KR100470840B1 - Protection pipe for electric wire etc. - Google Patents
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Abstract
본 발명은 폐플라스틱 또는 폐필름 등과 같은 폐수지원료를 원료로 사용하여 기존의 사출공정에 의하여 만들어지는 보호관의 단점, 즉 길이의 한계에 따른 문제, 바람에 의해 뚜껑이 날리는 문제, 제조단가에 관한 문제, 약한 강도에 기인하는 문제 등을 보완하기 위하여 압출공정을 이용하여 제조되는 보호관 및 그 제조장치에 관한 것으로서, 폐플라스틱 또는 폐필름 등과 같은 폐수지원료 50 내지 100중량부에 충진재 1 내지 50중량부를 180 내지 250℃의 용융온도범위 내에서 용융혼련하고, 이를 본체(201)와 뚜껑(207)으로 성형하여서 이루어짐을 특징으로 한다. The present invention relates to a disadvantage of the protective tube made by the conventional injection process using waste water support materials such as waste plastic or waste film as a raw material, that is, a problem of limitation of length, a problem of blowing a lid by wind, and a manufacturing cost. The present invention relates to a protective tube manufactured by using an extrusion process and a manufacturing apparatus thereof in order to compensate for problems caused by weak strength and the like, and 1 to 50 parts by weight of a filler in 50 to 100 parts by weight of wastewater support material such as waste plastic or waste film. Melting and kneading the part within the melting temperature range of 180 to 250 ℃, it is characterized in that it is made by molding the body 201 and the lid 207.
Description
본 발명은 철도용 전선, 가정의 전선 및 가스관, 광섬유를 보호하는 보호관, 일반 전선을 보호하는 전선 등의 보호관 및 그 제조장치에 관한 것이다. 보다 상세하게는 본 발명은 폐플라스틱 또는 폐필름 등과 같은 폐수지원료를 원료로 사용하여 기존의 사출공정에 의하여 만들어지는 보호관의 단점, 즉 길이의 한계에 따른 문제, 바람에 의해 뚜껑이 날리는 문제, 제조단가에 관한 문제, 약한 강도에 기인하는 문 제 등을 보완하기 위하여 압출공정을 이용하여 제조되는 보호관 및 그 제조장치에 관한 것이다. BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to protective tubes such as railway wires, household wires and gas pipes, protective pipes for protecting optical fibers, wires for protecting general electric wires, and apparatuses for manufacturing the same. More specifically, the present invention uses the waste water support material such as waste plastic or waste film as a raw material, the disadvantage of the protective tube made by the conventional injection process, that is, the problem of the limitation of the length, the problem of blowing the lid by the wind, Problems related to manufacturing cost, due to weak strength The present invention relates to a protective tube and an apparatus for manufacturing the same, which are manufactured by using an extrusion process in order to supplement the agent.
종래의 전선보호관으로 사용되는 관은, 도 2 및 도 3에 도시한 바와 같이, 대한민국 등록실용신안 제0119433호(고안의 명칭 ; 철도용 전선보호관)에 제안된 것과 같이 합성수지 재료로 만들어진 전선보호관에 관한 것으로서, 도 1에 도시한 바와 같은 기존의 콘크리트로 만들어진 전선보호관과의 차별성을 강조한 제품으로, 명세서 상에는 기재되어 있지 않으나, 사출공정을 이용하여 제작된 보호관에 관한 것이다. 이 등록실용신안의 명세서에는 기존의 콘크리트 제품보다 제작, 운반 및 설치가 용이하다는 장점이 있다고 하고 있으나, 뚜껑(103)이 바람에 의해 날아가는 등의 문제 및 빗물이나 지하수 등의 투수위험을 가지고 있는 단점이 있고, 또한 사출에 의해 제작되므로 제품의 제작단가가 높아지는 단점이 있다. 또한, 사출성형에 의하여서는 제품의 길이의 한계가 있으므로 지나치게 많은 연결부위가 발생하고, 그 결과 고가의 연결부품을 사용하여야 하는 단점이 있었으며, 설치비용이 과다하게 소요되는 단점이 있다. 또한, 보호관을 바닥에 고정하는 문제에 있어서, 못을 박아 바닥에 고정하게 되어 있는 바, 이는 보호관 내부로 빗물이나 지하수 등이 유입될 위험성을 내포하고 있는 것이다. 또한, 길이의 한계에 따른 문제를 해결하기 위해 보호관들을 서로 연결하기 위해 그 양단부에 돌부(104)와 삽입부(105)를 형성시키나, 이들 돌부(104)와 삽입부(105) 사이의 결합부에서 생기는 틈을 통한 누수 등의 문제도 있었다. 또한, 뚜껑(103)이 본체(101)에 결합되는 수단이 본체의 삽입홈(106)에 뚜껑(103)의 고정편(107)이 삽입되도록 하는 수단으로 이루어지나, 그 결합방향이 지면에 대해 수직방향으로 이루어지며, 지표수 등이 스며드는 문제점이 있었다. As the conventional wire protection tube, as shown in Figs. 2 and 3, the wire protection tube made of synthetic resin material as proposed in the Republic of Korea Utility Model No. 0119433 (name of the proposal; railway wire protection tube) The present invention relates to a protective tube manufactured using an injection process, although not described in the specification, which emphasizes the difference from an electric wire protective tube made of concrete as shown in FIG. 1. Although the specification of this utility model has the advantage that it is easier to manufacture, transport, and install than existing concrete products, the disadvantage that the lid 103 has a problem such as flying by wind and water permeation such as rainwater or groundwater There is also a disadvantage that the manufacturing cost of the product is increased because it is produced by injection. In addition, the injection molding has a limitation of the length of the product, so too many connection parts occur, as a result has the disadvantage of using expensive connecting parts, there is a disadvantage that excessive installation cost. In addition, in the problem of fixing the protective tube on the floor, it is to be fixed to the floor by nailing, which implies the risk of rainwater or groundwater flow into the protective tube. In addition, to solve the problem of the limitation of the length to form a protrusion 104 and the insertion portion 105 at both ends thereof to connect the protective tubes to each other, but the coupling portion between the protrusion 104 and the insertion portion 105 There was also a problem such as a leak through the gap. In addition, the means that the lid 103 is coupled to the main body 101 is made of a means for inserting the fixing piece 107 of the lid 103 into the insertion groove 106 of the main body, The bonding direction is made in the vertical direction with respect to the ground, there was a problem that the surface water and soaking.
본 발명의 목적은 폐플라스틱 또는 폐필름 등과 같은 폐수지원료를 원료로 사용하여 여기에 볏짚이나 왕겨 등의 농업부산물, 톱밥이나 나무조각 등의 임업부산물, 플라이애쉬(fly ash), 고로 슬래그(slag), 펄프(pulp), 펄프 애쉬(pulp ash), 쓰레기 소각재 또는 이들 중 2 이상의 혼합물로 이루어지는 그룹 중에서 선택되는 충진재와 함께 혼련하여 성형되는 철도용 전선, 가정의 전선 및 가스관의 보호를 위하여 사용되는 보호관, 광섬유를 보호하는 보호관, 일반 전선을 보호하는 보호관 및 그 제조장치를 제공하는 데 있다. An object of the present invention is to use waste water support materials such as waste plastic or waste film as raw materials, agricultural by-products such as rice straw or rice husk, forest by-products such as sawdust or wood chips, fly ash, blast furnace slag ) Is used for the protection of railway wires, household wires and gas pipes, which are formed by kneading together with a filler selected from the group consisting of pulp, pulp ash, waste incinerator or a mixture of two or more thereof. The present invention provides a protective tube, a protective tube for protecting an optical fiber, a protective tube for protecting a general electric wire, and a manufacturing apparatus thereof.
본 발명에 따른 전선 등의 보호관은, 폐플라스틱 또는 폐필름 등과 같은 폐수지원료 50 내지 100중량부에 충진재 1 내지 50중량부를 180 내지 250℃의 용융온도범위 내에서 용융혼련하고, 이를 본체와 뚜껑으로 성형하되, 상기 본체는 단면이 위로 향하여 개방된 'ㄷ'자형이 되도록 본체측벽과 본체바닥으로 성형되고, 상기 본체측벽의 상단 내면에는 뚜껑을 고정시키기 위한 체결홈이 형성되고, 상기 본체측벽의 외면과 상기 본체바닥의 외면에는 각각 다수의 요홈들이 형성되고, 상기 본체바닥의 내면에는 상기 본체바닥과 일체로 하여 본체강화리브가 본체의 길이방향을 따라 형성되어 이루어지며, 상기 뚜껑은 상기 본체의 개방된 상면을 덮도록 판형으로 이루어지는 뚜껑판을 포함하며, 상기 뚜껑판의 저면에는 뚜껑판에 대하여 수직방향으 로 뚜껑강화리브가 뚜껑판의 길이방향을 따라 형성되어 이루어지며, 상기 뚜껑강화리브의 상단에 외측방향으로 상기 뚜껑판 자체를 상기 본체에 고정시키기 위한 체결돌기가 상기 뚜껑강화리브에 일체로 형성되어 이루어진다. Protective tube such as electric wire according to the present invention, melt kneading 1 to 50 parts by weight of the filler in the melting temperature range of 180 to 250 ℃ to 50 to 100 parts by weight of waste water support materials such as waste plastic or waste film, and the body and lid The main body is molded into a main body side wall and a main body bottom so that the cross-section is open toward the top of the main body side wall, the fastening groove for fixing the lid is formed on the upper inner surface of the main body side wall, A plurality of grooves are formed on an outer surface and an outer surface of the body bottom, respectively, and an inner surface of the body bottom is integrally formed with the body bottom, and a body reinforcing rib is formed along the longitudinal direction of the body, and the lid is opened. And a lid plate made of a plate shape so as to cover the top surface, wherein the bottom surface of the lid plate is perpendicular to the lid plate. The lid reinforcing rib is formed along the longitudinal direction of the lid plate, the fastening protrusion for fixing the lid plate itself to the main body in the outward direction on the top of the lid reinforcing rib is formed integrally with the lid reinforcing rib .
또한, 본 발명에 따른 전선 등의 보호관은, 폐플라스틱 또는 폐필름 등과 같은 폐수지원료 50 내지 100중량부에 충진재 1 내지 50중량부를 180 내지 250℃의 용융온도범위 내에서 용융혼련하고, 이를 하나의 압출기(제1압출기)를 사용하여 본체와 뚜껑의 심재로 성형하고, 충진재를 포함하지 않는 상기 폐수지원료 또는 미사용 수지원료를 다른 하나의 압출기(제2압출기)를 사용하여 상기 심재를 감싸는 표면재로 성형하되, 상기 본체는 단면이 위로 향하여 개방된 'ㄷ'자형이 되도록 본체측벽과 본체바닥으로 성형되고, 상기 본체측벽의 상단 내면에는 뚜껑을 고정시키기 위한 체결홈이 형성되고, 상기 본체측벽의 외면과 상기 본체바닥의 외면에는 각각 다수의 요홈들이 형성되고, 상기 본체바닥의 내면에는 상기 본체바닥과 일체로 하여 본체강화리브가 본체의 길이방향을 따라 형성되어 이루어지며, 상기 뚜껑은 상기 본체의 개방된 상면을 덮도록 판형으로 이루어지는 뚜껑판을 포함하며, 상기 뚜껑판의 저면에는 뚜껑판에 대하여 수직방향으로 뚜껑강화리브가 뚜껑판의 길이방향을 따라 형성되어 이루어지며, 상기 뚜껑강화리브의 상단에 외측방향으로 상기 뚜껑판 자체를 상기 본체에 고정시키기 위한 체결돌기가 상기 뚜껑강화리브에 일체로 형성되어 이루어진다. In addition, the protective tube, such as the electric wire according to the present invention, melt kneading 1 to 50 parts by weight of the filler in the melting temperature range of 180 to 250 ℃ to 50 to 100 parts by weight of waste water support material such as waste plastic or waste film, and this one A surface material for forming the core material of the main body and the lid using an extruder (first extruder), and wrapping the core material using another extruder (second extruder) of the waste water support fee or unused water support fee that does not include a filler. The main body is molded into a main body side wall and a main body bottom so that the cross-section is open toward the top of the main body side wall, and a fastening groove for fixing a lid is formed on the upper inner surface of the main body side wall. A plurality of grooves are formed on the outer surface and the outer surface of the main body bottom, respectively, and the inner surface of the main body bottom is integral with the main body bottom to see the main body reinforced ribs. It is formed along the longitudinal direction of the, the lid comprises a lid plate made of a plate shape to cover the open upper surface of the main body, the bottom of the lid plate is a lid reinforcement rib in the vertical direction with respect to the lid plate of the lid plate It is formed along the longitudinal direction, the fastening protrusion for fixing the lid plate itself to the main body in the outward direction on the top of the lid reinforcing rib is formed integrally with the lid reinforcing rib.
본 발명에 따른 전선 등의 보호관 제조장치는, 폐플라스틱 또는 폐필름 등과 같은 폐수지원료 50 내지 100중량부에 충진재 1 내지 50중량부를 180 내지 250℃의 용융 온도범위 내에서 용융혼련하는 압출기와, 상기 압출기의 원료출구에 취부되어 원료를 압출하는 공압출다이와, 상기 공압출다이로부터 압출되는 원료를 소정의 형상으로 성형하기 위한 성형틀과, 상기 성형틀로부터 유출되는 성형품을 냉각시키기 위한 냉각장치와, 상기 냉각장치에 의하여 냉각된 성형품을 권취하는 권취기와, 상기 권취기를 통하여 유출되는 프로파일을 소정의 길이로 절단하기 위한 절단기를 포함하여 이루어짐을 특징으로 한다. Protective tube manufacturing apparatus such as electric wire according to the present invention, 1 to 50 parts by weight of the filling material 180 to 250 ℃ melting of 50 to 100 parts by weight of waste water support material such as waste plastic or waste film An extruder melt-kneaded within a temperature range, a coextrusion die mounted at the raw material outlet of the extruder to extrude the raw material, a forming mold for molding the raw material extruded from the coextrusion die into a predetermined shape, and It characterized in that it comprises a cooling device for cooling the outgoing molded article, a winder for winding the molded article cooled by the cooling device, and a cutter for cutting the profile flowing out through the winder to a predetermined length.
상기 압출기는 폐수지원료와 충진재를 충분히 용융혼련시키고, 서로 다른 2가지 이상의 수지원료를 압출하기 위한 제1압출기 및 제2압출기들을 포함하여 이루어지며, 바람직하게는 상기 제1압출기로는 2축압출기에 연결된 단축압출기가, 상기 제2압출기로는 단축압출기가 사용된다. The extruder comprises a first extruder and a second extruder for sufficiently melt-kneading the wastewater support material and the filler material, and extruding two or more different water support materials, preferably the first extruder is a twin screw extruder. The single screw extruder connected to the single screw extruder is used as the second extruder.
이하, 본 발명의 구체적인 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다. Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 4 및 도 5에 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 전선 등의 보호관은, 폐플라스틱 또는 폐필름 등과 같은 폐수지원료 50 내지 100중량부에 충진재 1 내지 50중량부를 180 내지 250℃의 용융온도범위 내에서 용융혼련하고, 이를 본체(201)와 뚜껑(207)으로 성형하되, 상기 본체(201)는 단면이 위로 향하여 개방된 'ㄷ'자형이 되도록 본체측벽(202)과 본체바닥(203)으로 성형되고, 상기 본체측벽(202)의 상단 내면에는 뚜껑(207)을 고정시키기 위한 체결홈(204)이 형성되고, 상기 본체측벽(202)의 외면과 상기 본체바닥(203)의 외면에는 각각 다수의 요홈(205)들이 형성되고, 상기 본체바닥(203)의 내면에는 상기 본체바닥(203)과 일체로 하여 본체강화리브(206)가 본체(201)의 길이방향을 따라 형성되어 이루어지며, 상기 뚜 껑(207)은 상기 본체(201)의 개방된 상면을 덮도록 판형으로 이루어지는 뚜껑판(208)을 포함하며, 상기 뚜껑판(208)의 저면에는 뚜껑판(208)에 대하여 수직방향으로 뚜껑강화리브(209)가 뚜껑판(208)의 길이방향을 따라 형성되어 이루어지며, 상기 뚜껑강화리브(209)의 상단에 외측방향으로 상기 뚜껑판(208) 자체를 상기 본체(201)에 고정시키기 위한 체결돌기(210)가 상기 뚜껑강화리브(209)에 일체로 형성되어 이루어짐을 특징으로 한다. As shown in Figure 4 and 5, the protective tube such as the wire according to the present invention, 50 to 100 parts by weight of waste water support material such as waste plastic or waste film, 1 to 50 parts by weight of the filler 180 to 250 ℃ melting temperature Melting and kneading within the range, it is molded into the main body 201 and the lid 207, the main body 201 is the main body side wall 202 and the main body bottom 203 so that the cross-section is open to the '' ' And a fastening groove 204 for fixing the lid 207 on the upper inner surface of the main body side wall 202, and an outer surface of the main body side wall 202 and an outer surface of the main body bottom 203, respectively. A plurality of grooves 205 are formed, the inner surface of the body bottom 203 is formed integrally with the body bottom 203, the body reinforcing rib 206 is formed along the longitudinal direction of the body 201, The top The lid 207 includes a lid plate 208 made of a plate shape to cover the open upper surface of the body 201, the bottom of the lid plate 208 is reinforced with the lid in the vertical direction with respect to the lid plate 208 Rib 209 is formed along the longitudinal direction of the lid plate 208, for fixing the lid plate 208 itself to the main body 201 in the outward direction on the top of the lid reinforcement rib 209 Fastening protrusion 210 is characterized in that the lid is formed integrally with the reinforcing rib 209.
본 발명에서는 보호관을 구성하는 본체(201)와 뚜껑(207)을 구성하는 재료를 폐수지원료와 충진재를 원료로 하여 제조함에 특징이 있다. 상기 폐수지원료는 폐플라스틱 또는 폐필름 등과 같이 일차적으로는 본연의 용도로 사용되고 난 후, 폐기되는 것을 수거하여 사용할 수 있다. 이러한 폐수지원료들은 자연적으로 분해되지 않는 사용 후의 수지제품들을 수거하여 재활용하는 것으로서, 각종의 플라스틱제의 용기 등을 포함하는 수지제품들과 비닐하우스 등에서 널리 사용되는 수지필름을 수거한 폐필름 등을 포함하여 거의 모든 종류의 열가소성수지들이 사용될 수 있다. In the present invention, the material constituting the main body 201 and the lid 207 constituting the protective tube is characterized in that the waste water support material and the filler as a raw material. The wastewater support fee may be used by collecting waste materials after being primarily used for primary purposes such as waste plastic or waste film. These wastewater support materials are used to collect and recycle used resin products that are not decomposed naturally. The waste water support materials include resin products, including various plastic containers, and waste films, which are widely used in plastic houses. Including almost all kinds of thermoplastics can be used.
상기 폐수지원료 50 내지 100중량부에는 충진재 1 내지 50중량부가 혼합되어 사용된다. 상기 충진재는 볏짚이나 왕겨 등의 농업부산물, 톱밥이나 나무조각 등의 임업부산물, 플라이애쉬(fly ash), 고로 슬래그(slag), 펄프(pulp), 펄프 애쉬(pulp ash), 쓰레기 소각재 또는 이들 중 2 이상의 혼합물로 이루어지는 그룹 중에서 선택되는 것이 사용될 수 있다. 상기 충진재들 역시 상기한 폐수지원료와 마찬가지로 가공잔재물이나 기타 부산물들을 활용하여 폐수지원료의 수지성분에 기계적 물성을 더욱 보강시키기 위하여 사용된다. 상기 충진재가 1중량부 미만으로 사용되 는 경우에는 수득되는 보호관의 기계적 성질이 미약하게 되는 문제점이 있을 수 있으며, 반대로 50중량부를 초과하는 경우에는 폐수지원료에 비해 충진재가 상대적으로 너무 많이 포함되어 성형성이 저하되는 문제점이 있을 수 있다. 50 to 100 parts by weight of the wastewater support material is used by mixing 1 to 50 parts by weight of the filler. The fillers are agricultural by-products such as straw or rice husk, forest by-products such as sawdust or wood chips, fly ash, blast furnace slag, pulp, pulp ash, waste incinerators or the like. Any one selected from the group consisting of two or more mixtures can be used. The fillers are also used to further reinforce the mechanical properties of the resin component of the wastewater support material by using the processed residue or other by-products as in the wastewater support material. The filler is used less than 1 part by weight If there is a problem that the mechanical properties of the obtained protective tube is weak, on the contrary, if it exceeds 50 parts by weight, there may be a problem that the moldability is reduced because the filler is contained too much compared to the waste water support fee. .
상기 폐수지원료와 충진재의 혼합물은 180 내지 250℃의 용융온도범위 내에서 용융혼련된 후, 성형된다. The mixture of the wastewater support material and the filler material is melt kneaded within a melting temperature range of 180 to 250 ° C, and then molded.
상기 폐수지원료와 충진재의 혼합물은, 도 4 및 도 5에 구체적으로 도시한 바와 같이, 보호관의 본체(201)와 뚜껑(207)으로 성형되며, 이때 상기 본체(201)는 단면이 위로 향하여 개방된 'ㄷ'자형이 되도록 본체측벽(202)과 본체바닥(203)으로 성형되고, 상기 본체측벽(202)의 상단 내면에는 뚜껑(207)을 고정시키기 위한 체결홈(204)이 형성되고, 상기 본체측벽(202)의 외면과 상기 본체바닥(203)의 외면에는 각각 다수의 요홈(205)들이 형성되고, 상기 본체바닥(203)의 내면에는 상기 본체바닥(203)과 일체로 하여 본체강화리브(206)가 본체(201)의 길이방향을 따라 형성되어 이루어지며, 상기 뚜껑(207)은 상기 본체(201)의 개방된 상면을 덮도록 판형으로 이루어지는 뚜껑판(208)을 포함하며, 상기 뚜껑판(208)의 저면에는 뚜껑판(208)에 대하여 수직방향으로 뚜껑강화리브(209)가 뚜껑판(208)의 길이방향을 따라 형성되어 이루어지며, 상기 뚜껑강화리브(209)의 상단에 외측방향으로 상기 뚜껑판(208) 자체를 상기 본체(201)에 고정시키기 위한 체결돌기(210)가 상기 뚜껑강화리브(209)에 일체로 형성되어 이루어짐을 특징으로 한다. The mixture of the wastewater support material and the filler material is molded into the main body 201 and the lid 207 of the protective tube, as shown in FIGS. 4 and 5, wherein the main body 201 is opened with the cross section upward. The main body side wall 202 and the main body bottom 203 are formed to have a 'c' shape, and a fastening groove 204 for fixing the lid 207 is formed on the upper inner surface of the main body side wall 202, and A plurality of grooves 205 are formed on an outer surface of the body side wall 202 and an outer surface of the body bottom 203, respectively, and a body reinforced rib integrally with the body bottom 203 on the inner surface of the body bottom 203. 206 is formed along the longitudinal direction of the main body 201, the lid 207 includes a lid plate 208 made of a plate shape to cover the open upper surface of the main body 201, the lid The bottom of the plate 208 is covered with a lid-reinforcement rib 209 perpendicular to the lid plate 208. It is formed along the longitudinal direction of the lid 208, the fastening protrusion 210 for fixing the lid plate 208 itself to the main body 201 in the outward direction on the top of the lid reinforcing rib 209 is It is characterized in that the lid is formed integrally with the reinforcing rib (209).
상기한 바와 같은 구성에 의하여, 본 발명에 따른 전선 등의 보호관은 본체(201) 내에 전선(211) 등을 수용하고 난 후, 뚜껑(207)을 본체(201)에 결합시키는 것으로 내부에 수용된 전선(211) 등을 보호하는 보호관으로서 기능하게 된다. 이러한 본 발명에 따른 보호관은 종래의 보호관에 비하여 다음과 같은 장점을 가지게 된다. By the above-described configuration, the protective tube such as the electric wire according to the present invention is to accommodate the electric wire 211 or the like in the main body 201, and then to couple the lid 207 to the main body 201. It functions as a protective tube for protecting the wires 211 and the like housed therein. Such a protective tube according to the present invention has the following advantages over the conventional protective tube.
첫째, 본체(201)와 뚜껑(207)을 구성하는 재질이 합성수지와 충진재가 혼련된 복합재로 성형되며, 결정 용융온도가 높아서 완전히 용융되지 않은 폐플라스틱은 압출공정의 특성상 프로파일(308)의 중심부위에 용융되지 않은 상태로 뭉쳐져 있어 융점이 낮은 폐플라스틱이 용융되어 프로파일(308)의 외층을 구성하고, 융점이 높은 폐플라스틱은 용융되지 않고 프로파일(308)의 내층을 구성하는 구조적인 특성을 갖기 때문에 외압과 하중에 강하며, 상기 내층은 기계적 강도를 향상시키는 역할을 하며, 상기 외층은 매끄러운 표면을 형성하게 된다. First, the material constituting the main body 201 and the lid 207 is formed of a composite material in which a synthetic resin and a filler are kneaded, and the waste plastic, which is not completely melted due to high crystal melting temperature, is located on the center of the profile 308 due to the characteristics of the extrusion process. Since the waste plastics that are aggregated in the unmelted state are melted to form the outer layer of the profile 308 by melting, the waste plastic having a high melting point has the structural characteristics that constitute the inner layer of the profile 308 without melting. Resistant to overload, the inner layer serves to improve mechanical strength, and the outer layer forms a smooth surface.
둘째, 뚜껑(207)의 구조를 다양하게 변형시켜 외관을 더욱 미려하게 할 수 있으며, 어떠한 구조의 뚜껑(207)도, 도 4 및 도 5에 나타난 바와 같이, 뚜껑(207)의 뚜껑강화리브(209)의 단부가 본체측벽(202)의 상단면과 면접촉을 하면서 지지되기 때문에 뚜껑(207)은 충분한 힘으로 위로부터 누르는 힘에 대하여 저항할 수 있게 되며, 따라서 보호관 전체적으로 외력에 대하여 쉽게 파손되지 않는 등 내구성이 향상되게 된다. Second, the structure of the lid 207 can be variously modified to make the appearance more beautiful, and the lid 207 of any structure, as shown in FIGS. 4 and 5, the lid reinforcing rib of the lid 207 ( Since the end of the 209 is supported in surface contact with the upper surface of the main body side wall 202, the lid 207 can resist the pressing force from above with sufficient force, and thus, the protective tube as a whole is not easily damaged by external force. Durability is improved.
셋째, 뚜껑(207)과 본체(201)의 체결이 지면에 대하여 수직방향으로 형성되지 아니하고, 지면과 동일한 수평방향으로 형성되고, 또한 본체(201)의 어디에도 본체(201)를 고정시키기 위한 구멍(108) 등이 형성되어 있지 않고, 지반에 지지될 수 있는 요홈(205)을 성형시 일체로 성형시키기 때문에 누수의 위험이 없고, 시공시 못을 박을 필요가 없어 시공이 간편하며, 경제적이다. Third, the fastening of the lid 207 and the main body 201 is not formed in the vertical direction with respect to the ground, but is formed in the same horizontal direction as the ground, and also for fixing the main body 201 anywhere in the main body 201 ( 108) There is no risk of water leakage because the grooves 205 that can be supported on the ground are integrally formed during molding, and there is no need for nailing during construction, and the construction is simple and economical.
넷째, 합성수지로만 이루어지는 보호관이 경량이어서 물에 뜨는 등의 문제점이 있는 반면에, 본 발명에 따른 보호관은 폐수지원료와 충진재가 혼련되어 이루어지기 때문에 비중이 증가되어 물에 의하여 쉽게 부유되지 않는다는 장점이 있다. Fourth, while the protective tube made of only synthetic resin is light weight, there is a problem such as floating in the water, while the protective tube according to the present invention has the advantage that the specific gravity is increased and is not easily floated by water because kneading is made of wastewater support and filler. have.
다섯째, 충진재들이 핵제로서 기능하여 시간이 경과하면서 수지부분의 결정화가 진행되어 강도가 점차로 증가하여 외력 등에 대하여 저항하는 기계적 성질이 향상된다는 장점이 있다. Fifth, the fillers function as a nucleating agent, so that the crystallization of the resin portion proceeds as time passes, and the strength gradually increases to improve mechanical properties of resistance to external forces.
또한, 본 발명에 따른 전선 등의 보호관은, 도 7 및 도 8에 구체적으로 도시한 바와 같이, 폐플라스틱 또는 폐필름 등과 같은 폐수지원료 50 내지 100중량부에 충진재 1 내지 50중량부를 180 내지 250℃의 용융온도범위 내에서 용융혼련하고, 이를 하나의 단축압출기(제1압출기) 또는 2축압출기(301)와 연결된 제1압출기(302)를 함께 사용하여 본체(201)와 뚜껑(207)의 심재(212)로 성형하고, 충진재를 포함하지 않는 상기 폐수지원료 또는 미사용 수지원료를 다른 하나의 단축압출기(제2압출기)를 사용하여 상기 심재(212)를 감싸는 표면재(213)로 성형하되, 상기 본체(201)는 단면이 위로 향하여 개방된 'ㄷ'자형이 되도록 본체측벽(202)과 본체바닥(203)으로 성형되고, 상기 본체측벽(202)의 상단 내면에는 뚜껑(207)을 고정시키기 위한 체결홈(204)이 형성되고, 상기 본체측벽(202)의 외면과 상기 본체바닥(203)의 외면에는 각각 다수의 요홈(205)들이 형성되고, 상기 본체바닥(203)의 내면에는 상기 본체바닥(203)과 일체로 하여 본체강화리브(206)가 본체(201)의 길이방향을 따라 형성되어 이루어지며, 상기 뚜껑(207)은 상기 본체(201)의 개방된 상면을 덮도록 판형으로 이루어지는 뚜껑판(208)을 포함하며, 상기 뚜껑판(208)의 저면에는 뚜껑판(208) 에 대하여 수직방향으로 뚜껑강화리브(209)가 뚜껑판(208)의 길이방향을 따라 형성되어 이루어지며, 상기 뚜껑강화리브(208)의 상단에 외측방향으로 상기 뚜껑판(208) 자체를 상기 본체(201)에 고정시키기 위한 체결돌기(210)가 상기 뚜껑강화리브(209)에 일체로 형성되어 이루어짐을 특징으로 한다. In addition, the protective tube such as the electric wire according to the present invention, as shown in Figures 7 and 8, 1 to 50 parts by weight of the filler 1 to 50 parts by weight of 50 to 100 parts by weight of waste water support materials such as waste plastic or waste film. Melting and kneading within the melting temperature range of ℃, using a single screw extruder (first extruder) or the first extruder 302 connected to the twin screw extruder 301 together of the body 201 and the lid 207 Molded from the core 212, and the waste water support fee or unused water support fee that does not contain a filler material is molded into a surface material 213 surrounding the core material 212 using another single screw extruder (second extruder), The main body 201 is formed of a main body side wall 202 and a main body bottom 203 so that the cross-section is open toward the top of the 'c' shape, and the lid 207 is fixed to the upper inner surface of the main body side wall 202. The fastening groove 204 is formed, the body side wall 202 A plurality of grooves 205 are formed on the outer surface of the main body bottom 203 and the outer surface of the main body bottom 203, and the main body reinforcing rib 206 is integrally formed with the main body bottom 203 on the inner surface of the main body bottom 203. It is formed along the longitudinal direction of the 201, the lid 207 includes a lid plate 208 made of a plate shape to cover the open upper surface of the main body 201, of the lid plate 208 On the bottom cover plate (208) The lid reinforcing rib 209 is formed along the longitudinal direction of the lid plate 208 in a vertical direction with respect to the lid reinforcing rib 208, the lid plate 208 itself in the outward direction on the main body Fastening protrusion 210 for fixing to 201 is characterized in that the lid is formed integrally with the reinforcing rib 209.
상기한 바의 본 발명에 따른 전선 등의 보호관은, 본체(201)와 뚜껑(207)을 적어도 2개 이상의 구획된 단면을 가지도록 하고, 그 중 내측구역은 충진재를 포함하는 폐수지원료로 이루어지도록 하여, 폐자원활용과 강성 등 기계적 물성을 강화시킨 심재(212)로 구성되도록 하고, 외측구역은 충진재를 포함하지 않는 폐수지원료 또는 미사용 수지원료로 이루어지도록 하여, 미려하고, 매끄러운 외관을 갖는 표면재(213)로 구성되도록 할 수 있다. 이러한 2개 이상의 구획된 단면을 갖도록 심재(212)와 표면재(213)로 구분되는 본체(210)와 뚜껑(207)의 성형은 이하에서 설명하는 전선 등의 보호관 제조장치에 의하여 효과적으로 제조될 수 있다. 즉, 심재(212)와 표면재(213)는 2개 이상의 서로 다른 압출기를 통하여 수지원료를 압출시켜 성형틀 내에서 성형되도록 할 수 있다. The protective tube such as the electric wire according to the present invention as described above, the main body 201 and the lid 207 to have at least two or more divided sections, the inner zone is made of wastewater support material containing a filler It is made of a core material 212 reinforced with mechanical properties such as waste resource utilization and rigidity, and the outer zone is made of a waste water support fee or an unused water support fee that does not include a filler material, and has a beautiful and smooth appearance. It may be made of a surface material (213). The molding of the main body 210 and the lid 207 divided into the core material 212 and the surface material 213 to have two or more divided sections can be effectively manufactured by a protective tube manufacturing apparatus such as an electric wire described below. . That is, the core material 212 and the surface material 213 may be molded in the mold by extruding the water support material through two or more different extruders.
본 발명에 따른 전선 등의 보호관 제조장치는, 도 6에 나타낸 바와 같이, 폐플라스틱 또는 폐필름 등과 같은 폐수지원료 50 내지 100중량부에 충진재 1 내지 50중량부를 180 내지 250℃의 용융온도범위 내에서 용융혼련하는 압출기와, 상기 압출기의 원료출구에 취부되어 원료를 압출하는 공압출다이(303)와, 상기 공압출다이(303)로부터 압출되는 원료를 소정의 형상으로 성형하기 위한 성형틀(304)과, 상기 성형틀(304)로부터 유출되는 성형품을 냉각시키기 위한 냉각 장치(305)와, 상기 냉각장치(305)에 의하여 냉각된 성형품을 권취하는 권취기(306)와, 상기 권취기(306)를 통하여 유출되는 프로파일(308)을 소정의 길이로 절단하기 위한 절단기(307)를 포함하여 이루어짐을 특징으로 한다. Protective tube manufacturing apparatus such as electric wire according to the present invention, as shown in Figure 6, 50 to 100 parts by weight of waste water support material, such as waste plastic or waste film, 1 to 50 parts by weight of the filler within the melting temperature range of 180 to 250 ℃. An extruder melt-kneaded in the air, a coextrusion die 303 attached to the raw material outlet of the extruder to extrude the raw material, and a molding mold 304 for molding the raw material extruded from the coextrusion die 303 into a predetermined shape. ) And cooling for cooling the molded product flowing out of the mold 304 Cutter for cutting the apparatus 305, the winder 306 which winds the molded article cooled by the said cooling apparatus 305, and the profile 308 which flows out through the winder 306 to predetermined length. 307, characterized in that made.
따라서, 상기한 바와 같은 구성에 의하여, 프로파일(308)이 공압출다이(303)를 통하여 압출되면서 프로파일(308)의 외층이 매끄러운 표면을 갖도록 한다. 따라서, 본 발명에 따르면 폐수지원료와 충진재를 사용하여도 매끄러운 표면을 갖는 보호관을 수득할 수 있다. Thus, the configuration as described above allows the outer layer of the profile 308 to have a smooth surface while the profile 308 is extruded through the coextrusion die 303. Therefore, according to the present invention, even if the wastewater support material and the filler are used, a protective tube having a smooth surface can be obtained.
상기 압출기는 폐수지원료와 충진재를 충분히 용융혼련시키기 위한 단축압출기만으로 된 제1압출기(302)를 포함하여 이루어지며, 바람직하게는 상기 제1압출기(302)로는 2축압출기(301)와 연결된 단축압출기(302)가, 그리고 상기 제2압출기(310)로는 단축압출기가 사용된다. The extruder comprises a first extruder 302 consisting only of a single screw extruder for sufficiently melt-kneading the waste water support material and the filler, preferably the first extruder 302 is connected to the twin screw extruder 301 A single screw extruder is used for the extruder 302 and the second extruder 310.
상기 제1압출기(302)의 2축압출기(301)와 단축압출기(302)는 모두 폐수지원료와 충진재를 서로 혼련시키고, 공압출다이(303)를 통해 압출하여 압출성형을 가능하게 한다. Both the twin screw extruder 301 and the single screw extruder 302 of the first extruder 302 knead the wastewater support material and the filler to each other, and extrude through the coextrusion die 303 to enable extrusion molding.
이때, 공압출다이(303)를 통해 압출성형되는 본 발명에 따른 보호관은 종래의 사출성형에 비해 성형품의 길이제한이 없고, 따라서 매우 긴 길이의 보호관의 성형이 가능하게 되며, 길이가 긴 보호관의 사용은 설치 시 외부로부터 물이 스며드는 것을 가능한 한 억제할 수 있다. At this time, the protective tube according to the present invention extruded through the co-extrusion die 303 has no restriction on the length of the molded article compared to the conventional injection molding, and thus it is possible to form a very long protective tube, the length of the protective tube Use can be restrained as much as possible from seeping water from the outside during installation.
이하에서 본 발명의 바람직한 실시예 및 비교예들이 기술되어질 것이다. Hereinafter, preferred embodiments and comparative examples of the present invention will be described.
이하의 실시예들은 본 발명을 예증하기 위한 것으로서 본 발명의 범위를 국한시키 는 것으로 이해되어져서는 안될 것이다. The following examples are intended to illustrate the invention and to limit the scope of the invention. It should not be understood as
실시예 1 Example 1
폐플라스틱과 폐필름을 중량비로 50 : 50의 비율로 혼합한 폐수지원료 100중량부에 충진재로서 플라이애쉬 25중량부를 230℃로 설정된 2축압출기(301)와 단축압출기(302)를 이중으로 통과시켜 혼련시킨 후, 혼련된 원료를 공압출다이(303)를 통해 압출하면서 성형틀(304)에서 소정의 형상으로 성형하고, 직후 냉각장치(305)에서 냉각시켜 프로파일(308)을 제조하고, 10m의 길이로 절단하여 본 발명에 따른 보호관을 제조하였다. 25 parts by weight of fly ash as a filler is passed through a biaxial extruder 301 and a single screw extruder 302 which are set at 230 ° C. as 100 parts by weight of waste water support material mixed with waste plastic and waste film at a ratio of 50:50 by weight. After kneading and kneading, the kneaded raw material is extruded through the coextrusion die 303 into a predetermined shape in the molding die 304, and immediately cooled in the cooling device 305 to produce a profile 308, 10m The protective tube according to the present invention was prepared by cutting to the length of.
이렇게 제조된 보호관은 연속적인 긴 길이로 성형되며, 외압과 하중에 강하며, 매끄러운 표면을 갖는다. 또한, 뚜껑(207)은 충분한 힘으로 위로부터 누르는 힘에 대하여 저항할 수 있게 되며, 따라서 보호관 전체적으로 외력에 대하여 쉽게 파손되지 않는 등 높은 내구성을 갖는다. 또한, 뚜껑(207)과 본체(201)의 체결이 지면에 대하여 수평방향으로 형성되고, 또한 본체(201)의 어디에도 본체(201)를 고정시키기 위한 구멍 등이 형성되어 있지 않고, 지반에 지지될 수 있는 요홈(205)을 성형시 일체로 성형시키기 때문에 누수의 위험이 없고, 시공시 못을 박을 필요가 없어 시공이 간편하며, 경제적이다. The protective tubes thus produced are molded to a continuous long length, are resistant to external pressure and load, and have a smooth surface. In addition, the lid 207 is able to resist the pressing force from above with sufficient force, and thus has a high durability, such as not easily broken against external force as a whole of the protective tube. In addition, the fastening of the lid 207 and the main body 201 is formed in the horizontal direction with respect to the ground, and no hole or the like for fixing the main body 201 is formed anywhere on the main body 201, and can be supported on the ground. There is no risk of water leakage because the groove 205 can be integrally molded during molding, and the construction is simple and economical because there is no need to nail nails during construction.
실시예 2 Example 2
폐플라스틱과 폐필름을 중량비로 50 : 50의 비율로 혼합한 폐수지원료 100중량부에 충진재로서 플라이애쉬 25중량부를 230℃로 설정되며, 2축압출기(301)와 연결된 단 축압출기(302)로 이루어진 제1압출기(302)를 통과시켜 혼련시킨 후, 혼련된 원료를 공압출다이(303)를 통해 압출하면서 성형틀(304)에서 도 7에 나타낸 바와 같은 본체(201) 및 뚜껑(207)의 형상으로 심재(212)로 성형하고, 이와는 별도로 폐플라스틱만으로 이루어지는 폐수지원료를 역시 230℃로 설정된 제2압출기(310)를 통과시켜 혼련시킨 후, 혼련된 원료를 공압출다이(303)를 통해 압출하면서 성형틀(304)에서 도 7에 나타낸 바와 같은 본체(201) 및 뚜껑(207)의 형상으로 표면재(213)로 성형한 직후 냉각장치(305)에서 냉각시켜 프로파일(308)을 제조하고, 10m의 길이로 절단하여 본 발명에 따른 보호관을 제조하였다. 25 parts by weight of fly ash is set at 230 ° C. as a filler in 100 parts by weight of waste water support material mixed with waste plastic and film at a ratio of 50:50 by weight, and connected to a biaxial extruder 301. After passing through the first extruder 302 made of the axial extruder 302 and kneading, the kneaded raw material is extruded through the coextrusion die 303, and the main body 201 as shown in FIG. And a core 212 in the shape of a lid 207, and separately kneading the wastewater support material consisting only of waste plastic through a second extruder 310, which is also set at 230 ° C., to co-extrude the kneaded raw material. After extruding through the die 303, the mold 20 is cooled to the surface material 213 in the shape of the main body 201 and the lid 207 as shown in FIG. 308) and cut to a length of 10m to prepare a protective tube according to the present invention.
이렇게 제조된 보호관은 연속적인 긴 길이로 성형되며, 외압과 하중에 강하며, 매끄러운 표면을 갖는다. 또한, 뚜껑(207)은 충분한 힘으로 위로부터 누르는 힘에 대하여 저항할 수 있게 되며, 따라서 보호관 전체적으로 외력에 대하여 쉽게 파손되지 않는 등 높은 내구성을 갖는다. 또한, 뚜껑(207)과 본체(201)의 체결이 지면에 대하여 수평방향으로 형성되고, 또한 본체(201)의 어디에도 본체(201)를 고정시키기 위한 구멍 등이 형성되어 있지 않고, 지반에 지지될 수 있는 요홈(205)을 성형시 일체로 성형시키기 때문에 누수의 위험이 없고, 시공시 못을 박을 필요가 없어 시공이 간편하며, 경제적이다. The protective tubes thus produced are molded to a continuous long length, are resistant to external pressure and load, and have a smooth surface. In addition, the lid 207 is able to resist the pressing force from above with sufficient force, and thus has a high durability, such as not easily broken against external force as a whole of the protective tube. In addition, the fastening of the lid 207 and the main body 201 is formed in the horizontal direction with respect to the ground, and no hole or the like for fixing the main body 201 is formed anywhere on the main body 201, and can be supported on the ground. There is no risk of water leakage because the groove 205 can be integrally molded during molding, and the construction is simple and economical because there is no need to nail nails during construction.
따라서, 본 발명에 의하면 폐플라스틱 또는 폐필름 등과 같은 폐수지원료를 원료로 사용하여 기존의 사출공정에 의하여 만들어지는 보호관의 단점, 즉 길이의 한계에 따른 문제, 바람에 의해 뚜껑(207)이 날리는 문제, 제조단가에 관한 문제, 약한 강 도에 기인하는 문제 등을 보완하기 위하여 압출공정을 이용하여 제조되는 보호관 및 그 제조장치를 제공하는 효과가 있다. Therefore, according to the present invention, using the waste water support material such as waste plastic or waste film as a raw material, the disadvantage of the protective tube made by the conventional injection process, that is, the problem of the limitation of the length, the lid 207 is blown by the wind Problem, manufacturing cost, weak steel There is an effect of providing a protective tube manufactured by using an extrusion process and the manufacturing apparatus thereof to compensate for the problems caused by the figure.
이상에서 본 발명은 기재된 구체예에 대해서만 상세히 설명되었지만 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다. Although the present invention has been described in detail only with respect to the described embodiments, it will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations are possible within the technical scope of the present invention, and such modifications and modifications are within the scope of the appended claims.
도 1은 콘크리트로 제조된 종래의 철도용 전선보호관의 절개사시도이다. 1 is a cutaway perspective view of a conventional railway wire protective tube made of concrete.
도 2는 합성수지로 제조된 종래의 철도용 전선보호관의 절개사시도이다. Figure 2 is a cutaway perspective view of a conventional railway wire protective tube made of synthetic resin.
도 3은 도 2의 철도용 전선보호관의 절개단면도이다. 3 is a cross-sectional view of the wire guard tube for the railroad of FIG.
도 4는 본 발명의 하나의 구체적인 실시예에 따른 복합재료로 된 전선보호관의 절개사시도이다. 4 is a cutaway perspective view of a wire guard tube made of a composite material according to one specific embodiment of the present invention.
도 5는 도 4의 전선보호관의 절개단면도이다. 5 is a cross-sectional view of the wire protection tube of FIG.
도 6은 도 4의 전선보호관의 성형장치를 개략적으로 도시한 구성도이다. FIG. 6 is a schematic view illustrating a forming apparatus of the wire protecting tube of FIG. 4.
도 7은 본 발명의 다른 하나의 구체적인 실시예에 따른 복합재료로 된 전선보호관의 절개사시도이다. 7 is a cutaway perspective view of a wire protection tube made of a composite material according to another specific embodiment of the present invention.
도 8은 본 발명의 또다른 하나의 구체적인 실시예에 따른 복합재료로 된 전선보호관의 절개사시도이다. 8 is a cutaway perspective view of a wire guard tube made of a composite material according to another specific embodiment of the present invention.
※ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ※ Explanation of code for main part of drawing
1 : 본체 2 : 뚜껑 1: body 2: lid
101 : 본체 102 : 전선 101: main body 102: electric wire
103 : 뚜껑 104 : 돌부 103: lid 104: protrusion
105 : 삽입부 106 : 삽입홈 105: inserting portion 106: insertion groove
107 : 고정편 108 : 구멍 107: fixing piece 108: hole
201 : 본체 202 : 본체측벽 201: main body 202: main body side wall
203 : 본체바닥 204 : 체결홈 203: body bottom 204: fastening groove
205 : 요홈 206 : 본체강화리브 205: groove 206: body reinforced rib
207 : 뚜껑 208 : 뚜껑판 207: lid 208: lid
209 : 뚜껑강화리브 210 : 체결돌기 209: lid reinforcement rib 210: fastening protrusion
211 : 전선 212 : 심재 211: wire 212: core material
213 : 표면재 301 : 2축압출기 213: surface material 301: twin screw extruder
302 : 제1압출기 303 : 공압출다이 302: first extruder 303: coextrusion die
304 : 성형틀 305 : 냉각장치 304: forming mold 305: cooling device
306 : 권취기 307 : 절단기 306: winding machine 307: cutting machine
308 : 프로파일 310 : 제2압출기 308: Profile 310: second extruder
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