KR100471593B1 - Heat exchanger - Google Patents
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Abstract
본 발명은 열교환장치에 관한 것으로서, 열교환튜브(1)는 일정한 직경을 가지면서 튜브의 상하측에 일정한 간격으로 형성되는 공기통로(2)와 일체로 이루어지는 플랜지(3)로 이루어지며, 상기 플랜지(3)의 최상측과 최하측에 일정한 폭 만큼 형성되어 열교환판넬(4)에 서리가 맺히지 않도록 날개(5)를 형성하고, 상기 공기통로(2)와 열교환튜브(1)가 일체로 형성된 열교환판넬(4)을 L자 형상으로 절곡시키며, 열교환판넬(4)을 달팽이 형상으로 형성시켜 열교환판넬을 다양한 형태의 절곡시켜 제조공정의 단순화와 전체사이즈의 최소화에 따른 설치공간의 최소화시킬 수 있고, 원감절감을 기존 제품대비 10% 정도 기대될 수 있다. 또한 본 발명은 여러회의 벤딩시 제조공장에서의 자재 보관공간의 최소화를 도모할 수 있는 잇점이 있다. The present invention relates to a heat exchanger, the heat exchange tube (1) has a constant diameter and consists of a flange (3) integrally with the air passage (2) formed at regular intervals on the upper and lower sides of the tube, the flange ( 3) the wing 5 is formed on the uppermost and lowermost sides of the heat exchanger panel 4 to prevent frost from forming on the heat exchanger panel 4, and the air passage 2 and the heat exchanger tube 1 are integrally formed. (4) is bent into an L-shape, and the heat exchange panel (4) is formed into a snail shape, and the heat exchange panel is bent in various forms to minimize the installation space according to the simplification of the manufacturing process and the minimization of the overall size. The savings can be expected to be 10% compared to existing products. In addition, the present invention has the advantage of minimizing the material storage space in the manufacturing plant during multiple bending.
Description
본 발명은 예컨데 냉장고용 콘덴서로써 여러 형상의 알루미늄 튜브를 압출에 의해 연결시켜 열교환판넬을 만들고 이를 각 용도에 맞게 가공하고 헤더및 격판을 조립하여 사용할 수 있는 열교환장치에 관한 것으로, 특히 본 발명자가 발명한 열교환장치(특허출원 2001년 제 12547 호)를 개량하여 다양한 형태의 절곡시켜 제조공정의 단순화와 전체사이즈의 최소화에 따른 설치공간의 최소화시킬 수 있는 압출다중관을 이용한 열교환장치에 관한 것이다. The present invention relates to, for example, a condenser for a refrigerator, by connecting aluminum tubes of various shapes by extrusion to make a heat exchanger panel, and to process them according to each use, and to assemble a header and a diaphragm. The present invention relates to a heat exchanger using an extruded multi-pipe that can minimize the installation space by simplifying the manufacturing process and minimizing the overall size by modifying one heat exchanger (Patent Application No. 12547, 2001).
보통 냉장고나 냉동고에서 사용되고 있는 응축용 열교환장치는 고온, 고압으로 압축된 냉매를 주변공기와의 열교환을 통해서 냉각시키는 역할을 하도록 되어 있다. 이 열교환장치에서는, 열교환 튜브를 지나는 냉매가 통과하면서 주변공기와의 열교환이 이루어진다. The heat exchanger for condensation, which is usually used in refrigerators or freezers, serves to cool the refrigerant compressed to high temperature and high pressure through heat exchange with surrounding air. In this heat exchanger, the refrigerant passing through the heat exchange tube passes and heat exchanges with the surrounding air.
종래 기술로써 일본국 특허 "특개평 5-1865"에서는 냉매의 압력손실을 줄이고 내압성과 열교환 효율을 향상시킬 수 있는 공기조화기용 알루미늄제 응축기가 개시되어 있다. 또한, 일본국 특허 "특개평 10-267506"에는 공기 흡입측의 냉각핀을 소정의 각도로 경사지게 배치한 냉각장치가 개시되어 있고, 미국 특허 제6,009,767 호에는 저온 유체와 고온 유체를 분리하기 위한 분리판을 지닌 열교환장치가 개시되어져 있다. As a prior art, Japanese Patent Application Laid-open No. Hei 5-1865 discloses an aluminum condenser for an air conditioner that can reduce pressure loss of a refrigerant and improve pressure resistance and heat exchange efficiency. In addition, Japanese Patent Application Laid-open No. Hei 10-267506 discloses a cooling device in which a cooling fin on an air intake side is inclined at a predetermined angle, and US Patent No. 6,009,767 separates for separating a low temperature fluid and a high temperature fluid. A heat exchanger with a plate is disclosed.
그런데, 본 발명자는 이 특허들의 문제점을 해소하기 위해 열교환장치(특허출원 2001년 제 12547 호)로써 용접등의 별도 부가공정없이 열교환 플랜지를 열교환튜브에 일체적으로 형성하므로 다수의 열교환튜브가 일체화하게 하여 제작비용을 줄이는 한편 열교환성능을 향상시키도록 개발되어 예컨데 냉장고용 응축기로 사용되는 경우, 생산및 제조자들은 냉장고내에서 설치공간이 적고 물류측면에서 스페이스가 적게 소요되는 열교환장치등을 요구에 부응하게 되었다. In order to solve the problems of these patents, the present inventors use a heat exchanger (patent application No. 12547, 2001) to form a heat exchange flange integrally with the heat exchange tube without any additional process such as welding so that a plurality of heat exchange tubes are integrated. It is developed to reduce the production cost and improve the heat exchange performance. For example, when used as a condenser for refrigerators, production and manufacturers can meet the demand for heat exchangers that require less installation space and less space in logistics. It became.
이에 본 발명은 상기와 같은 제반 사정등을 감안하여 발명한 것으로, 예컨데 냉장고용 응축기로써의 열교환장치를 개량하여 열교환판넬을 다양한 형태의 절곡시켜 제조공정의 단순화와 전체사이즈의 최소화에 따른 설치공간의 최소화시킬 수 있고, 또 튜브의 내측및 외측돌기로 열전달 효율을 증대시켜 단위면적당 열교환효율을 향상시킬 수 있는 열교환장치를 제공함에 그 목적이 있다.Accordingly, the present invention has been invented in view of the above circumstances, for example, by improving the heat exchanger as a condenser for a refrigerator and bending the heat exchange panel in various forms, thereby simplifying the manufacturing process and minimizing the overall size. It is an object of the present invention to provide a heat exchanger capable of minimizing and increasing heat transfer efficiency to inner and outer protrusions of a tube to improve heat exchange efficiency per unit area.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 양측에 설치되는 헤더와 냉매가 순차적으로 흐르는 열교환튜브로 이루어지는 열교환장치에 있어서, 상기 열교환튜브(1)는 일정한 직경을 가지면서 튜브의 상하측에 일정한 간격으로 형성되는 공기통로(2)와 일체로 이루어지는 플랜지(3)로 이루어지며, 상기 플랜지(3)의 최상측과 최하측에 일정한 폭 만큼 형성되어 열교환판넬(4)에 서리가 맺히지 않도록 날개(5)를 형성하고, 상기 공기통로(2)와 열교환튜브(1)가 일체로 형성된 열교환판넬(4)을 L자 형상으로 절곡시키며, 열교환판넬(4)을 달팽이 형상으로 형성시키는 것을 특징으로 한다.The present invention for achieving the above object is a heat exchanger consisting of a heat exchanger tube in which the header and the refrigerant are sequentially provided on both sides, the heat exchange tube (1) is formed at regular intervals on the upper and lower sides of the tube while having a constant diameter It consists of a flange (3) formed integrally with the air passage (2), which is formed by a predetermined width on the top and bottom of the flange (3) so that the wings (5) to prevent frost on the heat exchange panel (4) And bending the heat exchange panel 4 in which the air passage 2 and the heat exchange tube 1 are integrally formed into an L shape, and forming the heat exchange panel 4 in a snail shape.
이하, 본 발명의 실시예를 예시도면에 의거하여 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
도 1 은 본 발명의 일실시예에 관한 압출다중관을 이용한 열교환장치를 도시해 놓은 사시도로서, 본 발명은 예컨데 냉장고용 콘덴서로써 여러 형상의 알루미늄 열교환튜브(1)를 압출에 의해 연결시켜 열교환판넬(4)을 만들고 이를 각 용도에 맞게 가공하고 헤더(6)및 격판을 조립하여 완성품으로 사용할 수 있도록 되어 있다. 1 is a perspective view showing a heat exchanger using an extruded multi-pipe according to an embodiment of the present invention, the present invention is a condenser for a refrigerator, for example, by connecting the aluminum heat exchange tube (1) of various shapes by extrusion heat exchange panel (4) It is made to be processed according to each use and to assemble header (6) and diaphragm to be used as a finished product.
즉, 벤딩없는 열교환장치로써 크게 열교환판넬(4)과 헤더(6)로 구성되고 있는 바, 이는 유입되는 냉매가 통과하는 다수개의 열교환튜브(1)와 이 열교환튜브(1)의 외주면에 주변 공기가 지나가는 공기통로(2)가 구비되는 다수의 플랜지(3)가 압출에 의해 연결시키므로 1 - 2 미터정도 나란히 배열시킨 양끝을 헤더(6)와 격판이 결합용접되어 있다. 그리고, 상기 열교환튜브(1)의 내부는 내경을 따라 삼각요철과 같은 리플형상으로하여 열전달효율을 증대시키고 있다. That is, as a heat exchanger without bending, the heat exchange panel 4 and the header 6 are largely composed of a plurality of heat exchange tubes 1 through which the refrigerant flowing therein and ambient air on the outer circumferential surface of the heat exchange tube 1. Since a plurality of flanges 3 provided with air passages 2 passing through them are connected by extrusion, the header 6 and the diaphragm are joined and welded at both ends arranged side by side about 1-2 meters. The inside of the heat exchange tube 1 has a ripple shape such as triangular irregularities along its inner diameter to increase heat transfer efficiency.
따라서, 알루미늄재질의 압출로 0 - 50 mm 간격의 다수개 열교환튜브(1)와 그사이마다 일정한 간격으로 배열된 각 공기통로(2)와 플랜지(3)로 이루어진 열교환판넬(4)이 형성되고 있다. 이 열교환판넬(4)의 바깥쪽으로 형성된 양쪽 열교환튜브(1)에 날개(5)가 형성되어 있으며, 이 열교환판넬(4)의 열교환튜브(1)양끝을 튜브수와 대응된 홀이 형성되는 헤더(6)및 격판이 결합용접되어 완성품으로 사용하게 된다. 상기 열교환튜브(1)는 A - A와 도3(c)의 단면확대도에 도시된 바와 같이 내측 또는 내외측을 동시에 돌기를 형성시켜 사용할 수 있다.Therefore, the extruded aluminum material forms a plurality of heat exchange tubes 1 with a gap of 0-50 mm and a heat exchange panel 4 composed of air passages 2 and flanges 3 arranged at regular intervals therebetween. . Wings 5 are formed on both heat exchange tubes 1 formed outwardly of the heat exchange panel 4, and headers having holes corresponding to the number of tubes are formed at both ends of the heat exchange tube 1 of the heat exchange panel 4, respectively. (6) and the diaphragm are welded together to be used as a finished product. The heat exchange tube 1 may be used by simultaneously forming protrusions inside or outside as shown in A-A and an enlarged cross-sectional view of FIG. 3 (c).
상기 열교환판넬(4)에서의 플랜지(3)는 프레스로 가공되고 있고, 열교환튜브(1)는 원형, 타원형, 사각 또는 사다리, 다이아몬드형상이 가능하며 또 평다공형상(도 5 참조)을 사용할 수도 있다. 그리고, 이 열교환판넬(4)의 바깥쪽으로 형성된 양 열교환튜브(1)에는 날개(5)가 형성되는 한편, 이 열교환판넬(4)의 열교환튜브(1)양끝을 다수의 홀이 형성되는 헤더(6)가 결합하여 깨스용접또는 브레이징하여 완성품으로 열교환장치로 사용하게 된다.The flange 3 in the heat exchange panel 4 is processed by a press, and the heat exchange tube 1 may be circular, elliptical, square or ladder, diamond shaped, and may use a flat porous shape (see FIG. 5). have. The heat exchange tube (1) formed to the outside of the heat exchange panel (4) has a blade (5) is formed, while the heat exchange tube (1) of the heat exchange tube (4) both ends of the header having a plurality of holes ( 6) is combined and welded or brazed and used as a heat exchanger as a finished product.
여기서 각 공기통로(2)는 원형으로 사용하여 설명하고 있지만, 경우에 따라서는 직사각형, 사각형 또는 기타 다른 형태로 사용해도 좋다. 따라서, 본 발명의 열교환장치는 냉매의 열이 열교환환판넬의 각튜브와 각플랜지를 따라 순차적으로 이동한 다음, 외부로부터 이동하여 온 공기가 상기 각플랜지의 각공기통로를 통과하면 상기 플랜지에 도달한 열이 이동하여 온 공기로 방출되면서 외부로 이동하게 되므로 열교환속도가 신속히 이루어진다. Here, each air passage 2 is described using a circle, but in some cases, may be used in a rectangular, square or other form. Therefore, in the heat exchange apparatus of the present invention, when the heat of the refrigerant moves sequentially along the angular tube and the angular flange of the heat exchange ring panel, when the air from the outside passes through the angular air passage of the angular flange, the flange is reached. Heat is released quickly as it moves to the outside as it is released into the warm air.
도 2 는 본 발명의 압출다중관을 이용한 열교환장치를 벤딩하여 사용하는 상태도로서, 본 발명의 열교환장치는 도 1 에 도시된 열교환장치와 다른 점으로 길이가 길어서 설치가 길이방향으로 불가능할 때 V 자 벤딩이나 U 자 벤딩으로 여러 가지 절곡을 도모할 수 있다. FIG. 2 is a state diagram of bending and using a heat exchanger using an extruded multi-pipe of the present invention. The heat exchanger of the present invention is different from the heat exchanger shown in FIG. Various bending can be achieved by bending or U-shaped bending.
즉 다수의 열교환튜브(1)로 된 열교환판넬(4)을 예컨데 5 회 벤딩하여 수직으로 적층시킴으로 설치공간이 적고 물류측면에서 스페이스가 적게 소요되도록 되어 있다. 여기서 5 회벤딩의 열교환장치를 일례로 설명하고 있지만, 경우에 따라서는 2 회 또는 7 회이상으로 하여 사용해도 좋다. That is, the heat exchange panel 4, which consists of a plurality of heat exchange tubes 1, is bent five times and stacked vertically, so that the installation space is small and the space is required in terms of logistics. Although the heat exchanger of 5 times bending is demonstrated as an example here, you may use it twice or seven times depending on a case.
그리고, 도 1 에 도시된 헤더(6)의 열교환판넬(4)을 원형으로 절곡할 수도 있는 데, 이는 도 3(b)에 도시된 바와 같이 상기 헤더(6)을 일축으로하여 달팽이형태로 감아서 사용할 수 있다. Further, the heat exchange panel 4 of the header 6 shown in FIG. 1 may be bent in a circle, which is wound in a snail form with the header 6 uniaxially as shown in FIG. Can be used.
도 3 및 도 4 는 본 발명의 압출다중관을 이용한 열교환장치를 여러 가지 형태로 도시해 놓은 것으로, 본 발명은 열교환판넬의 길이가 길어서 설치가 길이방향으로 불가능할 때 V 자 벤딩이나 U 자 벤딩으로 절곡가능하다. 도 3(a) 에 도시된 양끝 헤더(6)의 열교환판넬(4)은 예컨데 전장 200cm 시 가로세로 각 100cm 의 스페이스가 있을 때에 90 도 벤딩하여 사용하는 열교환장치인 것이다. Figure 3 and Figure 4 shows the heat exchanger using an extruded multi-pipe of the present invention in various forms, the present invention is a V-shaped bending or U-shaped bending when the length of the heat exchange panel is not long in the installation direction It is bendable. The heat exchange panel 4 of the headers 6 at both ends shown in FIG. 3 (a) is a heat exchanger that is bent by 90 degrees when there is a space of 100 cm in width at 200 cm in total length.
도 4 에 도시된 열교환판넬(4)은 전장 200cm 시 가로방향으로만 100cm의 스페이스가 있을 때에 100cm 두장을 연결하여 양측을 헤더(6')을 결합한 것으로, 용량증대시 길이방향과 폭제한이 있을 때 폭방향으로 중첩이 용이하고, 기본 열교환판넬(4)에서 추가 금형없이 조합이 가능하고 상기 헤더(6')의 길이만 연장시켜 용이하게 용량을 증대시킬 수 있다. The heat exchange panel 4 shown in FIG. 4 has a length of 100 cm and a width of only 100 cm in the horizontal direction. When it is easy to overlap in the width direction, it is possible to combine without additional mold in the basic heat exchange panel (4) and to easily increase the capacity by extending the length of the header (6 ').
이상과 같이 구성되는 본 발명의 열교환장치는 본 발명자에 의해 특허출원된 열교환장치와 마찬가지로 열교환튜브의 플랜지에 의해 외부 공기와의 열교환이 이루어지면서 냉각이 진행된다. 즉, 냉매흡입구를 통해 상부의 열교환튜브를 지나면서 냉각된 냉매는 우측의 헤더로 유입되고, 이 헤더의 격벽에 의해 밑으로 이동하지 못하고 다음 열교환튜브내부를 통과하면서 다수의 플랜지를 통해 외부공기와의 열교환이 이루어진다. The heat exchanger of the present invention configured as described above undergoes cooling while the heat exchange with the outside air is made by the flange of the heat exchanger tube like the heat exchanger patented by the present inventor. That is, the refrigerant cooled while passing through the heat exchange tube at the upper portion through the refrigerant inlet flows into the header on the right side, and cannot be moved downward by the partition wall of the header, but passes through the next heat exchange tube and passes through a plurality of flanges. Heat exchange takes place.
이러한 방식으로 냉매는 양쪽의 헤더및 이들 헤더사이에 배치된 다수의 열교환튜브를 회로구성하여 냉매가 흐르는 과정에서, 상기 열교환튜브에 일체로 형성된 공기통로사이의 다수 플랜지와의 열접촉을 통해 냉각된 다음, 냉매배출구를 통해 배출되어 도시되지 않는 증발기로 보내어지게 된다.In this manner, the refrigerant is configured by circuit forming a plurality of headers and a plurality of heat exchange tubes disposed between the headers, and cooled by thermal contact with a plurality of flanges between the air passages formed integrally with the heat exchange tubes during the flow of the refrigerant. Next, the refrigerant is discharged through an outlet and sent to an evaporator (not shown).
도 5 은 본 발명의 다른 실시예에 관한 압출평다중관을 이용한 열교환장치의 구성을 도시해 놓은 단면도로써, 본 발명에서 이용되어지는 열교환튜브(10)는 평다공튜브이고 열교환핀(11)은 주름핀으로 되어 있는 바, 이는 B-B 확대된 바와 같이 열교환튜브(10)사이에 열교환핀(11)이 끼워져서 예컨데 5 개의 열교환튜브와 4 개의 열교환핀을 적층하여 사용할 수 있다. 5 is a cross-sectional view showing the configuration of a heat exchanger using an extruded flat tube according to another embodiment of the present invention. The heat exchange tube 10 used in the present invention is a flat porous tube and the heat exchange fin 11 is Corrugated fin bar, which is a BB enlarged as the heat exchange fins 11 are sandwiched between the heat exchange tubes 10, for example, five heat exchange tubes and four heat exchange fins can be used by stacking.
상기 5 개의 열교환튜브(10)중앙을 0 - 180 도로 벤딩할 수 있고, 이 열교환튜브(10)사이의 간격을 5 - 10 mm 로 하고 여기서는 9 mm로하여 설명하기로 한다. 그러면, 일측에서 상기 열교환튜브(10)사이에 공간이 있으면서 최초 반경 10 - 20 mm로 절곡되고, 열교환튜브(10)와 열교환핀(11)이 끼워진 길이는 100 - 300mm 이고 곁쳐진 높이는 120 - 140 mm로써 타측에 2 개의 헤더(13, 13')가 일렬로 결합용접되어 완성품으로 사용하게 된다. The centers of the five heat exchange tubes 10 may be bent at 0 to 180 degrees, and the interval between the heat exchange tubes 10 is 5 to 10 mm and 9 mm will be described here. Then, there is a space between the heat exchange tube 10 on one side and bent to the initial radius of 10-20 mm, the length of the heat exchange tube 10 and the heat exchange fins 11 is fitted 100-300mm and the side height is 120-140 In mm, two headers 13 and 13 'are joined and welded in a row on the other side to be used as a finished product.
따라서, 본 발명은 상기한 바와 같이 열교환튜브(10)와 열교환핀(11)을 이용하여 컴팩트하게 되므로 제조공정의 단순화와 코스트다운을 도모할 수 있다. 그리고, 상기 일측의 열교환튜브(10)에서 열교환핀(11)은 용량의 가감에 따라 넣거나 빼고 사용할 수 있다. Therefore, since the present invention is made compact by using the heat exchange tube 10 and the heat exchange fins 11 as described above, the manufacturing process can be simplified and the cost can be reduced. In addition, the heat exchange fins 11 in the heat exchange tube 10 on one side may be used in or out as the capacity is added or subtracted.
상기 5 개의 열교환튜브(10)를 중앙에서 180 도로 벤딩하면 일측의 굽은 내부통로와 외부공간, 그리고 타측의 각 헤더(13, 13')가 결합 용접되는 5 개 열교환튜브(10)와 8 개의 열교환핀(11)으로 컴팩트하게 적층된 열교환장치로 사용하게 된다. 여기서, 열교환튜브(10)와 헤더(13, 13')는 본 발명자에 의해 특허출원된 열교환장치와 마찬가지로 회로를 구성하여 냉매가 흐르는 과정에서 외부 공기와의 열교환이 이루어지면서 냉각이 진행되고 있음으로 그에 상세한 설명은 생략한다.When the five heat exchange tubes 10 are bent 180 degrees from the center, the five heat exchange tubes 10 and 8 heat exchangers in which the bent inner passage and the outer space of one side and the respective headers 13 and 13 'of the other side are joined and welded are welded. The fin 11 is used as a heat exchanger that is compactly stacked. Here, the heat exchange tube 10 and the headers (13, 13 ') is configured in a circuit similar to the heat exchanger device patented by the present inventors, the cooling is being performed while the heat exchange with the outside air is made in the course of the refrigerant flow Detailed description thereof will be omitted.
도 6 및 도 7 은 본 발명의 압출다중관을 이용한 열교환장치의 내부구성및 2열배치를 보인 각 단면도로서, 도 1 내지 도 5 에 도시된 열교환장치의 회로구성에 관한 설명은 다중의 튜브와 헤더, 헤더용 격판을 사용하고 있음으로 종래의 와이어 콘덴서가 그룹핑한 회로구성이 되지 못하나, 사이클의 최적화를 위한 최초의 입구에서의 제1, 제2 --- 튜브를 그룹핑하여 점차 액체로되는 회로에 맞도록 격판을 적용할 수 있도록 하고 있다. 6 and 7 are each cross-sectional view showing the internal configuration and two rows arrangement of the heat exchanger using an extruded multi-tube of the present invention, the description of the circuit configuration of the heat exchanger shown in Figures 1 to 5 is a multiple tube and Due to the use of headers and header diaphragms, conventional wire condensers do not form a grouping circuit, but circuits that gradually become liquid by grouping the first and second --- tubes at the first inlet for optimizing the cycle. The diaphragm can be applied to fit.
먼저 도 6을 보면 다수의 열교환튜브(12, 12')의 양단에는 헤더(18, 18')가 용접방법으로 부착되어 헤더(18)상하로 격판(18a, 18c)이, 다른 헤더(18')중앙으로 격판(18b)가 각각 형성되고, 상기 헤더(18)에는 냉매유입구(19)와 냉매배출구(19')가 구비되어, 회로를 구성하여 냉매가 흐르는 과정에서 외부 공기와의 열교환이 이루어지면서 냉각이 진행된다. 따라서, 화살표 방향(P)을 따라 냉매유입구(19)를 통해 헤더(18)로 유입되는 냉매는 격벽(18a)에 의해 더이상 하부로 이동하지 못하고 상부의 열교환튜브(12)의 내부 공간부(12a)를 통과하게 된다. First, as shown in FIG. 6, headers 18 and 18 'are attached to both ends of the plurality of heat exchange tubes 12 and 12' by a welding method, so that the diaphragms 18a and 18c are arranged on the header 18 and the other header 18 '. The diaphragm 18b is formed in the center, respectively, and the header 18 is provided with a coolant inlet 19 and a coolant outlet 19 ', and constitutes a circuit to exchange heat with external air in the course of the coolant flow. Cooling proceeds. Therefore, the refrigerant flowing into the header 18 through the refrigerant inlet 19 in the arrow direction P can no longer be moved downward by the partition 18a, and the internal space portion 12a of the heat exchange tube 12 of the upper portion 12a cannot be moved downward. Will pass).
이 과정에서 전술한 바 있는 플랜지(또는 열교환핀)에 의해 외부 공기와의 열교환이 이루어지면서 냉각이 진행된다. 상부의 열교환튜브(12)를 지나면서 냉각된 냉매는 우측의 헤더(18')로 유입된 다음, 격벽(18b)에 의해 밑으로 이동하지 못하고 다음의 열교환튜브(12')내의 공간부(12a')를 통과하면서 플랜지(또는열교환핀)를 통해 외부 공기와의 2차 열교환이 이루어진다. 이러한 방식으로는 양쪽의 헤더(18, 18')및 이들 헤더(18, 18')사이에 배치된 다수의 열교환튜브(12, 12')를 차례로 지나는 과정에서, 열교환튜브(12, 12')사이의 플랜지및 공기통로사이의 플랜지와의 열접촉을 통해 충분히 냉각된 다음, 냉매배출구(19')를 통해 화살표 방향(Q)을 따라 배출되어 증발기로 보내어진다. In this process, the cooling is performed while the heat exchange with the outside air is made by the aforementioned flange (or heat exchange fin). The refrigerant cooled while passing through the upper heat exchange tube 12 flows into the header 18 'on the right side, and then cannot be moved downward by the partition 18b, but the space portion 12a in the next heat exchange tube 12'. The second heat exchange with the outside air is made through the flange (or heat exchange fin) while passing through '). In this manner, the heat exchange tubes 12, 12 'in the course of passing through both headers 18, 18' and the plurality of heat exchange tubes 12, 12 'disposed between the headers 18, 18' in turn. It is sufficiently cooled through thermal contact with the flange between the flange and the air passage between them, and then it is discharged along the arrow direction Q through the refrigerant outlet 19 'and sent to the evaporator.
도 7(a) 에서는 도 6 에서 설명한 2 개의 열교환장치가 수직으로 나란히 배치된 구조로, 본 실시예에서는 냉매유입구(19)를 통해 상부 열교환장치로 유입된 냉매가 도 6 에 도시된 바와 같은 순서대로 이동되면서 냉각된 다음, 냉매배출구(19')로 배출되어 또다시 두번째 냉매유로를 따라 냉매파이프(19")로 배출된다. 따라서, 본 실시예를 확대 적용하면 X,Y,Z 3 방향으로 단위유니트를 연결시켜 희망하는 용량을 얻도록 모듈화할 수 있다. 경우에 따라서는 2 개의 열교환장치를 수평으로 배열하여 사용해도 좋다.In FIG. 7A, the two heat exchangers described with reference to FIG. 6 are arranged side by side in a vertical manner. In this embodiment, the refrigerant introduced into the upper heat exchanger through the refrigerant inlet 19 is as shown in FIG. 6. After cooling, the liquid is discharged to the refrigerant discharge port 19 'and then discharged to the refrigerant pipe 19 "along the second refrigerant passage. Therefore, the present embodiment is expanded in the X, Y, and Z directions. The unit units can be connected and modularized to achieve the desired capacity, in which case two heat exchangers can be arranged horizontally.
도 7(b)에서는 도 6 에 도시된 열교환장치와 다른 점으로 좌우측의 헤더(18, 18')내 격벽(18a, 18b)위치가 중앙과 하부에 형성되어 그룹핑회로인 점으로, 냉매는 3 개 - 2 개 - 1 개순으로 배출되어 증발기로 보내어진다. In FIG. 7 (b), the partition walls 18a and 18b in the headers 18 and 18 'on the left and right sides are formed in the center and the lower part and are a grouping circuit, unlike the heat exchanger shown in FIG. Dog-2-1 is discharged in order and sent to the evaporator.
따라서, 본 발명은 압출다중관 또는 압출평다중관을 이용한 열교환장치에 대한 기술사상을 예시도면에 의거하여 설명했지만, 이는 본 발명의 가장 양호한 실시예를 예시적으로 설명한 것이지 특허청구범위를 한정하는 것은 아니다. 본 발명은 이 기술분야의 통상 지식을 가진 자라면 누구나 본 발명의 기술사상의 범주를 이탈하지 않는 범위내에서 다양한 변형및 모방이 가능함은 명백한 사실이다. Therefore, the present invention has been described based on the technical drawings of the extruded multi-pipe or the heat exchanger using an extruded flat multiple pipe based on the exemplary drawings, which is intended to illustrate the best embodiment of the present invention to limit the claims It is not. It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and imitations can be made without departing from the scope of the technical idea of the present invention.
이상 설명한 바와 같이 본 발명에 의하면, 예컨데 냉장고용 응축기로써의 열교환장치를 개량하여 열교환판넬을 다양한 형태의 절곡시켜 제조공정의 단순화와 전체사이즈의 최소화에 따른 설치공간의 최소화시킬 수 있고, 내부 또는 내외부돌기로 열전달 효율을 증대시켜 단위면적당 열교환효율을 향상시킬 수 있는 압출다중관및 압출 평다중관을 이용한 열교환장치를 제공할 수 있고, 원감절감을 기존 제품대비 10% 정도 기대될 수 있다. 또한 본 발명은 여러회의 벤딩시 제조공장에서의 자재 보관공간의 최소화를 도모할 수 있는 잇점이 있다. As described above, according to the present invention, for example, by improving the heat exchanger as a condenser for a refrigerator, the heat exchange panel can be bent in various forms, thereby minimizing the installation space according to the simplification of the manufacturing process and the minimization of the overall size. It is possible to provide a heat exchanging device using an extruded multi-pipe and an extruded flat multi-pipe that can improve the heat transfer efficiency per unit area by increasing the heat transfer efficiency with protrusions, and the reduction of originality can be expected to be about 10% compared to existing products. In addition, the present invention has the advantage of minimizing the material storage space in the manufacturing plant during multiple bending.
도 1 은 본 발명의 일실시예에 관한 열교환장치를 도시해 놓은 사시도,1 is a perspective view showing a heat exchanger according to an embodiment of the present invention;
도 2 는 본 발명의 열교환장치를 벤딩하여 사용하는 상태도,2 is a state diagram used by bending the heat exchanger of the present invention,
도 3 및 도 4 는 본 발명의 열교환장치를 90도 벤딩 및 용량 2배증대시 가로방향으로 추가하여 모듈화한 형태의 도면,3 and 4 is a view of the modularized form by adding the heat exchanger of the present invention in the horizontal direction when bending 90 degrees and double capacity,
도 5 은 본 발명의 다른 실시예에 관한 열교환장치의 구성을 도시해 놓은 단면도,5 is a cross-sectional view showing the configuration of a heat exchanger according to another embodiment of the present invention;
도 6 및 도 7 은 본 발명의 열교환장치의 내부구성, 2열배치및 그룹핑회로를 보인 각 단면도이다.6 and 7 are cross-sectional views showing the internal structure, the two-row arrangement and the grouping circuit of the heat exchanger of the present invention.
♠도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ♠♠ Explanation of symbols for the main parts of the drawing ♠
1 : 열교환튜브 2 : 공기통로1: heat exchange tube 2: air passage
3 : 플랜지 4 : 열교환판넬3: flange 4: heat exchange panel
5 : 날개 6 : 헤더5: wing 6: header
10 : 열교환튜브 11 : 열교환핀10: heat exchange tube 11: heat exchange fin
12, 12' : 열교환튜브 13, 13', 18, 18' : 헤더 12, 12 ': heat exchange tube 13, 13', 18, 18 ': header
18a - 18c : 격판18a-18c: plate
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