KR100482675B1 - 주사기바늘의전기적파괴장치및방법 - Google Patents

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Abstract

바늘이 로딩 위치에 수용된 후, 바늘 캐리지(210)는 하향으로 절단위치로 회전된다. 절단 위치에서, 2개의 대향하는 접촉 블레이드(220, 230)는 바늘을 파지하므로써 배터리의 양극과 음극을 연결하게 된다. 접촉 블레이드(220, 230)와 바늘을 통하여 전류가 흐르므로써 바늘을 용융시킨다. 바늘 캐리지(210)의 미세한 부가적 회전은 접촉 블레이드(220, 230)가 바늘을 전단하게 한다. 전단된 바늘 부분은 폐기물 격벽으로 낙하된다. 주사기가 바늘 캐리지(210)로부터 제거될 때, 바늘 캐리지(210)는 상향으로 회전하여 로딩 위치로 복귀된다. 토션 스프링(236)은 하향의 압력이 없을 경우에 바늘 캐리지(210)를 로딩 위치에 지지하기 위하여 접촉 블레이드(230)에 일정한 압력을 제공한다.

Description

주사기 바늘의 전기적 파괴장치 및 방법
본 발명은 주사기의 바늘 부분을 파괴하는 장치 및 방법에 관한 것으로서, 특히 환자에게 바늘이 사용된 후 주사기의 바늘 부분을 가열, 살균 및 절단하는 장치 및 방법에 관한 것이다.
피하주사기의 사용으로 인하여 오늘날 병원과 의원에서는 전염병 특히, AIDS 나 B형 간염과 같은 전염병을 퇴치하는 것이 매우 중요한 일이 되었다. 애틀란타 질병 치료센터는 불의의 주사 사고를 광범위하게 연구해왔다. 이러한 질병 치료센터의 기록에 따르면, 간호원들은 대부분의 의료인보다 많은 사고를 경험하고 있음을 알려주고 있다.
사용후 주사기를 갖는 플라스틱 팁 덮개로 바늘을 덮는 것은 상기 덮개가 미끄러지거나 단순히 덮개를 바늘위에 위치시키려고 하다가 찔리기 때문에 문제를 해결할 수 없다. 사용완료된 주사기를 제거하기 위해 사용되는 다른 수단은 주사기에 스틸제의 피하주사 바늘을 남겨놓으므로써 사용자로 하여금 찔릴 가능성을 노출시키는 것이다. 이러한 주사기 제거 시스템은 매우 비싸다.
종래기술의 일실시예로서, 미국특허 제4.628.169호에는 분리된 팁 부분만 용융시키는 장치가 개시되어 있으며, 이에 따르면 주사기상의 잔존 금속은 별도의 공정에 의해 분리된다. 상기 잔존 금속부는 오염되어 있다. 상기 시스템은 미생물에 노출된 잔존 바늘 부분을 사람이 수집해야 하는 위험성을 내포하고 있다. 또한, 주사기의 개방된 플라스틱 부분으로부터 전염성 액체가 누출될 수도 있다.
미국 특허 제 4,877,934 호에는 덮개 전극을 이용하는 바늘 파괴장치가 서술되어 있다. 피하주사기는 장치에 수직방향으로 삽입되어 바닥 전극 램프나 상기 바닥 전극을 향하여 미끄러질 수 있는 전극위로 미끄러져서 바늘을 파괴한다. 그러나, 장치에 삽입될 때 바늘이 수직 방향을 취하고 있기 때문에, 연소된 바늘은 램프로부터 굴곡되려고 하며 바닥 전극과의 접촉을 벗어나려고 한다. 또한, 방향이 수직이기 때문에, 연소된 바늘이 바닥 전극상에 수집되면 바닥 전극의 표면을 오염시킨다.
따라서, 작동이 용이하고 바늘을 양호한 신뢰성으로 효과적으로 파괴할 수 있는 바늘 파괴장치가 요구되고 있다. 또한, 분해하여 세척하기 전에 장기간 사용할 수 있는 장치가 요망되고 있다. 실온에서 밀봉되지 않은 용기에 살아있는 바이러스와 기타 미생물이 저장되어 불필요한 분무질 증기로 인해 병원 직원이나 환자가 호흡하는 실내 공기가 오염되는 것을 방지하기 위하여, 사용완료된 주사기를 처리하는 장치가 요망되고 있다.
도1은 본 발명에 따른 장치의 사시도.
도2는 도1에 도시된 장치의 부분측단면도.
도3은 도1에 도시된 장치의 평면도.
도4는 도1에 도시된 장치의 정면도.
도5는 도1에 도시된 장치에 대한 제1실시예의 사시도.
도6은 도5에 도시된 장치의 부분단면도.
도7은 본 발명의 제2실시예의 사시도.
도8은 도7에 도시된 장치의 확대도.
도9는 본 발명의 제3실시예의 단면도.
도10은 도11에 도시된 장치의 부분확대도.
도11은 본 발명의 제4실시예의 사시도.
도12는 도11에 도시된 장치의 단면도.
도13은 부분적으로 하우징이 제거된, 본 발명의 제5실시예의 부분단면도.
도14는 도13에 도시된 장치의 정면도.
도15는 바늘 캐리지가 로딩 위치에 있는, 도13에 도시된 장치의 부분단면도.
도16은 바늘 캐리지가 절단 위치에 있는, 도13에 도시된 장치의 부분단면도.
본 발명은 하우징과, 로딩 위치에서 바늘을 수용하는 바늘 캐리지를 포함하는 주사기의 바늘 부분을 제거하기 위한 장치를 제공한다. 상기 바늘 캐리지는 하향으로 절단 위치로 회전된다. 상기 절단 위치에서, 서로 대향하는 2개의 접촉 블레이드들은 배터리의 양극과 음극에 전기적으로 연결된 바늘을 파지한다. 바늘 캐리지의 추가적인 미세한 회전은 접촉 블레이드가 바늘의 일부를 절단하게 한다. 절단된 바늘 부분은 하우징 바닥의 폐기물 격벽으로 낙하된다. 바늘의 잔존 부분이 바늘 캐리지로부터 제거될 때, 바늘 캐리지는 상향으로 회전하여 로딩 위치로 복귀된다.
따라서, 본 발명의 목적은 저렴한 비용으로 안전하면서도 사용이 편리한 효과적인 장치, 즉 피하주사용 주사기의 바늘 부분을 살균 및 파괴하므로써 바늘에 존재하는 감염성 미생물을 박멸하는 장치를 제공하는 것이다.
본 발명은 피하주사용 주사기의 바늘 부분을 파괴하는 장치 및 방법에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 부분적으로는 피하주사용 주사기의 바늘 부분을 살균 및 파괴를 동시에 실행하여 바늘에 있는 미생물에 의한 감염을 제거할 수 있는 장치에 관한 것이다.
주사기가 상술한 장치에 삽입될 때, 바늘은 적어도 1750℃의 온도로 가열된다. 이러한 온도는 어떠한 바이러스나 박테리아, 곰팡이나 기타 다른 미생물의 활동을 정지시킬 수 있다. 가열과 함께, 바늘은 주사기의 잔존 부분으로부터 제거되기 위해 용융된다. 액체가 주사기로부터 누설될 수 없도록 바늘뒤에 있는 너브(nub)도 용융 밀봉된다.
도1 내지 도4에는 하우징(12)과 연소실(14)과 폐기물 수집수단(16)을 포함하는 본 발명의 장치(10)가 도시되어 있다. 상기 하우징은 금속이나 플라스틱 용융 바늘에 의한 스파크에 노출되었을 때도 그 구조적 일체성을 유지할 수만 있다면 금속이나 플라스틱 등등 어떠한 재료로도 제조될 수 있다. 상기 하우징(12)은 측면(18)과, 단면(20)과, 상면(22)과, 바닥면(24)으로 형성된다. 본 발명에 따른 상기 장치는 벽 캐비넷의 바닥과 같은 표면이나 벽에 장착되거나 카운터상에 세팅된다.
상기 연소실(14)은 하우징(12)의 전방 단부를 점유하며, 내열성 재료로 구성된다. 상기 연소실(14)은 측부 챔버벽(25)과, 챔버 상부(26)와, 후방 챔버벽(28)과, 전방 챔버벽(30)과, 수직하지 않은 전면벽(32)에 의해 형성된다. 제1접점(33)은 전면벽(32)에 장착된다. 도2에 도시된 바와 같이, 나사(57)에 의해 연소실(14)의 상기 전면벽(32)에 장착되는 제1접점에는 원추형 포트(40)가 형성된다. 상기 제1접점(33)은 와이어(51)에 의해 배터리(78)에 연결된다. 상기 포트(40)는 외측 중앙면에서 하향으로 경사지며, 이를 통하여 배치되는 개구(37)를 갖는다. 상기 포트(40)와 개구(37)는 금속 바늘 부분(42)과, 목부(44)와, 숄더부(46)와, 피하주사용 바늘(50)의 몸체부(48)를 수용할 수 있는 칫수를 갖는다.
제2접점은 연소실(14)내에서 장착 브래킷(55)과 나사(57)에 의해 후방 챔버벽(28)과 상부(26)에 장착되는 블럭(53)이다. 이러한 블록(53)은 전면벽(32)과 수직하게 정렬된 하면(54)을 갖는 사각형태를 취한다. 하면(54)의 중심선은 포트(40)의 개구(37)의 중심선과 동축이다. 와이어(52)는 후방 챔버벽(28)을 통하여 블록을 하우징(12)내의 전기회로에 연결한다.
개구(37)의 직경은 종래의 22-, 18-, 14-, 또는 기타 다른 게이지 스텐레스 스틸 바늘을 수용하는 크기를 갖는다. 또한, 장치(10)는 예를 들어, 정맥주사와, 나비주사와, 카테테르 장착 바늘 등과 같이 스타일과 직경이 다양한 바늘을 파괴하는데 사용되기 위해 복수개의 바늘 수용수단과 협력한다.
선택적 폐기물 수집수단(16)은 하부에 배치되어 연소실(14)과 연결되며, 도2 에 도시된 바와 같이 하우징(12)으로부터 제거가능하게 미끄러질 수 있는 트레이(70)를 포함한다. 상기 트레이(70)는 장치(10)의 작동에 의해 용융된 바늘을 수용한다.
상기 트레이(70)는 키이록(74)에 작동가능하게 연결되는 로킹 아암(72)에 의해 하우징(12)내에 지지된다. 상기 키이록(74)은 단지 관계자만 장치(10)를 개방할 수 있는 안전 장치이다. 키이(도시않음)를 돌리면, 사용자는 키이록(74)을 회전시키고 로킹 아암(72)을 해제하여 트레이(70)가 제거되게 한다.
토글 스위치(75)는 하우징(12)의 전면에 위치된다. LED 광(76)은 스위치(75)가 광이 점등되는 ON 위치로 이동될 때 전면벽(32)에 위치된다. 전원은 측면(18)의 충전 개구(80)를 통하여 충전할 수 있는 12V 배터리이다. 상기 배터리(78)는 연소실(14)의 후방에 수납되며, 후방 챔버벽(28)과, 배터리 측벽(85)과, 배터리 후방벽(87)과, 배터리 상부벽(88)과, 배터리 바닥벽(89)에 수용된다. 도시않은 제 2LED 광은 충전 회로가 사용중인 것을 나타내도록 제공된다. 종래의 브레이커는 퓨즈를 대신하여 사용될 수 있다.
도5에 도시된 전기 팬(60)은 트레이(70)에 인접하여 측부 챔버벽(25)중 하나에 장착된다. 와이어(51)는 후방 챔버벽(28)을 통하여 팬을 하우징(12)내의 전기 회로에 연결한다. 따라서, 팬은 스위치(75)가 ON 위치로 이동될 때 작동된다.
작동
장치(10)를 작동시키기 위하여, 사용자는 스위치(74)를 ON 위치로 절환하며, 이에 의해 배터리(78)로부터 제1접점(33)과 블록(53)으로 전기가 흐른다. LED 광(76)은 점등될 것이며, 장치(10)는 작동중인 것을 표시하게 된다. 팬(60)도 작동될 것이다.
사용자는 숄더부(46)가 포트와 결합될 때까지 바늘(50)을 포트(40)내로 삽입한다. 바늘(50)의 길이가 연소실(14)내에 포위될 때, 사용자는 바늘의 길이가 블록(53)과 접촉되게 한다. 숄더부(46)가 제1접점(33)과 접촉되기 때문에, 바늘 부분(42)은 회로를 둘러싸고 바늘 부분(42)을 용융하는 블록(53)과 접점(33)의 사이에서 점퍼로서 작용한다. 금속 바늘 부분(42)의 대다수는 바늘(50)을 용융하여 트레이(70)내로 낙하시킨다.
일단 바늘(50)이 밀봉되면, 사용자는 바늘(50)을 장치(10)로부터 후퇴시킨다. 다른 바늘(50)이 장치(10)에 삽입될 수도 있으며, 또는 상기 장치(10)는 스위치(75)를 OFF 위치로 절환시키므로써 작동된다. 그후, LED 광(76)이 소등되어 장치(10)가 비작동인 것을 나타낸다.
트레이(70)내의 폐기물은 키이록(74)을 "언로크 트레이" 위치로 회전시키므로써 제거될 수 있다. 트레이(70)내의 내용물은 멸균되었으므로 정상적인 폐기물로 제거될 수 있다. 트레이(70)는 불의의 감염이 제거되므로 오염된 금속을 포함하지 않을 것이다. 바늘(50)의 나머지 몸체부(48)는 멸균된 플라스틱(sterilized plastic)으로 재생될 수 있다.
제1실시예
도5및 도6에 명백히 도시된 바와 같이, 제1실시예는 제1접점(33)이 연소실(14)의 전면벽(32)상에 장착되고 고정판(36)을 포함한다는 점을 제외하고는, 도1 내지 도4에 도시된 실시예와 유사하다. 미끄럼판(38)은 고정판(36)내에서 미끄러진다. 원추형 포트(40)는 미끄럼판(38)상에 장착된다. 상기 포트(40)는 고정판(36)의 표면을 탈출하는 미끄럼판(38)을 통하여 하향으로 경사진다. 상기 고정판(36)은 중앙에 배치된 개구(37)를 갖는다. 상기 포트(40)와 개구(37)는 금속 바늘 부분(42)과, 목부(44)와, 숄더부(46)와, 피하주사 바늘(50)의 몸체부(48)를 수용하는 칫수를 갖는다. 와이어(51)는 후방 챔버벽(28)을 통하여 고정판(36)을 하우징(12)내의 전기 회로에 연결한다.
제2접점은 블록(53)이며, 도1 내지 도4에 도시된 장치는 상술한 바와 동일한 방법으로 구성된다.
동작시, 제1실시예는 초기에는 상술한 실시예와 유사하게 작동된다. 장치(10)를 작동시키기 위해, 사용자는 스위치(74)를 ON 위치로 절환하여 전류가 배터리(78)로부터 제1접점(33) 및 블록(53)으로 흐르게 한다. LED 광(76)은 점등될 것이며, 장치(10)는 작동중인 것을 표시하게 된다. 팬(60)도 작동될 것이다.
사용자는 숄더부(46)가 포트와 결합될 때까지 바늘(50)을 포트(40)내로 삽입한다. 바늘(50)의 길이가 연소실(14)내에 포위될 때, 사용자는 바늘의 길이가 블록(53)과 접촉되게 한다. 숄더부(46)가 제1접점(33)과 접촉되기 때문에, 바늘 부분(42)은 회로를 둘러싸고 바늘 부분(42)을 용융하는 블록(53)과 접점(33)의 사이에서 점퍼로서 작용한다. 금속 바늘 부분(46)의 대다수는 바늘(50)을 용융하여 트레이(70)내로 낙하시킨다.
바늘의 나머지를 밀봉하기 위해, 사용자는 바늘의 숄더부(46)가 포트와 동일한 면에 위치될 동안 주사기의 몸체를 상향으로 이동시킨다. 이러한 상향 이동은 미끄럼판(38)이 고정판(36)내에서 미끄러지게 한다. 바늘(50)상의 잔존 금속부는 개구(37)위에서 고정판(36)의 중실면과 접촉시 밀봉되어 바늘을 밀봉하게 된다. 동작시, 선택적인 팬(60)은 용융된 금속으로 인한 냄새와 연기를 연소실로부터 배출하며, 냄새는 필터를 통과한 후 대기내로 확산된다.
제2실시예
제2실시예는 도7 및 도8에 도시되어 있다. 미끄럼판(38)상의 개구(37)인 제 1접점 대신에, 제1접점은 한쌍의 대향의 스프링로딩형 실린더를 포함할 수도 있다. 각각의 실린더(90)는 실린더 하우징(91)내에 장착된다. 상기 실린더 하우징(91)은 전면벽(32)에 대해 서로 대향하여 장착된다. 와이어(56, 58)는 후방 챔버벽(28)을 통하여 실린더(90)를 하우징(12)내의 전기 회로에 연결한다. 접점은 핀이 바늘과 접촉될 때 개구(37)를 통하여 연소실(14)내를 통과할 때 이루어진다.
제3실시예
제3실시예는 도9에 도시되어 있다. 제3실시예는 개구(37)를 제외하고는 상술의 양호한 실시예와 유사하다. 상기 개구는 굴곡형일수도 있다. 도9에 도시된 실시예는 포트(40)와 계단형 채널(95)을 갖는다. 상기 채널(95)은 평행한 제2길이(97)에 연결된 제1길이(96)를 갖는다. 상기 제1길이 및 제2길이(96, 97)는 동축으로 형성되지 않는다. 바늘(50)이 포트(40)에 삽입될 때, 바늘은 채널의 상기 두 길이를 통과해야 하기 때문에 그 지점에서 전기 접촉을 보장한다. 제1길이(96)와 제2길이(97) 사이의 중첩도는 채널 직경보다 크지 않다. 이것은 바늘(50)이 전면벽(32)에 수직한 방향으로 채널(95)을 관통하게 하며, 바늘의 길이가 제2접점과 접촉되게 한다.
제4실시예
제4실시예는 도11 내지 도13에 도시되어 있다. 이러한 실시예는 대부분의 길이가 용융된 후 잔존 바늘의 굴곡에 대한 것을 서술하고 있다. 제4실시예는 하우징(12)과, 제2접점과, 연소실(14)과, 배터리(78)를 포함한다는 점에서 상술한 실시예와 유사하다.
그러나, 제4실시예는 바늘을 수용하고 용융 처리의 말단에 바늘 버트(needle butt)를 완성하기 위해 다른 시스템을 갖는다. 제4실시예는 연소실(14)의 전면벽(32)에 나선결합가능하게 장착되는 내측 디스크(100)를 포함한다. 축(101)은 내측 디스크 표면의 중앙으로부터 외측으로 연장된다. 2개의 핀(102)은 내측 디스크(100)의 표면의 대향의 절반부로부터 외측으로 연장된다. 콩팥형태의 구멍(103)은 내측 디스크(100)로부터 절단된다. 외측 디스크(104)는 축(101)에 의해 내측 디스크(100)상에 회전가능하게 장착된다. 내측 슬리브(105)는 외측 디스크(104)의 내측면에 고정가능하게 장착된다. 상기 콩팥형 부재인 구멍(103)은 내측 슬리브(105)를 수용하며, 상기 내측 슬리브가 한정된 거리로 회전하게 한다. 컵(106)은 외측 디스크(104)의 외측면상에 장착된다. 상기 컵은 바늘이 연소실(14)에 삽입될 동안 주사기 숄더를 지지 및 수용한다. 한쌍의 작은 콩팥형 개구(107)는 외측 디스크(104)의 내측면의 대향의 절반부에 위치된다. 상기 개구(107)는 내측 디스크상에 장착된 핀(102)을 수용한다. 상기 핀(102)은 지지체를 제공하며, 외측 디스크가 내측 디스크(100)에 대하여 한정된 거리로 회전하게 한다. 외측 디스크(104)에 대한 회전 거리는 개구(107)와 콩팥형 부재인 구멍(103)의 아치에 의해 한정된다.
작동시, 바늘(50)은 상술한 바와 같이 삽입 및 용융된다. 바늘 길이의 대부분이 용융된 후, 잔존 바늘은 외측 디스크(104)를 회전시키기 위해 밀봉된다. 이것은 바늘이 내측 디스크(100)의 외측면과 접촉될 때 굴곡되게 한다.
본 발명의 주요한 사항은 바늘이 수직이 아닌 방향으로 삽입된다는 점이다. 수직선으로부터의 각도는 10°내지 90°, 양호하기로는 20°내지 75°, 가장 양호하기로는 45°이다.
상술한 실시예는 첨부된 청구범위에 속하는 양호한 실시예이며, 다른 실시예도 가능함을 인식해야 한다. 예를 들어, 전면벽(32)의 각도는 사용자를 수용하기 위해 변화될 수 있다. 또한, 배터리(78)는 벽 장착 유니트를 위한 연소실(14)의 하부에 저장된다.
제5실시예
본 발명의 제5실시예는 도13 내지 도16에 도시되어 있다. 일반적으로 이러한 실시예는 로딩 위치에서 바늘을 수용하는 회전 바늘 캐리지를 포함한다. 상기 바늘 캐리지는 절단 위치로 하향으로 회전한다. 절단위치에서, 2개의 대향의 접촉 블레이드는 바늘을 파지하며, 이것은 배터리의 양극과 음극을 연결하게 된다. 전류는 접촉 블레이드와 상기 접촉 블레이드 사이의 바늘 부분을 통과하므로써 바늘을 용융하고, 주사기로부터 금속 바늘을 절단한다. 절단된 바늘 부분은 접촉 블레이드 하부의 폐기물 격벽에 낙하된다. 주사기가 바늘 캐리지로부터 제거되었을 때, 바늘 캐리지는 상향으로 회전하여 로딩 위치로 복귀된다.
이러한 실시예의 장치(200)는 도13에 도시되어 있다. 상기 장치는 하우징(201)을 포함한다. 상기 하우징은 기본적으로 평탄한 바닥면(202)을 포함하므로써, 장치가 테이블이나 카운터 상부나 기타 다른 표면에 직립으로 위치되게 한다. 도14에 도시된 바와 같이, 좌측의 상부 측벽(203)과 우측의 상부 측벽(204)은 장치의 상부 근처에 위치된다. 일반적으로 중공의 챔버를 포함하는 폐기물 격벽(207)은 상기 하우징내에 위치된다. 상기 폐기물 격벽의 상부는 개구(208)에 의해 한정된다. 도13에 도시된 바늘 캐리지(210)는 상부 측벽(203, 204)의 사이에서 회전가능하게 연결된다.
바늘 캐리지(210)는 일반적으로 볼록한 외면(212)을 포함한다. 핀(214)은 바늘 캐리지를 상부 측벽(203, 204)에 회전가능하게 연결한다. 바늘을 수용하는 포트(215)는 바늘 캐리지(210)에 제공된다. 포트가 바늘 캐리지의 볼록한 외측면(212)을 교차하는 지점인 포트(215)의 최외측에서, 넓은 개구(215a)(도14)를 포함한다. 포트(215)의 넓은 개구(215a)는 포트가 피하주사용 주사기의 목부와 숄더부를 수용하게 한다. 상기 포트는 피하주사용 주사기의 금속 바늘 부분을 수용하는 칫수를 갖는 작은 개구(215b)(도14)를 향하여 경사진다.
상기 바늘 캐리지(210)는 일체형으로 형성된 캐리지 아암(216)을 포함한다. 캐리지 아암(216)은 하우징(201)의 후방을 향하여 포트(215)로부터 연장된다. 도어(218)는 바늘 캐리지(210)에 연결되며, 일반적으로 포트(215)에 대향하여 위치된다. 도어(218)는 바늘 캐리지가 도13 및 도15에 도시된 로딩 위치에 있을 때, 폐기물 격벽(207)에 대해 개구(208)를 완전히 덮을 수 있는 칫수를 갖는다.
바늘 캐리지에는 제1접촉 블레이드(220)도 부착되어 있다. 상기 제1접촉 블레이드(220)는 도전성 재료로 형성되며, 나사(222)에 의해 바늘 캐리지(210)의 하단부에 고정된다. 제1접촉 블레이드를 바늘 캐리지(210)에 고정하기 위해 나사대신에 다른 적절한 수단도 사용될 수 있다. 제1접촉 블레이드는 바늘 캐리지의 외측면을 향하여 연장되는 외측 엣지(220a)를 포함한다. 또한, 제1접촉 블레이드는 바늘 캐리지(210)의 외측면으로부터 내측으로 연장되는 내측의 예리한 엣지(220b)를 포함한다.
도전성 재료로 제조되는 접촉 스트립(224)은 바늘 캐리지(210)의 하부에서 하우징(201)의 일부에 연결된다. 상기 접촉 스트립(224)은 도16에 도시된 바와 같이 바늘 캐리지(210)가 하향으로 회전할 때 제1접촉 블레이드의 외측 엣지(220a)에 의해 접촉 스트립의 엣지(224a)가 접촉되는 방식으로 하우징(201)에 위치된다. 상기 접촉 스트립(224)은 하우징(201)내에 위치된 배터리(도시않음)의 제1터미널에 전기적으로 연결된다.
제2접촉 블레이드(230)는 하우징(201)의 상부내에 위치된다. 상기 제2접촉 블레이드(230)는 도전성 재료로 제조되며, 수직방향으로 하우징(201)내에 고정된다. 제2접촉 블레이드(230)의 하부 엣지(230a)는 예리한 엣지를 갖는다. 제2접촉 블레이드(230)는 배터리(도시않음)상의 제2터미널에 연결된다. 제2접촉 블레이드(230)는 토션 스프링(236)의 한쪽 단부가 위치되는 슬롯(도시않음)을 갖는다. 토션 스프링(236)의 위치와 방향은 도5에 도시되어 있다. 토션 스프링(236)의 다른쪽 단부는 하우징(201)내에 고정된다. 상기 토션 스프링(236)은 하향 압력이 없을 때 바늘 캐리지(210)를 로딩 위치에 지지하기 위하여 제2접촉 블레이드(230)에 일정한 압력을 제공한다. 캐리지 정지부(232)는 제2접촉 블레이드(230)의 상부 엣지 근처에 위치된다.
또한, 동작시 피하주사용 주사기는 도15에 도시된 바와 같이 로딩 위치의 바늘 캐리지에 의해 먼저 바늘이 바늘 캐리지(210)의 포트(215)내로 삽입된다. 바늘은 주사기의 목부와 숄더부가 포트(215)의 넓은 개구(215a)와 접촉된 후 더 이상 삽입될 수 없을 때까지 삽입된다. 바늘이 완전히 삽입되었을 때, 바늘은 제 1 및 제2접촉 블레이드(220, 230)의 예리한 엣지(220b, 230a) 사이를 통과한다.
바늘의 잔존부가 완전히 삽입됨에 따라, 주사기는 하향으로 이동되며 이에 의해 바늘 캐리지(210)는 도16에 도시된 바와 같이 절단위치로 하향으로 회전한다. 로딩 위치와 절단 위치 사이의 각거리는 약 60°이다. 토션 스프링(236)은 이를 로딩 위치에 지지하기 위하여 바늘 캐리지(210)상에 압력을 인가한다. 그러나, 바늘 캐리지(210)의 회전은 토션 스프링(236)에 의해 발휘된 저항력을 극복하기 위해 바늘 캐리지상에 하향의 압력이 발휘될 때 야기된다. 주사기를 포트에 지지하는 사람에 의해 주사기의 목부와 숄더를 통하여 하향의 압력이 바늘 캐리지(210)에 발휘된다. 바늘 캐리지가 하향으로 회전함에 따라, 바늘은 제2접촉 블레이드(230)의 예리한 엣지(230a)와의 접촉에 의해 회전이 방지된다. 따라서, 바늘의 금속부는 도16에 도시된 바와 같이 바늘의 베이스 근처에 굴곡된다.
바늘이 하향으로 절단위치로 회전할 때, 도16에 도시된 바와 같이 제1접촉 블레이드(220)의 외측 엣지(220a)는 접촉 스트립(224)과 접촉하며, 제1접촉 스트립(220)의 내측의 예리한 엣지(220b)는 바늘과 접촉하게 된다. 따라서, 바늘 캐리지가 절단 위치로 회전할 때, 전기 회로는 배터리(도시않음)와, 접촉 스트립(224)과, 제1접촉 블레이드(220)와, 금속 바늘과, 제2접촉 블레이드(230)에 의해 형성된다. 바늘 캐리지의 부가적인 미세한 하향 회전은 제1 및 제2접촉 블레이드의 예리한 엣지가 금속 바늘을 파지하고 이러한 파지점에서 바늘을 전단하게 한다.
바늘 캐리지(210)가 도6에 도시된 절단 위치로 회전될 때, 도어 (218)는 개구(208)로부터 폐기물 격벽(207)으로 회전된다. 따라서, 용융된 금속 바늘이 제 1 및 제2접촉 블레이드에 의해 전단될 때, 절단된 바늘 부분은 개구를 통하여 폐기물 격벽내로 하방으로 낙하된다.
바늘이 용융되어 파지점에서 절단된 후, 피하주사용 주사기는 바늘 캐리지(210)의 포트(215)로부터 제거된다. 바늘 캐리지로부터의 주사기 제거는 바늘 캐리지상에 하향 압력을 제거한다. 바늘 캐리지상에 하향 압력이 없으면, 토션 스프링(236)은 바늘 캐리지상에 상향력을 발휘한다. 따라서, 상기 토션 스프링은 바늘 캐리지(210)가 로딩 위치로 상향회전하게 한다. 바늘 캐리지(210)의 회전은 캐리지 정지부(232)에 의해 로딩 위치에서 정지되며, 상기 캐리지 정지부는 캐리지 아암(216)과 접촉되어 바늘 캐리지의 부가적인 상향 회전을 방지한다. 바늘 캐리지(210)가 로딩 위치에 있을 때, 도어(218)는 페기물 격벽(207)에 대해 개구(208)위에 위치되므로써 절단된 바늘이 폐기물 격벽에 남게 되는 것을 보장한다.
본 발명은 양호한 실시예를 참조로 서술되었기에 이에 한정되지 않으며, 본 기술분야의 숙련자라면 첨부된 청구범위로부터의 일탈없이 본 발명에 다양한 변형과 수정이 가해질 수 있음을 인식해야 한다.

Claims (20)

  1. 주사기의 바늘 부분(42)을 제거하기 위한 장치에 있어서,
    하우징(201)과,
    로딩 위치에서 바늘을 수용하는 바늘 캐리지(210)와,
    상기 바늘 캐리지(210)에 연결된 제1접촉 블레이드(220)와,
    상기 하우징(201)내에 고정된 제2접촉 블레이드(230)를 포함하며,
    상기 바늘 캐리지(210)는 로딩 위치로부터 절단 위치까지 하우징에 회전가능하게 연결되며, 상기 바늘 캐리지와 상기 접촉 블레이드들은 바늘 캐리지가 로딩 위치로부터 절단 위치로 회전될 때, 제 1 및 제2접촉 블레이드가 바늘(50)과 각각 접촉되는 방향을 취하는 것을 특징으로 하는 주사기의 바늘 부분 파괴장치.
  2. 제1항에 있어서, 제1접촉 블레이드(220)와 제2접촉 블레이드(230)는 바늘 캐리지(210)가 절단 위치로 회전될 때 바늘의 일부를 절단하는 것을 특징으로 하는 주사기의 바늘 부분 파괴장치.
  3. 제2항에 있어서, 절단된 바늘(50)의 일부를 수용하기 위해 하우징(201)에 위치된 폐기물 격벽(207)을 부가로 포함하며, 상기 폐기물 격벽의 상부는 바늘 캐리지(210)의 하부에 위치된 개구(208)를 포함하는 것을 특징으로 하는 주사기의 바늘 부분 파괴장치.
  4. 제3항에 있어서, 바늘 캐리지(210)에 연결된 도어(218)를 부가로 포함하며, 상기 도어(218)는 바늘 캐리지가 로딩 위치에 있을 때 폐기물 격벽(207)에 대해 개구(208)를 덮을 수 있는 칫수를 갖는 것을 특징으로 하는 주사기의 바늘 부분 파괴장치.
  5. 제4항에 있어서, 상기 도어(218)는 바늘 캐리지(210)가 절단 위치에 있을 때 폐기물 격벽(207)에 대해 개구(208)를 덮지 않는 것을 특징으로 하는 주사기의 바늘 부분 파괴장치.
  6. 제1항에 있어서, 상기 제2접촉 블레이드(230)는 바늘(50)의 일부가 이동하는 것을 방지하므로써 바늘 캐리지(210)가 로딩 위치로부터 절단 위치로 회전될 때 바늘을 굴곡시키는 것을 특징으로 하는 주사기의 바늘 부분 파괴장치.
  7. 제1항에 있어서, 바늘 캐리지가 절단 위치에 있을 때 제1접촉 블레이드(220)가 접촉 스트립과 접촉되도록 하우징(201)에 고정되는 도전성 접촉 스트립(224)과, 제1터미널이 스트립(224)에 연결되고 제2터미널이 제2접촉 스트립(230)에 연결되는 배터리(78)를 부가로 포함하는 것을 특징으로 하는 주사기의 바늘 부분 파괴장치.
  8. 제7항에 있어서, 상기 배터리(78)는 바늘 캐리지(210)가 절단 위치에 있을 때 바늘(50)의 일부를 용융시킬 수 있는 전류를 제공하는 것을 특징으로 하는 주사기의 바늘 부분 파괴장치.
  9. 제1항에 있어서, 하우징(201)에 연결된 토션 스프링(236)을 부가로 포함하며, 상기 토션 스프링(236)은 바늘 캐리지(210)에 가해지는 회전력이 없을 때 바늘 캐리지를 로딩 위치에 지지하기 위해 바늘 캐리지에 압력을 제공하는 것을 특징으로 하는 주사기의 바늘 부분 파괴장치.
  10. 제1항에 있어서, 바늘 캐리지(210)는 주사기의 목부(44)와 숄더부(46)를 수용하기 위한 포트(215)를 포함하는 것을 특징으로 하는 주사기의 바늘 부분 파괴장치.
  11. 제1항에 있어서, 로딩 위치와 절단 위치 사이의 각거리는 60°인 것을 특징으로 하는 주사기의 바늘 부분 파괴장치.
  12. 주사기의 바늘 부분을 제거하기 위한 방법에 있어서,
    하우징(201)에 회전가능하게 연결되는 로딩 위치의 바늘 캐리지(210)에 바늘(50)을 삽입하는 단계와,
    바늘 캐리지(210)를 로딩 위치로부터 절단 위치로 회전시키는 단계와,
    바늘 캐리지(210)가 절단 위치에 있을 때 제1접촉 블레이드(220)와 제2접촉 블레이드(230)를 바늘에 접촉시키는 단계와,
    바늘(50)을 용융하기 위해 전류를 제1접촉 블레이드(220)와, 바늘과 제2접촉 블레이드(230)를 통과시키는 단계와,
    제1접촉 블레이드 및 제2접촉 블레이드(220, 230)로 바늘의 일부를 절단하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 주사기의 바늘 부분 파괴방법.
  13. 제12항에 있어서, 절단된 바늘 부분을 폐기물 격벽(207)에 유지하는 단계를 부가로 포함하는 것을 특징으로 하는 주사기의 바늘 부분 파괴방법.
  14. 제13항에 있어서, 폐기물 격벽(207)의 개구(208)는 바늘 캐리지가 로딩 위치에 있을 때 바늘 캐리지(210)에 연결된 도어(218)에 의해 덮이며, 바늘 캐리지가 절단 위치에 있을 때는 도어에 의해 덮이지 않는 것을 특징으로 하는 주사기의 바늘 부분 파괴방법.
  15. 제12항에 있어서, 지지 단계중 제2접촉 블레이드(230)는 바늘의 일부가 이동하는 것을 방지하므로써 바늘 캐리지(210)가 로딩 위치로부터 절단 위치로 회전될 때 바늘을 굴곡시키는 것을 특징으로 하는 주사기의 바늘 부분 파괴방법.
  16. 제12항에 있어서, 전류는 배터리(78)에 의해 제공되며, 상기 배터리의 제1터미널은 바늘 캐리지(210)가 절단 위치로 회전될 때 제1접촉 블레이드(220)와 접촉하는 접촉 스트립에 연결되고, 배터리의 제2터미널은 제2접촉 블레이드(230)에 연결되는 것을 특징으로 하는 주사기의 바늘 부분 파괴방법.
  17. 제12항에 있어서, 바늘 캐리지는 주사기의 목부(44)와 숄더부(46)를 수용하기 위한 포트를 포함하는 것을 특징으로 하는 주사기의 바늘 부분 파괴방법.
  18. 제12항에 있어서, 로딩 위치와 절단 위치 사이의 각거리는 약 60°인 것을 특징으로 하는 주사기의 바늘 부분 파괴방법.
  19. 제12항에 있어서, 상기 삽입단계는 주사기의 목부(44)와 숄더부(46)가 포트와 접촉되도록 주사기 바늘(50)을 바늘 캐리지의 포트(215)내에 삽입하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 주사기의 바늘 부분 파괴방법.
  20. 제19항에 있어서, 상기 삽입단계는 주사기의 목부(44)와 숄더부(46)를 통하여 바늘 캐리지(210)상에 하향 압력을 발휘하므로써 실행되는 것을 특징으로 하는 주사기의 바늘 부분 파괴방법.
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