KR100466173B1 - Hi production method of diterioration blast furnace - Google Patents
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Abstract
본 발명은 고로 내부의 가스 흐름을 활성화 시켜 줄 수 있도록 하는 연화 융착대를 형성할 수 있도록 하는 방법을 제공하여, 노벽 연와가 손상된 노말기 고로에 있어서도, 내부에 일정한 주변류 가스 흐름과 통기성을 제공할 수 있도록 하여 고로 내부의 가스류 편류에 의한 급격한 노체 온도 변동 및 열부하를 억제할 수 있도록 함에 따라 장입물 표면 온도의 안정화를 이룰 수 있도록 함은 물론이고, 고로 출선량 상승과 고로의 장기적인 사용을 도모할 수 있도록 한 노후된 고로의 고출선비 조업 방법에 관한 것으로,The present invention provides a method for forming a soft fusion zone that can activate the gas flow in the blast furnace, providing a constant ambient gas flow and breathability inside, even in the furnace blast furnace damaged furnace furnace It is possible to suppress rapid furnace temperature fluctuations and heat loads caused by gas flow drift in the blast furnace, thereby making it possible to stabilize the surface temperature of the contents of the blast furnace, and to increase blast furnace output and long-term use of the blast furnace. It is about high commissioning costs operation method of old blast furnace which we could plan,
특히, 고로 중심으로 부터 6개 이상의 노치별 경동 각도를 취할 수 있도록 선회 슈트(12)를 제어하고, 상기 선회 슈트(12)에 공급되는 코크스(32)와 대립 광석(34) 및 소립 광석(36)을 코크스 대 광석 비율이 고로(1) 내부 반경 방향으로 균일하게 유지할 수 있는 층 두께를 취할 수 있게 광량을 조절 공급함은 물론이고, 고로 내의 철광석과 코크스의 퇴적형상의 경사각이 0도에서 25도 이하의 평탄한 층 형태로 분포될 수 있게 광량을 조절 공급할 수 있도록 광량 조절변(10)을 제어하며, 상기 광석과 코크스의 경동 각도 노치가 3개 이상 겹쳐지도록 하여 장입을 이룰 수 있도록 제어하는 방법을 통해 고로(1) 내부의 가스 흐름을 활성화 시켜 줄 수 있도록 하는 연화 융착대(2)를 형성함을 특징으로 한다.In particular, the swing chute 12 is controlled to take at least six notch tilt angles from the center of the blast furnace, and the coke 32 and the opposing ores 34 and the small ore 36 supplied to the swing chute 12 are controlled. In addition to adjusting the amount of light so that the coke to ore ratio can be uniformly maintained in the radial direction inside the blast furnace (1), the angle of inclination of the deposits of iron ore and coke in the blast furnace is 0 to 25 degrees. A method of controlling the amount of light control valve 10 so as to control the amount of light so as to be distributed in the form of a flat layer below, and to control the loading of the ore and coke by overlapping three or more tilt angle notches. Through the blast furnace (1) is characterized in that it forms a soft fusion zone (2) to enable the gas flow inside.
Description
본 발명은 노후된 고로의 고출선비 조업 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 고로 내부의 가스 흐름을 활성화 시켜 줄 수 있도록 하는 연화 융착대를 형성할 수 있도록 하는 방법을 제공하여, 노벽 연와가 손상된 노말기 고로에 있어서도, 내부에 일정한 주변류 가스 흐름과 통기성을 제공할 수 있도록 하여 고로 내부의 가스류 편류에 의한 급격한 노체 온도 변동 및 열부하를 억제할 수 있도록 함에 따라 장입물 표면 온도의 안정화를 이룰 수 있도록 함은 물론이고, 고로 출선량 상승과 고로의 장기적인 사용을 도모할 수 있도록 한 노후된 고로의 고출선비 조업 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for operating a high blast furnace for aging blast furnaces, and more particularly, to provide a method for forming a soft fusion zone to activate the gas flow in the blast furnace, damaged old-wall edema Even in the blast furnace, it is possible to provide constant ambient gas flow and breathability in the blast furnace to suppress rapid furnace temperature fluctuations and heat load caused by the gas flow drift in the blast furnace, thereby stabilizing the charge surface temperature In addition, the present invention relates to a method of operating a high blast furnace cost for an aging blast furnace that enables to increase the blast furnace output and the long term use of the blast furnace.
일반적으로 고로 공장에서는 장입 벨트로 이송된 코크스와 철광석(소결광 및정립광)은 교호로 노정 장입 장치를 통해 노내에 장입되고, 송풍기에서 보내온 냉풍은 열풍로를 거쳐 Max 1,250℃까지 승온시켜서 환상관을 통해 각 풍구로 균등하게 송풍되면 풍구 선단에서 코크스가 연소된다.In the blast furnace factory, coke and iron ore (sintered and grained ore) transferred to a charging belt are charged into the furnace through alternating top charging devices, and the cold air sent from the blower is heated to a maximum of 1,250 ℃ through a hot blast furnace to pass through an annular tube. When the air is blown evenly through each tuyere, coke is burned at the tip of the tuyere.
풍구 앞에서 코크스 및 미분탄의 연소에 의해 생성된 고온의 CO, CO2, N2, H2의 혼합 가스는 노상층부를 통과하면서 철광석을 가열 환원 및 용해시킨다.The hot mixed gas of CO, CO 2 , N 2 , H 2 generated by the combustion of coke and pulverized coal in front of the tuyere heat-reduces and dissolves the iron ore while passing through the hearth layer portion.
용해된 용융물(용선 & 슬래그)은 노저를 흘러내려 노상에 고이며, 노상에 고인 용융물은 출선구를 통하여 배출되어 대탕도에서 비중차에 의해 분리되고 부상된 슬래그는 2 블록을 오버 플로우하여 재탕도를 거쳐 드라이 피트에서 괴재처리 되거나 또는 수재설비에서 수재로 제조되어 고로 시멘트 원료로 시판된다.The molten melt (melting and slag) flows down the furnace and accumulates in the furnace, and the melt accumulated in the furnace is discharged through the exit port, separated by specific gravity in the large bath, and the floated slag overflows 2 blocks to reflow. It is either treated as a bulk in dry pit or made of water in a sewage plant and marketed as blast furnace cement.
이와 같은 조업을 행하는 고로 공장에서 원료 및 장입 설비는 용선의 품질과 출선량에 매우 중요한 역할을 하는데 이를 개략적으로 설명하면 다음과 같다.In the blast furnace plant performing such an operation, raw materials and charging facilities play a very important role in the quality and quantity of the molten iron.
고로의 연료, 원료인 코크스, 소결광 및 정립광은 코크스 공장 및 원료 공장(소결 & 원료 처리)으로부터 고로 원료 저장조에 저장되고, 고로 원료 설비인 입도 선별, 평량, 수송 장치에 의해 요구되는 입도의 코크스, 광석(소결광 및 부원료) 등을 선별, 평량하여 벨트 컨베이어를 통해 고로 상부인 노정 호퍼에 공급하게 되며, 노정 장입 장치인 균배합 장치, 노내 장입물 레벨 검측 장치, 노내 장입물 분포 장치에 의해 고로내에 장입하게 된다.The fuel of the blast furnace, raw coke, sintered or grained minerals are stored in the blast furnace raw material storage tank from the coke plant and the raw material plant (sintering & raw material processing), and the coke of the particle size required by the blast furnace raw material equipment particle size sorting, basis weight, and transportation equipment. And sorting and weighing ore (sintered ore and raw materials) and supplying it to the hopper at the top of the blast furnace through the belt conveyor, and the blast furnace by the balance mixing device which is the top charging device, the level of the loading contents of the furnace and the distribution of the contents of the furnace. Will charge in.
여기서, 고로 내에 장입하여 용선을 생산하기 까지의 과정을 첨부 도면을 참조하여 더욱 구체적으로 설명하면 다음과 같다.Here, the process from charging to the blast furnace to produce the molten iron will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.
도 6은 일반적인 고로 공장의 생산 공정도를 도시한 개략 정면도로서, 이는 원료빈에서 절출된 광석과 소결광을 장입 벨트 컨베이어(14)를 통하여 고로(1) 상부로 이송한 뒤, 플랩 게이트(18)와 호퍼 상부 실링 밸브(HOPPER UPPER SEAL VALVE:(16))를 거쳐 노정 호퍼(8)에 저장한다.6 is a schematic front view showing a production process diagram of a typical blast furnace plant, which transfers the ore and sintered ore cut out from the raw material bin to the top of the blast furnace 1 through the charging belt conveyor 14, and then the flap gate 18 and It is stored in the top hopper 8 via the hopper upper sealing valve (16).
그리고, 소결광 입도별 장입이 가능한 선회 슈트(ROTATION CHUTE:(12))를 통해 설정된 각 노치별 경동 각도(TILTING ANGLE)로 제어하여 고로 내부에 코크스((입도:35~50mm):(32))와, 대립 광석((입도:12~50mm):(34)) 및, 소립 광석((입도:5~12mm):(36)) 순으로 균일하게 장입 분포시켜 연화 융착대(2)를 형성시킨다.And, by controlling the tilt angle (TILTING ANGLE) for each notch set through the rotary chute (ROTATION CHUTE: (12)) that can be charged by the particle size of the sintered ore coke ((particle size: 35 ~ 50mm): (32)) And, ores are distributed uniformly in the order of the opposing ore ((particle size: 12-50 mm): (34)) and the small particle ore ((particle size: 5-12 mm): (36)) to form a soft fusion zone (2). .
한편, 상기 연화 융착대(2)를 형성하기 위해 장입 분포되는 장입물 중, 소립 광석(36)은 노벽측으로만 안착되도록 장입되게 된다.On the other hand, of the charges distributed in the charge distribution to form the soft fusion zone 2, the small ore 36 is charged to be seated only to the furnace wall side.
이와 같이 장입 분포하여 연화 융착대(2)를 형성한 이후에는 고로(1) 하부에 위치한 열풍로 설비에서 보내온 고온의 열풍을 풍구(4)를 통해 고로(1) 내부에 송풍하여 철광석의 환원 및 용융 반응을 일으켜 용선(6)을 생산하게 되는 것이다.In this way, after charging and forming the softening fusion zone (2), the hot hot air sent from the hot blast furnace equipment located under the blast furnace (1) is blown through the blast furnace (4) inside the blast furnace (1) to reduce the iron ore and It will cause a melting reaction to produce the molten iron (6).
이러한, 고로 조업은 고로(1) 내부의 프로필(PROFILE)이라 할 수 있는 연화 융착대(2)를 안정적으로 형성해 주어야지만 가스의 흐름 즉, 통기성을 전체적으로 양호하게 이룰 수 있게 되어 고로(1) 내부 상황을 안정시킬 수 있게 되고, 철광석의 환원 및 용융을 경제적으로 수행할 수 있게 되며, 생산량의 증대는 물론이고, 고로의 수명을 연장시킬 수 있게 된다.Such blast furnace operation should form stably the softening fusion zone (2), which can be referred to as the profile (PROFILE) inside the blast furnace (1), but the flow of gas, that is, the overall breathability can be achieved as a good overall The situation can be stabilized, and the reduction and melting of iron ore can be performed economically, and the yield of the blast furnace can be extended, as well as to increase the life of the blast furnace.
그러나, 이와 같은 고로는 사용 기간의 경과에 따라 고로 몸체를 형성하고 있는 내화 연와에 발생되게 되는 자연적인 마모 현상에 의해, 가동시 고로 내부에 장입되는 장입물이 부분적으로 혼합층을 형성하게 되어 가스의 흐름을 균일하게 이루지 못하는 문제의 원인을 발생시켰다. 이는 고열의 연소 가스를 고로 몸체의 약한 부위로 집중시켜 냉각 장치를 손상시킴은 물론이고, 이러한 부위의 연와 마모를 더욱 촉진시키는 문제를 발생시켰다.However, due to the natural wear phenomenon caused by the refractory smoke forming the blast furnace body with the passage of time of use, the charges charged into the blast furnace during operation partially form a mixed layer. This caused the problem of inconsistent flow. This causes not only damaging the cooling apparatus by concentrating high temperature combustion gases to weak areas of the blast furnace body, but also causing problems of further promoting the wear and wear of these areas.
도 3은 종래 장입물 분포 형상과, 본 발명에 의한 장입물 분포 형상을 비교 도시한 그래프도이고, 도 7은 종래의 고출선비 조업시의 고로 내부에 장입된 장입물 일부분의 분포 상태를 발췌 도시한 개략도로서, 노내 반경 방향으로 국부적인 코크스와 철광석 비가 높은 부위를 형성하고 있기 때문에 가동시 가스 흐름의 편류 발생이 심화되어 가스류의 변동과 약화를 수반하여 노내 상황을 불안정하게 지속 시켜, 철광석의 환원 및 용융을 경제적으로 수행할 수 없게 되며, 생산량의 저하는 물론이고, 고로의 수명을 단축시키는 등의 문제를 발생시키게 된다.3 is a graph showing a comparison between the shape of the conventional charge distribution and the shape of the charge distribution according to the present invention, and FIG. 7 is an excerpt illustrating a distribution state of a part of the charge charged into the blast furnace during the conventional high draw ratio operation. As a schematic diagram, since a portion of the local coke and iron ore ratio is formed in the radial direction of the furnace, gas flow drift increases during operation, and the in-situation of the furnace is unstable, accompanied by fluctuations and weakening of the gas flow. It will not be possible to economically perform reduction and melting, resulting in problems such as lowering the yield and shortening the life of the blast furnace.
이와 같은 문제는 특히 오래된 고로(약 10년 이상 가동한 고로)에서 심각하게 발생되고 있다.This problem is particularly serious in older blast furnaces (furnaces that have been in operation for more than 10 years).
따라서, 이러한 문제를 개선하기 위한 종래의 방법으로는, 일본 특개공 95-150209에서와 같이 통상의 코크스보다 마찰 각이 큰 코크스를 고로 중심부에 장입하는 방법을 제시하고 있다.Therefore, as a conventional method for solving such a problem, a method of charging coke having a larger friction angle than that of ordinary coke in the center of a blast furnace is disclosed, as in Japanese Patent Application Laid-Open No. 95-150209.
그러나, 이 방법은 마찰각이 큰 코크스를 별도로 제작하여야 하므로, 별도의 공정이 필요할 뿐만 아니라, 마찰각이 큰 코크스를 장입함으로서, 오히려 노심의 경사각이 커져 노심 영역이 확대되는 문제와, 과다한 중심류 만을 발달시키는 문제를 발생시켰다.However, in this method, since the coke having a large friction angle must be manufactured separately, not only a separate process is required, but also by charging the coke having a large friction angle, the inclination angle of the core is increased so that the core area is enlarged, and only excessive center flow is developed. Causing problems.
또한, 국내에서는 노구 반경 방향의 중심부에 통상의 코크스와 입도가 동일한 코크스를 대립 소결광 다음에 장입하여 중심 가스류를 활성화시키는 방법을 제시하고 있다.Also, in Korea, a method of activating a central gas stream by charging coke having the same particle size as that of ordinary coke in the radial center of the furnace is followed by the opposing sintered ore.
그러나, 이 방법은 노벽으로부터 짧은 테라스 형성을 통한 광석과 코크스 층의 혼합층 형성 조업에 있어서는 중심 가스류를 활성화시킬 수 있도록 하는 긍정적인 효과가 있는 반면, 노벽부로는 가스류를 차단시키게 되어 노체 하부의 장기 불활성에 의해 노벽에 다량의 부착물을 생성시키는 등의 문제를 발생시켰다.However, this method has the positive effect of activating the central gas stream in the mixed layer formation operation of the ore and coke layers through the formation of short terraces from the furnace wall, whereas the furnace wall blocks the gas stream. Problems such as the formation of a large amount of deposits on the furnace walls have been caused by long term inactivation.
결과적으로 이러한 종래의 기술들로는 사용 기간에 따라 성능이 변모하는 고로의 성능에 적정하게 노심의 활성화를 이룰 수 있도록 하는 효과적인 형태의 연화 융착대를 제공하지 못하는 문제를 내포하고 있는 실정이었다.As a result, these conventional techniques have been a problem that does not provide an effective form of softening fusion zone to enable the core to be properly activated to the performance of the blast furnace, the performance of which changes with the use period.
본 발명은 상술한 종래의 문제를 해결하기 위해 안출한 것으로서 그 목적은, 노벽 연와의 손상이 진행된 노말기 고로 내부에 일정한 주변류 가스 흐름과 통기성을 제공할 수 있도록 하는 연화 융착대를 제공하여 고로 내부의 가스류 편류에 의한 급격한 노체 온도 변동 및 열부하를 억제할 수 있도록 함에 따라 장입물 표면 온도의 안정화를 이룰 수 있도록 함은 물론이고, 고로 출선량 증대와 고로의 장기적인 사용을 도모할 수 있도록 하는 노후된 고로의 고출선비 조업 방법을 제공하는데 있다.The present invention has been made to solve the above-mentioned conventional problems, the object of the present invention is to provide a soft fusion furnace to provide a constant periphery gas flow and air permeability inside the furnace blast furnace damaged by the furnace wall smoke blast furnace By suppressing abrupt furnace temperature fluctuations and heat load caused by internal gas flow drift, it is possible not only to stabilize the surface temperature of the charges, but also to increase the blast furnace output and the long-term use of the blast furnace. It is to provide a method of operating a high cost of aging blast furnace.
이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 노정 호퍼로부터 코크스와 대립 광석 및 소립 광석을 공급받아 선회 슈트를 통해 고로 내부로 분포를 교대로 취해 장입을 시켜 층상을 취하는 연화 융착대를 형성한 후 이에 열원을 가해 용선을 생산하는 고로 조업에 있어서,In order to achieve the above object, the present invention receives coke, allele or small ore from the hopper and alternately distributes the blast furnace into the blast furnace through the turning chute to form a softening fusion zone that takes a layer to form a heat source. In blast furnace operation to produce molten iron,
고로 중심으로부터 6개 이상의 노치별 경동 각도를 취할 수 있도록 선회 슈트를 제어하고, 상기 선회 슈트에 공급되는 코크스와 대립 광석 및 소립 광석을 코크스 대 광석 비율이 고로 내부 반경 방향으로 균일한 코크스 대 광석 비를 유지할 수 있는 층 두께를 취할 수 있게 광량을 조절 공급함은 물론이고, 고로 내의 철광석과 코크스의 퇴적형상의 경사각이 0도에서 25도 이하의 평탄한 층 형태로 분포될 수 있게 광량을 조절 공급할 수 있도록 광량 조절변을 제어하며, 상기 광석과 코크스의 경동 각도 노치가 3개 이상 겹쳐지도록 하여 장입을 이룰 수 있도록 제어하는 방법을 통해 고로 내부의 가스 흐름을 활성화 시켜 줄 수 있도록 하는 연화 융착대를 형성함을 특징으로 한다.The turning chute is controlled to take more than six notch tilt angles from the center of the blast furnace, and the coke-to-ore ratio of the coke-to-optical ore ore ore supplied to the turning chute is uniform in the coke-to-ore ratio in the radial direction of the blast furnace. In addition to adjusting the amount of light so as to take a layer thickness to maintain it, the amount of light can be controlled so that the inclination angles of the deposits of iron ore and coke in the blast furnace can be distributed in a flat layer form of 0 to 25 degrees or less. It forms a softening fusion zone to control the amount of light control valve and to activate the gas flow in the blast furnace by controlling so that the tilt angle notches of the ore and coke overlap three or more. It is characterized by.
도 1은 본 발명에 의해 장입물의 분포 형상을 개략적으로 도시한 개략도,1 is a schematic diagram schematically showing a distribution shape of a charge according to the present invention,
도 2는 본 발명에 의해 분포 장입된 장입물의 요부 형태를 발췌 도시한 개략 단면도,Figure 2 is a schematic cross-sectional view showing the main form of the main portion of the charge loaded by the present invention,
도 3은 종래 장입물 분포 형상과, 본 발명에 의해 장입된 장입물 분포 두께비를 비교 도시한 그래프도,3 is a graph showing a comparison between a conventional charge distribution shape and a charge distribution thickness ratio charged by the present invention;
도 4는 종래 장입물과, 본 발명에 의해 장입된 장입물 표면에 발생하게 되는 가스 온도를 비교 도시한 그래프도,4 is a graph showing a comparison between a conventional charge and a gas temperature generated on the surface of a charge charged by the present invention;
도 5는 종래의 장입물과 본 발명에 의해 장입된 장입물을 적용시켜 가동시킨 고로의 일일 출선량을 비교 도시한 그래프도,FIG. 5 is a graph showing a comparison between daily charges of a blast furnace operated by applying a charge charged by the present invention and a conventional charge;
도 6은 일반적인 고로 공장의 생산 공정도를 도시한 개략 정면도,6 is a schematic front view showing a production flow chart of a typical blast furnace plant,
도 7은 종래의 고출선비 조업시의 고로 내부에 장입된 장입물 일부분의 분포 상태를 발췌 도시한 발췌 개략도.Figure 7 is an excerpt schematic showing the distribution state of a portion of the charges charged in the blast furnace during the conventional high-cost ratio operation.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>
1 :고로 2 :연화 융착대1: blast furnace 2: softening fusion zone
4 :풍구 6 :용선4: blowhole 6: molten iron
8 :노정 호퍼 10 :광량 조절변8: tripper hopper 10: light control valve
12 :선회 슈트 14 :벨트 콘베이어12: Turning suit 14: Belt conveyor
16 :호퍼 상부 실링 밸브 18 :플랩 게이트16: Hopper upper sealing valve 18: flap gate
20 :코크스 저장 호퍼 22 :코크스 빈20: coke storage hopper 22: coke bin
24 :대립 광석 저장 호퍼 26 :대립 광석 빈24: Opposition Ore Storage Hopper 26: Opposition Ore Bin
28 :소립 광석 저장 호퍼 30 :소립 광석 빈28: small ore storage hopper 30: small ore bin
32 :코크스 34 :대립 광석32: Coke 34: Opposition ore
36 :소립 광석36: Small ore
이하, 본 발명인 노후된 고로의 고출선비 조업 방법을 첨부 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention with reference to the accompanying drawings, the operation of the high shipping cost ratio of the aging blast furnace as follows.
도 1은 본 발명에 의한 장입물 분포 형상을 개략적으로 도시한 개략도이고, 도 2는 본 발명에 의해 분포 장입된 장입물의 요부 형태를 발췌 도시한 개략 단면도로서,1 is a schematic diagram schematically showing the shape of the charge distribution according to the present invention, Figure 2 is a schematic cross-sectional view showing the main form of the charge of the charge loaded by the present invention,
고로(1) 중심으로부터 6개 이상의 노치별 경동 각도를 취할 수 있도록 선회 슈트(12)를 제어하고,The turning chute 12 is controlled to take at least six notch tilt angles from the center of the blast furnace 1,
상기 선회 슈트(12)에 공급되는 코크스(32)와 대립 광석(34) 및 소립 광석(36)을 고로 내부 반경 방향으로 균일한 코크스 대 광석 비를 유지할 수 있는 층 두께를 취할 수 있게 광량을 조절 공급함은 물론이고, 고로 내의 철광석과 코크스의 퇴적형상의 경사각이 0도에서 25도 이하의 평탄한 층 형태로 분포될 수 있게 광량을 조절 공급할 수 있도록 광량 조절변(10)을 제어하며,The amount of light is adjusted so that the coke 32 and the opposing ore 34 and the small ore 36 supplied to the turning chute 12 can have a layer thickness that can maintain a uniform coke-to-ore ratio in the inner radial direction. In addition to supplying, the light amount control valve 10 is controlled to supply and control the amount of light so that the inclination angle of the iron ore and coke deposition in the blast furnace can be distributed in the form of a flat layer of 0 to 25 degrees or less,
상기, 광석과 코크스의 경동 각도 노치가 3개 이상 겹쳐지도록 하여 장입을 이룰 수 있도록 제어하는 방법을 취해,Taking a method of controlling the filling of the ore and the coke by tilting three or more tilt angle notches to achieve charging,
노벽 연와의 손상이 진행된 노말기 고로(1) 내부에 일정한 주변류 가스 흐름과 원활한 통기를 이룰 수 있도록 하는 연화 융착대(2)를 형성할 수 있게 된다.It is possible to form a softening fusion zone (2) to achieve a constant periphery gas flow and smooth aeration inside the furnace blast furnace (1) in which the damage to the furnace wall is advanced.
이와 같이 노벽 연와의 손상이 진행된 노말기 고로 내부에 일정한 주변류 가스 흐름과 원활한 통기를 이룰 수 있는 연화 융착대를 형성할 수 있는 본 발명의 작용을 첨부 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.As described above with reference to the accompanying drawings, the operation of the present invention to form a soft fusion zone that can achieve a constant periphery gas flow and smooth aeration inside the furnace blast furnace damage is advanced as follows.
도 3은 종래 장입물 분포 형상과, 본 발명에 의해 장입된 장입물 분포 두께비를 비교 도시한 그래프도이고, 도 4는 종래 장입물과, 본 발명에 의해 장입된 장입물 표면에 발생하게 되는 가스 온도를 비교 도시한 그래프도이며, 도 5는 종래의 장입물과 본 발명에 의해 장입된 장입물을 적용시켜 가동시킨 고로의 일일 출선량을 비교 도시한 그래프도로서, 광석 및 코크스를 고로(1) 내부에 장입할 경우, 고로 중심으로 부터 일측으로 약 10개의 노치별 경동 각도를 취할 수 있도록 형성되어 있는 선회 슈트(12)가 고로 중심으로부터 6개 이상의 노치별 경동 각도를 취해 코크스(32)와 대립 광석(34) 및 소립 광석(36)을 순차적으로 고로(1) 내부에 교대로 분포시켜 장입을 시키게 된다.3 is a graph showing a comparison between a conventional charge distribution shape and a charge distribution thickness ratio charged by the present invention, and FIG. 4 shows a conventional charge and a gas generated on the surface of the charge loaded by the present invention. Figure 5 is a graph showing a comparison of the temperature, Figure 5 is a graph showing the daily discharge amount of the blast furnace operated by applying the conventional charge and the charge charged by the present invention, the ore and coke blast furnace (1 In case of charging inside, the turning chute 12, which is formed to take about 10 notch tilt angles from the blast furnace center to one side, takes at least 6 notch tilt angles from the center of the blast furnace, The opposing ore 34 and the small ore 36 are sequentially distributed in the blast furnace 1 to be charged.
이때, 상기 선회 슈트(12)에 공급되는 코크스(32)와 대립 광석(34) 및 소립 광석(36)은 광량 조절변(10)에 의해 고로(1) 내부 반경 방향으로 균일한 코크스 대 광석 비를 유지할 수 있는 층 두께를 취할 수 있게 광량이 조절 공급됨은 물론이고, 고로 내의 철광석과 코크스의 퇴적형상의 경사각이 0도에서 25도 이하의 평탄한 층 형태를 취할 수 있게 광량이 조절되어 공급된다.At this time, the coke 32 and the opposing ore 34 and the small ore 36 supplied to the turning chute 12 have a uniform coke-to-ore ratio in the radial direction inside the blast furnace 1 by the light amount control valve 10. The amount of light is controlled and supplied so as to take a layer thickness to maintain the light, and the amount of light is adjusted so that the inclination angles of the deposits of iron ore and coke in the blast furnace can take the form of a flat layer of 0 degrees to 25 degrees or less.
한편, 상기 장입 과정에서 광석과 코크스의 경동 각도 노치는 3개 이상 겹쳐지며 장입을 이루게 되어, 고로(1) 내부의 가스 흐름을 활성화 시켜 줄 수 있도록 하는 연화 융착대(2)를 형성하게 된다.On the other hand, in the charging process, the tilt angle notches of ore and coke overlap three or more to form a charge, thereby forming a soft fusion zone (2) to activate the gas flow in the blast furnace (1).
이와 같은 방법을 취해 연화 융착부를 형성하게 되는 본 발명은, 상술한 바와 같이 고로(1) 내부 반경 방향으로 균일한 코크스 대 광석 비를 유지할 수 있는 층 두께를 취함은 물론이고, 고로 내의 철광석과 코크스의 퇴적형상의 경사각이 0도에서 25도 이하의 평탄한 층 형태의 연화 융착대(2)를 형성하게 되므로, 연원료의 성상변동에 대한 적응성이 뛰어나고, 노벽부 가스류가 항상 일정 수준 이상 확보하여 균일한 가스 분포로 고로(1) 내부의 상황을 안정되게 함으로 출선량이 현저하게 향상시킬 수 있는 작용을 이루게 된다.The present invention, which forms a softened fusion by such a method, takes a layer thickness capable of maintaining a uniform coke-to-ore ratio in the blast furnace 1 in the radial direction as described above, as well as iron ore and coke in the blast furnace. Since the inclination angle of the sedimentary shape of the to form a soft fusion zone (2) in the form of a flat layer of 0 to 25 degrees or less, it is excellent in adaptation to the fluctuations in the characteristics of the raw materials, and the gas flow in the furnace wall is always secured to a certain level or more. Uniform gas distribution stabilizes the situation inside the blast furnace 1, thereby achieving an action that can significantly improve the discharge amount.
여기서, 상기 층의 형태를 고로 내의 철광석과 코크스의 퇴적형상의 경사각이 0도에서 25도 이하의 평탄한 층 형태로 한정한 이유는 경사각이 0도에 가까울수록 혼합층 형성이 작아지기 때문에 본 발명에 의한 층상 유지 효과를 기대할 수 있기 때문이며, 반면 경사각이 25도 초과 시에는 혼합층 형성량이 7% 이상으로 고로 내부 반경 방향으로 균일한 가스 흐름을 얻을 수 없기 때문이다.Here, the reason for limiting the shape of the layer to the flat layer shape of the deposits of iron ore and coke in the blast furnace is 0 to 25 degrees or less is because the formation of the mixed layer becomes smaller as the inclination angle is closer to 0 degrees. This is because a layer retention effect can be expected. On the other hand, when the inclination angle is greater than 25 degrees, a uniform gas flow in the inner radial direction of the blast furnace can not be obtained because the amount of mixed layer formation is 7% or more.
또한, 고로 중심으로부터 6개 이상의 노치별 경동 각도를 취해 코크스(32)와 대립 광석(34) 및 소립 광석(36)을 순차적으로 고로(1) 내부에 교대로 분포시켜 장입을 취하는 이유는 5개 이하의 노치별 경동 각도를 취해 코크스(32)와 대립 광석(34) 및 소립 광석(36)을 분포시켜 고로(1) 내부에 장입시킬 경우에는 광석과 코크스 층의 길이가 짧아져서 장입물의 형상에 경사각을 형성시켜 혼합층을 다량으로 또는 부분적으로 많이 발생시키게 되어 균일한 가스 흐름을 기대할 수 없도록 하기 때문이다.In addition, there are five reasons why the coke 32, the opposing ore 34 and the small ore 36 are alternately distributed in the blast furnace 1 in order to take in at least six notch tilt angles from the blast furnace center. When the coke 32, the opposing ore 34 and the small ore 36 are distributed and charged into the blast furnace 1 by taking the following notch tilt angles, the length of the ore and the coke layer is shortened to the shape of the charge. This is because the inclination angle is formed to generate a large amount or part of the mixed layer so that a uniform gas flow cannot be expected.
또한, 광석과 코크스 노치가 3개 이상 겹치도록 하여 장입을 이룰 수 있도록 한정한 이유는, 2개 노치 이하로 겹칠 경우에는 코크스의 마지막 두 노치를 직접 부딪히게 하여, 가장 많은 량의 혼합층을 형성시켜 본 고안에서 추구하고자하는 효과를 전혀 기대할 수 없도록 하는 문제를 발생시키는 문제와, 노말기 고로(1)에서는 가스 편류를 조장하여 노체 열부하의 원인과 같은 문제 등을 발생시키기 때문이다.In addition, the reason why the ore and coke notches overlap three or more so that charging is achieved is that when two or less notches overlap, the last two notches of coke directly hit each other, forming the largest amount of mixed layer. This is because problems such as problems that can not be expected at all in the present invention can not be expected, and in the blast furnace 1, the gas drift is promoted to cause problems such as the cause of the furnace heat load.
이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명은 고로 내부의 가스 흐름을 활성화 시켜 줄 수 있도록 하는 연화 융착대를 형성할 수 있도록 하는 방법을 제공하여, 노벽 연와가 손상된 노말기 고로에 있어서도, 내부에 일정한 주변류 가스 흐름과 통기성을 제공할 수 있도록 하여 고로 내부의 가스류 편류에 의한 급격한 노체 온도 변동 및 열부하를 억제할 수 있도록 함에 따라 장입물 표면 온도의 안정화를 이룰 수 있도록 함은 물론이고, 고로 출선량 상승과 고로의 장기적인 사용을 도모할 수 있도록 한 효과가 있다.As described above, the present invention provides a method for forming a soft fusion zone for activating the gas flow in the blast furnace, so that even in a furnace blast furnace in which the furnace wall is damaged, a constant ambient gas is present therein. By providing flow and breathability, it is possible to suppress rapid furnace temperature fluctuations and heat loads caused by gas flow drift in the blast furnace, thereby making it possible to stabilize the surface temperature of the contents of the blast furnace. It is effective for long term use of blast furnaces.
Claims (1)
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|---|---|---|---|
| KR10-2000-0051862A KR100466173B1 (en) | 2000-09-02 | 2000-09-02 | Hi production method of diterioration blast furnace |
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|---|---|
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101185025B1 (en) | 2010-12-27 | 2012-10-02 | 주식회사 포스코 | Method for charging charging materials into the blast furnace |
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- 2000-09-02 KR KR10-2000-0051862A patent/KR100466173B1/en not_active IP Right Cessation
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|---|---|---|---|---|
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| KR20020018504A (en) | 2002-03-08 |
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