KR100477098B1 - Welding wire reel with over-run prevention system - Google Patents
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Abstract
본 발명은 오버 런 방지장치가 부착된 용접용 와이어 릴에 관한 것으로, 그 목적은 와이어 송급모터에 영향을 주지 않으면서 와이어 릴의 오버 런 작동을 방지하여 와이어의 송급성을 향상시키는 오버 런 방지장치가 부착된 용접용 와이어 릴을 제공하는 것이다.The present invention relates to a wire reel for welding with an overrun prevention device, and an object thereof is to prevent an overrun operation of a wire reel without affecting the wire feeding motor, thereby improving overfeeding of the wire. It is to provide a wire reel for welding.
본 발명은 와이어가 감긴 원형 와이어 릴이 샤프트에 의해 회전 가능하도록 와이어 릴 브래킷에 연결되고, 용접헤드부에 설치되어 있는 와이어 송급용 모터에 의해 용접중 와이어가 연속적으로 풀리면서 용접부에 공급되는 자동용접장치에 있어서, 상기 와이어 릴 브래킷 일측과 서포트에 의해 연결·설치되는 에어실린더와, 상기 에어실린더에 의해 수직 작동되고, 끝단에 슬라이딩 경사면을 구비하는 수직로드와, 상기 수직로드에 의해 수평 작동되고, 일측단에 수직로드의 슬라이딩 경사면과 접촉되는 슬라이딩 경사면이 형성된 수평로드와, 상기 수평로드의 슬라이딩 경사면이 형성되지 않은 타측단에 부착되고, 수평로드의 수평 작동에 의해 와이어 릴 일측면에 접촉되는 우레탄 패드와, 상기 와이어 릴 샤프트와 수평되도록 와이어 릴 브래킷 일측에 설치되고, 일측단 상/하부에 수직로드가 관통되는 관통홀이 형성되며, 상기 관통홀의 중심선과 수직을 이루는 중심선을 구비하도록 수평로드가 이동되는 가이드홀이 형성된 브레이크 케이스와, 상기 수평로드와 브레이크 케이스 사이에 설치되는 스프링을 포함하여 구성되어 용접 시작 또는 종료 시, 와이어 송급장치 제어기의 신호에 따라 와이어 송급용 모터와 에어실린더가 연동되어 와이어 릴의 일측면에 와이어 릴의 관성에 의한 오버 런 또는 백런 동작을 방지하는 오버 런 방지장치가 부착된 용접용 와이어 릴을 제공함에 있다.The present invention is connected to the wire reel bracket so that the wire wound reel of the circular wire reel is rotated by the shaft, the automatic welding supplied to the welding portion while the wire is continuously released during welding by the wire feeding motor installed in the welding head portion An apparatus comprising: an air cylinder connected and installed by one side of the wire reel bracket and a support; a vertical rod operated vertically by the air cylinder; and having a sliding inclined surface at an end; and a horizontal rod operated by the vertical rod. Urethane is attached to one side end of the horizontal rod is formed with a sliding inclined surface in contact with the sliding inclined surface of the vertical rod, the other end is not formed the sliding inclined surface of the horizontal rod, the urethane contacting the wire reel one side by the horizontal operation of the horizontal rod One side of the wire reel bracket so as to be parallel to the pad and the wire reel shaft A brake case installed in the upper and lower ends of the through-hole, and having a guide hole through which the horizontal rod is moved to have a center line perpendicular to the center line of the through-hole; It is composed of a spring installed between the brake case, at the start or end of welding, the wire supply motor and the air cylinder is interlocked in accordance with the signal of the wire feeder controller to overrun by inertia of the wire reel on one side of the wire reel Another object of the present invention is to provide a wire reel for welding with an overrun prevention device for preventing a backrun operation.
Description
본 발명은 오버 런 방지장치가 부착된 용접용 와이어 릴에 관한 것으로, 순간적인 와이어의 송급 및 정지 동작시 관성에 의해 와이어 릴이 순간적으로 회전되는 것을 방지하는 오버 런 방지장치가 부착된 용접용 와이어 릴에 관한 것이다.The present invention relates to a welding wire reel equipped with an overrun prevention device, wherein the welding wire with an overrun prevention device that prevents the wire reel from being momentarily rotated by inertia during instant feeding and stopping of the wire. It's about reels.
일반적으로 산업현장에서 사용되고 있는 용접기법은 용접, 압접, 납접 등으로 분류되고 있다. 이중 조선이나 철구조물 제조 공정에서 가장 널리 사용되고 있는 용접법을 세분화하면, 사용전극이 소모되는 소모식(Consumable)과, 사용전극이 소모되지 않는 비소모식(Non Consumable) 용접법으로 분류된다. 또한 이와 같은 소모식 용접법중에는 대표적으로 피복 아크 용접법(Shield Metal Arc Welding), 가스메탈 아크 용접(Gas Metal Arc Welding), 서브머지드 아크 용접(Submerged Arc Welding)등이 있으며, 이들 용접기법들은 각각 고유한 특성과 사용용도가 있으며 사용하는 방법에 따라 반자동 또는 자동용접으로 분류하고, 동시에 용접하는 사용 전극수에 따라 싱글(Single) 또는 멀티(Multi) 즉, 1전극, 2전극, 3전극...용접으로 분류된다.In general, welding techniques used in industrial sites are classified into welding, pressing and soldering. When the welding method which is most widely used in shipbuilding or steel structure manufacturing process is subdivided, it is classified into consumables in which the electrodes are consumed and non-consumables in which the electrodes are not consumed. In addition, such consumable welding methods include shield metal arc welding, gas metal arc welding, and submerged arc welding, each of which is unique. It is classified as semi-automatic or automatic welding according to the method and usage, and depending on the number of electrodes to be welded at the same time, Single or Multi, that is, 1 electrode, 2 electrodes, 3 electrodes ... welding Classified as
상기 가스 메탈 아크 용접은 기계적으로 연속 공급되는 용접봉에 용접전류를 가하여 용접봉과 모재 사이에 아크를 발생시킨 후 용접부 및 용접금속의 보호를 위해 용융풀(welding pool) 주위에 활성 또는 불활성 보호가스를 연속 공급시켜 주면서 행하는 용접기법으로서, 사용하는 전류/전압이 낮고, 용접봉경과 용착금속 및 용입이 작아 중후판의 전자세 용접에 많이 적용된다.The gas metal arc welding generates an arc between the electrode and the base material by applying a welding current to the electrode continuously mechanically supplied, and then continuously or activating an inert protective gas around the welding pool to protect the welded portion and the weld metal. As a welding technique performed while supplying, the current / voltage to be used is low, the welding rod diameter, the weld metal, and the penetration are small, so that it is widely applied to the electron fine welding of a heavy plate.
상기 서브머지드 아크 용접법은 입상의 플럭스 밑에서 용접봉과 모재사이에 아크를 발생시켜 얻어지는 열로 피접합물을 용접하는 방법으로서 모재 위에 입상의 플럭스를 미리 쌓아놓고 그 속에 전류가 흐르는 용접 와이어를 기계적으로 연속 공급하여 용접이 이루어진다. 이때 아크는 플럭스에 의해 덮여져 있어 외부로부터 보이지 않으며, 플럭스는 대기를 차단하여 용접금속의 정련작용시 보호를 하게 되고, 용접비드나 슬래그 형성에 기여하게 된다.The submerged arc welding method is a method of welding an object to be welded with heat obtained by generating an arc between a welding rod and a base material under a granular flux. The submerged arc welding method stacks the granular flux on the base material in advance and mechanically continuous the welding wires through which current flows. Supply is made of welding. At this time, the arc is covered by the flux and is not visible from the outside, and the flux blocks the atmosphere to protect during the refining of the weld metal and contributes to the formation of weld beads or slag.
상기 서브머지드 아크 용접은 사용 용접봉의 크기와 전류가 크기 때문에 용입이 깊고, 두꺼운 판 구조용강의 고능률 접합기법으로 많이 채용되며, 선박건조, 강관제작 및 일반 철구조물의 제작시 맞대기 이음부나 필렛이음부 및 덧살붙임 용접등에 많이 사용되고 있는 대표적인 고능률 용접법으로 손꼽히고 있다.The submerged arc welding is deeply welded due to the size and current of the welding rod used, and is widely employed as a high efficiency joining method for thick plate structural steel, and the butt joints and fillets are used in shipbuilding, steel pipe manufacturing, and general steel structures. It is regarded as a representative high efficiency welding method that is widely used for welding of paste and paste.
그러나 상기 서브머지드 아크용접법은 고능률을 위해 사용전극 수가 많을 뿐만 아니라, 사용전류나 속도가 고전류, 고속도이기 때문에 단위시간당 용접봉(와이어)의 소모량도 매우 많고, 자동용접장치에 탑재되어 있는 와이어를 자주 교체해야 하므로 장비의 가동율이 저하되는 문제점이 있었다.However, the submerged arc welding method uses not only a large number of electrodes for high efficiency, but also a high consumption of welding rods (wires) per unit time because of the high current and high speed of use current and speed, and the wires mounted on the automatic welding device. Because of frequent replacement, there was a problem that the operation rate of the equipment is lowered.
종래에는 25Kg 급 스풀 와이어를 많이 채용해 왔지만 이와 같이 잦은 와이어 교체를 위해 장비의 가동률이 떨어지는 문제점 즉, 아이들타임을 줄이기 위해 최근에는 300∼500Kg급, 또는 1,000Kg급까지 스풀 와이어의 중량이 큰 대용량 와이어를 채용하기 위한 노력을 많이 하고 있는 추세이다. 예컨대 강관을 생산하는 단위 공장내에는 보통 10여대의 용접자동화설비가 소요되는데 단위 장비별 사용전극수가 5전극이라면 50개의 와이어 스풀이 채용되며, 이 와이어 스풀들의 중량이 종래 처럼 작은 용량(25Kg급)을 채용할 경우, 하루에도 각 장비별로 수차례씩 와이어 교체를 위해 장비를 세워야 하는 아이들타임이 발생함에 따라 장비가동률을 수십 퍼센트 떨어뜨리는 문제가 발생하게 된다. 이러한 문제를 해결하여 자동화된 장비의 가동율을 극대화해야 함은 거론에 여지가 없겠지만, 대용량 와이어를 채용할 경우, 다음과 같은 기술적인 문제점이 동반되어 이를 쉽게 대응하지 못해 왔었다.Conventionally, 25Kg spool wires have been used a lot, but the operation rate of equipment is decreased for frequent wire replacement. That is, in order to reduce idle time, 300 ~ 500Kg class or 1,000Kg class spool wire has a large weight. Efforts are being made to employ wires. For example, in a unit factory that produces steel pipes, it usually takes about 10 welding automation equipments. If the number of electrodes used by each unit is 5 electrodes, 50 wire spools are employed, and the weight of these wire spools is as small as 25kg. In this case, the idle time required to build equipment for wire replacement several times a day for each equipment causes a problem of dropping the equipment operation rate by several ten percent. There is no doubt that this problem should be solved to maximize the utilization rate of the automated equipment. However, when employing large-capacity wires, the following technical problems have been accompanied and not easily handled.
즉, 대용량 와이어를 사용할 경우, 용접기(용접전원)의 출력특성을 고려하여 설계된 와이어 송급장치(보통 모터 출력이 60∼120W 에, 볼륨(크기 및 중량)의 제한요소가 많은 용접기제조업체들의 표준화된 제품)에 과부하가 걸리고, 이에 대한 조치로서 송급중 대용량 와이어 릴의 풀림저항을 최소화하기 위하여 와이어 릴 샤프트에 베어링을 채용하게 된다. In other words, when using large-capacity wire, the wire feeding device designed in consideration of the output characteristics of the welding machine (welding power source) (normally the motor output is 60 ~ 120W, standardized products of welder manufacturers with a lot of restrictions on volume (size and weight) ), The bearing is adopted in the wire reel shaft to minimize the loosening resistance of the large-capacity wire reel during feeding.
그러나 이와 같은 방법은 용접중 잦은 작동동작으로서, 순간적인 와이어의 송급 및 정지 동작시에 대용량 와이어 릴의 회전동작 즉, 관성 때문에 와이어 릴이 순간적으로 회전 또는 정지하지 않는 문제점이 있다. 이와 같은 현상은 용접품질에 가장 중요한 변수인 용접의 안정성 즉, 정속도 와이어 송급성에 매우 불리한 요인으로 작용한다. 또한, 와이어 송급속도가 매우 빠른 고전류 영역에서는 이러한 현상이 더욱 심하여 와이어 릴에서부터 와이어를 잡아당기는 와이어 송급장치까지의 송급관로상에서 와이어 꺽임(오버런으로 인한 와이어 접힘)현상까지 발생하여 와이어 송급불량을 초래하기도 하고, 또한, 정상적인 와이어 송급중에서도 와이어 릴에 감겨있는 와이어의 정렬권취 상태에 따라서 릴의 풀림동작이 순간적으로 빠르거나, 느리거나, 관성에 의한 역회전등의 현상이 발생되는데, 이러한 현상은 와이어 송급모터에 불규칙적인 과부하를 주게되므로 모터나, 감속기 등의 수명에도 매우 나쁜 요인으로 작용하게 되는 등 여러 가지 문제점이 있었다. However, this method is a frequent operation during welding, and there is a problem that the wire reel does not rotate or stop momentarily due to the rotational operation of the large-capacity wire reel, that is, the inertia during instant feeding and stopping of the wire. This phenomenon is very detrimental to the stability of the welding, that is, the constant speed wire feedability, which is the most important variable for welding quality. In addition, this phenomenon is more severe in the high current region where the wire feeding speed is very fast, and wire breakage (wire folding due to overrun) may occur on the supply pipe from the wire reel to the wire feeding device that pulls the wire, causing wire feeding failure. Also, even during normal wire feeding, the unwinding action of the reel may be instantaneously fast, slow, or reverse rotation due to inertia, depending on the winding state of the wire wound on the wire reel. Since irregular overload is applied to the motor, there are various problems such as acting as a very bad factor on the life of the motor and the reducer.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 고려하여 이루어진 것으로, 그 목적은 와이어 송급모터에 영향을 주지 않으면서 와이어 릴의 오버 런 작동을 방지하여 와이어의 송급성을 향상시키는 오버 런 방지장치가 부착된 용접용 와이어 릴을 제공하는 것이다.The present invention has been made in consideration of the above problems, and its object is for welding with an overrun prevention device which prevents overrun operation of the wire reel and improves the feedability of the wire without affecting the wire feeding motor. To provide a wire reel.
본 발명은 와이어가 감긴 원형 와이어 릴이 샤프트에 의해 회전 가능하도록 와이어 릴 브래킷에 연결되고, 용접헤드부에 설치되어 있는 와이어 송급용 모터에 의해 용접중 와이어가 연속적으로 풀리면서 용접부에 공급되는 자동용접장치에 있어서, 상기 와이어 릴 브래킷 일측과 서포트에 의해 연결·설치되는 에어실린더와, 상기 에어실린더에 의해 수직 작동되고, 끝단에 슬라이딩 경사면을 구비하는 수직로드와, 상기 수직로드에 의해 수평 작동되고, 일측단에 수직로드의 슬라이딩 경사면과 접촉되는 슬라이딩 경사면이 형성된 수평로드와, 상기 수평로드의 슬라이딩 경사면이 형성되지 않은 타측단에 부착되고, 수평로드의 수평 작동에 의해 와이어 릴 일측면에 접촉되는 우레탄 패드와, 상기 와이어 릴 샤프트와 수평되도록 와이어 릴 브래킷 일측에 설치되고, 일측단 상/하부에 수직로드가 관통되는 관통홀이 형성되며, 상기 관통홀의 중심선과 수직을 이루는 중심선을 구비하도록 수평로드가 이동되는 가이드홀이 형성된 브레이크 케이스와, 상기 수평로드와 브레이크 케이스 사이에 설치되는 스프링을 포함하여 구성되어 용접 시작 또는 종료 시, 와이어 송급장치 제어기의 신호에 따라 와이어 송급용 모터와 에어실린더가 연동되어 와이어 릴의 일측면에 와이어 릴의 관성에 의한 오버 런 또는 백런 동작을 방지하는 오버 런 방지장치가 부착된 용접용 와이어 릴을 제공함에 있다. The present invention is connected to the wire reel bracket so that the wire wound reel of the circular wire reel is rotated by the shaft, the automatic welding supplied to the welding portion while the wire is continuously released during welding by the wire feeding motor installed in the welding head portion An apparatus comprising: an air cylinder connected and installed by one side of the wire reel bracket and a support; a vertical rod operated vertically by the air cylinder; and having a sliding inclined surface at an end; and a horizontal rod operated by the vertical rod. Urethane is attached to one side end of the horizontal rod is formed with a sliding inclined surface in contact with the sliding inclined surface of the vertical rod, the other end is not formed the sliding inclined surface of the horizontal rod, the urethane contacting the wire reel one side by the horizontal operation of the horizontal rod One side of the wire reel bracket so as to be parallel to the pad and the wire reel shaft A brake case installed in the upper and lower ends of the through-hole, and having a guide hole through which the horizontal rod is moved to have a center line perpendicular to the center line of the through-hole; It is composed of a spring installed between the brake case, at the start or end of welding, the wire supply motor and the air cylinder is interlocked in accordance with the signal of the wire feeder controller to overrun by inertia of the wire reel on one side of the wire reel Another object of the present invention is to provide a wire reel for welding with an overrun prevention device for preventing a backrun operation.
도 1 은 본 발명에 따른 구성을 보인 측면예시도를, 도 3 은 본 발명에 따른 용접장치 예시도를 도시한 것으로, 본 발명은 와이어(10)가 감긴 원형 와이어 릴(20)이 샤프트(30)에 의해 회전 가능하도록 와이어 릴 브래킷(40)에 연결되고, 용접헤드부에 설치되어 있는 와이어 송급모터(50)에 의해 용접중 와이어가 연속적으로 풀리면서 용접부에 공급되는 자동용접장치에 있어서, 상기 와이어 릴 브래킷(40) 일측과 서포트(1)에 의해 연결·설치되는 에어실린더(2)와, 상기 에어실린더(2)에 의해 브레이크 케이스(3)내에서 수직이동되는 수직로드(4)와, 상기 수직로드(4)에 의해 브레이크 케이스(3)내에서 수평이동되는 수평로드(5)와, 상기 수평로드(5)와 브레이크 케이스(3) 사이에 설치되는 스프링(6)과, 상기 수평로드(5)에 의해 작동되어 와이어 릴(20)의 일측에 접촉되는 우레탄 패드(7)로 구성되어 있다.Figure 1 shows a side view showing a configuration according to the invention, Figure 3 shows an exemplary view of a welding apparatus according to the present invention, the present invention is a circular wire reel 20 wound around the wire 10 is a shaft 30 In the automatic welding device which is connected to the wire reel bracket 40 so as to be rotatable and supplied to the welding portion while the wire is continuously released during welding by the wire feeding motor 50 installed in the welding head portion, An air cylinder (2) connected and installed by one side of the wire reel bracket (40) and the support (1), a vertical rod (4) vertically moved in the brake case (3) by the air cylinder (2), A horizontal rod 5 horizontally moved in the brake case 3 by the vertical rod 4, a spring 6 installed between the horizontal rod 5 and the brake case 3, and the horizontal rod (5) to be in contact with one side of the wire reel (20) It is composed of a urethane pad 7.
상기 에어실린더(2)는 레귤레이터(도시없음)에 의해 실린더내 압력이 조절되는 것으로, 와이어 릴 브래킷(40)과 일정간격을 유지하도록 서포트(1)에 의해 설치되며, 용접시작 또는 용접종료시 와이어 송급장치 제어기(도시없음)의 신호에 따라 와이어(10)가 감긴 원형 와이어 릴(20)과 와이어 릴 브래킷(40)을 연결하는 샤프트(30)에서 와이어 릴 브래킷(40)이 설치되는 부위의 방향 즉, 상부에서 하부방향으로 피스톤이 작동된다. The air cylinder (2) is to adjust the pressure in the cylinder by a regulator (not shown), it is installed by the support (1) to maintain a constant interval with the wire reel bracket 40, the wire feed at the start or end of welding The direction of the site where the wire reel bracket 40 is installed in the shaft 30 connecting the wire reel 20 and the wire reel bracket 40 on which the wire 10 is wound in response to a signal of a device controller (not shown) The piston is actuated from top to bottom.
상기 수직로드(4)는 에어실린더(2)에 의해 브레이크 케이스(3)내에서 수직 작동되는 것으로, 일측단이 에어실린더(2)에 연결되고, 타측단에 일정각도를 구비하는 슬라이딩 경사면(41)이 형성되어 있다.The vertical rod (4) is vertically operated in the brake case (3) by the air cylinder (2), one end is connected to the air cylinder (2), the sliding inclined surface 41 having a certain angle on the other end ) Is formed.
상기 수평로드(5)는 수직로드(4)에 의해 브레이크 케이스(3)내에서 수평작동되는 것으로, 일측단이 수직로드(4)의 슬라이딩 경사면에 대응하도록 일정각도를 구비하는 슬라이딩 경사면(51)이 형성되어 있으며, 타측단에 우레탄 패드(7)가 설치되어 있다. The horizontal rod 5 is horizontally operated in the brake case 3 by the vertical rod 4, and the sliding inclined surface 51 having a predetermined angle so that one end thereof corresponds to the sliding inclined surface of the vertical rod 4. The urethane pad 7 is provided in the other end.
상기 브레이크 케이스(3)는 와이어 릴 브래킷(40)의 일측에 설치되는 것으로, 수직로드(4)가 관통하는 관통홀(31)이 일측단 상/하부에 수직으로 형성되어 있으며, 상기 관통홀(31)과 연결되도록 내부에 수평로드(5)를 가이드하는 가이드홀(32)이 형성되어 있다. 즉, 상기 브레이크 케이스(3)는 와이어 릴(20)과 와이어 릴 브래킷(40)을 연결하는 샤프트(30)에 평행하도록 와이어 릴 브래킷(40) 일측에 설치되고, 브레이크 케이스(30) 일측단 상/하부에 형성된 관통홀(31)의 중심선과 브레이크 케이스(3) 내에 형성된 가이드홀(32)의 중심선이 서로 직각을 구비하도록 관통홀(31)과 가이드홀(32)이 형성되며, 상기 가이드홀(32)의 타측단(와이어 릴 방향의 끝단)은 개방되어 있다.The brake case 3 is installed at one side of the wire reel bracket 40, and a through hole 31 through which the vertical rod 4 penetrates is vertically formed at an upper / lower end of the wire reel. A guide hole 32 for guiding the horizontal rod 5 therein is formed to be connected to the 31. That is, the brake case 3 is installed at one side of the wire reel bracket 40 so as to be parallel to the shaft 30 connecting the wire reel 20 and the wire reel bracket 40, and on one side of the brake case 30. The through hole 31 and the guide hole 32 are formed such that the center line of the through hole 31 formed in the lower portion and the center line of the guide hole 32 formed in the brake case 3 are perpendicular to each other. The other end (end of the wire reel direction) of 32 is open.
상기 수직로드(4)의 슬라이딩 경사면(41)과 수평로드(5)의 슬라이딩 경사면(51)은 에어실린더(2)의 작동시 서로 접촉되며, 수직이동되는 수직로드(4)의 힘에 의해 수직로드(4)의 슬라이딩 경사면(41)과 수평로드(5)의 슬라이딩 경사면(51)이 서로 미끄러지게 되고, 그로 인해 수평로드(5)가 브레이크 케이스(3)의 가이드홀(32)을 따라 수평방향으로 밀리어 이동된다. 즉, 상기 수직로드(4)와 수평로드(5)는 서로 90°를 유지하며 각각 설치되고, 수직로드(4)는 브레이크 케이스(3) 끝단부에 형성된 상/하 관통홀(31)을 따라 에어실린더(2)에 의해 수직으로 이동되며, 수평로드(5)는 브레이크 케이스(3)의 가이드홀(32)을 따라 수평으로 이동된다.The sliding inclined surface 41 of the vertical rod 4 and the sliding inclined surface 51 of the horizontal rod 5 are in contact with each other when the air cylinder 2 is operated, and are vertically driven by the force of the vertical rod 4 that is vertically moved. The sliding inclined surface 41 of the rod 4 and the sliding inclined surface 51 of the horizontal rod 5 slide with each other, so that the horizontal rod 5 is horizontal along the guide hole 32 of the brake case 3. Is moved in the direction. That is, the vertical rods 4 and the horizontal rods 5 are installed while maintaining 90 ° to each other, and the vertical rods 4 are along the upper and lower through holes 31 formed at the end of the brake case 3. Vertically moved by the air cylinder 2, the horizontal rod 5 is moved horizontally along the guide hole 32 of the brake case (3).
상기 스프링(6)은 수평로드(5)와 브레이크 케이스(3) 사이에 설치되는 것으로, 수평로드(5)의 작동시 수평이동되는 수평로드(5)에 의해 브레이크 케이스(3)내에서 압축되고, 와이어 릴(20)의 표면으로부터 멀어지는 방향으로 복원력을 구비하고 있다.The spring 6 is installed between the horizontal rod 5 and the brake case 3, and is compressed in the brake case 3 by a horizontal rod 5 which is horizontally moved during operation of the horizontal rod 5. And a restoring force in a direction away from the surface of the wire reel 20.
상기 우레탄 패드(7)는 수평로드(5)의 끝단부에 고정·설치되는 것으로, 에어실린더(2)에 의한 수직/수평로드(4,5)의 작동에 의해 와이어 릴(20)의 일측면에 접촉된다. The urethane pad 7 is fixed and installed at the end of the horizontal rod 5, and one side of the wire reel 20 is operated by the vertical / horizontal rods 4 and 5 by the air cylinder 2. Is in contact with.
상기와 같이 구성된 본 발명은 와이어 송급장치 제어기(도시없음)의 신호에 따라 에어실린더(2)가 작동되고, 상기 에어실린더(2)의 작동에 의해 수직로드(4)가 브레이크 케이스의 관통홀(31)을 따라 수직이동되며, 상기 수직로드(4)의 이동에 의해 수직로드(4)의 슬라이딩 경사면(41)과 수평로드의 슬라이딩 경사면(51)이 서로 접촉됨과 동시에, 하강작동되는 수직로드(4)의 힘에 의해 수직/수평로드(4,5)의 슬라이딩 경사면(41,51)이 서로 미끄러지게 되어 수직로드(4)는 관통홀(31)을 따라, 수평로드(5)는 가이드홀(51)을 따라 각각 이동된다. 이와 같이 에어실린더(2)의 수직운동이 수직로드(4) 및 수평로드(5)에 의해 수평운동으로 바뀌게 되므로, 수평로드(5)의 타측단(와이어 릴 방향의 끝단)에 설치된 우레탄 패드(7)가 와이어 릴(20)의 일측면에 접촉되어 와이어 릴(20)의 오버 런 현상을 방지한다. 이때 상기 수평로드(5)는 스프링(6)을 압축하며 와이어 릴(20) 방향으로 수평이동되므로, 에어실린더(2)의 역작동시, 스프링(6)의 탄력에 의해 수평로드(5)는 최초의 위치로 복귀하게 된다.According to the present invention configured as described above, the air cylinder 2 is operated in response to a signal of a wire feeder controller (not shown), and the vertical rod 4 is operated by the operation of the air cylinder 2. 31 is vertically moved along the vertical rod 4 and the sliding inclined surface 41 of the vertical rod 4 and the sliding inclined surface 51 of the horizontal rod are in contact with each other by the movement of the vertical rod 4, 4) The sliding inclined surfaces 41 and 51 of the vertical and horizontal rods 4 and 5 slide with each other so that the vertical rod 4 is along the through hole 31 and the horizontal rod 5 is a guide hole. Are moved along 51 respectively. In this way, the vertical movement of the air cylinder 2 is changed to the horizontal movement by the vertical rod 4 and the horizontal rod 5, so that the urethane pad installed at the other end (end of the wire reel direction) of the horizontal rod 5 ( 7) is in contact with one side of the wire reel 20 to prevent the overrun phenomenon of the wire reel (20). At this time, since the horizontal rod (5) compresses the spring (6) and moves horizontally in the direction of the wire reel (20), when the air cylinder (2) reverse operation, the horizontal rod (5) is first by the elasticity of the spring (6) It will return to the position of.
즉, 본 발명은 용접장치의 운전반에서 운전조작 즉, 용접을 시작하거나 종료할 때에 와이어 송급장치 제어기의 신호에 따라 와이어 송급용 모터(50)와 에어실린더(2)가 연동되어 베어링이 삽입된 와이어 릴 샤프트(30)의 순간적인 회전 및 정지운동시, 관성에 의해 발생되는 오버 런(Over run) 이나 백런(Back run)동작을 방지시켜 준다.That is, according to the present invention, the wire feeding motor 50 and the air cylinder 2 are interlocked in accordance with a signal of the wire feeding device controller when the operation is performed in the operating panel of the welding device. During the momentary rotation and stop movement of the wire reel shaft 30, it prevents the overrun (Backrun) or backrun (Back run) operation caused by the inertia.
이와 같이 본 발명은 와이어 릴의 오버 런 및 백 런 동작을 방지하여 용접 안정성 및 용접품질을 향상시키고, 와이어의 꺽임 현상을 방지하여 와이어 송급불량을 억제하며, 와이어 송급장치 제어기의 신호에 따라 와이어 송급용 모터와 에어실린더가 연동되도록 되어 있어 와이어 송급모터의 과부하를 방지함과 동시에 수명을 연장하는 등 많은 효과가 있다. As described above, the present invention improves welding stability and welding quality by preventing overrun and back-run operation of the wire reel, and prevents wire feeding failure by preventing wire bending, and wire feeding according to a signal of a wire feeder controller. Feeding motor and air cylinder are interlocked to prevent overload of wire feeding motor and at the same time, it has many effects.
도 1 은 본 발명에 따른 구성을 보인 측면예시도1 is a side view showing a configuration according to the present invention
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도 3 은 본 발명에 따른 용접장치 예시도3 is an exemplary view of a welding apparatus according to the present invention.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
(1) : 서포트(Support) (2) : 에어실린더(1): Support (2): Air cylinder
(3) : 브레이크 케이스 (4) : 수직로드(3): brake case 4: vertical rod
(5) : 수평로드 (6) : 스프링(5): horizontal rod (6): spring
(7) : 우레탄 패드 (10) : 와이어(7): urethane pad 10: wire
(20) : 와이어 릴 (30) : 샤프트20: wire reel 30: shaft
(31) : 관통홀 (32) : 가이드홀(31): through hole (32): guide hole
(40) : 와이어 릴 브래킷 (41) : 수직로드 슬라이딩 경사면40: wire reel bracket 41: vertical rod sliding slope
(50) : 와이어 송급모터 (51) : 수평로드 슬라이딩 경사면50: wire feed motor 51: horizontal rod sliding slope
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR10-1999-0023022A KR100477098B1 (en) | 1999-06-18 | 1999-06-18 | Welding wire reel with over-run prevention system |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR10-1999-0023022A KR100477098B1 (en) | 1999-06-18 | 1999-06-18 | Welding wire reel with over-run prevention system |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20010002946A KR20010002946A (en) | 2001-01-15 |
| KR100477098B1 true KR100477098B1 (en) | 2005-03-17 |
Family
ID=19593498
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR10-1999-0023022A KR100477098B1 (en) | 1999-06-18 | 1999-06-18 | Welding wire reel with over-run prevention system |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100477098B1 (en) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63300475A (en) * | 1987-05-29 | 1988-12-07 | Sony Corp | Tape winding device |
| JPH0995336A (en) * | 1995-09-28 | 1997-04-08 | Kawasaki Steel Corp | Method and apparatus for fixing metallic band coil to pallet |
-
1999
- 1999-06-18 KR KR10-1999-0023022A patent/KR100477098B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63300475A (en) * | 1987-05-29 | 1988-12-07 | Sony Corp | Tape winding device |
| JPH0995336A (en) * | 1995-09-28 | 1997-04-08 | Kawasaki Steel Corp | Method and apparatus for fixing metallic band coil to pallet |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20010002946A (en) | 2001-01-15 |
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