KR100474883B1 - Method for manufacturing color plasma display panel - Google Patents

Method for manufacturing color plasma display panel Download PDF

Info

Publication number
KR100474883B1
KR100474883B1 KR1019970023356A KR19970023356A KR100474883B1 KR 100474883 B1 KR100474883 B1 KR 100474883B1 KR 1019970023356 A KR1019970023356 A KR 1019970023356A KR 19970023356 A KR19970023356 A KR 19970023356A KR 100474883 B1 KR100474883 B1 KR 100474883B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
center
partition
partition walls
groove
glass substrate
Prior art date
Application number
KR1019970023356A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR19990000445A (en
Inventor
김진영
Original Assignee
엘지전자 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 엘지전자 주식회사 filed Critical 엘지전자 주식회사
Priority to KR1019970023356A priority Critical patent/KR100474883B1/en
Publication of KR19990000445A publication Critical patent/KR19990000445A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100474883B1 publication Critical patent/KR100474883B1/en

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
    • H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J11/00—Gas-filled discharge tubes with alternating current induction of the discharge, e.g. alternating current plasma display panels [AC-PDP]; Gas-filled discharge tubes without any main electrode inside the vessel; Gas-filled discharge tubes with at least one main electrode outside the vessel
    • H01J11/20—Constructional details
    • H01J11/34—Vessels, containers or parts thereof, e.g. substrates
    • H01J11/36—Spacers, barriers, ribs, partitions or the like
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J2211/00—Plasma display panels with alternate current induction of the discharge, e.g. AC-PDPs
    • H01J2211/20—Constructional details
    • H01J2211/34—Vessels, containers or parts thereof, e.g. substrates
    • H01J2211/36—Spacers, barriers, ribs, partitions or the like
    • H01J2211/361—Spacers, barriers, ribs, partitions or the like characterized by the shape
    • H01J2211/365—Pattern of the spacers

Abstract

칼라 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Pannel)에 관한 것으로서, 글라스 기판과, 상기 글라스 기판상에 형성되며 하나의 방전공간을 형성하기 위한 다수개의 격벽들을 갖는 플라즈마 디스플레이 패널에 있어서, 상기 격벽들 인쇄후에 있는 열처리 공정에서 글라스 기판의 변형을 고려하여 상기 격벽들을 중앙부와 주변부에서 피치를 서로 다르게 형성하여 고해상도의 칼라 플라즈마 디스플레이 패널을 제작하는 것이다.A plasma display panel comprising: a plasma display panel having a glass substrate and a plurality of partition walls formed on the glass substrate to form one discharge space, wherein the heat treatment is performed after printing the partition walls. In consideration of the deformation of the glass substrate in the process to form a high-resolution color plasma display panel by forming different pitches in the central portion and the peripheral portion.

Description

칼라 플라즈마 디스플레이 패널 제조방법{method for manufacturing color plasma display panel}Method for manufacturing color plasma display panel

본 발명은 칼라 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Pannel)에 관한 것으로서, 특히 격벽 형성시 격벽과 격벽 사이의 피치(Pitch)를 다르게 제작하는 칼라 플라즈마 디스플레이 패널 제조방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a color plasma display panel, and more particularly, to a method of manufacturing a color plasma display panel for differently manufacturing a pitch between a partition wall and a partition wall when a partition wall is formed.

일반적으로 칼라 플라즈마 디스플레이 패널은 상판기판과 하판기판 사이에 서스테인(Sustain) 전극과 어드레스(Address) 전극을 매트릭스 형태로 형성하여 화소를 구동하고, 이 전극 사이에 방전을 일으켜 여기서 발생한 자외선을 이용하여 화상을 구현하는 평판 디스플레이 소자이다.In general, a color plasma display panel drives a pixel by forming a sustain electrode and an address electrode in a matrix form between an upper substrate and a lower substrate, and generate a discharge between the electrodes to generate an image using ultraviolet rays generated therein. It is a flat panel display device to implement.

도 1a 내지 도 1f는 일반적인 칼라 플라즈마 디스플레이 패널의 하부구조를 제조하는 순서도이다.1A to 1F are flowcharts for manufacturing a substructure of a general color plasma display panel.

도 1를 참조하면, 하부기판(10) 상에 투명전극(11)을 도 1a에 나타낸 바와 같이, 전면에 일정두께로 도포한다.Referring to FIG. 1, as illustrated in FIG. 1A, a transparent electrode 11 is coated on the lower substrate 10 to a predetermined thickness.

이어, 도 1b에 나타낸 바와 같이, 투명전극(11) 상에 감광막(12)을 일정두께로 도포한다.Subsequently, as illustrated in FIG. 1B, the photosensitive film 12 is coated on the transparent electrode 11 at a predetermined thickness.

이어, 도 1c에 나타낸 바와 같이, 노광 마스크(미도시)를 이용하여 소정의 패턴으로 감광막(12)을 노광 및 현상한다.1C, the photosensitive film 12 is exposed and developed in a predetermined pattern using an exposure mask (not shown).

이어, 이를 투명전극 에칭용액에 넣으면 도 1d에 나타낸 바와 같이, 감광막(12)이 제거된 부분의 투명전극(11)이 에칭되어 제거된다.Subsequently, when this is placed in the transparent electrode etching solution, as shown in FIG. 1D, the transparent electrode 11 in the portion where the photosensitive film 12 is removed is etched and removed.

그리고 상기의 감광막(12)를 투명전극(11) 상에 도포시키는 공정에서, 통상적인 감광막(12)의 두께는 적어도 1㎛이상 이다.And in the process of apply | coating said photosensitive film 12 on the transparent electrode 11, the thickness of the typical photosensitive film 12 is at least 1 micrometer or more.

즉, 투명전극(11) 상에 도포된 감광막(12)은 약간 붉은 색을 띠고 있기 때문에 마스크의 개구부를 통해 상기의 하부기판(10)을 볼때 붉은색의 감광막(12)과 투명전극(11)과의 중첩을 용이하게 방지할 수 있다.That is, since the photoresist film 12 coated on the transparent electrode 11 is slightly reddish, when the lower substrate 10 is viewed through the opening of the mask, the red photoresist film 12 and the transparent electrode 11 are exposed. Overlapping can easily be prevented.

이와같이 투명전극(11)과 마스크의 개구부가 일치하도록 배열시킨 다음 도 1e에 나타낸 바와 같이, 유리페이스트를 여러번 인쇄한 후, 소성공정으로 격벽(13)을 형성한다.In this manner, the transparent electrodes 11 and the openings of the mask are arranged to coincide with each other, and as shown in FIG.

이때, 도 2에 나타낸 바와 같이, 일정한 간격을 갖는 격벽을 설계한다.At this time, as shown in Fig. 2, a partition wall having a constant interval is designed.

상기 격벽 설계시 그루브(14)의 앞부분(a)과 뒷부분(b)의 피치를 같게한다.In designing the partition wall, the pitch of the front portion (a) and the rear portion (b) of the groove 14 is equal.

이어, 도 1f에 나타낸 바와 같이, 격벽(13)에 형성된 하부기판(10)을 540℃ 정도의 소성로에서 60분간 소성시켜 고화시키면 이때 감광막은 소각되어 없어진다.Subsequently, as shown in FIG. 1F, when the lower substrate 10 formed on the partition wall 13 is fired and solidified for 60 minutes in a calcination furnace at about 540 ° C., the photosensitive film is incinerated and disappears at this time.

이와 같이 형성된 상/하부기판을 실런트에 의해 봉합하면 밀봉된 공간이 형성된다.When the upper and lower substrates formed as described above are sealed with a sealant, a sealed space is formed.

이때, 상/하부 구조를 실런트에 의해 밀봉된 공간에 방전 가스를 봉입하는데 하부의 모서리부에 뚫어 둔 구멍(도면 미표시)과 가스 주입 유리관(도면 미도시)을 결합시켜 이 구멍을 통해 밀봉된 패널부의 공기를 빼내며 그 배기할때 진공도는 보통 10-6 ∼ 10-8 torr 정도이다.At this time, the upper / lower structure seals the discharge gas into the space sealed by the sealant, and the panel sealed through the hole by combining a hole (not shown) and a gas injection glass tube (not shown) drilled in the lower corner portion. The degree of vacuum is usually about 10 -6 to 10 -8 torr when the negative air is removed and the exhaust air is exhausted.

그리고 가스 주입장치에 의해 가스를 주입하며 유리관을 열로 봉합시켜 방전가스가 완전히 밀봉된 패널이 만들어진다.The gas is injected by the gas injection device and the glass tube is sealed with heat to form a panel in which the discharge gas is completely sealed.

이와 같이 구성된 칼라 플라즈마 디스플레이 패널은 소성시 격벽이 좌, 우 방향으로 늘어지기 때문에 그루브의 앞부분(a)과 뒷부분(b)의 피치가 서로 다르기 때문에 칼라 플라즈마 디스플레이 패널의 해상도가 떨어지는 문제점이 있다.The color plasma display panel configured as described above has a problem in that the resolution of the color plasma display panel is lowered because the pitches of the grooves (a) and the rear (b) of the grooves are different because the partition walls are stretched in the left and right directions when firing.

본 발명은 이와 같은 종래기술에 따른 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로서, 본 발명의 목적은 격벽 설계시 그루브의 앞부분과 뒷부분의 피치를 다르게 설계함으로써 소성시 격벽이 정위치에 놓이게하는 칼라 플라즈마 디스플레이 패널제조방법을 제공함에 있다.The present invention has been made to solve the problems according to the prior art, an object of the present invention is to design a pitch of the front portion and the rear portion of the groove when the partition wall design different color plasma display panel to put the partition wall at the time of firing To provide a manufacturing method.

본 발명에 따른 서로 다른 격벽 피치(Pitch)를 갖는 칼라 플라즈마 디스플레이 패널 제조방법의 특징은, 글라스 기판과, 상기 글라스 기판상에 형성되며 하나의 방전공간을 형성하기 위한 다수개의 격벽들을 갖는 플라즈마 디스플레이 패널에 있어서, 상기 격벽들 인쇄후에 있는 열처리 공정에서 글라스 기판의 변형을 고려하여 상기 격벽들을 중앙부와 주변부에서 피치를 서로 다르게 형성하여 고해상도의 칼라 플라즈마 디스플레이 패널을 제작하는데 있다.A color plasma display panel manufacturing method having different partition pitches according to the present invention is characterized by a plasma display panel having a glass substrate and a plurality of partition walls formed on the glass substrate to form one discharge space. In the heat treatment process after the printing of the partition walls in consideration of the deformation of the glass substrate to form a high-resolution color plasma display panel by forming different pitches in the central portion and the peripheral portion.

이하, 본 발명에 따른 서로 다른 격벽 피치를 갖는 칼라 플라즈마 디스플레이 패널의 바람직한 실시예를 설명한다.Hereinafter, a preferred embodiment of a color plasma display panel having different partition pitches according to the present invention will be described.

도 3은 본 발명에 따른 서로 다른 격벽 피치를 갖는 칼라 플라즈마 디스플레이 패널의 단면을 나타낸 도면이다.3 is a cross-sectional view of a color plasma display panel having different partition pitches according to the present invention.

본 발명에 따른 칼라 플라즈마 디스플레이 패널의 제조공정은 종래와 같다.The manufacturing process of the color plasma display panel according to the present invention is the same as before.

도 3에 나타낸 바와 같이, 격벽 형성시 그루브의 앞부분(a)과 뒷부분(b)의 피치가 다르게 설계되어 있다.As shown in Fig. 3, the pitches of the front portion (a) and the rear portion (b) of the groove are differently designed when forming the partition wall.

즉, 상기 격벽들의 피치는 중앙부에서 동일하고 좌/우측 주변부의 1/2지점 부터 서로 다르게 형성되어 있다.That is, the pitches of the partition walls are the same at the center and are formed differently from the 1/2 point of the left / right periphery.

또한, 상기 격벽들의 피치는 중앙부에서 동일하고 좌/우측 주변부의 1/3지점 부터 서로 다르게 형성되어 있다.In addition, the pitches of the partition walls are the same at the center and are formed differently from the 1/3 point of the left / right periphery.

이와 같이 설계된 격벽의 위치에 유리페이스트를 여러번 인쇄하여 격벽을 형성한다.The glass paste is printed several times at the location of the designed partition to form the partition.

이어, 형성된 격벽을 소성시킨다.Next, the formed partition is calcined.

이때, 격벽의 위치는 열에 의해 변형되고, 그루브의 앞부분(a)과 뒷부분(b)의 피치가 같게 된다.At this time, the position of the partition wall is deformed by the heat, the pitch of the front portion (a) and the rear portion (b) of the groove is the same.

즉, 도 4a에 나타낸 바와 같이, 좌측으로 설계된 격벽은 열에 의해 정위치로 변형된다.That is, as shown in Fig. 4A, the partition designed to the left is deformed into position by heat.

또한, 도 4b에 나타낸 바와 같이, 우측으로 설계된 격벽은 열에 의해 정위치로 변형된다.In addition, as shown in Fig. 4B, the partition designed to the right is deformed into position by heat.

그리고 도 4c에 나타낸 바와 같이, 가운데 설계된 격벽은 열에 의해 변동이 없으므로 그대로 정위치 한다.As shown in FIG. 4C, the partition wall designed in the middle is positioned as it is because there is no change due to heat.

본 발명에 따른 칼라 플라즈마 디스플레이 패널 제조방법은 먼저 변형된 격벽 설계를 함으로써 소성공정시 격벽이 정위치에 위치됨으로써 고휘도 및 안정된 방전특성을 얻을 수 있는 효과가 있다.The method for manufacturing a color plasma display panel according to the present invention has an effect of obtaining high brightness and stable discharge characteristics because the partition wall is positioned at the correct position during the firing process by first designing the partition wall.

도 1a 내지 도 1f는 일반적인 칼라 플라즈마 디스플레이 패널의 하부구조를 제조하는 순서도, 1A to 1F are flowcharts for manufacturing a substructure of a general color plasma display panel;

도 2는 일반적인 칼라 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 형성시 격벽의 소성전 설계를 나타낸 도면,2 is a view showing a pre-sintering design of a partition wall when the partition wall is formed in a general color plasma display panel;

도 3은 본 발명에 따른 서로 다른 격벽 피치를 갖는 칼라 플라즈마 디스플레이 패널의 단면을 나타낸 도면,3 is a cross-sectional view of a color plasma display panel having different partition pitches according to the present invention;

도 4a 내지 도 4c는 본 발명에 따른 좌측, 우측 및 가운데로 설계된 격벽의 소성공정에 의한 격벽의 변형을 나타낸 도면이다.4a to 4c is a view showing the deformation of the partition wall by the firing process of the partition wall designed to the left, right and the center according to the present invention.

도면의 주요부분에 대한 부호의 설명Explanation of symbols for main parts of the drawings

10 : 하부기판 11 : 투명전극10: lower substrate 11: transparent electrode

12 : 감광막 13 : 격벽12 photosensitive film 13 partition wall

Claims (3)

글라스 기판과, 상기 글라스 기판상에 형성되며 하나의 방전공간을 형성하기 위한 다수개의 격벽들을 갖는 플라즈마 디스플레이 패널에 있어서,A plasma display panel having a glass substrate and a plurality of partition walls formed on the glass substrate for forming one discharge space, 상기 격벽들 인쇄 후에 있는 열처리 공정에서 상기 글라스 기판의 변형을 고려하여 상기 다수개의 격벽들 중 상기 글라스 기판 중앙부의 중앙부 격벽쌍과 상기 중앙부 격벽쌍 좌측 및 우측 각각의 좌측 주변부 격벽들 및 우측 주변부 격벽들은 그 폭이 동일하도록 형성하되, In consideration of the deformation of the glass substrate in the heat treatment process after the printing of the partition walls, among the plurality of partition walls, the center partition pair of the center portion of the glass substrate and the left peripheral partition walls and the right peripheral partition walls of each of the left and right center partition walls are Form the same width, 상기 중앙부 격벽쌍 사이의 중앙 그루브는 상기 그루브의 피치가 앞부분과 뒷부분 모두 동일하고, The center grooves between the pair of center bulkheads have the same pitch as the front part and the back part of the groove, 상기 중앙 그루브 이외의 좌측 격벽들 사이의 좌측 그루브들은 상기 그루브들의 피치 앞부분에 비하여 뒷부분이 넓어지면서 좌측으로 치우치고, 상기 우측 격벽들 사이의 우측 그루브들은 상기 그루브의 피치 앞부분에 비하여 뒷부분이 넓어지면서 우측으로 치우치도록 형성함을 특징으로 하는 칼라 플라즈마 디스플레이 패널 제조 방법.Left grooves between left bulkheads other than the center groove are shifted to the left as the rear portion is wider than the pitch front portion of the grooves, and right grooves between the right bulkheads are extended to the right as the rear portion is wider than the pitch front portion of the groove. A color plasma display panel manufacturing method characterized in that formed to be biased. 제 1 항에 있어서, The method of claim 1, 싱기 격벽들의 피치는 상기 중앙부에서는 동일하고 좌/우측 주변부의 1/2지점부터 서로 다르게 형성함을 특징으로 하는 칼라 플라즈마 디스플레이 패널 제조 방법. The pitch of the thinner partition walls are the same in the center portion and the color plasma display panel manufacturing method, characterized in that formed differently from 1/2 of the left / right peripheral portion. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 격벽들은, The partitions, 상기 글라스 기판전면에 투명전극과 감광막을 차례로 일정두께 도포하는 단계와;Coating a transparent electrode and a photoresist on the glass substrate in order to have a predetermined thickness; 상기 다수개의 격벽들을 형성할 격벽 형성 영역에 대하여 중앙부 격벽쌍 형성 영역과, 상기 중앙부 격벽쌍 형성 영역 좌측 및 우측 각각의 좌측 주변부 격벽 형성 영역 및 우측 주변부 격벽 형성 영역에서는 격벽들의 폭이 동일하도록 정의하고, 상기 중앙부 격벽쌍 형성 영역 사이의 중앙 그루브 형성 영역은 상기 그루브의 피치가 앞부분과 뒷부분 모두 동일하고, 상기 좌측 격벽 형성 영역 사이의 좌측 그루브 형성 영역은 상기 그루브의 피치 뒷부분이 앞부분에 비하여 좌측으로 치우치고, 상기 우측 격벽 형성 영역 사이의 우측 그루브 형성 영역은 상기 그루브의 피치 뒷부분이 앞부분에 비하여 우측으로 치우쳐서 형성되도록 정의한 후, 상기 격벽 형성영역의 감광막을 노광 및 현상하는 단계와;The widths of the partition walls are defined to be the same in the center partition wall formation region for forming the plurality of partition walls, and in the left peripheral partition formation region and the right peripheral partition formation region of each of the left and right sides of the center partition wall pair formation region. The center groove forming area between the center bulkhead pair forming areas has the same pitch as the front part and the back part of the groove, and the left groove forming area between the left partition wall forming area has the pitch rearward of the groove to the left than the front part. And defining a right groove forming region between the right partition wall forming regions so that the pitch rear portion of the groove is formed to be rightward than the front portion, and then exposing and developing the photosensitive film of the partition forming region; 상기 격벽 형성 영역의 상기 투명전극을 에칭하여 제거하는 단계와;Etching and removing the transparent electrode in the barrier rib forming region; 상기 투명전극이 제거된 상기 글라스 기판상의 상기 중앙부 격벽쌍 형성 영역과, 상기 좌측 주변부 격벽 형성 영역 및 우측 주변부 격벽 형성 영역에 다수개의 유리페이스트를 인쇄하는 단계와;Printing a plurality of glass pastes on the central partition wall formation region, the left peripheral partition wall formation region and the right peripheral partition wall formation region on the glass substrate from which the transparent electrode is removed; 상기 유리페이스트를 포함한 상기 글라스 기판을 소성하여 상기 다수개의 격벽들을 형성하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널 제조방법.And firing the glass substrate including the glass paste to form the plurality of partition walls.
KR1019970023356A 1997-06-05 1997-06-05 Method for manufacturing color plasma display panel KR100474883B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019970023356A KR100474883B1 (en) 1997-06-05 1997-06-05 Method for manufacturing color plasma display panel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019970023356A KR100474883B1 (en) 1997-06-05 1997-06-05 Method for manufacturing color plasma display panel

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR19990000445A KR19990000445A (en) 1999-01-15
KR100474883B1 true KR100474883B1 (en) 2005-05-16

Family

ID=37302529

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019970023356A KR100474883B1 (en) 1997-06-05 1997-06-05 Method for manufacturing color plasma display panel

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100474883B1 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
KR19990000445A (en) 1999-01-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0311522A (en) Method of forming partition wall of gas discharge display unit
JP2006237020A (en) Plasma display panel
KR100197130B1 (en) Plasma display panel and manufacturing method thereof
KR100474883B1 (en) Method for manufacturing color plasma display panel
JP2002150947A (en) Plasma display panel and its manufacturing method
KR20000037809A (en) Lower substrate for plasma display device and method for manufacturing the same
KR100416090B1 (en) Plasma display panel and the fabrication method thereof
JPH07320641A (en) Bulkhead forming method for pdp(plasma display panel)
JP2009146682A (en) Manufacturing method for plasma display panel
KR100240267B1 (en) Plasma display panel and manufacturing method thereof
KR20040081496A (en) Method for forming electrode of plasma display panel
KR100364154B1 (en) Method for fabricating back panel of plasma display panel
JPH1040819A (en) Manufacture of plasma display panel
KR100289651B1 (en) Method of Forming Phosphor Layer in Plasma Display Panel
KR100210686B1 (en) Manufacture of barrier for plasma display panel
KR19990000442A (en) Color Plasma Display Panel and Manufacturing Method Thereof
KR100362487B1 (en) Method for forming a pattern of separator walls for rear panel of plasma display panel
KR20040072112A (en) Method for forming electrode of plasma display panel
KR100312649B1 (en) Electrode Formation Method of Plasma Display Panel
KR19990054296A (en) Partition wall formation method of plasma display panel
KR20000044632A (en) Fabrication method of back panel for pdp
JP2004281389A (en) Manufacturing method of plasma display panel, and plasma display panel
KR960005677B1 (en) Color plasma display device
KR19990015478A (en) Method of manufacturing partition wall of plasma display panel
KR100429485B1 (en) Manufacturing Method of Plasma Display Panel

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
N231 Notification of change of applicant
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee