KR100484542B1 - magnetic roll of resin coater - Google Patents
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Abstract
본 발명은 비자성체의 중공형 회전드럼(3)과, 그 외표면에 폴리우레탄을 피복한 원통형 외피(3) 및 상기 회전드럼(3)을 회전구동시키는 구동모터를 갖추어 강판표면에 수지또는 유기를 피복하는 롤부재에 있어서, 상기 회전드럼(3)의 내부공간에 배치되는 복수개의 원판형 제 1,2홀더(5)(6)는 외주면에 상기 강판하부면과 대향하도록 복수열의 자석부재(18) 및 고투자율 금속편(17)을 롤길이방향으로 함입하여 장착하고, 스터드볼트(20)에 의하여 일체로 조립된 복수개 원판형 제 1,2홀더(5)(6)의 중앙공을 관통하여 이와 일체로 조립되는 샤프트(1)를 갖추며, 상기 샤프트(1)의 일단은 상기 회전드럼(3)의 일측에 조립되고, 상기 구동모터와 연결되는 플랜지부(4)의 베어링부재을 매개로 조립되고, 타단은 상기 회전드럼(3)의 타측면에 조립되는 베어링블록(21)을 매개로 조립되는 수지코터용 자기롤를 제공한다. The present invention comprises a hollow rotating drum (3) of nonmagnetic material, a cylindrical outer cover (3) coated with polyurethane on its outer surface, and a driving motor for rotating and driving the rotating drum (3). In the roll member covering the plurality of disc-shaped first and second holders 5 and 6 disposed in the inner space of the rotating drum 3, a plurality of magnet members are arranged on the outer circumferential surface of the roll member so as to face the lower surface of the steel sheet. 18) and the high permeability metal piece 17 are mounted in the roll length direction, and penetrates the central hole of the plurality of disc-shaped first and second holders 5 and 6 integrally assembled by the stud bolt 20. It is provided with a shaft (1) integrally assembled therewith, one end of the shaft (1) is assembled on one side of the rotary drum (3), and is assembled through the bearing member of the flange portion (4) connected to the drive motor The other end is a mediated bearing block 21 assembled to the other side of the rotating drum (3) It provides a magnetic roll for a resin coater to be assembled.
Description
본 발명 코터에 사용되는 자기롤에 관한 것으로, 보다 상세히는 강판과 코터용 롤과의 접촉도을 향상시키기 위하여 강판의 자중에 의해 발생된 접촉력이외에 롤내부에 조합되어 설치된 복수개의 자석부재와 고투자율 재질의 금속편에서 발생된 자기력을 강판에 부하하여 강판과 롤간의 접촉력을 향상시킴으로서 강판표면이 목적된 두께로 균일하게 코팅되게 하는 코터용 자기롤에 관한 것이다.The present invention relates to a magnetic roll used in the coater of the present invention, and more particularly, to improve contact between the steel sheet and the coater roll, in addition to the contact force generated by the weight of the steel sheet, a plurality of magnet members and high permeability materials installed in the roll in combination. It relates to a magnetic roll for a coater to load the magnetic force generated from the metal pieces of the steel sheet to improve the contact force between the steel sheet and the roll so that the surface of the steel sheet uniformly coated to the desired thickness.
일반적으로 제철소의 냉연공장에서는 폭이 800 내지 1650mm이며 두께가 0.4 내지 2 mm인 내지문, 유기피복, 윤활강판을 생산하고 있으며, 강판의 상, 하면에 수지 혹은 유기를 피복하기 위한 설비로 코터(coater)를 사용한다.In general, steel mills produce 800 to 1650 mm wide and 0.4 to 2 mm thick steel, organic coatings, and lubricated steel sheets. They are used to coat resins or organics on top and bottom of steel sheets. coater).
이러한 코터설비는 픽업롤(pick-up roll), 트랜퍼롤(transfer roll) 및 어플리케이터롤(applicator roll) 등으로 구성되며 각 각의 롤면은 서로 접촉하고 있다. 상기 픽업롤은 수지 혹은 유기통으로부터 수지 혹은 유기를 묻혀 끌어 당겨 올리는 역할을 하며, 상기 트랜스퍼롤은 끌어당겨 올려진 수지 혹은 유기를 어플리게이터롤에 묻혀주며 어플리게이터롤은 강판과 접촉하면서 강판의 주행속도와 어플리게이터롤의 회전속도와 관계하여 강판의 상, 하면에 일정한 두께의 수지 혹은 유기를 피복시키는 역할을 한다.The coater facility is composed of a pick-up roll, a transfer roll, an applicator roll, and the like, and each roll surface is in contact with each other. The pickup roll serves to pull up the resin or organic from the resin or the organic container, and the transfer roll is buried with the resin or organic pulled up to the applicator roll and the applicator roll is in contact with the steel sheet while driving the steel sheet. Regarding the speed and the rotation speed of the applicator roll, it serves to coat a resin or organic having a certain thickness on the upper and lower surfaces of the steel sheet.
상기와 같은 코터설비를 이용하여 강판의 상면에 수지 혹은 유기를 피복할 때는 어플리게이터롤과 대응하는 백업롤(back-up roll)을 설치하여 강판이 잘 밀착되도록 적당한 압력을 가함으로써 수지 혹은 유기의 균일한 피복이 실현되고 있어 큰 개선점이 없으나, 강판 하부면 피복시는 아직 건조되지 않은 상부의 수지 혹은 유기 피복 때문에 백업롤과 같은 것을 이용하여 어떠한 접촉력도 전달할 수 없어 오로지 강판의 자중에 의한 접촉력만으로 수지를 피복하고 있다. When the resin or organic is coated on the upper surface of the steel sheet by using the coater as described above, an appropriate applicator roll and a back-up roll are installed to apply the appropriate pressure so that the steel sheet adheres well. Uniform coating is realized, but there is no significant improvement.However, when coating the lower surface of the steel sheet, no contact force can be transmitted by using a backing roll due to the resin or organic coating of the upper part that has not been dried yet. Resin is covered.
그리고 상, 하면에 피복된 수지 혹은 유기를 건조시키기 위한 오븐(oven)을 지나기 전까지는 가이드롤(guide roll)을 설치할 수 없어 10m 이상의 경로를 지난 지점에서 강판을 지지하게 되어 강판의 진동을 무시할 수 없게 된다. The guide roll can not be installed until the resin coated on the upper and lower surfaces or the oven for drying the organic material cannot be installed. There will be no.
이러한 이유로 0.6mm 이하의 두께를 갖는 강판의 하부면 피복시는 상부면의 절대피복량에 크게 못미치며, 폭방향으로의 피복두께 불균일도 심각하여 고품질의 수지코팅 강판 제조에 애로가 있었다. For this reason, at the time of coating the lower surface of the steel sheet having a thickness of 0.6 mm or less, the coating thickness of the upper surface is far short of the absolute coating amount.
한편 수지와 유기피복공정에 대한 다수의 연구를 통하여 수지와 유기피복시 공정변수(롤의 주속비, 롤사이 틈, 수지의 제물성)가 피복의 두께에 미치는 영향을 해석하기 위하여 모델을 설정하고 정식화하는 등 상당한 진전을 거듭하여 왔고, 실제 제조를 통한 최적의 공정변수 정립으로 여타의 조건이 확립되었음에도 불구하고 하부피복시의 심각한 두께 편차를 극복하지 못하였다. On the other hand, through a number of studies on resin and organic coating process, a model was established to analyze the effect of resin and organic coating process variables (roll speed ratio, gap between rolls, and resin materiality) on the thickness of coating. Significant progress has been made, including formulation, and despite the fact that other conditions have been established through the establishment of optimal process variables through actual manufacturing, significant thickness variations in the undercoat have not been overcome.
그러므로 이러한 심각한 두께 편차의 문제는 공정변수 보다는 이송되는 강판의 상하진동 때문에 어플리게이터롤과 순간적으로 접촉이 이루어지지 않아 수지 혹은 유기가 충분히 피복되지 않거나, 또는 강판이 이상적으로 완전히 평탄하지 않는 관계로 어플리게이터롤과 강판이 완전히 밀착되지 않는 면이 발생되어 균일한 피복을 기대할 수 없다고 판단하고 강판과 어플리게이터롤간의 접촉력을 향상시키는 방안을 고안하게 되었다. Therefore, the problem of such a serious thickness deviation is that the application of the steel sheet is not sufficiently covered with the resin or the organic material due to the vertical vibration of the conveyed steel sheet rather than the process variable, so that the resin or organic is not sufficiently coated or the steel sheet is not ideally flat. Since the gutter roll and the steel sheet were not completely in contact with each other, it was determined that a uniform coating could not be expected, and a method of improving the contact force between the steel sheet and the applicator roll was devised.
이에 따라, 상기와 같은 유사한 기능을 수행하도록 고안된 수지코터용 자기롤을 특허출원한 바 있다.(출원 번호 : 2000-43123호) Accordingly, there has been a patent application for a magnetic roll for a resin coater designed to perform a similar function as described above. (Application No. 2000-43123)
그러나, 상기 출원된 자기롤의 경우 발생되는 자기력이 다소 미약한 관계로 강판의 진동이 심하거나, 강판과의 접촉력이 매우 크게 향상됨을 원하는 곳에서는 사용하기 부적합하였다.However, since the magnetic force generated in the case of the above-described magnetic roll is slightly weak, it is not suitable for use where the vibration of the steel sheet is severe or the contact force with the steel sheet is greatly improved.
상기 자기롤에 삽입된 자석부재와 그 외 부재의 조합에 의해 발생되는 자기력은 코팅하고자 하는 강판의 두께와 자기장 발생원과의 상호거리에 밀접한 관계를 가지고 있으므로 보다 강력한 자기장을 발생시킬 수 있는 방안이 필요한 것이다. The magnetic force generated by the combination of the magnetic member and other members inserted into the magnetic roll has a close relationship to the thickness of the steel sheet to be coated and the mutual distance between the magnetic field generating source, and thus a method for generating a stronger magnetic field is needed. will be.
따라서, 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해서 안출된 것으로서, 그 목적은 자석부재의 강력한 자기력을 강판에 적용시킴으로서 현장의 설비배치를 전혀 변화시키지 않는 상황에서 강판의 상하떨림을 억제시키면서 롤표면과 강판하부면의 접촉도를 향상시켜 피복두께의 편차를 현저하게 감소시킬 수 있는 수지코터용 자기롤을 제공하고자 한다. Accordingly, the present invention has been made to solve the above problems, the object of the present invention is to apply the strong magnetic force of the magnet member to the steel sheet, while suppressing the top and bottom of the steel sheet in the situation that does not change the equipment arrangement in the field at the roll surface and An object of the present invention is to provide a magnetic roll for a resin coater that can significantly reduce the variation in coating thickness by improving the contact of the lower surface of the steel sheet.
상기 목적을 달성하기 위한 기술적인 구성으로써, 본 발명은As a technical configuration for achieving the above object, the present invention
비자성체의 중공형 회전드럼과, 그 외표면에 폴리우레탄을 피복한 원통형 외피 및 상기 회전드럼을 회전구동시키는 구동모터를 갖추어 강판표면에 수지또는 유기를 피복하는 롤부재에 있어서, A roll member comprising a hollow rotating drum of nonmagnetic material, a cylindrical outer shell coated with polyurethane on its outer surface, and a driving motor for rotating and driving the rotating drum, wherein the roll member coats the surface of the steel sheet with resin or organic matter.
상기 회전드럼의 내부공간에 배치되는 복수개의 원판형 제 1,2홀더는 외주면에 상기 강판하부면과 대향하도록 복수열의 자석부재 및 고투자율 금속편을 롤길이방향으로 함입하여 장착하고, 스터드볼트에 의하여 일체로 조립된 복수개 원판형 제 1,2홀더의 중앙공을 관통하여 이와 일체로 조립되는 샤프트를 갖추며, 상기 샤프트의 일단은 상기 구동모터와 연결되는 플랜지부의 베어링부재를 매개로 상기 회전드럼의 일측에 조립되고, 타단은 상기 회전드럼의 타측에 조립되는 베어링블록을 매개로 조립됨을 특징으로 하는 수지코터용 자기롤을 마련함에 의한다. A plurality of disc-shaped first and second holders disposed in the inner space of the rotating drum are mounted by inserting a plurality of magnet members and high permeability metal pieces in a roll length direction on the outer circumferential surface so as to face the lower surface of the steel plate and by means of stud bolts. And a shaft which is integrally assembled with the central hole of the plurality of disc-shaped first and second holders, which are integrally assembled, one end of the shaft being connected to the driving member via a bearing member of the flange connected to the driving motor. It is assembled on one side, and the other end is provided by providing a magnetic roll for the resin coater, characterized in that the assembly via the bearing block assembled on the other side of the rotating drum.
이하, 본 발명에 대해서 첨부된 도면에 따라 보다 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명에 따른 수지코터용 자기롤을 도시한 단면도로서, 본 발명의 자기롤(100)은 고자기장에 의하여 강판과 코터롤간의 접촉도를 향상시키는 것으로서 외표면에 폴리우레탄재질의 외피(2)가 피복되는 회전드럼(3)의 내부공간에는 복수개의 원판형 제 1,2홀더(5)(6)가 배치되며, 그 외주면에는 수지 및 유기를 피복하고자 하는 강판의 하부면과 대향하도록 복수열의 자석부재(18) 및 고투자율 금속편(17)을 롤길이방향으로 함입하여 장착한다. 1 is a cross-sectional view showing a magnetic roll for a resin coater according to the present invention, the magnetic roll 100 of the present invention is to improve the contact between the steel plate and the coater roll by a high magnetic field, the outer surface of the polyurethane material on the outer surface A plurality of disc-shaped first and second holders 5 and 6 are disposed in the inner space of the rotating drum 3 covered with (2), and the outer circumferential surface thereof faces the lower surface of the steel sheet to be coated with resin and organic matter. The magnet members 18 and the high permeability metal pieces 17 of a plurality of rows are inserted in the roll length direction so that they may be mounted.
상기 원판형 제 1,2홀더(5)(6)는 롤길이방향으로 일정길이를 갖는 스터드볼트(20)에 의하여 일체로 조립되며, 원통형으로 조립완성된 복수개 원판형 제 1,2홀더(5)(6)의 중앙공에는 상기 원판형 제 1,2홀더(5)(6)와 더불어 회전구동될수 있도록 이와 일체로 조립되는 일정길이의 샤프트(1)가 삽입된다. The disc shaped first and second holders 5 and 6 are integrally assembled by a stud bolt 20 having a predetermined length in the roll length direction, and the plurality of disc shaped first and second holders 5 are assembled into a cylindrical shape. In the central hole of the 6), a shaft 1 of a predetermined length is inserted into the disc-shaped first and second holders 5 and 6 so as to be rotatably driven.
이러한 샤프트(1)의 일단은 상기 회전드럼(3)의 일측에 복수개의 보울트부재(10)(11)로서 조립되고, 회전구동원을 제공하는 구동모터(미도시)의 구동축과 연결되는 플랜지부(4)의 내측면에 베어링부재(9)를 매개로 하여 회전가능하게 조립구성된다. One end of the shaft 1 is assembled as a plurality of bolt members 10 and 11 on one side of the rotating drum 3 and connected to a drive shaft of a drive motor (not shown) providing a rotation driving source ( The inner surface of the 4) is rotatably assembled via the bearing member 9.
그리고, 상기 사프트(1)의 타단은 상기 회전드럼(3)의 타측에 복수개의 보울트부재(13)(15)로서 조립되는 베어링블록(21)의 베어링부재(16)에 회전가능하게 조립구성되며, 상기 베어링블록(21)을 통해 외부로 인출되는 상기 사프트(1)의 타단은 위치고정되고, 상기 베어링블록(21)의 좌우양측면에는 복수개의 보울트부재(12)(14)에 의해서 오링부재(7)(8)가 장착된다. The other end of the shaft 1 is rotatably assembled to the bearing member 16 of the bearing block 21 assembled as a plurality of bolt members 13 and 15 on the other side of the rotary drum 3. The other end of the shaft 1 drawn out to the outside through the bearing block 21 is fixed in position, and on the left and right sides of the bearing block 21, an o-ring member (12) is formed by a plurality of bolt members 12 and 14. 7) 8 is mounted.
여기서, 상기 구동모터에 의해서 일방향 회전구동되는 회전드럼(3)의 내주면과 상기 샤프트(1)에 장착된 원판형 홀더(5)(6)의 외주면과의 사이에는 회전구동되는 회전드럼(3)에 대하여 자석부재(18) 및 금속편(17)을 갖는 원판형 제 1,2홀더(5)(6)를 장착한 샤프트(1)의 회전이 없도록 일정간격을 형성한다. Here, the rotary drum (3) is driven to rotate between the inner peripheral surface of the rotary drum (3) driven in one direction by the drive motor and the outer peripheral surface of the disk-shaped holder (5) (6) mounted to the shaft (1) A predetermined interval is formed so that there is no rotation of the shaft 1 on which the disc-shaped first and second holders 5 and 6 having the magnet member 18 and the metal piece 17 are mounted.
한편, 상기 제 1,2홀더(5)(6)에 조립되는 자석부재(18)는 희토류계 영구자석인 Sm2Co17과 SmCo5, Nd2Fe14B중에서 선택하는 것이 바람직하고 50℃ 이하에서 운용되는 코팅롤의 특성상 가격이 저렴한 Nd2Fe14B을 선택하는 것이 바람직하다.On the other hand, the magnet member 18 to be assembled to the first and second holders 5, 6 is selected from rare earth permanent magnets Sm 2 Co 17 and SmCo 5, Nd 2 Fe 14 B, it is preferably at 50 ℃ or less It is preferable to select an inexpensive Nd 2 Fe 14 B due to the characteristics of the coating roll to be operated.
그리고, 상기 자석부재(18)의 자화방향의 배치는 상기 자석부재(18)사이에 삽입되는 고투자율의 금속편(17)을 십자형태로 감싸는 형태로 설치되고, 상기 자석부재(18)가 열십자로 배치되는 금속편(17)의 표면에 자화되는 자극은 인접하는 금속편(17)의 표면자극과 항상 반대가 되도록 배치한다. The magnet member 18 is arranged in the magnetization direction in such a manner as to cross the high permeability metal piece 17 inserted between the magnet members 18 in a cross shape, and the magnet members 18 crosswise. The magnetic poles magnetized on the surface of the metal pieces 17 to be arranged are always arranged to be opposite to the surface magnetic poles of the adjacent metal pieces 17.
여기서, 상기 회전드럼(3)에 피복된 폴리우레탄재질의 외피(2)를 사용한 후 재 피복시, 피복공정상 고온에서 수행되는데 Nd2Fe14B을 채택할 경우 자기특성이 사라지는 온도(규리온도)가 낮은 관계로 자기특성이 열화되므로 재피복시 내부의 샤프터(1)와 원판형 제 1,2홀더(5)(6)의 조합구성물을 분해하여 수행하여야 한다. 따라서 코팅롤의 운영상 작업량이 많고, 교체주기가 매우 빈번한 경우 분해 조립의 시간을 단축하기 위해서는 상기 자석부재(18)를 Sm2Co17과 SmCo5 재질의 영구자석을 선택하여 사용하여도 좋다.Here, when using the outer shell (2) of the polyurethane material coated on the rotating drum (3), when re-coating, it is carried out at a high temperature in the coating process, the temperature at which the magnetic properties disappear when adopting Nd 2 Fe 14 B Since the magnetic properties deteriorate due to low), the combination of the internal shafter (1) and the disc-shaped first and second holders (5) and (6) should be dismantled. Therefore, in order to reduce the time of disassembly and assembly in the case where the operation of the coating roll is large and the replacement cycle is very frequent, permanent magnets of Sm 2 Co 17 and SmCo 5 may be selected and used.
또한, 상기 자석부재(18)를 선택할 경우 고려해야 할 점은 잔류자속밀도가 특히 높으며 최대자기에너지적은 30 내지 40 MGOe인 이방화 소결자석을 택하는 것이 바람직하다.In addition, when selecting the magnet member 18, it is preferable to select an anisotropically sintered magnet having a particularly high residual magnetic flux density and a maximum magnetic energy of 30 to 40 MGOe.
한편, 상기 원판형 제 1홀더(5)에는 도 2(a)에 도시한 바와같이, 회전드럼(3)의 길이방향으로 자화된 3개의 자석부재(18)가 12 내지 30°간격으로 일정배치되며,상기 원판형 제 2홀더(6)에는 도 2(b)에 도시한 바와같이, 상기 회전드럼(3)의 반지름과 직각방향으로 자화된 4개의 자석부재(18)가 12 내지 30°간격으로 일정배치되며, 상기 자석부재(18)사이의 공간에 3개의 고투자율 금속편(17)에 삽입되어 고정된다. On the other hand, in the disk-shaped first holder 5, as shown in Fig. 2 (a), three magnet members 18 magnetized in the longitudinal direction of the rotating drum 3 is arranged at a constant interval of 12 to 30 degrees As shown in FIG. 2 (b), four magnet members 18 magnetized in a direction perpendicular to the radius of the rotating drum 3 are spaced 12 to 30 ° in the disc-shaped second holder 6. It is fixedly arranged, and is inserted into three high permeability metal pieces 17 in the space between the magnet members 18 and fixed.
이러한 원판형 제 1,2홀더(5)(6)는 비자성강의 재질이고 가공성과 자체 중량을 고려하여 고강도 알루미륨(Al)재질이 적당하며, 제작방법은 주물제작 또는 Al 2024계통의 가공재를 사용하며, 원천적으로 가벼우며 기계적 강도가 높은 소재로 사용하여 제작한다. The disc-shaped first and second holders (5) and (6) are made of non-magnetic steel, and high strength aluminium (Al) is appropriate in consideration of workability and own weight, and the manufacturing method is cast or Al 2024 system. It is made by using light material with high mechanical strength.
그리고, 상기 금속편(17)은 자석부재(18)가 열십자로 배치되는 표면에 자화되는 자극을 인접하는 금속편(17)의 표면자극과 항상 반대가 되도록 하고, 상기 원판형 제 2홀더(6)의 두께는 자석부재(18)간의 배치간격에 따라 가변하지만 상기 원판형 제 1홀더(5)의 두께보다 2 내지 6배 내외로 조정하는 것이 적합하며, 상기 원판형 홀더(6)의 두께가 두껍고 그 속에 삽입되는 자석부재(18)의 적층수가 증가하면 강판과 자기롤간의 접촉력이 증가하는 것은 컴퓨터 전사모사를 통하여 확인하였으나 자석부재(18)의 조립시 자석부재의 자화방향이 향상 마주하는 관계로 조립의 난이도가 증가하므로 6배 이내로 조절하는 것이 좋다. 다만 상기 원형판 제 1,2홀더(5)(6)에 적합한 치구나 장치가 있다면 그 이상도 가능하다. The metal piece 17 always has the magnetic pole on the surface where the magnet member 18 is arranged crosswise so that the magnetic pole of the metal piece 17 is always opposite to the surface magnetic pole of the adjacent metal piece 17. The thickness varies depending on the spacing between the magnet members 18, but it is suitable to adjust the thickness of the disc-shaped first holder 5 to about 2 to 6 times, and the thickness of the disc-shaped holder 6 is thick. The increase in the stacking force of the magnet member 18 inserted therein was confirmed by computer transfer simulation, but the magnetization direction of the magnet member improved when the magnet member 18 was assembled. Since the difficulty of the increase is better to adjust within 6 times. However, if there is a jig or device suitable for the circular first and second holders 5 and 6, more than that is possible.
또한, 상기 원판형 홀더(5)(6)에 조립되는 자석부재(18)들은 직육면체 또는 정육면체 형상으로 가공된 것을 선택하며 조립시 자화방향을 먼저 자석부재의 표면에 표시하여 삽입한다.In addition, the magnet members 18 assembled to the disc holders 5 and 6 are selected to be processed into a cuboid or cube shape, and the magnetization direction is first inserted into the surface of the magnet member during assembly.
그리고, 상기 자석부재(18)사이에 삽입되는 고투자율의 재질의 금속편(17)은 극저탄소강으로 구성되고, 상기 자석부재(18)사이에 삽입후 고정하기 위해서 도 2(b)에 도시한 바와같이, 홀더(6)하단에 보울트구멍을 내고 동시에 금속편(17)의 하단에도 보울트구멍을 낸 후 보울트부재(19)로써 채결하여 운용시 자석부재(18)나 극저탄소강의 금속편(17)이 지정된 위치에서 이탈하는 것을 방지한다.In addition, the metal piece 17 of a material having a high permeability, which is inserted between the magnet members 18, is made of ultra low carbon steel, and is shown in FIG. As shown in the drawing, a bolt hole is formed at the bottom of the holder 6 and at the same time a bolt hole is also formed at the lower end of the metal piece 17. Then, the bolt member 19 is used to make the magnet member 18 or the ultra low carbon steel metal piece 17 during operation. Prevents departure from the specified location.
상기와 같이 완성된 원판형 제 1홀더(5)와 원판형 제 2홀더(6)를 샤프트(1)에 교대로 번갈아 삽입하여 고정한다. 이때 유의해야할 점은 상기 원판형 제 1,2홀더(5)(6)로 구성된 1조에 장착된 자석부재(18)의 자화방향은 최인접한 다른 조의 제 1,2홀더(6)에 배치된 다른 자석부재(18)의 자화방향과 반대가 되도록 하여야 한다.The disk-shaped first holder 5 and the disk-shaped second holder 6 completed as described above are alternately inserted into and fixed to the shaft 1. In this case, it should be noted that the magnetization direction of the magnet member 18 mounted in one set of the disc-shaped first and second holders 5 and 6 is different from the other first and second holders 6 disposed closest to each other. It should be opposite to the magnetization direction of the magnet member 18.
즉, 도 3에 도시한 바와같이, 상기 원판형 제 1,2홀더(5)로 이루어진 1조에 배치된 자석부재(18)는 금속편(17)에 대한 자화방향이 마주보면서 배치되므로 상기 금속편(17)표면에 자화되는 자화방향은 S 극, N 극, S 극, N 극, S 극이 번갈아 가면서 형성되고, 최인접한 조에 삽입된 극저탄소강의 금속편(17)의 자화방향은 N 극, S 극, N 극, S 극, N 극이 번갈아 가면서 형성되어 상호간에 자로가 형성되어 강한 자기장을 발생시킬수 있는 것이다.That is, as shown in FIG. 3, the magnet members 18 arranged in a set consisting of the disc-shaped first and second holders 5 are arranged while facing the magnetization direction with respect to the metal pieces 17. The magnetization directions magnetized to the surface are alternately formed with S poles, N poles, S poles, N poles, and S poles, and the magnetization directions of the metal pieces 17 of the ultra low carbon steel inserted in the closest jaw are N poles, S poles, N poles, S poles, and N poles are alternately formed to form a magnetic path between each other to generate a strong magnetic field.
여기서, 상기와 같이 고투자율의 재질인 극저탄소강의 금속편(17)의 자화방향이 인접한 극저탄소강의 금속편(17)의 자화방향과 상호 반대가 되도록 구성하고 그 길이 또한 증가시킨 결과, 두께가 6 mm이고 폭이 1800 mm인 강판을 기준할 때 접촉력이 67.02 kg force 혹은 659.80 N(뉴우턴)이 됨을 확인할수 있었다. Here, as described above, the magnetization direction of the metal piece 17 of the ultra low carbon steel, which is a material of high permeability, is made to be opposite to the magnetization direction of the metal piece 17 of the adjacent ultra low carbon steel, and the length thereof is also increased, resulting in a thickness of 6 mm. The contact force was 67.02 kg force or 659.80 N (Newton) based on a steel plate with a width of 1800 mm.
상술한 바와같은 본 발명의 작용 및 효과에 대해서 설명한다. The operation and effects of the present invention as described above will be described.
픽업롤, 백업롤 및 어플리케이터롤로 이루어진 코터설비측으로 피복하고자 하는 강판을 일방향 진행시켜 상기 강판의 상,하부면에 수지를 피복하는 작업을 수행하는 일방향 진행하는 강판의 하부면에 접해지는 어플리케이터롤이 본 발명에 따른 자기롤(100)로 구성되어 있기 때문에, 상기 강판의 하부면에 접해져 수지를 피복하는 외피(2)를 갖는 회전드럼(3)은 구동모터의 회전구동력에 의해서 수지피복작업동안 일방향으로 회전구동된다. Applicator roll which is in contact with the lower surface of the one-way progressing steel sheet to perform the operation of coating the resin on the upper and lower surfaces of the steel sheet to the coater side consisting of a pickup roll, a backup roll and an applicator roll in one direction Since it is composed of the magnetic roll 100 according to the invention, the rotating drum 3 having the outer shell 2 which is in contact with the lower surface of the steel sheet and covers the resin is oriented in one direction during the resin coating operation by the rotational driving force of the driving motor. Rotationally driven.
반면에, 상기 자기롤(100)을 구성하는 회전드럼(3)의 내부공간에는 상기 강판하부면과 대응하고, 강력한 자기장을 형성하도록 자석부재(18)과 금속편(17)이 조립된 원판형 제 1,2홀더(5)(6)가 최대 강판의 폭이상으로 교대로 조립되어 샤프트(1)에 일체로 구정되고, 상기 샤프트(1)의 일단이 플랜지부(4)의 내측면 베어링부재(9)에 지지되고, 록킹부재 또는 라체크휠(rachet wheel)과 같은 위치고정부재로서 고정된 타단이 베어링블록(16)에 지지되는 한편, 상기 회전드럼(3)의 내주면과 상기 원판형 제 1,2홀더(5)(6)의 외주면이 서로 이격되어 있기 때문에, 상기 자석부재(18)와 금속편(17)을 갖는 원판형 제 1,2홀더(5)(6)는 상기 회전드럼(3)의 회전구동에 관계없이 항상 고정된다. On the other hand, in the inner space of the rotating drum (3) constituting the magnetic roll 100, a disc-shaped agent in which the magnet member (18) and the metal piece (17) are assembled so as to correspond to the lower surface of the steel sheet and form a strong magnetic field. The first and second holders 5 and 6 are alternately assembled over the width of the maximum steel plate to be integrally defined in the shaft 1, and one end of the shaft 1 is the inner bearing member of the flange portion 4 ( 9) and the other end fixed as a positioning member such as a locking member or a rachet wheel is supported by the bearing block 16, while the inner circumferential surface of the rotating drum 3 and the disc-shaped first Since the outer circumferential surfaces of the two holders 5 and 6 are spaced apart from each other, the disc shaped first and second holders 5 and 6 having the magnet member 18 and the metal piece 17 are rotated in the rotating drum 3. It is always fixed regardless of the rotation drive of).
이에 따라, 상기 강판이 회전드럼(3)의 외피(2)를 통과할 때, 원판형 제 1,2홀더(5)(6)의 외부면에 복수열로 함입 장착된 자석부재(18)와 그 사이에 설치된 금속편(17)에 의해서 발생되는 강력한 자기력이 상기 강판의 하부면측으로 영향을 미쳐 흡착력을 발생시킬수 있기 때문에, 상기 회전드럼(3)의 외피(2)를 강판 폭방향으로 고르게 밀착하여 일방향으로 고속 진행하는 강판의 상하떨림을 방지할 수 있는 것이다. Accordingly, when the steel sheet passes through the outer shell 2 of the rotating drum 3, the magnet member 18 is recessed and mounted in a plurality of rows on the outer surface of the disc-shaped first and second holders 5 and 6; Since the strong magnetic force generated by the metal pieces 17 provided therebetween can affect the lower surface side of the steel sheet and generate the adsorption force, the outer shell 2 of the rotating drum 3 is evenly adhered in the steel plate width direction. It is possible to prevent the vertical shaking of the steel sheet to advance in one direction at high speed.
이러한 경우, 상기 강판의 하부면에 수지를 일정한 두께로 도포할 수 있어 강판 상,하부면에서의 수지를 두께편차없이 고르게 도포할수 있고, 강판하부면에서도 두께편차없이 수지가 고르게 도포될 수 있는 것이다. In this case, the resin may be applied to the lower surface of the steel sheet in a certain thickness, so that the resin on the upper and lower surfaces of the steel sheet may be evenly applied, and the resin may be evenly applied on the lower surface of the steel sheet without thickness deviation. .
상기와 같은 자기롤(100)을 실제로 제작하여 조업생산라인에 적용하는 경우, 수지, 유기피복 강판의 최대폭이 1650mm임을 감안하여 상기 회전드럼(3)의 길이방향으로 자화된 자석부재(18)을 고정시킨 원판형 제 1홀더(5)를 9개, 상기 회전드럼(3)의 반지름과 수직되게 자화시킨 자석부재(18)과 금속편(17)을 고정한 원판형 제 2홀더(6)를 8개 제작하여 이를 샤프트(1)에 번갈아 고정시켜 조립하였다. In the case where the magnetic roll 100 is actually manufactured and applied to the production line, the magnet member 18 magnetized in the longitudinal direction of the rotating drum 3 in consideration of the maximum width of the resin and the organic coated steel sheet is 1650 mm. 9 fixed disk-shaped first holders 5, 8 magnet-shaped members 18 magnetized perpendicularly to the radius of the rotating drum 3 and 8 disk-shaped second holders 6 fixing the metal pieces 17 It was produced by assembling alternately fixed to the shaft (1).
그리고, 상기 회전드럼(3)의 외부면에 폴리우레탄재질의 외피(2)를 피복하고, 상기 회전드럼(3)의 일측에 조립되는 플랜지부(4)에 구동모터를 연결하고, 상기 샤프트(1)의 타단을 고정한 후에 각 조업조건에 따라 강판의 두께가 0.5t, 0.6t, 1.2t인 냉연강판을 수지피복하였다. The outer surface of the rotating drum 3 is covered with a polyurethane material 2, and a driving motor is connected to the flange portion 4 assembled at one side of the rotating drum 3, and the shaft ( After fixing the other end of 1), a cold rolled steel sheet having a thickness of 0.5t, 0.6t, 1.2t was coated with resin according to each operation condition.
이때,작업한 수지피복강판의 총량은 1091톤이었으며, 코일의 개수로는 59본 이었다. 강판의 전면과 이면의 수지부착량 실적을 분석한 결과 0.6t이하의 강판에서는 기존 대비 50%이상의 개선효과가 있었으며 강판의 두께가 1.2t인 경우 자기 흡착력에 의해 오히려 전면보다 많은 수지가 부착됨을 확인하였다. At this time, the total amount of resin coated steel sheet was 1091 tons and the number of coils was 59. As a result of analyzing the amount of resin adhesion on the front and back of the steel sheet, it was found that the steel sheet below 0.6t had more than 50% improvement compared to the existing one. .
이러한 점은 상기 원판형 제 1,2홀더(5)(6)와 샤프트(1)의 위치를 가변시킴으로써, 즉 자기장 발생 영역을 가변함으로서 개선할 수 있을 것이라 판단된다.This point can be improved by changing the positions of the disc-shaped first and second holders 5 and 6 and the shaft 1, that is, by changing the magnetic field generating region.
상술한 바와같은 구성을 갖는 본 발명에 의하면, 수지도포작업시 회전구동되는 회전드럼의 내부공간에 강판의 하부면과 항상 대향하는 자석부재 및 금속편을 갖는 제1,2홀더를 배치하여 자석부재와 금속편의 자화방향의 형성되는 강력한 자기력에 의한 흡착력을 발생시킴으로서, 상대적으로 얇은 강판에서 현저한 상하떨림을 억제하고, 강판과 롤사이에 순간접촉도를 크게 향상시킬수 있기 때문에 강판 상,하부면에서의 피복두께편차 및 강판폭방향으로의 하부면 피복두께편차를 현저하게 저감시켜 우수한 품질의 강판을 제조할 수 있는 효과가 얻어진다. According to the present invention having the configuration as described above, the magnet member and the first and second holders having a magnet member and a metal piece that always oppose the lower surface of the steel sheet in the inner space of the rotating drum rotated during the resin coating operation, and the magnet member and By generating the adsorptive force by the strong magnetic force formed in the magnetization direction of the metal piece, it is possible to suppress the significant up and down vibration in the relatively thin steel sheet and to greatly improve the instantaneous contact between the steel sheet and the roll, so that the coating on the upper and lower surfaces of the steel sheet The effect of remarkably reducing the thickness deviation and the coating thickness deviation of the lower surface in the steel plate width direction can be produced with excellent quality steel sheet.
본 발명은 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 청구범위에 의해 마련되는 본 발명의 정신이나 분야를 벗어나지 않는 한도내에서 본 발명이 다양하게 개조 및 변화될수 있다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진자는 용이하게 알수 있음을 밝혀두고자 한다.While the invention has been shown and described with respect to specific embodiments thereof, it will be apparent to those skilled in the art that various changes and modifications can be made without departing from the spirit or scope of the invention as set forth in the claims below. I would like to clarify that knowledge is easy to know.
도 1은 본 발명에 따른 수지코터용 자기롤을 도시한 종단면도,1 is a longitudinal sectional view showing a magnetic roll for a resin coater according to the present invention;
도 2(a)(b)는 본 발명에 따른 수지코터용 자기롤에 채용되는 원판형 제 1,2홀더를 도시한 종단면도,Figure 2 (a) (b) is a longitudinal cross-sectional view showing the disc-shaped first and second holders employed in the magnetic roll for the resin coater according to the present invention,
도 3은 본 발명에 따른 수지코터용 자기롤에 채용되는 자석부재와 금속편의 배치상태를 도시한 개략도.Figure 3 is a schematic diagram showing an arrangement state of the magnet member and the metal piece employed in the magnetic roll for the resin coater according to the present invention.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
1 ..... 샤프트 2 ..... 외피1 ..... Shaft 2 ..... Sheath
3 ..... 회전드럼 4 ..... 플랜지부3 ..... rotating drum 4 ..... flange part
5 ..... 원판형 제 1홀더 6 ..... 원판형 제 2홀더5 ..... Disk-shaped first holder 6 ..... Disk-shaped second holder
10,11,12,13,14,15,18 ... 보울트부재10,11,12,13,14,15,18 ... bolt member
17 ..... 금속편 18 ..... 자석부재17 ..... Metal piece 18 ..... Magnet
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