KR100482224B1 - magnetic roll of resin coater - Google Patents
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Abstract
본 발명은 수지코터에 사용되는 자기롤에 관한 것으로, 보다 상세히는 강판과 접촉하는 롤지점에서 강판의 자중이외에 영구자석의 자기력을 강판에 효과적으로 부가시켜 상대적으로 얇은 강판과 롤의 접촉도를 향상시킴으로서 강판의 상하떨림을 억제하여 강판상,하부면에서의 피복두께편차를 현저하게 저감시킬수 있는 수지코터용 자기롤에 관한 것이다. The present invention relates to a magnetic roll used in a resin coater, and more particularly, to improve the contact between the relatively thin steel sheet and the roll by effectively adding the magnetic force of the permanent magnet to the steel sheet in addition to the magnetic weight of the steel sheet at the point of contact with the steel sheet The present invention relates to a magnetic roll for a resin coater capable of suppressing top and bottom shaking of a steel sheet and remarkably reducing the coating thickness deviation in the upper and lower surfaces of the steel sheet.
본 발명은 중공형 롤본체(11)와, 그 외표면에 폴리우레탄을 피복한 외피(11a) 및 상기 롤본체(11)를 회전구동시키는 구동모터를 갖추어 강판표면에 수지를 피복하는 롤부재에 있어서, 상기 롤본체(11)의 내부공간에 배치되는 원통형 튜브(14)의 외주면에는 강판하부면과 대향하는 복수열의 자석부재(12)를 롤길이방향으로 함입하여 장착하고, 상기 튜브(14)가 일체로 장착되는 샤프트(15)는 상기 롤본체(11)의 좌우양측에 교체가능하게 조립되는 플랜지(21)(22)와 베어링부재(16)(17)를 매개로 조립되는 한편, 상기 일측 플랜지(21)의 롤축(21a)은 구동모터에 연결구성되고, 상기 샤프트(15)의 일단은 고정되는 수지코터용 자기롤을 제공한다. The present invention has a hollow roll body (11), a shell (11a) coated with polyurethane on its outer surface, and a drive motor for rotating the roll body (11) to a roll member for coating resin on the steel sheet surface. In the outer peripheral surface of the cylindrical tube 14 disposed in the inner space of the roll body 11, a plurality of rows of magnet members 12 facing the lower surface of the steel sheet are recessed and mounted in the roll length direction, and the tube 14 is mounted. Shaft 15 is integrally mounted to the left and right sides of the roll body 11 is assembled via a flange 21, 22 and bearing members 16, 17 replaceably assembled, while the one side The roll shaft 21a of the flange 21 is connected to the drive motor, and one end of the shaft 15 provides a magnetic roll for the resin coater.
Description
본 발명은 수지코터에 사용되는 자기롤에 관한 것으로, 보다 상세히는 강판과 접촉하는 롤지점에서 강판의 자중이외에 영구자석의 자기력을 강판에 효과적으로 부가시켜 상대적으로 얇은 강판과 롤의 접촉도를 향상시킴으로서 강판의 상하떨림을 억제하여 강판상,하부면에서의 피복두께편차를 현저하게 저감시킬수 있는 수지코터용 자기롤에 관한 것이다. The present invention relates to a magnetic roll used in a resin coater, and more particularly, to improve the contact between the relatively thin steel sheet and the roll by effectively adding the magnetic force of the permanent magnet to the steel sheet in addition to the magnetic weight of the steel sheet at the point of contact with the steel sheet The present invention relates to a magnetic roll for a resin coater capable of suppressing top and bottom shaking of a steel sheet and remarkably reducing the coating thickness deviation in the upper and lower surfaces of the steel sheet.
일반적으로 제철소의 냉연공장에서는 800 내지 1650mm(W)×0.2 내지 0.4mm(T)사양의 내지문, 유기피복, 윤활강판을 생산하고 있으며, 강판의 상,하면에 수지를 피복하기 위한 설비로 수지코터(coater)를 사용한다. In general, steel mills produce 800 to 1650 mm (W) × 0.2 to 0.4 mm (T) speculum, organic coatings, and lubricated steel sheets, and are used to coat resins on the upper and lower surfaces of steel sheets. Use a coater.
이러한 코터는 픽업롤(pick-up roll), 트랜tm퍼롤(transfer roll) 및 어플리케이터 롤(applicator roll)등으로 구성되며 각각의 롤면은 서로 접촉하고 있다. 상기 픽업롤은 수지통으로부터 수지를 묻혀 끌어 당겨올리는 역할을 하며, 상기 트랜스퍼롤은 끌어당겨 올려진 수지를 어플리게이터롤에 묻혀주며 어플리게이터롤은 강판과 접촉하면서 강판의 주행속도와 어플리게이터롤의 회전속도와 관계하여 강판의 상,하면에 일정한 두께의 수지를 피복시키는 역할을 한다. The coater is composed of a pick-up roll, a transfer roll, an applicator roll, and the like, and each roll surface is in contact with each other. The pickup roll serves to pull up the resin from the resin container and pulls up the resin, and the transfer roll buryes the pulled up resin in the applicator roll, and the applicator roll contacts the steel plate while the traveling speed of the steel plate and the applicator roll Regarding the rotation speed, it serves to coat a resin of a certain thickness on the upper and lower surfaces of the steel sheet.
도 1은 종래기술에 따른 수지코터에 적용되는 어플리게이터롤을 도시한 종, 횡단면도를 도시한 것으로서, 종래 롤(1)은 내부가 비어있는 중공형 롤본체(4)와, 그 외표면에 수지피복시 강판표면에 스크래치등과 같은 미세한 결함을 유발시키지 않도록 폴리우레탄이 외표면에 피복된 원통형 외피(3)및 그 좌우에 상기 롤본체(4)를 회전시킬수 있도록 각각 2개의 플랜지(5)(6)(7)(8)를 매개로 용접설치되는 샤프트(9)로 구성되며, 상기 외피(3), 플랜지(5)(6)(7)(8) 및 샤프트(9)의 재질은 각각 STKM13A, SS400, S25C-N등과 같은 일반 기계구조용강이다. Figure 1 shows a longitudinal, cross-sectional view showing an applicator roll applied to the resin coater according to the prior art, the conventional roll (1) is a hollow roll body (4) with an empty inside, and the resin on the outer surface In order to prevent microscopic defects such as scratches on the surface of the steel sheet during coating, two flanges 5 (5) are formed so as to rotate the cylindrical shell 3 coated on the outer surface of the polyurethane and the roll body 4 on the left and right sides thereof. 6) (7) (8) is composed of a shaft (9) which is welded through the medium, the material of the shell (3), flange (5) (6) (7) (8) and shaft (9), respectively General mechanical structural steel such as STKM13A, SS400, S25C-N, etc.
상기 샤프트(9)의 일측단(도면상 좌측)은 키핀(10)에 의하여 미도시된 모터에 의하여 구동되는 유니버셜조인트(universal joint)(미도시)에 연결됨에 따라, 수지피복시 지시된 일정한 회전수로 모터를 회전시키면, 상기 샤프트(9)는 강판의 진행방향과 반대로 회전하도록 되어 있어 상기 외피(3)의 폴리우레탄표면에 묻힌 수지가 지정된 속도로 진행중인 강판표면에 일정두께로 피복되는 것이다. One end (left side in the drawing) of the shaft 9 is connected to a universal joint (not shown) driven by a motor not shown by the key pin 10, thereby indicating a constant rotation indicated in resin coating. When the water motor is rotated, the shaft 9 is rotated in the opposite direction to the traveling direction of the steel plate so that the resin buried in the polyurethane surface of the shell 3 is coated on the surface of the steel plate in progress at a predetermined speed.
그러나, 상기와 같은 코터를 이용하여 강판의 상면에 수지를 피복할때는 어플리게이터롤과 대응하는 백업롤(back-up roll)에 의한 하중부하로 수지의 균일한 피복이 실현되고 있으나, 강판 하부면 피복시는 설치구조상 백업롤과 같은 하중부하를 위한 별도의 설비를 장착할 수 없기 때문에 강판생산공정에서 불가결하게 발생되는 강판의 상하떨림에 대응할 수 없는 현장배치로 되어 있었다. However, when the resin is coated on the upper surface of the steel sheet using the coater as described above, even coating of the resin is realized under load load by an applicator roll and a corresponding back-up roll. Since the installation structure can not be equipped with a separate equipment for the load load, such as the back-up roll, the site was not able to cope with the up and down vibration of the steel sheet which is indispensable in the steel sheet production process.
이러한 이유로 0.6mm 이하의 두께를 갖는 강판(이하 박판이라한다)의 하부면피복시는 상부면의 절대피복량에 크게 못미치며, 폭방향으로의 피복두께 불균일도 심각하여 최종제품의 품질에 악영향을 미쳐 수요가의 불만제기의 원인이 되었다.For this reason, the coating of the lower surface of a steel plate (hereinafter referred to as thin plate) having a thickness of 0.6 mm or less is far less than the absolute coating amount of the upper surface, and the coating thickness unevenness in the width direction is also severe, which adversely affects the quality of the final product. It was a cause of complaints of demand.
수지피복공정에 대한 유체학적인 해석은 피복시 피복두께에 대한 미끄럼베어링 해석방법을 도입한 1961년 이후부터이며, 피트(pitts)등은 롤의 주속비가 임계치보다 빨라지면 롤의 축방향으로 피복두께에 차이가 발생한다는 비록 이 문제가 현재의 현장상황에 적응될 수는 없지만 두 개 롤의 좁은틈새를 지나는 유체흐름에 대한 시금석 연구결과를 보고하였다. The hydrologic analysis of the resin coating process is from 1961, when the sliding bearing analysis method for the coating thickness at the time of coating is introduced. Pits and the like have a coating thickness in the axial direction of the roll when the roll speed ratio is faster than the threshold. Although this problem cannot be adapted to the current field situation, we have reported a standard study of fluid flow through narrow gaps between two rolls.
그 후 다수의 연구를 통하여 수지피복시 공정변수(롤의 주속비, 롤사이 틈, 수지의 제물성)가 피복의 두께에 미치는 영향을 해석하기 위하여 모델을 설정하고 정식화하는 등 상당한 진전을 거듭하여 왔다. Subsequently, a number of studies have made considerable progress, such as establishing and formulating models to analyze the effects of process variables (roll speed ratio, gap between rolls, and resin product properties) on the thickness of the coating. come.
한편, 실제 제철소 냉연공장에서 수지를 피복하는 경우, 상부피복시는 수지의 균일한 피복이 실현되고 있으나, 하부피복시는 롤의 축방향으로 심각한 두께편차가 발생하고 있다. 이는 수지피복을 위한 공정변수의 정립이 거의 완성되어있음에도 불구하고, 하부피복시의 심각한 두께 편차는 공정조건 이외의 타조건에 기인함을 의미한다. On the other hand, when the resin is actually coated in the steel mill cold rolling mill, the uniform coating of the resin is realized at the time of the upper coating, but serious thickness deviation occurs in the axial direction of the roll at the time of the lower coating. This means that despite the almost complete formulation of process parameters for resin coating, the significant thickness variation at the time of undercoat is due to other conditions other than process conditions.
즉, 상부피복시는 백업롤에 의한 하중부하가 있으나, 하부피복시는 하중부하를 위한 별도의 설비가 없는 상태로 강판의 상하떨림을 극복할수 없는 것이 주원인으로 추정되고 있다. In other words, the upper coating has a load load due to the backup roll, but the lower coating is estimated to be unable to overcome the up and down vibration of the steel sheet without a separate facility for the load load.
이를 해결하기 위하여 강판의 떨림을 근본적으로 없애는 방안을 생각할수 있으나 떨림은 설비자체의 진동에 기인하며, 그 원인을 정확히 찾아 방지하는 것을 현실적으로 거의 불가능하다. In order to solve this problem, it is possible to fundamentally eliminate the vibration of the steel sheet, but the vibration is caused by the vibration of the equipment itself, and it is practically impossible to find and prevent the cause precisely.
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해서 안출된 것으로서, 그 목적은 영구자석의 흡착력을 강판에 적용시킴으로서 현장의 설비배치를 전혀 변화시키지 않는 상황에서 강판의 상하떨림을 억제시키면서 롤표면과 강판하부면의 접촉도를 향상시켜 피복두께의 편차를 현저하게 감소시킬 수 있는 수지코터용 자기롤을 제공하고자 한다. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems, and its object is to apply the adsorption force of permanent magnets to the steel sheet, while suppressing the shaking of the steel sheet in the situation where the installation of the equipment is not changed at all. It is an object of the present invention to provide a magnetic roll for a resin coater which can significantly reduce the variation in coating thickness by improving the contact degree of the film.
상기 목적을 달성하기 위한 기술적인 구성으로써, 본 발명은As a technical configuration for achieving the above object, the present invention
중공형 롤본체와, 그 외표면에 폴리우레탄을 피복한 외피 및 상기 롤본체를 회전구동시키는 구동모터를 갖추어 강판표면에 수지를 피복하는 롤부재에 있어서,A roll member comprising a hollow roll body, an outer surface of which polyurethane is coated on its outer surface, and a driving motor for rotating and driving the roll body, wherein the roll member coats resin on the surface of the steel sheet.
상기 롤본체의 내부공간에 배치되는 원통형 튜브의 외주면에는 강판하부면과 대향하는 복수열의 자석부재를 롤길이방향으로 함입하여 장착하고, 상기 튜브가 일체로 장착되는 샤프트는 상기 롤본체의 좌우양측에 교체가능하게 조립되는 플랜지와 베어링부재를 매개로 조립되는 한편, 상기 일측 플랜지의 롤축은 구동모터에 연결구성되고, 상기 샤프트의 일단은 고정됨을 특징으로 하는 수지코터용 자기롤을 마련함에 의한다. On the outer circumferential surface of the cylindrical tube disposed in the inner space of the roll body, a plurality of rows of magnet members facing the lower surface of the steel sheet are inserted and mounted in the roll length direction, and shafts integrally mounted with the tube are mounted on the left and right sides of the roll body. While being assembled via a replaceable flange and a bearing member, the roll shaft of the one flange is connected to the drive motor, and one end of the shaft is fixed by providing a magnetic roll for the resin coater.
이하, 본 발명에 대해서 첨부된 도면에 따라 보다 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 2는 본 발명에 따른 수지코터용 자기롤을 도시한 종, 횡단면도이고, 도 3은 본 발명에 따른 수지코터용 자기롤의 다른 실시예를 도시한 종, 횡단면도이다.Figure 2 is a longitudinal cross-sectional view showing a magnetic roll for a resin coater according to the present invention, Figure 3 is a longitudinal, cross-sectional view showing another embodiment of a magnetic roll for a resin coater according to the present invention.
본 발명의 자기롤(100)은 도 2와 3에 도시한 바와같이, 강판표면에 수지를 피복하는 코터설비에 갖추어지는 롤부재로서, 이러한 자기롤(100)은 중공형 롤본체(11)와, 그 외부면에 삽입되는 외피(11a)와, 상기 롤본체(11)의 내부공간에 배치되는 튜브(14)와, 샤프트(15) 및 플랜지(21)(22)등으로 구성된다. As shown in Figs. 2 and 3, the magnetic roll 100 of the present invention is a roll member provided in a coater facility for coating the resin on the surface of the steel sheet, the magnetic roll 100 is a hollow roll body (11) and And an outer shell 11a inserted into the outer surface thereof, a tube 14 disposed in the inner space of the roll body 11, a shaft 15, a flange 21, 22, and the like.
즉, 상기 튜브(14)는 중공형 롤본체(11)의 내부공간에 배치되는 원통부재로서 그 외부면에는 강판의 폭방향으로 그 하부면과 항상 대향하도록 복수열의 자석부재(12)가 롤길이 방향으로 함입되어 장착되며, 상기 자석부재(12)는 일방향 진행하는 강판의 하부면과 일단 자극이 대응하는 영구자석이며, 상기 자석부재(12)들은 길이방향 그리고 원주방향으로 서로 인접하는 다른 자석부재(12)의 자극과 서로 다른 자극으로 배치되도록 설치된다. That is, the tube 14 is a cylindrical member disposed in the inner space of the hollow roll body 11, and the outer surface of the plurality of rows of the magnet members 12 are roll lengths so as to always face the lower surface in the width direction of the steel sheet. The magnet member 12 is a permanent magnet corresponding to the lower surface of the steel plate traveling in one direction and one end magnetic pole, and the magnet members 12 are adjacent to each other in the longitudinal direction and the circumferential direction. It is provided to be arranged with the magnetic pole of (12) and a different magnetic pole.
이때, 상기 튜브(14)의 외주면과 상기 롤본체(11)의 내주면사이는 후술하는 바와같이 위치고정되는 상기 튜브(14)에 대하여 상기 롤본체(11)의 회전동작을 원활하게 수행할 수 있도록 항상 일정간격(G)을 유지해야한다. At this time, between the outer circumferential surface of the tube 14 and the inner circumferential surface of the roll body 11 to smoothly perform the rotational operation of the roll body 11 with respect to the tube 14 is fixed as will be described later Maintain a constant interval (G) at all times.
그리고, 상기 튜브(14)의 중앙공에는 이에 삽입되어 상기 튜브(14)와 일체로 갖추어지는 샤프트(15)를 장착하고, 상기 롤본체(11)의 좌우양측에는 복수개의 볼트부재(19)(20)로서 교체가능하게 조립되는 플랜지(21)(22)를 각각 장착하며, 이러한 샤프트(15)의 양단은 베어링부재(16)(17)을 매개로 상기 플랜지(21)(22)에 각각 조립되는 한편 일측 플랜지(21)의 롤축(21a)은 상기 롤본체(11)의 회전구동이 가능하도록 미도시된 구동모터와 연결구성되며, 상기 샤프트(15)의 일측 고정단(15a)에는 상기 롤본체(11)의 회전에 대하여 튜브(14)의 회전이 곤란하도록 록킹부재 또는 라체트 휠(rachet wheel)과 같은 위치고정부재(28)가 연결구성된다. In addition, a shaft 15 is inserted into the central hole of the tube 14 and is integrally provided with the tube 14, and a plurality of bolt members 19 are disposed on left and right sides of the roll body 11 ( 20, respectively, replaceably mounted flanges 21, 22, and both ends of the shaft 15 are assembled to the flanges 21, 22 via bearing members 16, 17, respectively. On the other hand, the roll shaft 21a of the flange 21 on one side is connected to a driving motor not shown so as to enable rotational driving of the roll body 11, and the roll 15 at one end of the shaft 15 is fixed to the roll 15a. A positioning member 28 such as a locking member or a ratchet wheel is connected so that the rotation of the tube 14 with respect to the rotation of the main body 11 is difficult.
이에 따라, 수지도포작업시 상기 구동모터의 구동력에 의해서 강판진행방향에 대하여 역방향으로 회전구동되는 롤본체(11)에 대하여 상기 튜브(14)를 독립적으로 위치고정시킬수 있는 것이다. Accordingly, the tube 14 can be independently fixed to the roll body 11 which is rotationally driven in the opposite direction to the steel plate advancing direction by the driving force of the drive motor during the resin coating operation.
그리고, 상기 샤프트(15)의 타측 고정단(15b)에는 폴리우레탄의 외피(11a)를 재피복하기 위해서 구동모터의 동력축에 연결된 롤본체(11)와 원통형 튜브(14)를 일체로 갖는 샤프트(14)를 분해한 후 재조립할 때, 상기 동력축과 샤프트(14)가 동일중심선에 정확히 일치하지 않을 경우 롤의 회전시 발생되는 미세한 편심에 의해서 유발될수 있는 롤의 떨림을 방지하도록 상기 동력축과 샤프트(14)의 중심선을 일치시키고, 일측 베어링부재(16)에 걸리는 하중을 분산시킬수 있도록 보조베어링부재(18)를 설치한다. In addition, a shaft having a roll body 11 and a cylindrical tube 14 integrally connected to the power shaft of the driving motor in order to coat the outer shell 11a of the polyurethane on the other fixed end 15b of the shaft 15. When disassembling and reassembling (14), if the power shaft and the shaft 14 do not exactly coincide with the same center line, the power shaft may be prevented from the roll shaking, which may be caused by fine eccentricity generated during rotation of the roll. The auxiliary bearing member 18 is installed to match the centerline of the shaft 14 and to distribute the load applied to the one bearing member 16.
이러한 베어링부재(16)(17)(18)는 정비시 롤의 분해조립이 편리하도록 외륜과 내륜으로 분리가 가능하며, 이들에 걸리는 롤하중의 방향을 고려하여 충분히 견딜수 있는 사양으로 장착한다. The bearing members 16, 17 and 18 can be separated into the outer ring and the inner ring to facilitate the disassembly and assembly of the roll during maintenance, and are mounted to a specification that can withstand the roll load applied to them.
그리고, 상기 플랜지(21)(22)는 상기 롤본체(11)의 좌우양단에 볼트부재(19)(20)의 필요없이 보다 견고하게 조립하기 위해서 상기 롤본체(11)좌우양단의 내주면으로 삽입되는 돌출단에 테이퍼를 형성하여 억지박음구조로 조립될수 있다. In addition, the flanges 21 and 22 are inserted into the inner circumferential surfaces of the left and right ends of the roll body 11 so as to be more firmly assembled to the left and right ends of the roll body 11 without the need for the bolt members 19 and 20. It can be assembled into an interference lock structure by forming a taper on the protruding end.
상기 볼트부재(19)(20)들은 롤에 걸리는 하중과 회전시 걸리는 토오크 및 분해조립의 효율성을 고려하여 4개이상의 고강도, 고인성을 가지는 재질로 구성되며, 선단에 안내부가 형성된 볼트부재이면 더욱 바람직하다.The bolt members 19 and 20 are made of a material having four or more high strength and high toughness in consideration of the load applied to the roll, the torque applied during rotation, and the efficiency of disassembly and assembly. desirable.
또한, 상기 볼트부재(19)(20)를 이용하여 플랜지(21)(22)를 조립할 때 플랜지쪽을 관통하는 볼트와 롤본체(11)에 형성된 볼트구멍을 매번 정확하게 맞추어 무리한 힘을 가하지 않고 동일한 힘으로 볼트부재(19)(20)를 체결해야만 롤회전시 편심을 억제하여 롤의 떨림을 방지할수 있는데, 이를 위해서 상기 플랜지(21)(22)의 외측면에 리머핀(23)(24)을 복수개 각각 사용할수 있으며, 이때 사용되는 리머핀(23)(24)의 설치갯수는 정확한 체결을 위하여 플랜지(21)(22)에 원주방향으로 체결되는 볼트부재(19)(20)사이에 설치되고, 상기 플랜지(21)(22)의 중심에서 120°의 간격으로 설치되면 좋다. 단, 분해, 조립이 빈번한 경우 각 부위간 놀음이 생기면 리머핀(23)(24)의 개수가 작업이 효율성을 저하시킬수 있기 때문에 이 경우 1개만 설치하여도 좋다. In addition, when assembling the flanges 21 and 22 by using the bolt members 19 and 20, the bolts penetrating the flanges and the bolt holes formed in the roll body 11 are accurately matched each time without applying excessive force. Only by fastening the bolt members 19 and 20 by force to suppress the eccentricity during roll rotation to prevent the roll shaking, for this purpose, the reamer pins 23, 24 on the outer surface of the flange (21) (22) The number of reamer pins (23) and (24) used in this case may be installed between the bolt members (19) and (20) circumferentially fastened to the flanges (21) and (22) for accurate fastening. It may be provided at intervals of 120 ° from the center of the flanges (21) and (22). However, when disassembly and assembly are frequent, the number of reamer pins 23 and 24 may decrease the efficiency when the play between the parts occurs, so that only one may be provided in this case.
한편, 상기 롤본체(11)의 회전구동에 대하여 튜브(14)가 일체로 장착되는 샤프트(15)를 독립적으로 조립하고, 상기 샤프트(15)와 롤본체(11)의 분해작업을 보다 용이하게 수행할수 있는 또다른 구조로서, 도 3에 도시한 바와같이, 상기 롤본체(11)의 일측에는 플랜지(31)가 일체로 용접설치되고, 타측에는 또다른 플랜지(36)가 볼트부재(20)로서 착탈가능하게 조립되며, 상기 플랜지(31)(36)의 베어링부재(16)(17)을 매개로 상기 샤프트(15)가 장착되는 한편, 상기 일측 플랜지(31)에는 회전동력이 전달되는 롤축(31a)과 키이핀(35)을 매개로 조립되는 커플링(32)을 볼트부재(19)로서 교체가능하게 설치한다. On the other hand, the shaft 15 to which the tube 14 is integrally mounted with respect to the rotational driving of the roll body 11 is independently assembled, and the shaft 15 and the roll body 11 are more easily disassembled. As another structure that can be performed, as shown in FIG. 3, one side of the roll body 11 is integrally welded with a flange 31, and another flange 36 is provided on the other side with the bolt member 20. It is detachably assembled as a shaft, the shaft 15 is mounted via the bearing member (16) (17) of the flange (31), 36, while the roll shaft is a rotational power is transmitted to the one flange (31) Coupling 32, which is assembled via 31a and key pin 35, is installed as a bolt member 19 so as to be replaceable.
또한, 상기 튜브(14)의 외주면에 복수개 함입설치되는 상기 자석부재(12)사이에는 상기 자석부재(12)의 표면으로부터 4cm 떨어진 위치까지 1000gauss이상의 높은 자기력을 발생시켜 자석부재(12)만을 배치하는 경우에 비하여 1.5배 내지 5배이상의 높은 자기장을 강력하게 집속시킬수 있는 고투자율 철계금속편(13)을 설치한다. In addition, between the magnet member 12 which is installed in a plurality of the outer peripheral surface of the tube 14 to generate a high magnetic force of 1000gauss or more to a position 4cm away from the surface of the magnet member 12 to arrange only the magnet member 12 Compared to the case, a high permeability ferrous metal piece 13 that can strongly concentrate a high magnetic field of 1.5 to 5 times or more is installed.
이러한 경우, 상기 자석부재(12)는 그 착자방향이 원통형 튜브(14)외주면의 접선방향과 평행이 되도록 배치하고, 최인접한 자석부재(12)와는 착자방향이 항상 반대가 되도록 10 내지 30°의 일정간격으로 배치되며, 상기 자석부재(12)사이에 고투자율의 재질인 철계 금속편(13)을 삽입한 구조를 갖도록 배치한다. 이에 따라, 상기 금속편(13)의 표면에서 자화방향이 롤의 길이방향으로 N,S.N극으로 되는 경우, 인접한 열의 금속편(13)의 자화방향은 S,N,S극이 되어 상호간에 자로가 형성되어 자석부재(12)만을 배치한 것에 비하여 보다 강력한 자기력을 발생시킬수 있는 것이다. In this case, the magnet member 12 is disposed so that its magnetization direction is parallel to the tangential direction of the outer circumferential surface of the cylindrical tube 14, and the magnet member 12 has a 10 to 30 ° so that the magnetization direction is always opposite to the closest magnet member 12. It is disposed at regular intervals, and arranged to have a structure in which the iron-based metal piece 13, which is a material of high permeability, is inserted between the magnet members 12. Accordingly, when the magnetization direction on the surface of the metal piece 13 becomes the N, SN pole in the longitudinal direction of the roll, the magnetization directions of the metal pieces 13 in the adjacent rows become the S, N, S poles so that mutual magnetic paths are formed. It is possible to generate a stronger magnetic force than the magnet member 12 is arranged only.
이때, 상기 튜브(14)에 설치되는 자석부재(12) 및 금속편(13)은 많을수록 좋지만 롤의 자중이 증가하여 베어링부재에 무리를 줄수있기 때문에 상기 베어링부재에 무리를 주지 않을 정도의 적정한 개수로 설치되는 것이 바람직하다. 이에 따라 본 발명의 실시예에서 자석부재(12)는 롤의 길이방향으로 3열, 금속편(13)은 2열로 배치하여 구성한다. At this time, the more the magnet member 12 and the metal piece 13 installed in the tube 14, the better, but because the self-weight of the roll is increased to give a load to the bearing member, so that the proper number of the bearing member is not excessive. It is preferable to install. Accordingly, in the embodiment of the present invention, the magnet members 12 are arranged in three rows in the longitudinal direction of the roll, and the metal pieces 13 are arranged in two rows.
여기서, 상기 자석부재(12)는 SmCo계 혹은 Nd계 영구자석이면 충분하며, 고온이 아닌 상온부근에서 사용될 경우 가격등을 고려할 때 최대자기에너지가 30 내지 40MGOe 정도의 Nd계 자석이 바람직하며, 그 크기는 원통형 튜브(14)가 삽입되는 롤본체(11)의 외경을 고려하여 15 내지 25mm × 50 내지 60mm ×50 내지 60mm 정도의 직육면체가 바람직하며, 상기 자석부재(12)의 좁은면이 롤의 길이방향으로 배치되도록 한다. Here, the magnet member 12 is SmCo-based or Nd-based permanent magnet is sufficient, when used in the vicinity of room temperature, not high temperature, considering the price and the like, the maximum magnetic energy is preferably Nd-based magnet of about 30 to 40MGOe, In consideration of the outer diameter of the roll body 11 into which the cylindrical tube 14 is inserted, a rectangular parallelepiped of about 15 to 25 mm × 50 to 60 mm × 50 to 60 mm is preferable, and the narrow surface of the magnet member 12 is Be placed in the longitudinal direction.
한편, 상기 자석부재(12) 및 금속편(13)이 배치되는 튜브(14)는 비자성재질로 롤전체의 자중을 줄일수 있는 낮은 밀도와 자석부재(12), 금속편(13)을 함입하고도 쉽게 변형 및 파손되지 않을 정도의 강도를 갖는 베클라이트 또는 합성수지 소재로 구성되는 것이 좋다. On the other hand, the tube 14 on which the magnet member 12 and the metal piece 13 are disposed is made of a non-magnetic material and contains the magnetic member 12 and the metal piece 13 with a low density to reduce the weight of the whole roll. It is preferable to be composed of bakelite or synthetic resin material having a strength that is not easily deformed and broken.
그리고, 상기 튜브(14)에 3개의 자석부재(12)와 그 사이에 2개의 고투자율 금속편(13)을 일정각도내에 함입하기 위하여 상기 자석부재(12)를 10 내지 30°의 일정간격으로 배치하고, 그 사이에 고투자율 금속편(13)이 삽입되도록 자석부재(12)와 금속편(13)의 형상을 가공하면 되나, 튜브(14)전체 무게의 증가가 우려되면, 자석부재(12)와 금속편(13)이 함입되는 부분과 샤프트(15)에 키핀이 고정할 부분을 여유있게 남기고, 그 이외의 부분을 절개하여 제거함으로서 경량화를 도모하여도 좋다. Then, the magnet member 12 is arranged at regular intervals of 10 to 30 ° to insert the three magnet members 12 and two high permeability metal pieces 13 therebetween within a predetermined angle in the tube 14. The shape of the magnet member 12 and the metal piece 13 may be processed so that the high permeability metal piece 13 is inserted therebetween. However, if the weight of the tube 14 is increased, the magnet member 12 and the metal piece 13 may be processed. The portion where (13) is enclosed and the portion to which the key pin is to be secured are left in the shaft 15, and the other portions may be cut and removed to reduce the weight.
또한, 상기 자석부재(12)와 금속편(13)을 튜브(14)에 고정하는 방법으로서는 상기 튜브(14)의 외부면에 상기 자석부재(12)와 금속편(13)이 외부돌출없이 삽입될수 있는 장착공을 복수개 함몰형성하고, 접착제를 사용하여 상기 각 장착공에 삽입되는 자석부재(12)와 금속편(13)을 1차로 견고하게 고정하며, 고정된 자석부재(12)와 금속편(13)은 상기 튜브(14)와 동일한 곡률을 갖추어 튜브(14)의 길이방향으로 전체 자석부재(12)와 금속편(13)의 면적을 커버하는 오스테나이트계 스테인레스재질의 호형 홀더(29)로서 덮은 다음 상기 튜브(14)외부면에 하단부가 체결되는 볼트부재로서 2차로 견고하게 고정한다. In addition, as a method of fixing the magnet member 12 and the metal piece 13 to the tube 14, the magnet member 12 and the metal piece 13 may be inserted into the outer surface of the tube 14 without external projection. A plurality of mounting holes are formed, and the magnet members 12 and the metal pieces 13 inserted into the respective mounting holes are firmly fixed first by using an adhesive, and the fixed magnet members 12 and the metal pieces 13 are Covered with an arc-shaped holder 29 made of austenitic stainless steel having the same curvature as the tube 14 and covering the entire magnet member 12 and the metal piece 13 in the longitudinal direction of the tube 14, and then the tube (14) As the bolt member to which the lower end is fastened to the outer surface, it is firmly fixed secondarily.
상술한 바와같은 구성을 갖는 본 발명의 작용 및 효과에 대해서 설명한다. The operation and effects of the present invention having the configuration as described above will be described.
픽업롤, 백업롤 및 어플리케이터롤로 이루어진 코터설비측으로 강판을 일방향 진행시켜 상기 강판의 상,하부면에 수지를 피복하고 하는 경우, 일방향 진행하는 강판의 하부면에 접해지는 어플리케이터롤이 본 발명에 따른 자기롤(100)로 구성되어 있기 때문에, 상기 강판의 하부면에 접해져 수지를 피복하는 외피(11a)를 갖는 롤본체(11)는 구동모터의 회전구동력에 의해서 수지피복작업동안 일방향 회전구동된다. In the case of coating the resin on the upper and lower surfaces of the steel sheet by advancing the steel sheet in one direction to the coater facility consisting of a pick-up roll, a backup roll, and an applicator roll, the applicator roll which is in contact with the lower surface of the steel sheet which progresses in one direction is the magnetic according to the present invention. Since it is comprised of the roll 100, the roll main body 11 which has the outer shell 11a which contact | connects the lower surface of the said steel plate, and coat | covers resin, is rotated one direction during resin coating operation by the rotational driving force of a drive motor.
반면에, 상기 롤본체(11)의 내부공간에 설치된 원통형 튜브(14)는 이와 일체로 장착된 샤프트(15)의 일단이 위치고정부재(28)과 조립구성됨으로서 상기 롤본체(11)내에 독립적으로 회전이 곤란하도록 위치고정된다. On the other hand, the cylindrical tube 14 installed in the inner space of the roll body 11 has one end of the shaft 15, which is integrally mounted therewith, assembled with the position fixing member 28 so as to be independent in the roll body 11. The position is fixed so that rotation is difficult.
이에 따라, 상기 강판이 롤본체(11)의 외피(11a)를 통과할 때, 상기 튜브(14)의 외주면에 복수열로 함입장착된 자석부재(12)과 그 사이에 설치된 금속편(13)에 의해서 발생되는 강력한 자기력이 상기 강판의 하부면측으로 영향을 미쳐 흡착력을 발생시킬수 있기 때문에, 상기 롤본체(11)의 외피(11a)를 강판폭방향으로 고르게 밀착하여 일방향으로 고속 진행하는 강판의 상하떨림을 방지할 수 있는 것이다. Accordingly, when the steel sheet passes through the outer shell 11a of the roll body 11, the magnet member 12 embedded in a plurality of rows on the outer circumferential surface of the tube 14 and the metal pieces 13 disposed therebetween. Due to the strong magnetic force generated by the steel sheet, which can affect the lower surface side of the steel sheet and generate adsorptive force, the upper and lower vibrations of the steel sheet proceeding at high speed in one direction by closely adhering the shell 11a of the roll body 11 in the steel plate width direction. This can be prevented.
이러한 경우, 상기 강판의 하부면에 수지를 일정한 두께로 도포할수 있어 강판상,하부면에서의 수지를 두께편차없이 고르게 도포할수 있고, 강판하부면에서도 두께편차없이 수지가 고르게 도포될수 있는 것이다. In this case, the resin may be applied to the lower surface of the steel sheet to a certain thickness, so that the resin on the steel sheet and the lower surface may be evenly applied without a thickness variation, and the resin may be evenly applied even without the thickness variation on the lower surface of the steel sheet.
상술한 바와같은 구성을 갖는 본 발명에 의하면, 수지도포작업시 회전구동되는 롤본체의 내부공간에 강판의 하부면과 항상 대향하는 자석부재를 갖는 튜브를 회전이 곤란하도록 설치하여 일방향 진행하는 강판이 접촉하는 지점에서 강판의 자중이외에 자석부재의 자기력에 의한 흡착력을 발생시킴으로서, 상대적으로 얇은 강판에서 현저한 상하떨림을 억제하고, 강판과 롤사이에 순간접촉도를 크게 향상시킬수 있기 때문에 강판 상,하부면에서의 피복두께편차 및 강판폭방향으로의 하부면 피복두께편차를 현저하게 저감시켜 우수한 품질의 강판을 제조할 수 있는 효과가 얻어진다. According to the present invention having the configuration as described above, the steel sheet which proceeds in one direction by installing a tube having a magnet member that is always opposed to the lower surface of the steel sheet in the inner space of the roll body to be rotated during the resin coating operation is difficult to rotate By generating adsorption force by magnetic force of magnetic member in addition to the magnetic weight of steel sheet at the point of contact, it is possible to suppress remarkable up and down vibration in relatively thin steel sheet and to greatly improve the instantaneous contact between steel sheet and roll. The effect of being able to manufacture a steel sheet of excellent quality is obtained by remarkably reducing the coating thickness deviation in and the coating thickness deviation in the lower surface in the steel plate width direction.
본 발명은 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 청구범위에 의해 마련되는 본 발명의 정신이나 분야를 벗어나지 않는 한도내에서 본 발명이 다양하게 개조 및 변화될수 있다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진자는 용이하게 알수 있음을 밝혀두고자 한다.While the invention has been shown and described with respect to specific embodiments thereof, it will be apparent to those skilled in the art that various changes and modifications can be made without departing from the spirit or scope of the invention as set forth in the claims below. I would like to clarify that knowledge is easy to know.
도 1은 일반적인 수지코터에 채용되는 롤을 도시한 종, 횡단면도,1 is a longitudinal cross-sectional view showing a roll employed in a general resin coater,
도 2는 본 발명에 따른 수지코터용 자기롤을 도시한 종, 횡단면도, 2 is a longitudinal cross-sectional view showing a magnetic roll for a resin coater according to the present invention;
도 3은 본 발명에 따른 수지코터용 자기롤의 다른 실시예를 도시한 종, 횡단면도.Figure 3 is a longitudinal cross-sectional view showing another embodiment of a magnetic roll for a resin coater according to the present invention.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
11 .... 롤본체 11a ... 외피11 .... roll body 11a ... sheath
12 .... 자석부재 13 .... 철편12 .... Magnet member 13 .... Iron piece
14 .... 튜브 15 .... 샤프트14 .... Tube 15 .... Shaft
16,17 ... 베어링부재 19,20 ... 볼트부재16,17 ... bearing member 19,20 ... bolt member
21,22,31,32 ... 플랜지 23,24 ... 리머핀21,22,31,32 ... flange 23,24 ... reamer pin
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