KR20040091804A - Heat exchanger - Google Patents

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KR20040091804A
KR20040091804A KR1020030025374A KR20030025374A KR20040091804A KR 20040091804 A KR20040091804 A KR 20040091804A KR 1020030025374 A KR1020030025374 A KR 1020030025374A KR 20030025374 A KR20030025374 A KR 20030025374A KR 20040091804 A KR20040091804 A KR 20040091804A
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이준용
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한라공조주식회사
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Abstract

PURPOSE: A heat exchanger is provided to prevent a heat exchanger from moving, thereby minimizing a defect rate in brazing. CONSTITUTION: Upper and lower headers(10,20) are separated from each other at a certain gap, wherein slots for tube insertion are continuously formed in a length direction, combining grooves are formed at both ends, and support pieces(14) are bent by cut lines formed inside the combining grooves. A tank(30) is combined with the upper and lower headers for forming a passage. Plural tubes(40) have both ends connected between the slots for tube insertion of the upper and lower headers. Side supports(80) have length limiting parts(81) formed at both ends for limiting length of the tubes, and combining parts integratedly formed with the length limiting parts to be inserted into the combining grooves of the upper and lower headers.

Description

열교환기{HEAT EXCHANGER}Heat exchanger {HEAT EXCHANGER}

본 발명은 열교환기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 헤더의 양단부에 결합홈 및 파지편을 형성하고, 상기 결합홈에 사이드 서포트의 결합부를 끼워맞춤시킨 상태에서 상기 파지편을 절곡하도록 하여 헤더와 사이드 서포트의결합력을 향상시킨 열교환기에 관한 것이다.The present invention relates to a heat exchanger, and more particularly, to form a coupling groove and a gripping piece at both ends of the header, and to bend the gripping piece in a state in which the coupling portion of the side support is fitted in the coupling groove. It relates to a heat exchanger that improved the bonding force of.

일반적으로 자동차 공조장치에 사용되는 열교환기는 냉,난방시스템의 작동유체 유로상에 설치되어 그 내부에 흐르는 작동유체가 외기열을 흡열하도록 하거나 또는 자신의 열을 외부로 방열하는 방식으로 열교환을 수행하도록 하여 소정공간을 냉,난방할 수 있게 한다.In general, heat exchangers used in automobile air conditioners are installed on the working fluid flow path of the cooling and heating system so that the working fluid flowing therein absorbs outside air heat or heats its own heat to the outside. To cool and heat a predetermined space.

상기한 열교환기로는 증발기, 히터코어, 응축기, 라디에이터 등을 들수 있으며, 송풍기에 의하여 송풍되는 공기를 열교환시켜 차실내를 냉,난방하는 공조케이스에는 이들 중 증발기와 히터코어가 선택적으로 설치된다.Examples of the heat exchanger include an evaporator, a heater core, a condenser, and a radiator. Among the heat exchangers, an evaporator and a heater core are selectively installed in an air conditioning case that heats and heats the air blown by the blower.

도 1은 이러한 열교환기 중에서 히터코어를 일예로 도시한 것이다.1 illustrates an example of a heater core in such a heat exchanger.

도시한 바와 같이 히터코어는 소정의 간격을 두고 상하로 나란하게 배열되는 상,하부 헤더탱크(1)(2)와, 상기 상,하부 헤더탱크(1)(2)가 상호 연통하도록 이들을 연결하는 다수의 튜브(3)와, 상기 튜브(3)들 사이에 각각 개재되는 다수의 방열핀(4)과, 상기 상,하부 헤더탱크(1)(2) 중 소정의 위치에 작동유체를 각각 유입하고 배출하도록 연결되는 입,출구 파이프(5)(6)와, 상기 튜브(3)들과 방열핀(4)들을 보강하기 위해 이들의 최외측에 설치된 사이드 서포트(7)로 구성되어 있다.As shown in the drawing, the heater core connects the upper and lower header tanks 1 and 2 and the upper and lower header tanks 1 and 2 which are arranged side by side at a predetermined interval to communicate with each other. A plurality of tubes 3, a plurality of heat dissipation fins 4 interposed between the tubes 3, respectively, and the operating fluid flows into a predetermined position of the upper and lower header tanks 1, 2, respectively, It consists of inlet and outlet pipes (5) (6) connected to the outlet and side supports (7) installed at their outermost sides to reinforce the tubes (3) and the heat dissipation fins (4).

상기 상. 하부 헤더탱크(1)(2)는 동일한 구조임으로 이하에서는 상부 헤더탱크(1)의 위주로 설명한다.(도 1의 우측상단 원부위 참고)Above phase. Since the lower header tanks 1 and 2 have the same structure, hereinafter, the lower header tanks 1 and 2 will be described based on the upper header tank 1 (see the upper right corner of FIG. 1).

또한, 상기 상부 헤더탱크(1)는 헤더(1a)와 탱크(1b)가 일조를 이루고, 상기헤더(1a)의 양단부에는 탭(1c)이 형성되어 최외측에 위치한 방열핀(4)에 결합되는 사이드 서포트(7)를 외측에서 고정한다.In addition, the upper header tank (1) is a pair of the header (1a) and the tank (1b), tabs (1c) are formed at both ends of the header (1a) is coupled to the heat radiation fin (4) located on the outermost side The side support 7 is fixed from the outside.

즉, 탭(1c)이 상측에서 하측으로 절곡되면서 사이드 서포트(7)의 외측을 방열핀(4) 측으로 밀착시키면서 조립되는 것이다.That is, while the tab 1c is bent from the upper side to the lower side, it is assembled while keeping the outer side of the side support 7 close to the heat dissipation fin 4 side.

또한, 상기 헤더(1a)는 일정한 공간부가 형성된 컵형태로 프레스 성형됨과 아울러 사이드 서포트(7)를 파지하는 탭(1c)도 일체로 형성된다.In addition, the header 1a is press-molded in the form of a cup in which a constant space portion is formed, and a tab 1c for holding the side support 7 is also integrally formed.

그러나, 열교환기의 용량 및 규격에 따라 동일한 헤더(1a)에 코어(방열핀과 튜브의 결합체를 나타냄)의 폭만 변경된 상태로 설치하는 경우에 이미 설정된 탭(1c)의 위치에 따라 사이드 서포트(7)의 파지력이 약해지기 때문에 코어의 폭에 따라 별도의 헤더(1a)를 프레싱하여야 하는 문제점이 있다.However, in the case where the width of the core (showing the combination of the heat radiating fin and the tube) is changed in the same header 1a in accordance with the capacity and the size of the heat exchanger, the side support 7 depends on the position of the tab 1c already set. Since the gripping force of the weakens, there is a problem in that a separate header (1a) has to be pressed in accordance with the width of the core.

또한, 상기 돌출된 탭(1c)에 의해 소재가 낭비되고, 상기 탭(1c)을 절곡하기 위한 밴딩장치가 별도로 설치되어야 하는 문제점이 있다.In addition, the material is wasted by the protruding tab (1c), there is a problem that the bending device for bending the tab (1c) must be installed separately.

또한, 가조립된 열교환기를 브레이징로에 통과시키는 과정에서 탭(1c)에 의해 파지되어진 사이드 서포트(7)가 자중에 의해 유동될 수 있고, 헤더탱크의 상, 하측으로도 유동될 수 있어 브레이징 불량이 발생되는 문제점이 있다.In addition, in the process of passing the pre-assembled heat exchanger through the brazing furnace, the side support 7 held by the tab 1c may flow by its own weight, and may also flow up and down the header tank so that brazing failure may be caused. There is a problem that occurs.

본 발명은 이러한 종래의 문제점을 해결하기 위하여 이루어진 것으로, 그 목적은 헤더와 사이드 서포트의 결합구조를 개선하여 코어의 폭에 탄력적으로 적용할수 있도록 하는 열교환기를 제공함에 있다.The present invention has been made to solve such a conventional problem, and an object thereof is to provide a heat exchanger that can be elastically applied to the width of the core by improving the coupling structure of the header and the side support.

도 1은 종래에 따른 열교환기의 일예를 나타낸 단면도.1 is a cross-sectional view showing an example of a heat exchanger according to the prior art.

도 2는 본 발명에 따른 열교환기의 일예를 나타낸 단면도.2 is a cross-sectional view showing an example of a heat exchanger according to the present invention.

도 3은 본 발명의 요부 분해사시도.Figure 3 is an exploded perspective view of the main part of the present invention.

도 4는 본 발명의 요부 단면도.4 is a cross-sectional view of main parts of the present invention.

도 5는 본 발명의 요부 측면도.5 is a side view of main parts of the present invention;

(도면중 주요 부분에 대한 부호의 설명)(Explanation of symbols for the main parts of the drawing)

10, 20: 상,하부 탱크 11: 튜브삽입용 슬롯10, 20: upper and lower tank 11: slot for tube insertion

12: 결합홈 13: 절취선12: engaging groove 13: perforation line

14: 파지편 30: 탱크14: gripping piece 30: tank

40: 튜브 50: 방열핀40: tube 50: heat dissipation fin

60,70: 입,출구 파이프 80: 사이드 서포트60, 70: inlet and outlet pipe 80: side support

81: 길이제한부 82: 결합부81: length limit 82: coupling portion

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 폭방향으로 형성된 튜브삽입용 슬롯이 길이 방향 전체에 연속적으로 형성되고, 양단부에 결합홈이 형성됨과 아울러 상기 결합홈의 내측에서 폭방향으로 절취선이 형성되어 절곡되는 파지편이 형성되며, 일정간격 이격된 상,하부 헤더와, 상기 상,하부 헤더와 각각 결합되어 유로를 형성하는 탱크와, 상기 상,하부 헤더의 튜브삽입용 슬롯 사이에 양단이 연통 접속되는 다수의 튜브와, 길이방향 양단부에 형성되어 상기 튜브의 길이를 한정하는 길이제한부와, 상기 길이제한부에 일체로 형성되고, 중심선을 기준으로 양측이 개방되어 상기 상,하부 헤더의 결합홈에 끼워맞춤되는 결합부를 구비한 사이드 서포트를 포함하는 것이다.The present invention for achieving this object is a tube insertion slot formed in the width direction is continuously formed in the entire longitudinal direction, the coupling groove is formed at both ends and the cut line is formed in the width direction in the inner side of the coupling groove is bent A gripping piece is formed, and a plurality of ends are connected in communication with each other between upper and lower headers spaced apart from each other, tanks respectively coupled to the upper and lower headers to form a flow path, and tube insertion slots of the upper and lower headers. A length limiting portion formed at both ends of the tube, the lengthwise direction defining the length of the tube, and integrally formed at the length limiting portion, both sides of which are open relative to a center line, to fit into the coupling grooves of the upper and lower headers. It is to include a side support provided with a coupling portion.

또한, 상기 사이드 서포트의 길이제한부와 탱크의 일측면이 밀착되어 브레이징되도록 하는 것이다.In addition, the length limiting portion of the side support and one side of the tank is to be in close contact with the brazing.

또한, 상기 상,하부 헤더의 결합홈의 깊이와 상기 사이드 서포트의 두께가 동일한 것이다.In addition, the depth of the coupling groove of the upper and lower header and the thickness of the side support is the same.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의거하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2는 본 발명에 따른 열교환기를 나타낸 도면이다.2 is a view showing a heat exchanger according to the present invention.

도시한 바와 같이 본 발명의 열교환기는 소정의 간격을 두고 상하로 나란하게 배열되는 상,하부 헤더(10)(20)와, 상기 상,하부 헤더(10)(20)와 각각 결합되어 공간부를 형성하는 탱크(30)와, 상기 상,하부 헤더(10)(20)가 상호 연통하도록 이들을 연결하는 다수의 튜브(40)와, 상기 튜브(40)들 사이에 각각 개재되는 다수의방열핀(50)과, 상기 탱크(30)에 설치되어 작동유체를 각각 유입하고 배출하도록 연결되는 입,출구 파이프(60)(70)와, 상기 튜브(40)들과 방열핀(50)들을 보강하기 위해 이들의 최외측에 설치된 사이드 서포트(80)로 구성된 것은 종래와 동일하다.As shown, the heat exchanger of the present invention is coupled to the upper and lower headers 10 and 20 and the upper and lower headers 10 and 20, which are arranged side by side at predetermined intervals, respectively, to form a space part. The tank 30 and the upper and lower headers 10 and 20, the plurality of tubes 40 connecting them so as to communicate with each other, and the plurality of heat radiation fins 50 respectively interposed between the tubes (40) And inlet and outlet pipes 60 and 70 installed in the tank 30 and connected to inflow and outflow of the working fluid, respectively, to reinforce the tubes 40 and the heat dissipation fins 50. The structure comprised by the side support 80 provided in the outer side is the same as before.

다만, 본 발명은 상,하부 헤더(10)(20)와 사이드 서포트(80)의 결합구조에 그 특징이 있으며, 이를 좀더 상세히 살펴보면 다음과 같다.However, the present invention has a feature in the coupling structure of the upper and lower headers 10 and 20 and the side support 80, which will be described in more detail as follows.

설명에 앞서 상,하부 헤더(10)(20)는 구조가 동일함으로 이하에서는 상부 헤더(10)를 중심으로 설명하기로 하며 이를 도 3 내지 도 5에 상세히 나타내었다.Prior to the description, the upper and lower headers 10 and 20 have the same structure, hereinafter, the upper header 10 will be described with reference to FIGS. 3 to 5.

도 3 내지 도 5는 본 발명에 따른 열교환기의 요부를 나타낸 도면이다.3 to 5 are views showing main parts of a heat exchanger according to the present invention.

도시한 바와 같이 상부 헤더(10)는 길이방향으로 연장된 평판 형태로 이루어지고, 상부 및 좌,우측이 개방된 채널(channel)형태로 이루어지며, 폭방향에 튜브삽입용 슬롯(11)이 길이 방향 전체에 연속적으로 형성되어 있다.As shown in the figure, the upper header 10 is formed in the form of a flat plate extending in the longitudinal direction, and the upper and left and right sides are formed in an open channel (channel) shape, and the tube insertion slot 11 is wide in the width direction. It is formed continuously in the whole direction.

또한, 상기 상부 헤더(10)의 양단부에는 결합홈(12)이 형성됨과 아울러 상기 결합홈(12)의 내측에서 폭방향으로 절취선(13)이 형성되고, 상기 절취선(13)에 의해 하측방향으로 절곡되는 파지편(14)이 형성되어 사이드 서포트(80)의 일측을 지지하게 된다.In addition, the coupling grooves 12 are formed at both ends of the upper header 10, and a cutting line 13 is formed in the width direction from the inside of the coupling groove 12, and downwards by the cutting line 13. The gripping piece 14 to be bent is formed to support one side of the side support 80.

상기 사이드 서포트(80)는 길이방향으로 길게 연장된 평판으로 이루어지고, 길이방향 양단부에 길이제한부(81)와 결합부(82)가 일체로 형성되어 있다.The side support 80 is formed of a flat plate extending in the longitudinal direction, the length limiting portion 81 and the coupling portion 82 is integrally formed at both ends in the longitudinal direction.

상기 길이제한부(81)는 튜브(40)의 길이를 한정하는 것으로, 상부 헤더(10)와 직각으로 결합되는 사이드 서포트(80)의 단부에 수평으로 형성되어 탱크(30)의 일측단부에 밀착되어져 브레이징시에 탱크(30)와 상부 헤더(10)의 틈새를 보완해주도록 이루어져 있다.The length limiting portion 81 defines a length of the tube 40, and is formed horizontally at an end of the side support 80 coupled to the upper header 10 at a right angle to closely contact one end of the tank 30. Is made to compensate for the gap between the tank 30 and the upper header 10 during brazing.

상기 결합부(82)는 중심선을 기준으로 양측이 개방되어 상기 상부 헤더(10)의 결합홈(12)과 끼워맞춤되는 것이다.The coupling portion 82 is open on both sides of the center line to fit with the coupling groove 12 of the upper header 10.

또한, 상기 상부 헤더(10)의 결합홈(12)의 깊이(t)와 사이드 서포트(80)의 두께가 동일하게 이루어지도록 하여 상부 헤더(10)에 결합된 사이드 서포트(80)의 결합력을 향상시키도록 한다.In addition, the depth (t) of the coupling groove 12 of the upper header 10 and the thickness of the side support 80 to be made the same to improve the coupling force of the side support 80 coupled to the upper header 10. Let's do it.

즉, 상기 상부 헤더(10)의 결합홈(12)에 사이드 서포트(80)의 결합부(82)가 끼워맞춤되고, 상부 헤더(10)의 파지편(14)이 사이드 서포트(80)를 외측방향에서 지지하도록 하여 브레이징시에 열교환기의 유동을 최소화하는 것이다.That is, the coupling portion 82 of the side support 80 is fitted into the coupling groove 12 of the upper header 10, and the gripping piece 14 of the upper header 10 moves the side support 80 outside the side support 80. Support in the direction to minimize the flow of the heat exchanger during brazing.

이와 같이 구성된 본 발명의 열교환기는 가조립 상태에서 브레이징로에 투입하게 되는데 이를 살펴보면 다음과 같다.The heat exchanger of the present invention configured as described above is put into a brazing furnace in a pre-assembled state.

본 발명에 따른 열교환기는 상,하부 헤더(10)(20)와 탱크(30)를 결합하여 상하부에 각각 위치시키고, 상기 상,하부 헤더(10)(20)의 튜브삽입용 슬롯(11)에 복수개의 튜브(40)를 삽입함과 아울러 상기 튜브(40) 사이에 방열핀(50)을 개재하게 된다.The heat exchanger according to the present invention is coupled to the upper and lower headers 10 and 20 and the tank 30 and positioned at the upper and lower portions, respectively, in the tube insertion slot 11 of the upper and lower headers 10 and 20. The plurality of tubes 40 are inserted and the heat dissipation fins 50 are interposed between the tubes 40.

상기에서 최외각에 위치하는 방열핀(50)에는 사이드 서포트(80)가 결합되는데, 이는 사이드 서포트(80)의 길이방향 양단에 형성된 결합부(82)를 상부 헤더(10)의 결합홈(12)에 끼워맞춤하게 된다.The side support 80 is coupled to the heat dissipation fin 50 positioned at the outermost side, which is coupled to the coupling grooves 12 of the upper header 10 formed at both ends in the longitudinal direction of the side support 80. To fit into

이때 사이드 서포트(80)의 두께와 상부 헤더(10)의 결합홈의 깊이(t)가 동일하게 이루어지고, 절취선(13)에 의해 형성된 파지편(14)을 절곡하게 되면파지편(14)에 의해서 사이드 서포트(80)가 방열핀(50) 측으로 압착되면서 결합력이 향상되는 것이다.At this time, the thickness of the side support 80 and the depth (t) of the coupling groove of the upper header 10 is made the same, and when the gripping piece 14 formed by the cutting line 13 is bent to the gripping piece 14 By the side support 80 is pressed to the heat dissipation fin 50 side is to improve the bonding force.

이때 사이드 서포트(80)의 길이제한부(81)에 의해 상,하부 헤더(10)(20)가 상하측에서 한정되어 길이방향으로의 유동을 방지하고, 길이제한부(81)가 탱크(30)의 일측 단부와 밀착되어 브레이징 과정에서 틈새에 의한 불량률을 제거하게 된다.At this time, the upper and lower headers 10 and 20 are limited by the length limiting portion 81 of the side support 80 to prevent the flow in the longitudinal direction, and the length limiting portion 81 is the tank 30. In close contact with one end of the) to remove the defective rate caused by the gap during the brazing process.

이상 상세히 설명한 바와 같은 본 발명에 따른 열교환기는 헤더의 양단에 형성된 결합홈에 사이드 서포트의 결합부를 끼워맞춤식으로 결합하고, 파지편에 의해 서포트를 지지하도록 하여 폭방향 및 길이방향으로 유동을 방지하여 브레이징 과정에서 불량률을 최소화할 수 있는 것이다.The heat exchanger according to the present invention as described in detail above fits the coupling portion of the side support into the coupling grooves formed at both ends of the header, and supports the support by the gripping piece to prevent the flow in the width direction and the longitudinal direction, thereby brazing. The failure rate can be minimized in the process.

또한, 열교환기의 용량 및 규격에 따라 코어의 폭이 변경되더라도 본 발명에 따른 헤더와 서포트에 의해 견고한 결합이 가능한 것이다.In addition, even if the width of the core is changed according to the capacity and size of the heat exchanger, it is possible to be firmly coupled by the header and the support according to the present invention.

Claims (3)

폭방향으로 형성된 튜브삽입용 슬롯(11)이 길이 방향 전체에 연속적으로 형성되고, 양단부에 결합홈(12)이 형성됨과 아울러 상기 결합홈(12)의 내측에서 폭방향으로 절취선(13)이 형성되어 절곡되는 파지편(14)이 형성되며, 일정간격 이격된 상,하부 헤더(10)(20);Tube insertion slots 11 formed in the width direction are continuously formed in the entire longitudinal direction, and coupling grooves 12 are formed at both ends, and a cutout line 13 is formed in the width direction from the inside of the coupling groove 12. The grip pieces 14 are bent to form the upper and lower headers 10 and 20 spaced apart at regular intervals; 상기 상,하부 헤더(10)(20)와 각각 결합되어 유로를 형성하는 탱크(30);A tank 30 coupled to each of the upper and lower headers 10 and 20 to form a flow path; 상기 상,하부 헤더(10)(20)의 튜브삽입용 슬롯(11) 사이에 양단이 연통 접속되는 다수의 튜브(40);A plurality of tubes 40 having both ends communicating with each other between the tube insertion slots 11 of the upper and lower headers 10 and 20; 상기 튜브(40) 사이에 개재되는 방열핀(50); 및A heat dissipation fin 50 interposed between the tubes 40; And 길이방향 양단부에 형성되어 상기 튜브의 길이를 한정하는 길이제한부(81)와, 상기 길이제한부(81)에 일체로 형성되고, 중심선을 기준으로 양측이 개방되어 상기 상,하부 헤더(10)(20)의 결합홈(12)에 끼워맞춤되는 결합부(82)를 구비한 사이드 서포트(80); 를 포함하는 것을 특징으로 하는 열교환기.A length limiting portion 81 formed at both ends in a longitudinal direction and integrally formed at the length limiting portion 81 to define the length of the tube, and both sides of the upper and lower headers 10 are opened with respect to a center line; A side support 80 having an engaging portion 82 fitted into the engaging groove 12 of the 20; Heat exchanger comprising a. 제1항에 있어서, 상기 사이드 서포트(80)의 길이제한부(81)와 탱크(30)의 일측면이 밀착되어 브레이징되도록 하는 것을 특징으로 하는 열교환기.The heat exchanger of claim 1, wherein the length limiting portion (81) of the side support (80) and one side surface of the tank (30) are brought into close contact and brazed. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 상,하부 헤더(10)(20)의 결합홈의 깊이(t)와 상기 사이드 서포트(80)의 두께가 동일한 것을 특징으로 하는 열교환기.The heat exchanger according to claim 1 or 2, wherein the depth t of the coupling groove of the upper and lower headers (10) and the thickness of the side support (80) are the same.
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