KR100485080B1 - Method of manufacturing FRP round bar - Google Patents

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Abstract

본 발명은 종래의 유리섬유 강화 플라스틱(FRP) 환봉 생산방법이 제조된 환봉에 기포 또는 공극이 다수 존재하여 수분을 흡수하게 되므로 전기 절연성이 저하되어 품질 문제를 야기하게 되고 생산 효율이 낮은 문제점이 있기 때문에,The present invention is a conventional glass fiber reinforced plastic (FRP) round bar production method is due to the presence of a large number of bubbles or voids in the round bar is manufactured to absorb moisture, resulting in poor electrical insulation and quality problems and low production efficiency Because of,

유리섬유 로빙에 에폭시계 수지 또는 불포화 폴리에스테르계 수지로 이루어진 성형 재료를 함침시키는 단계와, 성형 재료가 함침된 유리섬유 로빙을 열수축성 열가소성 수지 박막으로 피복하는 단계와, 열수축성 열가소성 수지를 가열 및 가압하여 열수축성 열가소성 수지 박막 내부의 유리섬유 로빙을 환봉 형상으로 성형하는 단계를 포함함으로써,Impregnating the glass fiber roving with a molding material made of an epoxy resin or an unsaturated polyester resin, coating the glass fiber roving impregnated with the molding material with a thin film of a heat shrinkable thermoplastic resin, and heating the heat shrinkable thermoplastic resin. By pressing to mold the glass fiber roving inside the heat-shrinkable thermoplastic resin thin film into a round bar shape,

열수축성 열가소성 수지 박막을 유리섬유 로빙에 피복한 다음 가열 가압하여 환봉을 제조하게 되므로 환봉 내부에 잔존 기포가 거의 존재하지 않게 되어 흡습에 의한 전기적 기계적 성능의 저하가 감소되는 유리섬유 강화 플라스틱 환봉 제조방법에 관한 것이다.A method of manufacturing a glass fiber reinforced plastic round bar in which a heat shrinkable thermoplastic resin thin film is coated on a glass fiber roving and then heated and pressurized to produce a round bar, so that residual bubbles are hardly present inside the round bar, thereby reducing the deterioration of electrical and mechanical performance due to moisture absorption. It is about.

Description

유리섬유 강화 플라스틱 환봉의 제조방법{ Method of manufacturing FRP round bar } Method for manufacturing FRP round bar

본 발명은 전기 절연성을 요구하는 부분의 강도 보호 및 유지재로 사용되는 유리섬유 강화 플라스틱 환봉을 제조하는 방법에 관한 것으로서, 특히 열수축성 열가소성 수지를 이용하여 유리섬유 로빙을 압착하여 환봉을 생산함으로써 환봉 내부의 잔존 기포 및 공극을 최소화할 수 있도록 하는 유리섬유 강화 플라스틱 환봉의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a glass fiber reinforced plastic round bar used as a strength protection and retention material for the part requiring electrical insulation, and in particular, a round bar by pressing the glass fiber roving using a heat-shrinkable thermoplastic resin to produce the round bar The present invention relates to a method for manufacturing a glass fiber reinforced plastic round bar to minimize residual bubbles and voids therein.

일반적으로 유리섬유 강화 플라스틱(FRP; Fiber glass Reinforced Plastic) 환봉은 장섬유 필라멘트 유리섬유에 수지로 이루어진 성형 재료를 함침시킨 다음 이를 성형하여 제조하게 된다. 이와 같이 제조된 FRP 환봉은 송전선의 폴리머 애자의 심봉과 같이 전기 절연성을 요구하는 부분의 강도 보호 및 유지재로 사용된다. 그 외에 기계의 구조부품 또는 건조물의 구조부품 등에 사용되며, 부식방지나 경량화의 목적으로 널리 이용된다.In general, FRP (Fiber glass Reinforced Plastic) round bar is manufactured by impregnating a molding material made of a resin in the long-fiber filament glass fiber and then molding it. The FRP round bar manufactured as described above is used as a strength protection and holding material for parts requiring electrical insulation, such as a core rod of a polymer insulator of a transmission line. In addition, it is used for structural parts of machines or structural parts of buildings, etc., and is widely used for the purpose of preventing corrosion or weight reduction.

종래의 FRP 환봉 제조방법은 인발을 이용한 성형법으로, 소요량에 해당되는 유리섬유 로빙을 가지런히 한 다음, 에폭시 수지 도는 폴리에스테르계 수지로 이루어진 성형 재료에 침지시켜서 성형 재료가 유리섬유 로빙에 충분히 함침되도록 한 후, 이를 고온의 금형을 통해 인발하여 환봉을 생산하게 된다. 즉, 유리섬유 로빙이 고온의 금형을 통과하는 동안 가열 및 가압되어 성형 경화됨으로서 환봉이 생산되는 것이다.Conventional FRP round bar manufacturing method is a molding method using a draw, the glass fiber roving according to the requirements to prepare, and then immersed in a molding material made of epoxy resin or polyester-based resin so that the molding material is sufficiently impregnated in the glass fiber roving After that, it is drawn through a hot mold to produce a round bar. That is, the round bar is produced as the glass fiber roving is heated and pressurized while being molded and cured while passing through the hot mold.

그런데, 인발 성형에 의해 제조된 환봉은 성형 재료가 함침된 유리섬유 로빙을 인발 금형을 통과시키면서 가열 가압하여 제조하게 되는 바, 인발 금형을 통과할 대의 통과 저항을 줄이기 위해서는 유리섬유 로빙에 큰 압력을 가하는 것이 불가능하며, 이는 환봉의 내부에 기포 또는 공극이 잔류하게 되는 원인이 된다. 특히, 이들 기포나 공극으로 흡습한 수분이 모세관 현상을 통해 유입되는 경우 전기 절연성을 목적으로 하는 경우에는 사용하기가 곤란해진다.However, the round bar manufactured by drawing molding is manufactured by heating and pressing a glass fiber roving impregnated with a molding material while passing through a drawing mold. In order to reduce the resistance to pass through the drawing mold, a large pressure is applied to the glass fiber roving. It is impossible to add, which causes bubbles or voids to remain inside the round bar. In particular, when moisture absorbed by these bubbles or voids is introduced through a capillary phenomenon, it becomes difficult to use them for the purpose of electrical insulation.

따라서, 환봉 내에 잔류되는 기포 또는 공극의 수를 줄이기 위해서는 유리섬유 로빙이 인발 금형을 통과하는 속도를 줄이게 되는데, 그 결과 환봉의 생산속도가 01.~0.2 m/min 정도의 저속도가 된다.Therefore, in order to reduce the number of bubbles or voids remaining in the round bar, the speed at which the glass fiber roving passes through the drawing mold is reduced. As a result, the production speed of the round bar becomes a low speed of about 01. ~ 0.2 m / min.

다시 말해서, 종래의 FRP 환봉 생산방법은 제조된 환봉에 기포 또는 공극이 다수 존재하여 수분을 흡수하게 되므로 전기 절연성이 저하되어 품질 문제를 야기하게 되고 생산 효율이 낮은 문제점이 있다.In other words, the conventional FRP round bar production method has a lot of bubbles or voids in the manufactured round bar to absorb moisture, so that the electrical insulation is degraded, causing quality problems and low production efficiency.

본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 유리섬유에 성형재료를 함침시킨 다음 이들을 열수축성 열가소성 수지로 피복하고 가열 및 가압하여 열수축성 열가소성 수지가 수축됨에 따라 발생되는 압축력을 이용하여 유리섬유 강화 플라스틱 환봉을 성형함으로써, 환봉 내에 기포나 공극이 존재하지 않게 되어 절연성능이 향상된 환봉을 얻을 수 있고 동시에 생산 속도를 증가시킬 수 있도록 한 유리섬유 강화 플라스틱 환봉의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다. The present invention has been made to solve the above problems of the prior art, impregnated with a molding material to the glass fiber and then coated them with a heat shrinkable thermoplastic resin, heating and pressurizing to compress the compressive force generated as the heat shrinkable thermoplastic resin shrinks By forming a glass fiber reinforced plastic round bar using the present invention, there is no bubble or voids in the round bar, thereby providing a round bar with improved insulation performance and at the same time increasing the production speed. Its purpose is.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 유리섬유 로빙에 에폭시계 수지 또는 불포화 폴리에스테르계 수지로 이루어진 성형 재료를 함침시키는 제1단계; 유리섬유와 수지의 비가 일정 중량비가 되도록 성형 재료가 함침된 유리섬유 로빙을 롤러로 가압하는 제2단계; 요구되는 환봉의 직경에 따라 필요한 만큼의 유리섬유 로빙을 준비한 다음 유리섬유 로빙 전체를 열수축성 열가소성 수지로 피복하는 제3단계; 소정 온도의 가열로 내에서 상기 피복을 가열하여 상기 피복의 수축에 따라 상기 유리섬유 로빙이 압축되어 환봉으로 성형되도록 하는 제4단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.The present invention for achieving the above object is a first step of impregnating a molding material made of epoxy resin or unsaturated polyester resin in glass fiber roving; A second step of pressing the glass fiber rovings impregnated with the molding material with a roller such that the ratio of the glass fibers and the resin becomes a predetermined weight ratio; A third step of preparing the required amount of glass fiber roving according to the required diameter of the round bar and then covering the entire glass fiber roving with a heat shrinkable thermoplastic resin; And a fourth step of heating the coating in a heating furnace of a predetermined temperature so that the glass fiber roving is compressed and molded into a round bar according to shrinkage of the coating.

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이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

본 발명에 따른 유리섬유 강화 플라스틱 환봉은 도 1에 도시된 바와 같이 유리섬유 로빙에 에폭시계 수지 또는 불포화 폴리에스테르계 수지로 이루어진 성형 재료를 함침시키는 제1단계와, 성형 재료가 함침된 유리섬유 로빙을 열수축성 열가소성 수지박막으로 피복하는 제2단계와, 열수축성 열가소성 수지를 가열 및 가압하여 열수축성 열가소성 수지 박막 내부의 유리섬유 로빙을 환봉 형상으로 성형하는 제3단계와, 상기 제3단계에서 환봉 형상으로 성형된 유리섬유 로빙을 진원형에 가깝도록 추가 성형하는 제4단계로 구성된다.Glass fiber reinforced plastic round bar according to the present invention is the first step of impregnating the molding material made of epoxy resin or unsaturated polyester resin in the glass fiber roving as shown in Figure 1, and the glass fiber roving impregnated with the molding material A second step of coating the film with a heat-shrinkable thermoplastic resin film, a third step of forming a glass-fiber roving inside the heat-shrinkable thermoplastic resin thin film into a round bar shape by heating and pressing the heat-shrinkable thermoplastic resin, and the round bar in the third step. And a fourth step of further shaping the glass fiber roving shaped into a shape close to the round shape.

유리섬유 로빙을 열수축성 열가소성 수지로 피복하는 방법은 도 2에 도시된 바와 같이 열가소성 튜브(60)의 내부에 성형재료가 함침된 유리섬유 로빙(50)을 집어넣는 방법을 사용할 수 있다. 이 경우 열가소성 튜브(60)와 유리섬유 로빙(50) 사이에 다소의 공간이 생길 수 있으나 가열시 열가소성 튜브(60)가 작게 수축되어 밀착상태가 된다.As a method of coating the glass fiber roving with the heat-shrinkable thermoplastic resin, as shown in FIG. 2, a method of inserting the glass fiber roving 50 impregnated with the molding material into the thermoplastic tube 60 may be used. In this case, some space may be formed between the thermoplastic tube 60 and the glass fiber roving 50, but the thermoplastic tube 60 is contracted to a small size when heated, thereby bringing a close contact.

또, 도 3에 도시된 바와 같이 유리섬유 로빙(50) 전체를 포화 폴리에스테르 수지 박막 시트(70)와 같은 열수축성 열가소성 수지로 형성된 시트를 이용하여 피복할 수도 있다. 즉, 필요한 환봉의 길이보다 큰 포화 폴리에스테르 수지 박막 시트(70)를 준비하여 유리섬유 로빙(50)을 그 위에 갖추어 놓은 다음 김을 말 듯이 감아서 김줄기 형상이 되도록 원통 형상으로 피복할 수 있다.In addition, as shown in FIG. 3, the entire glass fiber roving 50 may be coated using a sheet made of a heat shrinkable thermoplastic resin such as a saturated polyester resin thin film sheet 70. That is, a saturated polyester resin thin film sheet 70 larger than the required round bar length may be prepared, and the fiberglass roving 50 may be prepared thereon, and then may be rolled up to cover the cylindrical shape so as to form a steaming stem. .

또한, 도 4에 도시된 바와 같이 포화 폴리에스테르 테이프(80)와 같은 열수축성 열가소성 수지로 만들어진 테이프를 이용하여 유리섬유 로빙(50)을 피복할 수도 있다. 즉, 유리섬유 로빙(50) 전체를 포화 폴리에스테르 테이프(80)로 포대 감기식으로 감아서 원통 형상으로 피복하는 것이다. 이 경우 유리섬유 로빙(50)의 길이에 관계없이 연속적으로 이동해 가면서 유리섬유 로빙(50)을 피복할 수 있다는 장점이 있다.In addition, as shown in FIG. 4, the fiberglass roving 50 may be coated using a tape made of a heat shrinkable thermoplastic resin such as a saturated polyester tape 80. In other words, the entire glass fiber roving 50 is wrapped in a wrap around with a saturated polyester tape 80 and coated in a cylindrical shape. In this case, the glass fiber roving 50 may be coated while continuously moving regardless of the length of the glass fiber roving 50.

생산된 환봉의 단면이 가장 둥글게 될 수 있도록 하기 위해서는 피복시 압력을 가능한 한 크게 하는 것이 바람직하다. 물론, 상기 제4단계와 같이 보조적으로 추가 성형할 수도 있다. 추가 성형을 위해서는 유리섬유 로빙을 롤러 사이로 통과시켜 진원도를 향상기키는 방법을 사용하거나, 아예 기계적인 연삭장치를 이용하여 고정도의 원형을 확보하는 방법을 사용한다.In order to ensure that the cross section of the round bar produced is the roundest, it is desirable to increase the pressure in the coating as much as possible. Of course, it can be additionally molded as in the fourth step. For further molding, glass fiber roving can be passed between rollers to improve roundness, or a mechanical grinding device can be used to secure a high precision round shape.

가압은 열수축성 열가소성 수지 박막이 온도 상승에 의해 열수축을 일으킬 때 발생되는 가압력을 이용한다. 가압력은 주로 직경 방향으로 작용하지만 축방향으로도 작용할 수 있으므로 축방향으로 굴곡되지 않도록 변형 방지용 치구를 이용하거나 환봉의 축방향으로 장력을 걸어둔다. 물론, 상기 열수축성 열가소성 수지의 열수축에 의한 가압력 이외에 외부적으로 압력을 추가할 수 있다. 이 외부적인 압력은 열수축성 열가소성 수지의 외부 환경을 고압 상태로 하여 가압을 조장해 두는 것으로, 환봉 성형시 주위의 기압을 높이거나 고압증기의 내부에서 환봉을 성형한다. 물론, 고압의 액체 내부에서 환봉을 성형하더라도 관계없다. 외부적으로 가해지는 압력은 상압에서 100㎏/㎠의 범위 내에서 실험적으로 결정한다. 이보다 높은 압력이 가해지더라도 환봉의 성형에는 지장이 없으나, 초고압을 이용하여 환봉을 성형하더라도 그에 따른 효과는 매우 적기 때문에 100㎏/㎠ 이상으로 압력을 가할 필요는 없다.Pressurization utilizes the pressing force generated when the heat-shrinkable thermoplastic resin thin film causes heat shrinkage due to temperature rise. The pressing force mainly acts in the radial direction but may also act in the axial direction, so that the strain preventing jig or the tension is applied in the axial direction of the round bar so as not to be bent in the axial direction. Of course, in addition to the pressing force by the heat shrink of the heat-shrinkable thermoplastic resin can be added to the pressure externally. This external pressure promotes pressurization by setting the external environment of the heat-shrinkable thermoplastic resin to a high pressure state, and increases the atmospheric pressure around the round bar or forms the round bar inside the high pressure steam. Of course, the round bar may be molded inside the high pressure liquid. The externally applied pressure is determined experimentally in the range of 100 kg / cm 2 at normal pressure. Even if a higher pressure is applied, there is no problem in forming the round bar, but even if the round bar is formed using ultra high pressure, the effect thereof is very small, and thus it is not necessary to apply the pressure to 100 kg / cm 2 or more.

환봉의 성형을 위하여 가열하는 온도는 수지의 배합에 의해 달라지게 되는데, 그 경화 특성에 따라 실험적으로 결정된다. 가열 온도의 온도 범위는 통상 최고 온도 100 내지 200℃의 범위 내에서 성형된다.The temperature to be heated for forming the round bar is determined by the blending of the resin, which is determined experimentally depending on the curing properties. The temperature range of the heating temperature is usually molded within the range of the maximum temperature of 100 to 200 ° C.

성형이 완료된 환봉은 서서히 냉각한 다음 표면의 열수축성 열가소성 수지 박막을 박리하고, 양단을 절단하여 마무리한 후 제품으로 한다. 물론, 상기 열수축성 열가소성 수지 박막은 후공정에서 지장이 없으면 박리하지 않고도 사용이 가능하다. 이를테면, 폴리머 애자의 경우 환봉 위에 핀이 사출 성형되는데, 사출 성형된 수지와 환봉 표면의 열수축성 열가소성 수지 박막 사이의 상용성이 좋은 경우 열수축성 열가소성 수지 박막을 박리하지 않고 사용하는 것이 좋다.After the molding is completed, the round bar is cooled slowly, and then the surface heat-shrinkable thermoplastic resin thin film is peeled off, and both ends are cut to finish the product. Of course, the heat-shrinkable thermoplastic resin thin film can be used without any peeling off in the later process. For example, in the case of the polymer insulator, the pin is injection-molded on the round bar. If the compatibility between the injection-molded resin and the thin film of the heat shrinkable thermoplastic resin on the surface of the round bar is good, it is preferable to use the heat-shrinkable thermoplastic resin film without peeling it.

상기와 같이 구성된 본 발명의 유리섬유 강화 플라스틱 환봉의 제조방법은 유리섬유 로빙에 성형재료를 함침시킨 후 가열 및 가압하여 유리섬유 강화 플라스틱 환봉을 제조하게 된다.The manufacturing method of the glass fiber reinforced plastic round bar of the present invention configured as described above is impregnated with a molding material in the glass fiber roving and then heated and pressurized to produce a glass fiber reinforced plastic round bar.

먼저, 장섬유 필라멘트로 형성된 유리섬유 로빙에 에폭시계 수지 또는 불포화 폴리에스테르계 수지로 이루어진 성형재료를 함침시킨다. 이후, 성형재료가 함침된 유리섬유 로빙에 열수축성 열가소성 수지 박막을 피복한다. 열수축성 열가소성 수지 박막의 피복이 완료되면 열수축성 열가소성 수지 박막을 가열 및 가압하여 열수축성 열가소성 수지 박막 내부의 유리섬유 로빙이 환봉으로 성형되게 한다. First, a glass fiber roving formed of a long fiber filament is impregnated with a molding material made of an epoxy resin or an unsaturated polyester resin. Thereafter, the heat shrinkable thermoplastic resin thin film is coated on the glass fiber roving impregnated with the molding material. When the coating of the heat-shrinkable thermoplastic resin thin film is completed, the heat-shrinkable thermoplastic resin thin film is heated and pressurized so that the glass fiber roving inside the heat-shrinkable thermoplastic resin thin film is molded into a round bar.

일반적으로 성형재료가 함침된 유리섬유 로빙을 가열 가압하여 성형하면 환봉을 얻을 수 있는데, 본 발명에서는 열수축성 열가소성 수지 박막을 이용하여 종래의 인발 성형시 필요한 가열과 가압 및 이동의 과정을 동시에 수행한다. 이는 가압을 위하여 별도의 금형을 사용하지 않고 열수축성 열가소성 수지 박막이 열수축될 때 발생되는 가압력을 이용하기 때문이다. 물론, 보조적으로 외적환경에 의한 압력을 추가할 수 있다.In general, a round bar may be obtained by molding a glass fiber roving impregnated with a molding material by heating and pressing. In the present invention, a heat shrinkable thermoplastic resin thin film is used to simultaneously perform heating, pressing, and moving processes required for drawing a conventional drawing. . This is because the pressing force generated when the heat-shrinkable thermoplastic resin thin film is heat shrinked without using a separate mold for pressurization is used. Of course, the pressure caused by the external environment can be added auxiliary.

그런데, 열수축성 열가소성 수지 박막의 열수축은 가열이 진행되는 동안 지속적으로 작용하므로, 환봉 성형시 가압력이 지속적으로 유지된다. 이는 종래의 인발 성형법에서 유리섬유 로빙이 금형을 통과하는 극히 단시간 동안만 가압력이 가해지는 것에 비하면 그 효과가 매우 뛰어나다는 것을 의미한다. 특히, 인발 성형법에서는 유리섬유 로빙이 금형을 통과할 때 발생되는 통과저항을 줄이기 위해서 압력을 크게 높일 수 없는 점을 고려하면 그 효과는 더욱 자명하다. 더구나, 본 발명에서는 유리섬유 로빙의 표면을 열수축성 열가소성 수지 박막이 피복된 상태에서 외부 환경 요인에 의한 가압력을 추가로 가할 수 있다. 따라서, 유리섬유 로빙에 압력을 가하는 시간을 충분히 길게 하여 성형된 환봉 내부의 공극이 거의 존재하지 않게 할 수 있으며, 이는 구조가 매우 치밀한 제품을 얻을 수 있다는 것을 의미한다.However, the heat shrinkage of the heat-shrinkable thermoplastic resin thin film is continuously operated while the heating is in progress, and thus the pressing force is continuously maintained during round bar forming. This means that the effect is excellent compared to the pressing force applied only for a very short time that the glass fiber roving passes through the mold in the conventional drawing method. In particular, in the drawing method, the effect is more obvious considering that the pressure cannot be greatly increased in order to reduce the passage resistance generated when the glass fiber roving passes through the mold. Moreover, in the present invention, the pressing force due to external environmental factors can be additionally applied to the surface of the glass fiber roving in a state where the heat-shrinkable thermoplastic resin thin film is coated. Therefore, the time for applying the pressure to the glass fiber roving can be sufficiently long so that there are almost no voids inside the molded round bar, which means that a product having a very dense structure can be obtained.

가열은 유리섬유 로빙을 환봉으로 성형하는 챔버의 온도를 상승시키는 것으로 시행하는데, 마이크로웨이브나 원적외선 등을 이용하여 가열할 수 있다. 물론, 외부에서 뜨거운 공기 또는 고온 가스를 공급하여 챔버 내부의 온도를 상승시키는 것도 당연히 가능하다.The heating is carried out by raising the temperature of the chamber for forming the glass fiber rovings into round bars, which can be heated using microwaves or far infrared rays. Of course, it is also possible to increase the temperature inside the chamber by supplying hot air or hot gas from the outside.

또, 종래의 인발 성형에서는 유리섬유 로빙과 금형이 직접 접촉되므로 유리섬유 로빙이 이동될 때 이동저항이 매우 크지만, 본원발명에서는 유리섬유 로빙이 금형과 같은 고체와 접촉되지 않으므로 이동시 저항이 거의 발생되지 않게 된다. 따라서, 환봉의 생산에 필요한 시간을 대폭 단축시킬 수 있으며, 이는 생산성의 향상과 직결된다.In addition, in conventional drawing molding, since the glass fiber roving and the mold are in direct contact, the movement resistance is very large when the glass fiber roving is moved. However, in the present invention, resistance is almost generated when the glass fiber roving is not in contact with a solid such as a mold. Will not be. Therefore, the time required for the production of round bar can be greatly shortened, which is directly connected to the improvement of productivity.

다만, 열가소성 튜브 또는 열수축성 열가소성 수지 박막 시트를 사용하여 유리섬유 로빙을 피복하는 경우 제조되는 환봉의 길이가 제한될 수 있다. 이는 열가소성 튜브 또는 열수축성 열가소성 수지 박막 시트의 길이 또는 폭이 제한되어 있기 때문이다. 물론, 열수축성 열가소성 수지 테이프를 사용하는 경우에는 연속적으로 피복이 가능하여 생산성이 매우 좋아지게 된다. 이 경우 환봉의 생산 속도는 1~5 M/min으로 인발 성형에 비해 매우 빨라지게 된다.However, when the glass fiber roving is coated using a thermoplastic tube or a heat shrinkable thermoplastic thin film sheet, the length of the round bar manufactured may be limited. This is because the length or width of the thermoplastic tube or the heat shrinkable thermoplastic thin film sheet is limited. Of course, when the heat shrinkable thermoplastic resin tape is used, the coating can be carried out continuously and the productivity becomes very good. In this case, the production speed of the round bar is 1-5 M / min, which is much faster than drawing.

다음은 상기한 유리섬유 강화 플라스틱 환봉 제조벙법을 적용하여 실제적으로 환봉을 생산한 다음 1EC1109의 염료액 투과시험을 통해 염료가 통과되는지를 확인하여 공극의 존재 여부를 확인한 실험 예이다.The following is an example of applying the glass fiber reinforced plastic round bar manufacturing method described above to produce the round bar, and then confirming the presence of voids by checking whether the dye passes through the dye solution permeation test of 1EC1109.

[실시 예 1]Example 1

장섬유 필라멘트로 형성된 유리섬유 로빙에 에폭시 수지(쉘 社製 ; 에피코트 828 97%, Dicy 2.7%, BDMA 0.3%)를 함침시켜 수지와 유리섬유의 중량비가 20:80이 되도록 한 다음, 롤러를 통과시켜 가압하였다. 이 상태의 유리섬유 로빙의 중량을 확인한 결과 단위 길이(1m)당 2.89g(유리섬유 2.31g, 수지0.58g)으로 나타났다. 한편, 직경 10㎜ 길이 1m의 환봉 중량은 168.9g이 되므로, 수지가 함침된 유리섬유 로빙은 최소한 59개가 필요하다. 단위 길이의 유리섬유 로빙 59개의 중량은 170.51g이므로, 이를 이용할 경우 직경 10㎜ 길이 1m의 환봉을 얻을 수 있는 것은 당연하다.Glass fiber rovings formed of long fiber filaments were impregnated with an epoxy resin (Shell Company; Epicoat 828 97%, Dicy 2.7%, BDMA 0.3%) so that the weight ratio of resin and glass fiber was 20:80. Pressurized through. As a result of checking the weight of the glass fiber roving in this state, it was found that 2.89 g (glass fiber 2.31 g, resin 0.58 g) per unit length (1 m). On the other hand, since the round bar weight having a diameter of 10 mm and a length of 1 m is 168.9 g, at least 59 glass fiber rovings impregnated with a resin are required. Since the weight of 59 glass fiber rovings of unit length is 170.51 g, it is natural to obtain a round bar having a diameter of 10 mm and a length of 1 m.

따라서, 유리섬유 로빙 59개를 준비하여 길이 2.3m로 자른 다음, 일단을 0.3㎜의 철사로 묶었다. 한편, 직경 12㎜ 길이 2.5m 두께 0.5㎜의 폴리프로필렌 튜브를 따로 준비하였다. 폴리프로필렌은 열수축성 열가소성 수지의 일종이므로, 폴리프로필렌 수지 박막으로 형성된 튜브는 본원발명의 조건에 부합된다.Therefore, 59 glass fiber rovings were prepared and cut to 2.3 m in length, and then one end was bundled with 0.3 mm of wire. On the other hand, the polypropylene tube of diameter 12mm length 2.5m thickness 0.5mm was prepared separately. Since polypropylene is a kind of heat-shrinkable thermoplastic resin, a tube formed of a polypropylene resin thin film satisfies the conditions of the present invention.

준비된 폴리프로필렌 튜브의 중앙으로 철사를 통과시켜 유리섬유 로빙이 폴리프로필렌 튜브(60)의 중앙에 위치되도록 하였다. 이 상태의 폴리프로필렌 튜브(60)를 온도 170℃의 가열로 내부에 두고, 도 2에 도시된 바와 같이 폴리프로필렌 튜브(60)의 양단을 잡아당겨 인장상태가 유지되도록 하였다. 1시간이 경과된 후 가열로에서 폴리프로필렌 튜브(60)를 인출하여 서서히 냉각시킨 다음, 폴리프로필렌 튜브(60)를 벗겼더니 환봉을 얻을 수 있었다. 이는 폴리프로필렌 튜브(60)가 가열로 내부에 있는 동안 폴리프로필렌 튜브(60)가 열에 의해 수축되면서 유리섬유 로빙(50)에 압력을 가한 결과, 유리섬유 로빙(50)에 가열 및 가압의 효과가 나타나 유리섬유 로빙(50)이 환봉으로 성형되는 것을 나타낸다.The wire was passed through the center of the prepared polypropylene tube so that the fiberglass rovings were located at the center of the polypropylene tube 60. In this state, the polypropylene tube 60 was placed in a heating furnace having a temperature of 170 ° C., and both ends of the polypropylene tube 60 were pulled to maintain the tensile state as shown in FIG. 2. After 1 hour elapsed, the polypropylene tube 60 was taken out of the heating furnace, cooled slowly, and the polypropylene tube 60 was peeled off to obtain a round bar. This is because the polypropylene tube 60 is thermally contracted while the polypropylene tube 60 is inside the furnace, and the glass fiber roving 50 is pressurized, resulting in the effect of heating and pressing on the glass fiber roving 50. Appears to indicate that the fiberglass roving 50 is molded into a round bar.

이렇게 해서 얻어진 환봉에 대하여 염료액 투과시험을 한 결과, 염료의 침투가 나타나지 않아 조직이 매우 치밀한 환봉임을 확인할 수 있었다.As a result of performing dye solution permeation test on the round bar obtained in this way, it was confirmed that the tissue was very dense round bar due to no penetration of dye.

[실시 예 2]Example 2

실시 예 1과 동일한 조건으로 폴리프로필렌 튜브(60)를 준비한 다음, 폴리프로필렌 튜브(60)를 가열로 내부에 두고 폴리프로필렌 튜브(60)의 양단을 인장시키는 대신 압력 5㎏/㎠의 고압로의 내부에 두었다. 이 상태에서 고압로 내부에 열을 가하여 폴리프로필렌 튜브(60)를 170℃의 온도로 1시간 동안 가열하여 동일한 환봉을 얻을 수 있었다. 이 환봉 역시 염료액 투과시험을 한 결과 염료의 침투는 나타나지 않았다.After the polypropylene tube 60 was prepared under the same conditions as in Example 1, the polypropylene tube 60 was placed inside a heating furnace, and then, instead of tensioning both ends of the polypropylene tube 60, the pressure was increased to a high pressure of 5 kg / cm 2. Placed inside. In this state, heat was applied to the inside of the high-pressure furnace to heat the polypropylene tube 60 at a temperature of 170 ° C. for 1 hour to obtain the same round bar. This round bar also did not show dye penetration through the dye solution permeation test.

[실시 예 3]Example 3

실시 예 1의 에폭시 수지 대신에 불포화 폴리에스테르 수지(무라다약품製 폴리머 6311 89%, 스틸렌 10%, BPO 1%)를 성형재료로 하여 유리섬유 로빙에 함침시킨 다음 실시 예 1과 동일한 과정을 통하여 환봉을 얻을 수 있었다. 다만, 가열로 내부의 온도를 150℃로 하여 에폭시 수지에 비하여 낮은 온도로 가열하였다. 이 환봉도 염료액 투과시험을 한 결과 염료의 침투는 나타나지 않았다.Instead of the epoxy resin of Example 1, an unsaturated polyester resin (Murada Pharmaceutical Co., Ltd. 6311 89% polymer, 10% styrene, BPO 1%) was impregnated into glass fiber roving as a molding material, and then the same procedure as in Example 1 was performed. I could get a round bar. However, the temperature inside the furnace was 150 ° C., and the temperature was lower than that of the epoxy resin. As a result of this dye bar permeation test, no penetration of dye was observed.

[실시 예 4]Example 4

실시 예 1에서 사용한 폴리프로필렌 튜브 대신에 길이 2.5m, 폭 0.1m, 두께 30㎜의 포화 폴리에스테르 수지 박막(PET) 시트(70)로 유리섬유 로빙(50)을 감아서 도 3과 같이 김 줄기 형상이 되도록 하였다. 이어, 실시 예 1과 동일한 조건에서 1시간 동안 가열한 후 서서히 냉각시키고, 포화 폴리에스테르 수지 박막 시트(70)를 벗겨 환봉을 얻을 수 있었다. 이 환봉도 역시 염료액 투과시험을 한 결과 염료의 침투는 나타나지 않았다.Instead of the polypropylene tube used in Example 1, the glass fiber roving 50 was wound with a saturated polyester resin thin film (PET) sheet 70 having a length of 2.5 m, a width of 0.1 m, and a thickness of 30 mm, and a steaming stem as shown in FIG. It was made to be a shape. Subsequently, after heating for 1 hour under the same conditions as in Example 1, the mixture was gradually cooled, and the saturated polyester resin thin film sheet 70 was peeled off to obtain a round bar. The round bar also did not show dye penetration as a result of dye permeation test.

[실시 예 5]Example 5

실시 예 1에서 유리섬유 로빙(50)을 절단하지 않고 그대로 둔 상태에서 폭 50㎜, 두께 30㎜의 포화 폴리에스테르 테이프(80)를 포대 형상으로 연속적으로 감아서 연속한 원통형의 형상이 되도록 하였다. 이 것을 10m 마다 절단한 뒤, 170℃의 가열로 내부에 1시간 동안 놓아둠으로써 환봉을 얻을 수 있었다. 이 환봉도 역시 염료액 투과시험에서 염료의 침투는 나타나지 않았다.In Example 1, the fiberglass roving 50 was left uncut, and the saturated polyester tape 80 having a width of 50 mm and a thickness of 30 mm was continuously wound in a bag shape to form a continuous cylindrical shape. After cutting this every 10m, the round bar was obtained by leaving it for 1 hour inside 170 degreeC heating furnace. This round bar also showed no penetration of dye in dye solution permeation test.

이와 같이, 본 발명의 유리섬유 강화 플라스틱 환봉 제조방법은 열수축성 열가소성 수지 박막을 유리섬유 로빙에 피복한 다음 가열 가압하여 환봉을 제조하게 되므로 환봉 내부에 잔존 기포가 거의 존재하지 않게 되어 흡습에 의한 전기적 기계적 성능의 저하가 감소되는 이점이 있다.As described above, the method of manufacturing the glass fiber reinforced plastic round bar of the present invention coats the heat-shrinkable thermoplastic resin film on the glass fiber roving, and then heats and pressurizes the round bar to manufacture the round bar. There is an advantage that the degradation of mechanical performance is reduced.

또한, 기존의 인발 성형법에 비하여 생산 효율이 향상되는 다음 이점이 있다. In addition, there is the following advantage that the production efficiency is improved compared to the conventional drawing method.

도 1은 본 발명에 의한 유리섬유 강화 플라스틱 환봉의 제조방법이 도시된 순서도,1 is a flow chart illustrating a method of manufacturing a glass fiber reinforced plastic round bar according to the present invention,

도 2는 본 발명의 일 실시 예로서 열가소성 튜브를 이용한 환봉 성형구조가 개략적으로 도시된 도면,2 is a view schematically showing a round bar forming structure using a thermoplastic tube as an embodiment of the present invention;

도 3은 본 발명의 다른 실시 예로서 포화 폴리에스테르 수지 박막 시트를 이용한 환봉 성형 구조가 개략적으로 도시된 도면,3 is a view schematically showing a round bar molding structure using a saturated polyester resin thin film sheet as another embodiment of the present invention;

도 4는 본 발명의 또 다른 실시 예로서 포화 폴리에스테르 테이프를 이용한 환봉 성형 구조가 개략적으로 도시된 도면이다.4 is a view schematically showing a round bar forming structure using a saturated polyester tape as another embodiment of the present invention.

<도면의 주요 부분에 관한 부호의 설명><Explanation of symbols on main parts of the drawings>

50 : 유리섬유 로빙 50: glass fiber roving

60 : 열가소성 튜브60: thermoplastic tube

70 : 포화 폴리에스테르 수지 박막 시트 70: saturated polyester resin thin film sheet

80 : 포화 폴리에스테르 테이프80: saturated polyester tape

Claims (15)

유리섬유 로빙에 에폭시계 수지 또는 불포화 폴리에스테르계 수지로 이루어진 성형 재료를 함침시키는 제1단계; A first step of impregnating a glass fiber roving with a molding material made of an epoxy resin or an unsaturated polyester resin; 유리섬유와 수지의 비가 일정 중량비가 되도록 성형 재료가 함침된 유리섬유 로빙을 롤러로 가압하는 제2단계; A second step of pressing the glass fiber rovings impregnated with the molding material with a roller such that the ratio of the glass fibers and the resin becomes a predetermined weight ratio; 요구되는 환봉의 직경에 따라 필요한 만큼의 유리섬유 로빙을 준비한 다음 유리섬유 로빙 전체를 열수축성 열가소성 수지로 피복하는 제3단계; A third step of preparing the required amount of glass fiber roving according to the required diameter of the round bar and then covering the entire glass fiber roving with a heat shrinkable thermoplastic resin; 소정 온도의 가열로 내에서 상기 피복을 가열하여 상기 피복의 수축에 따라 상기 유리섬유 로빙이 압축되어 환봉으로 성형되도록 하는 제4단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리섬유 강화 플라스틱 환봉의 제조방법.And a fourth step of heating the coating in a heating furnace of a predetermined temperature so that the glass fiber roving is compressed and molded into a round bar according to shrinkage of the coating. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 피복은 튜브로 형성되고, The sheath is formed into a tube, 상기 제4단계에서 상기 가열로 내에서 가열할 때 상기 튜브의 양단을 인장시켜 가면서 가열하는 것을 특징으로 하는 유리섬유 강화 플라스틱 환봉의 제조방법.The method of manufacturing a glass fiber reinforced plastic round bar, characterized in that the heating while stretching the both ends of the tube when the heating in the fourth step. 제 2 항에 있어서,The method of claim 2, 상기 튜브를 서서히 냉각시킨 다음 튜브를 제거하고 환봉을 취출하는 제5단계를 더 포함한 것을 특징으로 하는 유리섬유 강화 플라스틱 환봉의 제조방법.The method of manufacturing a glass fiber reinforced plastic round bar further comprises the fifth step of slowly cooling the tube and then removing the tube and taking out the round bar. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 피복은 포화 폴리에스테르 수지 박막 시트인 것을 특징으로 하는 유리섬유 강화 플라스틱 환봉의 제조방법.The coating method of manufacturing a glass fiber reinforced plastic round bar, characterized in that the saturated polyester resin thin film sheet. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 피복은 포화 폴리에스테르 테이프를 이용하는 것을 특징으로 하는 유리섬유 강화 플라스틱 환봉의 제조방법.The coating method of manufacturing a glass fiber reinforced plastic round bar, characterized in that using a saturated polyester tape. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 1 to 5, 상기 가열로 내의 압력은 상압 100㎏/㎠ 이하이고, 가열로 내부의 온도는 100 ~ 200℃ 범위 내인 것을 특징으로 하는 유리섬유 강화 플라스틱 환봉의 제조방법.The pressure in the furnace is a normal pressure 100kg / ㎠ or less, the temperature of the inside of the furnace manufacturing method of a glass fiber reinforced plastic round bar, characterized in that in the range of 100 ~ 200 ℃. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 1 to 5, 상기 제2단계의 유리섬유와 수지의 비는 80:20이 되도록 한 것을 특징으로 하는 유리섬유 강화 플라스틱 환봉의 제조방법.The method of manufacturing a glass fiber reinforced plastic round bar, characterized in that the ratio of the glass fiber and the resin of the second step is 80:20. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 1 to 5, 상기 제4단계의 가열로 내부의 온도는 150 ~ 170℃로 유지되는 것을 특징으로 하는 유리섬유 강화 플라스틱 환봉의 제조방법.The temperature inside the furnace of the fourth step is a method of manufacturing a glass fiber reinforced plastic round bar, characterized in that maintained at 150 ~ 170 ℃. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 1 to 5, 상기 가열로 내부에서 유리섬유 로빙을 가열하는 시간은 1시간인 것을 특징으로 하는 유리섬유 강화 플라스틱 환봉의 제조방법.The time for heating the glass fiber roving in the heating furnace is a method of manufacturing a glass fiber reinforced plastic round bar, characterized in that 1 hour. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 1 to 5, 상기 제4단계는 압력 5㎏/㎠의 고압로 내에서 170℃의 온도로 유리섬유 로빙을 1시간 동안 가열하여 환봉으로 성형하는 것을 특징으로 하는 유리섬유 강화 플라스틱 환봉의 제조방법.The fourth step is a method of manufacturing a glass fiber reinforced plastic round bar, characterized in that to form a round bar by heating the glass fiber roving at a temperature of 170 ℃ in a high pressure furnace of 5kg / ㎠ for 1 hour. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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