이에 따라, 빔 완성 후 상,하부측 빔의 캠버가 상이하게 되어 상부 슬라브 거푸집의 재단 및 조립, 콘크리트 피복을 균일하게 유지하기 어려운 문제가 있었다. In addition, the upper side I-girder 2 is deformed in a direction in which a predetermined amount of camber is reduced due to the weight of the hydraulic jack 22 and the frame 20 and the rod 18, and the lower side I-girder ( In the case of 2), the upper and lower side I-girder 2 is different due to its own weight, which is deformed in a direction in which the camber is increased. Since the cambers of the upper and lower beams are different, there is a problem that it is difficult to uniformly cut and assemble the upper slab formwork and maintain concrete coating uniformly.

또, 장지간 또는 철도교의 경우에는 빔의 형고가 높기 때문에, 작업대 설비 자체가 높아져 고소 작업으로 인한 추락 등의 안전 사고 위험이 높고, 세장비가 크기 때문에 상,하부측 빔의 중심이 정확히 일치하지 않을 경우 하중 재하시 우력으로 인한 빔의 전도 및 횡좌굴을 방지하기 위한 별도의 시설을 필요로 하므로, 이에 따른 설비 및 인력 투입으로 많은 시간과 경비가 소요되는 단점도 있었다. In addition, in the case of long bridges or railway bridges, the beam height is high, so the workbench equipment itself increases, so there is a high risk of safety accidents such as falling due to aerial work, and because of the large equipment, the centers of the upper and lower beams may not be exactly the same. In this case, a separate facility is needed to prevent the conduction of the beam and the transverse buckling due to the right load during load load.

한편, 첨부도면 도 4는 종래의 프리플렉스 합성빔의 제작 공법에 있어서, 전술한 방법에 의하여 I-거더(2)의 하부 플랜지에 콘크리트 패널(26)을 형성하여 완성된 합성빔을 교량에 사용할 상태로 적치하기 위해 상부측 합성빔을 바닥에 내린 후 전도시켜 정위치로 하는 공정을 나타내는 것으로서, 거푸집(24)이 탈형된 상측 빔을 크레인을 이용하여 들어 올린 후, 지면에 놓인 회전틀(28)에 위치시키고 회전틀(28)을 조립한 다음 회전틀(28)을 정위치로 회전시켜 콘크리트 패널(26)이 하부에 위치하도록 I-거더(2)를 세우고, 회전틀(28)을 탈거하게 된다. On the other hand, Figure 4 is a method for manufacturing a conventional preflex composite beam, by using the above-described method to form a concrete panel 26 on the lower flange of the I-girder 2 to use the composite beam completed in the bridge It shows the process of lowering the upper side composite beam to the floor and then inverting it to be placed in the state, and lifting the upper side of the mold 24 deformed by using a crane, and then rotating the frame 30 placed on the ground. ), Assemble the rotary frame 28, rotate the rotary frame 28 to the right position, erect the I-girder 2 so that the concrete panel 26 is located at the bottom, and remove the rotary frame 28 Done.

그러나, 이와 같은 종래의 방법에 있어서는, 상부 빔을 크레인으로 내리는 공정이 추가되고, 회전틀(28)의 회전 반경만큼의 부지 확보가 필요하며, 또한 회전 작업시 비틀림에 의한 빔 손상이 우려되는 등의 단점이 있었다. However, in such a conventional method, a step of lowering the upper beam by a crane is added, it is necessary to secure the site as much as the radius of rotation of the rotary frame 28, and there is a fear of beam damage due to torsion during rotation. There was a downside.

본 발명은 상기와 같은 종래의 제반 문제를 해소하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은, I-거더의 용접 제작에서부터 프리플렉션 하중 재하, 및 콘크리트 타설에 이르기까지의 전공정을 하나의 용접 작업대 위에서 완료함으로써, 공기의 단축과 비용을 절감할 수 있도록 함과 아울러, 빔을 눕혀 제작함으로써 빔의 비틀림이나 콘크리트의 손상을 방지할 수 있는 용접 작업대를 활용한 프리플렉스 합성빔의 제작 방법 및 장치를 제공하는데 있다. The present invention is to solve the above-mentioned conventional problems, the object of the present invention is to complete the entire process from welding fabrication of I-girder to pre-flection load loading and concrete placement on one welding platform By providing a method and apparatus for manufacturing a preflex composite beam using a welding workbench, which can shorten the air and reduce the cost, and prevent the beam from twisting or damaging the concrete by laying the beam flat. have.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 용접 작업대를 활용한 프리플렉스 합성빔의 제작 방법은, 소정 면적의 바닥에 횡 레일과 종 레일을 일정간격으로 교차시켜 용접 작업대를 설치하는 단계와, 상기 용접 작업대에서 강판 소재를 용접하여 소정의 캠버를 가지는 I-거더를 제작하는 단계와, 상기 제작 완성된 I-거더 2개를 1조로 하여 각각의 하부 플랜지가 바깥으로 향하도록 하여 서로 대향시켜 배치한 상태에서, 하중의 재하점이 되는 양측 지점의 상기 두 I-거더 사이에 각각 가력대를 개입시켜, 두 I-거더의 양단부를 가압잭이나 인장잭을 사용하여 오므리는 방법으로 프리플렉션 하중을 재하하는 단계와, 상기 프리플렉션 하중이 재하된 상태에서 상기 두 I-거더의 하부 플랜지에 각각 거푸집을 조립하여 이의 거푸집에 콘크리트를 타설하고 양생한 후 거푸집을 탈형하여 콘크리트 패널을 형성하는 단계와, 상기 콘크리트 패널이 완성된 후, 상기 프리플렉션 하중을 제거하여 상기 콘크리트 패널에 압축 프리스트레스를 도입하는 단계를 포함하여 이루어진다. In order to achieve the above object, the manufacturing method of the preflex composite beam using the welding work table according to the present invention, the step of installing the welding work platform by crossing the transverse rail and longitudinal rail at a predetermined interval on the floor of a predetermined area; Welding the steel plate material at the welding workbench to produce an I-girder having a predetermined camber, and making two pairs of the manufactured I-girders into a pair so that each of the lower flanges faces outward to face each other. In the arranged state, the pre-flection load is applied by putting a tension band between each of the two I-girders at both points serving as loading points, and closing both ends of the two I-girders using a pressure jack or a tension jack. Loading and assembling the formwork to the lower flanges of the two I-girders, respectively, in the state where the pre-flection load is applied to the concrete. And the step of forming a concrete panel, and then curing by deforming the mold, after which the concrete panels completing, comprises the step of introducing a compressive prestress to the concrete panel by removing the reflection profile load.

이와 같은 본 발명은, I-거더의 용접 제작에서부터 프리플렉션 하중 재하, 콘크리트 패널의 형성, 그리고 프리스트레스 도입에 이르기까지의 전공정을 상기 용접 작업대 상에서 완료함과 더불어, 이의 공정들을 I-거더를 눕힌 상태에서 수행할 수 있도록 하는 것이다. The present invention has completed the entire process from welding fabrication of I-girder to pre-flection load loading, concrete panel formation, and prestress introduction, on the welding workbench, as well as the processes thereof. To do it in a state.

상기에서, 용접 작업대 위에 눕혀진 상태로 제작된 프리플렉스 합성빔에 있어, 그의 콘크리트 패널 둘레에 회전틀을 설치하고, 바닥에는 상기 회전틀을 회전지지하는 롤러를 설치하는 구성에 의해, 눕혀진 프리플렉스 합성빔을 제자리에서 회전시켜 세워 적치할 수 있다. In the above, in the preflex composite beam produced in the state laid down on the welding workbench, the laid down free frame is formed by installing a rotary frame around its concrete panel and installing a roller for supporting the rotary frame at the bottom. The flex composite beam can be rotated in place to be stacked.

한편, 본 발명에 따른 용접 작업대를 활용한 프리플렉스 합성빔의 제작 장치는, 소정 면적의 바닥에 일정간격으로 다수의 횡 레일과 종 레일을 서로 교차시킨 형태로 구성되어, 상기 횡 레일과 종 레일 상면에서 강판 소재를 용접하여 소정의 캠버를 가지는 I-거더를 제작할 수 있도록 된 용접 작업대; 상기 용접 작업대 위에 상기 I-거더 2개를 1조로 하여 각각의 하부 플랜지를 바깥으로 향하도록 하여 서로 대향시켜 배치한 상태에서, 하중의 재하점이 되는 양측 지점의 상기 두 I-거더 사이에 개입설치되는 가력대; 상기 두 I-거더의 양단부 외측에 각각 마주보도록 설치되어 상기 두 I-거더의 양단부를 눌러 프리플렉션 하중을 재하하도록 하는 가압잭; 상기 프리플렉션 하중이 재하된 상태를 유지하도록, 상기 두 I-거더의 양측단부의 지점부가 되는 위치에서 상기 두 I-거더를 고정하기 위한 긴결볼트; 및 상기 두 I-거더의 하부 플랜지에 콘크리트 패널을 형성하기 위해 구비되는 거푸집을 포함하는 구성을 가짐으로써, 상기 I-거더의 용접 제작에서부터 프리플렉션 하중 재하, 콘크리트 패널의 형성, 및 프리스트레스 도입에 이르기까지의 전공정을 상기 용접 작업대 상에서 수행할 수 있음과 더불어, 상기한 공정 수행시 상기 I-거더(2)를 눕힌 상태에서 작업할 수 있도록 구성된 것을 특징으로 한다. On the other hand, the manufacturing apparatus of the preflex composite beam using the welding work table according to the present invention is configured in such a manner that a plurality of transverse rails and longitudinal rails cross each other at a predetermined interval on the floor of a predetermined area, the transverse rails and longitudinal rails A welding workbench capable of fabricating an I-girder having a predetermined camber by welding a steel sheet material on an upper surface thereof; Interposed between the two I-girders at both points serving as load points of the load, with each of the two I-girders arranged as a pair on the welding work table and facing each other with the lower flanges facing outwards. Elastic band; A pressurizing jack which is installed to face each outside of both ends of the two I-girders so as to press the two ends of the two I-girders so as to load a preflection load; A tightening bolt for fixing the two I-girders at a position that becomes a point portion at both ends of the two I-girders so as to maintain the pre-loaded load; And a formwork provided to form concrete panels on the lower flanges of the two I-girders, from welding fabrication of the I-girder to pre-flection loads, formation of concrete panels, and introduction of prestresses. In addition to being able to perform the entire process up to the welding workbench, it is characterized in that it is configured to be able to work in the state in which the I-girder (2) lying down when performing the above process.

상기 장치에서, 프리플렉션 하중의 재하를 위한 상기 가압잭과 긴결볼트 대신에, I-거더의 양단부 내측에 지점부가 되는 위치에 설치되어 상기 두 I-거더 양단부를 서로 당겨 프리플렉션 하중을 재하하도록 하는 인장잭을 사용할 수도 있다. In the device, in place of the pressurizing jack and the fastening bolt for loading the preflexion load, a position is provided inside the ends of both ends of the I-girder so as to pull the two I-girder ends from each other to load the preflection load. A tension jack can also be used.

또한, 상기 장치에 있어서, 용접 작업대 위에서 눕혀 제작된 프리플렉스 합성빔을 회전시켜 세울수 있도록 하기 위해, 상기 콘크리트 패널을 둘러싸도록 설치되는 회전틀과, 상기 회전틀의 하면 양측을 지지하도록 설치되는 롤러를 더 구비할 수 있으며, 이 경우에는 상기 회전틀을 상기 롤러 위에서 제자리에서 회전시킬 수 있다. In the above apparatus, in order to be able to rotate and stand the preflex composite beam produced by lying on the welding bench, a rotary frame installed to surround the concrete panel and a roller installed to support both sides of the lower surface of the rotary frame. It may be further provided, in this case, the rotary frame can be rotated in place on the roller.

또한, 상기 장치에 있어서, 상기 거푸집의 하단에 거푸집 이동용 바퀴를 구비하고, 바닥에는 상기 거푸집 이동용 바퀴의 이동을 안내하고 거푸집 및 콘크리트 중량을 지지하는 안내레일을 설치할 수 있다. In addition, in the above device, a formwork wheel is provided at the bottom of the formwork, and a guide rail for guiding the movement of the formwork wheel and supporting the formwork and concrete weight can be installed at the bottom.

또한, 상기 장치에 있어서, 상기 용접 작업대 상면과 I-거더의 상, 하 플랜지 끝단이 접하는 사이에는 상기 I-거더의 마찰력을 최소화하여 미끄럼운동이 가능하도록 지지함으로써 프리플렉션 하중 재하시 상기 I-거더의 거동을 용이하게 유도하기 위한 슬라이딩 패드를 구비할 수 있다. In the above apparatus, between the upper surface of the welding work table and the upper and lower flange ends of the I-girder, the I-girder supports the sliding movement by minimizing the frictional force of the I-girder to enable the sliding movement. It can be provided with a sliding pad for easily inducing the behavior of.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 예시도면을 참조하여 보다 상세하게 설명한다. Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, preferred embodiments of the present invention will be described in more detail.

도 5a 내지 도 5c는 본 발명의 제1실시예에 따른 프리플렉스 합성빔의 제작 공법을 나타내는 것으로서, 도 5a는 평면도이고, 도 5b는 도 5a의 C-C선 단면도이며, 도 5c는 도 5a의 D-D선 단면도이다. 5A to 5C illustrate a manufacturing method of the preflex composite beam according to the first embodiment of the present invention. FIG. 5A is a plan view, FIG. 5B is a cross-sectional view taken along line CC of FIG. 5A, and FIG. 5C is a DD of FIG. 5A. Line cross section.

도 5a 내지 도 5c에 도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 프리플렉스 합성빔의 제작 장치는, 소정 면적의 바닥에 일정간격으로 다수의 횡 레일(102)과 종 레일(104)을 서로 교차시켜서 용접 작업대(100)를 형성하고, I-거더(2)의 하중 재하점이 되는 위치에서 I-거더(2)를 지지하기 위한 가력대(110)를 구비하며, I-거더(2)의 양단부 외측에서 I-거더(2)의 단부를 눌러 프리플렉션 하중을 재하하도록 하는 가압잭(120)을 구비한다. 본 실시예에서 상기 가압잭(120)은 상기 용접 작업대(100)상에 용접 또는 볼트 체결 등의 수단으로 장착된 반력벽(122)에 접하여 설치되고 하중 가압시 이를 통해 지지하게 된다. 상기 가압잭(120)으로서는 공지의 유압잭을 사용할 수 있다. As shown in Figs. 5A to 5C, the apparatus for manufacturing a preflex composite beam according to the present invention is welded by crossing a plurality of transverse rails 102 and longitudinal rails 104 at a predetermined interval on a floor of a predetermined area. Forming platform 100, and having a tension table 110 for supporting the I-girder 2 at the position of the load loading point of the I-girder 2, outside the both ends of the I-girder 2 A press jack 120 is provided to press the end of the I-girder 2 to load the preflection load. In the present embodiment, the pressure jack 120 is installed in contact with the reaction wall 122 mounted on the welding work table 100 by means of welding or bolting, etc., and is supported through the load pressurization. As the pressurizing jack 120, a well-known hydraulic jack can be used.

이러한 본 발명에서는, 공장을 통하여 미리 가공되어 1차 용접된 후 현장으로 반입된 소재를, 작업장에 설치된 상기 용접 작업대(100)에서 소정의 캠버를 가지는 I-거더(2)로 제작한다. 상기와 같이 제작 완료된 I-거더(2)를 다른 곳으로 옮기지 않고 상기 용접 작업대(100) 위에 그대로 눕혀 둔 상태에서, I-거더(2) 2개를 1조로 하여 각각의 하부 플랜지(2a)를 바깥으로 향하도록 하여 서로 대향시켜 배치한 다음, 하중의 재하점이 되는 양측 지점에서 상기 두 I-거더(2) 사이에 각각 상기 가력대(110)를 개입시켜 설치하고, 상기 가압잭(120)으로 상기 두 I-거더(2)의 양단부를 가압하여 오므림으로써 I-거더(2)에 프리플렉션 하중을 재하한다. In the present invention, a material which is processed in advance through a factory and first welded and brought into the field is manufactured as an I-girder 2 having a predetermined camber in the welding work platform 100 installed in the workshop. In the state where the finished I-girder 2 is laid on the welding work table 100 without being moved to another place, the two lower flanges 2a are formed as a pair of two I-girders 2. Placed facing each other facing outward, and installed through the tension band 110 between the two I-girder (2) at both sides of the load point of loading, respectively, to the pressure jack 120 The preflection load is applied to the I-girder 2 by pressing and closing both ends of the two I-girder 2.

위와 같이 I-거더(2)에 프리플렉션 하중을 부여한 상태에서는, 도 5b에 도시된 바와 같이, 상기 두 I-거더(2)의 양측단부 부근의 지점부가 되는 위치를 긴결볼트(130)를 사용하여 고정함으로써, 상기 I-거더(20)에 프리플렉션 하중이 재하된 상태를 유지하도록 한다. As shown in FIG. 5B, when the preflection load is applied to the I-girder 2 as described above, the tightening bolt 130 is used as a point portion near both end portions of the two I-girder 2. By fixing it, the pre-flection load is maintained on the I-girder 20.

한편, 본 실시예에서는, 도 5b에 도시된 바와 같이, 상기 용접 작업대(100) 상면에 마찰력을 최소화 하기 위한 슬라이딩 패드(140)를 구비할 수 있다. 이 경우에는 상기 I-거더(2)가 상기 슬라이딩 패드(140) 위에 미끄럼운동 가능하게 놓임으로써, 프리플렉션 하중 재하시 I-거더(2)의 거동을 용이하게 유도할 수 있게 된다. On the other hand, in the present embodiment, as shown in Figure 5b, it may be provided with a sliding pad 140 to minimize the friction force on the upper surface of the welding work table 100. In this case, the I-girder 2 is slidably placed on the sliding pad 140, so that the behavior of the I-girder 2 can be easily induced under the preflection load.

첨부도면 도 6a 내지 도 6c는 본 발명의 제2실시예에 따른 프리플렉스 합성빔의 제작 공법을 나타내는 것으로서, 도 6a는 평면도이고, 도 6b는 도 6a의 E-E선 단면도이며, 도 6c는 도 6a의 F-F선 단면도이다. 6A to 6C illustrate a manufacturing method of a preflex composite beam according to a second embodiment of the present invention. FIG. 6A is a plan view, FIG. 6B is a sectional view taken along the line EE of FIG. 6A, and FIG. 6C is a view of FIG. 6A. FF line cross section.

도 6a 내지 도 6c에 도시된 바와 같이, 본 실시예는, I-거더(2)의 지점부가 되는 위치를 공지의 인장잭(150)으로 당겨 프리플렉션 하중을 재하하도록 한 구성을 가진다. As shown in Figs. 6A to 6C, this embodiment has a configuration in which a position to be a point portion of the I-girder 2 is pulled by a known tension jack 150 to load a preflection load.

따라서, 본 실시예에서는 앞서 설명한 제1실시예에 있어서의 가압잭(120)을 상기 인장잭(150)으로 대체한 것과 마찬가지가 되며, 이때에는 제1실시예에서와 같은 반력벽(122)은 필요치 않게 된다. 또한, 인장잭(150)을 당겨 그대로 유지하면 도입된 프리플렉스 하중이 그대로 유지되므로, 제1실시예에서와 같은 긴결볼트(130)의 사용이 불필요하다. 즉, 상기 인장잭(150)이 상기 가압잭(120)과 긴결볼트(130)의 역할을 동시에 수행한다. 이러한 차이점을 제외하고는 전술한 제1실시예와 동일하다. Therefore, in this embodiment, the pressure jack 120 in the first embodiment described above is replaced with the tension jack 150, and in this case, the reaction force wall 122 as in the first embodiment is It is not necessary. In addition, when the tension jack 150 is pulled and held as it is, since the introduced preflex load is maintained as it is, use of the tightening bolt 130 as in the first embodiment is unnecessary. That is, the tension jack 150 performs the role of the pressing jack 120 and the tight bolt 130 at the same time. Except for this difference, it is the same as the first embodiment described above.

첨부도면 도 7은 전술한 제1,2실시예에 있어서, 상기 I-거더(2)에 프리플렉션 하중을 도입한 후, 하부 플랜지(2a)에 콘크리트를 타설하는 상태를 나타낸다. FIG. 7 shows a state in which concrete is poured into the lower flange 2a after the preflection load is introduced into the I-girder 2 in the above-described first and second embodiments.

도 7에 도시된 바와 같이 본 발명은, 상기 두 I-거더(2)의 하부 플랜지(2a)에 콘크리트를 타설하기 위한 거푸집(160)을 구비한다. As shown in FIG. 7, the present invention includes a formwork 160 for placing concrete on the lower flanges 2a of the two I-girders 2.

본 실시예에 있어서, 상기 거푸집(160)의 하단에는 거푸집 이동용 바퀴(162)가 구비되고, 바닥에는 상기 거푸집 이동용 바퀴(162)의 이동을 안내하고 거푸집 및 콘크리트 중량을 지지하는 안내레일(164)이 설치된다. 상기 거푸집 이동용 바퀴(162)와 안내레일(164)은, 상기 거푸집(160)을 I-거더(2)의 일측 단부로부터 밀어 넣을 수 있도록 함으로써, 일단 제작된 거푸집(160)을 반복적으로 사용할 수 있음과 아울러, 거푸집(160)의 조립 및 설치를 신속하고 용이하게 할 수 있도록 하는 역할을 한다. 동일한 거푸집(160)을 반복적으로 사용하면 이에 타설되는 콘크리트 사이즈가 균일하게 됨므로써 시공 품질 향상에 도움을 줄 뿐만 아니라, 시공비 절감측면에서도 유리하다. In this embodiment, the formwork wheels 162 are provided at the bottom of the formwork 160, the guide rail 164 for guiding the movement of the formwork wheels 162 and supporting the formwork and concrete weight at the bottom This is installed. The formwork moving wheel 162 and the guide rail 164, by pushing the formwork 160 from one end of the I-girder 2, it can be used repeatedly the formwork 160 produced once In addition, it serves to facilitate the assembly and installation of the formwork 160 quickly and easily. Repeated use of the same formwork 160 is not only help in improving the construction quality by uniformizing the size of the concrete poured on it, it is also advantageous in terms of construction cost savings.

상기와 같이 거푸집(160)의 조립이 완료된 다음, 상기 거푸집(160)에 콘크리트를 타설하고 양생한 후, 다시 거푸집(160)을 탈형함으로써 I-거더(2)의 하부 플랜지(2a)에 콘크리트 패널(106)이 형성이 완료된다. After the assembly of the formwork 160 is completed as described above, after the concrete is poured into the formwork and cured, the formwork 160 is again demolded to form the concrete panel on the lower flange 2a of the I-girder 2. 106 is completed.

이후, 상기 콘크리트 패널(106)이 완성된 후에는, 상기 제1실시예에서의 긴결볼트(130) 또는 제2실시예에서의 인장잭(150)을 제거하면, 프리플렉션 하중이 제거되면서 상기 콘크리트 패널(106)에 압축 프리스트레스가 도입됨으로써 프리플렉스 합성빔의 제작이 완료된다. Subsequently, after the concrete panel 106 is completed, when the tight bolt 130 in the first embodiment or the tension jack 150 in the second embodiment is removed, the concrete is removed while the preflection load is removed. Compression prestress is introduced into the panel 106 to complete the fabrication of the preplex composite beam.

이와 같이 본 발명은, I-거더(2)의 용접 제작에서부터 프리플렉션 하중 재하, 콘크리트 패널의 형성, 및 프리스트레스 도입에 이르기까지의 전공정을 상기 용접 작업대(100) 상에서 모두 간편하게 수행할 수 있음과 아울러, 이러한 공정들을 상기 I-거더(2)를 눕힌 상태에서 수행할 수 있다. As described above, the present invention can easily perform the entire process from the welding fabrication of the I-girder 2 to the loading of the preflection load, the formation of the concrete panel, and the introduction of the prestress on the welding work bench 100. In addition, these processes can be performed with the I-girder 2 lying down.

첨부도면 도 8a 및 도 8b는 본 발명에 따른 프리플렉스 합성빔의 제작 공법에 있어서, 제작 완료된 프리플렉스 합성빔을 사용상태로 적치하기 위해, 합성빔을 회전시켜 세우는 공정을 나타내기 위한 것이다. 8A and 8B illustrate a process of rotating a composite beam in a manufacturing method of a preflex composite beam according to the present invention in order to stack the manufactured preplex composite beam in use.

도 8a 및 도 8b에 도시된 바와 같이, 전술한 과정을 통하여 완성된 프리플렉스 합성빔의 콘크리트 패널(106) 외부에 회전틀(170)을 조립하고, 상기 회전틀(170)의 양측 하면을 롤러(180)로써 지지하도록 하고 있다. 따라서, 상기 회전틀(170)은 상기 롤러(180) 위에서 제자리에서 회전될 수 있다. 8A and 8B, the rotary frame 170 is assembled outside the concrete panel 106 of the preflex composite beam completed through the above-described process, and the lower surface of both sides of the rotary frame 170 are rollers. It is supported by 180. Thus, the rotating frame 170 may be rotated in place on the roller 180.

본 실시예에서, 상기 롤러(180)는, 도 8b에 도시된 바와 같이, 그의 양단이 공지의 베어링 블럭(182)에서 회전가능하게 지지된 구성을 채용하고 있다. 그러나, 본 발명은 이러한 구성에 한정되지 않고 롤러(180)의 회전을 위한 다른 방법을 사용할 수 있다. 또, 상기 베어링 블럭(182)은 받침대(184)에 지지된다. In the present embodiment, the roller 180, as shown in Figure 8b, adopts a configuration in which both ends are rotatably supported in a known bearing block 182. However, the present invention is not limited to this configuration, and other methods for rotating the roller 180 may be used. In addition, the bearing block 182 is supported by the pedestal 184.

위와 같은 구성에 의하면, 종래에는 작업대의 위쪽에 위치하는 상부 빔을 크레인으로 내리는 작업이 필요하였으나, 본 발명에서는 이러한 공정이 필요 없다. 또한, 종래에는 빔 회전시 회전틀이 일정거리를 굴러 이동하게 되므로 회전틀의 회전 반경 만큼에 해당하는 부지를 더 확보하여야 하고, 회전 작업시 비틀림에 의한 빔 손상이 발생하였으나, 본 발명에서는 회전틀(170)이 롤러(180)에 의하여 제자리에서 회전됨으로써 좁은 공간에서도 작업할 수 있고 빔의 비틀림도 방지할 수 있다. According to the configuration as described above, in the prior art it was necessary to lower the upper beam located on the workbench with a crane, in the present invention, such a step is not necessary. In addition, in the related art, since the rotating frame moves by moving a predetermined distance when the beam rotates, the site corresponding to the rotating radius of the rotating frame should be further secured, and beam damage due to torsion occurs during the rotating operation. As the 170 is rotated in place by the roller 180, it is possible to work in a narrow space and to prevent the twisting of the beam.

한편, 본 발명에 있어서는, 도 7에서와 같이 거푸집(160)을 제작하여 I-거더(2)의 하부 플랜지(2a)에 콘크리트 패널(106)을 형성함에 있어서, 거푸집(160)에 콘크리트 타설시 발생할 수 있는 에어 포켓(Air Pocket)(4)을 방지하기 위하여 I-거더(2)의 하부 플랜지(2a) 위쪽 복부에 에어 포켓 방지용 홀(3)을 천공하여 둔다. On the other hand, in the present invention, when forming the concrete panel 106 in the lower flange (2a) of the I-girder (2) to form the form 160 as shown in Figure 7, when pouring concrete to the form 160 In order to prevent possible air pockets (4), the air pocket prevention hole (3) is drilled in the abdomen above the lower flange (2a) of the I-girder (2).

도 9a에는 종래의 프리플렉스 합성빔의 제작 플랜트에서의 에어 포켓 발생현상을 설명하기 위한 개략적인 단면도가 도시되어 있는데, I-거더(2)에 콘크리트 패널(106)을 형성하기 위하여 화살표 방향으로 콘크리트를 타설하는 경우, 상부의 I-거더(2)에서는 하부 플랜지(2a)와 복부의 연결부위에, 하부의 I-거더(2)에서는 하부 플랜지(2a)의 하면에 공기가 존재하여 이 부위에 콘크리트가 완전히 충전되는 것을 방해하게 되는 에어 포켓(4)이 형성된다. FIG. 9A is a schematic cross-sectional view for explaining the generation of air pockets in a conventional preflex composite beam manufacturing plant, in which the concrete in the direction of the arrow to form the concrete panel 106 in the I-girder 2 is shown. In the upper I-girder 2, air is present at the connection between the lower flange 2a and the abdomen in the upper I-girder 2, and on the lower surface of the lower flange 2a in the lower I-girder 2 An air pocket 4 is formed which prevents the concrete from filling completely.

이를 방지하기 위해서 본 발명에는 복부에 에어 포켓 방지용 홀(3)을 두는 것이다. 도 9b는 도 7의 원 A 부분의 상세도이며, 도 9c는 본 발명에서 채용하고 있는 에어 포켓 방지용 홀(3)을 보이기 위하여 콘크리트 패널(106)이 형성된 상태의 I-거더의 측면도를 도시한 것인데, 도 9b 및 도 9c에 도시된 바와 같이, 하부 플랜지(2a)와 복부의 연결부위 하면에 에어 포켓이 발생할 수 있으므로, 본 발명에서는 상기 하부 플랜지(2a)의 위쪽 복부에 에어 포켓 방지용 홀(3)을 소정의 간격으로 천공하여 거푸집 내부에 갇혀있는 공기를 배출시키므로써 에어 포켓의 발생을 방지하게 된다. In order to prevent this, in the present invention, the air pocket prevention hole 3 is provided in the abdomen. FIG. 9B is a detailed view of the circle A portion of FIG. 7, and FIG. 9C shows a side view of the I-girder with the concrete panel 106 formed to show the air pocket preventing hole 3 employed in the present invention. 9B and 9C, since air pockets may occur on the lower surface of the lower flange 2a and the abdomen, in the present invention, an air pocket preventing hole may be formed in the upper abdomen of the lower flange 2a. By puncturing 3) at predetermined intervals, air trapped inside the formwork is discharged to prevent the occurrence of air pockets.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 용접 작업대를 활용한 프리플렉스 합성빔의 제작 방법 및 장치에 의하면, I-거더의 용접 제작에서부터 프리플렉션 하중 재하, 콘크리트 타설, 및 프리스트레스 도입에 이르기까지의 전공정을 하나의 용접 작업대 위에서 수행할 수 있어, 공기를 단축시키고 비용을 절감할 수 있게 되며, 또한, 빔을 눕혀 제작함으로써 빔의 비틀림이나 콘크리트의 손상을 방지할 수 있다. As described above, according to the method and apparatus for manufacturing a preflex composite beam utilizing the welding workbench according to the present invention, the pre-process from welding fabrication of I-girder to pre-flection load loading, concrete pouring, and prestress introduction It can be carried out on one welding workbench, which can shorten the air and reduce the cost, and can also prevent the twisting of the beam or damage to the concrete by making the beam lay down.

즉, 종래에는, I-거더를 용접하기 위한 용접 작업대 및 용접 완료된 I-거더를 프리플렉스 빔으로 제작하기 위한 프리플렉스 빔용 작업대가 별도로 소요됨으로써, 용접 작업대 이외에 넓은 제작장의 부지를 확보하여야 하고, 작업대 설치에 따라 공기가 지연되고 비용이 많이 드는 단점이 있었다. That is, in the related art, a welding workbench for welding the I-girder and a workbench for the preflex beam for manufacturing the welded I-girder as the preflex beam are separately required, thereby securing a site of a wider production site in addition to the welding workbench. There was a disadvantage of delayed and costly air depending on the installation.

그러나, 본 발명은 강판 소재의 용접에서부터 프리플렉션 합성빔이 완료되기까지의 전공정을 용접 작업대에서 모두 수행함으로써, 상기와 같은 문제를 해소할 수 있다. However, the present invention can solve the above problems by performing all the steps from welding of the steel sheet material to the completion of the pre-flection composite beam in the welding workbench.

또한, 종래에는, 프리플렉스 빔용 작업대에 I-거더 2개를 1개조로 수직한 형태로 거치하여야 함으로써, I-거더의 인상 작업과 거치 및 프리플렉션 하중 재하시에 I-거더의 비틀림 현상 방지를 위한 각종 가이드의 설치 및 결속 작업이 복잡하고 어려운 단점이 있었다. In addition, in the related art, two I-girders should be mounted on the workbench for the preflex beam in a vertical form to prevent the twisting of the I-girder during the lifting work of the I-girder and the mounting and the pre-flection load. The installation and binding work of the various guides for the complicated and difficult disadvantages.

그러나, 본 발명은 I-거더를 용접 작업대 위에 수평으로 눕힌 상태에서 모든 작업이 이루어짐으로써 설치가 용이하고, 프리플렉션 하중의 재하 등의 공정을 매우 쉽고 간편하게 수행할 수 있다. However, the present invention is easy to install by performing all operations in a state in which the I-girder is laid horizontally on the welding workbench, and it is very easy and simple to perform a process such as loading of a preflection load.

또한, 종래에는, 프리플렉스 빔용 작업대에 I-거더 2개를 1개조로 수직한 형태로 거치하여야 함으로써, 상부측 I-거더와 하부측 I-거더의 캠버량이 상이하게 변화되거나 하중 재하시 좌굴이 우려되는 등의 문제가 있었으며, 이로 인해 하중 재하시 정확한 하중 도입이 곤란하게 되며, 그 결과로 빔 완성 후 상,하부측 빔의 캠버가 상이하게 되어 상부 슬라브 거푸집의 재단 및 조립, 콘크리트 피복을 균등하게 유지하기 어려운 문제가 발생하였다. In addition, in the related art, two I-girders should be mounted on the workbench for the preflex beam in a vertical form, so that the cambers of the upper side I-girder and the lower side I-girder are changed differently or the buckling occurs under load. There was a problem such as that, it is difficult to introduce the correct load when the load is loaded, as a result, the camber of the upper and lower beams are different after completion of the beam to equalize the cutting and assembly of the upper slab formwork, evenly covering concrete A problem has arisen that is difficult to maintain.

그러나, 본 발명은 I-거더를 용접 작업대 위에 수평으로 눕힌 상태에서 모든 작업이 이루어짐으로써, 별도의 거치 작업이 필요 없어 설치가 쉽고, 프리플렉션 하중의 재하 등의 공정을 매우 쉽고 간편하며, 그리고 안전하게 수행할 수 있으며, 캠버의 변형, 비틀림 및 좌굴을 방지할 수 있어 시공 품질을 안정적이고 균일하게 유지할 수 있다. However, in the present invention, since all operations are performed while the I-girder is laid horizontally on the welding workbench, there is no need for a separate mounting operation, and thus the installation is easy, and a process such as loading of the preflection load is very easy and simple and safe. It can be carried out, and the deformation, twisting and buckling of the camber can be prevented, so that the construction quality can be kept stable and uniform.

또한, 종래에는, 상부측 합성빔을 바닥에 내린 후 전도시켜 정위치로 하는 공정에 있어서, 상부 빔을 크레인으로 내리는 공정이 추가되고, 회전틀의 회전 반경만큼의 부지 확보가 필요하며, 또한 회전 작업시 비틀림에 의해 빔이 손상되는 등의 문제가 발생하였다. In addition, conventionally, in the process of lowering the upper side composite beam to the bottom and then inverting it to a fixed position, a step of lowering the upper beam by a crane is added, and it is necessary to secure the site as much as the radius of rotation of the rotary frame, and also to rotate Problems such as damage to the beam due to torsion during operation occurred.

그러나, 본 발명은 합성빔이 바닥의 용접 작업대에서 완성되고, 회전틀과 롤러로써 제자리에서 회전시킬 수 있음으로써, 좁은 공간에서도 작업할 수 있고, 회전시 빔의 비틀림도 방지할 수 있는 장점이 있다. However, the present invention has the advantage that the composite beam is completed on the welding platform of the floor, can be rotated in place by the rotating frame and roller, can work in a narrow space, and also prevents the twisting of the beam during rotation .

특히, 본 발명에서는 I-거더의 하부 플랜지 위쪽 복부에 에어 포켓 방지용 홀을 천공하여 형성하므로써, 콘크리트 패널을 위한 콘크리트 타설시에 콘크리트 패널에 에어 포켓이 발생하는 것을 방지하여 I-거더와 콘크리트 패널의 완벽한 부착이 가능하게 된다. Particularly, in the present invention, by forming a hole for preventing air pockets in the abdomen above the lower flange of the I-girder, the air pockets are prevented from occurring in the concrete panel during the concrete placement for the concrete panel, thereby preventing the formation of the I-girder and the concrete panel. Perfect attachment is possible.

도 1a 내지 도 1d는 종래의 프리플렉스 합성빔의 제작 공법을 나타내는 것으로서, 도 1a는 I-거더를 거치시켜 하중을 재하하기 위한 작업대를 나타내는 도면이고, 도 1b는 도 1a의 평면도이고, 도 1c는 도 1b의 A-A선 단면도이며, 도 1d는 도 1b의 B-B선 단면도이다. 1A to 1D show a manufacturing method of a conventional preflex composite beam, and FIG. 1A is a view showing a work platform for loading a load through an I-girder, FIG. 1B is a plan view of FIG. 1A, and FIG. 1C FIG. 1: is AA sectional drawing of FIG. 1B, FIG. 1D is sectional drawing of BB line of FIG. 1B.

도 2는 종래의 프리플렉스 합성빔의 제작 공법에 있어서, I-거더에 프리플렉션 하중을 도입하는 상태를 나타내는 요부 상세도이다. Fig. 2 is a detailed view of the main portion showing a state in which a preflection load is introduced into an I-girder in the manufacturing method of a conventional preflex composite beam.

도 3은 종래의 프리플렉스 합성빔의 제작 공법에 있어서, I-거더에 프리플렉션 하중을 도입한 후, 하부 플랜지에 거푸집을 형성하여 콘크리트를 타설하는 상태를 나타내는 도면이다. 3 is a view showing a state in which a concrete is formed by forming a form on the lower flange after introducing a preflection load into the I-girder in the manufacturing method of a conventional preflex composite beam.

도 4는 종래의 프리플렉스 합성빔의 제작 공법에 있어서, 하부 플랜지에 콘크리트 타설이 완료된 합성빔을 적치하기 위해, 작업대 상측에 위치하는 합성빔을 바닥에 내린 후 회전시켜 세우는 공정을 나타내기 위한 도면이다. FIG. 4 is a view illustrating a process of lowering a composite beam located on an upper side of a workbench and rotating it in order to stack a composite beam having finished concrete placing on a lower flange in a manufacturing method of a conventional preflex composite beam. to be.

도 6a 내지 도 6c는 본 발명의 제2실시예에 따른 프리플렉스 합성빔의 제작 공법을 나타내는 것으로서, 도 6a는 평면도이고, 도 6b는 도 6a의 E-E선 단면도이며, 도 6c는 도 6a의 F-F선 단면도이다. 6A to 6C illustrate a manufacturing method of the preflex composite beam according to the second embodiment of the present invention. FIG. 6A is a plan view, FIG. 6B is a sectional view taken along line EE of FIG. 6A, and FIG. 6C is an FF of FIG. 6A. Line cross section.

도 7은 본 발명에 따른 프리플렉스 합성빔의 제작 공법에 있어서, I-거더에 프리플렉션 하중을 도입한 후, 하부 플랜지에 거푸집을 형성하여 콘크리트를 타설하는 상태를 나타내는 도면이다. 7 is a view showing a state in which a concrete is formed by forming a formwork on the lower flange after introducing a preflection load into the I-girder in the manufacturing method of the preflex composite beam according to the present invention.

도 8a 및 도 8b는 본 발명에 따른 프리플렉스 합성빔의 제작 공법에 있어서, 하부 플랜지에 콘크리트 타설이 완료된 합성빔을 적치하기 위해, 합성빔을 회전시켜 세우는 공정을 나타내기 위한 것으로서, 도 8a는 본 발명에 의한 회전틀과 롤러를 사용하여 회전시키는 공정을 나타내는 도면이고, 도 8b는 롤러의 바람직한 구조를 나타내는 사시도이다. 8A and 8B illustrate a process of rotating the composite beams in order to stack the composite beams in which concrete casting is completed on the lower flanges in the manufacturing method of the preflex composite beams according to the present invention. It is a figure which shows the process of rotating using a rotating frame and a roller by this invention, and FIG. 8B is a perspective view which shows the preferable structure of a roller.

도 9a는 종래의 프리플렉스 합성빔의 제작 플랜트에서의 에어 포켓 발생현상을 설명하기 위한 개략적인 단면도이고, 도 9b는 도 7의 원 A 부분의 상세도이며, 도 9c는 본 발명에서 채용하고 있는 에어 포켓 방지용 홀을 보이기 위하여 콘크리트 패널이 형성된 상태의 I-거더의 개략적인 측면도이다. FIG. 9A is a schematic cross-sectional view for explaining the occurrence of air pockets in a conventional preflex composite beam manufacturing plant, FIG. 9B is a detailed view of a circle A portion of FIG. 7, and FIG. 9C is employed in the present invention. A schematic side view of an I-girder with concrete panels formed to show air pocket protection holes.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

2 : I-거더 2a : 하부 플랜지 2: I-girder 2a: Lower Flange

100 : 용접 작업대 102 : 횡 레일 100: welding work table 102: transverse rail

104 : 종 레일 106 : 콘크리트 패널 104: longitudinal rail 106: concrete panel

110 : 가력대 120 : 가압잭 110: tension band 120: pressure jack

122 : 반력벽 130 : 긴결볼트 122: reaction wall 130: tight bolt

140 : 슬라이딩 패드 150 : 인장잭 140: sliding pad 150: tension jack

160 : 거푸집 162 : 거푸집 이동용 바퀴 160: formwork 162: die movement wheel

164 : 안내레일 170 : 회전틀 164: guide rail 170: rotating frame

180 : 롤러 180: roller

Claims

Installing the welding workbench 100 by crossing the transverse rail 102 and the longitudinal rail 104 at a predetermined interval on a floor of a predetermined area;

Manufacturing an I-girder (2) having a predetermined camber by welding a steel sheet material in the installed welding work table (100);

The two I-girders on both sides of the load point of loading are placed in a state in which two of the fabricated completed I-girders 2 are arranged in a pair so as to face each lower flange 2a outward. (2) loading the pre-flection loads by intervening the tensioning bands 110 between the two I-girders 2 by pressing or tensioning jacks, respectively;

In the state where the pre-flection load is loaded, the formwork 160 is assembled to the lower flanges 2a of the two I-girders 2, respectively, and concrete is poured into the formwork 160 thereof, followed by formwork 160. Demolding to form a concrete panel 106,

After the concrete panel 106 is completed, comprising the step of removing the preflection load to introduce a compression prestress to the concrete panel 106,

In addition to completing the entire process from welding fabrication of the I-girder 2 to pre-flection load loading, the formation of concrete panels, and the introduction of prestress on the welding bench 100, the processes of the I-girder 2 are completed. Method of manufacturing a pre-flex composite beam using a welding workbench, characterized in that can be carried out in a laid state.

The method of claim 1,

In the pre-flex composite beam fabricated in the state laid down on the welding work table 100, the rotary frame 170 is installed around the concrete panel 106, and the rotary frame 170 is rotatably supported at the bottom. A method of manufacturing a preflex composite beam utilizing a welding workbench, characterized in that by placing the roller 180, the laid down preplex composite beam is rotated in place and piled up.

The method according to claim 1 or 2,

And drilling a hole for preventing air pockets in the upper abdomen of the lower flange (2a) of the I-girder (2).

A plurality of transverse rails 102 and longitudinal rails 104 intersect each other at predetermined intervals on the floor of a predetermined area, and a steel sheet material is welded on the upper surface of the transverse rails 102 and the longitudinal rails 104. A welding work platform 100 capable of manufacturing an I-girder 2 having a camber of;

On the welding work table 100, the two I-girders 2 are arranged in a pair so as to face each of the lower flanges 2a outwards and face each other. An elastic band 110 interposed between the two I-girders 2;

A pressing jack 120 installed to face each other on both outer sides of the two I-girders 2 to press both ends of the two I-girders 2 so as to load a pre-flection load;

Tightening bolts (130) for fixing the two I-girder (2) at the position to be the point portion of both ends of the two I-girder (2), so that the pre-flection load is loaded state; And

It has a configuration including formwork 160 which is provided for forming the concrete panel 106 on the lower flange (2a) of the two I-girder (2), so that the fabrication from the welding fabrication of the I-girder (2) The entire process from reflection loading, formation of concrete panel, and introduction of prestress can be performed on the welding work platform 100, and the I-girder 2 is laid down when the process is performed. Prefabricated composite beam manufacturing apparatus using a welding workbench, characterized in that configured to be.

A tension jack (150) installed at a position that becomes a point portion inside both ends of the two I-girders (2) so as to pull both ends of the two I-girders (2) to load a preflection load; And

The method according to claim 4 or 5,

In order to rotate the erected preplex composite beam, the rotating frame 170 is installed to surround the concrete panel 106, and the rollers are installed to support both sides of the lower surface of the rotating frame 170. Further comprising: 180, the apparatus for manufacturing a preflex composite beam utilizing a welding workbench, characterized in that the rotating frame 170 is configured to rotate in place on the roller 180.

The method according to claim 4 or 5,

A formwork wheel 162 is provided at the bottom of the formwork 160, and a guide rail 164 is provided at the bottom to guide the movement of the formwork wheel 162 and support the formwork and concrete weight. Preflex composite beam production apparatus utilizing a welding workbench.

The method according to claim 4 or 5,

Sliding pad on the upper surface of the welding work table 100 to minimize the frictional force of the I-girder (2) to support the sliding movement to facilitate the movement of the I-girder (2) under the pre-flection load ( Prefabricated composite beam manufacturing apparatus utilizing a welding workbench characterized in that the 140 is provided.