KR100493956B1 - Method Of Fabricating Aluminum Plate - Google Patents
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Abstract
본 발명은 내약품성, 접착성, 가공성 및 내열성이 우수한 알루미늄 판의 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to a method for producing an aluminum plate excellent in chemical resistance, adhesion, processability and heat resistance.
본 발명에 따른 알루미늄 판의 제조방법은 알루미늄 판을 용탕처리함과 동시에 기포처리하여 알루미늄판을 세척하는 단계와, 세척된 알루미늄 판을 1차 가열하는 단계와, 1차 가열된 알루미늄 판에 고무 롤러와 도금된 스틸롤러를 이용하여 폴리에스테르수지를 코팅하는 단계와, 폴리에스테르수지가 코팅된 알루미늄 판을 수평면에 대하여 15~30°로 기울어진 가열로를 이용하여 2차 가열시키는 단계를 포함한다.Method for manufacturing an aluminum plate according to the present invention comprises the steps of washing the aluminum plate by melt treatment of the aluminum plate and at the same time bubble treatment, the first heating the washed aluminum plate, and the rubber roller on the first heated aluminum plate And coating a polyester resin using a plated steel roller, and heating the polyester resin-coated aluminum plate using a heating furnace inclined at 15 to 30 ° with respect to a horizontal plane.
Description
본 발명은 알루미늄 판에 관한 것으로 특히, 내약품성, 접착성, 가공성 및 내열성이 우수한 알루미늄 판의 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to an aluminum plate, and more particularly to a method for producing an aluminum plate excellent in chemical resistance, adhesion, processability and heat resistance.
현재, 알루미늄 판은 드로잉(Drawing) 가공하여 콘덴서 케이스에 이용된다. 여러 종류의 콘덴서는 전자기기에 실장되어 이용되고 있다. 이러한 콘덴서는 전자기기에 실장되기 때문에 인접되어 있는 다른 부품들과 전기적으로 절연되어야 한다. 따라서, 콘덴서와 다른 부품들을 전기적으로 절연시킬 수 있도록 콘덴서 케이스가 사용되고 있다. 이러한 콘덴서 케이스는 내부에 콘덴서(즉, 축적용 전자회로)를 내장하게 된다. 특히, 전해 콘덴서용 케이스는 알루미늄 코일을 각종 크기의 컵 형태로 성형하는 방법으로 제조되며, 다른 부품들과 전기적으로 절연되어야 하므로 외부에 절연층이 피복된다. 소형 및 초소형 콘덴서 케이스에 피복되는 절연층은 두께가 얇으면서도 전기 절연성, 내구성, 내약품성 및 내열성 등이 우수하여야 한다. At present, aluminum plates are used in the condenser case by drawing. Various types of capacitors are used in electronic devices. Since these capacitors are mounted on electronics, they must be electrically insulated from other adjacent parts. Therefore, a capacitor case is used to electrically insulate the capacitor and other components. Such a capacitor case incorporates a capacitor (that is, an electronic circuit for accumulating) therein. In particular, the case for the electrolytic capacitor is manufactured by molding an aluminum coil into cups of various sizes, and the insulating layer is coated on the outside because it is to be electrically insulated from other components. The insulating layer coated on the small and micro capacitor case should be thin and excellent in electrical insulation, durability, chemical resistance and heat resistance.
콘덴서 케이스에 절연층을 피복하는 방법으로는 컵 형태로 가공된 알루미늄에 열 수축성 PVC(Poly Vinyl Chloride)를 이용한 수축 튜브를 피복하는 방법이 있다. 하지만, 수축튜브가 열에 매우 약하여 소형(20㎛ 이하) 콘덴서 케이스에는 이용될 수 없다. 또한, 소형, 경량화되어가면서 케이스 외측 면에 절연성이 요구되는 실정이며, 수축튜브의 작업성이 매우 떨어지므로 절연성이 우수한 얇은 피막을 피복시켜야하는 문제점이 있다. 따라서, 알루미늄 판에 열가소성 필름인 폴리에스테르 수지, 열경화성 필름 또는 유기용제를 이용하여 코팅시켜 드로잉하는 방법 등이 검토되고 있지만 아래와 같은 문제점이 있다.As a method of coating the insulating layer on the condenser case, there is a method of coating a shrink tube using heat shrinkable polyvinyl chloride (PVC) on aluminum processed in a cup form. However, the shrink tube is very weak to heat and cannot be used in small (20 μm or less) capacitor cases. In addition, there is a situation that the insulation is required on the outer surface of the case while being compact and lightweight, and since the workability of the shrink tube is very poor, there is a problem of coating a thin film having excellent insulation. Accordingly, a method of coating and drawing an aluminum plate using a polyester resin, a thermosetting film, or an organic solvent, which is a thermoplastic film, has been studied.
나일론을 이용한 코팅방식은 전기 절연성, 접착성은 우수하나 심한 딥 드로잉(Deep Drawing)시 피막에 균일이 생기며 밀착성을 확보하기 위해 재가열시켜야 하는 문제점이 있다.The coating method using nylon is excellent in electrical insulation and adhesiveness, but there is a problem that uniformity occurs in the film during severe deep drawing and needs to be reheated to secure adhesion.
불소계를 이용한 코팅방식은 내약품성은 우수하나 접착성이 충분하지 못해 가공시에 박리되는 문제점이 있다.The coating method using a fluorine-based coating has excellent chemical resistance but insufficient adhesiveness, which causes a problem of peeling during processing.
에폭시 수지를 이용한 코팅방식은 도장하는 방식으로 두껍게 피복시키기가 어려우므로 가공 후 절연성의 문제점이 생기고 내약품성이 다소 떨어진다.The coating method using epoxy resin is difficult to coat thickly by coating method, so there is a problem of insulation after processing and the chemical resistance is somewhat inferior.
알루미늄 알카리 세정부분에서 완벽히 세정이 안되고 불순물이 혼입될 우려가 있다.There is a fear that the aluminum alkali cleaning part may not be completely cleaned and impurities may be mixed.
알루미늄 표면에 화학적으로 산화피막을 입히는 화성처리공정을 실행하게 되는데, 이 처리방법에는 인산염 피막처리와 크로메이트처리방법이 있다. 이들 처리과정에서 사용되는 크롬(Cr)과 인산염(인산망간, 인산 아연, 인산철 피막 등과 복합 피막)은 환경적인 문제를 발생시키게 된다.A chemical conversion process is performed to chemically coat the aluminum surface, which includes phosphate coating and chromate treatment. Chromium (Cr) and phosphates (manganese phosphate, zinc phosphate, iron phosphate coatings, etc.), which are used in these processes, cause environmental problems.
코팅코일을 제작할 시 알루미늄 표면처리공정과 라미네이트공정을 포함하는 2단계 공정을 실행함으로써 작업률이 떨어지는 문제점이 있다.When manufacturing the coating coil, there is a problem that the work rate is reduced by performing a two-step process including an aluminum surface treatment process and a lamination process.
라미네이트부분에서 상/하부 롤러를 스틸을 이용하면 불순물 혼입시 치명적인 불량이 발생할 수 있으며, 압력으로 인해 알루미늄의 치수 편차가 생길 수 있다.If steel is used for the upper and lower rollers in the laminate part, fatal defects may occur when impurities are mixed, and dimensional deviation of aluminum may occur due to pressure.
라미네이트 전 가열로를 이용하여 알루미늄의 1차 가열만으로는 접착성이 떨어진다.The adhesiveness is inferior only by the primary heating of aluminum using the pre-lamination heating furnace.
급냉시 냉각되기까지의 시간이 길면 급냉되는 알루미늄 판 표면의 색이 변할 수 있으며, 급냉시에 2차 가열된 폴리에스테르 수지가 직접적으로 물에 닿으면 필름의 표면이 거칠어지는 문제점이 있다. If the time to cool during the quenching is long, the color of the surface of the aluminum plate to be quenched may change, and if the polyester resin heated secondly during quenching directly contact with water, the surface of the film is rough.
따라서, 본 발명의 목적은 내약품성, 접착성, 가공성 및 내열성이 우수한 알루미늄 판의 제조방법에 관한 것이다. Accordingly, an object of the present invention relates to a method for producing an aluminum plate excellent in chemical resistance, adhesion, processability and heat resistance.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 알루미늄 판의 제조방법은 알루미늄 판을 용탕처리함과 동시에 기포처리하여 알루미늄판을 세척하는 단계와, 세척된 알루미늄 판을 1차 가열하는 단계와, 1차 가열된 알루미늄 판에 고무 롤러와 도금된 스틸롤러를 이용하여 폴리에스테르수지를 코팅하는 단계와, 폴리에스테르수지가 코팅된 알루미늄 판을 수평면에 대하여 15~30°로 기울어진 가열로를 이용하여 2차 가열시키는 단계를 포함한다.In order to achieve the above object, the manufacturing method of the aluminum plate according to the present invention comprises the steps of washing the aluminum plate by melting the aluminum plate and at the same time a bubble treatment, and the step of heating the washed aluminum plate first, and Coating a polyester resin on a heated aluminum plate using a rubber roller and a plated steel roller, and using a heating furnace inclined to a horizontal plane of 15 to 30 ° with respect to the horizontal surface of the polyester resin coated aluminum plate. Heating.
상기 알루미늄 판의 제조방법은 2차 가열된 알루미늄판을 냉각시키는 단계와, 냉각된 알루미늄 판을 건조시키는 단계를 포함한다.The manufacturing method of the aluminum plate includes cooling the secondary heated aluminum plate, and drying the cooled aluminum plate.
상기 기포는 용탕처리하는 수조 측면에 형성된 공기유입구를 통해 유입되는 것을 특징으로 한다.The bubble is characterized in that it is introduced through the air inlet formed on the side of the water bath to melt.
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상기 1차 가열온도는 250℃이하인 것을 특징으로 한다.The primary heating temperature is characterized in that less than 250 ℃.
상기 스틸롤러는 기울어진 가열로에서 방출되는 열을 이용하여 예열되는 것을 특징으로 한다.The steel roller is characterized in that it is preheated using heat released from the inclined heating furnace.
상기 급냉되기 전의 폴리에스테르수지가 코팅된 알루미늄 판의 온도는 190~220℃를 유지하는 것을 특징으로 한다.The temperature of the aluminum plate coated with the polyester resin before the quenching is characterized in that to maintain 190 ~ 220 ℃.
상기 냉각시 물의 온도는 25℃ 이하를 유지하는 것을 특징으로 한다.The temperature of the water during the cooling is characterized in that to maintain 25 ℃ or less.
상기 알루미늄 판의 재질은 알루미늄 1000번 계열 또는 알루미늄 3000번 계열인 것을 특징으로 한다.The material of the aluminum plate is characterized in that the aluminum 1000 series or aluminum 3000 series.
상기 목적 외에 본 발명의 다른 목적 및 특징들은 첨부도면을 참조한 실시 예에 대한 설명을 통하여 명백하게 드러나게 될 것이다.Other objects and features of the present invention in addition to the above object will be apparent from the description of the embodiments with reference to the accompanying drawings.
이하, 도 1을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 설명하기로 한다.Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 1.
도 1은 본 발명에 따른 알루미늄 판의 제조방법을 나타내는 도면이다.1 is a view showing a method of manufacturing an aluminum plate according to the present invention.
도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 알루미늄 판의 제조방법은 용탕공정(탕세처리), 예열공정, 가열공정, 냉각공정 및 건조공정으로 이루어진다.Referring to Figure 1, the manufacturing method of the aluminum plate according to the present invention comprises a molten metal step (precipitation treatment), preheating step, heating step, cooling step and drying step.
본 발명에 사용되는 알루미늄 판의 재질은 알루미늄 1000번 계열 또는 3000번 계열을 사용하게 된다. 바람직하게는 알루미늄 1100번(A 1100), 알루미늄 3003번(A 3003), 또는 알루미늄 3004번(A 3004)을 사용하게 된다. 이러한 알루미늄 1000번 계열은 불순물이 거의 함유되어 있지 않은 순수한 알루미늄으로써, 내식성, 열도전성 및 성형가공성이 좋다. 알루미늄 3000번 계열은 알루미늄에 망간(Mn)이 주로 첨가되어 형성된 것으로써, 알루미늄 1000번 보다 강도가 상대적으로 강하며, 내식성, 용접성 및 성형가공성이 좋다. The material of the aluminum plate used in the present invention is to use aluminum series 1000 or 3000 series. Preferably, aluminum 1100 (A 1100), aluminum 3003 (A 3003), or aluminum 3004 (A 3004) is used. The aluminum series 1000 is pure aluminum containing little impurities, and has good corrosion resistance, thermal conductivity, and molding processability. The aluminum 3000 series is formed by mainly adding manganese (Mn) to aluminum, and is relatively stronger in strength than aluminum 1000, and has good corrosion resistance, weldability, and molding processability.
용탕공정은 전처리공정(알카리 세척, 산세정)이 끝나고 알루미늄(12)을 80~100℃의 끓는 물로 다시 세척해줌과 동시에 표면처리를 해주는 공정이다. 또한, 용탕공정은 수조(2)의 측면에 공기유입구(4)를 설치하여 공기유입구(4)를 통해 유입되는 공기방울(22)에 의해 알루미늄(12)에 달라붙은 이물질을 제거하여 깨끗한 알루미늄(12)을 만들게 된다. 이 용탕공정은 알루미늄 부식의 원인이 될 수 있는 잔존하는 알카리 및 산을 물로 씻는 수세공정보다 세척효과가 뛰어나며 화학적으로 산화막을 입히는 화성공정에 비해 환경오염이 발생하지 않는다. The molten process is a process to wash the aluminum (12) again with boiling water of 80 ~ 100 ℃ after the pretreatment process (alkaline washing, pickling) is a surface treatment. In addition, in the molten metal process, an air inlet 4 is installed on the side of the water tank 2 to remove foreign substances stuck to the aluminum 12 by air bubbles 22 flowing through the air inlet 4, thereby cleaning clean aluminum ( 12). This molten process is more effective in cleaning the residual alkali and acid that may cause corrosion of aluminum than the water washing process, and does not cause environmental pollution compared with the chemical process of chemically coating the oxide film.
예열공정은 알루미늄을 1차 가열로(24)를 이용하여 알루미늄의 재결정온도 이하인 250℃이하로 1차 가열하게 된다. 1차 가열로(24)는 600℃이상의 열방출이 가능한 히팅 램프를 이용하게 된다. 1차 가열된 알루미늄 판의 표면온도는 폴리에스테르 수지(20)의 융점에 가까운 온도인 약 220~250℃이다.In the preheating process, aluminum is firstly heated to 250 ° C. or less, which is below the recrystallization temperature of aluminum using the primary heating furnace 24. The primary heating furnace 24 uses a heating lamp capable of dissipating heat of 600 ° C. or more. The surface temperature of the primary heated aluminum plate is about 220 to 250 ° C., which is a temperature close to the melting point of the polyester resin 20.
가열된 알루미늄 판에는 폴리에스테르수지(20)가 라미네이트된다. 라미네이트시 상부 롤러(16)는 감겨진 폴리에스테르 수지(20)와 연결되어 있어 상부 롤러(16)가 구동시 폴리에스테르 수지(20)는 자동으로 풀리게 된다. 폴리에스테르 수지(20)는 상부 롤러(16) 및 하부롤러(18)를 이용하여 알루미늄 판에 코팅된다. The polyester resin 20 is laminated to the heated aluminum plate. In lamination, the upper roller 16 is connected to the wound polyester resin 20 so that the polyester resin 20 is automatically released when the upper roller 16 is driven. The polyester resin 20 is coated on the aluminum plate using the upper roller 16 and the lower roller 18.
알루미늄 판과 폴리에스테르 수지(20)의 접착성을 상대적으로 높이기 위해 경우에 따라서는 용탕처리(탕세처리)된 알루미늄 판 상부에는 접착제(도시하지 않음)를 도포한 후 알루미늄 판에 폴리에스테르수지를 라미네이트한다. 이 접착제는 내열성이 우수한 물질을 약 1~2㎛두께로 균일하게 도포되며, 아농(Cyclohexanone)또는 메틸 에틸 케톤(Methyl Ethyl Ketone : MEK)으로 희석시켜 사용한다. 또한 접착제에 칼라액을 첨가시켜 폴리에스테르 수지가 코팅된 알루미늄 판이 다양한 색을 나타날 수도 있다. In order to increase the adhesiveness between the aluminum plate and the polyester resin 20, in some cases, an adhesive (not shown) is applied to the upper surface of the molten aluminum plate, followed by laminating the polyester resin on the aluminum plate. do. This adhesive is applied evenly to a material having excellent heat resistance with a thickness of about 1 ~ 2㎛, diluted with Cyclohexanone or methyl ethyl ketone (MEK). In addition, by adding a color solution to the adhesive, the aluminum plate coated with the polyester resin may exhibit various colors.
라미네이트시 사용되는 상부 롤러(16)는 강도가 좋고 300℃까지 견딜 수 있는 내열성 및 정전기에도 우수한 고무롤러를 이용하게 된다. 동시에 하부 롤러(18)는 도금된 스틸 롤러를 이용하게 된다. 열전도도가 좋은 하부 롤러(18)는 라미네이트시 열전도도에 의해 급격히 온도가 내려갈 우려가 있으나 가열공정에 이용되는 기울어진 2차 가열로(6)에 의해 방출되는 열을 이용하여 예열된다. 이에 따라, 하부 롤러(18)는 항상 100~150℃의 온도를 유지하게 된다. The upper roller 16 used for laminating uses a rubber roller having good strength and excellent heat resistance and static electricity that can withstand up to 300 ° C. At the same time, the lower roller 18 uses plated steel rollers. The lower roller 18 having good thermal conductivity may be rapidly lowered due to thermal conductivity during lamination, but is preheated by using heat emitted by the inclined secondary heating furnace 6 used in the heating process. Accordingly, the lower roller 18 will always maintain a temperature of 100 ~ 150 ℃.
도금된 스틸을 이용한 하부 롤러(18)는 알루미늄 판의 두께 편차를 줄이는 역할을 하게 되며, 고무 롤러를 이용한 상부 롤러(16)는 이물질 혼입의 영향에도 치명적인 불량이 되지 않도록 하게 된다.The lower roller 18 using the plated steel serves to reduce the thickness variation of the aluminum plate, and the upper roller 16 using the rubber roller does not become a fatal defect even under the influence of foreign matter mixing.
폴리에스테르 수지(20)는 2층으로 구성된 필름으로써, 이 폴리에스테르 수지(20)는 두께의 1/5를 폴리에스테르 수지(20)의 융점(255℃)보다 약 10~20℃ 정도 낮은 융점을 갖는 접착의 성질을 갖게 된다. 이러한 폴리에스테르수지로는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polyethylene terephthalate : PET) 또는 폴리에틸렌 나프탈레이트(Polyethylene naphthalate : PEN) 등이 이용된다. The polyester resin 20 is a film composed of two layers. The polyester resin 20 has a melting point of about one to five degrees of the thickness of about 10 to 20 ° C lower than the melting point (255 ° C) of the polyester resin 20. It will have a property of adhesion. As the polyester resin, polyethylene terephthalate (PET) or polyethylene naphthalate (PEN) is used.
또한, 알루미늄 판과 접착되는 폴리에스테르 수지(20)의 반대면에는 코로나 처리를 함으로써 인쇄성이 높아지게 된다.In addition, printability is increased by corona treatment on the opposite surface of the polyester resin 20 to be bonded to the aluminum plate.
가열공정은 폴리에스테르 수지(20)로 라미네이트된 알루미늄 판을 15~30°로 경사진 2차 가열로(6)를 이용하여 융점이하의 온도인 220~250℃를 유지하도록 한다. 또한, 2차 가열로(6)가 경사지게 형성되어 알루미늄 판이 상대적으로 빠르게 냉각공정으로 진행될 수 있다. 반면에, 수평하게 가열로를 설치하게 되면, 급냉되는데까지 롤러를 통해 급냉되므로 급냉시간이 오래 걸려 열손실이 발생하는 문제점이 있다. 또한, 가열로를 90°로 수직하게 설치하게 되면, 알루미늄 판과 폴리에스테르 수지(20)가 동시에 급냉됨으로써 폴리에스테르 수지부분이 냉각수에 의해 기포현상이 발생하는 표면불량이 발생하는 문제점이 있다.The heating process is to maintain the temperature of 220 ~ 250 ℃ below the melting point by using a secondary heating furnace 6 inclined to an aluminum plate laminated with a polyester resin 20 to 15 ~ 30 °. In addition, the secondary heating furnace 6 is formed to be inclined so that the aluminum plate can proceed to the cooling process relatively quickly. On the other hand, when the heating furnace is installed horizontally, it is quenched through the roller until it is quenched, there is a problem that the heat loss occurs due to a long quenching time. In addition, when the heating furnace is installed vertically at 90 °, the aluminum plate and the polyester resin 20 are quenched at the same time, thereby causing a surface defect in which the polyester resin portion is bubbled by the cooling water.
가열공정 후 냉각공정으로 진행되기 전의 폴리에스테르수지가 코팅된 알루미늄 판의 온도는 비접촉식 온도계(반사율ε=50~70)를 이용하여 190~220℃를 일정하게 유지하도록 한다.The temperature of the aluminum plate coated with the polyester resin before the heating process and then the cooling process is to maintain a constant 190 ~ 220 ℃ using a non-contact thermometer (reflectance ε = 50 ~ 70).
냉각공정은 폴리에스테르 수지가 코팅된 알루미늄 판을 냉각로(8)를 통과시킴으써 알루미늄판이 냉각된다. 이 때 냉각공정은 약 1초 이내로 급냉하게 되며, 급냉시 물의 온도는 25℃ 이하를 유지하도록 한다. 냉각공정시 폴리에스테르 수지(20)를 최대한 빨리 급냉시켜 주어 결정화도 뿐만 아니라 100%에 가까운 무결정질 피막이 만들어진다. 또한, 급냉시 순간적으로 하부 알루미늄부터 냉각되므로 피막부분에 발생하는 기포현상도 방지할 수 있다. In the cooling process, the aluminum plate is cooled by passing the aluminum plate coated with the polyester resin through the cooling furnace (8). At this time, the cooling process is quenched within about 1 second, and during the quenching, the water temperature is maintained at 25 ° C. or lower. In the cooling process, the polyester resin 20 is quenched as quickly as possible, thereby making the amorphous film close to 100% as well as the crystallinity. In addition, since rapid cooling from the lower aluminum instantaneously, it is possible to prevent bubbles from occurring in the coating portion.
건조공정은 냉각된 알루미늄 판을 온풍기(10)를 이용하여 모두 건조시키게 된다. 온풍기(10)는 유리점 이하의 온도인 약 60℃이하로 건조시켜 주며 진행속도는 5m/min 이상으로 진행된다. In the drying process, all of the cooled aluminum plates are dried using the warm air heater 10. The hot air heater 10 is dried below about 60 ° C., which is below the glass point, and the running speed is 5 m / min or more.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 알루미늄 판의 제조방법은 용탕처리시 수조 측면에 공기 유입구를 설치함으로써 유입된 공기방울에 이물질이 달라붙게 하여 깨끗한 알루미늄을 만들게 된다. 또한, 폴리에스테르 수지가 라미네이트된 알루미늄 판을 2차 가열시 가열로가 수평면에 약 15~30° 경사지게 설치되어 있어 1초 내에 급냉할 수 있다. 이에 따라, 결정화도와 100%에 가까운 무결정질 피막이 만들어지게 되어 피막부분에 발생되기 쉬운 기포현상이 방지된다.As described above, in the method of manufacturing the aluminum plate according to the present invention, by installing an air inlet on the side of the water bath during the melt treatment, foreign substances adhere to the air bubbles introduced to make clean aluminum. In addition, the heating furnace is installed at an angle of about 15 to 30 degrees in the horizontal plane when the aluminum plate laminated with the polyester resin is secondly heated, and can be quenched within 1 second. As a result, an amorphous film close to 100% of crystallinity is formed, and bubbles which are likely to occur in the coating part are prevented.
본 발명에 따른 알루미늄 판은 콘덴서 케이스, 전선 피복용 코일, 쿨링핀용 코일, 열풍히터용 방열판, 복층유리용 코일 및 형광등 베이스용 코일 등 여러 분야에 적용될 수 있다.The aluminum plate according to the present invention can be applied to various fields such as a condenser case, a wire coating coil, a cooling fin coil, a heat sink for a hot air heater, a multilayer glass coil, and a fluorescent base coil.
이상 설명한 내용을 통해 당업자라면 본 발명의 기술사상을 일탈하지 아니하는 범위에서 다양한 변경 및 수정이 가능함을 알 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허 청구의 범위에 의해 정하여져야만 할 것이다.Those skilled in the art will appreciate that various changes and modifications can be made without departing from the technical spirit of the present invention. Therefore, the technical scope of the present invention should not be limited to the contents described in the detailed description of the specification but should be defined by the claims.
도 1은 본 발명의 실시 예에 의한 알루미늄 판의 제조방법을 나타내는 도면. 1 is a view showing a method of manufacturing an aluminum plate according to an embodiment of the present invention.
< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ><Description of Symbols for Main Parts of Drawings>
2 : 수조 4 : 공기유입구2: water tank 4: air inlet
6,24 : 가열로 8 : 냉각로6,24 heating furnace 8: cooling furnace
10 : 온풍기 16,18 : 롤러10: hot air fan 16, 18: roller
20 : 폴리에스테르수지 20: polyester resin
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