KR100485313B1 - Wet gasscrrubber - Google Patents
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Abstract
본 발명은 습식 가스스크러버에 관한 것으로, 본 발명에서는 분사노즐과 벤추리관으로 설치되는 압력생성부에서 배기압을 형성하는 습식 가스스크러버에, 압력생성부의 내벽과 이격되게 설치되며 내부 중앙에 형성되는 수평분할면에는 상기 벤추리관이 수직구조로 관통고정되고 일측과 타측벽에 한조의 세정수유입공이 형성되는 압력조절조와, 상기 분사노즐에서 분사되는 세정수의 일부를 상기 압력조절조에 공급할 수 있도록 상기 벤추리관의 직하부에 설치되는 세정수유입관과, 상기 세정수유입관을 통해 유입된 세정수를 압력조절조의 세정수유입공에 유도할 수 있도록 상기 압력조절조의 일측과 타측 외벽에 형성되는 유도관로를 구비하여, 비중을 달리하는 폐가스의 종류 및 풍량에 따라 적정한 배기압을 생성할 수 있음은 물론 일정 배기압을 지속적으로 유지할 수 있어, 고배기압을 요하는 배기라인에 적용할 수 있는 효과와 함께 가스세정효율또한 향상시킨 효과가 있다. The present invention relates to a wet gas scrubber, in the present invention is a wet gas scrubber to form the exhaust pressure in the pressure generating portion is installed in the injection nozzle and the venturi tube, horizontally installed in the inner center and spaced apart from the inner wall of the pressure generating portion The venturi tube is penetrated and fixed in a vertical structure on the divided surface, and a pressure regulating tank having a set of washing water inflow holes formed on one side and the other side wall, and a portion of the washing water sprayed from the injection nozzle to supply the pressure adjusting tank. It is provided with a washing water inlet pipe installed in the lower portion of the pipe, and an induction pipe formed on one side and the other outer wall of the pressure control tank to guide the cleaning water introduced through the washing water inlet pipe to the washing water inlet hole of the pressure control tank. In addition, it is possible to generate an appropriate exhaust pressure depending on the type and volume of waste gas having different specific gravity. Can continue to maintain, there is an effect that the gas cleaning efficiency also improved with the effects that can be applied to an exhaust line is an gobae pressure.
Description
본 발명은 습식 가스스크러버에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 수두압을 이용하여 비중을 달리하는 폐가스의 종류 및 풍량에 관계없이 적정한 배기압을 생성함과 동시에 생성된 일정 배기압을 지속적으로 유지할 수 있는 습식 가스스크러버에 관한 것이다.The present invention relates to a wet gas scrubber, and more particularly, it is possible to continuously maintain a constant exhaust pressure generated while generating an appropriate exhaust pressure regardless of the type and air volume of waste gas having different specific gravity using the head pressure. It relates to a wet gas scrubber.
일반적으로, 반도체 제조공정에서 생성되는 폐가스는 지구온난화 등 심각한 환경오염을 유발할 뿐만 아니라 인체에도 유해한 과불화화합물(PFC) 가스가 다량 함유되어 있어, 이를 제거하기 위한 가스스크러버(GAS SCRUBBER)가 배기라인상에 설치된다.In general, the waste gas generated in the semiconductor manufacturing process not only causes serious environmental pollution such as global warming, but also contains a large amount of perfluorinated compound (PFC) gas, which is harmful to the human body. It is installed on.
이와같은 가스스크러버는 가스처리방식에 따라 열에 의해 연소되는 성질을 이용한 연소식과, 세정수에 용해되는 성질을 이용한 습식과, 가스 처리제와 반응하는 성질을 이용한 건식과, 상기 연소식에 건식과 습식을 병행하는 방식으로 구분된다.Such a gas scrubber is a combustion type using a property of burning by heat according to a gas treatment method, a wet type using a property of dissolving in washing water, a dry type using a property of reacting with a gas treating agent, and a dry type and a wet type of the combustion type. It is divided into a parallel manner.
도 1은 종래 습식 가스스크러버의 대표적인 일례가 도시되어 있다.1 shows a representative example of a conventional wet gas scrubber.
이에 도시된 기존의 습식 가스스크러버(100)는 본체의 내부를 구획판(110)에 의해 구획하여 구획판(110)의 일측공간에 다수의 살수노즐(210)이 설치되는 세정부(200)를 구성하고, 구획판(110)의 타측공간에는 벤추리관(320)과 이 벤추리관(320)의 내경에 세정수를 분사하는 분사노즐(310)을 설치한 압력생성부(300)가 위치되며, 이러한 압력생성부(300)의 하부에는 세정수와 반응하지 않은 배기가스내 유독성분을 흡착하기 위한 필터부(400)가 설치되는 구성을 갖는다,The conventional wet gas scrubber 100 is shown by partitioning the inside of the main body by the partition plate 110 to the washing unit 200 in which a plurality of water spray nozzles 210 are installed in one side space of the partition plate 110. The pressure generating part 300 having the venturi tube 320 and the injection nozzle 310 for spraying the washing water in the inner diameter of the venturi tube 320 is positioned in the other space of the partition plate 110. The lower portion of the pressure generating unit 300 has a configuration in which a filter unit 400 for adsorbing toxic components in the exhaust gas that does not react with the washing water is installed.
이때, 가스스크러버(100) 본체의 소정부에는 세정수를 공급하는 공급펌프(도면에 미도시됨.)가 구비되며, 본체의 내부바닥면은 세정수를 저장하는 저장조의 기능을 수행한다.At this time, a predetermined portion of the main body of the gas scrubber 100 is provided with a supply pump for supplying the washing water (not shown in the drawing), and the inner bottom surface of the main body functions as a storage tank for storing the washing water.
또한, 상기 세정부(200)에는 폐가스를 흡입하기 위해 배기라인과 연결되는 가스유입구(220)가 세정부(200)와 연통되는 구조로서 설치되고, 상기 필터부(400)에는 세정을 마친 가스를 스크러버본체에서 배출하기 위한 가스배출구(410)가 설치된다. In addition, the cleaning unit 200 is provided with a structure in which the gas inlet 220 connected to the exhaust line in communication with the cleaning unit 200 in order to suck the waste gas, the filter unit 400 to clean the gas A gas outlet 410 for discharging from the scrubber body is installed.
이와같은 구성을 갖는 종래 습식 가스스크러버(100)는 상기 압력생성부(300)의 분사노즐(310)에서 강한 압력으로 벤추리관(320)의 내경에 세정수를 분사하면,In the conventional wet gas scrubber 100 having such a configuration, when washing water is injected into the inner diameter of the venturi tube 320 at a strong pressure from the injection nozzle 310 of the pressure generating unit 300,
벤추리 효과(관내를 흐르는 유체의 속도를 상승시킴에 따라 낮은 정압을 얻을 수 있는 것.)에 의해 배기가스의 흐름을 유도하는 배기압을 발생시키므로서, 이러한 배기압생성에 의해 배기라인상의 폐가스를 가스유입구(220)를 통해 본체에 강제유입한 후, 세정부(200)와 필터부(400)를 거치면서 세정하여 배출시키게 된다.By generating the exhaust pressure which induces the flow of the exhaust gas by the venturi effect (which can obtain a low static pressure by increasing the speed of the fluid flowing in the pipe), this exhaust pressure generation generates waste gas on the exhaust line. After forced inflow into the main body through the gas inlet 220, it is cleaned and discharged while passing through the cleaning unit 200 and the filter unit 400.
이때, 상기 압력생성부(300)에서 생성되는 배기압은 세정하기 위한 폐가스의 종류에 따라 그 비중이 상이한 관계로 이에 대응하는 압력을 형성하게 된다. At this time, the exhaust pressure generated by the pressure generating unit 300 has a specific gravity different according to the type of the waste gas for cleaning, thereby forming a pressure corresponding thereto.
하지만, 기존의 습식 가스스크러버(100)는 폐가스가 갖는 비중에 따라 압력생성부(300)에서 배기압을 형성함에 있어, 특히 고비중을 갖는 폐가스에 대응하는 배기압을 형성하기 위해서는 분사노즐(310)을 통해 분사되는 세정수의 분사압이 그만큼 높아야하며, 벤추리효과에 의해 생성되는 배기압또한 상당히 높게 생성되므로, 분사노즐(310)에서 분사되어 가스 스크러버(100) 본체의 바닥면에 위치한 저장조에 일시적으로 저장되는 세정수가 벤추리관(320)이 위치한 상부측으로 역류하는 현상이 발생됨에 따라 이로인해 기존의 습식 가스스크러버(100)는 고압의 배기압을 필요로 하는 배기라인에는 사용할 수 없는 문제점이 있으며,However, in the conventional wet gas scrubber 100 in forming the exhaust pressure in the pressure generating unit 300 according to the specific gravity of the waste gas, in particular to form the exhaust pressure corresponding to the waste gas having a high specific gravity injection nozzle 310 The injection pressure of the washing water sprayed through) must be high, and the exhaust pressure generated by the venturi effect is also generated considerably high, so it is injected from the injection nozzle 310 to the reservoir located at the bottom of the main body of the gas scrubber 100. Due to the phenomenon that the temporarily stored washing water flows backward to the upper side where the venturi tube 320 is located, the conventional wet gas scrubber 100 may not be used in an exhaust line requiring high pressure exhaust pressure. ,
또한, 기존의 습식 가스스크러버(100)는 배기라인내의 폐가스를 세정하는 과정에서 심한 압력의 변화가 발생됨에 따라, 별도의 압력제어수단이 구비되지 않고 분사노즐(310)의 분사압을 조절하여 일정한 압력을 유지하기에는 상당한 어려움을 갖는 것이었다. In addition, in the conventional wet gas scrubber 100, since a severe pressure change occurs in the process of cleaning the waste gas in the exhaust line, a separate pressure control means is not provided, thereby adjusting the injection pressure of the injection nozzle 310 to maintain a constant pressure. It was a significant difficulty to maintain pressure.
이에, 본 발명은 전술한 종래 습식 가스스크러버가 갖는 제반적인 문제점을 해결하고자 창안된 것으로,Thus, the present invention was devised to solve the general problems of the conventional wet gas scrubber described above,
본 발명의 목적은 수두압을 이용하여 비중을 달리하는 폐가스의 종류 및 풍량에 관계없이 적정한 배기압을 생성함과 동시에 생성된 일정 배기압을 지속적으로 유지할 수 있는 습식 가스스크러버를 제공함에 있다.SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a wet gas scrubber capable of continuously maintaining a constant exhaust pressure generated while generating an appropriate exhaust pressure irrespective of the type and air volume of waste gas having different specific gravity by using head pressure.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 구체적인 수단으로는;As a specific means of the present invention for achieving the above object;
분사노즐과 벤추리관으로 설치되는 압력생성부에서 배기압을 형성하는 습식 가스스크러버에 있어서, In the wet gas scrubber to form the exhaust pressure in the pressure generating portion provided by the injection nozzle and the venturi tube,
압력생성부의 내벽과 이격되게 설치되며 내부 중앙에 형성되는 수평분할면에는 상기 벤추리관이 수직구조로 관통고정되고, 일측과 타측벽에 한조의 세정수유입공이 형성되는 압력조절조와;A pressure control tank installed spaced apart from an inner wall of the pressure generating unit and fixed to the horizontal division surface formed in the center of the venturi tube in a vertical structure and having a set of washing water inlet holes formed at one side and the other side wall;
상기 분사노즐에서 분사되는 세정수의 일부를 상기 압력조절조에 공급할 수 있도록 상기 벤추리관의 직하부에 설치되는 세정수유입관과;A washing water inlet pipe installed under the venturi pipe so as to supply a portion of the washing water sprayed from the injection nozzle to the pressure regulating tank;
상기 세정수유입관을 통해 유입된 세정수를 압력조절조의 세정수유입공에 유도할 수 있도록 상기 압력조절조의 일측과 타측 외벽에 형성되는 유도관로를 포함하는 습식 가스스크러버를 구비하므로서 달성된다.It is achieved by having a wet gas scrubber comprising an induction pipe formed on one side and the other outer wall of the pressure control tank to guide the cleaning water introduced through the cleaning water inlet pipe to the cleaning water inlet hole of the pressure control tank.
여기서, 상기 세정수유입관은 그 내경에 상기 벤추리관을 수용한 형태로서 압력조절조의 수평분할판에 수직고정하되, 그 일단은 벤추리관의 내경에 분사된 세정수가 유입될 수 있도록 벤추리관의 끝단을 수용하고, 그 타단은 벤추리관의 외벽에 고정되며, 상기 세정수유입관의 타단 양 측벽에는 수조와 연통되는 세정수유입공을 다수개로서 천공하여, 상기 벤추리관의 외벽과 세정수유입관의 내경사이에 유도관로가 형성되게 할 수도 있다. Here, the washing water inlet pipe is fixed to the horizontal partition plate of the pressure control tank in the form of accommodating the venturi tube in its inner diameter, one end of the end of the venturi tube so that the washing water injected into the inner diameter of the venturi tube can be introduced. The other end is fixed to the outer wall of the venturi tube, and the other end side wall of the washing water inlet tube is drilled with a plurality of washing water inlet holes communicating with the water tank, and is disposed between the outer wall of the venturi tube and the inner diameter of the washing water inlet tube. Induction pipes may be formed.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면에 의거 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 2a는 본 발명에 따른 습식 가스스크러버의 전체구성을 보인 정단면도이고, 도 2b는 본 발명에 따른 습식 가스스크러버의 전체구성을 보인 측단면도이며, Figure 2a is a front sectional view showing the overall configuration of the wet gas scrubber according to the present invention, Figure 2b is a side sectional view showing the overall configuration of the wet gas scrubber according to the present invention,
도 3은 본 발명에 따른 습식 가스스크러버에 있어, 압력생성부를 발췌한 측단면도이고, 도 4는 본 발명에 따른 습식 가스스크러버에 있어, 압력생성부를 발췌한 평면도이며, 도 5는 본 발명에 따른 습식 가스스크러버에 있어, 압력생성부의 작용상태도이다. Figure 3 is a side cross-sectional view of the pressure generating portion in the wet gas scrubber according to the present invention, Figure 4 is a plan view of the pressure generating portion in the wet gas scrubber according to the present invention, Figure 5 is according to the present invention In a wet gas scrubber, it is a state diagram of a pressure generating part.
이에 도시된 바와같이 본 발명의 습식 가스스크러버(1)는 압력생성부(3)에 압력조절조(33)를 형성하여, 세정수의 수두압에 의해 일정한 압력을 생성함과 동시에 이러한 압력을 유지할 수 있도록 한 것을 특징적인 구성으로 한다.As shown therein, the wet gas scrubber 1 of the present invention forms a pressure regulating tank 33 in the pressure generating unit 3 to maintain a constant pressure while generating a constant pressure by the head pressure of the washing water. It is set as the characteristic structure to be able to do so.
여기서, 본 발명에 따른 습식 가스스크러버(1)는 기존과 같이 본체의 내부를 구획판에 의해 구획하여 구획판의 일측에 마련되는 공간에 다수의 살수노즐(21)이 설치되는 세정부(2)를 구성하고, 이러한 세정부(2)에는 배기라인과의 연결을 위한 가스유입구(22)를 설치하되, 본 발명에서는 도 2b에서와 같이 구획판의 타측에 마련되는 공간을 재차 구획판에 의해 양분하여 압력생성부(3)와 가스배출구(41)를 갖는 필터부(4)를 각,각 별도의 공간에 설치한다. Here, the wet gas scrubber 1 according to the present invention is divided into the interior of the main body by a partition plate as in the conventional washing unit (2) in which a plurality of water spray nozzles 21 are installed in a space provided on one side of the partition plate. In the present invention, the cleaning part 2 is provided with a gas inlet 22 for connection with the exhaust line. In the present invention, as shown in FIG. 2B, the space provided on the other side of the partition plate is again divided by the partition plate. Thus, the filter unit 4 having the pressure generating unit 3 and the gas outlet 41 is provided in separate spaces.
이때, 압력생성부(3)는 도 3에서와 같이 분사노즐(31)에서 강한 압력으로 분사되는 세정수가 벤추리관(32)의 내경에 유입되도록 압력생성부(3)의 최상단에 설치되는 분사노즐(31)의 직하부에 벤추리관(32)이 설치되며, 이러한 벤추리관(32)은 압력생성부(3)의 내벽과 소정간격으로 이격되게 설치되는 압력조절조(33)에 수직관통구조로서 고정된다. At this time, the pressure generating unit 3 is an injection nozzle which is installed at the top of the pressure generating unit 3 so that the washing water injected at a strong pressure from the injection nozzle 31 flows into the inner diameter of the venturi tube 32 as shown in FIG. A venturi tube 32 is installed directly below the 31, and the venturi tube 32 is a vertical through structure in the pressure regulating tank 33 which is installed at a predetermined interval from the inner wall of the pressure generating unit 3. It is fixed.
이와같이 벤추리관(32)이 고정되는 압력조절조(33) 본체는 상,하면이 개방되는 다형태체를 취하되, 이러한 압력조절조(33)의 내부 중앙에는 수평분할판(332)을 형성하여 이 수평분할판(332)을 기점으로 본체의 상부공간이 세정수를 저장하는 수조(331)역할을 수행토록하고, 본체의 하부는 압력생성부(33)의 내벽에 형성되는 다수의 고정편(37)에 의해 고정된다. In this way, the pressure control tank 33 to which the venturi tube 32 is fixed takes a polymorphic body whose upper and lower surfaces are opened, and forms a horizontal partition plate 332 at the inner center of the pressure control tank 33. Starting from the horizontal partition plate 332, the upper space of the main body performs the role of the water tank 331 for storing the washing water, and the lower part of the main body has a plurality of fixing pieces formed on the inner wall of the pressure generating unit 33 ( 37).
이때, 수평분할판(332)에는 다수의 압력조절공(h)이 천공되며 그 중앙부에 상기 벤추리관(32)이 고정되는데, 이러한 수평분할판(332)의 상부 일측벽과 타측벽에는 한조의 세정수유입공(333)이 상,하 이격된 형태로서 천공되며, 이와같이 세정수유입공(333)이 형성되는 본체의 일측벽과 타측벽에는 세정수유입공(333)을 통해 세정수를 유입할 수 있도록 유도관로(34)가 형성된다. In this case, a plurality of pressure control holes (h) are drilled in the horizontal partition plate 332 and the venturi tube 32 is fixed to the center portion of the horizontal partition plate 332. The washing water inlet hole 333 is drilled in the form of spaced up and down spaces, and thus, the washing water inlet hole 333 is introduced into one side wall and the other side wall of the main body where the washing water inlet hole 333 is formed. An induction pipe 34 is formed.
한편, 벤추리관(32)의 직하부에는 도 3 내지 도 4에서와 같이 한조의 세정수유입관(35)을 설치하되, 이와같은 세정수유입관(35)은 벤추리관(32)의 내경에 분사된 세정수의 일정량이 유입될 수 있도록 일단이 벤추리관(32)의 내경과 마주보는 형태로 위치되며, 타단은 상기 유도관로(34)와 연통되게 연결된다.Meanwhile, a set of washing water inflow pipes 35 are installed in the lower portion of the venturi pipe 32 as shown in FIGS. 3 to 4, but the cleaning water inflow pipes 35 are injected into the inner diameter of the venturi pipes 32. One end is positioned to face the inner diameter of the venturi tube 32 so that a predetermined amount of the washing water is introduced, and the other end is connected to the induction pipe 34 in communication.
또한, 압력생성부(3)의 하부에는 압력생성부(3)와 분할형성되는 필터부(4)에 가스를 공급하기 위한 가스유입공(36)과, 분사노즐(31)에서 분사된 세정수를 배출하기 위한 배수라인(도면에 미도시됨.)이 연결된다.In addition, a lower portion of the pressure generating unit 3, a gas inlet hole 36 for supplying gas to the filter unit 4 formed separately from the pressure generating unit 3, and the washing water sprayed from the injection nozzle 31. Drainage line (not shown in the drawing.) For discharging is connected.
이에, 상기와 같은 구성을 갖는 본 발명의 습식 가스스크러버(1)는 별도의 외부공급라인을 통해 공급되는 세정수를 압력생성부(3)의 분사노즐(31)에서 강한 압력으로 벤추리관(32) 내경에 분사하여 벤추리효과에 의해 배기압을 생성하면,Thus, the wet gas scrubber 1 of the present invention having the configuration as described above is a venturi tube 32 at a strong pressure from the injection nozzle 31 of the pressure generating unit 3 to supply the washing water supplied through a separate external supply line. ) When injected into the inner diameter to generate the exhaust pressure by the Venturi effect,
배기라인상의 폐가스가 가스유입구(22)를 통해 세정부(2)에 유입되어 다수의 살수노즐(21)에서 분사되는 세정수에 의해 세정되고, 이후 압력생성부(3)를 경유하여 필터부(4)로 이동된 후, 재차 필터부(4)에 충진된 충진재에 의해 유독성분이 제거된 상태로 가스배출구(41)를 통해 배출된다.The waste gas on the exhaust line flows into the washing unit 2 through the gas inlet 22 and is washed by the washing water sprayed from the plurality of water spray nozzles 21, and then the filter unit (3) is passed through the pressure generating unit 3. After moving to 4), it is discharged through the gas outlet 41 in a state in which toxic components are removed by the filler filled in the filter unit 4 again.
이때, 분사노즐(31)에서 벤추리관(32)의 내경에 분사된 세정수의 일부는 세정수유입관(35)에 유입된 후, 유도관로(24)와 세정수유입공(333)을 통해 수조(331)에 유입되는데,At this time, a part of the washing water injected into the inner diameter of the venturi tube 32 in the injection nozzle 31 flows into the washing water inlet pipe 35, and then through the induction pipe 24 and the washing water inlet hole 333 331),
이와같이 수조(331)에 유입된 세정수는 배기압이 발생되는 위치, 즉 분사노즐(31)이 세정수를 벤추리관(32)의 내경에 분사하는 위치가 수조(331)의 상부에 위치됨에 따라 수평분할판(332)에 형성된 압력조절공(h)을 통해 압력생성부(3)의 하부로 낙하하지 않고 수조(331)에 충진되어 수조의 높이에 대응하는 수두압을 형성하게 된다.As such, the washing water introduced into the water tank 331 is located at the upper portion of the water tank 331 at the position where the exhaust pressure is generated, that is, the position at which the injection nozzle 31 sprays the washing water to the inner diameter of the venturi tube 32. Through the pressure adjusting hole (h) formed in the horizontal partition plate 332 is filled in the water tank 331 without falling to the lower portion of the pressure generating unit 3 to form the head pressure corresponding to the height of the water tank.
여기서, 본 발명의 습식 가스스크러버는 설치되는 반도체 설비에서 요구하는 배기압에 따라 수조의 높이를 조정하여, 이러한 수조(331)에 충진되는 세정수가 수조에 대응하는 수두압을 형성케하므로서 반도체 설비가 요구하는 일정배기압을 유지하는 것인데,Here, the wet gas scrubber of the present invention adjusts the height of the water tank according to the exhaust pressure required by the semiconductor equipment to be installed, thereby allowing the washing water filled in the water tank 331 to form a head pressure corresponding to the water tank. To maintain a constant exhaust pressure
일례로서, 고비중의 폐가스가 배출되는 반도체 설비에 적용할때에는 고비중의 폐가스를 배기시키기 위해 배기라인상에 -100mmAq의 고배기압이 걸어야하므로, 수조의 높이는 -100mmAq에 대응하여 100mm의 높이를 갖도록 구성된다.(세정수의 높이는 수두압으로써, mmAq단위와 동일함.)As an example, when applied to a semiconductor facility in which high-density waste gas is discharged, a high exhaust pressure of -100 mmAq must be applied on the exhaust line to exhaust the high-density waste gas, so that the height of the tank has a height of 100 mm corresponding to -100 mmAq. (The height of the wash water is the head pressure, which is the same as the mmAq unit.)
이후, 배기압 발생위치의 분사노즐(31)에서 강한 분사압으로 세정수를 벤추리관(32)에 분사하여 배기압을 -100mmAq로 운전할 경우, 수조(331)에 충진되는 세정수의 수위는 만수위(100mm)에서 수평상태를 이루며, 세정수유입관(35)을 통해 계속적으로 수조(331)에 유입되는 세정수는 수조(331)에서 범람하여 하부로 낙하된다. Subsequently, when the washing water is injected into the venturi tube 32 with a strong injection pressure from the injection nozzle 31 at the exhaust pressure generating position, and the exhaust pressure is operated at -100 mmAq, the level of the washing water filled in the water tank 331 is the full water level. It forms a horizontal state at (100mm), the washing water continuously flowing into the water tank 331 through the washing water inlet pipe 35 is flooded in the water tank 331 falls down.
이때, 배기압이 -100mmAq보다 높게 형성될 경우에는 수조(331)의 상부(세정수가 벤추리관에 분사되는 위치)와 하부(압력생성부의 하부)에 압력차가 발생됨에 따라 수평분할판(332)에 형성된 압력조절공(h)을 통해 기포형태의 물방울이 형성되어 더이상 압력이 상승되지 않는 것이다. At this time, when the exhaust pressure is formed higher than -100mmAq, the pressure difference between the upper portion (the position where the washing water is injected into the venturi tube) and the lower portion (the lower portion of the pressure generating portion) of the water tank 331 to the horizontal partition plate 332 Through the formed pressure control hole (h) is a bubble-shaped water droplets are no longer increased in pressure.
이와같이 본 발명에서는 수조에 충진되는 세정수의 수두압을 이용하여 일정한 배기압을 조절할 수 있어, -100mmAq보다 더 큰 압력을 걸어놓고 배기라인을 통해 유입되는 폐가스의 종류와 양에 따라 기포형태의 물방울이 증감하며 배기압을 일정하게 조절한다.Thus, in the present invention, it is possible to control the constant exhaust pressure by using the head pressure of the washing water filled in the tank, hang the pressure greater than -100mmAq and depending on the type and amount of the waste gas flowing through the exhaust line, bubble-shaped water droplets This increases and decreases and regulates the exhaust pressure constantly.
예를 들어서, 수소가스가 많이 배출되는 반도체 설비에서 배기압을 -100mmAq로 유지할 경우에는 수소가 갖는 비중이 대기의 약 1/9정도이므로 -900mmAq의 압력이 요구되는데, For example, in a semiconductor facility where a large amount of hydrogen gas is discharged, when the exhaust pressure is maintained at -100 mmAq, a pressure of -900 mmAq is required because hydrogen has a specific gravity of about 1/9.
이때 항상 -900mmAq로 운전하면 반도체 공정장비에 무리를 주는 것은 물론 수소가스가 사용될때와 비사용될때 너무 많은 압력차이가 발생되므로 생산성이 저하된다. At this time, if you operate at -900mmAq, it will not only give pressure to semiconductor process equipment but also produce too much pressure difference when hydrogen gas is used or not.
이와같은 상황에서 본 발명의 가스스크러버를 적용하면, 생성되는 압력은 -900mmAq이지만 실제 -100mmAq를 유지하게 되므로, 유입되는 폐가스가 수소가스일 경우는 기포가 발생되지 않고 수조의 수위가 만수위를 유지하고, 폐가스의 풍량이 "0"일때에는 압력조절공을 통과하는 가스가 최대에 달하며 압력을 유지하게 된다.In this situation, when the gas scrubber of the present invention is applied, the pressure generated is -900 mmAq, but the actual pressure is maintained at -100 mmAq. Therefore, when the incoming waste gas is hydrogen gas, no bubbles are generated and the water level of the tank maintains the full water level. When the air volume of the waste gas is "0", the gas passing through the pressure regulating hole reaches the maximum and maintains the pressure.
또 다르게, 본 발명의 습식 가스스크러버(1)가 설치되는 반도체 설비에 가장 적합한 배기압이 -50mmAq정도일 경우에는 수조의 높이를 50mm로서 제작하면, -50mmAq의 일정 배기압을 유지할 수 있고, 그 이상의 압력은 상술한 바와같이 상충하게 된다. Alternatively, when the exhaust pressure most suitable for the semiconductor equipment in which the wet gas scrubber 1 of the present invention is installed is about -50 mmAq, if the height of the water tank is made 50 mm, the constant exhaust pressure of -50 mmAq can be maintained. The pressure is conflicted as described above.
따라서, 본 발명의 습식 가스스크러버는 반도체 설비가 요구(폐가스의 종류 및 풍량변화)하는 적정배기압에 대응하게 수조의 높이를 변경하므로서 -10mmAq ~ -100mmAq까지 또는 그 이상의 압력에서도 일정배기압을 형성함과 아울러 이를 지속적으로 유지할 수 있는 것이다.Therefore, the wet gas scrubber of the present invention changes the height of the tank in response to the appropriate exhaust pressure required by the semiconductor equipment (change of waste gas type and air volume), thereby forming a constant exhaust pressure even at pressures of -10 mmAq to -100 mmAq or higher. In addition, it can be maintained continuously.
한편, 도 6은 본 발명에 따른 습식 가스스크러버의 또 다른 실시예를 보인 단면도인데, 이는 일실시예의 세정수유입관(35')과 유도관로(34') 및 세정수유입공(333')을 압력조절조(33')의 내경에 설치한 것으로서, On the other hand, Figure 6 is a cross-sectional view showing another embodiment of the wet gas scrubber according to the present invention, which pressures the washing water inlet pipe 35 'and the induction pipe 34' and the washing water inlet hole 333 'of one embodiment It is installed in the inner diameter of the adjustment tank 33 ',
이러한, 또 다른실시예의 세정수유입관(35')은 벤추리관(32')을 내경에 수용한 형태로서 압력조절조(33')의 수평분할판(332')에 수직고정되며, 그 일단은 벤추리관(32')의 끝단을 수용케하여 벤추리관(32')의 내경에 분사된 세정수가 유입될 수 있도록 하고, 그 타단은 벤추리관(32')의 외벽에 고정하되, 이와같은 세정수유입관(35')의 타단 양 측벽에는 수조(331')와 연통되는 세정수유입공(333')을 다수개(바람직하게는 3렬로서 90도의 각도를 두고 형성됨.)로서 형성하여, 벤추리관(32')의 외벽과 세정수유입관(35')의 내경사이에 유도관로(34')를 형성한 것이다.This, another embodiment of the washing water inlet pipe 35 'is fixed to the horizontal partition plate 332' of the pressure regulating tank 33 'in the form of accommodating the venturi pipe 32' in the inner diameter, one end of which is The end of the venturi tube (32 ') is accommodated so that the washing water injected into the inner diameter of the venturi tube (32') to be introduced, the other end is fixed to the outer wall of the venturi tube (32 '), such as The other end side wall of the inlet pipe 35 'is formed with a plurality of washing water inlet holes 333' communicating with the water tank 331 '(preferably formed in three rows at an angle of 90 degrees). Induction pipe 34 'is formed between the outer wall of the 32') and the inner diameter of the washing water inlet pipe 35 '.
이에따라, 본 발명의 또 다른 실시예에서는 벤추리관(32')에 분사된 세정수가 압력조절조(33')의 내경에 수직고정된 세정수유입관(35')의 일단에 유입된 후, 유도관로(34')를 거쳐 세정수유입관(35')의 타단 양측벽에 형성된 세정수유입공(333')을 통해 수조(331')에 유입되도록하므로서, 수조(331')가 갖는 높이만큼 수두압을 형성할 수 있어, 전술한 일실시예와 동일한 작용을 행하게 된다. Accordingly, in another embodiment of the present invention, after the washing water injected into the venturi tube 32 'flows into one end of the washing water inlet pipe 35' which is fixed perpendicular to the inner diameter of the pressure regulating tank 33 ', the induction pipe path The head pressure is increased by the height of the water tank 331 'by allowing the water tank 331' to flow into the water tank 331 'through the water washing inlet hole 333' formed at the opposite side walls of the washing water inlet pipe 35 'via the 34'. It can be formed, and the same operation as in the above-described embodiment.
이상과 같이 본 발명에 따른 습식 가스스크러버는 반도체 설비에서 요구하는 고,저배기압에 대응되게 수조의 높이를 변경하여 수두압을 형성하며, 이러한 수조에 충진되는 세정수가 압력을 상충하는 작용을 행함에 따라 비중을 달리하는 폐가스의 종류 및 풍량에 관계없이 적정한 배기압을 생성할 수 있음은 물론 일정 배기압을 지속적으로 유지할 수 있어, 고 배기압을 요하는 배기라인에 적용할 수 있는 효과와 함께 가스세정효율또한 향상시킨 효과가 있다. As described above, the wet gas scrubber according to the present invention forms the head pressure by changing the height of the tank to correspond to the high and low exhaust pressure required by the semiconductor equipment, and the washing water filled in the tank performs a function of conflicting pressure. Therefore, regardless of the type and volume of waste gas with different specific gravity, it is possible to generate an appropriate exhaust pressure and to maintain a constant exhaust pressure, which can be applied to an exhaust line requiring high exhaust pressure. Cleaning efficiency is also improved.
도 1은 종래 습식 가스스크러버의 전체구성을 보인 단면도이다.1 is a cross-sectional view showing the overall configuration of a conventional wet gas scrubber.
도 2a는 본 발명에 따른 습식 가스스크러버의 전체구성을 보인 정단면도이다.Figure 2a is a front sectional view showing the overall configuration of the wet gas scrubber according to the present invention.
도 2b는 본 발명에 따른 습식 가스스크러버의 전체구성을 보인 측단면도이다. Figure 2b is a side cross-sectional view showing the overall configuration of the wet gas scrubber according to the present invention.
도 3은 본 발명에 따른 습식 가스스크러버에 있어, 압력생성부를 발췌한 측단면도이다. Figure 3 is a side cross-sectional view of the pressure generating portion in the wet gas scrubber according to the present invention.
도 4는 본 발명에 따른 습식 가스스크러버에 있어, 압력생성부를 발췌한 평면도이다.4 is a plan view extracting the pressure generating portion in the wet gas scrubber according to the present invention.
도 5는 본 발명에 따른 습식 가스스크러버에 있어, 압력생성부의 작용상태도이다.Figure 5 is a wet gas scrubber according to the present invention, the operation state diagram of the pressure generating portion.
도 6은 본 발명에 따른 습식 가스스크러버의 또 다른 실시예를 보인 단면도이다.Figure 6 is a cross-sectional view showing another embodiment of a wet gas scrubber according to the present invention.
<도면주요부위에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for major parts of drawing>
1 : 습식 가스스크러버 2 : 세정부1: wet gas scrubber 2: cleaning part
3 : 압력생성부 4 : 필터부3: pressure generating unit 4: filter unit
21 : 살수노즐 22 : 가스유입구21: spray nozzle 22: gas inlet
31 : 분사노즐 32 : 벤추리관31: injection nozzle 32: venturi tube
33 : 압력조절조 34 : 유도관로33: pressure control tank 34: induction pipe
35 : 세정수유입관 36 : 가스유입공35: washing water inlet pipe 36: gas inlet hole
37 : 고정편 41 : 가스배출구37: fixed piece 41: gas outlet
331 : 수조 332 : 수평분할판331: tank 332: horizontal partition plate
333 : 세정수유입공 h : 압력조절공 333: washing water inlet hole h: pressure control hole
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