KR100469974B1

KR100469974B1 - Heat exchanger

Info

Publication number: KR100469974B1
Application number: KR10-2002-0014827A
Authority: KR
Inventors: 김규완
Original assignee: 위니아만도 주식회사
Priority date: 2002-03-19
Filing date: 2002-03-19
Publication date: 2005-02-05
Also published as: KR20030075550A

Abstract

본 발명은 열교환기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 한쌍의 헤더파이프 사이에 구비되는 다수개의 다채널관의 양단이 상기 헤더파이프에 각각 고정되어 연통되며 상기 다채널관과 접하여서 방열핀이 고정된 구조가 반복적으로 이루어진 열교환기에 있어서, 상기 헤더파이프는 일측의 길이방향으로 납작하게 형성된 유로부가 구비된다.The present invention relates to a heat exchanger, and more particularly, both ends of a plurality of multi-channel pipes provided between a pair of header pipes are fixed to each other in communication with the header pipes, and the heat dissipation fins are fixed in contact with the multi-channel pipes. In the heat exchanger made repeatedly, the header pipe is provided with a flow path portion formed flat in the longitudinal direction of one side.

상기와 같은 본 발명에 의하면, 열교환기의 유효공간의 비율이 증대되어 냉각효율이 증가되며, 비교적 적은 설치공간을 가지면서도 변형이 방지되는 견고한 구조를 갖게 된다.According to the present invention as described above, the ratio of the effective space of the heat exchanger is increased to increase the cooling efficiency, and has a rigid structure that prevents deformation while having a relatively small installation space.

Description

Heat exchanger

본 발명은 열교환기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 헤더파이프의 형상이 축소되는 것에 의하여, 열교환기가 소형화 되며 불필요한 냉매의 공급이 없게 되어 열교환기의 효율이 향상된다.The present invention relates to a heat exchanger, and more particularly, by reducing the shape of the header pipe, the heat exchanger is miniaturized and there is no supply of unnecessary refrigerant, thereby improving the efficiency of the heat exchanger.

일반적으로 열교환기는 온도가 다른 유체를 직접 또는 간접적으로 접촉시켜 열을 교환하는 장치이다.In general, a heat exchanger is a device for exchanging heat by directly or indirectly contacting a fluid having a different temperature.

일례로 자동차에 이용되는 냉방시스템은 압축기에서 고온, 고압으로 압축된 냉매를 응축기에서 액화하여 고압으로 응축하게 되며, 상기 냉매는 관의 직경이 적은 증발기의 증발관으로 이동하면서 순간적으로 기화되어 증발되므로 주위 온도를 강하시켜 냉기를 발생하고, 이때 발생된 냉기는 자동차 실내의 공기를 냉각하게 된다.For example, a cooling system used in automobiles liquefies a refrigerant compressed to a high temperature and a high pressure in a compressor to liquefy it in a condenser and condenses it to a high pressure. Cold air is generated by lowering the ambient temperature, and the generated cold air cools the air in the vehicle interior.

상기 증발기에서 주위 공기와 열교환하며 고온상태의 기화된 냉매는 압축기를 거쳐 응축기로 이동하여 응축되어 다시 증발기에서 열을 교환하는 상기 과정을 반복적으로 하게된다.The evaporator heat exchanges with the surrounding air and the vaporized refrigerant at high temperature moves to the condenser through the compressor to condense and repeatedly exchanges heat in the evaporator.

이하 도면을 참고하여 종래 열교환기에 대하여 살펴보기로 한다.Hereinafter, a conventional heat exchanger will be described with reference to the accompanying drawings.

도 1에 도시된 바와 같이, 종래 열교환기(1)는 냉매가 공급되고 나가는 파이프(2)와 각각 연결되며, 원형 파이프 형상을 가지는 헤더파이프(3)가 좌우측(도1기준)에 각각 위치하게 된다.As shown in FIG. 1, the conventional heat exchanger 1 is connected to the pipes 2 to which the refrigerant is supplied and exited, respectively, and the header pipes 3 having a circular pipe shape are located on the left and right sides (refer to FIG. 1). do.

상기 헤더파이프(3) 내측에는 냉매의 흐름을 제어하기 위한 판재형상의 차단막(5)이 소정 위치에 설치된다.Inside the header pipe 3, a plate-shaped blocking film 5 for controlling the flow of the refrigerant is provided at a predetermined position.

그리고, 상기 헤더파이프(3)에 형성된 삽입구(6)에 양단이 각각 삽입되어 고정되는 다채널관(7)이 다수개 구비되며, 상기 다채널관(7)의 형상은 직사각형 단면에 냉매가 흐르도록 구획된 채널이 내부에 소정 갯수 형성되어 있으며 폭(W)의 길이에 따라 규격이 나누어진다.In addition, a plurality of multi-channel tubes 7 are provided at both ends of the insertion holes 6 formed in the header pipe 3, respectively, and fixed thereto. The shape of the multi-channel tubes 7 has a refrigerant flowing in a rectangular cross section. A predetermined number of channels partitioned so as to be formed therein are divided according to the length of the width (W).

상기 상태로 조립된 다채널관(7) 사이에는 물결형상을 가지는 방열핀(11)이 고정되어 상기 다채널관(7)을 흐르는 냉매와 주위 공기와의 열교환이 보다 용이하게 발생하도록 한다.The heat dissipation fins 11 having a wavy shape are fixed between the multi-channel tubes 7 assembled in the above state so that heat exchange between the refrigerant flowing through the multi-channel tubes 7 and the surrounding air is more easily generated.

상기 구성을 가지는 종래 열교환기(1)에 있어서 상기 다채널관(7)의 폭(W)은 18mm를 사용하였으나 냉매의 유량증가에 의한 열교환기의 효율향상을 위해 폭이 30mm 이상 확대된 광폭다채널관을 채용하여 사용하게 되었다.In the conventional heat exchanger 1 having the above configuration, the width W of the multi-channel tube 7 is 18 mm, but the width W is wider than 30 mm in order to improve the efficiency of the heat exchanger by increasing the flow rate of the refrigerant. Channel tube was adopted.

이로 인하여, 상기 광폭다채널관이 삽입되어 고정되는 헤더파이프(3)의 직경도 35mm 이상으로 증가하게 되었다.As a result, the diameter of the header pipe 3 into which the wide multi-channel tube is inserted and fixed is also increased to 35 mm or more.

상기 구성을 가지는 종래 열교환기(1)에서 냉매의 흐름을 살펴보기로 한다.The flow of the refrigerant in the conventional heat exchanger (1) having the above configuration will be described.

냉매가 일측의 파이프(2)를 통하여 헤더파이프(3)에 공급되면 차단막(5)에 의하여 구획된 헤더파이프(3) 공간 안에서 냉매가 흐르게 되며, 상기 냉매는 헤더파이프(3)에 삽입되어 고정된 다채널관(7)을 통하여 타측 헤더파이프(3)로 흐르게 된다.When the refrigerant is supplied to the header pipe 3 through the pipe 2 on one side, the refrigerant flows in the space of the header pipe 3 partitioned by the blocking film 5, and the refrigerant is inserted into the header pipe 3 and fixed. It flows to the other header pipe (3) through the multi-channel pipe (7).

이러한 냉매의 흐름은 열교환기(1) 내에서 상기와 같은 방식으로 차단막(5)으로 구획된 공간에 의하여 좌우로 흐르게 되며, 상기 다채널관(7)을 흐르는 냉매는 방열핀(11)에 의하여 주위 공기와 간접접촉 하게 되어 열교환이 이루어진다.The flow of the refrigerant flows from side to side by the space partitioned by the blocking film 5 in the heat exchanger 1 in the same manner as described above, and the refrigerant flowing through the multi-channel tube 7 is surrounded by the heat radiation fins 11. Indirect contact with air causes heat exchange.

그러나, 상기 구성을 가지는 열교환기(1)는 작은 공간을 차지하면서도 냉각능력을 높이기 위하여 상기 다채널관의 폭이 30mm 이상 되는 넓은 광폭다채널관을 채용하게 되었다.However, the heat exchanger 1 having the above-described configuration has adopted a wide wide multichannel tube in which the width of the multichannel tube is 30 mm or more in order to increase the cooling capacity while occupying a small space.

이로 인하여 상기 다채널관(7)이 삽입되어 고정되는 헤더파이프(3)의 직경 역시 크게 형성되는 것을 요구되나, 냉매의 흐름과는 상관없는 불필요한 공간이 내측에 생기게 되어 냉각효율이 저하된다.Due to this, the diameter of the header pipe 3 into which the multi-channel pipe 7 is inserted and fixed is also required to be large, but an unnecessary space is generated inside the coolant, which reduces the cooling efficiency.

이를 다시 말하면, 상기 냉매가 주위 공기와 열교환하기 위하여 갖는 실제적 면적인 유효공간의 비율이 줄어들게 되어 동일 조건 하에서 열교환기 작동시 냉각효율이 저하되는 현상이 발생하게 된다.In other words, the ratio of the effective space of the actual area that the refrigerant has to exchange heat with the surrounding air is reduced, resulting in a decrease in cooling efficiency when the heat exchanger operates under the same conditions.

그리고, 상기 헤더파이프(3)의 직경이 증가하게 되면, 상기 열교환기(1)를 장착하기 위한 공간 역시 증가하게 되어, 장착위치에 있어서, 다른 부품과의 간섭이 발생할 가능성이 높아진다.When the diameter of the header pipe 3 is increased, the space for mounting the heat exchanger 1 is also increased, whereby the possibility of interference with other components is increased at the mounting position.

종래에는 상기 문제점으로 인하여 상기 헤더파이프(3) 형상을 타원형상을 비롯한 다양한 여러 형상을 구상하기도 하였으나, 상기 헤더파이프(3)를 흐르는 냉매가 고압을 형성하며 흐르기에 압력이 균일하게 분포되는 원형파이프 형상을 제외하고는 높은 압력에 의하여 상기 헤더파이프(3) 형상이 변형되는 경우가 발생한다.Conventionally, the header pipe 3 has various shapes including an elliptical shape due to the above problems, but a circular pipe in which the pressure is uniformly distributed as the refrigerant flowing through the header pipe 3 forms a high pressure. Except for the shape, the shape of the header pipe 3 may be deformed by high pressure.

상기 열거된 종래 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은, 열교환기의 유효공간의 비율을 크게 하여 냉각효율을 향상시키고, 비교적 적은 설치공간을 가지면서도 변형이 방지되는 견고한 구조를 갖는 열교환기를 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention for solving the above-mentioned conventional problems is to provide a heat exchanger having a rigid structure in which the ratio of the effective space of the heat exchanger is increased to improve the cooling efficiency and the deformation is prevented while having a relatively small installation space. will be.

도 1은 종래 열교환기가 도시된 사시도.1 is a perspective view showing a conventional heat exchanger.

도 2는 본 발명 실시예에 의한 열교환기가 도시된 사시도.2 is a perspective view showing a heat exchanger according to an embodiment of the present invention.

도 3은 도 2에서 A-A' 방향을 도시한 단면도.3 is a cross-sectional view taken along the line AA ′ of FIG. 2;

도 4는 본 발명 실시예에 의한 열교환기의 정면 장착구조를 도시한 단면도4 is a cross-sectional view showing a front mounting structure of the heat exchanger according to the embodiment of the present invention.

도 5는 본 발명 실시예에 의한 보강재를 도시한 사시도.5 is a perspective view showing a reinforcing material according to an embodiment of the present invention.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ><Description of Symbols for Main Parts of Drawings>

19 : 열교환기 20 : 공급파이프19: heat exchanger 20: supply pipe

22 : 배출파이프 30 : 제1헤더파이프22: discharge pipe 30: the first header pipe

40 : 제2헤더파이프 50 : 삽입구40: second header pipe 50: insertion hole

60 : 다채널관 70 : 유로부60: multi-channel tube 70: flow section

80 : 차단막 90 : 방열핀80: blocking film 90: heat dissipation fin

100 : 보강재 110 : 보강플레이트100: reinforcing material 110: reinforcing plate

120 : 보강편120: reinforcing piece

상기 목적을 이루기 위한 본 발명은, 한쌍의 헤더파이프 사이에 구비되는 다수개의 다채널관의 양단이 상기 헤더파이프에 각각 고정되어 연통되며 상기 다채널관과 접하여서 방열핀이 고정된 구조가 반복적으로 이루어진 열교환기에 있어서, 상기 헤더파이프는 일측의 길이방향으로 납작하게 형성된 유로부가 구비된다.The present invention for achieving the above object, the both ends of the plurality of multi-channel tube provided between a pair of header pipes are fixed to each other in communication with the header pipe and the heat dissipation fin is fixed repeatedly in contact with the multi-channel tube In the heat exchanger, the header pipe is provided with a flow path portion formed flat in the longitudinal direction of one side.

바람직하게는, 상기 유로부와 대응하도록 상기 헤더파이프 외측형상도 일측의 길이방향으로 납작하게 형성된다.Preferably, the header pipe outer shape is formed flat in the longitudinal direction of one side to correspond to the flow path portion.

그리고, 상기 헤더파이프 유로부에 삽입되어 일측은 상기 다채널관에 타측은 상기 유로부에 각각 고정되는 보강부재가 구비된다.The reinforcing member is inserted into the header pipe flow path part, and one side of the header pipe flow path part is fixed to the other side of the multichannel pipe.

한편, 상기 열교환기 보강부재 표면에 용접용 피막이 도포되는 제 1공정과, 상기 보강부재가 상기 헤더파이프 유로부에 위치하는 제 2공정과, 상기 보강부재 일측에 상기 다채널관 일단이 접하여 가조립되는 제 3공정과, 상기 가조립된 상태에서 열을 가하여 상기 용접용피막이 녹아내려 상기 보강부재 일측은 상기 유로부에 타측은 상기 다채널관에 각각 고정되는 제 4공정의 순서로 제조된다.On the other hand, the first step of coating a coating film on the surface of the heat exchanger reinforcing member, the second step of the reinforcing member is located in the header pipe flow path portion, and one end of the multi-channel tube is assembled to one side of the reinforcing member The third step and the welding coating are melted by applying heat in the preassembled state so that one side of the reinforcing member is manufactured in the order of the fourth step of fixing the other side to the multichannel tube in the flow path part.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하기로 한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 2에 도시된 바와 같이, 열교환기(19)는 냉매가 공급되는 공급파이프(20)는 제1헤더파이프 (30) 상부에 연결되어 있으며 냉매가 나가는 배출파이프(22)는 상기 제1헤더파이프 (30) 하부에 연결된다.As shown in FIG. 2, the heat exchanger 19 is connected to a supply pipe 20 through which a refrigerant is supplied, and is connected to an upper portion of the first header pipe 30, and a discharge pipe 22 through which the refrigerant exits is formed in the first header pipe. 30 is connected to the bottom.

상기 제1헤더파이프(30)와 동일 형상의 제2헤더파이프(40)는 대응하는 위치에 삽입구(50)가 형성되어 있으며, 상기 제1, 제2헤더파이프 삽입구(50)에는 다채널관(60)의 일단과 타단이 각각 삽입되어 용접등에 의해 고정된다.The second header pipe 40 having the same shape as the first header pipe 30 has an insertion hole 50 formed at a corresponding position, and the first and second header pipe insertion holes 50 have a multi-channel pipe ( One end and the other end of 60) are inserted and fixed by welding or the like.

그리고, 상기 제1헤더파이프(30)와 상기 제2헤더파이프(40)는 도 3에 도시된 바와 같이, 일측의 길이방향으로 납작하게 형성된 유로부(70)가 구비되며, 도 2에 도시된 바와 같이, 내부에는 판 형상을 가지는 차단막(80)이 소정 위치에 구비되어 열교환기(19)를 흐르는 냉매의 방향을 제어하게 된다.As shown in FIG. 3, the first header pipe 30 and the second header pipe 40 are provided with a flow path part 70 formed flat in the longitudinal direction of one side, as shown in FIG. 2. As described above, a blocking film 80 having a plate shape is provided at a predetermined position to control the direction of the refrigerant flowing through the heat exchanger 19.

상기 다채널관(60) 내부는 냉매가 흐르는 공간이 구획된 다수개의 채널이 형성되어 있으며, 종래 다채널관(60)의 폭(W)이 30mm이하인 것에 비하여 50mm이상의 폭(W)을 같는 다채널관(60)도 본 실시예에 의하여 사용될 수 있다.Inside the multi-channel tube 60 is formed a plurality of channels in which the space in which the refrigerant flows, the width (W) of the conventional multi-channel tube 60 is equal to the width (W) of 50mm or more than 30mm or less. Channel tube 60 may also be used by this embodiment.

상기 한쌍의 헤더파이프(30,40) 사이에 다채널관(60)이 용접등에 의하여 고정되고 상기 다채널관(60) 사이에는 물결형상을 갖는 방열핀(90)이 위치하게 되어 상기 다채널관(60)을 흐르는 냉매의 열교환 면적이 확대된다.The multichannel tube 60 is fixed between the pair of header pipes 30 and 40 by welding, and the heat dissipation fin 90 having a wavy shape is positioned between the multichannel tube 60 and the multichannel tube ( The heat exchange area of the refrigerant flowing through 60 is enlarged.

상기 제1, 제2 헤더파이프 내부에는 도 5에 도시된 바와 같이 본 발명 실시예에 의한 보강부재를 형성하는 보강재(100)가 도3과 도 4에 도시된 바와 같은 구조로 장착된다.As shown in FIG. 5, a reinforcing member 100 forming a reinforcing member according to an exemplary embodiment of the present invention is mounted in the first and second header pipes as shown in FIGS. 3 and 4.

이를 상세히 설명하면, 본 발명 실시예에 의한 보강재(100)는 판재형상의 보강플레이트(110)와 그 일부가 절취되어 직각으로 절곡되어 형성된 보강편(120)으로 구성된다.In detail, the reinforcing member 100 according to the embodiment of the present invention includes a reinforcing plate 110 having a plate shape and a portion of the reinforcing piece 120 formed by cutting a portion thereof.

상기 보강재(100)는 도 3과 도 4에 도시된 바와 같이, 헤더파이프 유로부 (70) 내에 설치되며, 상기 삽입구(50)를 통하여 들어온 다채널관(60) 일단과 상기 보강편(120)이 접합되어 고정되고, 상기 보강플레이트(110)는 상기 삽입구(50)와 마주보는 유로부(70) 측면에 고정된다.As shown in FIGS. 3 and 4, the reinforcing member 100 is installed in the header pipe flow path part 70, and one end of the multi-channel tube 60 and the reinforcing piece 120 that are introduced through the insertion hole 50 are provided. The bonded and fixed, the reinforcing plate 110 is fixed to the side of the flow path portion 70 facing the insertion hole 50.

상기 보강재(100) 표면에는 알루미늄이 주 소재로된 피복제(clad제)가 도포되어 있으며, 상기 피복제는 열이 가해지면 녹아내려 상기 유로부(70)와 상기 다채널관(60)에 각각 고정된다.On the surface of the reinforcing material 100, a coating material made of aluminum is mainly applied, and the coating material melts when heat is applied to the flow path part 70 and the multichannel pipe 60, respectively. It is fixed.

상기 구성을 갖는 본 발명 실시예에 의한 작용을 설명하기로 한다.The operation according to the embodiment of the present invention having the above configuration will be described.

도 2에 도시된 바와 같이, 상기 공급파이프(20)를 통하여 냉매가 열교환기(19)에 공급되면 제1헤더파이프(30) 내에 형성된 유로부(70)를 흐르게 된다.As shown in FIG. 2, when the refrigerant is supplied to the heat exchanger 19 through the supply pipe 20, the flow path part 70 formed in the first header pipe 30 flows.

이때, 상기 냉매가 고압을 갖게 되는 것에 의하여 발생할 수도 있는 상기 헤더파이프(30,40)의 변형을 상기 보강재(100)가 설치되어 이를 방지하게 된다.In this case, the reinforcement 100 is installed to prevent deformation of the header pipes 30 and 40, which may occur due to the high pressure of the refrigerant.

도 3을 참조하여 이를 상세히 설명하면, 보강플레이트(110)는 유로부(70) 측면에 고정되고, 보강편(120)은 상기 삽입구(50)를 통하여 삽입된 상기다채널관(60) 일단과 고정된 구조가 좌우대칭으로 이루어진다.Referring to Figure 3 in detail, the reinforcing plate 110 is fixed to the side of the flow path portion 70, the reinforcing piece 120 and one end of the multi-channel tube 60 is inserted through the insertion hole 50 and The fixed structure is symmetrical.

이로 인하여 상기 제1헤더파이프(30)와 상기 제2헤더파이프(40) 사이에 고압의 냉매에 의하여 발생하는 변형력은 서로 짝힘이 되어 상쇄되고, 상기 제1, 제2 헤더파이프(30,40) 내부에 장착되는 보강플레이트(110)에 의하여 상기 헤더파이프 (30,40)의 변형을 억제하게 된다.As a result, the deformation forces generated by the high-pressure refrigerant between the first header pipe 30 and the second header pipe 40 are coupled to each other to cancel each other, and the first and second header pipes 30 and 40 are offset. The deformation of the header pipes 30 and 40 is suppressed by the reinforcing plate 110 mounted therein.

상기 제1헤더파이프(30) 내에 형성된 유로부(70)를 흐르는 고압의 냉매는 차단막(80)에 의하여 구획된 공간안에서, 상기 다채널관(60)을 통하여 제2헤더파이프 (40)로 이동하게 되며, 다시 상기의 흐름을 반복하게 되어 도 2에 도시된 바와 같은 흐름을 갖다가 배출파이프(22)를 통하여 냉매가 열교환기(19)에서 나가게 된다.The high pressure refrigerant flowing through the flow path part 70 formed in the first header pipe 30 moves to the second header pipe 40 through the multi-channel pipe 60 in a space partitioned by the blocking film 80. Then, the flow is repeated again to have a flow as shown in FIG. 2, and the refrigerant exits the heat exchanger 19 through the discharge pipe 22.

한편, 열교환기(19)에서 상기 보강재(100)가 상기 유로부(70) 내에 장착되는 작업공정에 대하여 상세히 살펴보기로 한다.On the other hand, in the heat exchanger 19 will be described in detail with respect to the work process that the reinforcing material 100 is mounted in the flow path (70).

우선, 상기 제1헤더파이프(30)와 제2헤더파이프(40)를 대응하게 위치한 뒤에 상기 헤더파이프(30,40) 내에 형성된 유로부(70)에 보강재(100)를 각각 삽입하여 보강플레이트(110)는 삽입구(50)와 마주보는 유로부(70) 측면과 접하게 설치한다.First, the reinforcing plate 100 is inserted into each of the flow path parts 70 formed in the header pipes 30 and 40 after the first header pipe 30 and the second header pipe 40 are located correspondingly. 110 is installed in contact with the side of the flow path portion 70 facing the insertion hole (50).

그리고, 다채널관(60)을 상기 헤더파이프에 형성된 삽입구(50)에 각각 삽입하여 상기 보강편(120)에 올려지게 가조립한 뒤에 고온분위기로에 집어넣게 된다.Then, the multi-channel tube 60 is inserted into each of the insertion holes 50 formed in the header pipe, preassembled to be mounted on the reinforcing piece 120, and then put into the high temperature atmosphere.

이로 인하여 상기 보강재(100)에 도포된 피복제가 녹아 내려 상기 보강플레이트(110)는 유로부(70) 측면에 고정되고 상기 보강편(120)은 상기 다채널관(60) 일단에 각각 고정되는 구조를 이루게 된다.As a result, the coating material applied to the reinforcing material 100 is melted, and the reinforcing plate 110 is fixed to the side of the flow path part 70, and the reinforcing piece 120 is fixed to one end of the multi-channel pipe 60, respectively. Will be achieved.

상기한 바와 같이, 본 발명의 실시예에 의하면, 상기 다채널관(60)의 폭(W)이 50mm이상이 되어도, 헤더파이프의 형상은 상기 다채널관(60)의 폭(W) 방향으로만 증가가 되며, 비교적 적은 설치공간만 차지하게 된다.As described above, according to the embodiment of the present invention, even if the width W of the multichannel tube 60 is 50 mm or more, the shape of the header pipe is in the width W direction of the multichannel tube 60. Only increase, occupy relatively small installation space.

그리고, 고압의 냉매에 의하여 상기 헤더파이프(30,40)의 형상이 변형됨을 상기 보강재(100)의 설치구조에 의하여 방지하게 된다.In addition, the shape of the header pipes 30 and 40 is deformed by the high pressure refrigerant to prevent the reinforcement 100 from being installed.

그리고, 상기 열교환기(19)를 흐르는 냉매의 유효면적 즉 상기 냉매가 주위 공기와 열교환하기 위하여 갖는 실제적 면적인 유효공간의 비율이 증가하게 되어 동일 조건 하에서 열교환기(19) 작동시 냉각효율이 상승된다.In addition, the effective area of the refrigerant flowing through the heat exchanger 19, that is, the ratio of the effective space of the actual area that the refrigerant has to exchange heat with the surrounding air increases, so that the cooling efficiency increases when the heat exchanger 19 operates under the same conditions. do.

상기한 바와 같이, 본 발명에 의한 열교환기에 의하면, 비교적 적은 설치공간을 가지면서도 광폭의 다채널관을 채용할 수 있으며, 냉매의 유효면적의 비율이 증가함에 따라서 냉각효율이 상승되는 효과를 제공한다.As described above, according to the heat exchanger according to the present invention, it is possible to employ a wide multi-channel tube with a relatively small installation space, and provides an effect of increasing the cooling efficiency as the ratio of the effective area of the refrigerant increases. .

그리고, 상기 헤더파이프 내에 보강재의 장착에 의하여 상기 헤더파이프의 변형을 방지하여 제품의 신뢰성을 향상시키는 효과를 제공한다.In addition, it is possible to prevent deformation of the header pipe by installing a reinforcing material in the header pipe, thereby improving the reliability of the product.

Claims

Between a pair of header pipes having a flow path portion formed flat in the longitudinal direction of one side, both ends of the plurality of multichannel tubes are installed in communication with each other, and the heat exchanger repeatedly has a structure in which a heat dissipation fin is fixed in contact with the multichannel tube. In;

A plate-shaped reinforcing plate installed in contact with an inside of a flow path of the header pipe;

And a reinforcing piece bent from the reinforcing plate to support one end of the multi-channel tube inserted into the flow path part.

delete

A first process of coating a coating film on a surface of the heat exchanger reinforcing member;

A second step in which the reinforcing member is located in the header pipe flow path;

A third step in which the one end of the multi-channel pipe is assembled to one side of the reinforcing member;

The welding film is melted by applying heat in the pre-assembled state so that one side of the reinforcing member is manufactured in the order of the fourth process is fixed to the multi-channel tube on the other side of the passage portion.