KR100476147B1 - 마그넷 유닛 및 그 제조 방법 - Google Patents

마그넷 유닛 및 그 제조 방법 Download PDF

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Abstract

(과제) 접착 공정을 필요로 하지 않고, 제조 공정을 간소화하여 제조 효율을 향상시킨다.
(해결수단) 고정부 (20) 의 고정측 지지부 (21, 22) 및 가동부 (30) 의 가동측 지지부 (31) 를 합성수지 재료 등의 비자성 재료로 성형할 때에 자성 재료를 일체적으로 장착하는 공정을 갖는다. 따라서, 이 자성 재료에 자화 처리를 실시하는 것만으로, 접착 공정을 거치지 않고 고정측 지지부 (21, 22) 또는 가동측 지지부 (61) 에 고정측 자석 (23, 24) 또는 가동측 자석 (32) 이 일체적으로 장착된 마그넷 유닛 (10) 을 제공할 수 있다.

Description

마그넷 유닛 및 그 제조 방법 {MAGNET UNIT AND METHOD OF PRODUCTION THEREOF}
본 발명은 자기 스프링 기구로서 사용되는 마그넷 유닛에 관한 것으로, 예를 들면 자동차, 전차, 선박 등과 같은 탈것의 시트에 사용되는 서스펜션 유닛이나 엔진 마운트 등에서의 제진(除振) 구조에 장착할 수 있는 마그넷 유닛에 관한 것이다.
강성을 확보하기 위해 내부 감쇠가 적은 재료로 구성되는 경우가 많은 기계나 구조물의 진동·소음대책으로 다양한 제진재, 제진기 및 제어 방법이 제안되고 있다.
특히 탈것에 대해서는 고속화가 진행되어, 인체가 진동에 노출됨에 의해 육체나 신경계의 손상이 문제가 되고 있다. 이로 인해, 피로, 두통, 어깨결림, 요통, 시력 저하 등의 증상으로 나타난다. 통상, 진동 절연을 위하여, 금속스프링, 공기스프링, 고무, 점탄성 재료, 댐퍼 (damper) 등과 같은 스프링과 감쇠재를 최적으로 조합하여 사용하지만, 이 조합은 동적배율 (dynamic magnification) 과 손실계수와 같이 배반관계에 있는 경우가 많다. 즉, 저주파 특성을 개선하기 위해 동적배율을 작게 하면, 손실계수가 작은 딱딱한 스프링이 되어 고주파 특성이 악화된다. 고주파 특성을 개선하기 위해 손실계수를 높이면, 감쇠재에 가깝고 동적배율이 큰 부드러운 스프링이 되어 저주파 특성이 악화된다. 이 때문에, 동적 흡진기(진동흡수기)를 포함한 수동 제진장치나 준능동·능동 제어에 의해 진동을 억제하려는 시도가 다수 이루어지고 있다.
이러한 중에서 최근, 감쇠장치로서 자기 스프링 기구를 사용하고, 여기에 금속스프링이나 고무 등의 탄성부재와 완충부재를 조합함으로써, 전체의 스프링 정수를 의사적으로 대략 0 으로 설정할 수 있는 제진 구조가 알려져 있으며, 본 출원인도 각종 자기 스프링 기구 및 이를 이용한 제진 구조를 제안하고 있다.
자기 스프링 기구는 입력진동에 의해 발생하는 고정측 자석과 가동측 자석의 상대변위에 동반하는 자계의 변화를 이용하여 감쇠 특성을 발생시키는 것으로, 종래 제안되어 있는 자기 스프링 기구에서는, 고정측 자석 또는 가동측 자석이 이들을 지지하는 고정측 지지부 또는 가동측 지지부에 대하여 접착제에 의해 접착고정되어 있다.
따라서, 자기 스프링 기구를 제조함에 있어서는, 어느 쪽이든 각 자석을 지지부에 접착하는 접착 공정이 필수적이다. 접착제에 의해 고정하면, 접착제가 경화되기까지 적어도 약 1 일은 방치할 필요가 있어 제조 효율의 면에서 문제가 있었다. 또, 자기 스프링 기구가 갖춘 스프링 특성 (스프링 정수) 이나 감쇠력을 조정하기 위해서, 종래에는 사용하는 영구 자석의 자력, 크기, 두께, 자극(磁極)수 등에 의해 결정되고, 기타 수단에 의해 이들을 조정하는 수단은 제안되어 있지 않다. 특히, 본 발명에서는 고정측 자석 또는 가동측 자석을 접착제에 의해 고정하는 것이 아니기 때문에, 스프링 정수나 감쇠력의 조정을 실시함에 있어서, 각 자석을 떼어내어 다른 자석과 교환하는 것이 용이하지 않다.
본 발명은 상기 사정을 감안하여 이루어진 것으로, 접착 공정을 필요로 하지 않고, 제조 공정을 간소화하여 제조 효율을 향상시킬 수 있는 자기 스프링 기구로서 사용되는 마그넷 유닛을 제공하는 것을 과제로 한다.
또, 본 발명은 제조 효율을 향상시킬 수 있는 것과 함께, 자석 자체를 교환하지 않고 자석 이외의 다른 구성부재의 조정에 의해 스프링 정수나 감쇠력을 조정할 수 있는 마그넷 유닛을 제공하는 것을 과제로 한다.
또, 본 발명은 접착 공정을 필요로 하지 않고, 제조 공정을 간소화하여 제조 효율을 향상시킬 수 있는 마그넷 유닛의 제조 방법을 제공하는 것을 과제로 한다.
상기 과제를 해결하기 위해, 제 1 항에 기재된 본 발명에서는, 고정부에 대하여 상대이동 가능하게 배치된 가동부를 구비하고, 고정측 지지부에 지지된 고정측 자석 및 가동측 지지부에 지지된 가동측 자석에 의해 자기 스프링 기구를 구성하는 마그넷 유닛에 있어서,
상기 고정측 지지부 및 가동측 지지부가 비자성 재료로 형성되고, 상기 고정측 자석과 가동측 자석 중 적어도 어느 한 쪽이, 비자성 재료로 이루어지는 고정측 지지부 또는 가동측 지지부의 성형시에 일체적으로 장착된 자성 재료로 이루어지는 것을 특징으로 하는 마그넷 유닛을 제공한다.
제 2 항에 기재된 본 발명에서는, 상기 고정측 지지부 또는 가동측 지지부를 형성하는 비자성 재료가 합성수지 재료인 것을 특징으로 하는 제 1 항에 기재된 마그넷 유닛을 제공한다.
제 3 항에 기재된 본 발명에서는, 상기 고정측 지지부의 두께와 대략 균일하게 하기 위해, 상기 고정측 자석에 자성 재료로 이루어지는 두께조정판이 적층되어 있는 것을 특징으로 하는 제 1 항에 기재된 마그넷 유닛을 제공한다.
제 4 항에 기재된 본 발명에서는, 자성 재료로 이루어지며, 상기 고정측 자석에 적층되고, 적어도 일부가 요크부로서 기능하는 외틀부가 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 제 1 항에 기재된 마그넷 유닛을 제공한다.
제 5 항에 기재된 본 발명에서는, 상기 외틀부의 두께, 크기, 배치매수 중 적어도 어느 하나의 요소를 상이하게 함으로써 누설자속량을 변화시켜, 고정측 자석의 가동측 자석에 대한 자력을 조정할 수 있는 것을 특징으로 하는 제 4 항에 기재된 마그넷 유닛을 제공한다.
제 6 항에 기재된 본 발명에서는, 자성 재료로 이루어지고, 상기 두께조정판에 적층되며, 적어도 일부가 요크부로서 기능하는 외틀부가 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 제 3 항에 기재된 마그넷 유닛을 제공한다.
제 7 항에 기재된 본 발명에서는, 상기 외틀부의 두께, 크기, 배치매수 중 적어도 어느 하나의 요소를 상이하게 함으로써 누설자속량을 변화시켜, 고정측 자석의 가동측 자석에 대한 자력을 조정할 수 있는 것을 특징으로 하는 제 6 항에 기재된 마그넷 유닛을 제공한다.
제 8 항에 기재된 본 발명에서는, 상기 가동부와 고정부 중 적어도 어느 한 쪽에, 상대이동시에 상대측에 슬라이딩 접촉하는 슬라이딩부재가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 제 1 항에 기재된 마그넷 유닛을 제공한다.
제 9 항에 기재된 본 발명에서는, 상기 슬라이딩부재가 자성 재료로 이루어지는 것을 특징으로 하는 제 8 항에 기재된 마그넷 유닛을 제공한다.
제 10 항에 기재된 본 발명에서는, 상기 슬라이딩부재가 비자성 재료로 이루어지는 것을 특징으로 하는 제 8 항에 기재된 마그넷 유닛을 제공한다.
제 11 항에 기재된 본 발명에서는, 2 개 한 쌍의 상기 고정부가 이간하여 대향 배치되고, 이 2 개 한 쌍의 고정부 사이에 상기 가동부가 배치되며, 가동부는 2 개 한 쌍인 고정부의 대향면의 면방향에 따라, 그리고 서로 대략 직교하는 2 방향으로 상대이동할 수 있는 2 자유도 시스템의 자기 스프링 기구인 것을 특징으로 하는 제 1 항에 기재된 마그넷 유닛을 제공한다.
제 12 항에 기재된 본 발명에서는, 3 개 이상의 상기 고정부가 각각 대향하도록 이간하여 배치되고, 인접하는 고정부 사이에 상기 가동부가 배치되며, 가동부는 인접하는 고정부의 대향면의 면방향에 따라, 그리고 서로 대략 직교하는 2 방향으로 상대이동할 수 있는 2 자유도 시스템의 자기 스프링 기구인 것을 특징으로 하는 제 1 항에 기재된 마그넷 유닛을 제공한다.
제 13 항에 기재된 본 발명에서는, 고정부에 대하여 상대이동 가능하게 배치된 가동부를 구비하고, 고정측 지지부에 지지된 고정측 자석 및 가동측 지지부에 지지된 가동측 자석에 의해 자기 스프링 기구를 구성하는 마그넷 유닛에 있어서,
상기 고정측 지지부 및 가동측 지지부가 비자성 재료로 형성되고, 상기 고정측 자석과 가동측 자석 중 적어도 어느 한 쪽이, 비자성 재료로 이루어지는 고정측 지지부 또는 가동측 지지부의 성형시에 일체적으로 장착된 자성 재료로 이루어지고,
상기 고정측 자석에 적층되고, 적어도 일부가 요크부로서 기능하는 자성 재료로 이루어지는 외틀부의 두께, 크기, 배치매수 중 적어도 어느 하나의 요소를 상이하게 함으로써 누설자속량을 변화시켜 고정측 자석의 가동측 자석에 대한 자력을 조정할 수 있도록 형성하며, 이것에 의해 스프링 특성을 임의로 조정할 수 있는 것을 특징으로 하는 마그넷 유닛을 제공한다.
제 14 항에 기재된 본 발명에서는, 고정부에 대하여 상대이동 가능하게 배치된 가동부를 구비하고, 고정측 지지부에 지지된 고정측 자석 및 가동측 지지부에 지지된 가동측 자석에 의해 자기 스프링 기구를 구성하는 마그넷 유닛에 있어서,
상기 고정측 지지부 및 가동측 지지부가 비자성 재료로 형성되고, 상기 고정측 자석과 가동측 자석 중 적어도 어느 한 쪽이, 비자성 재료로 이루어지는 고정측 지지부 또는 가동측 지지부의 성형시에 일체적으로 장착된 자성 재료로 이루어지고,
상기 가동부와 고정부 중 적어도 어느 한 쪽에, 상대이동시에 상대측에 슬라이딩 접촉하는 슬라이딩부재가 설치되어 있음과 동시에, 이 슬라이딩부재로서 자성재료로 형성된 것 또는 비자성 재료로 형성된 것을 선택하여 설치함으로써 감쇠력을 조정할 수 있는 것을 특징으로 하는 마그넷 유닛을 제공한다.
제 15 항에 기재된 본 발명에서는, 고정부에 대하여 상대이동 가능하게 배치된 가동부를 구비하고, 고정측 지지부에 지지된 고정측 자석 및 가동측 지지부에 지지된 가동측 자석에 의해 자기 스프링 기구를 구성하는 마그넷 유닛에 있어서,
상기 고정측 지지부 및 가동측 지지부가 비자성 재료로 형성되고, 상기 고정측 자석과 가동측 자석 중 적어도 어느 한 쪽이, 비자성 재료로 이루어지는 고정측 지지부 또는 가동측 지지부의 성형시에 일체적으로 장착된 자성 재료로 이루어지고,
상기 고정부가 복수 이간하여 대향 배치되고, 인접하는 고정부 사이에 상기 가동부가 배치되며, 가동부는 인접하는 고정부의 대향면의 면방향에 따라 상대이동할 수 있음과 동시에, 상기 고정부 및 가동부의 배치수의 조정에 의해 스프링 특성을 임의로 조정할 수 있는 것을 특징으로 하는 마그넷 유닛을 제공한다.
제 16 항에 기재된 본 발명에서는, 고정부에 대하여 상대이동 가능하게 배치된 가동부를 구비하고, 고정측 지지부에 지지된 고정측 자석 및 가동측 지지부에 지지된 가동측 자석에 의해 자기 스프링 기구를 구성하는 마그넷 유닛의 제조 방법에 있어서,
상기 고정측 지지부 또는 가동측 지지부를 비자성 재료를 사용하여 인서트 성형에 의해 자성 재료를 장착하여 성형하고, 그 후 이 일체적으로 장착된 자성 재료를 자화시켜, 고정측 자석 또는 가동측 자석을 형성하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 마그넷 유닛의 제조 방법을 제공한다.
제 17 항에 기재된 본 발명에서는, 상기 고정측 지지부 또는 가동측 지지부를 형성하는 비자성 재료가 합성수지 재료인 것을 특징으로 하는 제 16 항에 기재된 마그넷 유닛의 제조 방법을 제공한다.
제 18 항에 기재된 본 발명에서는, 고정부에 대하여 상대이동 가능하게 배치된 가동부를 구비하고, 고정측 지지부에 지지된 고정측 자석 및 가동측 지지부에 지지된 가동측 자석에 의해 자기 스프링 기구를 구성하는 마그넷 유닛의 제조 방법에 있어서,
상기 고정측 지지부 또는 가동측 지지부를 비자성 재료를 사용하여 성형하는 공정 중, 고화 공정 종료전에 자성 재료를 압입하고, 고화시의 열수축을 이용하여 이 자성 재료를 유지시키고, 그 후 이 일체적으로 장착된 자성 재료를 자화시켜 고정측 자석 또는 가동측 자석을 형성하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 마그넷 유닛의 제조 방법을 제공한다.
제 19 항에 기재된 본 발명에서는, 상기 고정측 지지부 또는 가동측 지지부를 형성하는 비자성 재료가 합성수지 재료인 것을 특징으로 하는 제 18 항에 기재된 마그넷 유닛의 제조 방법을 제공한다.
발명의 실시형태
이하 도면에 기초하여 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다. 도 1 은 본 발명의 일 실시형태에 관한 마그넷 유닛 (10) 을 나타내는 분해사시도이고, 이 도면에 나타낸 바와 같이, 마그넷 유닛 (10) 은 고정부 (20) 와 가동부 (30) 를 가지고 구성된다.
고정부 (20) 는, 본 실시형태에서는 2 개 한 쌍으로 사용되고 있으며, 이들이 소정 간격을 두고 대면하도록 이간하여 배치되어 있다. 각 고정부 (20) 는 각각 2 개의 고정측 지지부 (21, 22) 를 가지고, 이 각각의 고정측 지지부 (21, 22) 에 고정측 자석 (23, 24) 이 일체적으로 지지되어 있다.
2 개의 고정측 지지부 (21, 22) 는 대략 'ㄷ'자형으로 형성되며, 오목부 (21a, 22a) 를 갖는 개구단측을 대향시켜 도 1 에서 상하 방향으로 배치하여, 핀부재 (40) 에 의해 연결된다. 그리고, 이 각각의 오목부 (21a, 22a) 에 고정측 지지부 (21, 22) 의 두께 방향으로 상이한 자극(磁極)을 갖도록 고정측 자석 (23, 24) 이 배치되어 있다. 이 때, 상측에 배치되는 고정측 자석 (23) 과 하측에 배치되는 고정측 자석 (24) 은 거의 틈이 없이 배치되고, 양자간에 발생하는 2 극 자석 특유의 누설자속에 의해 상하 방향으로 인접하는 양자의 배치 위치가 확실히 고정된다.
고정측 자석 (23, 24) 을 이 오목부 (21a, 22a) 내에 배치하는 수단으로서, 본 발명에서는 접착제를 이용하지 않고 지지시킨 것을 특징으로 한다. 고정측 지지부 (21, 22) 는 비자성 재료인 합성수지 재료로 형성된다. 따라서, 고정측 자석 (23, 24) 을 오목부 (21a, 22a) 내에 접착제를 사용하지 않고 지지시키는 수단으로는 다음과 같은 수단을 사용하는 것이 바람직하다.
우선, 고정측 지지부 (21, 22) 를 성형하는 금형 내에 원하는 크기, 형상의 자성 재료를 삽입하고, 인서트 성형에 의해 고정측 지지부 (21, 22) 의 오목부 (21a, 22a) 내에 자성 재료가 끼워넣어진 상태에서 일체적으로 성형하고, 그 후 이 자성 재료를 예를 들면 고정측 지지부 (21, 22) 의 두께 방향으로 자화시켜 고정측 자석 (23, 24) 으로 하는 수단을 들 수 있다.
또, 오목부 (21a, 22a) 를 형성할 수 있는 형상의 금형을 사용하여 고정측 지지부 (21, 22) 를 성형하는 공정에 있어서, 냉각하고 고화되기 전의 소정 타이밍에서 원하는 크기, 형상의 자성 재료를 오목부 (21a, 22a) 가 형성되어 있는 부위에 압입하고, 다시 합성수지 재료를 고화시키는 수단을 채용할 수도 있다. 합성수지 재료의 고화의 진행에 동반하는 열수축에 의해 압입된 자성 재료가 오목부 (21a, 22a) 내에 확실하게 지지되게 된다. 그 후는, 상기와 마찬가지로, 예를 들면 그 두께 방향으로 자화시켜 고정측 자석 (23, 24) 을 형성한다. 또, 상기한 예에서는 비자성 재료로서 합성수지 재료를 사용하고 있지만, 알루미늄 등의 비자성 금속을 사용할 수도 있다. 이 경우에는, 주조시에 자석 재료를 일체적으로 장착함으로써 접착제를 사용하지 않고 성형할 수도 있고, 또 재료의 열수축을 이용하여 임시고화한 후, 코킹 등의 소성 변형을 이용한 수단에 의해 더욱 접착고정력을 크게 할 수 있어, 이것에 의해 자석 재료를 접착제를 사용하지 않고 확실하게 일체화할 수 있다.
도 1 에 나타낸 양태에서는, 고정측 자석 (23, 24) 에 대하여 자성 재료로 이루어지는 철판 등의 두께조정판 (23a, 24a) 이 적층되고, 이 두께조정판 (23a, 24a) 도 고정측 자석 (23, 24) 과 동일하게 고정측 지지부 (21, 22) 에 접착제를 사용하지 않고 일체적으로 지지되어 있다. 이는 상기한 고정측 지지부 (21, 22) 의 각 성형수단에 있어서, 고정측 자석 (23, 24) 을 형성하는 자성 재료를 장전할 때에 두께조정판 (23a, 24a) 을 이 자성 재료에 적층하여 장전하고, 일체적으로 성형한 것이다. 두께조정판 (23a, 24a) 은 고정측 자석 (23, 24) 으로서 두께가 얇은 것을 채용하는 경우라도, 고정측 지지부 (21, 22) 를 성형하는 금형을 변경하지 않고, 고정측 자석 (23, 24) 에 두께조정판 (23a, 24a) 을 적층한 상태의 두께를 고정측 지지부 (21, 22) 의 두께와 대략 균일하게 하여, 고정측 지지부 (21, 22) 의 표면 및 뒷면을 거의 동일하게 하기 위해 설치한 것이다. 또, 두께조정판 (23a, 24a) 은 자성 재료로 이루어지기 때문에 자기 회로를 형성하는 요크로서 기능한다. 물론, 고정측 자석 (23, 24) 만으로 그 두께가 고정측 지지부 (21, 22) 와 거의 동일한 경우에는 두께조정판 (23a, 24a) 을 배치할 필요가 없다.
고정측 자석 (23, 24) 은 상기한 바와 같이 각각 두께 방향으로 자화됨과 동시에 상이한 극끼리 도 1 에서 상하 방향으로 인접하도록 고정측 지지부 (21, 22) 에 지지되어 배치된다. 또, 대향하여 배치된 2 개 한 쌍의 고정부 (20, 20) 는 상측의 고정측 자석 (23, 23) 끼리, 및 하측의 고정측 자석 (24, 24) 끼리에서 동일 극면이 대향하도록 배치된다. 고정측 자석 (23, 24) 의 자화 방향이나 자극 수 등은 이것으로 한정되는 것은 아니고, 또 후술하는 가동측 자석 (32) 의 자화 방향이나 자극 수 등에 의해서도 임의로 설정되는 것이지만, 어느 쪽이든 본 실시형태의 경우에는 가동측 자석 (32) 을 고정측 자석 (23, 24) 의 대향면의 면방향에 따라 그리고 서로 직교하는 2 방향으로, 즉 도 1 에서 상하 방향과 전후 방향으로 탄성지지하는 자계를 형성할 수 있으면 된다. 이 결과, 고정측 자석 (23, 24) 과 가동측 자석 (32) 의 상하 방향 또는 전후 방향의 상대 위치의 변화에 따라 흡인력의 작용이 커지거나 반발력의 작용이 커지거나 하여, 양자에 의해 구성되는 자기 스프링의 동적 스프링 정수가 변화한다.
두께조정판 (23a, 24a) (두께조정판 (23a, 24a) 을 배치하지 않은 구조인 경우에는 고정측 자석 (23, 24)) 및 고정측 지지부 (21, 22) 의 외면에는 철판 등의 판형 자성 재료로 이루어지는 외틀부 (25) 가 배치되어 있다. 외틀부 (25) 는 고정측 지지부 (21, 22) 에 대하여 나사 고정 등에 의해 고정되지만, 두께조정판 (23a, 24a) (두께조정판 (23a, 24a) 을 배치하지 않은 구조인 경우에는 고정측 자석 (23, 24)) 상에 적층되는 부위는 요크부 (25a) 로서 기능하여, 고정측 자석 (23, 24) 에서 외부로 누출되는 누설자속량을 저감시키고 있다. 도 1 에 나타낸 양태에서는 이 요크부 (25a) 를 외틀부 (25) 의 다른 부위보다도 두껍게 형성하고 있지만, 요크부 (25a) 의 두께를 늘림으로써 누설자속량을 보다 저감시킬 수 있다. 따라서, 요크부 (25a) 의 두께가 상이한 외틀부 (25) 를 장착함으로써, 누설자속량을 임의로 변화시켜 고정측 자석 (23, 24) 이 가동측 자석 (32) 에 미치는 자력을 조정할 수 있고, 상이한 스프링 특성 (스프링 정수) 을 갖는 마그넷 유닛을 용이하게 형성할 수 있다. 또, 요크부 (25a) 는 외틀부 (25) 의 본체 부분과는 별도의 판형부재로 형성되어 있으며, 이 본체 부분에 자력을 이용하여 또는 접착 등의 수단에 의해 배치할 수도 있다 (도 5 참조).
2 개 한 쌍의 고정부 (20, 20) 는, 소정 간격을 두고 상기한 바와 같이 동일극을 대면시킨 상태에서 하부 플레이트 (50) 및 상부 플레이트 (51) 사이에 네귀퉁이에 핀부재 (40) 를 삽입 통과시킴으로써 고정 배치된다. 그리고, 가동부 (30) 가 이 고정부 (20, 20) 사이에 배치된다. 이 때의 고정부 (20, 20) 사이의 간격은 가동부 (30) 에 형성된 슬라이딩부재 지지오목부 (31b) 에 자유롭게 회전할 수 있도록 지지되는 슬라이딩부재 (35) 가 슬라이딩하여 접촉할 수 있을 정도로 설정되며, 고정측 자석 (23, 24) 과 가동측 자석 (32) 의 자석간 거리가 작을수록 바람직하다. 이것에 의해 고정측 자석 (23, 24) 과 가동측 자석 (32) 의 자력을 유효하게 이용하여, 양자간의 정자(靜磁) 에너지 변환효율을 향상시킬 수 있다.
가동부 (30) 는 가동측 지지부 (31) 와 가동측 자석 (32) 을 가지고, 진동이나 충격 등에 의해 그 위치가 상대적으로 변위하는 부하질량체 등과 직접 또는 간접적으로 연결된다. 가동측 지지부 (31) 는 비자성 재료인 합성수지 재료, 또는 알루미늄 등의 비자성 금속으로 형성된다. 가동측 지지부 (31) 의 형상은 임의이지만, 본 실시형태에서는 대략 중앙부에 가동측 자석 (32) 을 지지하는 대략 사각형으로 개구된 자석지지구멍 (31a) 을 가지고, 전체적으로 도 1 에서 전후 방향으로 긴 직사각형부재로 형성되며, 그 양단에는 부하질량체 등을 직접 또는 간접적으로 지지하기 위한 볼트부재 (33, 34) 가 일체적으로 장착되어 있다. 또, 가동측 지지부 (31) 는 볼트부재 (33, 34) 를 고정부 (20, 20) 보다도 전후 방향으로 돌출시킬 수 있는 정도의 길이를 가지고 있다. 물론, 도 1 에 나타낸 가동부 (30) 의 구성은 어디까지나 일례로서, 볼트부재 (33, 34) 를 가동측 지지부 (31) 의 어느 한 쪽에만 설치할 수도 있으며, 그 경우 볼트부재를 갖는 단부만을 고정부 (20, 20) 사이의 전후 임의의 방향으로 돌출시켜 배치하는 구성 등으로 할 수도 있다. 또, 하부 플레이트 (50) 및 상부 플레이트 (51) 에 형성된 개구부의 적어도 어느 한 쪽에서부터, 상기 볼트부재 (33, 34) 와는 별도로 또는 상기 볼트부재 (33, 34) 와 함께 부하질량체 등을 지지하는 다른 볼트부재를 돌출시키는 구조로 할 수도 있다.
가동측 자석 (32) 은, 도 1 에서 상하 방향으로 자화하고, 상면측에 N 극을 하면측에 S 극을 위치시키고 있지만, 이는 상하 합쳐서 2 극 자석을 구성시킨 본 실시형태의 고정측 자석 (23, 24) 의 자극 배치에 대해서 원하는 스프링 정수를 얻기 위한 바람직한 양태의 하나로서 나타낸 것으로, 자화 방향이나 자극 수 등이 상기한 바와 같이 한정되는 것은 아니다.
자석지지구멍 (31a) 에 장전되는 가동측 자석 (32) 과 가동측 지지부 (31) 의 두께는 임의이고, 가동측 자석 (32) 및 고정측 자석 (23, 24) 의 각각의 자계의강도 등과의 관계에서 임의로 설정되지만, 어느 쪽이든 상기한 바와 같이 대향배치된 2 개 한 쌍인 고정부 (20, 20) 사이에 있어서, 각 고정측 자석 (23, 24) 과 가동측 자석 (32) 의 사이에 미소한 간극을 가질 정도가 되도록 설정된다.
이 미소한 간극을 유지한 상태에서, 2 개 한 쌍인 고정부 (20, 20) 사이의 대향면의 면방향에 따라 가동부 (30) 를 상하 방향 및 전후 방향으로 이동 가능하게 하기 위해, 가동측 지지부 (31) 에서의 자석지지구멍 (31a) 의 둘레가장자리부에는 슬라이딩부재 지지오목부 (31b) 가 형성되어, 이 슬라이딩부재 지지오목부 (31b) 에 슬라이딩부재 (35) 가 지지되어 있다. 이 슬라이딩부재 (35) 는 본 실시형태에서는 구형으로 형성되고, 슬라이딩부재 지지오목부 (31b) 내에서 회전이 자유롭게 지지되어 있으며, 그 표면이 고정측 지지부 (21, 22) 의 대향면으로 굴러가면서 슬라이딩 접촉할 수 있도록 설정되어 있다. 슬라이딩부재 (35) 를 배치함으로써, 예를 들면 가동측 자석 (32) 보다도 가동측 지지부 (31) 자체의 두께를 두껍게 성형하고, 가동측 지지부 (31) 와 고정측 지지부 (21, 22) 를 직접 면접촉시키면서 슬라이딩시키는 경우와 비교하여 마찰 저항을 작게 할 수 있다. 또, 슬라이딩부재 (35) 로는, 가동측 지지부 (31) 와 고정측 지지부 (21, 22) 가 직접 접한 경우보다도 슬라이딩 마찰을 작게 할 수 있는 것이면 되고, 상기한 구형의 것으로 한정되지 않고, 판형의 부재일 수도 있다.
슬라이딩부재 (35) 는 비자성 재료로 형성된 경우에는 가동측 지지부 (31) 와 고정측 지지부 (21, 22) 를 직접 면접촉시키는 경우보다도 마찰 저항을 작게 하는 기능을 발휘하는 것뿐이지만, 자성 재료로 형성한 경우에는 가동측 자석 (32) 또는 고정측 자석 (23, 24) 의 자계의 영향에 의해 저항이 커져 감쇠비를 높일 수 있다. 특히, 자성재료로 이루어지는 슬라이딩부재 (35) 를 사용한 경우에는, 그 형상의 선택에 의해 예를 들면 구형인지 또는 판형인지에 의해 가동측 자석 (32) 또는 고정측 자석 (23, 24) 의 자계에 의해 만들어지는 자속을 제어 (와전류 또는 자속의 집약) 할 수 있어, 즉 예를 들면 구형이라면 자속을 수속하고, 판형이라면 자속을 발산시키는 렌즈 효과에 의해 빈 간극의 자계를 변동시킬 수 있기 때문에, 슬라이딩부재 (35) 의 마찰을 용이하게 변화시킬 수 있게 된다. 이 결과, 제어 대상이 되는 부하질량체 등의 질량과 제진하고자 하는 진동이나 충격의 크기 등에 따라 비자성 재료로 이루어지는 것과 자성 재료로 이루어지는 것을 선택하여 사용할 수 있음과 동시에, 자성 재료로 이루어지는 것을 선택한 경우에는 더욱 그 형상이나 크기 등에 의해서도 각종 마찰특성 (감쇠력) 을 갖는 구성으로 할 수 있다.
여기서, 비자성 재료인 합성수지 재료 등으로 이루어지는 가동측 지지부 (31) 와 가동측 자석 (32) 은, 접착제를 사용하지 않고 일체적으로 형성된다. 그 수단은, 상기한 고정측 지지부 (21, 22) 및 고정측 자석 (23, 24) 을 일체적으로 형성하는 경우와 마찬가지로, 인서트 성형에 의해 자석 재료를 일체적으로 형성할 수도 있고, 가동측 지지부 (31) 를 성형할 때의 냉각 고화시의 열수축을 이용하여 자석 재료를 일체화할 수도 있다. 자석 재료를 일체화한 후, 상기와 마찬가지로 자화 처리를 실시하여, 가동측 자석 (32) 을 형성한다. 또, 본 실시형태에서는 가동측 지지부 (31) 의 양단부에 배치된 볼트부재 (33, 34) 도 이들의 기부 (도시생략) 가 가동측 지지부 (31) 의 양단부에 매설되도록, 가동측 자석 (32) 을 일체화할 때에 동시에 일체화하도록 성형된다. 이것에 의해 제조 공정이 간소화되고, 제조 효율을 향상시킬 수 있다. 또, 본 실시형태에서는 고정측 자석 (23, 24) 및 가동측 자석 (32) 모두 각각의 고정측 지지부 (21, 22) 및 가동측 지지부 (31) 에 접착 공정을 거치지 않고 접착고정시키고 있지만, 양자 모두 접착제를 사용하여 접착고정하고 있던 종래의 수법과 비교하면, 적어도 어느 한 쪽을 상기 성형시에 일체화하는 수단을 사용하여 제조함으로써 제조 효율을 향상시킬 수 있다.
본 실시형태에 의하면, 가동부 (30) 가 고정부 (20, 20) 사이에서 그 대향면의 면방향을 따라 상하 방향뿐만 아니라 전후 방향으로도 이동할 수 있도록 형성되어 있다. 즉, 고정측 자석 (23, 24) 의 대향면에 따른 방향 중, 서로 직교하는 2 방향으로 이동할 수 있는 2 자유도 시스템이면서, 극히 간단한 구조로 어느 방향으로 상대 변위된 경우라도 고정측 자석 (23, 24) 의 가동측 자석 (32) 에 대한 흡인력 또는 반발력의 작용을 변화시켜, 양자에 의해 구성되는 자기 스프링의 동적 스프링 정수를 변화시킬 수 있다.
도 2 는 가동부 (30) 를, 고정부 (20, 20) 사이에서 대향면의 면방향에 따라 상하 방향으로 변위시킨 경우의 하중-변위 특성을 나타내는 도면이다. 또, 슬라이딩부재 (35) 로는 비자성 재료로 이루어지는 것을 사용하고, 이 슬라이딩부재 (35) 에 의해 각 고정측 자석 (23, 24) 과 가동측 자석 (32) 의 각 대향면 사이의 거리를 1 mm 으로 유지하면서 슬라이딩 접촉할 수 있도록 설정했다. 도 2 에서, 하중의 플러스 값은 고정측 자석 (23, 24) 에 의해 가동측 자석 (32) 이 상방향으로 힘을 받고 있는 것을 나타내고, 마이너스 값은 고정측 자석 (23, 24) 에 의해 가동측 자석 (32) 이 하방향으로 힘을 받고 있는 것을 나타내고 있다. 또, 변위량 0 mm 의 위치는 가동측 자석 (32) 이 상측에 배치된 고정측 자석 (23) 과 하측에 배치된 고정측 자석 (24) 과의 경계 부근에서 대치하는 위치로서, 그보다도 상측 위치를 마이너스 값으로, 하측 위치를 플러스 값으로 나타내고 있다.
이들 도면에서 분명한 바와 같이, 가동부 (30) 를 고정부 (20, 20) 사이에서 상하 방향으로 변위시킴으로써, 곡선의 기울기로 나타내는 스프링 정수의 크기 및 플러스 마이너스 부호가 변화하는 전체로서 비선형의 스프링 정수가 얻어지는 것을 알 수 있다. 따라서, 예를 들면 변위량 -10 mm 에서 변위량 +10 mm 의 범위에 나타나는 부분적으로 선형인 마이너스 스프링 정수의 범위를 이용하고, 이것과 기울기가 동일한 선형의 스프링 정수치를 갖는 금속스프링 (도시 생략) 을 가동부 (30) 에 연결하여 배치함으로써, 이 변위량 범위에서 양자가 중첩된 스프링 정수가 대략 0 인 제진 구조를 제공할 수 있다.
도 3 및 도 4 는 본 발명의 다른 실시형태에 관한 마그넷 유닛 (10) 을 나타내는 도면이다. 또, 상기 실시형태와 동일 부재에 대해서는 동일 부호로 나타낸다. 본 실시형태는, 상기 실시형태보다도 고정측 자석 (23', 24') 의 자력을 약하게 한 것을 채용하여 경량화를 꾀한 점에 특징을 가지며, 상기 실시형태와 동일한 제조 방법을 채용할 수 있지만, 고정측 자석 (23', 24') 으로 상기 실시형태보다 두께가 얇고 작은 것을 채용하고 있다. 이때문에, 고정측 지지부 (21, 22) 에 형성되는 오목부 (21a, 22a) 도 고정측 자석 (23', 24') 에 대응하여 상기 실시형태보다 두께가 얇고 작게 되어 있다.
또, 외틀부 (25') 로는 균일한 두께이지만, 고정측 지지부 (21, 22) 에 형성된 오목부 (21a, 22a) 의 두께가 얇아지고 이 고정측 지지부 (21, 22) 의 폭방향의 대략 중앙부가 움푹 패인 형상으로 되어 있기 때문에, 이들 형상에 맞춰 이 외틀부 (25') 의 폭방향의 대략 중앙부가 고정측 자석 (23', 24') 에 접하는 방향으로 돌출하도록 절곡 형성되어 있다. 상기 실시형태의 외틀부 (25) 와 같이 다른 부위보다도 두꺼운 요크부 (25a) 를 가지고 있지 않지만, 고정측 자석 (23', 24') 의 자력이 저하되었기 때문에, 외틀부 (25') 의 두께가 균일하여도 외부로 누설되는 누설자속량을 저감하는 기능을 충분히 해낼 수 있으며, 또 경량화를 꾀할 수 있다.
또, 본 실시형태에서는 고정측 지지부 (21, 22) 의 내면으로, 가동부 (30) 의 슬라이딩부재 (35) 가 슬라이딩하는 상대측 면에 스테인리스제의 박판부재 (60) 를 접착이나 끼워맞춤 등에 의해 장착하고 있다. 이로써, 상하로 인접하는 고정측 지지부 (21, 22) 사이의 경계 (단차) 를 해소함과 동시에, 합성수지로 형성되는 고정측 지지부 (21, 22) 에 슬라이딩부재 (35) 가 직접 접한 경우보다도 마찰 저항을 저감시킬 수 있다. 이렇게 마찰 저항을 저감시키기 위해 스테인리스제의 박판부재 (60) 를 장착하는 구성에 대해서는 상기한 실시형태에서 채용할 수도 있음은 물론이다.
또 도 5 에 나타낸 또 다른 실시형태와 같이, 양 사이드에 배치되는 고정부 (20, 20) 사이에 또다시 거의 동일한 구성의 고정부 (중앙 고정부 (20')) 를 각각 대향하도록 형성하고, 한 쪽 사이드에 배치되는 고정부 (20) 와 중앙고정부 (20') 의 사이, 및 다른 쪽 사이드에 배치되는 고정부 (20) 와 중앙고정부 (20') 의 사이의 각각에 가동부 (30) 를 형성하는 구성으로 할 수도 있다. 단, 중앙고정부 (20') 는 각 가동부 (30) 의 슬라이딩부재 (35) 와의 마찰을 저감시키기 위해 그 양면에 스테인리스제의 박판부재 (60) 를 접착이나 끼워맞춤 등에 의해 장착하고 있다. 이러한 구성으로 함으로써, 각 가동측 자석과 각 고정측 자석에 의해 구성되는 자기 스프링의 스프링 정수를 상기 각 실시형태와 같이 가동부 (30) 가 하나밖에 배치되어 있지 않은 경우와 상이한 특성으로 할 수 있다. 또, 고정부 및 가동부의 배치수를 더욱 증가시킨 구성으로 하는 것도 물론 가능하다.
또, 상기한 각 실시형태에서는 2 자유도의 자기 스프링 기구를 구성하는 마그넷 유닛 (10) 을 예로 들어 설명하고 있지만, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 1 자유도 또는 3 자유도 이상의 자기 스프링 기구에 있어서도 고정측 자석 및/또는 가동측 자석을 이들 지지부에 일체적으로 장착할 때에 적용할 수 있다. 또, 상기한 설명에서는 외틀부 (25, 25') 의 두께의 조정에 의해 누설자속량을 변화시키는 경우에 대해서 설명하고 있지만, 외틀부 (25, 25') 자체의 두께를 변경하는 경우 외에 외틀부 (25, 25') 의 배치매수 (적층매수) 나 크기 (면적) 를 변경하는 것에 의해서도 조정할 수 있다.
본 발명의 자기 스프링 기구를 구성하는 마그넷 유닛은, 고정측 지지부 및 가동측 지지부가 합성수지 재료 등의 비자성 재료로 형성되고, 고정측 자석과 가동측 자석의 적어도 어느 한 쪽이 합성수지 재료 등의 비자성 재료로 이루어지는 고정측 지지부 또는 가동측 지지부의 성형시에 일체적으로 장착되는 자성 재료로 형성되어 있다. 또, 본 발명의 제조 방법은, 합성수지 재료 등의 비자성 재료로 이루어지는 고정측 지지부 또는 가동측 지지부의 성형시에 자성 재료를 일체적으로 장착하는 공정을 갖는 것을 특징으로 하고 있다. 따라서, 종래와 같이, 고정측 자석과 가동측 자석을 접착제를 사용하여 접착고정할 필요가 없고, 제조 공정을 간소화하여 제조 효율을 향상시킬 수 있다.
또, 2 개 한 쌍의 고정부를 이간하여 대향배치함과 동시에, 이 2 개 한 쌍의 고정부 사이에 가동부를 대향면의 면방향에 따라, 그리고 서로 대략 직교하는 2 방향으로 상대이동할 수 있도록 형성함으로써, 간단한 구성의 2 자유도 시스템 자기 스프링 기구를 제공할 수 있다.
또, 고정측 자석에 적층되는 외틀부의 두께, 크기, 배치매수 중 적어도 어느 하나의 요소를 상이하게 함으로써, 누설자속량을 변화시켜 고정측 자석의 가동측 자석에 대한 자력을 용이하게 조정할 수 있고, 이로 인해 스프링 특성을 임의로 조정할 수 있는 마그넷 유닛을 제공할 수 있다. 또, 가동부와 고정부 중 적어도 어느 한 쪽에 형성되는 슬라이딩부재로서 자성 재료로 형성된 것 또는 비자성 재료로 형성된 것을 선택하여 설치함으로써, 감쇠력을 용이하게 조정할 수 있는 마그넷 유닛을 제공할 수 있다. 또한, 고정부 및 가동부의 배치수의 조정에 의해 스프링 특성을 임의로 조정할 수 있는 마그넷 유닛을 제공할 수 있다.
도 1 은 본 발명의 일 실시형태에 관한 마그넷 유닛을 나타내는 분해사시도이다.
도 2 는 상기 실시형태에 관한 마그넷 유닛의 하중-변위 특성을 나타내는 도면이다.
도 3 은 본 발명의 다른 실시형태에 관한 마그넷 유닛을 나타내는 분해사시도이다.
도 4 는 본 발명의 다른 실시형태에 관한 마그넷 유닛을 나타내는 외관사시도이다.
도 5 는 본 발명의 또 다른 실시형태에 관한 마그넷 유닛을 나타내는 분해사시도이다.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
10 : 마그넷 유닛 20 : 고정부
21, 22 : 고정측 지지부 23, 24 : 고정측 자석
23', 24' : 고정측 자석 23a, 24a : 두께조정판
25 : 외틀부 25' : 외틀부
25a : 요크부 30 : 가동부
31 : 가동측 지지부 32 : 가동측 자석
35 : 슬라이딩부재

Claims (19)

  1. 고정부에 대하여 상대이동 가능하게 배치된 가동부를 구비하고, 고정측 지지부에 지지된 고정측 자석 및 가동측 지지부에 지지된 가동측 자석에 의해 자기 스프링 기구를 구성하는 마그넷 유닛에 있어서,
    상기 고정측 지지부 및 가동측 지지부가 비자성 재료로 형성되고, 상기 고정측 자석과 가동측 자석 중 적어도 어느 한 쪽이 비자성 재료로 이루어지는 고정측 지지부 또는 가동측 지지부의 성형시에 일체적으로 장착된 자성 재료로 이루어지고,
    자성 재료로 이루어지며, 상기 고정측 자석에 적층되고, 적어도 일부가 요크부로서 기능하는 외틀부가 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 마그넷 유닛.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 고정측 지지부 또는 가동측 지지부를 형성하는 비자성 재료가 합성수지 재료인 것을 특징으로 하는 마그넷 유닛.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 고정측 지지부의 두께와 대략 균일하게 하기 위해, 상기 고정측 자석에 자성 재료로 이루어지는 두께조정판이 적층되어 있는 것을 특징으로 하는 마그넷 유닛.
  4. 삭제
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 외틀부의 두께, 크기, 배치매수 중 적어도 어느 하나의 요소를 상이하게 함으로써 누설자속량을 변화시켜, 고정측 자석의 가동측 자석에 대한 자력을 조정할 수 있는 것을 특징으로 하는 마그넷 유닛.
  6. 제 3 항에 있어서, 자성 재료로 이루어지고, 상기 두께조정판에 적층되며, 적어도 일부가 요크부로서 기능하는 외틀부가 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 마그넷 유닛.
  7. 제 6 항에 있어서, 상기 외틀부의 두께, 크기, 배치매수 중 적어도 어느 하나의 요소를 상이하게 함으로써 누설자속량을 변화시켜, 고정측 자석의 가동측 자석에 대한 자력을 조정할 수 있는 것을 특징으로 하는 마그넷 유닛.
  8. 제 1 항에 있어서, 상기 가동부와 고정부 중 적어도 어느 한 쪽에, 상대이동시에 상대측에 슬라이딩 접촉하는 슬라이딩부재가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 마그넷 유닛.
  9. 제 8 항에 있어서, 상기 슬라이딩부재가 자성 재료로 이루어지는 것을 특징으로 하는 마그넷 유닛.
  10. 제 8 항에 있어서, 상기 슬라이딩부재가 비자성 재료로 이루어지는 것을 특징으로 하는 마그넷 유닛.
  11. 제 1 항에 있어서, 2 개 한 쌍의 상기 고정부가 이간하여 대향 배치되고, 이 2 개 한 쌍의 고정부 사이에 상기 가동부가 배치되며, 가동부가 2 개 한 쌍인 고정부의 대향면의 면방향에 따라, 그리고 서로 대략 직교하는 2 방향으로 상대이동할 수 있는 2 자유도 시스템의 자기 스프링 기구인 것을 특징으로 하는 마그넷 유닛.
  12. 제 1 항에 있어서, 3 개 이상의 상기 고정부가 각각 대향하도록 이간하여 배치되고, 인접하는 고정부 사이에 상기 가동부가 배치되며, 가동부는 인접하는 고정부의 대향면의 면방향에 따라, 그리고 서로 대략 직교하는 2 방향으로 상대이동할 수 있는 2 자유도 시스템의 자기 스프링 기구인 것을 특징으로 하는 마그넷 유닛.
  13. 고정부에 대하여 상대이동 가능하게 배치된 가동부를 구비하고, 고정측 지지부에 지지된 고정측 자석 및 가동측 지지부에 지지된 가동측 자석에 의해 자기 스프링 기구를 구성하는 마그넷 유닛에 있어서,
    상기 고정측 지지부 및 가동측 지지부가 비자성 재료로 형성되고, 상기 고정측 자석과 가동측 자석 중 적어도 어느 한 쪽이, 비자성 재료로 이루어지는 고정측 지지부 또는 가동측 지지부의 성형시에 일체적으로 장착된 자성 재료로 이루어지고,
    상기 고정측 자석에 적층되고, 적어도 일부가 요크부로서 기능하는 자성 재료로 이루어지는 외틀부의 두께, 크기, 배치매수 중 적어도 어느 하나의 요소를 상이하게 함으로써 누설자속량을 변화시켜, 고정측 자석의 가동측 자석에 대한 자력을 조정할 수 있도록 형성하며, 이것에 의해 스프링 특성을 임의로 조정할 수 있는 것을 특징으로 하는 마그넷 유닛.
  14. 고정부에 대하여 상대이동 가능하게 배치된 가동부를 구비하고, 고정측 지지부에 지지된 고정측 자석 및 가동측 지지부에 지지된 가동측 자석에 의해 자기 스프링 기구를 구성하는 마그넷 유닛에 있어서,
    상기 고정측 지지부 및 가동측 지지부가 비자성 재료로 형성되고, 상기 고정측 자석과 가동측 자석 중 적어도 어느 한 쪽이, 비자성 재료로 이루어지는 고정측 지지부 또는 가동측 지지부의 성형시에 일체적으로 장착된 자성 재료로 이루어지고,
    상기 가동부와 고정부 중 적어도 어느 한 쪽에, 상대이동시에 상대측에 슬라이딩 접촉하는 슬라이딩부재가 설치되어 있음과 동시에, 이 슬라이딩부재로서 자성재료로 형성된 것 또는 비자성 재료로 형성된 것을 선택하여 설치함으로써 감쇠력을 조정할 수 있는 것을 특징으로 하는 마그넷 유닛.
  15. 고정부에 대하여 상대이동 가능하게 배치된 가동부를 구비하고, 고정측 지지부에 지지된 고정측 자석 및 가동측 지지부에 지지된 가동측 자석에 의해 자기 스프링 기구를 구성하는 마그넷 유닛에 있어서,
    상기 고정측 지지부 및 가동측 지지부가 비자성 재료로 형성되고, 상기 고정측 자석과 가동측 자석 중 적어도 어느 한 쪽이, 비자성 재료로 이루어지는 고정측 지지부 또는 가동측 지지부의 성형시에 일체적으로 장착된 자성 재료로 이루어지고,
    상기 고정부가 복수 이간하여 대향 배치되고, 인접하는 고정부 사이에 상기 가동부가 배치되며, 가동부는 인접하는 고정부의 대향면의 면방향에 따라 상대이동할 수 있음과 동시에, 상기 고정부 및 가동부의 배치수의 조정에 의해 스프링 특성을 임의로 조정할 수 있는 것을 특징으로 하는 마그넷 유닛.
  16. 고정부에 대하여 상대이동 가능하게 배치된 가동부를 구비하고, 고정측 지지부에 지지된 고정측 자석 및 가동측 지지부에 지지된 가동측 자석에 의해 자기 스프링 기구를 구성하는 마그넷 유닛의 제조 방법에 있어서,
    상기 고정측 지지부 또는 가동측 지지부를 비자성 재료를 사용하여 인서트 성형에 의해 자성 재료를 장착하여 성형하고, 그 후 이 일체적으로 장착된 자성 재료를 자화시켜 고정측 자석 또는 가동측 자석을 형성하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 마그넷 유닛의 제조 방법.
  17. 제 16 항에 있어서, 상기 고정측 지지부 또는 가동측 지지부를 형성하는 비자성 재료가 합성수지 재료인 것을 특징으로 하는 마그넷 유닛의 제조 방법.
  18. 고정부에 대하여 상대이동 가능하게 배치된 가동부를 구비하고, 고정측 지지부에 지지된 고정측 자석 및 가동측 지지부에 지지된 가동측 자석에 의해 자기 스프링 기구를 구성하는 마그넷 유닛의 제조 방법에 있어서,
    상기 고정측 지지부 또는 가동측 지지부를 비자성 재료를 사용하여 성형하는 공정 중, 고화 공정 종료전에 자성 재료를 압입하고, 고화시의 열수축을 이용하여 이 자성 재료를 유지시키고, 그 후 이 일체적으로 장착된 자성 재료를 자화시켜 고정측 자석 또는 가동측 자석을 형성하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 마그넷 유닛의 제조 방법.
  19. 제 18 항에 있어서, 상기 고정측 지지부 또는 가동측 지지부를 형성하는 비자성 재료가 합성수지 재료인 것을 특징으로 하는 마그넷 유닛의 제조 방법.
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