KR100466447B1 - Rubber Composition for Wire Saw - Google Patents
Rubber Composition for Wire Saw Download PDFInfo
- Publication number
- KR100466447B1 KR100466447B1 KR10-2002-0031519A KR20020031519A KR100466447B1 KR 100466447 B1 KR100466447 B1 KR 100466447B1 KR 20020031519 A KR20020031519 A KR 20020031519A KR 100466447 B1 KR100466447 B1 KR 100466447B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- rubber
- phr
- weight
- wire
- amount
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
- C08L9/02—Copolymers with acrylonitrile
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D61/00—Tools for sawing machines or sawing devices; Clamping devices for these tools
- B23D61/18—Sawing tools of special type, e.g. wire saw strands, saw blades or saw wire equipped with diamonds or other abrasive particles in selected individual positions
- B23D61/185—Saw wires; Saw cables; Twisted saw strips
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/04—Carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/06—Sulfur
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/34—Silicon-containing compounds
- C08K3/36—Silica
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/16—Nitrogen-containing compounds
- C08K5/34—Heterocyclic compounds having nitrogen in the ring
- C08K5/3467—Heterocyclic compounds having nitrogen in the ring having more than two nitrogen atoms in the ring
- C08K5/3477—Six-membered rings
- C08K5/3492—Triazines
- C08K5/34922—Melamine; Derivatives thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
본 발명은 석재, 강재나 콘크리트(concrete)등의 절단에 사용되는 와이어 쇼(wire saw)용 고무 조성물에 관한 것으로서, 강철 와이어 로프의 표면부식과 손상을 억제하고, 비드와 접착력을 우수하게 하여 와이어 쇼의 수명을 연장할 수 있는 와이어 쇼용 고무 조성물을 제공하고자 하는데, 그 목적이 있다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a rubber composition for wire saws used for cutting stone, steel, concrete, and the like. The present invention suppresses surface corrosion and damage of steel wire ropes, and provides excellent bead and adhesive force. It is an object of the present invention to provide a rubber composition for wire shows that can extend the life of the show.
본 발명은 와이어 쇼용 고무 조성물에 있어서,In the rubber composition for wire shows,
NBR 단독으로 이루어진 고무 또는 80중량%이상의 NBR와 20중량%이하의 NR로 이루어지는 고무; 고무의 중량에 대하여 0.4-3 phr의 Co염; 고무중량에 대하여 30~70phr의 카본블랙; 고무중량에 대하여 5-50phr의 실리카; 및 고무중량에 대하여 3-10phr의 유황을 포함하여 구성되는 와이어 쇼용 고무 조성물에 관한 것이다.Rubber consisting of NBR alone or rubber consisting of at least 80% by weight of NBR and 20% by weight of NR; Co salt of 0.4-3 phr by weight of the rubber; 30 to 70 phr carbon black by weight of rubber; 5-50 phr silica by weight of rubber; And 3-10 phr of sulfur by weight of the rubber.
Description
본 발명은 석재, 강재나 콘크리트(concrete)등의 절단에 사용되는 와이어 쇼(wire saw)에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 와이어 쇼용 고무조성물에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to wire saws used for cutting of stone, steel, concrete, and the like, and more particularly, to rubber compositions for wire shows.
와이어 쇼는 석재, 강재나 콘크리트(concrete)등의 절단에 사용되는 것으로서, 통상 여러 가닥의 강철심을 다양한 방법으로 꼬아서 강력을 부여한 와이어, 외부로부터 부식을 억제하고 절단력을 갖는 다이아몬드 비드(Bead), 그리고 비드와 와이어가 부착이 잘 되도록 하기 위하여 사용되는 고무나 우레탄으로 코팅한 스패이서 (spacer)로 구성된다.Wire show is used to cut stone, steel, concrete, etc., and it is usually a wire that gives strength by twisting steel strands of various strands in various ways, diamond beads that suppress corrosion from outside and have cutting power, And a spacer coated with rubber or urethane, which is used to make the beads and wires adhere well.
즉, 와이어 쇼는 통상 도 1에 나타난 바와 같이 다이아몬드 입자를 표면층에 고정한 비드(2)를 부식을 억제하기 위해 황동이나 아연으로 도금한 와이어 로프(wire rope)(1)에 고무나 우레탄으로 굳게 부착하여 길이 방향으로 이동시키면서 석재나 강재 및 콘크리트를 일정크기로 절단하는 장치로 폭 넓게 사용되고 있다.That is, the wire show is firmly adhered with rubber or urethane to a wire rope 1 plated with brass or zinc to suppress corrosion of the beads 2 having diamond particles fixed to the surface layer as shown in FIG. 1. It is widely used as a device for cutting stones or steel and concrete to a certain size while moving in the longitudinal direction.
상기 와이어 로프에 관한 기술의 일례가 일본실용신안 공개(평) 5-29413호에 나타나 있는데, 여기에서는 일정한 간격의 비드(2)를 와이어 로프(1)에 끼워 각 비드(2)의 내면과의 사이를 고무제 스패이서(3)로 고정하여 절단장치로서의 기능을 부여하고, 이로서 와이어 로프(2)표면의 손상과 부식을 방지하는 역할을 하는 기술이 제시되어 있다.An example of the technique related to the wire rope is shown in Japanese Utility Model Publication No. 5-29413, in which a bead 2 of regular intervals is inserted into the wire rope 1 to be connected to the inner surface of each bead 2. The technique which fixes the space | interval with the rubber spacer 3, gives a function as a cutting device, and prevents damage and corrosion of the surface of the wire rope 2 by this.
도 1에서, 부호 "2a"는 비드생크(bead shank), 부호 "2b"는 비드헤드를 나타낸다.In Fig. 1, the symbol "2a" denotes a bead shank, and the symbol "2b" denotes a bead head.
때로는 외부로부터 고무제 스페이서의 손상을 억제하고자 스패이서 부에 강철스프링을 첨가하기도 한다.Sometimes steel springs are added to the spacer to prevent damage to the rubber spacer from the outside.
상기와 같이 비드 사이에 고무 스패이서의 손상 정도를 보강하기 위해 강철 용수철을 사용하는 기술이 일본특개평2000-158232호 및 일본특개평9-225735호에 제시되어 있는데, 상기 용수철은 황동 도금을 하기도 한다.As described above, techniques for using steel springs to reinforce the degree of damage of rubber spacers between beads are disclosed in Japanese Patent Laid-Open Nos. 2000-158232 and 9-225735, which are also coated with brass. do.
상기 고무제 스패이셔와 와이어 로프를 견고히 접착하기 위해서는 통상 고무를 유황가교 하고 와이어 로프와의 사이에 접착제를 적용하는데, 이 때의 접착제로는 염화고무를 주재로 한 염화고무계 접착제 및 염산고무를 주재로 한 염산고무계 접착제가 알려져 있다.In order to firmly bond the rubber spacing and the wire rope, rubber is usually crosslinked with sulfur and an adhesive is applied between the wire rope. At this time, the adhesive is mainly composed of a chlorinated rubber-based adhesive and hydrochloric acid rubber. Hydrochloric acid-based adhesives are known.
상기 접착제들중 염화고무계 접착제가 보다 바람직하게 사용되고 있으며, 염화고무를 폴리클로로플렌, 니트릴 고무, 폴리이소시아네이트 등의 조제와 동시에 톨루엔 등 그 밖의 용재에 용해하여 와이어 로프 및 비드에 도포하여 건조 후 사용하고 있다.Among the adhesives, rubber chloride-based adhesives are more preferably used, and rubber chlorides are dissolved in other materials such as toluene at the same time as polychloroprene, nitrile rubber, and polyisocyanate, and applied to wire ropes and beads, followed by drying. have.
그러나, 상기한 염화고무계 접착제등은 접착력이 낮은 문제점이 있다.However, the above-described rubber chloride rubber adhesives have a problem of low adhesion.
보다 강한 접착력을 부여하기 위하여 상기한 염화고무계 접착제등을 페놀계 수지로 초벌칠 하여 사용하기도 한다.In order to give a stronger adhesive force, the above-mentioned rubber chloride adhesive may be first applied with a phenolic resin.
그러나, 이 경우에도 접착력의 증대효과는 크지 않아 여전히 접착력이 낮은 문제점이 있다.However, even in this case, the effect of increasing the adhesive strength is not large, and there is still a problem of low adhesive strength.
한편, 상기 와이어 로프는 황동으로 도금하고 고무는 유황을 가교제로 고무 100g에 대해 1.5g 사용하고, 접착증진제로 Co염(코발트 스테아레이트:Co함량 8%)을 1~2g, 카본블랙은 70g, 가황 촉진제를 2.5g(구아니진계, 치아졸계, 티우람계) 그리고 기본 고무는 천연고무를 사용하는 기술이 알려져 있다.On the other hand, the wire rope is plated with brass and rubber is used sulfur 1.5g with respect to 100g of rubber as a crosslinking agent, 1 ~ 2g of Co salt (cobalt stearate: 8% of Co) as an adhesion promoter, 70g of carbon black, 2.5g of vulcanization accelerators (guanidine-based, tooth-sol-based, thiuram-based) and basic rubber are known to use natural rubber.
또한, 일본특개평 6-134749호에는 흑색이 아닌 착색 고무 스패이서(spacer)의 경우에도 천연고무나 SBR(스타이렌 부타디엔러버)을 혼합하여 사용하거나, 클로로프렌고무를 사용하여 강도를 부여하면서 상기의 접착제를 와이어 로프에 도포하여 사용하기도 하는 기술이 제시되어 있다.In addition, Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-134749 uses natural rubber or SBR (styrene styrene butadiene rubber) in the case of non-black colored rubber spacers, or gives strength by using chloroprene rubber. Techniques have also been proposed for applying adhesive to wire ropes.
그러나, 천연고무를 사용하는 경우에도 접착력이 낮은 문제점이 있다.However, even when using natural rubber, there is a problem of low adhesion.
상기 접착제의 접착력이 낮은 경우에는 와이어 로프와 고무 스패이서 간의 충분한 접착력이 확보될 수 없기 때문에 와이어 쇼의 가동 시 와이어 로프위에 코팅 된 고무 스패이서에서 크랙이 발생하여 점차 파괴되어 비드가 와이어 로프에서 이탈하여 한 쪽으로 몰리는 문제가 발생함으로써 와이어 쇼의 수명이 현저히 감소하게 된다.If the adhesive strength of the adhesive is low, sufficient adhesion between the wire rope and the rubber spacer cannot be secured, so that cracks are generated in the rubber spacer coated on the wire rope during the show of the wire, which causes the beads to break away from the wire rope. As a result, the life of the wire show is greatly reduced by the problem of rushing to one side.
따라서, 와이어 쇼의 수명을 확보하기 위하여 와이어 로프와 고무 스패이서 간의 충분한 접착력을 확보하는 것이 중요하며, 와이어 로프에 도금된 황동의 금속 이온비와 고무 스패이서의 조성비를 가장 잘 선택하여 준비하는 것이 와이어 쇼의 수명을 결정하는 요인이 될 것이다.Therefore, in order to secure the life of the wire show, it is important to secure sufficient adhesion between the wire rope and the rubber spacer, and it is best to select and prepare the composition ratio of the metal ion ratio and the rubber spacer of the brass plated on the wire rope. It will be a factor in determining the life of the wire show.
본 발명은 강철 와이어 로프의 표면부식과 손상을 억제하고, 비드와 접착력을 우수하게 하여 와이어 쇼의 수명을 연장할 수 있는 와이어 쇼용 고무 혼합물을 제공하고자 하는데, 그 목적이 있다.It is an object of the present invention to provide a rubber mixture for wire show which can suppress surface corrosion and damage of steel wire rope, and improve the bead and adhesive strength to extend the life of the wire show.
도 1은 통상적인 와이어 쇼의 일례를 나타내는 부분절단면도1 is a partial cutaway view showing an example of a conventional wire show.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
1 . . . 와이어 로프 2 . . . 비드 3 . . . 고무 스패이서One . . . Wire rope 2. . . Bead 3. . . Rubber spacer
이하, 본 발명에 대하여 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, this invention is demonstrated.
본 발명은 와이어 쇼용 고무 조성물에 있어서,In the rubber composition for wire shows,
NBR 단독으로 이루어진 고무 또는 80중량%이상의 NBR과 20중량%이하의 NR로 이루어지는 고무;Rubber consisting of NBR alone or rubber consisting of at least 80% by weight of NBR and 20% by weight of NR;
고무의 중량에 대하여 0.4-3 phr(parts per hundred rubber)의 Co염;Co salt of 0.4-3 phr (parts per hundred rubber) relative to the weight of the rubber;
고무중량에 대하여 30~70phr의 카본블랙;30 to 70 phr carbon black by weight of rubber;
고무중량에 대하여 5-50phr의 실리카; 및5-50 phr silica by weight of rubber; And
고무중량에 대하여 3-10phr의 유황을 포함하여 구성되는 와이어 쇼용 고무 조성물에 관한 것이다.A rubber composition for wire shows comprising 3-10 phr of sulfur by weight of rubber.
또한, 본 발명은 와이어 쇼용 고무 조성물에 있어서,Moreover, this invention is a rubber composition for wire shows,
NBR 단독으로 이루어진 고무 또는 80중량%이상의 NBR과 20중량%이하의 NR로 이루어지는 고무;Rubber consisting of NBR alone or rubber consisting of at least 80% by weight of NBR and 20% by weight of NR;
고무의 중량에 대하여 0.4-3phr의 Co염;0.4-3 phr Co salt by weight of the rubber;
고무중량에 대하여 40-80phr의 실리카;40-80 phr silica by weight of rubber;
고무중량에 대하여 0.5-2.0phr의 착색제; 및0.5-2.0 phr colorant by weight of rubber; And
고무중량에 대하여 3-10phr의 유황을 포함하여 구성되는 색체를 갖는 와이어 쇼용 고무 조성물에 관한 것이다.A rubber composition for wire shows having a color body comprising 3-10 phr of sulfur by weight of rubber.
또한, 본 발명은 상기 본 발명의 고무 조성물 각각에 가황활성제, 가황촉진제, 접착제, 분산조제, 노화방지제(산화방지제), 및 공정조제로 구성되는 첨가제 그룹으로부터 선택되는 1종 또는 2종이상이 첨가되어 구성되는 와이어 쇼용 고무 조성물에 관한 것이다.In addition, the present invention is added to each of the rubber composition of the present invention, one or two or more selected from the group of additives consisting of a vulcanization activator, a vulcanization accelerator, an adhesive, a dispersing aid, an anti-aging agent (antioxidant), and a process aid. It is related with the rubber composition for wire shows comprised.
이하, 본 발명에 대하여 상세히 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, this invention is demonstrated in detail.
상기 NBR은 외이어 쇼용 와이어 로프에 코팅하는 접착용 고무로서 자체 윤활특성이 우수하여 비드와의 접착을 증대시키고 접착력을 장기간 유지함으로써 와이어 쇼의 수명을 증대시키고, 석재나 콘크리트 등을 자를 때 마멸과 파손이 되는 것을 억제한다.The NBR is an adhesive rubber coated on a wire show wire rope, and has excellent self-lubricating properties, thereby increasing the adhesion to beads and maintaining the adhesion for a long time, thereby increasing the life of the wire show and cutting the stone or concrete. Suppress damage.
본 발명에 있어서 고무는 NBR 단독 즉, NBR 100% 또는 80중량% 이상의 NBR과 20%이하의 NR로 조성하는 것이 바람직하다.In the present invention, the rubber is preferably composed of NBR alone, that is, NBR 100% or 80% by weight or more NBR and 20% or less NR.
상기 NBR은 자체적으로 윤활성이 높고 내약품, 내노화성, 내산화성 및 내열 특성이 우수하다.The NBR itself has high lubricity and excellent chemical, aging, oxidation and heat resistance properties.
이 때 ACN(Acrilonitril)의 비에 따라 성능의 차이를 나타내는데 ACN의 함량이 증가하면 평균 저항성이 향상되나 너무 많으면 압축변형이 쉽고 내한성이 떨어지게 된다.In this case, ACN (Acrilonitril) shows the difference in performance. The increase in the content of ACN increases the average resistance, but too much compression deformation is easy and cold resistance is poor.
따라서, 고무로는 ACN을 20 ~ 40 % 함유한 NBR을 사용하는 것이 바람직하다.Therefore, it is preferable to use NBR containing 20-40% of ACN as rubber | gum.
상기 NR(Natural Rubber)은 금속표면과의 접착성은 우수하나 내노화성이 떨어지며, NR의 함량이 증가할수록 신율은 좋으나 모듈러스(Modulus)와 절단강도는 떨어지는 경향이 있다.The NR (Natural Rubber) is excellent in adhesion with the metal surface but inferior in aging resistance, and the elongation is good as the content of NR increases, but modulus and cutting strength tend to be inferior.
따라서, 상기한 특성을 고려하여 상기 NR은 고무에 20중량% 이하 함유되도록 하는 것이 바람직하다.Therefore, in consideration of the above characteristics, the NR is preferably contained in the rubber 20% by weight or less.
상기 Co염은 접착증진제로서 첨가되는 것으로서, Co를 10~25%함유하는 것이 바람직한데, 그 예로서는 Co를 23%함유하는 코발트보로아실레이트를 들수 있다.The Co salt is added as an adhesion promoter, and it is preferable to contain 10 to 25% of Co. Examples thereof include cobalt boro acylate containing 23% of Co.
또한, 상기 Co염의 첨가량은 0.4~3phr로 설정하는 것이 바람직한데, 그 이유는 Co가 고무혼합물에 너무 적게 첨가되는 경우에는 황동(Brass)등이 도금된 스틸 코드(steel Cord)와 고무혼합물간의 접착력이 현저히 떨어지고, 너무 많은 양이 첨가되는 경우에는 외부 조건에 의해 고무가 쉽게 노화되어 장기간 사용 시 급격한 고무강도 하락을 유발하게 되기 때문이다.In addition, the addition amount of the Co salt is preferably set to 0.4 ~ 3phr, because when Co is added too little to the rubber mixture, the adhesive strength between the steel cord (brass) plated steel cord and the rubber mixture This is because the remarkably falls, if too much amount is added, the rubber is easily aged by external conditions, causing a sharp drop in rubber strength over long periods of use.
상기 카본블랙은 고무의 강도를 부여하여 파괴저항력을 증대시키기 위하여 고무보강제(Reinforcers)로 첨가되는 것으로서, 적절한 고무보강제의 역할을 수행하기 위해서는 30~70phr을 사용하는 것이 바람직하다.The carbon black is added as a rubber reinforcers in order to give the strength of the rubber to increase the fracture resistance, and it is preferable to use 30 to 70 phr to perform the role of a suitable rubber reinforcement agent.
그리고, 상기 카본블랙으로는 요오드가가 40 ~ 100mmg/g이고 DBP흡수가가 70~130cc/100g 인 것을 사용하는 것이 바람직하다.As the carbon black, it is preferable to use an iodine value of 40 to 100 mmg / g and a DBP absorption of 70 to 130 cc / 100 g.
상기 실리카도 고무보강제로서 첨가되는 것으로서, 바람직한 첨가량은 5~50phr이다.The silica is also added as a rubber reinforcing agent, the preferred amount is 5 ~ 50phr.
상기 실리카로는 고무와 결합력이 좋을 뿐 아니라 실리카(silica)와 혼화성이 우수한 실레인(silane)으로 표면처리(보다 바람직하게는 무게비로 10% 정도)한 실리카를 사용하는 것이 바람직하다.As the silica, it is preferable to use silica which has not only good bonding strength with rubber but also surface treatment (more preferably, about 10% by weight) with silane having excellent miscibility with silica.
한편, 검정색 고무 이외의 착색고무(노랑,빨랑,분홍,파랑,녹색,연두,흰색,보라 등)조성물에서는 보강제로서 카본블랙 대신에 실리카를 보강제로 사용하며 전체 실리카의 양은 40~80phr로 설정하는 것이 바람직하다.On the other hand, in the colored rubber (yellow, red, pink, blue, green, yellow-green, white, purple, etc.) composition other than black rubber, silica is used as a reinforcing agent instead of carbon black, and the total amount of silica is set to 40 to 80 phr. It is preferable.
고무 조성물이 착색고무 조성물인 경우에는 착색제를 0.5~2.0phr 첨가한다.When the rubber composition is a colored rubber composition, 0.5 to 2.0 phr of a colorant is added.
상기 유황은 가교제로서 사용되는 것으로서, 고무 혼합물의 강도와 가공성을 우수하게 하기 위하여 첨가되는 성분이다.The sulfur is used as a crosslinking agent, and is a component added to improve the strength and processability of the rubber mixture.
상기 유황의 첨가량이 너무 많은 경우에는 가공 시 스코츠(Scorch)나 기타 문제를 유발하여 사출이 곤란하게 될 가능성이 있고, 너무 소량 첨가시에는 가교에 필요한 시간이 너무 많이 소요되고 접착력이 낮아지기 때문에 3~10phr정도 첨가하는 것이 바람직하다.When the amount of sulfur added is too high, there is a possibility that injection may be difficult due to a scorching or other problem during processing, and when too small amount is added, the amount of time required for crosslinking is too high and the adhesion is low. It is preferable to add about 10 phr.
상기 ZnO 및 스테아린산은 가황활성제(Crosslinking activators)로서 첨가된다.The ZnO and stearic acid are added as crosslinking activators.
상기 ZnO의 첨가량은 5~10phr로, 그리고 스테아린산은 0.5~2.0phr로 설정하는 것이 바람직하다.The amount of ZnO added is preferably set to 5 to 10 phr, and stearic acid to 0.5 to 2.0 phr.
또한, 가황속도를 촉진시키기 위하여 벤조치아졸(Benzothiazole)계 가황촉진제를 0.7~12phr 첨가하는 것이 바람직하다.In addition, it is preferable to add 0.7 to 12 phr of a benzothiazole-based vulcanization accelerator in order to accelerate the vulcanization rate.
상기 벤조치아졸(Benzothiazole)계 가황촉진제로는 N,N-디사이크로헥실-2-벤조티아졸( N,N-dicyclohexyl-2-benzothiazole) 또는 벤조치아졸셀펜아미드As the benzothiazole-based vulcanization accelerator, N, N-dicyclohexyl-2-benzothiazole or benzothiazolselphenamide
(benzothiazolesulfenamide)를 들수 있다.(benzothiazolesulfenamide).
고무의 접착력을 증대하기 위해서 접착제로 경화수지(RF resin) 및/또는 HMMM(Hexa-methoxy-methyl-melamine)을 첨가하는 것이 바람직하다.In order to increase the adhesive strength of the rubber, it is preferable to add a curing resin (RF resin) and / or HMMM (Hexa-methoxy-methyl-melamine) as an adhesive.
상기 접착제의 첨가량이 너무 작으면 접착효과가 없고 너무 많으면 고무 혼합물의 강도가 떨어지기 때문에, 경화수지(RF resin)는 0.5~4phr로, 그리고 HMMM은 1~6phr로 설정하는 것이 바람직하다.If the amount of the adhesive added is too small, there is no adhesive effect, and if the amount of the adhesive is too high, the strength of the rubber mixture is reduced, so that the curing resin (RF resin) is preferably set to 0.5 to 4 phr, and the HMMM to 1 to 6 phr.
분산조제로서 Zn, K, Ca의 금속염을 첨가하는 것이 바람직하다.It is preferable to add metal salts of Zn, K and Ca as the dispersing aid.
상기 분산조제는 고무 화합물(compound)의 믹싱 효율을 높이고, 빠른 분산을 도와 균질한 화합물이 되도록 하기 위하여 첨가되는 것으로서, 그 첨가량은 0.5~2phr로 선정하는 것이 바람직하다.The dispersing aid is added in order to increase the mixing efficiency of the rubber compound (compound), and to help a quick dispersion and to be a homogeneous compound, the addition amount is preferably selected to 0.5 ~ 2phr.
또한, 산화로 인한 가교사슬의 끊어짐을 방지하기 위하여 노화방지제(산화방지제)를 첨가하는 것이 바람직하다.In addition, in order to prevent breakage of the crosslinked chain due to oxidation, it is preferable to add an antioxidant (antioxidant).
또한, 공정조제로서 아로마틱오일 또는 파라핀 오일등을 4~20phr정도 첨가하는 것이 바람직하다.In addition, it is preferable to add about 4 to 20 phr of aromatic oil or paraffin oil as a process aid.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 보다 구체적으로 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples.
(실시예 1)(Example 1)
하기 표 1과 같은 조성으로 고무와 첨가제들을 혼합한 다음, 160℃에서 15분동안 가교한 후, 그 물성을 측정하고, 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다.After mixing the rubber and additives in the composition as shown in Table 1, and then crosslinked at 160 ℃ for 15 minutes, the physical properties were measured, and the results are shown in Table 2 below.
하기 표 1에서 RF resin은 경화수지를 나타내고, HMMM은 Hexa-methoxy-methyl-melamine을 나타낸다.In Table 1, RF resin represents a cured resin, and HMMM represents Hexa-methoxy-methyl-melamine.
하기 표 2에서의 접착력은 2+2*0.25HT cord를 이용하여 ASTM D2229 방법으로 실시하였다.In Table 2, the adhesive force was performed by using the ASTM D2229 method using 2 + 2 * 0.25HT cord.
상기 표 2에 나타난 바와 같이, 본 발명에 부합되는 발명재(1-3)의 경우에는 물성 뿐만 아니라 접착력등이 우수한 반면에 비교재(1-3)의 경우에는 물성이 다소 떨어지고 특히 접착력이 현저히 떨어짐을 알 수 있다.As shown in Table 2, in the case of the inventive material (1-3) according to the present invention, not only the physical properties but also the adhesive strength are excellent, whereas in the case of the comparative material (1-3), the physical properties are somewhat lower, and in particular, the adhesive strength is remarkably high. It can be seen that the fall.
(실시예 2)(Example 2)
하기 표 3과 같은 조성으로 고무와 첨가제들을 혼합한 다음, 160℃에서 15분동안가교한 후, 그 물성을 측정하고, 그 결과를 하기 표 4에 나타내었다.After mixing the rubber and the additives in the composition as shown in Table 3, and then crosslinked at 160 ℃ for 15 minutes, the physical properties were measured, and the results are shown in Table 4 below.
하기 표 4에서의 접착력은 2+2*0.25HT cord를 이용하여 ASTM D2229 방법으로 실시하였다.The adhesion in Table 4 was performed by the ASTM D2229 method using 2 + 2 * 0.25HT cord.
상기 표 4에 나타난 바와 같이, 본 발명에 부합되는 발명재(4-9)의 경우에는 물성 뿐만 아니라 접착력등이 우수함을 알 수 있다.As shown in Table 4, in the case of the invention material (4-9) according to the present invention it can be seen that not only the physical properties but also the adhesive strength.
본 발명의 개선된 와이어 쇼용 고무혼합물을 와이어 로프(wire rope)가 황동(Cu/Zn=63/37%)이나 아연으로 도금된 와이어 쇼에 적용하는 경우 접착력이 매우 증대하고 마멸특성이 우수하여 고무 스패이서에서의 균열과 접착력 손실에 의한 파손이 없어 수명을 길게 할 수 있다.When the rubber mixture for the wire show of the present invention is applied to a wire show in which a wire rope is coated with brass (Cu / Zn = 63/37%) or zinc, the adhesive force is greatly increased and the wear property is excellent. There is no breakage due to cracks and loss of adhesion in the spacer, which can prolong the service life.
또한, 본 발명은 외부 조건이 매우 열악한 상태(고온, 약품, 고습,기름 등이 존재)에서도 고무의 손상을 억제할 수 있어 다양한 조건의 석재 등에 효율적인 절단재로서 기능을 발휘할 수 있다.In addition, the present invention can suppress the damage of the rubber even in the condition that the external conditions are very poor (high temperature, chemicals, high humidity, oil, etc.), and can function as an effective cutting material for stone and the like under various conditions.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR10-2002-0031519A KR100466447B1 (en) | 2002-06-05 | 2002-06-05 | Rubber Composition for Wire Saw |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR10-2002-0031519A KR100466447B1 (en) | 2002-06-05 | 2002-06-05 | Rubber Composition for Wire Saw |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20030093703A KR20030093703A (en) | 2003-12-11 |
| KR100466447B1 true KR100466447B1 (en) | 2005-01-13 |
Family
ID=32385963
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR10-2002-0031519A KR100466447B1 (en) | 2002-06-05 | 2002-06-05 | Rubber Composition for Wire Saw |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100466447B1 (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100577475B1 (en) * | 2004-10-19 | 2006-05-10 | 이화다이아몬드공업 주식회사 | Wire Saw and Method for Manufacturing the Wire Saw |
| CN108047523A (en) * | 2018-01-17 | 2018-05-18 | 徐州飞梦电子科技有限公司 | One kind is tethered at unmanned plane private cable material |
| CN112679810A (en) * | 2020-12-15 | 2021-04-20 | 泉州市华实橡塑科技有限公司 | Rubber compound for diamond wire saw, preparation method and diamond wire saw |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62232445A (en) * | 1986-04-03 | 1987-10-12 | Bridgestone Corp | Rubber composition for bonding steel cord |
| KR970042727A (en) * | 1995-12-28 | 1997-07-26 | 홍건희 | Rubber composition improves adhesion with silicone rubber |
| KR19980073806A (en) * | 1997-03-19 | 1998-11-05 | 홍건희 | Rubber composition for tire cord adhesion with excellent water resistance |
| KR19990008548A (en) * | 1997-07-02 | 1999-02-05 | 홍건희 | Rubber composition for rubber / steel cord bonding of radial tires for passenger cars |
| JP2000007839A (en) * | 1998-06-26 | 2000-01-11 | Bridgestone Corp | Rubber composition for coating steel cord and steel cord- rubber composite produced by using the composition |
| JP2000176737A (en) * | 1998-12-18 | 2000-06-27 | Asahi Diamond Industrial Co Ltd | Wire saw beads and manufacture thereof |
| KR20010106741A (en) * | 2000-05-23 | 2001-12-07 | 조충환 | Rubber composition for skimming steel cord |
-
2002
- 2002-06-05 KR KR10-2002-0031519A patent/KR100466447B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62232445A (en) * | 1986-04-03 | 1987-10-12 | Bridgestone Corp | Rubber composition for bonding steel cord |
| KR970042727A (en) * | 1995-12-28 | 1997-07-26 | 홍건희 | Rubber composition improves adhesion with silicone rubber |
| KR19980073806A (en) * | 1997-03-19 | 1998-11-05 | 홍건희 | Rubber composition for tire cord adhesion with excellent water resistance |
| KR19990008548A (en) * | 1997-07-02 | 1999-02-05 | 홍건희 | Rubber composition for rubber / steel cord bonding of radial tires for passenger cars |
| JP2000007839A (en) * | 1998-06-26 | 2000-01-11 | Bridgestone Corp | Rubber composition for coating steel cord and steel cord- rubber composite produced by using the composition |
| JP2000176737A (en) * | 1998-12-18 | 2000-06-27 | Asahi Diamond Industrial Co Ltd | Wire saw beads and manufacture thereof |
| KR20010106741A (en) * | 2000-05-23 | 2001-12-07 | 조충환 | Rubber composition for skimming steel cord |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20030093703A (en) | 2003-12-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100993732B1 (en) | Rubber composition for wiper blade having long time life | |
| KR100466447B1 (en) | Rubber Composition for Wire Saw | |
| JPH0381350A (en) | Driving belt | |
| KR102024370B1 (en) | Tire steel belt, method of manufacturing the same and tire comprising thereof | |
| CN1990624A (en) | Rubber composition for coating steel cord and tire using the same | |
| EP1145871B1 (en) | Tire reinforcing member and reinforced pneumatic tire | |
| CN106867045B (en) | A kind of stabilizer bar bushing and preparation method thereof | |
| JP2008308632A (en) | Rubber composition, and composite material comprising metal material and the rubber composition | |
| CN104109423A (en) | Coating rubber composition used for conveyer belt, laminate body, and conveyer belt | |
| KR100577475B1 (en) | Wire Saw and Method for Manufacturing the Wire Saw | |
| JP6135259B2 (en) | Rubber composition and pneumatic tire using the same | |
| JP2006213820A (en) | Rubber product | |
| KR100515655B1 (en) | Compound Adhering Metal Reinforcement Improved Adhesion | |
| KR100452412B1 (en) | Coating composition for steel-cord | |
| KR100332680B1 (en) | Belt Rubber Compound Having Good Thermal Properties for Tire | |
| KR100959168B1 (en) | Rubber composition for carcass improving adhesion and scorch properties | |
| KR100333408B1 (en) | Rubber composition for tire steel cord | |
| KR100843893B1 (en) | Rubber composition for adhesion of steel cord of tire | |
| JP2005220188A (en) | Radial tire | |
| KR19990068892A (en) | Rubber composition for pneumatic tire steel cord with improved heat aging resistance | |
| KR20240032535A (en) | Rubber composition for tire and tire manufactured therefrom | |
| KR20050051004A (en) | Compound adhering metal reinforcement improved adhesion | |
| JPH06134749A (en) | Wire saw | |
| JP2004210948A (en) | Rubber composition, composite thereof and tire using the same | |
| KR100407859B1 (en) | Rubber composition for tire |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130103 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20140106 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160105 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170106 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20181212 Year of fee payment: 15 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20200103 Year of fee payment: 16 |