KR100477069B1 - Low arm attaching structure in hydroform type subframe - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 하이드로폼형 서브프레임의 로우아암 취부구조에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 하이드로포밍 방식으로 제조되는 대략 일정한 폭을 갖는 튜브형의 서브프레임에서 로우아암을 취부하는 부분에 절개부를 형성하고 그 절개부에 로우아암을 장착하기 위한 장착공이 형성된 절개부커버를 설치함으로써 함몰된 형상의 서브프레임을 대신하여 로우아암을 취부할 수 있도록 하는 하이드로폼형 서브프레임의 로우아암 취부구조에 관한 것이다.The present invention relates to a low arm mounting structure of a hydroform subframe, and more particularly, to form a cutout in a portion for mounting a low arm in a tubular subframe having a substantially constant width, which is manufactured by a hydroforming method. It relates to a low arm mounting structure of a hydroform-type subframe to install the low arm in place of the subframe of the recessed shape by providing a cutout cover formed with a mounting hole for mounting the low arm.
하이드로포밍 방법이란 전체에 걸쳐 일정한 단면을 갖는 블랭크 튜브를 이용하여 요구되는 형상의 프레임을 제조하는 방법으로서, 블랭크 튜브를 요구되는 형상이 형성된 금형들의 사이에 배치시키고, 배치후에 금형들을 결합하고 블랭크 튜브의 양단을 밀봉유닛에 의해 밀봉한다. 밀봉유닛은 유체의 주입구가 형성된 것으로서 밀봉유닛을 통해 블랭크 튜브로 유체를 주입한다. 주입된 유체를 가압하면 블랭크 튜브는 금형들의 내에서 팽창하게 되고 요구되는 형상이 형성된 금형의 형상과 일치되게 변형된다. 그 후 튜브로부터 유체를 배출하고 밀봉유닛을 해체하면 프레임이 완성된다.The hydroforming method is a method of manufacturing a frame having a desired shape by using a blank tube having a constant cross section throughout. A hydroforming method is arranged by placing a blank tube between molds having a required shape, and after the arrangement, the molds are joined and a blank tube is placed. Both ends of the seal are sealed by a sealing unit. The sealing unit is configured to inject fluid into the blank tube through the sealing unit. Pressurizing the injected fluid causes the blank tube to expand in the molds and deform to conform to the shape of the mold in which the desired shape is formed. After that, the fluid is discharged from the tube and the sealing unit is dismantled to complete the frame.
자동차의 차체 등에 사용되는 프레임은 일정수준 이상의 부하 및 충격을 견뎌낼 수 있는 강도를 가져야 하고 일시적인 부하는 물론 장기간에 걸쳐 발생하는 마찰이나 진동 등을 견뎌내는 능력을 가져야 한다. 또한, 차체의 무게는 연비 및 자동차의 가속력에 직접적으로 영향을 미치기 때문에 프레임은 경량일 것이 요구된다. 이러한 요구를 맞추기 위해 자동체의 프레임은 사각의 중공형태의 구조를 채택하는 것이 일반적이다.The frame used in the vehicle body should have the strength to withstand a certain level of load and impact, and have the ability to withstand temporary loads as well as friction and vibration occurring over a long period of time. In addition, the frame is required to be lightweight because the weight of the body directly affects fuel economy and acceleration of the vehicle. In order to meet these demands, the frame of the auto body generally adopts a rectangular hollow structure.
하이드로포밍 제조방법이 도입되기 이전에는 프레임의 형상을 갖고 가장자리에 접합을 위한 리브를 형성한 상부틀과 하부틀을 프레스성형의 방식으로 제작한 후 양자를 볼트고정이나 용접의 방식으로 접합하여 프레임을 제작하였다.Before the introduction of the method of manufacturing hydroforming, the upper frame and the lower frame having the shape of the frame and the ribs for joining at the edges were manufactured by the press molding method, and then the frames were joined by the bolt fixing or the welding method. Produced.
도 5는 종래의 다이케스팅 방법으로 제조된 서브프레임의 로우아암의 취부구조를 나타낸 사시도이고, 도 6은 도 5의 B-B'부분의 단면도이다. 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 종래의 서브프레임의 취부구조는 서브프레임(40) 자체가 별도의 상부판(42)과 하부판(43)이 결합되는 구조이므로 로우아암이 취부되는 부분(41)을 상부판(42)과 하부판(43)에 함몰된 형상을 직접 형성하여 제조하였다. 또한 상부판(42)의 내측으로 보강부(45)를 설치하고 로우아암을 장착하기 위한 너트부(46)를 설치한 후에 상부판(42)과 하부판(43)을 접합하였다.FIG. 5 is a perspective view illustrating a mounting structure of a low arm of a subframe manufactured by a conventional die casting method, and FIG. 6 is a cross-sectional view of part B-B 'of FIG. 5. As shown in Figure 5 and 6, the conventional subframe mounting structure of the sub-frame 40 itself is a structure in which the separate upper plate 42 and the lower plate 43 is coupled to the portion where the lower arm is mounted ( 41) was manufactured by directly forming a shape recessed in the upper plate 42 and the lower plate 43. Further, after the reinforcement part 45 was installed inside the upper plate 42 and the nut part 46 for mounting the lower arm was installed, the upper plate 42 and the lower plate 43 were joined.
이러한 다이캐스팅을 이용하여 제조한 서브프레임은 깊숙히 함몰된 형상과 같이 원하는 형상을 자유롭게 만들수 있지만, 상부판과 하부판을 접합해야 하므로 접합부분의 강도가 약해지는 문제점이 있다.The subframe manufactured using the die casting can freely create a desired shape such as a deeply recessed shape, but the strength of the joint portion is weakened because the upper plate and the lower plate must be joined.
이러한 서브프레임의 강도의 저하를 극복하기 위해 하이드로포밍의 방식으로 제조한 서브프레임이 사용되게 되었는데, 하이드로폼형 서브프레임은 제조방법의 특성상 폐곡면으로 이루어지므로 내부에 부가적인 구성을 설치하는데 곤란하므로 로우아암을 취부할 수 있는 새로운 방식의 취부구조가 요구되었다.In order to overcome the deterioration of the strength of the subframe, a subframe manufactured by the method of hydroforming has been used. Since the hydroform type subframe is made of a closed curved surface due to the characteristics of the manufacturing method, it is difficult to install additional components therein. There was a need for a new way of mounting structure for mounting arms.
본 발명은 상기한 문제점에 따른 요구사항을 충족하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 전체에 걸쳐 확관률을 대략 균일한 상태로 할 것이 요구되는 하이드로포밍 방식으로 제작한 서브프레임을 가지고 함몰된 위치에서 취부할 필요가 있는 로우아암을 취부하기 위해 서브프레임상에 절개부를 형성하고 절개부에 로우아암을 장착할 장착공이 형성된 절개부커버를 설치하는 것을 요지로 하는 하이드로폼형 서브프레임의 로우아암 취부구조를 제공하는 것이다.The present invention has been made to meet the requirements according to the above problems, an object of the present invention is to be submerged with a subframe fabricated in a hydroforming method that is required to make the expansion rate approximately uniform throughout In order to mount the lower arm that needs to be mounted in position, the lower arm is mounted in a hydroform subframe in which a cutout is formed on the subframe and a cutout cover having a mounting hole for mounting the lower arm is provided. To provide a structure.
상기한 본 발명의 목적은 폐곡면으로 이루어지는 튜브형이고 로우아암이 설치되는 부분에 절개부(2)가 형성된 서브프레임(1); 절개부(2)를 따라 절개부(2)를 덮어서 폐쇄하도록 고정되고 양측에 각각 장착공(7)이 형성된 절개부커버(5); 절개부커버(5)의 내측에서 절개부커버(5) 내측면으로부터 소정 간격만큼 이격되어 설치되며 양측에 장착공(7)과 대향하는 안내공(11)이 형성된 보강부(10); 및 절개부커버(5)의 내측에서 중간영역이 상기 안내공(11)을 관통하고, 일단이 장착공(7) 영역에 밀착되도록 설치되며 내경면에 암나사(16)가 형성되어, 수나사부를 갖는 고정볼트(19)와 결합하는 너트부(15)를 포함하고,절개부(2)는 서브프레임(1)의 외면으로부터 소정길이만큼 내측으로 오목하게 절개되도록 형성되며,절개부커버(5)는 서브프레임(1)에 용접에 의해 고정되며, 보강부(10)는 절개부커버(5)에 용접에 의해 설치되는 것을 특징으로 하는 하이드로폼형 서브프레임의 로우아암 취부구조에 의해 달성될 수 있다.The object of the present invention described above is a subframe (1) having a tubular shape consisting of a closed curved surface and having a cutout portion (2) formed at a portion where a low arm is installed; An incision cover 5 which is fixed to cover the incision 2 and closes along the incision 2 and has mounting holes 7 formed at both sides thereof; A reinforcing part 10 installed spaced apart from the inner surface of the cutout cover 5 by a predetermined distance from the inside of the cutout cover 5 and having guide holes 11 facing the mounting holes 7 on both sides; And an intermediate region penetrates the guide hole 11 at an inner side of the incision cover 5, and one end thereof is in close contact with the mounting hole 7 area, and an internal thread 16 is formed at an inner diameter surface thereof to have a male screw part. And a nut part 15 coupled to the fixing bolt 19, and the cutout part 2 is formed to be inclined inwardly by a predetermined length from the outer surface of the subframe 1, and the cutout cover 5 is The subframe 1 is fixed by welding, and the reinforcement 10 may be achieved by the low arm mounting structure of the hydroform subframe, which is installed by welding to the cutout cover 5.
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또한, 상기한 본 발명의 목적은 폐곡면으로 이루어지는 튜브형이고 로우아암이 설치되는 부분에 절개부(21)가 형성되고 절개부(21)의 반대측면에 관통공(22)이 형성된 서브프레임(20); 절개부(21)를 따라 상기 절개부(21)를 덮어서 폐쇄하도록 고정되고 양측에 각각 장착공(24)이 형성된 절개부커버(23); 절개부커버(23)의 내측에서 절개부커버(23) 내측면으로부터 소정간격만큼 이격되어 설치되며 양측에 장착공(24)과 대향하는 안내공(27)이 형성된 보강부(26); 절개부커버(23)의 내측에서 안내공(27) 및 관통공(22)을 관통하여 설치되고, 일단이 장착공(24) 영역에 밀착되고, 타단이 서브프레임(20) 외부로 돌출되어 서브프레임(20)과 용접(31) 고정되는 파이프(30); 및 파이프(30)를 관통하여 설치되며 너트(36)에 의해 상기 서브프레임(20)에 고정되는 고정볼트(35)를 포함하고,절개부(21)는 서브프레임(20)의 외면으로부터 소정길이만큼 내측으로 오목하게 절개되도록 형성되며,절개부커버(23)는 서브프레임(20)에 용접에 의해 고정되며, 보강부(26)는 절개부커버(23)에 용접에 의해 설치되는 것을 특징으로 하는 하이드로폼형 서브프레임의 로우아암 취부구조에 의해 달성될 수 있다.In addition, the object of the present invention described above is a subframe 20 having a tubular shape consisting of a closed curved surface and having a cutout 21 formed at a portion where the low arm is installed, and a through hole 22 formed at an opposite side of the cutout 21. ); An incision cover 23 fixed to cover and cover the incision 21 along the incision 21 and having mounting holes 24 formed at both sides thereof; A reinforcing part 26 installed spaced apart from the inner surface of the cutout cover 23 by a predetermined distance from the inside of the cutout cover 23 and having guide holes 27 facing the mounting holes 24 on both sides; It is installed through the guide hole 27 and the through hole 22 from the inside of the incision cover 23, one end is in close contact with the mounting hole 24 region, the other end is protruded out of the subframe 20 to serve A pipe 30 to which the frame 20 and the welding 31 are fixed; And a fixing bolt 35 installed through the pipe 30 and fixed to the subframe 20 by a nut 36, and the cutout 21 has a predetermined length from an outer surface of the subframe 20. It is formed so as to cut inwardly concave, the incision cover 23 is fixed by welding to the subframe 20, the reinforcement portion 26 is characterized in that it is installed by welding to the incision cover 23 It can be achieved by the low arm mounting structure of the hydroform subframe.
본 발명의 그밖의 목적, 특정한 장점 및 신규한 특징들은 첨부된 도면들과 연관되어지는 이하의 상세한 설명과 바람직한 실시예들로부터 더욱 분명해질 것이다.Other objects, specific advantages and novel features of the invention will become more apparent from the following detailed description and the preferred embodiments associated with the accompanying drawings.
이하에서는 본 발명의 바람직한 제1실시예에 따른 하이드로폼형 서브프레임의 로우아암 취부구조의 구성에 대해 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, the configuration of the low arm mounting structure of the hydroform type subframe according to the first embodiment of the present invention will be described in detail.
도 1은 본 발명의 바람직한 제1실시예에 따른 하이드로폼형 서브프레임의 로우아암 취부구조를 나타낸 사시도이고, 도 2는 도 1의 A-A'부분의 단면도이고, 도 3은 본 발명의 바람직한 제1실시예에 따른 하이드로폼형 서브프레임의 로우아암 취부구조를 나타낸 분해조립도이다. 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 하이드로폼형 서브프레임의 로우아암 취부구조는 로우아암이 취부되는 부분인 서브프레임(1)의 부분에 절개부(2)가 형성된 튜브형 서브프레임(1)과 너트부(15)와 보강부(10)가 내측에 형성된 절개부커버(5)로 구성된다.1 is a perspective view showing a lower arm mounting structure of a hydroform subframe according to a first preferred embodiment of the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view of part A-A 'of FIG. 1, and FIG. 3 is a preferred embodiment of the present invention. An exploded view illustrating the low arm mounting structure of the hydroform subframe according to the first embodiment. As shown in Figs. 1 to 3, the low arm mounting structure of the hydroform subframe according to the present invention is a tubular subframe in which a cutout portion 2 is formed in a part of the subframe 1, which is a part to which the low arm is mounted. (1) and the nut part 15 and the reinforcement part 10 are comprised with the cutout cover 5 formed in the inside.
서브프레임(1)의 절개부(2)는 로우아암(미도시)의 분지된 팔들 중의 하나가 결합되는 부분에 형성되는 것으로서, 서브프레임(1)의 튜브의 폭의 약 2/3정도의 치수만큼 외측으로부터 절개한 것이다. The cutout 2 of the subframe 1 is formed at the portion where one of the branched arms of the low arm (not shown) is joined, and measures about 2/3 of the width of the tube of the subframe 1. I cut off from the outside as much.
절개부커버(5)는 서브프레임(1)의 절개부(2)에 접합할 때에 가운데 부분(6)이 내측으로 함몰되도록 양측보다 중앙이 오목한 구조이며, 양측에는 로우아암의 장착을 위해 고정볼트(19)가 삽입될 수 있도록 장착공(7)이 각각 형성되어 있다. 절개부커버(5)는 서브프레임(1)의 외측에서 용접을 통해 서브프레임(1)에 접합된다.The incision cover 5 has a concave structure in the center than both sides so that the center portion 6 is recessed inward when the incision cover 5 is joined to the incision 2 of the subframe 1, and fixing bolts are installed on both sides to mount the lower arm. Mounting holes 7 are formed respectively so that 19 can be inserted. The cutout cover 5 is joined to the subframe 1 by welding on the outside of the subframe 1.
로우아암의 취부는 큰 하중을 받기 때문에 절개부커버(5)만으로는 가해지는 하중을 지탱하기 어렵고 따라서 절개부커버(5)의 내측으로 절개부커버(5)의 내측면(8)에 용접을 통해 보강부(10)가 설치된다. 보강부(10)는 절개부커버(5)의 각 장착공(7)과 대향하는 부분에 안내공(11)이 형성되어 있다.Since the mounting of the lower arm is subjected to a large load, it is difficult to support the load applied by the incision cover 5 alone, so that the inner side 8 of the incision cover 5 is welded to the inside of the incision cover 5 by welding. The reinforcement part 10 is installed. The reinforcing portion 10 is formed with a guide hole 11 in a portion facing each mounting hole 7 of the incision cover 5.
또한, 절개부커버(5)의 내측에는 보강부(10)의 안내공(11)에 삽입되어 절개부커버(5)의 내측에서 장착공(7)에 접하도록 내주면에 암나사(16)가 형성된 너트부(15)가 용접을 통해 부착된다. 이 때 너트부(15)는 절개부커버(5) 및 보강부(10)와 접합되어 그 위치가 고정된다.In addition, the internal thread 16 is formed on the inner circumferential surface of the inlet cover 5 to be inserted into the guide hole 11 of the reinforcement part 10 so as to contact the mounting hole 7 from the inside of the incision cover 5. The nut part 15 is attached by welding. At this time, the nut part 15 is joined to the cutout cover 5 and the reinforcement part 10 and its position is fixed.
도 4는 본 발명의 바람직한 제2실시예에 따른 하이드로폼형 서브프레임의 로우아암 취부구조를 나타낸 단면도이다. 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제2실시예에 따른 하이드로폼형 서브프레임의 로우아암 취부구조는 절개부(21)가 형성된 튜브형 서브프레임(20)과 보강부(26) 및 파이프(30)가 내측에 형성된 절개부커버(23) 및 절개부커버(23)에 삽입되는 고정볼트(35)와 너트(36)로 이루어진다.4 is a cross-sectional view illustrating a low arm mounting structure of a hydroform subframe according to a second embodiment of the present invention. As shown in FIG. 4, the low arm mounting structure of the hydroform subframe according to the second embodiment of the present invention has a tubular subframe 20, a reinforcement part 26, and a pipe 30 having a cutout 21 formed therein. ) Is formed of a fixing bolt 35 and a nut 36 inserted into the incision cover 23 and the incision cover 23 formed therein.
서브프레임(20)은 로우아암이 취부되는 부분에 절개부(21)를 형성함과 동시에 절개부(21)에 대향하는 반대쪽면에 고정볼트(35)가 관통되는 복수의 관통공(22)이 형성된다.The subframe 20 has a plurality of through holes 22 through which the fixing bolt 35 penetrates on the opposite side facing the cutout 21 while forming the cutout 21 at the portion where the lower arm is mounted. Is formed.
절개부커버(23)와 보강부(26)는 본 발명의 로우아암 취부구조의 바람직한 제1실시예에서 사용된 절개부커버(5) 및 보강부(10)와 동일한 구조이다.The cutout cover 23 and the reinforcing part 26 have the same structure as the cutout cover 5 and the reinforcing part 10 used in the first preferred embodiment of the low arm mounting structure of the present invention.
다만, 제2실시예에서는 보강부(26)의 안내공(27)을 통해 절개부커버(23)에 설치되는 구조가 제1실시예에서 사용된 너트부(15) 대신에 내주면이 매끈한 형태의 파이프(30)인 점에서 차이가 있다. 절개부커버(23)는 그 장착공(24)에 접하여 설치되는 파이프(30)가 서브프레임(20)의 관통공(22)을 통해 노출하도록 배치되고, 파이프(30)는 관통공(22)의 주위에서 용접(31)에 의해 서브프레임(20)에 고정되며 보강부(26)와도 용접에 의해 접합된다.However, in the second embodiment, the structure installed in the incision cover 23 through the guide hole 27 of the reinforcement part 26 has a smooth inner circumferential surface instead of the nut part 15 used in the first embodiment. There is a difference in that it is a pipe 30. The incision cover 23 is disposed so that the pipe 30 installed in contact with the mounting hole 24 is exposed through the through hole 22 of the subframe 20, and the pipe 30 is the through hole 22. It is fixed to the subframe 20 by the welding 31 in the vicinity of and is also joined by the reinforcement portion 26 by welding.
서브프레임(20)에 접합된 절개부커버(23)에 형성된 장착공(24)을 통해 고정볼트(35)를 삽입하고 서브프레임(20)의 관통공(22)으로 노출된 고정볼트(35)를 너트(36)로 고정하여 요소장치(39)의 서브프레임(20)에의 고정이 완성된다.The fixing bolt 35 is inserted into the fixing bolt 35 through the mounting hole 24 formed in the cutout cover 23 bonded to the subframe 20 and exposed to the through hole 22 of the subframe 20. Is fixed to the subframe 20 of the element apparatus 39 by fixing with the nut 36.
이하에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 하이드로폼형 서브프레임의 로우아암 취부구조의 적용방법에 대하여 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, a method of applying the low arm mounting structure of the hydroform subframe according to the preferred embodiment of the present invention will be described in detail.
본 발명의 제1실시예에 따른 하이드로폼형 서브프레임의 로우아암 취부구조를 형성하는 방법은 다음과 같다. 우선, 하이드로포밍 방식으로 제조한 서브프레임(1)에서 로우아암이 취부되는 부분을 절개하여 절개부(2)를 형성한다. The method for forming the low arm mounting structure of the hydroform subframe according to the first embodiment of the present invention is as follows. First, in the subframe 1 manufactured by the hydroforming method, the portion where the low arm is mounted is cut off to form the cutout 2.
이 절개부(2)에 설치될 중앙이 오목한 형상이고 양측에 장착공(7)이 형성되는 절개부커버(5)를 형성하고 절개부커버(5)의 내측면에 용접을 통해 장착공(7)과 이어지도록 너트부(15)를 접합한다.The center portion to be installed in the cutout portion 2 is formed in a recessed cover 5 having a concave shape and mounting holes 7 formed on both sides, and the mounting hole 7 is welded to the inner side of the cutout cover 5. Join the nut part (15) so that it connects.
보강부(10)는 절개부커버(5)의 장착공(7)에 대향하는 부분에 안내공(11)을 형성하고 용접을 통해 절개부커버(5)의 내측에 설치된다. 이 때 안내공(11)은 장착공(7)보다 구경이 크게 형성되어서 너트부(15)가 안내공(11)을 통과하도록 한다.The reinforcement part 10 forms a guide hole 11 at a portion opposite to the mounting hole 7 of the incision cover 5 and is installed inside the incision cover 5 through welding. At this time, the guide hole 11 is formed larger than the mounting hole 7 so that the nut portion 15 passes through the guide hole (11).
너트부(15) 및 보강부(10)가 설치된 절개부커버(5)는 서브프레임(1)의 절개부(2)의 주위에 용접을 통해 고정된다.The cutout cover 5 provided with the nut part 15 and the reinforcement part 10 is fixed by welding around the cutout part 2 of the subframe 1.
본 발명의 제2실시예에 따른 하이드로폼형 서브프레임의 로우아암 취부구조를 형성하는 방법은 다음과 같다. 우선 제1실시예에 따른 하이드로폼형 서브프레임의 로우아암 취부구조와 동일한 방식으로 서브프레임(20)과 절개부커버(23)를 형성하고 다만 너트부(15) 대신에 파이프(30)를 동일한 방식으로 설치하고 보강부(26)를 형성한 후에 절개부커버(23)를 서브프레임(20)에 접합한다.A method of forming a low arm mounting structure of a hydroform subframe according to a second embodiment of the present invention is as follows. First, the subframe 20 and the cutout cover 23 are formed in the same manner as the low arm mounting structure of the hydroform subframe according to the first embodiment, except that the pipe 30 is replaced with the nut 15. After the installation and the reinforcing part 26 is formed, the cutout cover 23 is bonded to the subframe 20.
또한, 서브프레임(20)에는 절개부커버(23)의 장착공(24)에 삽입된 고정볼트(35)가 서브프레임(20)을 돌출하여 노출될 수 있도록 관통공(22)을 형성한다. 이후 절개부커버(23)의 장착공(24)을 통해 요소장치(39)의 일측을 관통하여 고정볼트(35)를 삽입한 후 서브프레임(20)의 반대측에서 관통공(22)을 돌출한 고정볼트(35)를 너트(36)로 죄어 요소장치(39)의 서브프레임(20)에의 장착을 완성한다.In addition, the sub-frame 20 forms a through-hole 22 so that the fixing bolt 35 inserted into the mounting hole 24 of the incision cover 23 protrudes from the sub-frame 20. Thereafter, the fixing bolt 35 is inserted through one side of the element device 39 through the mounting hole 24 of the incision cover 23, and then protrudes the through hole 22 from the opposite side of the subframe 20. The fixing bolt 35 is tightened with the nut 36 to complete the mounting of the element device 39 to the subframe 20.
본 발명의 바람직한 실시예에서는 파이프와 서브프레임을 용접을 통해 고정하였으나, 본 발명은 이에 한하지 않고, 파이프가 절개부커버 및 보강부에 고정되어 있으므로 파이프와 서브프레임 사이에 용접을 하지 않는 것도 가능하다.In a preferred embodiment of the present invention, but fixed to the pipe and the subframe by welding, the present invention is not limited to this, it is also possible not to weld between the pipe and the subframe because the pipe is fixed to the incision cover and reinforcement. Do.
본 발명의 바람직한 실시예에서는 장착공이 형성된 절개부커버 및 안내공이 형성된 보강부를 접합하는 구성을 채택하였으나, 본 발명은 이에 한하지 않고, 구멍이 형성되지 않은 상태의 절개부커버와 보강부를 접합하고 접합한 이후에 장착공과 안내공을 형성하는 것도 가능하다.In a preferred embodiment of the present invention has been adopted to join the reinforcement portion formed in the cover and the guide hole formed in the mounting hole, the present invention is not limited to this, bonded and bonded to the incision cover and the reinforcement portion of the hole is not formed It is also possible to form a mounting hole and a guide hole after.
또한, 본 발명의 바람직한 실시예에서는 절개부커버의 강도를 보강하기 위해 절개부커버의 내측에서 절개부커버의 내측면과 이격하여 보강부가 접합되는 구조를 채택하였으나, 본 발명은 이에 한하지 않고, 보강부가 절개부커버의 내측면에 직접 부착되거나 또는 절개부커버 자체의 두께를 더 두껍게 형성함으로써 보강부를 별도로 필요로 하지 않는 구조를 채택하는 것도 가능하다.In addition, in the preferred embodiment of the present invention, in order to reinforce the strength of the incision cover, but adopts a structure in which the reinforcement is joined to the inner surface of the incision cover in the inner side of the incision cover, but the present invention is not limited thereto. It is also possible to adopt a structure in which the reinforcing portion is directly attached to the inner side of the incision cover or the thickness of the incision cover itself is made thicker so that the reinforcing portion is not required separately.
상기한 구성을 갖는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 하이드로폼형 서브프레임의 로우아암 취부구조에 따르면, 서브프레임에 대한 로우아암의 장착은 다른 장치와의 간섭을 피하기 위해서 서브프레임의 다른 외측보다는 내측에서 장착될 필요가 있었고 그러나 하이드로포밍 방식에 의해서는 함몰부와 같이 국부적으로 확대된 형상을 제조하는 것이 곤란하였으나, 본 발명에 따른 하이드로폼형 서브프레임의 로우아암 취부구조에서는 서브프레임에 절개부를 형성하여 서브프레임의 내측에서 로우아암을 취부할 수 있는 구조를 형성한 결과 하이드로폼형 서브프레임을 가지고도 다른 장치와의 간섭을 배제할 수 있도록 한 효과가 있다.According to the low arm mounting structure of the hydroform subframe according to the preferred embodiment of the present invention having the above-described configuration, the mounting of the low arm to the subframe is performed on the inner side rather than the other outer side of the subframe in order to avoid interference with other devices. Although it was difficult to manufacture a locally enlarged shape such as a depression by the hydroforming method, the low arm mounting structure of the hydroformed subframe according to the present invention forms a cutout in the subframe. As a result of forming a structure capable of attaching the low arm inside the frame, it is possible to eliminate interference with other devices even with a hydroform subframe.
서브프레임에 형성한 절개부에 설치되는 서브프레임에 비해 상대적으로 매우 작은 절개부커버에 직접 보강재 및 너트부를 용접 등에 의해 설치할 수 있으므로 로우아암의 취부구조에서 보강재나 너트부를 설치하는데 큰 작업공간을 필요로 하지 않고 동시에 소형의 부품을 용접하게 되므로 작업이 간소화되는 효과가 있다.Since the reinforcement and nut part can be directly installed on the incision cover that is relatively small compared to the subframe installed in the subframe by welding, a large working space is required to install the reinforcement or nut part in the mounting structure of the low arm. Since the small parts are welded at the same time, the work is simplified.
서브프레임을 관통하여 고정볼트를 설치하는 구조를 채택하면 너트부의 파손에 의해서 로우아암의 고정이 해제되는 것을 방지할 수 있으므로 로우아암의 고정이 더욱 확실하게 보장되는 효과가 있다.Adopting the structure to install the fixing bolt through the subframe can prevent the lower arm from being released by the breakage of the nut portion has the effect that the lower arm fixed more securely.
비록 본 발명이 상기 언급된 바람직한 실시예와 관련하여 설명되어졌지만, 발명의 요지와 범위로부터 벗어남이 없이 다양한 수정이나 변형을 하는 것이 가능하다. 따라서 첨부된 특허청구의 범위는 본 발명의 요지에서 속하는 이러한 수정이나 변형을 포함할 것이다.Although the present invention has been described in connection with the above-mentioned preferred embodiments, it is possible to make various modifications or variations without departing from the spirit and scope of the invention. Accordingly, the appended claims will cover such modifications and variations as fall within the spirit of the invention.
도 1은 본 발명의 바람직한 제1실시예에 따른 하이드로폼형 서브프레임의 로우아암 취부구조를 나타낸 사시도이고,1 is a perspective view showing a low arm mounting structure of a hydroform type subframe according to a first embodiment of the present invention;
도 2는 도 1의 A-A'부분의 단면도이고,FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA ′ of FIG. 1;
도 3은 본 발명의 바람직한 제1실시예에 따른 하이드로폼형 서브프레임의 로우아암 취부구조를 나타낸 분해조립도이고,3 is an exploded view illustrating a low arm mounting structure of a hydroform type subframe according to a first embodiment of the present invention.
도 4는 본 발명의 바람직한 제2실시예에 따른 하이드로폼형 서브프레임의 로우아암 취부구조를 나타낸 단면도이고,4 is a cross-sectional view showing a low arm mounting structure of a hydroform subframe according to a second embodiment of the present invention;
도 5는 종래의 다이케스팅 방법으로 제조된 서브프레임의 로우아암의 취부구조를 나타낸 사시도이고,5 is a perspective view showing a mounting structure of a lower arm of a subframe manufactured by a conventional die casting method,
도 6은 도 5의 B-B'부분의 단면도이다.FIG. 6 is a cross-sectional view taken along line BB ′ of FIG. 5.
* 주요 도면 부호의 설명 *Explanation of the Main References
1: 서브프레임 2: 절개부1: subframe 2: incision
5: 절개부커버 7: 장착공5: incision cover 7: mounting hole
10: 보강부 11: 안내공10: reinforcement unit 11: guide
15: 너트부 19: 고정볼트15: nut 19: fixing bolt
Claims (4)
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| KR1020030080333A KR100477069B1 (en) | 2003-11-13 | 2003-11-13 | Low arm attaching structure in hydroform type subframe |
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2003
- 2003-11-13 KR KR1020030080333A patent/KR100477069B1/en not_active IP Right Cessation
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