KR100478284B1

KR100478284B1 - Roller device for manufacturing of welding rod

Info

Publication number: KR100478284B1
Application number: KR10-2002-0059046A
Authority: KR
Inventors: 정기출
Original assignee: 정기출
Priority date: 2002-09-28
Filing date: 2002-09-28
Publication date: 2005-03-23
Also published as: KR20040028001A

Abstract

본 발명의 목적은 플럭스를 감싸는 원형 심선의 이음매 단부가 터진 틈새를 허용치 않고 일정한 두께를 가지게 되므로써 용접 아크가 일정하게 일어나 용접의 품질을 크게 향상시키며, 보빈에의 권취가 용이하고 권취시 플럭스의 소실이 발행하지 않는 구조의 플럭스를 내장한 와이어형 용접봉의 제작을 위한 성형로울러 장치의 개선된 구조를 제공하는데 있다.It is an object of the present invention that the welding end of the circular core wire surrounding the flux has a constant thickness without allowing the gap to be cracked, and thus the welding arc is constant, greatly improving the quality of the welding, the winding of the bobbin is easy and the loss of the flux during winding The present invention provides an improved structure of a forming roller device for the production of a wire-shaped welding rod incorporating a flux of an undisclosed structure.

이를 위해 본 발명은 플럭스와, 플럭스를 중앙 코어부에 간직되도록 평철띠를 원형으로 말아 감싸게 되는 원형심재로 구성되는 플럭스를 내장한 와이어형 용접봉의 성형 가공에 사용하는 성형 로울러 장치에 있어서, 상기 성형로울러 장치는 상기 평철띠를 통과시켜 직선화하는 적어도 2개조가 순차로 배치되는 상하 한쌍의 로울러를 포함하여 구성되어 있으며, 그 2개조의 상하 한쌍의 로울러중 어느 하나의 외주에는 상기 평철띠의 일측 단부를 압연하여 예각의 경사면으로 소성 변형시키게 되는 형 원주 요홈이 전 원주면에 걸처 링상으로 형성되어 있어 이들 2개조의 상하 로울러들을 상기 평철띠가 통과시 평행사변형의 형상으로 소성 변형 되어지게 되는 것을 특징으로 한다.To this end, the present invention is a molding roller device for use in the forming process of a wire-shaped welding rod having a flux and a flux consisting of a circular core material wrapped around a flat iron strip in a circular shape so that the flux is retained in the central core portion. The roller device includes a pair of upper and lower rollers in which at least two pairs of straight rollers are straightened by passing through the flat iron band, and are arranged one by one. Rolled to plastic deformation to an acute inclined surface The cylindrical circumferential groove is formed in a ring shape over the entire circumferential surface, so that the two sets of vertical rollers are plastically deformed into a parallelogram shape when the flat iron band passes.

Description

Rolling device for manufacturing wire type welding rod with flux {Roller device for manufacturing of welding rod}

본 발명은 자동 용접기에 사용하는 플럭스를 내장한 와이어형 용접봉의 제작을 위한 성형 로울러 장치의 구조 개선에 관한 것이다.The present invention relates to a structural improvement of a forming roller device for producing a wire-shaped welding rod having a flux for use in an automatic welding machine.

철판과 철판을 접합하기 위해서는 접합부위를 용융시켜 접합하게 되는데, 이때 모재 사이에 형성된 공간을 충진시켜 주기 위하여 용접봉이 사용되고 있다.In order to join the iron plate and the iron plate are joined by melting the joining portion, in this case a welding rod is used to fill the space formed between the base material.

용접봉은 통상 고온의 분위기 하에서 모재를 녹여 붙이기 때문에 산화되어 강도를 취약하게 만드는 것을 방지하기 위하여 도 6에 도시하는 것과 같이 용접봉(30)의 심선(31)의 외표면에 플럭스(Flux, 32)를 도포하여 용접이 진행되는 동안 녹아붙게 되는 모재와 심선(31)의 표면을 덮어 산화되는 것을 방지하고 아크의 특성을 개선하여 용접의 품질을 향상시키고 있다.In order to prevent the electrode from being oxidized to weaken its strength because the electrode is usually melted and adhered under a high temperature atmosphere, as shown in FIG. 6, flux (Flux, 32) is applied to the outer surface of the core wire 31 of the electrode 30. The coating is applied to cover the surface of the base material and the core wire 31 which melts during the welding process to prevent oxidation and to improve the quality of the arc by improving the characteristics of the arc.

그러나 상기한 막대형 용접봉(30)의 경우 길이가 30~50㎝ 정도에 불과하여 용접봉(30)이 빨리 소모되어 용접 작업의 도중에 작업을 중단하고 계속해서 새로운 용접봉(30)을 갈아 끼워 주어야 하므로 작업 속도가 매우 늦고, 작업 중단시 앞서 끝난 용접 작업지점부터 이어서 용접해야 하므로 온도 차이나 용융액의 겹침의 정도등에 따라 용접 품질이 크게 저하되는 등의 문제가 있으며, 이는 용접 자동화에 큰 걸림돌이 되어 왔다.However, in the case of the rod-shaped welding rod 30, the length is only about 30 ~ 50 ㎝, the welding rod 30 is quickly consumed, so that the work must be interrupted in the middle of the welding operation and the new welding rod 30 must be continuously replaced. Since the speed is very slow and the welding must be continued from the previous welding work point at the time of stopping the work, there is a problem that the welding quality is greatly deteriorated according to the temperature difference or the degree of overlap of the melt, which has been a major obstacle to the welding automation.

상기한 막대형 용접봉(30)이 용접 자동화에 장애가 될 수 밖에 없는 이유는 심선(31)을 드럼에 감아 연속으로 공급하고자 하였을 때 그의 외표면을 감싸고 있는 플럭스(32)층이 탈리되어 버려기 때문에 어쩔 수 없어 길이가 짧은 일직선 형태를 취할 밖에 없는데 기인하는 것이다.The reason why the rod-shaped electrode 30 is not an obstacle to welding automation is because when the core wire 31 is continuously wound around the drum, the layer of flux 32 surrounding its outer surface is detached. This is due to the fact that it has no choice but to take a short straight line.

이 때문에 최근에는 용접 작업의 자동화를 위해 도 7에 도시하는 것과 같이 중앙 코어부에 플럭스(40)가 내장되고, 그 플럭스(40)의 외주를 심선인 평철띠가 원형으로 감싸 원형 심재(41)를 형성한 형태의 플럭스를 내장한 와이어형 용접봉(42)이 개발되어 사용되어 오고 있다.For this reason, in recent years, the flux 40 is built in the central core portion as shown in FIG. 7 for the automation of welding work, and the round core material 41 is wrapped around the outer periphery of the flux 40 in a circular line. Wire-shaped welding rods 42 incorporating the flux of the form in which the shape is formed have been developed and used.

용접봉(42)을 이와같은 구조로 하게되면 용접봉(42)을 연속하여 길이가 긴 와이어 형태로 제작하고 이를 보빈의 외주에 감아 용접에 사용하더라도, 원형심재(41)에 의해 원형으로 말아져 감싸여진 플럭스(40)가 안전하게 보전되어 탈리될 우려가 없어 연속적으로 용접봉(42)의 공급 작업이 이루어질 수 있게 되므로써 용접 자동화의 혁신을 가져오게 되었다.When the welding rod 42 has such a structure, the welding rod 42 is continuously formed in a long wire shape and wound around the outer circumference of the bobbin to be used for welding. Since the flux 40 is safely maintained and there is no fear of detachment, the supply of the electrode 42 can be continuously performed, thereby bringing about an innovation in welding automation.

상기한 플럭스(40)를 내장한 와이어형 용접봉(42)은 도 8에 도시하는 것과 같은 제조공정을 거쳐 제작되는데, 길이 방향으로 연속되는 평철띠(43)가 보빈(44)에 감겨져 상하 로울러(45)(46)들이 연속적으로 배치되어 있는 성형장치구간(47)을 통과하여 공급하게 되면 그 성형공정의 전반기 구간에서 평철띠(43)는 U자형 절곡부재(48)가 되고, 플럭스 공급장치(49)를 지나면서 플럭스(50)가 U자형 절곡부재(48)의 요홈내에 수용되도록 공급되며, 계속해서 성형장치구간(47)의 후반부를 지나게 되면 U자형 절곡부재(48)가 완전히 원형으로 말아져 원형심재(51)를 형성하므로써 중앙의 코어부(52)에 내장된 플럭스(50)를 보호하게 되며, 원형심재(51)는 연신장치구간(53)을 지나면서 연신되어 원하는 규격의 굵기로 되어 최종적으로 완성된 플럭스를 내장한 와이어형 용접봉(42)을 형성하게 되는 것이며, 이는 보빈(54)에 감겨져 자동 용접 공정이 많은 공장에 공급되어 연속적으로 용접봉(42)을 인출하여 사용하게 되는 것이다.The wire-shaped welding rod 42 incorporating the flux 40 is manufactured through a manufacturing process as shown in FIG. 8, wherein a flat iron band 43 continuous in the longitudinal direction is wound around the bobbin 44 to form a vertical roller ( When the 45 and 46 are supplied through the molding apparatus section 47 which is continuously arranged, the flat iron band 43 becomes the U-shaped bending member 48 in the first half section of the molding process, and the flux supply device ( While passing through 49, the flux 50 is supplied to be received in the recess of the U-shaped bending member 48, and when passing through the second half of the molding device section 47, the U-shaped bending member 48 is completely rolled up. By forming the circular core material 51 to protect the flux 50 embedded in the core portion 52 of the center, the circular core material 51 is stretched while passing through the stretching device section 53 to the thickness of the desired standard Wire-weld with internally completed and completed flux (42) It will be formed, which will be used to withdraw the continuous welding electrode 42 is fed to a number of plant automatic welding process is wound on a bobbin 54.

그러나 상기와 같은 공정을 통해 제작된 용접봉(42)의 경우 평철띠(43)가 원형으로 말아져 형성된 원형 심재(41)의 이음매 단부(55)가 도 7에 도시하는 것과 같이 단순 1자형이서 이음매단부(55)가 벌어져 틈새가 형성되어 있거나 또는 2중으로 겹쳐진 이음매단부(56)가 되거나 내측으로 몰입된 이음매단부(57)를 가지게 되므로써, 용접 작업시 모든 방사상 방향으로 용접 아크가 일정하게 일어나지 않아 용융 금속의 퍼짐량이 균일하지 않게 되어 용접 품질을 저하시키는 원인이 되며, 보빈에 감기가 어렵고 또 권취시 이음매부분이 벌어져 터지면서 내부의 플럭스가 외부로 누출되는 등의 문제점도 지적되고 있다. However, in the case of the welding rod 42 manufactured through the above process, the joint end 55 of the circular core material 41 formed by rolling the flat iron band 43 in a circular shape is a simple one-shaped seam as shown in FIG. 7. The end 55 is opened to form a gap, or to have a double overlapping seam 56, or to have a seam 57 immersed inward, so that a welding arc does not uniformly occur in all radial directions during the welding operation, thereby melting The spreading amount of the metal is not uniform, which causes the welding quality to be deteriorated, and it is difficult to wind the bobbin.

이에 본 발명은 상기한 점을 감안하여 제안한 것으로서 그의 목적으로 하는 것은 플럭스를 감싸는 원형 심선의 이음매 단부가 터진 틈새를 허용치 않고 일정한 두께를 가지게 되므로써 용접 아크가 일정하게 일어나 용접의 품질을 크게 향상시키며, 보빈에의 권취가 용이하고 권취시 플럭스의 소실이 발행하지 않는 구조의 플럭스를 내장한 와이어형 용접봉의 제작을 위한 성형로울러 장치의 개선된 구조를 제공하는데 있다.Accordingly, the present invention has been proposed in view of the above point, and its object is to have a constant thickness without allowing gaps in the joint ends of the circular core wires surrounding the flux so that the welding arc is constant, thereby greatly improving the quality of welding. SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide an improved structure of a forming roller device for producing a wire-shaped welding rod incorporating a flux having a structure in which bobbins are easily wound and no loss of flux occurs during winding.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 플럭스와, 플럭스를 중앙 코어부에 간직되도록 평철띠를 원형으로 말아 감싸게 되는 원형심재로 구성되는 플럭스를 내장한 와이어형 용접봉의 성형 가공에 사용하는 성형 로울러 장치에 있어서, 상기 성형로울러 장치는 상기 평철띠를 통과시켜 직선화하는 적어도 2개조가 순차로 배치되는 상하 한쌍의 로울러를 포함하여 구성되어 있으며, 그 2개조의 상하 한쌍의 로울러중 어느 하나의 외주에는 상기 평철띠의 일측 단부를 압연하여 예각의 경사면으로 소성 변형시키게 되는 형 원주홈이 전 원주면에 걸처 링상으로 형성되어 있어 이들 2개조의 상하 로울러들을 상기 평철띠가 통과시 평행사변형의 형상으로 소성 변형 되어지게 되는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention is a molding roller apparatus for use in the molding process of a wire-shaped welding rod having a flux and a flux consisting of a circular core material wrapped around a flat iron strip in a circular shape so as to retain the flux in a central core portion. In the forming roller device comprises a pair of upper and lower rollers are arranged in sequence at least two sets to straighten through the flat belt, the outer periphery of any one of the two sets of upper and lower rollers Rolling one end of the flat iron strip to plastic deformation to an acute inclined surface The cylindrical circumferential groove is formed in a ring shape across the entire circumferential surface thereof so that the two sets of up and down rollers are plastically deformed into a parallelogram shape when the flat band passes.

이하 본 발명의 구성은 도 1 내지 도 5를 참조하여 설명한다.Hereinafter, the configuration of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 5.

플럭스 내장형 와이어 용접봉(1)의 외피 소재인 평철띠(2)를 보빈(3)에 감아 페이오프(Pay-off)라는 기계를 이용하여 1,2차 성형로울러장치(4)(5)측에 공급하게 되는데, 이때 평철띠(2)의 표면에 묻어 있는 압연유, 칩 등의 각종 이물질을 제거할 수 있도록 세척공정을 선택적으로 실시하며, 세척공정을 실시하게 되는 경우 평철띠의 소재 표면에서 윤활기능을 할 수 있는 물질까지 제거되어 성형 과정에서 성형 로울러들 사이를 통과할 때 마찰이 증가하여 성형로울러들(6A,6B-----)의 수명 단축을 가져오므로 윤활유 공급 공정을 시행하는 것이 바람직하며, 또 1,2차 성형로울러장치(4)(5)측에 공급되는 평철띠(2)는 평평한 표면을 가지는 상하 로울러로 된 직선 교정장치(성형로울러 장치의 전반부를 구성함)를 통과시켜 구부러져 있는 소재를 직선으로 잡은 후 성형작업에 들어가는 것이 바람직하다.The flat iron strip (2), which is the outer shell material of the flux-embedded wire welding rod (1), is wound around the bobbin (3), and is applied to the first and second forming roller devices (4) and (5) by using a machine called pay-off. In this case, the washing process is selectively performed to remove various foreign substances such as rolling oil and chips on the surface of the flat iron strip 2, and when the cleaning process is performed, the lubrication function is performed on the surface of the flat iron strip. Since the friction is increased when passing through the forming rollers in the forming process, which leads to a shortening of the life of the forming rollers (6A, 6B -----), it is recommended to carry out a lubricant supply process. Preferably, the flat iron strip 2 supplied to the first and second shaping roller devices 4 and 5 passes through a straightening device (which constitutes the first half of the shaping roller device) having a vertical surface having a flat surface. And hold the bent material in a straight line From entering the up are preferred.

1차 성형로울러장치(4)에 의한 1차 성형 공정의 전반부에 평철띠(2)를 2개조가 순차로 설치되는 상하 한쌍의 로울러(7A)(7B)(8A)(8B) 사이를 통과시켜 압연시키므로써 얇은 두께의 직사각형 형상의 평철띠(2)를 평행사변형의 소재(9)로 소성 변형시킨다.In the first half of the primary forming process by the primary forming roller device 4, a flat iron band 2 is passed between a pair of upper and lower rollers 7A, 7B, 8A, and 8B in which two sets are sequentially installed. By rolling, the thin rectangular flat iron strip 2 is plastically deformed into a parallelogram-shaped raw material 9.

이들 상하 한쌍의 로울러(7A)(7B)(8A)(8B)들은 평철띠(2)의 직선 교정장치를 겸하게 되므로 이들 로울러들을 평철띠가 통과하면 단면이 평행사변형이 됨과함께 곧게 펴지게 된다.Since the upper and lower pairs of rollers 7A, 7B, 8A, and 8B serve as straight straightening devices of the flat band 2, when the roller passes through these roller bands, the cross-section becomes parallelogram and straightened.

상기 로울러(7A)(7B), (8A)(8B)들중 일측 로울러(7B)(8A)들에는 일측이 경사진 형의 원주홈(10A)(10B)이 형성되어 있고, 이에 맞대어서 회전하는 상대측 로울러(7A)(8B)는 평활한 원주면을 구비하고 있어 평철띠(2)가 1차 로울러(7A)(7B)원주홈(10A)을 통과하게 되면 도 3에 도시한 것과 같은 형상의 1차 변형 소재(9A)가 되고, 2차 로울러(8A)(8B)의 원주홈(10B)을 통과하게 되면 소재가 압연되면서 양단부가 경사면(11)(12)으로 된 평행사변형의 소재(9)로 소성 변형되어지게 되는 것이다.One side of the rollers 7A, 7B, and 8A, 8B is inclined to one side of the rollers 7B, 8A. The cylindrical circumferential grooves 10A and 10B are formed, and the counter rollers 7A and 8B which rotate against each other have a smooth circumferential surface, so that the flat iron strip 2 is the primary roller 7A ( 7B) Passing through the circumferential groove 10A becomes the primary deformable material 9A having the shape as shown in FIG. 3, and passes through the circumferential groove 10B of the secondary rollers 8A and 8B. As it is rolled, both ends are plastically deformed into the parallelogram material 9 having the inclined surfaces 11 and 12.

상기한 평철띠(2)는 그의 양측 단부를 연마 또는 절단 가공에 의하여 경사면이 되도록 가공하여 평행사변형의 형상으로 만들수도 있으나 이는 가공 작업 시간이 많이 소요되고 비용이 크게 증가하여 생산성 측면에서는 그리 바람직하지 아니하므로 로울러 사이를 강제로 통과시켜 소성 변형시키는 실시예가 가장 바람직하다.The flat iron strip (2) may be processed to be inclined surface by grinding or cutting the both ends thereof to form a parallelogram, but this takes a lot of time and cost increases processing is not preferable in terms of productivity Therefore, the embodiment in which the plastic deformation by forcing it through the roller is most preferred.

이와같이 소성변형된 평행사변형 소재(9)는 복수개의 상하로울러(6A,6B----)들로 구성된 1차 성형로울러장치(4)를 통과하면서 점차 굽힘 변형량이 증가하여 U자형 절곡부재(13)가 되며, 이때 U자형 절곡부재(13)는 플럭스 공급장치(14)를 지나게 되면서, 플럭스공급장치(14)에서 낙하 공급되는 플럭스(15)가 요홈(16)내에 수용되어지게 된다.Thus, the plastically deformed parallelogram material 9 passes through the primary forming roller device 4 composed of a plurality of upper and lower rollers 6A, 6B ----, and gradually increases the bending deformation amount to form a U-shaped bending member 13. In this case, the U-shaped bending member 13 passes through the flux supply device 14, and the flux 15 drop-fed from the flux supply device 14 is accommodated in the recess 16.

이 상태에서 복수개의 상하로울러(6D‥‥‥)들로 구성된 2차 성형로울러장치(5)를 지나게 되면 U자형 절곡부재(13)는 완전한 원형을 이루도록 말아져 코어부(17)내에 플럭스(15)가 안전하게 간직되도록 원형심재(18)로 형성되게 되는 것이다.In this state, when passing through the secondary molding roller device 5 composed of a plurality of vertical rollers 6D ....., the U-shaped bending member 13 is rolled to form a perfect circle and the flux 15 in the core portion 17. ) Is to be formed of a circular core material 18 so as to be safely kept.

이 상태에서는 중간 단계의 용접봉(1A)의 원형심재(18)의 양측 경사면(11)(12)이 서로 접하여 경계를 형성하게 되는 이음매단부(19)를 가지게 된다.In this state, both side inclined surfaces 11 and 12 of the circular core material 18 of the welding rod 1A in the intermediate stage have a joint end portion 19 in contact with each other to form a boundary.

한편 상기한 중간 단계의 용접봉(1A)은 용접기에서 주로 사용하는 1.2m/m, 1.4m/m, 1.6m/m의 직경으로 만들기 위해 연신장치(20)를 통하여 연신 작업을 거치게 되면 원하는 직경의 완성된 용접봉(1)을 얻게 되며, 이는 연속적으로 길게 계속 생산되므로 보빈(21)에 감아 용접이 요구되는 작업 현장에 보내져 보빈(21)으로부터 연속적으로 풀어내면서 용접 작업이 이루어지게 되는 것이다.On the other hand, the electrode 1A of the intermediate stage is subjected to the stretching operation through the stretching device 20 to make the diameter of 1.2m / m, 1.4m / m, 1.6m / m mainly used in the welding machine of the desired diameter The finished welding rod 1 is obtained, which is continuously produced for a long time, so that the welding work is performed while winding the bobbin 21 and sending it to the work site where welding is required to continuously release it from the bobbin 21.

본 발명은 종래 성형 공정에 앞서 평철띠를 일직선화하는 로울러들에 평철띠의 양측 단부 모서리를 압연에 의해 영구 소성 변형시켜 평행사변형의 형상으로 만들기 위한 요홈을 형성하고 있어 상기한 완성된 용접봉(1)의 경우 이음매단부(19)의 양측 경사면(11)(12)이 서로 밀착하게 되므로써 그 틈새가 사라지고 두께가 다른 부분과 거의 동일하게 유지되어져 아크 발생의 쏠림이나 편중이 제거되고, 또 보빈(21)에 감을 때 이음매단부(19)가 벌어지게 되는 일이 방지되거나 적어도 벌어지게 되더라도 그 틈새가 경사면(11)(12)의 어긋남에 의해 보상되므로 그 내부에 수용된 플럭스(15)가 터진 틈새를 통해 외부로 누설되는 일이 줄어들고 권취 작업 속도도 증진되는 효과가 있다.The present invention is to form a groove for forming a parallelogram shape by permanently plastic deformation of the end edges of both sides of the flat iron strip in the rollers to straighten the flat iron strip prior to the conventional molding process to form a parallelogram shape In the case of), both side inclined surfaces 11 and 12 of the end portion 19 are brought into close contact with each other, so that the gap disappears and the thickness remains almost the same as that of the other portions, thereby eliminating the tendency and bias of the arc generation. The gap is compensated for by the misalignment of the inclined surfaces 11 and 12 even if the seam end 19 is prevented or at least widened when being wound around the flux 19 so that the flux 15 accommodated therein is broken through the gap. Less leakage to the outside and the speed of winding work is also improved.

도 1은 본 발명에 의한 플럭스를 내장한 와이어형 용접봉을 나타낸 단면도1 is a cross-sectional view showing a wire-shaped electrode with a flux according to the present invention

도 2는 본 발명의 용접봉을 제조하기 위한 공정을 설명하기 위한 개략적 장치 도면Figure 2 is a schematic diagram illustrating the process for manufacturing a welding rod of the present invention

도 3은 본 발명의 용접봉을 성형하는 단계별 변화 과정을 나타낸 도면3 is a view showing a step-by-step change process of forming a welding rod of the present invention

도 4와 도 5는 본 발명의 평행사변형 소재를 압연 성형하기 위한 로울러의 구조를 나타낸 도면4 and 5 are views showing the structure of a roller for rolling a parallelogram-shaped material of the present invention.

도 6은 종래의 막대형 용접봉의 단면도6 is a cross-sectional view of a conventional rod-shaped electrode

도 7 (a)~(c)은 종래 구조의 플럭스를 내장한 와이어형 용접봉들의 단면도7 (a) to 7 (c) are cross-sectional views of wire-shaped welding rods incorporating a flux of a conventional structure.

도 8은 종래 플럭스를 내장한 와이어형 용접봉의 제조 공정을 나타낸 도면 8 is a view showing a manufacturing process of a wire-shaped welding rod incorporating a conventional flux

※ 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ※ Explanation of codes for main parts of drawing

1: 플럭스를 내장한 와이어형 용접봉1: wire type electrode with flux

2 : 평철띠 3 : 보빈2: flat iron strip 3: bobbin

4,5 : 성형로울러장치 6 : 성형로울러들4,5: forming roller device 6: forming roller

7,8 : 로울러 9 : 평행사변형 소재7,8: roller 9: parallelogram material

10 : 형 원주홈 9A : 1차변형소재10: Type circumferential groove 9A: Primary deformation material

11,12 : 경사면 13 : U자형 절곡부재11,12: inclined surface 13: U-shaped bending member

14 : 플럭스공급장치 15 : 플럭스14 flux supply device 15 flux

16 : 요홈 17 : 코어부16: groove 17: core portion

18 : 원형심재 19 : 이음매단부18: circular core material 19: joint end

20 : 연신장치 21 : 보빈 20: drawing device 21: bobbin

Claims

A forming roller apparatus for use in forming a wire-shaped forming process comprising a flux and a circular core formed by wrapping a flat iron strip in a circular shape so that the flux is held in a central core portion. At least two pairs of rollers are arranged to be straightened by passing through the upper and lower pairs of rollers. Transformed The forming groove of the wire-shaped welding rod with flux, characterized in that the groove is formed in a ring shape over the entire circumferential surface so that the two sets of upper and lower rollers are plastically deformed into a parallelogram shape when the flat iron band passes. Device.