KR100467460B1 - Low temperature drying method of pet microfiber - Google Patents
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Abstract
본 발명은 마이크로화이바 원단의 저온건조방법에 관한 것으로서, 수세후 건조가 이루어지는 PET 마이크로화이바 원단에 대해 100℃이하에서의 저온건조가 가능하도록 함으로서 건조후에도 마이크로화이바 원단의 탈색발생이 방지되어 염색견뢰도를 개선시키고, 이를통해 원단품질의 고급화를 이룰 수 있도록 하기위한 것이다.The present invention relates to a low-temperature drying method of a microfiber fabric, by allowing the low-temperature drying at 100 ℃ or less for the PET microfiber fabric is dried after washing to prevent discoloration of the microfiber fabric even after drying to prevent dyeing fastness This is to improve the quality of the fabric through this.
이를 실현하기 위한 본 발명의 건조방법은, 염색 및 날염이 이루어진 마이크로화이바 원단이 다수의 안내롤러에 의해 일방으로 이송되어지는 가운데 마이크로화이바 원단에 대한 건조를 실시하는 건조과정에 있어서, 상기 이송경로중 소정 구간에서 마이크로화이바 원단이 흡습포와 접촉되어진 상태로 이송이 이루어지도록 하여 마이크로화이바 원단에 포함되어져 있는 함수율을 1차적으로 감소시키는 예비건조단계; 상기 예비건조가 이루어진 마이크로화이바 원단이 계속적으로 이송되어짐에 있어 70~100℃ 온도의 열풍을 원단면에 가하여 완전건조를 실시하는 저온건조단계;를 수행토록 함을 특징으로 한다.In the drying method of the present invention for realizing this, in the drying process of drying the microfiber fabric while the dyeing and printing microfiber fabric is transferred to one side by a plurality of guide rollers, A pre-drying step of primarily reducing the moisture content contained in the microfiber fabric by allowing the microfiber fabric to be transported in contact with the absorbent fabric in a predetermined section; The low-temperature drying step of performing a complete drying by applying a hot air of 70 ~ 100 ℃ temperature to the fabric surface in which the pre-dried microfiber fabric is continuously transferred.
Description
본 발명은 마이크로화이바 원단의 건조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 PET(polyethylen terephthalate) 마이크로화이바와 같은 특수섬유로 되어진 직물포의 제조시 고온건조에 따른 물세탁에 대한 염색 견뢰도 저하를 방지하도록 예비건조를 실시함으로서 건조공정에 따른 제품의 품질을 향상시키도록 하기 위한 저온건조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for drying a microfiber fabric, and more particularly, to prepare a fabric fabric made of a special fiber, such as PET (polyethylen terephthalate) microfiber, to prevent a decrease in dyeing fastness of water washing due to high temperature drying. It relates to a low temperature drying method for improving the quality of the product according to the drying process by performing the drying.
일반적으로, 섬유원단의 생산시 수행되는 여러가지 공정에 있어 염색, 날염되어져 나오는 섬유는 물에 의해 젖어있기 때문에 열풍 건조장치를 이용하여 섬유를 신속하게 건조시킨 후 다음 후공정으로 이송되어지게 된다.In general, in the various processes performed during the production of the fiber fabrics, the fibers that are dyed and printed are wetted by water, so that the fibers are quickly dried using a hot air drying apparatus and then transferred to the next process.
이러한 건조공정을 수행하기 위한 장치로서는 시린더건조기 또는 텐터기(TENTER)가 주로 이용되는데, 상기 장치내에서는 통과하는 섬유원단에 흡습되어져 있는 80%이상의 수분함유율을 저하시키기 위해서 180~200℃의 고온건조가 이루어지게 된다.As a device for performing such a drying process, a cylinder dryer or a tenter (TENTER) is mainly used. In this device, a high temperature of 180 to 200 ° C. in order to reduce the moisture content of 80% or more that is absorbed by the fiber fabric passing through. Drying will take place.
특히, 단사섬도가 1.0데니어급의 합성피혁인 마이크로화이바의 경우 수세후 고온건조과정에서 온도의 영향으로 인해 물세탁시에 섬유원단의 탈색이 발생하게 되는데, 이를 방지하기 위해서는 100℃이하에서의 저온건조가 필요하나, 기존 압착롤러와 진공탈수만으로는 함수율 저하에 한계가 있다.In particular, in the case of microfibers having a single-density fineness of 1.0 denier-grade synthetic leather, decolorization of the fiber fabric occurs during water washing due to the influence of temperature during the high temperature drying process after washing. Drying is required, but there is a limit to decrease in moisture content only by conventional compression roller and vacuum dehydration.
따라서, 종래에는 건조과정이 고온분위기에서 필수적으로 실시되어지게 되어 건조 후 물세탁시의 탈색으로 인하여 원단의 염색견뢰도가 저하되어질 수 밖에 없는 문제점이 있었다.Therefore, conventionally, the drying process is essentially performed in a high temperature atmosphere, there is a problem that the dyeing fastness of the fabric is deteriorated due to decolorization during water washing after drying.
본 발명은 상기한 종래 기술에서의 문제점을 개선하기 위해 제안된 것으로서, 건조과정전에 마이크로화이바 원단의 함수율을 저하시킬 수 있는 예비건조단계를 먼저 실시한 후 저온건조를 수행함으로서 마이크로화이바 원단의 물세탁에 대한 염색견뢰도를 향상시키고, 이를통해 마이크로화이바 원단의 품질을 고급화할 수 있도록 하는데 목적이 있다.The present invention has been proposed to improve the above problems in the prior art, by performing a preliminary drying step that can lower the moisture content of the microfiber fabric before the drying process, and then performing a low temperature drying to wash the water of the microfiber fabric The purpose of the present invention is to improve the fastness of dyeing and to improve the quality of the microfiber fabric.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 마이크로화이바 원단 건조장치 개략 구성도.1 is a schematic configuration diagram of a microfiber fabric drying apparatus according to an embodiment of the present invention.
도 2는 본 발명 마이크로화이바 원단 건조장치의 예비건조부 구성 확대도.Figure 2 is an enlarged view of the preliminary drying unit configuration of the present invention microfiber fabric drying apparatus.
도 3은 본 발명의 마이크로화이바 원단 건조공정 흐름도.Figure 3 is a microfiber fabric drying process flow chart of the present invention.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>
1 : 안내롤러 2 : 침지조1: guide roller 2: immersion tank
3 : 가압롤러 10 : 예비건조부3: pressure roller 10: pre-drying unit
11 : 흡습롤러 12 : 건조실린더(dry cylinder)11: moisture absorption roller 12: dry cylinder (dry cylinder)
13 : 냉각실린더(cooling cylinder)13: cooling cylinder
20 : 저온건조부 30 : 냉각부20: low temperature drying unit 30: cooling unit
35 : 적층기35: stacker
상기 목적은, 염색 및 날염이 이루어진 마이크로화이바 원단이 다수의 안내롤러에 의해 일방으로 이송되어지는 가운데 마이크로화이바 원단에 대한 건조를 실시하는 건조과정에 있어서, 상기 이송경로중 소정 구간에서 마이크로화이바 원단이 흡습포와 접촉되어진 상태로 이송이 이루어지도록 하여 마이크로화이바 원단에 포함되어져 있는 함수율을 1차적으로 감소시키는 예비건조단계; 상기 예비건조가 이루어진 마이크로화이바 원단이 계속적으로 이송되어짐에 있어 70~100℃ 온도범위내의 열풍을 원단면에 가하여 완전건조를 실시하는 저온건조단계;를 수행토록 함을 특징으로 하는 마이크로화이바 원단의 저온건조방법을 통해 이룰 수 있게된다.The object is that the microfiber fabric is dyed and printed in the drying process of drying the microfiber fabric while being transferred to one side by a plurality of guide rollers, the microfiber fabric in a predetermined section of the transfer path A preliminary drying step of firstly reducing the moisture content contained in the microfiber fabric by making the transfer in contact with the absorbent fabric; The low temperature drying step of performing a complete drying by applying a hot air within the temperature range of 70 ~ 100 ℃ to the fabric surface in which the pre-dried microfiber fabric is continuously transferred; low temperature of the microfiber fabric, characterized in that to perform It can be achieved by a drying method.
이하, 본 발명의 구체적인 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 살펴보기로 한다.Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 건조장치의 구성도를 나타낸 것으로서, 도시된 바와같이 다수의 안내롤러(1)에 의해 일정 속도로 이송되어지는 PET 마이크로화이바 원단(S)의 이송경로상에는 침지조(2)를 통과한 섬유원단을 가압시켜 표면 물기를 제거하도록 쌍을 이루며 설치된 가압롤러(3)와, 이송중인 마이크로화이바 원단(S)을 흡습포(D)와 소정구간에서 접촉시켜 건조로로 이송되기전 함수율을 70%이하로 낮추기 위한 예비건조부(10), 상기 예비건조부(10)를 통과한 마이크로화이바 원단(S)에 100℃이하의 열풍을 가하여 건조시키는 저온건조부(20), 상기 예비건조부(10)와 저온건조부(20)를 통해 건조가 이루어진 마이크로화이바 원단(S)을 냉각시키도록 하부에 쿨링팬(31)이 설치되어져 있는 냉각부(30), 건조과정이 완료된 섬유원단(S)을 적층 보관하기위하여 수진운동이 이루어지는 적층기(35)의 구성을 이루고 있다.1 is a configuration diagram of a drying apparatus according to an embodiment of the present invention, as shown is immersed on the transport path of PET microfiber fabric (S) to be transported at a constant speed by a plurality of guide rollers (1) Pressing the fiber fabric passing through the tank (2) to remove the surface moisture in a pair of pressure rollers (3) and the microfiber fabric (S) being transported in contact with the hygroscopic cloth (D) in a predetermined section to the drying furnace Preliminary drying unit 10 for lowering the water content to 70% or less before being transferred, low temperature drying unit 20 for applying hot air of 100 ° C. or less to the microfiber fabric S passing through the preliminary drying unit 10 to dry it. Cooling unit 30, the drying process is provided with a cooling fan 31 in the lower portion to cool the microfiber fabric (S) is dried through the preliminary drying unit 10 and the low temperature drying unit 20 To stack and store the finished fabric (S) A stacker 35 is formed in which a water-repellent motion is performed.
특히, 상기 구성중 예비건조부(10)에는 도 2에 도시된 바와같이 마이크로화이바 원단(S)와 흡습포(D)가 외주면을 따라 이송되어지는 과정에서 상호간에 접촉되어질 수 있도록 흡습롤러(11)가 구비되었으며, 상기 흡습포(D)는 예비건조부(10) 내에서 일정 사이클을 이루며 연속적인 이송이 이루어지는 가운데 건조되어질 수 있도록 일정온도를 유지하는 다수의 건조실린더(12)가 설치됨과 함께 마지막 실린더는 냉각실린더(13)로 구성함이 바람직하다. 상기에서 건조실린더(12) 및 냉각실린더(13)는 흡습롤러(11)와 함께 구동력이 가해져 일정속도로 회동이 이루어지며, 흡습롤러(11)는 필요에 따라 선택적인 히팅이 가능하게 된다.In particular, the pre-drying unit 10 of the configuration, as shown in Figure 2 the microfiber fabric (S) and the moisture absorbing cloth (D) in the process of being transported along the outer circumferential surface so that the moisture absorption roller 11 ), The hygroscopic fabric (D) forms a predetermined cycle in the pre-drying unit 10 and a plurality of drying cylinders 12 are installed to maintain a constant temperature to be dried in a continuous transfer The last cylinder is preferably composed of a cooling cylinder (13). The drying cylinder 12 and the cooling cylinder 13 is applied to the driving force with the moisture absorption roller 11 is rotated at a constant speed, the moisture absorption roller 11 is capable of selectively heating as necessary.
또한, 상기 흡습포(D)는 면, 마, 모 등 일반 자연섬유가 사용되어질 수 있으며, 부직포와 같이 흡습성이 뛰어난 특수 합성섬유를 사용할 수도 있다.In addition, the hygroscopic fabric (D) may be used for general natural fibers such as cotton, hemp, wool, and may also use special synthetic fibers having excellent hygroscopicity, such as nonwoven fabric.
도면중 미설명 부호 15는 섬유원단에 적절한 텐션을 가하기 위한 에어댄서이고, 21은 순환팬을 나타낸다.In the figure, reference numeral 15 denotes an air dancer for applying an appropriate tension to the fiber fabric, and 21 denotes a circulation fan.
이와같은 구성을 이루고 있는 건조장치에 의한 본 발명 섬유원단의 건조과정을 살펴보기로 한다.The drying process of the present invention fabric fabric by the drying device having such a configuration will be described.
먼저, 작업자가 PET 마이크로화이바 원단(S)을 각 안내롤러(1)에 연결시킨 후 전원을 인가하여 마이크로화이바 원단(S)의 일정속도 이송이 이루어지도록 하면, 마이크로화이바 원단(S)은 이송과정에서 침지조(2)와 가압롤러(3)를 통과한 후 예비건조부(10)를 경유하게 된다.First, when the operator connects the PET microfiber fabric (S) to each guide roller (1) and then applies a power to make a constant speed transfer of the microfiber fabric (S), the microfiber fabric (S) is a transfer process After passing through the immersion tank (2) and the pressure roller (3) is via the preliminary drying unit (10).
이때, 예비건조부(10) 내에 설치되어져 있는 흡습롤러(11)에 의해 안내되어지는 경로에서 마이크로화이바 원단(S)이 흡습포(D)와 겹쳐지면서 접촉이 이루어지게 되어 원단에 포함되어져 있던 수분의 일부를 흡습포(D)가 흡수하게 됨으로서 마이크로화이바 원단(S)의 수분함유율이 감소되어지게 되는데, 이러한 수분함유율 감소량은 70%이하로 낮을수록 유리하나 흡습포(D)의 종류, 두께, 공급속도 등에 따라 상이하게 나타날 수 있다.At this time, in the path guided by the moisture absorption roller 11 installed in the preliminary drying unit 10, the microfiber fabric (S) overlaps with the moisture absorbent cloth (D), thereby making contact with the moisture contained in the fabric. As the absorbent cloth (D) absorbs a part of the moisture content of the microfiber fabric (S), the water content decreases, and the lower the moisture content decreases below 70%, but the lower the type, thickness, It may appear different depending on the feed rate.
또한, 흡습롤러(11)에서 마이크로화이바 원단(S)의 수분을 흡수한 흡습포(D)는 다수의 건조실린더(12) 및 냉각실린더(13)로 이루어진 경로사이클을 지나는 과정에서 건조가 이루어져 다시 흡습롤러(11)로 공급되는 순환경로를 이루게 되되, 흡습포(D)가 타이트한 사이클을 이루지 않도록 하기위하여 냉각실린더(13)의 통과후 여유거리를 유지하도록 하였다.In addition, the moisture absorbent cloth (D) absorbing the moisture of the microfiber fabric (S) in the moisture absorbing roller 11 is dried again in the process of passing the path cycle consisting of a plurality of drying cylinder 12 and the cooling cylinder (13) The circulation path is supplied to the moisture absorption roller 11, but in order to prevent the moisture absorption cloth (D) from forming a tight cycle, the clearance distance after the passage of the cooling cylinder 13 is maintained.
한편, 예비건조부(10)를 통하여 예비건조가 이루어진 마이크로화이바 원단(S)은 계속적인 이송이 이루어져 열풍에 의해 건조가 이루어지는 저온건조부(20)를 통과하게 되는데, 저온건조부(20) 내에서는 70~100℃의 저온분위기에서의 열풍건조를 통해 마이크로화이바 원단(S)의 물세탁 견뢰도가 우수하게 유지되어지는 가운데 건조가 이루어질 수 있게된다. 상기에서 저온건조부(20)의 온도를 70℃이하로 설정한 경우에는 마이크로화이바 원단(S)의 건조시간이 증가되어지고, 100℃이상으로 설정한 경우에서는 약간의 견뢰도저하가 나타남을 확인할 수 있었다.Meanwhile, the microfiber fabric S preliminarily dried through the preliminary drying unit 10 passes through the low temperature drying unit 20 in which drying is performed by hot air, which is carried out continuously, in the low temperature drying unit 20. In the hot air drying in a low-temperature atmosphere of 70 ~ 100 ℃ the microfiber fabric (S) can be dried while maintaining the water wash fastness is excellent. When the temperature of the low temperature drying unit 20 is set at 70 ° C. or lower, the drying time of the microfiber fabric S is increased, and when the temperature is set at 100 ° C. or higher, a slight decrease in color fastness is observed. there was.
그리고, 상기 건조과정을 통해 고온상태를 이루는 마이크로화이바 원단(S)은 냉각부(30)를 거쳐 냉각이 이루어진 후 링크(미도시) 연결된 상태에서 좌우로 수진운동이 이루어지는 적층기(35)에 의해 일정한 폭으로의 연속적인 적층 보관되어지게 되는 것이다.And, the microfiber fabric (S) forming a high temperature state through the drying process by the stacker 35 is a water-removing movement from side to side in the link (not shown) connected state after cooling through the cooling unit 30. It will be stored in a continuous stack of constant width.
따라서, 본 발명에서는 텐터기에서의 건조를 수행하기전 먼저 함수율을 저하시키기 위해 흡습포를 이용한 예비건조가 실시되어지게 됨으로서 이후에서의 섬유원단에 대한 저온건조가 가능하게 되고, 이로인해 제품의 생산성이 향상되어짐은 물론 종래기술에서의 고온건조로 인한 물세탁에 대한 염색견뢰도의 저하를 방지할 수 있게됨을 알 수 있다.Therefore, in the present invention, the preliminary drying using a hygroscopic cloth is first performed before the drying in the tenter to lower the moisture content, thereby allowing the low temperature drying of the fiber fabric thereafter, and thus the productivity of the product. It can be seen that it is possible to prevent the degradation of the dyeing fastness to the water washing due to the high temperature drying in the prior art as well as the improved.
그리고, 상기에서 본 발명의 특정한 실시예가 설명 및 도시되었지만 본 발명의 마이크로화이바 원단 건조방법이 당업자에 의해 다양하게 변형되어 실시될 가능성이 있는 것은 자명한 일이다.In addition, although specific embodiments of the present invention have been described and illustrated above, it is obvious that the microfiber fabric drying method of the present invention may be variously modified and implemented by those skilled in the art.
예를들면, 상기 장치 실시예에서는 흡습포 안내를 위한 다수의 건조실린더가 장착되어져 있으나, 이러한 실린더의 개수 및 위치는 장치에 따라 증가 또는 감소되어 설치할 수 있다.For example, in the device embodiment, a plurality of dry cylinders for guiding the absorbent cloth is mounted, but the number and position of such cylinders may be increased or decreased depending on the device.
따라서, 이와 같은 변형된 실시예들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어져서는 안되며, 이와 같은 변형된 실시예들은 본 발명의첨부된 특허청구범위 안에 속한다 해야 할 것이다.Therefore, such modified embodiments should not be understood individually from the technical spirit or prospect of the present invention, and such modified embodiments should fall within the appended claims of the present invention.
이상에서 살펴본 바와같은 본 발명의 마이크로화이바 원단 저온건조방법은, 수세후 건조가 이루어지는 PET 마이크로화이바 원단에 대해 100℃이하에서의 저온건조가 가능하게 됨으로서 건조후에도 마이크로화이바 원단의 물세탁에 대한 탈색발생이 방지되어 염색견뢰도가 크게 개선되어질 수 있게된다.The low temperature drying method of the microfiber fabric according to the present invention as described above enables the low temperature drying at 100 ° C. or lower for the PET microfiber fabric which is dried after washing, thereby causing discoloration of water washing of the microfiber fabric even after drying. This can be prevented so that the color fastness can be greatly improved.
이에따라, 마이크로화이바와 같은 특수섬유의 원단품질이 고급화되어 제품에 대한 소비자 신뢰도가 향상되어지는 이점을 나타냄을 알 수 있다.Accordingly, it can be seen that the quality of the fabric of the special fiber such as microfiber is enhanced to show the advantage of improving consumer confidence in the product.
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