KR100468644B1

KR100468644B1 - 나선형 합성수지관 제조방법

Info

Publication number: KR100468644B1
Application number: KR1020040013793A
Authority: KR
Inventors: 이광희
Original assignee: 이광희
Priority date: 2004-02-28
Filing date: 2004-02-28
Publication date: 2005-01-31

Abstract

본 발명은 오,하수관이나 배수관으로 사용되는 나선형 합성수지관에 관한 것으로, 합성수지관의 내측으로 고강도 합성수지의 두께를 최소 5mm 이상 유지할 수 있도록 하는 나선형 합성수지관 및 그 제조방법과 제조장치에 관한 것이다.

이러한 본 발명은 폐비닐 또는 폐플라스틱이나 폐플라스틱 재생 잔여물로 제조된 보강재를 냉각시킨 후 보강재의 외측에 외측보강용 수지를 3mm 두께로 씌워 사각 프로파일을 제작하고, 상기 사각 프로파일을 다시한번 냉각시킨 후 접합용 고강도 합성수지를 압출하는 노즐에 공급하여 3mm 두께의 ㅗ자형으로 압출되는 접합용수지에 사각프로파일의 측면과 하부가 접착된 상태로 만들고, 상기 접합용수지가 접착된 사각프로파일을 냉각시킨 후 성형장치에 공급하여 합성수지관을 제작하므로서 이루어지는 것으로, 상기 합성수지관의 내측에 위치하는 접합용 고강도 합성수지와 보강재를 감싸는 보강용수지의 두께가 합해진 6mm 두께가 되도록 하는 것이다.

Description

나선형 합성수지관 제조방법{Spiral plastic pipe manufacture method}

폐비닐이나 폐플라스틱 및 폐플라스틱 재생 잔여물 등을 이용하여 제작되어, 하수관이나 배수관으로 사용되는 적층구조(또는 3중 구조)형 폴리에틸렌관(일명 PE관)으로 불리는 합성수지관은 국내특허공개번호 제1999-24148호(1999.3.25) 및 제1999-64617(1999.8.5)에 공개되어 있으며, 상기 된 합성수지관(1)은 도 1 에 도시된 바와 같이 주압출기(10)에서 폐비닐이나 폐플라스틱을 이용한 보강재(11)를 성형한 후 보조압출기(12)에서 나오는 수지(13)로 보강재(11)의 외면을 감싸게 하여 프로파일(14)을 만들고, 프로파일(14)이 냉각조(15)를 통과되게 하여 냉각시킨 후 합성수지관 성형장치(20)에 공급하여 와인더에 권회시키되 프로파일(14) 사이에 접합수지 공급용 압출기(21)에서 공급되는 수지(22)를 공급하여 접합이 이루어지게 하는 동시에 외측에서 압착롤러(23)로 압착시킴으로서 합성수지관(1)을 제작하게 되며, 상기 성형장치(20)에서 성형된 합성수지관(1)은 냉각장치(24)에서 냉각된 후 도시되지 아니한 절단기에서 일정 길이로 절단되어 제품으로 출하되게 된다.

그러나 상기 방식에 의해 제조되는 합성수지관(1)은 수지(13)로 둘러 쌓인 프로파일(14)이 냉각조(15)에서 냉각된다고 하나 충분한 냉각이 이루어지지 못한 상태에서 접합수지 공급용 압출기(21)를 통해 공급되는 수지(22)로 접합시키게 되어 성형 후 수축으로 인해 외관 품질이 저하되는 원인이 되며, 또한 도 2에 도시된 바와 같이 사각프로파일(14)이 수지(22)로 접합되어 있는 상태가 되므로, 합성수지관(1)의 내측면에는 재활용재인 보강재(11)를 감싸는 수지(13)에 접합용 수지가 공급되어 내측을 보강한다 하더라도, 그 두께가 수지(13)의 두께인 3mm를 크게 넘지 못하는 것이었다.

합성수지관(1)을 구성하는 고강도 합성수지가 내측면에 3mm 정도의 두께로 이루어지는 합성수지관(1)은 내측의 내구성 및 내마모성에 대한 품질이 떨어지는 문제를 야기하게 되고, 기존의 합성수지관(1)을 제작하는 방식에 의해서는 내측에 형성되는 고강도 합성수지의 두께를 충분하게(5mm 이상) 제작할 수 없는 것이었다.

고강도 합성수지를 두께를 두껍게 하기 위하여 보강재(11)를 감싸는 수지(13)를 두껍게 감쌀 경우 수지(13)가 흘러내리거나 내부의 보강재(11)가 충분히 냉각이 되지 않아 합성수지관(1)의 완성 후 수축 변형이 일어나게 되어 요구되는 관의 외관품질을 얻지 못하는 결점이 있는 것이었다.

본 발명은 종래의 적층 구조형(또는 3중구조형)PE관의 내벽을 이루는 고강도 합성수지의 두께(3mm 정도)로는 내구성과 내마모성이 충분하지 않다는 결점을 해소시키기 위하여 발명된 것으로, 외측에 3mm 두께의 보강용 수지가 씌워진 사각 프로파일을 냉각시켜 ㅗ자형으로 접합용 고강도 합성수지를 압출시키는 노즐에서 접합용 고강도 합성수지의 일측이 사각 프로파일의 측면과 하면에 접촉되게 한 후 이를 이용하여 합성수지관을 제조하므로서 합성수지관의 내측을 이루는 고강도 합성수지가 보강용 수지 3mm 그리고 접합용 수지 3mm를 합친 6mm 의 두께를 갖도록 한 것이다.

이같이 합성수지관의 내측을 이루는 고강도 합성수지의 두께를 최소 5mm 이상이 될 수 있도록 하고, 보강재의 성형후 충분히 냉각시켜 보강용 수지를 감싸게 하므로서 합성수지관의 수축 변형률을 줄여 외관품질을 높이는 한편 관의 강성과 내마모성 그리고 내구성을 향상시키고, 생산성을 높일 수 있는 것이다.

이러한 본 발명은 폐비닐 또는 폐플라스틱이나 폐플라스틱 재생 잔여물로 제조된 보강재를 냉각시킨 후 보강재의 외측에 외측보강용 수지를 3mm 두께로 씌워 사각 프로파일을 제작하고, 상기 사각 프로파일을 냉각시킨 후 접합용 고강도 합성수지를 압출하는 노즐에 공급하여 3mm 두께의 ㅗ자형으로 압출되는 접합용 고강도 합성수지에 사각프로파일의 측면과 하부가 접착된 상태로 만들고, 상기 접합용 고강도 합성수지가 접착된 사각프로파일을 냉각시킨 후 성형장치에 공급하여 합성수지관을 제작하므로서 이루어지는 것으로, 상기 합성수지관의 내측에 위치하는 접합용 고강도 합성수지와 보강재를 감싸는 보강용수지의 두께가 합해진 6mm 두께가 되도록 하는 것이다.

본 발명은 보강재를 감싸는 고강도 합성수지인 보강용수지를 3mm로 씌워주고 냉각시킨 사각프로파일의 하측과 일측에 고강도 합성수지로 이루어지고 ㅗ자형을갖는 3mm의 접합용수지를 접착시킨 후 상기 접합용수지가 성형장치에 접촉되는 형태로 와인딩시켜 이루어지는 것으로, 합성수지관의 내측에서 고강도 합성수지인 접합용수지와 사각프로파일을 이루는 접합용수지가 각각 3mm의 두께를 갖게 되어 결국 합성수지관의 내측에서 6mm의 고강도 합성수지를 형성할 수 있게 되는 것이다.

도 1은 기존의 일반적인 적층(삼중)구조형 합성수지관의 성형장치 평면도

도 2는 기존의 합성수지관 일부 단면도

도 3은 본 발명의 나선형 합성수지관의 성형장치 평면도

도 4는 본 발명의 성형장치 요부 평면도

도 5는 본 발명의 합성수지관 제조과정을 보인 단면도

도 6은 본 발명의 합성수지관 제조과정을 보인 측면도

도 7은 본 발명의 노즐 출구를 보인 저면도

도 8은 본 발명 노즐의 프로파일 압출 상태를 보인 노즐 저면도

도 9는 본 발명의 제조후 합성수지관 단면도

도 10은 본 발명 합성수지관의 일부 확대 단면도

도 11은 본 발명의 합성수지관 제조 블록도

[도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명]

30 : 보강재 압출기 31 : 보강재

34 : 외측 보강용 수지 35 : 프로파일성형기

40 : 사각프로파일 45 : 노즐

47 : 접합용수지 50 : 성형장치

100 : 합성수지관

본 발명의 나선형 합성수지관(100)은 폐비닐 또는 폐플라스틱이나 폐플라스틱 재생 잔여물로 제조되는 보강재(31)를 냉각시키고, 보강재(31)의 외측에 외측보강용 수지(34)를 감싸게 한 후 냉각시켜 사각프로파일(40)을 만들고, 상기 사각프로파일(40)의 일측과 하측에 ㅗ자형으로 압출되는 접합용 수지(47)를 접착시킨 후 이를 냉각시켜 성형장치(50)에서 접합용수지(47)의 측면이 서로 맞닿은 상태로 와인딩시킴으로서 구성된다.

즉 본 발명은 ㅗ자형의 접합용수지(47)를 순차적으로 권회시키되 상기 접합용수지(47)사이에 보강용수지(34)가 씌워진 사각프로파일(40)을 위치시킨 후 압착롤러(51)를 이용하여 압착시켜 합성수지관(100)을 제조하는 것으로, 상기 합성수지관(100)의 내측에서 충분한 두께의 고강도 합성수지 층을 형성시키게 되는 것이며, 본 발명은 하나의 성형과정마다 냉각이 이루어지게 하여 고강도 합성수지의 두께를 충분히 유지하는 한편 성형 후 냉각에 의한 수축 변형율을 최소화시키는 동시에 생산성을 높이는 것이다.

본 발명의 나선형 합성수지관(100)의 제조방법은 도 11에 도시된 바와 같이 폐비닐 또는 폐플라스틱으로 보강재(31)를 제조하는 과정과, 보강재(31)를냉각조(32)에서 냉각시키는 과정과, 냉각된 보강재(31)의 외측에 외측보강용 수지(34)를 감싸 사각프로파일(40)을 만드는 과정과, 사각프로파일(40)을 냉각조(41)에서 냉각시키는 과정과, 냉각된 사각프로파일(40)을 노즐(45)로 공급하여 ㅗ자형의 접합용수지(47)에 사각프로파일(40)의 일측과 하측이 접착되게 압출시키는 과정과, 접합용수지(47)가 접착된 사각프로파일(40)을 냉각시키는 과정과, 냉각된 접합용수지(47)가 접착된 사각프로파일(40)을 성형장치(50)에서 권회시키는 과정과, 상기 사각프로파일(40)을 압착시키고 냉각시킨 후 일정길이로 절단하는 과정을 수행하므로서 이루어진다.

본 발명의 나선형 합성수지관(100)의 제조장치는 보강재(31)를 압출하는 보강재 압출기(30)와, 상기 보강재 압출기(30)에서 압출된 보강재(31)를 냉각시키는 냉각조(32)와, 상기 냉각조(32)를 거친 보강재(31)에 수지압출기(33)에서 공급되는 외측보강용 수지(34)를 3mm 두께로 씌워주는 사각프로파일 성형기(35)와, 사각프로파일 성형기(35)에서 성형된 사각프로파일(40)을 냉각시키는 냉각조(41)와, 상기 냉각조(41)에서 냉각된 사각프로파일(40)의 일측과 하측에 수지압출기(46)에서 공급되어 ㅗ자형으로 압출되는 접합용수지(47)가 접착되어 압출되게 하는 노즐(45)과, 상기 노즐(45)에서 압출된 접합용 수지(47)가 접착되어 있는 사각프로파일(40)을 냉각시키는 냉각기(60)와, 상기 냉각기(60)에서 냉각된 사각프로파일(40)을 권회시켜 합성수지관(100)을 제조하는 성형장치(50)를 구비하므로서 구성된다.

본 발명의 성형장치(50)에는 사각프로파일(40)의 외측에서 압착시키는 압착롤러(51)를 구비하는 한편 사각 프로파일(40)을 인접된 사각프로파일 쪽으로 밀착시키는 밀착롤러(52)를 설치하여 사각프로파일(40) 사이의 밀착이 이루어지도록 한다.

이러한 본 발명은 보강재 압출기(30)에서 내부 채움형 보강재(31)를 성형하여 냉각조(32)에서 충분히 냉각시킨 후 프로파일 성형기(35)에서 보강재(31)의 외측에 3mm 두께의 보강용수지(34)를 씌워주어 사각프로파일(40)을 만들고, 사각프로파일(40)을 냉각조(41)에서 충분히 냉각시킨 후 노즐(45)로 유입시키며, 노즐(45)에서는 수지압출기(46)에서 수지를 공급받아 ㅗ자형의 접합용수지(47)를 압출시키게 되나 사각프로파일(40)의 일측과 하측에 상기 접합용수지(47)가 접착되게 한 상태로 압출되게 하며, 노즐(45)에서 압출된 사각프로파일(40)은 냉각기(60)를 이용하여 냉각시키며 성형장치(50)에서 와인딩되어 합성수지관(100)을 제조하게 되는 것으로, 사각프로파일(100)은 압착롤러(51)를 이용하여 압착시키게 된다.

이때 밀착롤러(52)를 설치하여 밀착롤러(52)로 사각프로파일(40)을 인접된 프로파일(40)로 밀착시켜 사각프로파일(40) 사이의 밀착이 확실히 이루어지도록 한다.

본 발명의 합성수지관(100)은 내측에 접합용수지(47)가 3mm의 두께로 위치하고, 그 상부에 보강용수지(34)가 3mm로 위치한 후 그 위에 사각프로파일(40)이 위치하며, 그 위로 보강용수지(34)가 위치하게 되는 것으로, 합성수지관(100)의 내측에서 접합용수지(47)와 보강용수지(34)를 구성하는 고강도 합성수지가 6mm 두께로 형성되는 것으로써, 냉각과정에서 발생할 수 있는 관경 축소를 감안하더라도 최소 5mm 이상의 두께를 보장할 수 있는 것이다.

본 발명을 첨부도면에 의거 상세히 설명한다.

본 발명의 보강재 압출기(30)에서는 폐비닐 또는 폐플라스틱이나 폐플라스틱 재생 잔여물을 원료로 하여 재생 가공한 펠렛을 재료로 공급하여 180∼230^oC로 용융한 후 내부가 채워진 사각형태의 보강재(31)를 연속적으로 압출시켜 냉각조(32)에 공급하고, 냉각조(32)에서는 보강재(31)를 80∼90^oC가 되도록 충분히 냉각시킨다.

보강재(31)를 냉각시키는 이유는 보강재(31)가 냉각되지 않은 상태에서 관을 제조할 경우 냉각이 진행되는 동안 관경의 변화와 강성 변화 등의 원인이 되기 때문인 것으로, 보강재(31)는 두께가 두껍기 때문에 쉽게 냉각되지 않아 미리 냉각조(32)에서 충분히 냉각된 후 공급될 수 있도록 한다.

냉각조(32)는 종래의 합성수지관을 제조하는데 이용한 냉수 외에 냉풍설비를 혼용하여 사용하도록 하였으며 냉각조(32)를 거친 보강재(31)는 입구에 설치되는 인출기에 의해 그 크기와 모양(정사각형 또는 직사각형)으로 조정되게 된다.

냉각조(32)에서 인출된 보강재(31)는 프로파일 성형기(35)로 공급되어 수지 압출기(33)로부터 공급되는 수지가 외측에 씌워지도록 하여 사각프로파일(40)을 성형하고, 프로파일 성형기(35)에서 성형된 사각프로파일(40)은 냉각조(41)로 공급되어 냉각이 이루어지게 한다.

사각프로파일(40)은 보강재(31)에 보강용수지(34)가 씌워진 형태를 갖는 것으로, 상기 보강용수지(34)는 3mm의 두께를 갖도록 하며, 사각프로파일(40)은 냉각조(41)에서 다시 냉각이 이루어진 후 노즐(45)로 유입되게 한다.

여기서 보강재(31)와 사각프로파일(40)을 각각 냉각조(32)(41)에서 냉각시키는 이유는 냉각이 빨리 진행되지 않으면 합성수지관(100)의 성형 후 관경의 변화와 비틀림의 원인이 되기 때문에 냉각조(32)에서 보강재(31)를 냉각시킨 후 보강용수지(34)가 씌워지게 하고, 보강용수지(34)는 다시 냉각조(41)에서 냉각된 후 노즐(45)에 공급되도록 하며, 상기 냉각조(32)(41)에서 냉각시킨다는 의미는 열을 완전히 빼앗는 정도의 냉각이 아닌 보강재(31)와 보강용수지(34)가 접착되어 그 역할을 할 수 있는 정도의 냉각을 의미한다.

사각프로파일(40)이 냉각조(41)를 거쳐 노즐(45)로 공급되면 노즐(45)에서는 상기 사각프로파일(40)을 수지압출기(46)에서 공급되는 접합용수지(47)에 접착시켜 압출시키게 되는 것으로, 사각프로파일(40)이 노즐(45)의 구멍에서 배출될 때 일측으로 치우쳐 배출되게 하면 접합용수지(47)는 ㅗ자 형태를 갖고 배출되게 되며, 사각프로파일(40)의 일측과 하측에 접합용수지(47)가 접착된 형태로 배출되게 된다.

이때 사각프로파일(40)의 하부에는 절반 정도만 접합용수지(47)가 접착되게 하고, 측면은 전체가 접착되게 하여 도 8과 같은 형태로 압출시키게 된다.

노즐(45)에서 압출되는 사각프로파일(40)에는 접합용수지(47)가 접착되어 있게 되며, 상기 사각프로파일(40)은 냉각기(60)에서 다시 냉각된 후 성형장치(50)에서 와인딩시켜 합성수지관(100)을 형성하되 상기 사각프로파일(40)의 하부에 접착된 접합용수지(47)가 성형장치(50)에 닿도록 하고, 사각프로파일(40)의 하부에 접합용수지(47)가 접착되지 않은 부분은 인접된 접합용수지(47)의 상부에 얹혀지도록 하여 수지관을 형성시키도록 한다.

이때 노즐(45)에서 압출되는 사각프로파일(40)을 냉각시키는 냉각기(60)는 사각프로파일(40)의 하측을 집중적으로 냉각시켜 사각프로파일(40)이 성형장치(50)에서 권회될 때 접합용수지(47)가 그 형태를 갖춘 상태에서 권회되어 접합용수지(47)의 두께를 유지할 수 있도록 한다.

노즐(45)에서 압출된 사각프로파일(40)은 냉각기(60)에서 냉각 된 후 성형장치(50)에서 권회되면서 수지관으로 형성되는 되는 것으로, 사각프로파일(40)이 한바퀴 권회된 후 다음번 권회되는 사각프로파일(40)은 접합용수지(47)가 접착되지 않은 하측이 이미 권회되어 있는 접합용수지(47)의 상부에 얹혀져 권회되게 하므로서 전체적으로 도 9와 같은 형태를 갖고 권회되도록 한다.

여기서 압착롤러(51)는 사각프로파일(40)의 외측에서 압착시키게 되고 밀착롤러(52)는 측면에서 밀착시키게 되어 사각프로파일(40)과 접합용수지(47)의 접착이 확실히 이루어질 수 있도록 하는 한편 압착롤러(51)에 의해 합성수지관(100)의 외측이 평활된 상태를 유지하도록 한다.

본 발명의 합성수지관(100)은 냉각조(32)(41)와 냉각기(60)에 의해 충분히 냉각되어진 후 성형되게 되므로 도 10과 같은 구조를 갖게 되며, 접합용수지(47)가 3mm의 두께를 갖게 되고, 보강용수지(34)가 3mm의 두께를 갖게 되며, 상기 접합용수지(47)와 보강용수지(34)는 고강도 합성수지를 이용하여 제작되므로 결국 합성수지관(100)의 내측에는 고강도 합성수지가 6mm의 두께를 갖도록 성형되어 정부에서 요구하는 규격을 만족할 수 있으며, 제조후 관경이 축소된다 하더라도 최소 5mm 이상을 고강도 합성수지로 구성할 수 있는 것이다.

상기와 같은 연속작업을 통하여 성형되는 합성수지관(100)은 외측면에는 냉수 또는 냉풍을 공급하여 접합되는 과정에서 받은 열을 충분히 냉각시키도록 한 후 일정한 길이로 절단기를 이용하여 절단하게 된다.

이와 같은 공정으로 제조된 나선형 합성수지관(100)은 종래의 적층구조형(3중구조형)이중벽관 보다 향상된 접합강도를 가지며 보강재(31)의 불충분한 냉각에 의해 제조 후 발생되는 팽창 및 수축을 억제시켜 오,하수관 및 배수관으로 설치 후 충분한 관의 수명과 강도를 유지할 수 있게 되는 한편 합성수지관(100)의 내측에서 고강도 합성수지로만 5mm 이상의 두께를 형성할 수 있게 된다.

이러한 본 발명을 실시예로서 살펴본다.

실시예

(1)사각기둥형 보강재의 압출성형 과정

폐비닐이나 폐플라스틱 및 폐플라스틱 재생 잔여물을 주원료로 하여 재생 가공한 펠렛을 재료로 보강재 압출기(30)에서 180∼230^oC로 용융시켜 사각형의 금형을 통과시켜 연속적으로 압출시킴으로서 보강재(31)를 성형한다.

(2)냉각과정

압출 성형된 사각기둥형 보강재(31)를 냉각조(32)에서 냉각수 및 냉풍설비를 이용하여 보강재(31)의 중심온도가 80∼90^oC가 유지되도록 충분히 냉각시킨다.

(3)보강용 수지의 접착과정

냉각과정을 거친 보강재(31)는 프로파일 성형기(35)로 유입되어수지압출기(33)로부터 압출되는 보강용수지(34)를 표면에 씌워 배출시키도록 하되, 상기 보강용수지(34)는 고강도 합성수지를 이용하여 3mm 의 두께를 갖도록 한다.

(4)냉각과정

프로파일 성형기(35)에서 압출되는 사각프로파일(40)은 냉각조(41)에서 냉각수 및 냉풍설비를 이용하여 보강용수지(34)를 냉각시켜 관경의 변화를 방지하는 한편 수지관 제조시 보강용수지(34)의 두께가 유지될 수 있도록 한다.

(5)외측보강용 수지 접착과정

냉각조(41)를 통과하여 외측 보강용수지(34)를 냉각시킨 사각프로파일(40)은 노즐(45)로 공급하여 사각프로파일(45)의 일측과 하측에 ㅗ자형의 접합용수지(47)가 접착된 상태로 압출시켜 성형장치(50)에 공급한다.

노즐(45)은 상부에서 사각프로파일(40)이 투입되어 하측으로 배출되는 한편 상부 일측으로 수지압출기(46)에서 접합용수지(47)를 공급받는 구조로 되어 있으며, 상기 노즐(45)의 출구쪽에는 도 7에 도시된 바와 같은 구멍이 형성되어 상기 구멍의 일측으로 사각프로파일(40)을 배출시키되 그 측면으로 접합용수지(47)를 배출시킬 경우 도 8에 도시된 바와 같이 사각프로파일(40)의 일측과 하측에 접합용수지(47)가 접착된 상태로 압출되게 된다.

즉 노즐(45)에서는 출구 구멍쪽으로 사각프로파일(40)과 접합용수지(47)를 압출시키게 되고 상기 사각프로파일(40)을 구멍의 상부 좌측에 밀착하여 배출시킬 경우 사각프로파일(40)은 도 8과 같은 형태로 접합용수지(47)가 접착된 채로 배출되게 된다.

이때 사각프로파일(40)의 하측 절반을 덮어주는 형태로 접착되는 접합용수지(47)는 두께가 3mm 로 형성되게 한다.

(6)냉각과정

노즐(45)에서 압출되는 사각프로파일(40)은 냉각기(60)에 의해 접합용수지(47)의 냉각이 이루어지도록 한 후 성형장치(50)에 공급되도록 한다.

상기 냉각은 사각프로파일(40)의 하측을 중점적으로 냉각되게 하여 수지관 성형시 사각프로파일(40)의 하측에 위치하는 접합용수지(47)가 그 두께를 유지하면서 사각프로파일(40)의 접합이 이루어지도록 한다.

(7)접합과정

이 같이 접합용수지(47)가 접착된 사각프로파일(40)은 냉각기(60)에서 냉각된 후 성형장치(50)에 공급되어 접합이 이루어지게 되는 것으로, 접합용수지(47)가 사각프로파일(40)의 하측과 프로파일사이에 위치되는 형태로 와인딩시켜 합성수지관(100)을 제조하도록 한다.

즉 접합용수지(47)가 접착된 사각프로파일(40)을 성형장치(50)에서 와인딩시킨 후 다음번 사각프로파일(40)을 권회된 프로파일(40)의 측면에 맞붙여 권회시키면 사각프로파일(40)의 하부와 측면에는 접합용수지(47)가 위치되게 된다.

따라서 사각프로파일(40)의 측면은 접합용수지(47)에 의해 접합이 이루어지는 동시에 사각프로파일(40)의 하부에도 접합용수지(47)가 위치되게 되므로, 결국 수지관의 내측에는 고강도 합성수지인 접합용수지(47)와 그 위에 보강용수지(34)가 위치하게 되어 고강도 합성수지로 6mm를 형성할 수 있게 된다.

(8)냉각 및 절단과정

위와 같은 과정에 의하여 제조된 합성수지관(100)은 냉각장치에 의해 냉각되면서 일정길이 만큼 절단기로 절단하여 나선형 합성수지관(100)을 제조하게 된다.

이때 최종 냉각과정에서 관경의 축소가 이루어진다 하더라도 1mm 이상의 관경축소가 이루어지지 않아 합성수지관(100)의 내측에는 최소 5mm 이상을 고강도 합성수지로 형성할 수 있어 정부의 규격을 맞출 수 있는 것이다.

본 발명은 나선형 합성수지관의 내측에 최소 5mm 이상의 고강도 합성수지를 형성시킬 수 있는 것으로, 고강도 합성수지를 최소한으로 사용하면서도 정부에서 요구하는 규격을 맞출 수 있는 것이다.

Claims

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폐비닐 또는 폐플라스틱으로 보강재(31)를 제조하는 과정과, 보강재(31)를 냉각조(32)에서 냉각시키는 과정과, 냉각된 보강재(31)의 외측에 외측보강용 수지(34)를 3mm 두께로 감싸 사각프로파일(40)을 만드는 과정과, 사각프로파일(40)을 냉각조(41)에서 냉각시키는 과정과, 냉각된 사각프로파일(40)을 노즐(45)로 공급하여 ㅗ자형의 접합용수지(47)가 3mm 두께로 사각프로파일(40)의 일측과 하측이 접착되게 압출시키는 과정과, 접합용수지(47)가 접착된 사각프로파일(40)을 냉각시키는 과정과, 냉각된 접합용수지(47)가 접착된 사각프로파일(40)을 성형장치(50)에서 권회시켜 합성수지관(100)의 내측에서 접합용수지(47)와 보강용수지(34)를 합하여 6mm두께를 유지하는 과정을 수행하는 것을 특징으로 하는 나선형 합성수지관 제조방법.
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