KR100478288B1 - Forging apparatus and control method for rheocasting - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 반응고 성형을 위한 단조장치 및 그 제어방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 용탕을 주입하여 상부금형과 하부금형을 유압으로 직접 가압하여 단조를 실시하는 단조장치에 있어서, 용탕을 용광로에서 주입관을 통하여 계량부에서 계량된 중량에 맞도록 밀폐된 공간에서 산화물 발생 및 이물질 혼합을 방지하면서 공급하고, 사이드 금형을 상하로 탈착하도록 고정플레이트와 사이드 레버로 결합시키되, 사이드 레버는 힌지롤러가 장공이 형성된 회전링크에 결합되어 슬라이딩 접촉되면서 가이드 역할을 수행하여 용이하게 사이드 금형을 회전시킴으로써 탈형시간을 단축하며, 하부금형과 사이드 금형이 연결되는 힌지부분을 상하 및 좌우로 직경을 변위하여 하중과 회전에 따른 변형을 방지하도록 가공함으로써 수명을 증대시켜고, 상부 금형이 고정되는 플레이트를 다른 크기의 금형에도 사용할 수 있도록 형성하여 범용성을 증대시킨 반응고 성형을 위한 단조장치 및 그 제어방법에 관한 것이다. The present invention relates to a forging apparatus for forming a reaction vessel and a control method thereof, and more particularly, to a forging apparatus which injects molten metal and presses the upper mold and the lower mold by hydraulic pressure to perform forging. It is supplied while preventing the generation of oxides and mixing of foreign substances in the sealed space to meet the weight measured in the weighing unit through the injection pipe, and the side mold is combined with the fixing plate and the side lever to detach the side mold up and down. It is coupled to the rotating link formed with the long hole and performs a guide role by easily sliding the side mold to shorten the demolding time, and by displacing the hinge portion where the lower mold and the side mold are connected up and down and left and right, Increased service life by machining to prevent deformation due to rotation The reaction was formed so that the plate is a fixed type can also be used for molds of different sizes increase the versatility and relates to a forging device and a control method for the molding.
일반적으로 주조기술은 목적으로 하는 형상의 역형태의 공간을 갖는 주형을 만들고 그 속에 고온의 액체금속을 주입하여 응고시켜 형상을 얻어내는 경제적인 방법으로 그 역사가 매우 오래된 금속 성형법의 대표적인 기술이다.In general, the casting technique is an economical method of forming a mold having an inverted space of a desired shape and injecting a high temperature liquid metal into the mold to obtain a shape.
기존 비철분야의 주조법에 있어서 근간이 되어 왔던 것들을 살펴보면 중력주조(Gravity die casting), 저압주조(Low pressure die casting), 진공주조법(Vaccum die casting) 등이 있으며, 최근 들어 단조방식의 연구 개발이 활발히 진행되고 있다. 이러한 연구개발의 활성화는 본질적으로 품질의 고급화 요구에 따른 기업의 고부가가치 창출이라는 목적뿐만 아니라, 환경적, 경제적 측면에서의 경량화 요구와 결부되어 있다.Gravity die casting, low pressure die casting, vacuum die casting, etc., have been the foundations of existing non-ferrous casting methods. Recently, forging research and development has been actively conducted. It's going on. This vitalization of research and development is intrinsically linked to the demand for lightweighting in terms of environmental and economical aspects, as well as the purpose of creating high value-added companies in accordance with the demand for higher quality.
기존의 주조법 중 중력주조와 저압주조는 응고 속도가 늦어 수축 및 가스 결함에 의한 밀도가 낮으며, 부위별 기계적 성질이 낮고 그 차가 크며 다이케스팅(Die casting)은 주조 시 주입속도가 매우 빨라 산화물의 혼입과 가스 혼입 등으로 기계적 성질의 규격이 낮게 요구되는 케이스류의 주조에 이용되고 있으며, 스퀴즈법(Squeezing) 또한 금형 온도가 낮고 빠른 주입속도로 인해 제품의 형상과 두께에 제약을 받고 있으며 기존의 개발된 용탕 단조법(Casting forging)은 대부분이 간접 가압방식으로 금형 제작 및 기계제작비가 높아 가격 경쟁력과 개발 및 양산 등에 애로사항이 있다.Among the existing casting methods, gravity casting and low pressure casting have a low solidification rate, resulting in low density due to shrinkage and gas defects, low mechanical properties for each site, a large difference, and die casting. It is used in the casting of cases that require low mechanical properties due to the mixing of gas and gas, and the squeeze method is also restricted by the shape and thickness of products due to low mold temperature and fast injection speed. Most of the cast forging methods are indirect pressurization, which is difficult for price competitiveness, development, and mass production due to high mold production and machine manufacturing costs.
상기한 바와 같이, 종래의 중력주조와 저압주조는 기본적으로 형상과 크기 그리고 제품 두께에 제약을 받지 않는다고는 하나, 상대적으로 금형 온도 및 용탕 온도가 높고 응고시간이 길어지기 때문에 수축 및 핀홀과 같은 제품 내 결함에 따른 밀도 하락과 기계적 성질의 하락으로 경량화 요구에 따른 제품중량 감소 등이 실현되지 못하고 있는 것이다.As described above, although the conventional gravity casting and low pressure casting are basically not limited in shape, size, and product thickness, products such as shrinkage and pinhole are relatively high because the mold temperature, the melt temperature, and the solidification time are long. Due to a decrease in density and a decrease in mechanical properties due to defects, a reduction in product weight due to light weight is not realized.
특히, 자동차용 알루미늄 휠과 같은 비교적 대형이면서 형상이 복잡한 자동차 부품의 경우에서는 자동차의 경량화 추세에 부응하지 못하여 부품의 후진성을 탈피하지 못하고 있는 것이 현실이다. 따라서 상기한 문제점을 해결하기 위해서는 기존의 공법으로는 그 한계가 분명하여 새로운 공법의 개발이 필수적으로 요구되고 있다.In particular, in the case of a relatively large and complicated shape of an automobile part such as an aluminum wheel for an automobile, the reality of failing to meet the trend of light weight of the car is not being overcome. Therefore, in order to solve the above problems, the limitations of the existing methods are obvious, and the development of new methods is required.
현재의 국내외 생산업체는 중력주조법, 저가압주조법에 의해 알루미늄휠과 같은 대량의 비철금속품을 생산하여 왔다. 그러나 이러한 방식은 주조법의 특성상 제품의 불량률을 높이며, 조직, 강도, 연신율 등의 제품의 기계적 성질을 떨어지게 하는 문제를 가지고 있다. 이와 같은 이유로, 종래의 저가압주조 등의 주조방식은 소형(최고 18inch)의 제품밖에 생산하지 못하였다. 또한 공법의 특성상 금형의 온도가 380℃~400℃ 정도를 유지하여야 하므로 사이클타임이 늦어 대량생산에 적합하지 못한 문제가 있었다.At present, domestic and foreign producers have produced large quantities of nonferrous metals such as aluminum wheels by gravity casting and low pressure casting. However, this method increases the defect rate of the product due to the characteristics of the casting method, and has a problem of deteriorating the mechanical properties of the product, such as structure, strength, elongation. For this reason, conventional casting methods such as low pressure casting can produce only small (up to 18 inch) products. In addition, due to the characteristics of the process, the temperature of the mold should be maintained at about 380 ℃ ~ 400 ℃, there was a problem that the cycle time is not suitable for mass production.
상기한 문제에 대해, 종래에 용탕단조법(cast forging 고가압주조법(high pressure casting 또는 스퀴즈 캐스팅(squeeze casting)이라고도 한다)이 제안되어 왔다. 용탕 단조법은 용탕에 높은 압력을 가한 상태에서 응고시키는 방법이다. 이 방법은 조직이 섬세하고 기계적 성질이 우수한 주조품을 대량생산할 수 있는 장점을 가진다.For the above problem, cast forging has been proposed in the past (also referred to as high pressure casting or squeeze casting.) The forging method is used to solidify the molten metal under high pressure. This method has the advantage of being able to mass-produce castings with fine structure and good mechanical properties.
이와 같이, 비철금속을 사용한 용탕 단조법의 종래기술인 공개실용신안공보 제97-27522호 등이 제안되어 있다.As described above, Korean Utility Model Publication No. 97-27522, which is a conventional technique of molten metal forging using nonferrous metal, has been proposed.
그러나, 종래 기술의 용탕 단조법을 이용한 단조장치는 용광로에서 용해된 용탕을 작업자가 중량에 맞게 래들과 같은 이송도구를 통해 외부에 노출된 상태에서 직접 공급함에 따라 표면에 산화물 및 이물질이 혼입되어 용탕의 질을 저하시키고, 래들의 운반에 따른 싸이클 타임이 증가하여 생산비가 증대되며, 용탕을 운반하는 래들 등의 부품 소모에 따른 유지비용이 증대되고, 작업자가 직접 이송 및 주입작업을 시행함으로써 사고의 위험이 항상 잔존하는 문제점이 있었다.However, in the forging apparatus using the molten metal forging method of the prior art, the molten metal is mixed with oxides and foreign substances on the surface as the molten metal is directly supplied to the molten metal from the furnace in a state exposed to the outside through a transfer tool such as a ladle. Reduced quality, increased cycle time due to ladle transportation, increased production costs, increased maintenance costs due to the consumption of parts such as ladles that carry molten metals, There was a problem that risk always remained.
또한, 측부금형을 가압링으로 고정하여 가압 시에 합형상태를 유지하도록 하였으나, 억지끼움으로 측부금형에 가압링을 고정함에 따라 고정이 난해하고 측부금형과의 접촉에 따른 마찰에 의해 변형되어 정확한 합형상태를 유지하지 못함에 따라 제품의 질이 저하되며 수명이 감소하여 생산성이 저감되는 문제점이 있었다.In addition, the side mold was fixed with a pressure ring to maintain the compounding state at the time of pressurization. However, as the pressure ring was fixed to the side mold by force fitting, it was difficult to fix and deformed by friction due to contact with the side mold. There is a problem that the quality of the product is reduced and the life is reduced due to the failure to maintain the state, the productivity is reduced.
그리고, 종래 기술의 용탕 단조법을 이용한 단조장치는 상ㆍ하부 및 측부금형으로 구성된 금형요소가 합형한 상태에서 용탕을 주입하여 가압 단조를 실시하고, 별도의 가압실린더를 이용하여 금형의 탕도로부터 재차 가압시켜서 단조를 실시하게 되는데, 이때 최초 조정 시에 예열이 되지 않은 상태로 용탕을 주입하거나 제품을 취출하면 급격한 온도 하락에 따른 균열 및 비철금속 조직 변화가 발생되어 제품의 질이 저하되는 문제점이 있었다.In the forging apparatus using the molten metal forging method of the prior art, the molten metal is injected by injecting molten metal in a state in which a mold element composed of upper, lower, and side molds is combined, and a separate pressure cylinder is used to Forging is carried out by pressurizing again. In this case, when the molten metal is injected or the product is taken out without preheating during the initial adjustment, there is a problem in that the quality of the product is deteriorated due to the crack and the change of nonferrous metal structure due to the rapid temperature drop. .
또한, 상ㆍ하부 및 측부금형으로 구성된 금형요소를 지지 고정하여 작동하는 장치의 규격을 다양하게 변화할 수 없음에 따라 각 규격별로 별도의 지지부를 형성하여야 함으로써 제품의 변화에 따라 비용이 증대하는 문제점이 있었다.In addition, since the size of the device operating by supporting and fixing the mold elements composed of upper, lower, and side molds cannot be variously changed, a separate support part must be formed for each standard, thereby increasing the cost according to the change of the product. There was this.
그리고, 상ㆍ하부 및 측부금형으로 구성된 금형요소로 가압하고 별도의 실린더로 재차 가압하여 단조한 상태에서 이젝트 핀을 구동하여 제품을 취출함에 따라 용탕이 금형내부 전체에 일정하게 분포되게 하기 위해서는 원통형의 단순한 형태의 제품만을 생산하여야 하는 문제점이 있었다.In addition, in order to make the molten metal be uniformly distributed throughout the inside of the mold as the ejector is driven by pressing the mold element composed of upper, lower, and side molds and pressing again with a separate cylinder to drive the eject pin. There was a problem in that only a simple type of product should be produced.
아울러, 상ㆍ하부 및 측부금형으로 구성된 금형요소로 가압하고 별도의 실린더로 재차 가압하여 단조한 상태에서 이젝트 핀만을 구동시켜 제품을 취출함으로써 가압으로 응고된 제품에 변형이 발생하고 내부에서 발생한 가스의 배출되지 않는 문제점이 있었다.In addition, by pressurizing with a mold element consisting of upper, lower and side molds, pressing again with a separate cylinder to drive the eject pin in the forged state, and taking out the product, deformation occurs in the product solidified by pressurization and There was a problem that is not discharged.
이와 같은, 문제점을 해결하고자 안출된 본 발명의 주목적은 용탕을 용해하여 공급하는 용광로에 용탕의 양을 계량부에서 계량하여 필요한 정량으로 연결된 주입관을 통해서 여과망을 구비한 라이저튜브에서 일차적으로 여과시킨 상태에서 금형으로 공급함으로써, 외부로 노출되지 않은 밀폐된 공간에서 용탕을 공급함에 따라 표면 산화물 발생 및 이물질 혼입을 방지하고, 용탕의 이송에 따른 소모품의 사용을 배제함으로써 유지비용을 절감하며, 저압방식으로 직접 주입하여 공정 소요 시간이 감소되고, 정확하게 용탕을 계량한 상태로 주입시켜 제품의 질을 향상시킴과 동시에 작업자가 직접 이송하지 않고 조작에 의해 용탕이 주입됨으로 누탕으로 인한 사고의 발생을 최소화 시키는데 있다.The main object of the present invention devised to solve the problem is to filter the amount of the molten metal in the blast furnace for dissolving and supplying the molten metal in the riser tube having a filtration net through the inlet tube connected to the required quantity. By supplying to the mold in the state, supplying the molten metal in a closed space that is not exposed to the outside prevents the occurrence of surface oxides and the mixing of foreign substances, and reduces the maintenance cost by eliminating the use of consumables due to the transfer of the molten metal, low pressure method The process time is reduced by direct injection, and the quality of the product is improved by precisely injecting the molten metal in the weighed state, and at the same time, the molten metal is injected by operation instead of being directly transported by the operator to minimize the occurrence of accidents caused by leakage. have.
또한, 본 발명의 다른 목적은 하금형의 하부를 고정하는 고정플레이트의 일측에 형성된 결합공에 하부 연결힌지로 결합되어 회전하면서 제품의 측면을 가공하는 사이드 금형과 사이드 금형을 지지하도록 외측에 형성된 사이드 홀더에서 상부로 벌어지고 하부에 수납하도록 가이드하는 사이드 레버를 형성하여 한번의 조작으로 하금형을 상부로 상승시키면서 사이드 금형 상부로 벌어져서 제품에서 떨어지고 하금형이 하강하면 사이드 홀더의 내부로 사이드 금형이 수납되도록 용이하게 회전하도록 형성함으로써, 공정 소요 시간을 최소화하여 생산성을 증대시키는데 있다.In addition, another object of the present invention is a side formed on the outer side to support the side mold and side mold for processing the side of the product while rotating coupled to the coupling hole formed in the coupling hole formed on one side of the fixing plate for fixing the lower part of the lower die A side lever is opened from the holder to the top and guided to be stored at the bottom. The lower mold is opened to the upper side of the side mold by lifting the upper die in one operation, falling from the product, and the lower die is stored inside the side holder when the lower die is lowered. It is formed to rotate as easily as possible, thereby minimizing the time required to increase the productivity.
그리고, 본 발명의 또 다른 목적은 사이드 금형의 하부에 형성된 하부 연결힌지를 상하방향으로 가공하여 직경을 크게 확대시켜 금형이 가하는 압력으로 발생되는 수직압력을 분산하여 변형 및 파손을 최소화 하고, 사이드 금형의 하부 연결힌지와 결합되는 고정플레이트의 결합공을 좌우로 가공하여 직경을 크게 확대시켜 하부 연결힌지를 중심으로 사이드 금형이 원활하게 회전하도록 형성하여 효율을 향상시키고 수명을 증대하도록 하는데 있다.Further, another object of the present invention is to process the lower connecting hinge formed in the lower side of the side mold in the vertical direction to enlarge the diameter to distribute the vertical pressure generated by the pressure applied to the mold to minimize deformation and breakage, side mold By processing the coupling hole of the fixing plate coupled to the lower connection hinge of the left and right to greatly enlarge the diameter to form a side mold to rotate smoothly around the lower connection hinge to improve efficiency and increase the life.
또한, 본 발명의 또 다른 목적은 사이드 금형을 지지하도록 하부금형부에 형성된 사이드 홀더의 일측으로 고정암을 형성하고 사이드 금형의 상부로 장공이 구비된 회전 링크를 연결힌지로 결합시킨 사이드 레버의 회전링크에 형성된 장공에 고정암을 힌지 롤러로 결합하여 상부로 하금형이 상부로 상승하면 고정암의 힌지 롤러가 장공 내부를 슬라이딩되면서 연결힌지로 회전링크 결합된 사이드 금형이 외주연 방향으로 벌어지도록 형성함으로써, 벌어짐으로 인해 접촉되는 장공과 힌지 롤러를 슬라이딩 되도록 형성하여 마찰을 최소화 시켜 파손과 변형을 억제함으로 수명을 증대시키는데 있다.In addition, another object of the present invention is to form a fixed arm to one side of the side holder formed in the lower mold portion to support the side mold and rotation of the side lever coupled to the rotary link provided with a long hole to the top of the side mold by a hinge When the lower die is raised to the upper side by combining the fixed arm with the hinge roller to the long hole formed in the link, the hinge roller of the fixed arm is slid inside the long hole, so that the side mold combined with the rotary link with the connecting hinge is opened in the outer peripheral direction. As a result, the long hole and the hinge roller which are contacted due to the opening are formed to be slid to minimize the friction to increase the service life by suppressing breakage and deformation.
그리고, 본 발명의 또 다른 목적은 사이드 홀더의 고정암과 사이드 금형의 상부에 형성된 연결링크를 실린더로 형성하여 실린더의 힘에 의해 상승되면서 정확한 각도로 벌어짐에 따라 정확성을 향상시키고 부품을 단일화 하여 조립 및 유지 보수의 비용을 최소화 시키는데 있다.In addition, another object of the present invention is to form a connection link formed on the upper side of the fixed arm of the side holder and the side mold as a cylinder to improve the accuracy as it is opened at the correct angle while ascending by the force of the cylinder and to assemble a single component And minimizing the cost of maintenance.
또한, 본 발명의 또 다른 목적은 사이드 홀더의 외주연 측으로 가열부를 형성하여 자동으로 온도를 관리함으로써, 단조기 예열 조정 시간을 단축하여 공정 소요 시간을 단축하고, 용탕 주입 및 제품 취출 시에 일정한 온도를 유지하여 급격한 냉각에 의한 균열 및 비철금속 조직 변화를 억제시켜 제품의 질과 생산성을 향상시키는데 있다.In addition, another object of the present invention is to form a heating unit on the outer peripheral side of the side holder to automatically manage the temperature, shortening the forging machine preheating adjustment time to shorten the process required time, constant temperature during melt injection and product take-out It is to improve product quality and productivity by suppressing crack and nonferrous metal structure change caused by rapid cooling.
그리고, 본 발명의 또 다른 목적은 하금형을 하부로크아웃실린더로 압축하기 위해 결합되는 가압구를 연결커플링으로 결합하고, 상금형을 상부로크아웃실린더로 가압시키는 가압봉을 로드와 연결커플링으로 끼움 결합시켜 금형과 단조기를 분해, 조립이 용이하고 각각의 부품을 일체화하여 유지보수를 효율적으로 수행할 수 있도록 하는데 있다.Further, another object of the present invention is to couple the pressure port coupled to the lower lock-out cylinder with a coupling coupling, and the pressure rod for pressing the upper mold to the upper lock-out cylinder and coupling coupling It is easy to disassemble and assemble the mold and the forging machine by inserting them together, and to make the maintenance work efficiently by integrating each part.
또한, 본 발명의 또 다른 목적은 상부금형을 지지하도록 일측으로 형성한 지지축을 고정하는 고정플레이트에 결합구를 생산되는 금형의 크기에 맞도록 각기 형성하여 여러 규격에 금형을 생산함으로써, 범용성을 확대시키는데 있다.In addition, another object of the present invention is to form a coupling to the size of the mold to be produced in each of the fittings to the fixed plate for fixing the support shaft formed to one side to support the upper mold to produce a mold in various standards, thereby expanding the versatility It is.
그리고, 본 발명의 또 다른 목적은 상금형, 하금형 및 사이드 금형을 고정한 상태에서 용탕을 정량으로 정확하게 주입관을 통해서 공급하여 상부로크아웃 실린더와 하부로크아웃 실린더로 가압 성형시키고 응고가 끝나면 금형이 상부로 이송되면서 사이드 금형이 벌어져서 이탈되고 상부 금형에 형성된 취출부에서 최소한의 충격으로 취출하여 이송부로 이송하여 생산됨으로써, 복잡한 형태의 제품의 생산이 가능함으로 디자인 변형에 따른 생산비를 절감시키는데 있다.Further, another object of the present invention is to supply the molten metal accurately and accurately through the injection pipe in a fixed state of the upper mold, lower mold and side molds and press-molded to the upper lockout cylinder and the lower lockout cylinder, and the mold is finished after solidification. The side molds are separated by being opened and transported to the upper side, and are taken out with minimum impact at the ejection unit formed in the upper mold and transported to the conveying unit, thereby producing a complex form of product, thereby reducing the production cost according to the design deformation.
또한, 본 발명의 또 다른 목적은 금형으로 용탕이 주입되어 가압시킨 상태에서 응고된 후에 상부로 상승시켜 하금형과 사이드 금형에서 이탈시킨 상태에서 상부금형에 형성된 가압봉과 연결된 취출구와 제품의 상부를 지지하도록 형성한 취출 플레이트를 취출핀을 작동시켜 제품을 상부와 중앙 내측에서 동시에 하부로 압력을 가하여 취출함으로써, 상부와 중앙에서 동시에 하부로 압력을 가하므로 제품에 힘이 분산 되어 변형을 최소화하고, 동시에 내부에 발생되는 가스를 하부로 배출하면서 취출됨으로써 양질의 제품을 생산하여 생산성을 향상시키는데 있다.In addition, another object of the present invention is to support the top of the outlet and the product connected to the pressure bar formed in the upper mold in the state in which the molten metal is injected into the mold and solidified in the pressurized state and then raised to the upper and separated from the lower mold and the side mold. The extraction plate is formed in such a way that the product is pushed out from the top and the center of the product at the same time by operating the draw pins to take out the product. It is to improve the productivity by producing a good quality product by taking out while discharging the gas generated inside.
그리고, 본 발명의 또 다른 목적은 금형이 설치되면서 유압을 공급하는 메인바디의 중앙에 가이드 레일을 설치하고, 이송플레이트 하부에 이송휠을 형성하여 가이드 레일을 따라 주행하면서 금형에서 생산된 제품을 이송함으로써 연속적으로 이송이 가능하여 공정 소요시간을 단축함으로 생산성을 향상시키는데 있다.Further, another object of the present invention is to install the guide rail in the center of the main body for supplying the hydraulic pressure while the mold is installed, and to form a transport wheel in the lower transfer plate to transport the products produced in the mold while traveling along the guide rail It is possible to continuously transfer, thereby shortening the process time, thereby improving productivity.
아울러, 본 발명의 또 다른 목적은 금형이 설치되면서 유압을 공급하는 메인바디의 중앙에 설치된 가이드 레일을 따라서 이송휠의 회전으로 이송하는 이송부의 이송플레이트 상부에 이형재를 분사하도록 복수의 분사구를 형성하여 레일을 따라서 자동으로 이송하면서 이형제를 분사함으로써, 작업자가 직접 분사 하지 않으므로 안전사고를 방지하고 도포시간이 감소되며 전 금형에 골고루 분사되어 제품의 질을 향상시키는데 있다. In addition, another object of the present invention is to form a plurality of injection holes to inject a release material on the transfer plate upper portion of the transfer unit for conveying by rotating the transfer wheel along the guide rail installed in the center of the main body for supplying the hydraulic pressure while the mold is installed By spraying the release agent while automatically moving along the rail, the operator does not spray directly, thus preventing safety accidents, reducing application time, and evenly spraying all molds to improve product quality.
이와 같은 목적을 달성하고자 안출된 본 발명의 반응고 성형을 위한 단조장치 및 그 제어방법은 용탕을 용해하는 용광로의 하부를 지지링크로 지지하고, 용광로에서 생산되는 용탕을 연결된 주입관에서 여과망이 구비된 라이저튜브를 통하여 공급하는 용탕 공급부와, 상기 용탕 공급부에서 공급되는 용탕을 가압하도록 상부에 유압밸브와 유압펌프를 형성하고, 금형을 상하로 이송되도록 메인실린더를 하부플레이트로 지지하도록 형성하며, 중앙에 수평 방향으로 제품 취출 위치에 형성된 가이드 레일을 형성한 메인바디와, 상기 메인바디의 하부에 제품의 하부를 성형하는 하금형을 양단에 결합공이 구비된 고정플레이트에 고정하여 형성하고, 고정플레이트의 중앙에 하부로크아웃 실린더와 연동되도록 가압구를 하금형과 결합 형성하며, 고정플레이트가 안착되고 중앙으로 하부로크아웃 실린더가 통과되도록 하부플레이트를 형성하되, 하부 플레이트의 상부에 고정플레이트가 상하로 이송되도록 상부 직경이 큰 테이퍼 형상으로 돌출 형성된 사이드 홀더를 형성하여 하부에 제품을 성형하면서 가압시키는 하부 금형부와, 상기 하부 금형부의 고정플레이트 상부에 형성된 결합공에 하부 연결힌지를 회전되도록 연결하고, 상부에도 회전되도록 상부 연결힌지를 형성하며, 하금형의 상부에 외측으로 회전되도록 결합시킨 사이드 금형을 형성하여 제품의 측부를 성형하는 사이드 금형부와, 상기 사이드 금형부의 상부 연결힌지에 일측으로 결합되고 타측으로 하부금형부의 외측의 상부로 고정되어 사이드 금형이 상부로 상승하면서 외측으로 벌어지도록 가이드 하는 사이드 레버와, 상기 메인바디의 하부에 하부플레이트에 하부 중앙에 형성된 상부로크아웃 실린더의 로드를 가압봉과 결합하여 하부에 고정플레이트로 고정된 제품의 상부를 형성하는 상금형의 중앙에서 가압하도록 형성한 상부 금형부와, 상기 상부 금형부의 가압봉의 하부에 돌출 성형된 취출축을 형성하고, 상금형의 상부 외주연 측으로 하부로크아웃 실린더와 연동되도록 취출구를 형성하여 중앙과 상부에서 동시에 제품을 취출하도록 형성한 취출부와, 상기 메인바디의 중앙에 수평 방향으로 제품 취출 위치에 형성된 가이드 레일 위를 가이드 되면서 이송하도록 하부에 이송휠을 형성하고, 이송휠의 상부에 제품이 안치되는 이송 플레이트를 형성한 이송부를 포함하여 구성하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the forging apparatus for forming a reaction furnace and a control method thereof according to the present invention support a lower portion of a furnace for dissolving molten metal with a support link, and a filtering network is provided in an injection tube connected to a molten metal produced in the furnace. And forming a hydraulic valve and a hydraulic pump in the upper portion to pressurize the molten metal supplied through the riser tube and the molten metal supplied from the molten tube, and to support the main cylinder with the lower plate so that the mold is transported up and down. A main body formed with a guide rail formed at a position where the product is taken out in the horizontal direction, and a lower die which forms a lower part of the product at the lower part of the main body by being fixed to a fixed plate having coupling holes at both ends thereof, The pressure port is formed in combination with the lower die so as to interlock with the lower lock-out cylinder in the center, The lower plate is formed so that the seat is seated and the lower lockout cylinder is passed through the center, and a side holder is formed to protrude in a tapered shape with a large upper diameter so that the fixing plate is transported up and down on the upper part of the lower plate, thereby forming a product at the lower part. While connecting to the lower mold portion and the lower die and the coupling hole formed in the upper portion of the fixing plate to the lower connection hinge to be rotated, and to form an upper connection hinge to be rotated in the upper, coupled to the outer side of the lower mold Side mold part for forming the side mold to form the side of the product, and the upper side of the side mold portion is connected to the upper connecting hinge on one side and fixed to the upper side of the outer side of the lower mold portion to the other side, the side mold rises upwards Side levers to guide, and the main body An upper mold portion formed by pressing a rod of an upper lock-out cylinder formed at a lower center on a lower plate at a lower portion to press at a center of an upper mold to form an upper portion of a product fixed with a fixed plate at a lower portion thereof; A blowout part formed at a lower part of the pressurizing rod formed by a protrusion, and a blowout port formed to interlock with a lower lock-out cylinder toward the upper outer circumferential side of the upper mold to simultaneously take out the product from the center and the top; Forming a transport wheel at the bottom to be transported while guiding on the guide rail formed at the product take-out position in the horizontal direction in the center, characterized in that it comprises a transport including a transport plate formed on the upper portion of the transport wheel .
또한, 상기 용탕공급부는 용탕이 용해되는 용광로의 주입측으로 용탕의 양을 계량하는 계량부를 형성하여 정확한 양을 주입관으로 여과망이 구비된 라이저튜브를 거쳐서 공급되도록 구성하는 것을 특징으로 한다.In addition, the molten metal supply unit is characterized in that the metering unit for measuring the amount of the molten metal to the injection side of the melting furnace in which the molten metal is dissolved is configured to be supplied through the riser tube equipped with a filtering network to the injection tube.
또한, 상기 하부 금형부의 외측에 형성된 사이드 홀더의 외주연 측으로 띠 형상의 가열부를 형성하여 하부 금형부를 가열하도록 구성하는 것을 특징으로 한다.In addition, a strip-shaped heating portion is formed on the outer circumferential side of the side holder formed on the outside of the lower mold portion, characterized in that configured to heat the lower mold portion.
그리고, 상기 하부 금형부의 고정플레이트 양단에 형성된 결합공을 좌우 방향으로 직경을 확장 형성하고, 사이드 금형부의 하부 연결힌지를 상하 방향으로 직경을 확대 형성하여 사이드 금형의 회전을 용이하게 하면서 수직압력으로 인한 파손을 방지하도록 구성하는 것을 특징으로 한다.In addition, the diameter of the coupling hole formed at both ends of the fixing plate of the lower mold portion is extended to the left and right directions, and the lower connection hinge is formed to expand the diameter in the vertical direction to facilitate the rotation of the side mold due to the vertical pressure. It is characterized in that it is configured to prevent breakage.
또한, 상기 사이드 레버는 사이드 금형부의 상부 연결힌지에 일측으로 결합되어 회전하는 회전링크를 형성하고, 회전링크의 타측 내부에 가로방향으로 직경을 넓힌 장공을 형성하며, 사이드 홀더의 상부 외측으로 고정된 고정암에 형성된 힌지롤러를 장공에 결합하도록 형성하여 사이드 금형의 상승 시에 힌지롤러가 장공에 가이드 되면서 슬라이딩 되어 상승하면 외측으로 벌어지고 하강하면 사이드 홀더에 안치시키도록 구성하는 것을 특징으로 한다.In addition, the side lever is coupled to the upper connection hinge of the side mold portion to form a rotary link to rotate, the other side of the rotary link to form a long hole widened in the horizontal direction, fixed to the upper outer side of the side holder The hinge roller formed on the fixed arm is formed to be coupled to the long hole so that the hinge roller is guided to the long hole when the side mold is raised, and is slid to the outside when it rises, and when it is lowered, it is configured to be placed in the side holder.
그리고, 상기 사이드 레버는 사이드 금형의 상부 연결힌지와 사이드 홀더의 상부 외측으로 형성된 고정암을 실린더로 결합하여 사이드 금형의 상승 시에 실린더로 가이드 되면서 외측으로 벌어지도록 구성하는 것을 특징으로 한다.The side lever may be configured to be coupled to the upper connection hinge of the side mold and the fixed arm formed on the upper outer side of the side holder by a cylinder to be opened to the outside while being guided to the cylinder when the side mold is raised.
또한, 상기 하부 금형부의 하금형에 압력을 가하도록 결합된 가압구와 하부로크아웃 실린더를 연결 커플링으로 억지끼움 결합하고, 상부 금형부의 상금형에 압력을 가하도록 결합된 상부로크아웃 실린더의 로드와 가압봉을 연결 커플링으로 억지끼움 결합 형성하여 열변형을 최소화 하도록 구성하는 것을 특징으로 한다.The rod of the upper lockout cylinder coupled to pressurize the lower mold of the lower mold part and the lower locking-out cylinder by a coupling coupling, and pressurize the upper mold of the upper mold part. It is characterized in that the pressure bar is formed by connecting the coupling coupling coupling to minimize the thermal deformation.
그리고, 상기 상부 금형부의 고정플레이트 일측으로 메인바디의 하부플레이트 하부에 고정된 상부플레이트에 지지하면서 결합되도록 지지축을 형성하여 구성하는 것을 특징으로 한다.And, the support plate is formed by forming a support shaft to be coupled while supporting the upper plate fixed to the lower plate lower part of the main body to one side of the fixing plate of the upper mold.
또한, 상기 상부 금형부의 상금형을 지지하는 고정플레이트와 지지축으로 결합되는 상부 플레이트에 결합구를 복수로 형성하여 제품의 규격에 따라 각각 연결 사용하도록 구성하는 것을 특징으로 한다.In addition, by forming a plurality of couplers in the upper plate coupled to the fixing plate and the support shaft for supporting the upper mold of the upper mold portion, characterized in that configured to be used to connect to each of the specifications of the product.
그리고, 상기 취출부는 상금형의 상부에 형성된 하부로크아웃 실린더와 연동되도록 취출플레이트를 결합 형성하고, 취출플레이트의 일측 하부에 형성된 취출핀으로 취출구와 결합하여 하부로크아웃 실린더의 구동으로 취출구가 연동되도록 구성하는 것을 특징으로 한다.The take-out part forms a take-out plate to be interlocked with the lower lock-out cylinder formed at the upper portion of the upper mold, and is coupled to the take-out port by the take-out pin formed at one lower side of the take-out plate so that the take-out port is interlocked by driving the lower lock-out cylinder. It is characterized by the configuration.
또한 상기 이송부는 이송플레이트 상부에 이형제가 분사되는 분사구를 복수로 형성하여 이송휠로 상금형, 하금형 및 사이드 금형의 위치로 이송하여 분사하도록 구성하는 것을 특징으로 한다. In addition, the transfer unit is characterized in that it is configured to form a plurality of injection holes in which the release agent is injected on the transfer plate to be transported to the position of the upper mold, the lower mold and the side mold by the transfer wheel for injection.
아울러, 용탕을 용광로 내에서 용융하여 계량부에서 제품에 알맞은 양 만큼을 주입관을 통하여 저압 공급시키면 하금형과 사이드 금형이 결합된 상태에서 상부로 여과망이 구비된 라이저튜브가 메인바디의 가이드 레일에 고정된 상태에서 일차로 여과하면서 공급하는 용탕공급단계와 ; 상기 용탕공급단계에서 공급된 용탕을 단조하기 위해서 메인실린더가 작동되어 상금형을 하부로 이송하여 제품의 형태로 일차적으로 압력을 가한 상태에서 하부금형부의 하부로크아웃 실린더와 연결 커플링으로 연결된 가압구로 제품의 하부를 가압하고, 상부금형부의 상부로크아웃 실린더의 로드와 결합된 가압봉으로 제품의 상부를 가압하며, 사이드 금형은 하부플레이트의 상부에 테이퍼 형상으로 형성된 사이드 홀더에 수납되어 고정된 상태로 외측으로 가열부에서 가열하여 온도를 유지한 상태로 가압 단조하는 가압 단조단계와 ; 상기 가압 단조단계에서 온도를 유지하면서 가압 단조되어 응고되면 상부금형부와 하부금형부가 상승하면서 고정플레이트의 결합공에 결합된 사이드금형부의 하부 연결힌지를 중심으로 상부 연결힌지로 결합된 사이드레버의 회전링크에 형성된 장공과 사이드 홀더의 고정암에 형성된 힌지롤러를 결합하여 힌지롤러가 장공에 접촉 슬라이드 되면서 사이드 금형이 상부로 상승하면서 벌어지도록 회전시켜 응고된 제품에서 사이트 금형부와 하부금형부에서 이탈시키면서 제품의 하부와 측부의 압력을 제거하는 하부 금형 상승단계와 ; 상기 금형 상승단계에서 상부금형부와 하부금형부가 상승하면서 상부를 사이드레버로 지지된 사이드 금형이 회전하면서 외측으로 벌어져서 제품의 하부와 측부의 압력을 제거한 상태에서 상부금형부을 메인실린더의 작동으로 상부로 상승하면 상금형이 부착된 상태로 제품 취출 위치까지 상승시키는 상부금형 상승단계와 ; 상기 상부금형 상승단계에서 제품과 함께 상부금형부가 제품이 취출되는 위치로 상승한 상태에서 메인바디의 중앙에 형성된 가이드 레일에 가이드 되면서 이송부의 이송휠을 회전하여 이송플레이트를 제품의 하부에 위치하고, 상부금형부의 상부로크아웃 실린더를 작동시키면 가압봉과 연결된 취출부의 취출축과 연동되도록 연결된 취출플레이트의 구동으로 취출핀으로 결합된 취출구가 제품의 내부의 가스를 배출하면서 상부와 중앙에 동시에 압력을 가하여 하중을 골고루 분산시키면서 이송부의 이송플레이트 측으로 취출하는 제품 취출단계와 ; 상기 제품 취출단계에서 이송플레이트 측으로 취출된 제품을 이송하는 제품 이송단계와 ; 상기 제품 이송단계에서 제품이 이송된 후에 이송플레이트의 상하로 복수의 분사구를 형성하여 이형재를 분사하도록 형성한 이송부를 가이드 레일을 따라 이송휠의 회전으로 상금형, 하금형 및 사이드 금형 측으로 이송한 상태에서 이형재를 골고루 도포하는 이형재 도포단계와 ; 상기 이형재 도포단계에서 이형재가 도포된 상태로 제품의 규격에 따라 상부 금형부의 지지축을 고정플레이트와 상부 플레이트에 복수로 형성된 결합구로 이동 결합시켜 크기에 맞게 조정한 후에 용탕을 주입하여 제품을 생산하는 공정을 반복시켜 여러 규격의 제품이 생산되도록 조정하는 조정단계로 구성되는 것을 특징으로 한다.In addition, by melting the molten metal in the furnace and supplying an appropriate amount of the product from the metering part through the injection tube, a riser tube having a filtering net is attached to the guide rail of the main body in a state where the lower mold and the side mold are combined. A molten metal supplying step of supplying primary filtration in a fixed state; In order to forge the molten metal supplied in the molten metal supplying step, the main cylinder is operated to transfer the upper mold to the lower part, and a pressure port connected to the lower lock-out cylinder of the lower mold part by a coupling coupling in a state in which pressure is primarily applied in the form of a product. Press the lower part of the product, press the upper part of the product with the pressure rod coupled with the rod of the upper lockout cylinder of the upper mold portion, the side mold is stored in the side holder formed in the tapered shape on the upper part of the lower plate and fixed A pressurized forging step of pressurizing and forging in a state where the temperature is maintained by heating in the heating part to the outside; Rotation of the side lever coupled by the upper connecting hinge centered on the lower connection hinge of the side mold portion coupled to the coupling hole of the fixed plate while the upper mold portion and the lower mold portion are raised while solidifying under pressure while maintaining the temperature in the pressure forging step. By combining the long hole formed in the link and the hinge roller formed on the fixed arm of the side holder, the hinge roller is rotated to open as the side mold rises to the upper side as the hinge roller slides in contact with the long hole, while leaving the site mold part and the lower mold part from the solidified product. A lower mold raising step for removing pressure of the lower part and the side of the product; In the mold raising step, the upper mold part and the lower mold part are raised, and the upper side is supported by the side lever while the side mold is rotated and opened to the outside to remove the pressure of the lower part and the side of the product to the upper mold part by the operation of the main cylinder. An upper mold raising step of raising the upper mold to the product extraction position with the upper mold attached thereto; The upper mold is guided to the guide rail formed in the center of the main body in the state in which the upper mold is raised to the position where the product is taken out together with the product, while rotating the transfer wheel of the conveying unit to place the conveying plate under the product. When the upper lockout cylinder of the part is operated, the ejection port coupled with the ejection pin is driven by the ejection plate connected to the ejection shaft connected to the pressurizing rod to apply pressure to the upper and center at the same time while discharging the gas inside the product. A product takeout step of taking out to the transfer plate side of the transfer section while dispersing; A product transfer step of transferring the product taken out to the transfer plate in the product takeout step; After the product is transferred in the product transfer step, the conveying part formed to spray the release material by forming a plurality of injection holes up and down the conveying plate is transferred to the upper mold, the lower mold and the side mold by the rotation of the conveying wheel along the guide rail. A release material applying step of evenly applying the release material in the mold; The process of producing a product by injecting molten metal after adjusting the size according to the size of the coupling shaft formed in the plurality of fixed plate and the upper plate by moving the support shaft of the upper mold part in accordance with the specifications of the product in the release material coating step It is characterized by consisting of an adjustment step to adjust to produce a product of several specifications by repeating.
이와 같이 구성된 본 발명의 반응고 성형을 위한 단조장치의 바람직한 실시예를 도면을 참조하여 살펴보면 다음과 같다.Looking at the preferred embodiment of the forging apparatus for reaction solidification of the present invention configured as described above with reference to the drawings.
도 1는 본 발명의 반응고 성형을 위한 단조장치의 사용상태를 나타내는 사용상태도이고, 도 2은 본 발명의 반응고 성형을 위한 단조장치의 사용상태를 나타내는 일부 절개 주요부분 사용상태도이며, 도 3는 본 발명의 반응고 성형을 위한 단조장치의 다른 실시예에 따른 사용상태를 나타내는 일부 절개 주요부분 사용상태도이고, 도 4는 본 발명의 반응고 성형을 위한 단조장치의 용탕주입상태를 나타내는 사용상태도이며, 도 5은 본 발명의 반응고 성형을 위한 단조장치의 단조 상태를 나타내는 사용상태도이고, 도 6은 본 발명의 반응고 성형을 위한 단조장치의 하부금형 상승 상태를 나타내는 사용상태도이며, 도 7은 본 발명의 반응고 성형을 위한 단조장치의 상부금형 상승 상태를 나타내는 사용상태도이고, 도 8는 본 발명의 반응고 성형을 위한 단조장치의 제품취출 상태를 나타내는 사용상태도이며, 도 9은 본 발명의 반응고 성형을 위한 단조장치의 이형제 도포 상태를 나타내는 사용상태도이고, 도 10은 본 발명의 반응고 성형을 위한 단조장치의 주요부품의 작동 상태를 나타내는 구성도이며, 도 11는 본 발명의 반응고 성형을 위한 단조장치의 가열부를 나타내는 사시도이고, 도 12는 본 발명의 반응고 성형을 위한 단조장치의 규격 확장에 따른 주요부품의 형상을 나타내는 평면도이며, 도 13은 본 발명의 반응고 성형을 위한 단조장치로 생산된 제품을 나타내는 구성도이고, 도 14는 본 발명의 반응고 성형을 위한 단조장치의 제어방법을 나타내는 공정도이다.1 is a use state diagram showing the state of use of the forging apparatus for reaction solidification of the present invention, Figure 2 is a state of use of a partial incision showing the state of use of the forging apparatus for reaction solidification of the present invention, Figure 3 Figure 4 is a state of use of the partial cut part showing the state of use according to another embodiment of the forging apparatus for reaction solidification of the present invention, Figure 4 is a state of use showing the molten metal injection state of the forging apparatus for reaction solidification of the present invention 5 is a state diagram showing the forging state of the forging apparatus for reaction solidification of the present invention, Figure 6 is a state diagram showing the raised state of the lower mold of the forging apparatus for reaction solidification of the present invention, Figure 7 Is a use state diagram showing the upper mold raised state of the forging apparatus for reaction solidification of the present invention, Figure 8 is a forging for reaction solidification of the present invention Fig. 9 is a use state diagram showing a product extraction state of the tooth, and Fig. 9 is a use state diagram showing a release agent applying state of the forging apparatus for reaction solidification of the present invention, and Fig. 10 is a main part of a forging apparatus for reaction solidification of the present invention. 11 is a perspective view showing a heating part of the forging apparatus for reaction solidification of the present invention, and FIG. 12 is a shape of a main part according to the expansion of the specification of the forging apparatus for reaction solidification of the present invention. 13 is a configuration diagram showing a product produced by the forging apparatus for reaction solidification of the present invention, Figure 14 is a process chart showing a control method of the forging apparatus for reaction solidification of the present invention.
도 1 내지 도 14에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 반응고 성형을 위한 단조장치는 용탕을 용광로(111)에서 용해해서 공급하는 용탕 공급부(110)와, 상기 용탕공급부(110)에서 공급되는 용탕을 가압하고 금형을 상하로 이송하면서 중앙에 가이드레일(125)이 형성된 메인바디(120)와, 상기 메인바디(120)의 하부에 제품(1)의 하부를 성형하도록 형성한 하부금형부(130)와, 상기 하부금형부(130)에 측부에 힌지로 결합된 사이드금형부(140)와, 상기 하부금형부(130)와 사이드금형부(140)에 결합되어 사이드금형(141)을 가이드 하는 사이드레버(150)와, 상기 메인바디(120)의 하부에 결합되어 상하로 이송하면서 제품(1)의 상부를 성형하도록 형성한 상부금형부(160)와, 상기 상부금형부(160)의 중앙하부와 측부에 형성되어 응고된 제품을 취출하는 취출부(170)와, 상기 메인바디(120)의 가이드레일(125)을 주행하면서 제품을 이송하는 이송부(180)를 포함하여 구성한다.As shown in FIGS. 1 to 14, the forging apparatus for forming a reaction furnace according to the present invention includes a molten metal supply unit 110 for dissolving molten metal in the furnace 111 and a molten metal supplied from the molten metal supply unit 110. Main body 120 is formed with a guide rail 125 in the center while pressing and transporting the mold up and down, and the lower mold portion 130 formed to form the lower portion of the product 1 in the lower portion of the main body 120 ), The side mold portion 140 coupled to the side of the lower mold portion 130 by a hinge, coupled to the lower mold portion 130 and the side mold portion 140 to guide the side mold 141 Side lever 150, the upper mold portion 160 is coupled to the lower portion of the main body 120 and formed to shape the upper portion of the product 1 while transporting up and down, and the center of the upper mold portion 160 A takeout part 170 formed at a lower part and a side part to take out the solidified product, and the main body 120 And configured to include a conveyance portion 180 which conveys the product while traveling on the guide rail 125.
상기 용탕 공급부(110)는 용탕을 용해하는 용광로(111)의 하부를 지지링크(112)로 지지하고, 용광로(111)에서 생산되는 용탕을 연결된 주입관(113)에서 여과망(116)이 구비된 라이저튜브(115)를 통하여 공급하도록 구성한다.The molten metal supply unit 110 supports the lower portion of the furnace 111 for dissolving the molten metal with the support link 112, and the filtering network 116 is provided in the injection tube 113 connected to the molten metal produced in the furnace 111. It is configured to supply through the riser tube (115).
여기서, 상기 용탕공급부(110)는 용탕이 용해되는 용광로(111)의 주입측으로 용탕의 양을 계량하는 계량부(114)를 형성하여 정확한 양을 주입관(113)으로 여과망(116)이 구비된 라이저튜브(115)를 거쳐서 공급되도록 구성한다.Here, the molten metal supply unit 110 forms a metering unit 114 for measuring the amount of the molten metal to the injection side of the furnace 111 in which the molten metal is dissolved, so that the filtering network 116 is provided to the injection pipe 113. It is configured to be supplied via the riser tube 115.
상기 메인바디(120)은 용탕 공급부(110)에서 공급되는 용탕을 가압하도록 상부에 유압밸브(123)와 유압펌프(122)를 형성하고, 금형을 상하로 이송되도록 메인실린더(121)를 하부플레이트(124)로 지지하도록 형성하며, 중앙에 수평 방향으로 제품 취출 위치에 형성된 가이드 레일(125)이 형성되도록 구성한다.The main body 120 forms a hydraulic valve 123 and a hydraulic pump 122 on the upper portion to pressurize the molten metal supplied from the molten metal supply unit 110, and the main cylinder 121 to lower the plate to transfer the mold up and down. It is formed so as to support by 124, it is configured to form a guide rail 125 formed at the product take-out position in the horizontal direction in the center.
상기 하부금형부(130)는 메인바디(120)의 하부에 제품(1)의 하부를 성형하는 하금형(131)을 양단에 결합공이 구비된 고정플레이트(132)에 고정하여 형성하고, 고정플레이트(132)의 중앙에 하부로크아웃 실린더(137)와 연동되도록 가압구(135)를 하금형(131)과 결합 형성하여 하부에 제품(1)을 성형하면서 가압시키도록 구성한다.The lower mold portion 130 is formed by fixing the lower mold 131 for forming the lower portion of the product 1 in the lower portion of the main body 120 to the fixing plate 132 having coupling holes at both ends, and the fixing plate. The pressure port 135 is formed to be coupled to the lower die 131 so as to be interlocked with the lower lockout cylinder 137 at the center of the 132 so as to pressurize the product 1 while molding.
여기서, 상기 하부 금형부(130)의 고정플레이트(132)가 안착되고 중앙으로 하부로크아웃 실린더(137)가 통과되도록 하부플레이트(134)를 형성하되, 하부 플레이트(134)의 상부에 고정플레이트(132)가 상하로 이송되도록 상부 직경이 큰 테이퍼 형상으로 돌출 형성된 사이드 홀더(138)를 구성한다.Here, the lower plate 134 is formed so that the fixing plate 132 of the lower mold unit 130 is seated and the lower lockout cylinder 137 passes through the center, and the fixing plate (134) is disposed on the upper portion of the lower plate 134. The side holder 138 is formed to protrude in a tapered shape with a large upper diameter so that the 132 is conveyed up and down.
또한, 상기 하부 금형부(130)의 외측에 형성된 사이드 홀더(138)의 외주연 측으로 띠 형상의 가열부(139)를 형성하여 하부 금형부(130)를 가열하도록 구성한다.In addition, a strip-shaped heating unit 139 is formed on the outer circumferential side of the side holder 138 formed outside the lower mold unit 130 to heat the lower mold unit 130.
상기 사이드금형부(140)는 하부 금형부(130)의 고정플레이트(132) 상부에 형성된 결합공(133)에 하부 연결힌지(143)를 회전되도록 연결하고, 상부에도 회전되도록 상부 연결힌지(142)를 형성하며, 하금형(131)의 상부에 외측으로 회전되도록 결합시킨 사이드 금형(141)을 형성하여 제품(1)의 측부를 성형하도록 구성한다.The side mold portion 140 is connected to the lower connection hinge 143 to the coupling hole 133 formed on the fixing plate 132 of the lower mold unit 130 so as to rotate, and the upper connection hinge 142 so as to rotate also on the upper side. ) And a side mold 141 coupled to the outside of the lower die 131 to be rotated outward to form a side of the product 1.
여기서, 상기 하부 금형부(130)의 고정플레이트(132) 양단에 형성된 결합공(133)을 좌우 방향으로 직경을 확장 형성하고, 사이드 금형부(140)의 하부 연결힌지(143)를 상하 방향으로 직경을 확대 형성하여 사이드 금형(140)의 회전을 용이하게 하면서 수직압력으로 인한 파손을 방지하도록 구성하는 것이 바람직하다.Here, the diameter of the coupling hole 133 formed at both ends of the fixing plate 132 of the lower mold 130 extends in the left and right direction, and the lower connecting hinge 143 of the side mold 140 is in the vertical direction. It is preferable to configure the enlarged diameter to facilitate the rotation of the side mold 140 and to prevent breakage due to vertical pressure.
상기 사이드레버(150)는 사이드 금형부(140)의 상부 연결힌지(142)에 일측으로 결합되고 타측으로 하부금형부의 외측의 상부로 고정되어 사이드 금형(141)이 상부로 상승하면서 외측으로 벌어지도록 가이드 한다.The side lever 150 is coupled to one side of the upper connection hinge 142 of the side mold portion 140 and fixed to the upper side of the outer side of the lower mold portion to the other side so that the side mold 141 rises to the upper side and opens outward. Guide.
여기서, 상기 사이드 레버(150)는 사이드 금형부(140)의 상부 연결힌지(142)에 일측으로 결합되어 회전하는 회전링크(153)를 형성하고, 회전링크(153)의 타측 내부에 가로방향으로 직경을 넓힌 장공(154)을 형성하며, 사이드 홀더(138)의 상부 외측으로 고정된 고정암(151)에 형성된 힌지롤러(152)를 장공(154)에 결합하도록 형성하여 사이드 금형(141)의 상승 시에 힌지롤러(152)가 장공(154)에 가이드 되면서 슬라이딩 되어 상승하면 외측으로 벌어지고 하강하면 사이드 홀더(138)에 안치시키도록 구성한다.Here, the side lever 150 is coupled to one side to the upper connection hinge 142 of the side mold portion 140 to form a rotary link 153 to rotate, the other side of the rotary link 153 in the horizontal direction The long hole 154 having a wider diameter is formed, and the hinge roller 152 formed on the fixed arm 151 fixed to the upper outer side of the side holder 138 is formed to be coupled to the long hole 154 to form the side mold 141. The hinge roller 152 is slid while being guided to the long hole 154 at the time of the rise, and is opened to the outside when it is raised, and is configured to be placed in the side holder 138 when the height is lowered.
또한, 상기 사이드 레버(150)는 사이드 금형(141)의 상부 연결힌지(142)와 사이드 홀더(138)의 상부 외측으로 형성된 고정암(151)을 실린더(155)로 결합하여 사이드 금형(141)의 상승 시에 실린더(155)로 가이드 되면서 외측으로 벌어지도록 구성할 수도 있다.In addition, the side lever 150 is coupled to the upper connecting hinge 142 of the side mold 141 and the fixing arm 151 formed on the upper outer side of the side holder 138 by the cylinder 155 to the side mold 141. It may be configured to open to the outside while being guided to the cylinder 155 at the time of rising.
상기 상부금형부(160)는 메인바디(120)의 하부플레이트(124) 하부 중앙에 형성된 상부로크아웃 실린더(164)의 로드(165)를 가압봉(167)과 결합하여 하부에 고정플레이트(168)로 고정된 제품의 상부를 형성하는 상금형(161)의 중앙에서 가압하도록 구성한다.The upper mold part 160 is coupled to the rod 165 of the upper lockout cylinder 164 formed at the lower center of the lower plate 124 of the main body 120 with the pressure rod 167 to fix the lower plate 168 to the lower portion. It is configured to press in the center of the upper mold 161 to form the upper portion of the fixed product).
여기서, 상기 하부 금형부(130)의 하금형(131)에 압력을 가하도록 결합된 가압구(135)와 하부로크아웃 실린더(137)를 연결 커플링(136)으로 억지끼움 결합하고, 상부 금형부(120)의 상금형(161)에 압력을 가하도록 결합된 상부로크아웃 실린더(164)의 로드(165)와 가압봉(167)을 연결 커플링(166)으로 억지끼움 결합 형성하여 열변형을 최소화 하도록 구성한다.Here, the pressing tool 135 and the lower lockout cylinder 137 coupled to apply pressure to the lower mold 131 of the lower mold unit 130 are tightly coupled with the coupling coupling 136, and the upper mold Heat deformation by forming a rod 165 and the pressure rod 167 of the upper lockout cylinder 164 coupled to apply pressure to the upper mold 161 of the unit 120 by the coupling coupling 166 Configure to minimize
또한, 상기 상부 금형부(160)의 고정플레이트(168) 일측으로 메인바디(120)의 하부플레이트(124) 하부에 고정된 상부플레이트(162)에 지지하면서 결합되도록 지지축(163)을 형성하여 구성한다.In addition, the support shaft 163 is formed to be coupled while supporting the upper plate 162 fixed to the lower plate 124 of the main body 120 to one side of the fixing plate 168 of the upper mold unit 160 Configure.
그리고, 상기 상부 금형부(160)의 상금형(161)을 지지하는 고정플레이트(168)와 지지축(163)으로 결합되는 상부 플레이트(162)에 결합구(162a, 168a)를 복수로 형성하여 제품(1)의 규격에 따라 각각 연결 사용하도록 구성하는 것이 바람직하다.In addition, a plurality of coupling holes 162a and 168a may be formed on the fixing plate 168 supporting the upper mold 161 of the upper mold part 160 and the upper plate 162 coupled to the support shaft 163. It is preferable to be configured to be connected to each other according to the specifications of the product (1).
상기 취출부(170)는 상부 금형부(160)의 가압봉(167)의 하부에 돌출 성형된 취출축(171)을 형성하고, 상금형(161)의 상부 외주연 측으로 하부로크아웃 실린더(164)와 연동되도록 취출구(172)를 형성하여 중앙과 상부에서 동시에 제품을 취출하도록 구성한다.The blowout part 170 forms a blowout shaft 171 protrudingly formed under the pressing rod 167 of the upper mold part 160, and lower lockout cylinder 164 toward the upper outer circumferential side of the upper mold 161. The outlet 172 is formed so as to interlock with the) to be configured to take out the product at the same time in the center and top.
여기서, 상기 취출부(170)는 상금형(161)의 상부에 형성된 하부로크아웃 실린더(164)와 연동되도록 취출플레이트(173)를 결합 형성하고, 취출플레이트(173)의 일측 하부에 형성된 취출핀(174)으로 취출구(172)와 결합하여 하부로크아웃 실린더(164)의 구동으로 취출구(172)가 연동되도록 구성한다.Here, the takeout unit 170 is coupled to the takeout plate 173 to be linked to the lower lockout cylinder 164 formed on the upper mold 161, the takeout pin formed on one side of the takeout plate 173 The outlet 172 is coupled to the outlet 172 by the driving of the lower lock-out cylinder 164.
상기 이송부(180)는 메인바디(120)의 중앙에 수평 방향으로 제품(1) 취출 위치에 형성된 가이드 레일(125) 위를 가이드 되면서 이송하도록 하부에 이송휠(182)을 형성하고, 이송휠(182)의 상부에 제품이 안치되는 이송 플레이트(181)가 형성되도록 구성한다.The transfer unit 180 forms a transfer wheel 182 at a lower portion so as to guide and move the guide rail 125 formed at a position where the product 1 is taken out in the horizontal direction in the center of the main body 120, and a transfer wheel ( The transfer plate 181 is formed so that the product is placed on the upper portion 182.
여기서, 상기 이송부(180)는 이송플레이트(181) 상부에 이형제가 분사되는 분사구(183)를 복수로 형성하여 이송휠(182)로 상금형(161), 하금형(131) 및 사이드 금형(141)의 위치로 이송하여 분사하도록 구성한다.Here, the transfer unit 180 forms a plurality of injection holes 183 through which the release agent is injected on the transfer plate 181, and the upper die 161, the lower die 131, and the side die 141 by the transfer wheel 182. It is configured to feed and spray to the position of).
또한, 분사구(183)는 분사각도를 다양하게 형성하여 일시에 상금형(161), 하금형(131), 사이드 금형(141)에 이형제를 분사하도록 구성할 수도 있다. In addition, the injection hole 183 may be configured to spray the release agent to the upper mold 161, the lower mold 131, the side mold 141 at a time by forming a variety of injection angles.
이와 같이, 구성된 반응고 성형을 위한 단조장치의 제어방법을 살펴보면 다음과 같다. Thus, looking at the control method of the forging apparatus for forming the reaction vessel is configured as follows.
먼저, 용탕을 용광로(111) 내에서 용융하여 계량부(114)에서 제품에 알맞은 양 만큼을 주입관(113)을 통하여 저압 공급시키면 여과망(116)이 구비된 라이저튜브(115)가 메인바디(120)의 가이드 레일(125)에 고정된 상태에서 일차로 여과하면서 하금형(131)과 사이드금형(141)이 결합된 상태에서 상부로 공급하는 용탕공급단계(S1)에서 용탕을 공급한다.First, the molten metal is melted in the furnace 111, and the metering unit 114 supplies a suitable amount of the product at a low pressure through the inlet tube 113. The riser tube 115 having the filter network 116 is provided with a main body ( The molten metal is supplied in the molten metal supplying step S1 of supplying the upper portion in the state in which the lower mold 131 and the side mold 141 are combined while being primarily filtered in the fixed state to the guide rail 125 of the 120.
이렇게, 용탕공급단계(S2)에서 공급된 용탕을 단조하기 위해서 메인실린더(121)가 작동되어 상금형(161)을 하부로 이송하여 제품의 형태로 일차적으로 압력을 가한 상태에서 하부금형부(130)의 하부로크아웃 실린더(137)와 연결 커플링(136)으로 연결된 가압구(135)로 제품의 하부를 가압하고, 상부금형부(161)의 상부로크아웃 실린더(164)의 로드(165)와 결합된 가압봉(167)로 제품의 상부를 가압하며, 사이드 금형(141)은 하부플레이트(134)의 상부에 테이퍼 형상으로 형성된 사이드 홀더(138)에 수납되어 고정된 상태로 외측으로 가열부(139)에서 가열하여 온도를 유지한 상태로 가압 단조하는 가압 단조단계(S2)에서 공급된 용탕을 가압하여 단조한다.In this way, the main cylinder 121 is operated to forge the molten metal supplied in the molten metal supplying step (S2) to transfer the upper mold 161 to the lower part, and the lower mold part 130 in a state in which pressure is primarily applied in the form of a product. The lower part of the product is pressed by the pressure port 135 connected to the lower lockout cylinder 137 of the lower lockout cylinder 137 and the coupling coupling 136, and the rod 165 of the upper lockout cylinder 164 of the upper mold part 161. Presses the upper part of the product with the pressure bar 167 coupled with, the side mold 141 is housed in the side holder 138 formed in a tapered shape on the upper portion of the lower plate 134 and the heating portion to the outside in a fixed state The molten metal supplied in the pressurized forging step S2 for forging pressurized forging while maintaining the temperature by heating at 139 is forged.
상기와 같은, 가압 단조단계(S2)에서 온도를 유지하면서 가압 단조되어 응고되면 상부금형부(160)와 하부금형부(130)가 상승하면서 고정플레이트(132)의 결합공(133)에 결합된 사이드금형부(140)의 하부 연결힌지(143)를 중심으로 상부 연결힌지(142)로 결합된 사이드레버(150)의 회전링크(153)에 형성된 장공(154)과 사이드 홀더(138)의 고정암(151)에 형성된 힌지롤러(152)를 결합하여 힌지롤러(152)가 장공(154)에 접촉 슬라이드 되면서 사이드 금형(141)이 상부로 상승하면서 벌어지도록 회전시켜 응고된 제품에서 사이트 금형부(140)와 하부금형부(130)에서 이탈시키면서 제품(1)의 하부와 측부의 압력을 제거하는 금형 상승단계(S3)에서 제품(1)의 하부와 측부의 압력을 제거하도록 상승시킨다.As described above, when the pressure is forged and solidified while maintaining the temperature in the pressure forging step (S2) is coupled to the coupling hole 133 of the fixing plate 132 while the upper mold 160 and the lower mold 130 is raised. Fixing the long hole 154 and the side holder 138 formed on the rotary link 153 of the side lever 150 coupled to the upper connecting hinge 142 around the lower connecting hinge 143 of the side mold 140. By combining the hinge roller 152 formed on the arm 151 and the hinge roller 152 slides in contact with the long hole 154, the side mold 141 is rotated to open while rising to the upper side of the site mold portion ( 140 and the lower mold portion 130 is lifted to remove the pressure of the lower part and the side of the product 1 in the mold raising step (S3) to remove the pressure of the lower part and the side of the product (1).
이렇게, 금형 상승단계(S3)에서 상부금형부(160)와 하부금형부(130)가 상승하면서 상부를 사이드레버(150)로 지지된 사이드 금형(141)이 회전하면서 외측으로 벌어져서 제품의 하부와 측부의 압력을 제거한 상태에서 상부금형부(160)을 메인실린더(121)의 작동으로 상부로 상승하면 상금형(161)이 부착된 상태로 제품(1)의 취출 위치까지 상승시키는 상부금형 상승단계(S4)를 거쳐서, 제품(1)과 함께 상부금형부(160)가 제품(1)이 취출되는 위치로 상승한 상태에서 메인바디(120)의 중앙에 형성된 가이드 레일(125)에 가이드 되면서 이송부(180)의 이송휠(182)을 회전하여 이송플레이트(181)를 제품(1)의 하부에 위치하고, 상부금형부(160)의 상부로크아웃 실린더(164)를 작동시키면 가압봉(167)과 연결된 취출부(170)의 취출축(171)과 연동되도록 연결된 취출플레이트(173)의 구동으로 취출핀(174)으로 결합된 취출구(172)가 제품(1)의 내부의 가스를 배출하면서 상부와 중앙에 동시에 압력을 가하여 하중을 골고루 분산시키면서 이송부(180)의 이송플레이트(181) 측으로 취출하는 제품 취출단계(S5)에서 제품을 이송부(180)로 취출시킨다.In this way, in the mold raising step (S3), the upper mold part 160 and the lower mold part 130 are raised while the side mold 141, which is supported by the side lever 150, is opened and rotated to the outside to form the lower part of the product. When the upper mold part 160 is raised to the upper side by the operation of the main cylinder 121 in a state where the pressure of the side is removed, the upper mold raising step of raising the upper mold part 161 to the ejection position of the product 1 with the upper mold 161 attached thereto Through (S4), the upper mold portion 160 along with the product 1 is guided to the guide rail 125 formed in the center of the main body 120 in a state where the upper mold portion 160 is raised to the position where the product 1 is taken out, and the transfer part ( Rotating the transfer wheel 182 of the 180 to position the transfer plate 181 in the lower portion of the product (1), and operate the upper lockout cylinder 164 of the upper mold portion 160 is connected to the pressure rod 167 The drive of the takeout plate 173 connected to be connected to the takeout shaft 171 of the takeout unit 170. The ejection opening 172 coupled to the ejection pin 174 ejects the gas inside the product 1 and simultaneously applies pressure to the upper and the center to distribute the load evenly to the conveying plate 181 of the conveying unit 180. The product is taken out to the transfer unit 180 in the product takeout step (S5).
상기와 같이, 제품 취출단계(S5)에서 이송플레이트(181) 측으로 취출된 제품(1)을 이송하는 제품 이송단계(S6)를 거쳐서, 제품이 이송된 후에 이송플레이트(181)의 상하로 복수의 분사구(183)를 형성하여 이형재를 분사하도록 형성한 이송부(180)를 가이드 레일(125)을 따라 이송휠(182)의 회전으로 상금형(161), 하금형(131) 및 사이드 금형(141) 측으로 이송한 상태에서 이형재를 골고루 도포하는 이형재 도포단계(S7)에서 이형재를 도포시킨다.As described above, after the product is transferred through the product transfer step (S6) for transferring the product 1 taken out to the transfer plate 181 in the product take-out step (S5), a plurality of up and down of the transfer plate 181 The upper mold 161, the lower mold 131, and the side mold 141 are formed by rotating the feed wheel 182 along the guide rail 125 to form the injection hole 183 to inject the release material. The release material is applied in the release material applying step (S7) of evenly applying the release material in the state transferred to the side.
이렇게, 이형재 도포단계(S7)에서 이형재가 도포된 상태로 제품(1)의 규격에 따라 상부 금형부(160)의 지지축(163)을 고정플레이트(168)와 상부 플레이트(162)에 복수로 형성된 결합구(162a, 168a)로 이동 결합시켜 크기에 맞게 조정한 후에 용탕을 주입하여 제품(1)을 생산하는 공정을 반복시켜 여러 규격의 제품(1)이 생산되도록 조정하는 조정단계(S8)에서 제품(1)에 따라 규격을 조정하면서 단조작업을 반복하여 제품(1)을 생산한다.Thus, in the state in which the release material is applied in the release material applying step (S7) in accordance with the specifications of the product (1) the support shaft 163 of the upper mold portion 160 in a plurality of fixed plate 168 and the upper plate 162. Adjusting to adjust the size (1) to produce the product (1) by repeating the process of producing the product (1) by injecting molten metal after adjusting to match the size by moving to the formed coupling spheres (162a, 168a) (S8) Produces the product (1) by repeating the forging operation while adjusting the specifications according to the product (1).
이와 같이, 구성된 본 발명의 반응고 성형을 위한 단조장치 및 그 제어방법은 용탕을 용해하여 공급하는 용광로에 용탕의 양을 계량부에서 계량하여 필요한 정량으로 연결된 주입관을 통해서 여과망을 구비한 라이저튜브에서 일차적으로 여과시킨 상태에서 금형으로 공급함으로써, 외부로 노출되지 않은 밀폐된 공간에서 용탕을 공급함에 따라 표면 산화물 발생 및 이물질 혼입을 방지하고, 용탕의 이송에 따른 소모품의 사용을 배제함으로써 유지비용을 절감하며, 저압방식으로 직접 주입하여 공정 소요 시간이 감소되고, 정확하게 용탕을 계량한 상태로 주입시켜 제품의 질을 향상시킴과 동시에 작업자가 직접 이송하지 않고 조작에 의해 용탕이 주입됨으로 누탕으로 인한 사고의 발생을 최소화 시키는 효과를 제공한다.As described above, the forging apparatus for forming the reaction vessel and the control method thereof according to the present invention constitute a riser tube having a filter network through an injection tube connected to the required quantity by measuring the amount of the molten metal in a metering unit in a furnace for dissolving and supplying the molten metal. By supplying to the mold in the state that is primarily filtered in the mold, by supplying the molten metal in an enclosed space that is not exposed to the outside to prevent the occurrence of surface oxides and the mixing of foreign matters, and the maintenance cost by eliminating the use of consumables in accordance with the transfer of the molten metal It reduces the process time by directly injecting by low pressure method, improves the quality of product by precisely injecting molten metal in the weighed state and at the same time, by injecting molten metal by the operator without transferring it accidentally. Provides the effect of minimizing the occurrence of
또한, 하금형의 하부를 고정하는 고정플레이트의 일측에 형성된 결합공에 하부 연결힌지로 결합되어 회전하면서 제품의 측면을 가공하는 사이드 금형과 사이드 금형을 지지하도록 외측에 형성된 사이드 홀더에서 상부로 벌어지고 하부에 수납하도록 가이드하는 사이드 레버를 형성하여 한번의 조작으로 하금형을 상부로 상승시키면서 사이드 금형 상부로 벌어져서 제품에서 떨어지고 하금형이 하강하면 사이드 홀더의 내부로 사이드 금형이 수납되도록 용이하게 회전하도록 형성함으로써, 공정 소요 시간을 최소화하여 생산성을 증대시키는 효과를 제공한다.In addition, it is coupled to the coupling hole formed on one side of the fixing plate for fixing the lower die of the lower connection hinge is opened to the upper side from the side holder formed on the outside to support the side mold and side mold for processing the side of the product while rotating The side lever guides to be stored in the lower part, so that the lower mold is opened to the upper side in one operation, and the upper side mold is opened to fall from the product. When the lower mold is lowered, the side mold is easily rotated to be accommodated inside the side holder. As a result, it minimizes the process time and provides the effect of increasing productivity.
그리고, 사이드 금형의 하부에 형성된 하부 연결힌지를 상하방향으로 가공하여 직경을 크게 확대시켜 금형이 가하는 압력으로 발생되는 수직압력을 분산하여 변형 및 파손을 최소화 하고, 사이드 금형의 하부 연결힌지와 결합되는 고정플레이트의 결합공을 좌우로 가공하여 직경을 크게 확대시켜 하부 연결힌지를 중심으로 사이드 금형이 원활하게 회전하도록 형성하여 효율을 향상시키고 수명을 증대하도록 하는 효과를 제공한다.In addition, by processing the lower connecting hinge formed in the lower side of the side mold in the vertical direction to greatly enlarge the diameter to disperse the vertical pressure generated by the pressure applied to the mold to minimize deformation and breakage, combined with the lower connecting hinge of the side mold By processing the coupling hole of the fixed plate to the left and right to greatly enlarge the diameter is formed so that the side mold rotates smoothly around the lower connection hinge to improve the efficiency and increase the life.
또한, 사이드 금형을 지지하도록 하부금형부에 형성된 사이드 홀더의 일측으로 고정암을 형성하고 사이드 금형의 상부로 장공이 구비된 회전 링크를 연결힌지로 결합시킨 사이드 탈착레버의 회전링크에 형성된 장공에 고정암을 힌지 롤러로 결합하여 상부로 하금형이 상부로 상승하면 고정암의 힌지 롤러가 장공 내부를 슬라이딩되면서 연결힌지로 회전링크 결합된 사이드 금형이 외주연 방향으로 벌어지도록 형성함으로써, 벌어짐으로 인해 접촉되는 장공과 힌지 롤러를 슬라이딩 되도록 형성하여 마찰을 최소화 시켜 파손과 변형을 억제함으로 수명을 증대시키는 효과를 제공한다.In addition, the fixed arm is formed on one side of the side holder formed in the lower mold portion to support the side mold, and fixed to the long hole formed in the rotary link of the side detachable lever coupled to the rotary link provided with a long hole to the top of the side mold by a connecting hinge. When the lower die is raised to the upper side by combining the arm with the hinge roller, the hinge roller of the fixed arm forms the side mold coupled to the connecting link to open in the outer circumferential direction while the hinge roller of the fixed arm slides the inside of the long hole. The long hole and the hinge roller are formed to be slid to minimize the friction, thereby providing the effect of increasing the life by suppressing breakage and deformation.
그리고, 사이드 홀더의 고정암과 사이드 금형의 상부에 형성된 연결링크를 실린더로 형성하여 실린더의 힘에 의해 상승되면서 정확한 각도로 벌어짐에 따라 정확성을 향상시키고 부품을 단일화 하여 조립 및 유지 보수의 비용을 최소화 시키는 효과를 제공한다.In addition, the fixed arm of the side holder and the connecting link formed on the upper side of the side mold are formed by a cylinder, which is elevated by the force of the cylinder, and is opened at an accurate angle, thereby improving accuracy and minimizing the cost of assembly and maintenance by unifying parts. It provides an effect.
또한, 사이드 홀더의 외주연 측으로 가열부를 형성하여 자동으로 온도를 관리함으로써, 단조기 예열 조정 시간을 단축하여 공정 소요 시간을 단축하고, 용탕 주입 및 제품취출 시에 일정한 온도를 유지하여 급격한 냉각에 의한 균열 및 비철금속 조직 변화를 억제시켜 제품의 질과 생산성을 향상시키는 효과를 제공한다.In addition, by forming a heating part on the outer circumferential side of the side holder to automatically manage the temperature, the forging machine preheating adjustment time is shortened, and the process time is shortened. It provides the effect of improving product quality and productivity by suppressing crack and nonferrous metal tissue changes.
그리고, 하금형을 하부로크아웃실린더로 압축하기 위해 결합되는 가압구를 연결커플링으로 결합하고, 상금형을 상부로크아웃실린더로 가압시키는 가압봉을 로드와 연결커플링으로 끼움 결합시켜 금형과 단조기를 분해, 조립이 용이하고 각각의 부품을 일체화하여 유지보수를 효율적으로 수행할 수 있도록 하는 효과를 제공한다.Then, the pressurizing tool is coupled to the lower locking-out cylinder by the coupling coupling, and the pressing rod for pressurizing the upper mold by the upper locking-out cylinder is inserted into the rod and the coupling coupling to forge the mold. It is easy to disassemble and assemble the device, and provides the effect of efficiently integrating and maintaining each component.
또한, 상부금형을 지지하도록 일측으로 형성한 지지축을 고정하는 고정플레이트에 결합구를 생산되는 금형의 크기에 맞도록 각기 형성하여 여러 규격에 금형을 생산함으로써, 범용성을 확대시키는 효과를 제공한다.In addition, by forming a coupler on the fixed plate for fixing the support shaft formed to one side to support the upper mold to match the size of the mold to be produced to produce a mold in various standards, thereby providing the effect of expanding the versatility.
그리고, 상금형, 하금형 및 사이드 금형을 고정한 상태에서 용탕을 정량으로 정확하게 주입관을 통해서 공급하여 상부로크아웃 실린더와 하부로크아웃 실린더로 가압 성형시키고 응고가 끝나면 금형이 상부로 이송되면서 사이드 금형이 벌어져서 이탈되고 상부 금형에 형성된 취출부에서 최소한의 충격으로 취출하여 이송부로 이송하여 생산됨으로써, 복잡한 형태의 제품의 생산이 가능함으로 디자인 변형에 따른 생산비를 절감시키는 효과를 제공한다.Then, the upper mold, the lower mold and the side mold are fixed and the molten metal is precisely supplied through the injection pipe to pressurize and mold the upper lockout cylinder and the lower lockout cylinder. It is separated from the opening and is taken out with a minimum impact from the blowout part formed in the upper mold, and is produced by transporting it to the transfer part, thereby producing a complex form of the product, thereby providing an effect of reducing the production cost according to the design deformation.
또한, 금형으로 용탕이 주입되어 가압시킨 상태에서 응고된 후에 상부로 상승시켜 하금형과 사이드 금형에서 이탈시킨 상태에서 상부금형에 형성된 가압봉과 연결된 취출구와 제품의 상부를 지지하도록 형성한 취출 플레이트를 취출핀을 작동시켜 제품을 상부와 중앙 내측에서 동시에 하부로 압력을 가하여 취출함으로써, 상부와 중앙에서 동시에 하부로 압력을 가하므로 제품에 힘이 분산 되어 변형을 최소화하고, 동시에 내부에 발생되는 가스를 하부로 배출하면서 취출됨으로써 양질의 제품을 생산하여 생산성을 향상시키는 효과를 제공한다.In addition, after the molten metal is injected into the mold and solidified in a pressurized state, the mold is raised to the upper side, and the ejection plate connected to the pressurization rod formed in the upper mold and the upper plate of the product are lifted out from the lower mold and the side mold. By actuating the pin and taking out the product at the same time from the top and the center to the bottom, the product is pressurized from the top and the center to the bottom at the same time, so that the force is dispersed in the product to minimize the deformation and at the same time By discharging while discharging, it can produce high quality products and improve productivity.
그리고, 금형이 설치되면서 유압을 공급하는 메인바디의 중앙에 가이드 레일을 설치하고, 이송플레이트 하부에 이송휠을 형성하여 가이드 레일을 따라 주행하면서 금형에서 생산된 제품을 이송함으로써 연속적으로 이송이 가능하여 공정 소요시간을 단축함으로 생산성을 향상시키는 효과를 제공한다.And, as the mold is installed, the guide rail is installed in the center of the main body for supplying hydraulic pressure, and the conveying wheel is formed at the lower portion of the conveying plate to move along the guide rail, thereby transporting the product produced in the mold and continuously transporting is possible. It shortens the process lead time and improves productivity.
아울러, 금형이 설치되면서 유압을 공급하는 메인바디의 중앙에 설치된 가이드 레일을 따라서 이송휠의 회전으로 이송하는 이송부의 이송플레이트 상부에 이형재를 분사하도록 복수의 분사구를 형성하여 레일을 따라서 자동으로 이송하면서 이형제를 분사함으로써, 작업자가 직접 분사 하지 않으므로 안전사고를 방지하고 도포시간이 감소되며 전 금형에 골고루 분사되어 제품의 질을 향상시키는 효과를 제공한다.In addition, as the mold is installed, a plurality of injection holes are formed to spray the release material on the upper portion of the transfer plate which is transferred by the rotation of the transfer wheel along the guide rail installed in the center of the main body for supplying hydraulic pressure, and automatically transferred along the rail. By spraying the release agent, the operator does not spray directly, thereby preventing safety accidents, reducing the application time and evenly spraying the entire mold to improve the quality of the product.
도 1은 본 발명의 반응고 성형을 위한 단조장치의 사용상태를 나타내는 사용상태도.1 is a use state showing the state of use of the forging apparatus for reaction solidification of the present invention.
도 2는 본 발명의 반응고 성형을 위한 단조장치의 사용상태를 나타내는 일부 절개 주요부분 사용상태도.Figure 2 is a state of use of some incision major part showing the state of use of the forging apparatus for reaction solidification of the present invention.
도 3은 본 발명의 반응고 성형을 위한 단조장치의 다른 실시예에 따른 사용상태를 나타내는 일부 절개 주요부분 사용상태도.Figure 3 is a state of use of some incision major part showing a state of use according to another embodiment of the forging apparatus for reaction solidification of the present invention.
도 4는 본 발명의 반응고 성형을 위한 단조장치의 용탕주입상태를 나타내는 사용상태도.Figure 4 is a state of use showing the molten metal injection state of the forging apparatus for reaction solidification of the present invention.
도 5는 본 발명의 반응고 성형을 위한 단조장치의 단조 상태를 나타내는 사용상태도.Figure 5 is a use state showing the forging state of the forging device for reaction solidification of the present invention.
도 6은 본 발명의 반응고 성형을 위한 단조장치의 하부금형 상승 상태를 나타내는 사용상태도.Figure 6 is a use state showing the raised state of the lower mold of the forging apparatus for forming a reaction solid of the present invention.
도 7은 본 발명의 반응고 성형을 위한 단조장치의 상부금형 상승 상태를 나타내는 사용상태도.Figure 7 is a state of use showing the elevated state of the upper mold of the forging apparatus for reaction solidification of the present invention.
도 8은 본 발명의 반응고 성형을 위한 단조장치의 제품취출 상태를 나타내는 사용상태도.8 is a use state showing the product take-out state of the forging device for reaction solidification of the present invention.
도 9는 본 발명의 반응고 성형을 위한 단조장치의 이형제 도포 상태를 나타내는 사용상태도.Figure 9 is a state of use showing the release agent application state of the forging apparatus for reaction solidification of the present invention.
도 10은 본 발명의 반응고 성형을 위한 단조장치의 주요부품의 작동 상태를 나타내는 구성도.Figure 10 is a block diagram showing the operating state of the main parts of the forging apparatus for reaction solidification of the present invention.
도 11은 본 발명의 반응고 성형을 위한 단조장치의 가열부를 나타내는 사시도.Figure 11 is a perspective view showing a heating portion of the forging apparatus for forming the reaction vessel of the present invention.
도 12는 본 발명의 반응고 성형을 위한 단조장치의 규격 확장에 따른 주요부품의 형상을 나타내는 평면도.12 is a plan view showing the shape of the main parts according to the expansion of the standard of the forging device for reaction solidification of the present invention.
도 13은 본 발명의 반응고 성형을 위한 단조장치로 생산된 제품을 나타내는 구성도.Figure 13 is a block diagram showing a product produced by the forging apparatus for reaction solidification of the present invention.
도 14는 본 발명의 반응고 성형을 위한 단조장치의 제어방법을 나타내는 공정도.14 is a process chart showing the control method of the forging apparatus for reaction solidification of the present invention.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *
1 : 제품 100 : 단조장치1: product 100: forging device
110 : 용탕공급부 111 : 용광로110: molten metal supply section 111: furnace
112 : 지지링크 113 : 주입관112: support link 113: injection tube
114 : 계량부 115 : 라이저튜브114: metering section 115: riser tube
116 : 여과망 120 : 메인바디116: filtering network 120: main body
121 : 메인실린더 122 : 유압펌프121: main cylinder 122: hydraulic pump
123 : 유압밸브 124 : 하부플레이트123: hydraulic valve 124: lower plate
125 : 가이드레일 130 : 하부금형부125: guide rail 130: lower mold portion
131 : 하금형 132 : 고정플레이트131: lower die 132: fixed plate
133 : 결합공 134 : 하부플레이트133: coupling hole 134: lower plate
135 : 가압구 136 : 연결커플링135: pressure port 136: coupling coupling
137 : 하부로크아웃실린더 138 : 사이드홀더137: lower lockout cylinder 138: side holder
139 : 가열부 140 : 사이드 금형부139: heating portion 140: side mold portion
141 : 사이드 금형 142 : 상부 연결힌지141: side mold 142: upper connection hinge
143 : 하부 연결힌지 150 : 사이드레버143: lower connection hinge 150: side lever
151 : 고정암 152 : 힌지롤러151: fixed arm 152: hinge roller
153 : 회전링크 154 : 장공153: rotation link 154: long hole
155 : 실린더 156 : 로드 155 cylinder 156 rod
157 : 연결힌지 160 : 상부금형부157: connecting hinge 160: upper mold portion
161 : 상금형 162 : 상부플레이트161: prize money mold 162: upper plate
162a : 결합구 163 : 지지축162a: coupler 163: support shaft
164 : 상부로크아웃실린더 165 : 로드164: upper lock out cylinder 165: rod
166 : 연결커플링 167 : 가압봉166: coupling coupling 167: pressure rod
168 : 고정플레이트 168a : 결합구 168: fixing plate 168a: coupling sphere
170 : 취출부 171 : 취출축170: blowout part 171: blowout shaft
172 : 취출구 173 : 취출플레이트172: outlet 173: ejection plate
174 : 취출핀 180 : 이송부174: ejection pin 180: transfer section
181 : 이송플레이트 182 : 이송휠181: transfer plate 182: transfer wheel
183 : 분사구 183: nozzle
Claims (12)
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|---|---|---|---|
| KR1020040087399A KR100478288B1 (en) | 2004-10-29 | 2004-10-29 | Forging apparatus and control method for rheocasting |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020040087399A KR100478288B1 (en) | 2004-10-29 | 2004-10-29 | Forging apparatus and control method for rheocasting |
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| KR1020040087399A KR100478288B1 (en) | 2004-10-29 | 2004-10-29 | Forging apparatus and control method for rheocasting |
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Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100703052B1 (en) | 2006-05-12 | 2007-04-09 | (주)썬테크 | Side mold eject guiding apparatus of dies equipment for partially solidified forming |
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| KR100992179B1 (en) | 2008-01-17 | 2010-11-04 | (주)에이치비이 | Apparatus for cast forging molten metal and method for cast forging molten metal using the same |
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| CN109648061A (en) * | 2019-01-08 | 2019-04-19 | 哈尔滨工业大学 | Type liquid forging forming device and manufacturing process are quickly filled in a kind of air pressure |
-
2004
- 2004-10-29 KR KR1020040087399A patent/KR100478288B1/en not_active IP Right Cessation
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