KR100460571B1 - A processing machine of a vinyl bag - Google Patents

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KR100460571B1 KR10-2002-0038549A KR20020038549A KR100460571B1 KR 100460571 B1 KR100460571 B1 KR 100460571B1 KR 20020038549 A KR20020038549 A KR 20020038549A KR 100460571 B1 KR100460571 B1 KR 100460571B1
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Abstract

본 발명은 비닐백 제대기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 2중으로 공급되는 비닐원단을 열 압착 및 절단하여 비닐백으로 가공 후, 비닐백의 일측 부분에 손잡이를 가공하여 자동 회수토록 하는 과정이 하나의 장비에서 일련의 작업으로 진행되도록 함과 동시에 상기 일련의 작업이 자동으로 진행되도록 함으로써, 비닐백 가공 작업 시간의 단축과 작업의 용이성 및 안전성이 향상되도록 하는 비닐백 제대기에 관한 것이다.The present invention relates to a plastic bag bag, and more particularly, the process of making a plastic bag by thermocompressing and cutting a double-sold vinyl fabric into a plastic bag, and then processing the handle on one side of the plastic bag so as to recover automatically. The present invention relates to a plastic bag wrapping machine which allows a series of work to be carried out automatically in the equipment, and at the same time, the series of work is automatically performed, thereby reducing the time for processing the plastic bag and improving the ease and safety of the work.

이를 위한 본 발명은 공급부, 실링부, 절단부 및 적층부로 이루어진 1차 가공부를 통해 공급되는 비닐원단을 비닐백으로 가공하는 비닐백 제대기에 있어서, 1차 가공부의 적층부에 적층되는 비닐백을 픽업(Pick up)하여 다음 가공 장치로 이송하도록 하는 이송부와, 이송부에 의해 이송되는 비닐백의 일측단에 손잡이가 형성되도록 소정의 형상으로 펀칭 가공하는 펀칭부와, 이송부에 의해 이송되는 펀칭 가공된 비닐백을 정렬하여 회수 가능하도록 간헐 이송하는 회수부로 구성된 2차 가공부를 구비하여서 됨을 특징으로 한다.The present invention for this purpose is a vinyl bag bagging machine for processing the vinyl fabric supplied through the primary processing unit consisting of a supply unit, a sealing unit, a cutting unit and a lamination unit into a plastic bag, pick up the vinyl bag laminated to the lamination unit of the primary processing unit (Pick up) a conveying part for transferring to the next processing device, a punching part for punching into a predetermined shape so that a handle is formed at one end of the plastic bag conveyed by the conveying part, and a punched plastic bag conveyed by the conveying part It characterized in that it is provided with a secondary processing unit consisting of a recovery unit for intermittent transfer so as to recover the alignment.

Description

비닐백 제대기{A processing machine of a vinyl bag}A processing machine of a vinyl bag

본 발명은 비닐백 제대기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 2중으로 공급되는 비닐원단을 열 압착 및 절단하여 비닐백으로 가공 후, 비닐백의 일측 부분에 손잡이를 가공하여 자동 회수토록 하는 과정이 하나의 장비에서 일련의 작업으로 진행되도록 함과 동시에 상기 일련의 작업이 자동으로 진행되도록 함으로써, 비닐백 가공 작업 시간의 단축과 작업의 용이성 및 안전성이 향상되도록 하는 비닐백 제대기에 관한 것이다.The present invention relates to a plastic bag bag, and more particularly, the process of making a plastic bag by thermocompressing and cutting a double-sold vinyl fabric into a plastic bag, and then processing the handle on one side of the plastic bag so as to recover automatically. The present invention relates to a plastic bag wrapping machine which allows a series of work to be carried out automatically in the equipment, and at the same time, the series of work is automatically performed, thereby reducing the time for processing the plastic bag and improving the ease and safety of the work.

일반적으로 비닐백의 제조 과정은 권취된 필름 원단을 2겹이 되도록 접어서 이송롤러를 통해 이송 공급하고, 공급되는 필름 원단의 길이방향 일측 단부를 열압착시킨 후, 열 압착된 부분의 중간부분을 절단하는 비닐백 1차 가공과, 1차 가공에서 일정한 양으로 적층 정렬된 비닐백을 별도의 펀칭기로 이동시켜 비닐백의 일측단을 손잡이 모양을 펀칭 가공하는 비닐백 2차 가공으로 진행된다.In general, the manufacturing process of the plastic bag is to fold the wound film fabric to be two layers to feed the feed through the feed roller, and to thermally compress one end portion in the longitudinal direction of the supplied film fabric, and then cut the middle portion of the thermally compressed portion The primary processing of the plastic bag and the secondary processing of the plastic bag in which the laminated bags are stacked in a predetermined amount in the primary processing is moved to a separate punching machine to punch the handle shape at one end of the plastic bag.

상기와 같은 제조 과정으로 진행되는 종래의 비닐백 제대기는 비닐 원단을 모터와 다수개의 롤러로 구성된 이송 경로를 통해 공급하는 공급부와, 2중으로 공급되는 비닐 원단의 소정위치를 열압착시키는 실링부와, 실링된 부분을 절단하는 절단부와, 절단되는 비닐을 일정한 양만큼 적층시키는 적층부로 구성된 1차 가공부인 제대기와, 이와는 별도로 설치되어 1차 가공된 비닐의 일측 단부에 손잡이를 형성하는 2차 가공부인 펀칭기로 나뉘어져 있다.The conventional vinyl bag umber proceeds to the manufacturing process as described above is a supply unit for supplying the vinyl fabric through a transfer path consisting of a motor and a plurality of rollers, and a sealing portion for thermo-compressing a predetermined position of the double-distributed vinyl fabric; Secondary processing for forming a handle on the end portion of the primary processing unit consisting of a cut portion for cutting the sealed portion, a laminated portion for laminating a predetermined amount of the cut vinyl, and a separate end of the primary processed vinyl It is divided into Mrs. Punching Machine.

이와 같이 1차 가공부와 2차 가공부의 장치가 별도로 구비되어 있어, 가공중인 비닐을 작업자가 일일이 수동으로 이송하여야 하는 번거로움과 불필요한 작업 공정에 따른 작업시간의 증가 등 생산 효율이 저하되는 문제점이 있는 것이었다.As such, since the apparatuses of the primary processing unit and the secondary processing unit are separately provided, there is a problem in that production efficiency decreases, such as the inconvenience of having to manually transport the vinyl during processing and the increase of working time due to unnecessary work processes. It was.

또한, 펀칭기의 사용은 대부분 수작업에 의해 이루어지게 되므로, 부주의에 의한 사고 발생이 잦은 문제점이 있는 것이었다.In addition, since the use of the punching machine is mostly made by hand, there was a problem that frequent accidents caused by carelessness.

상기와 같은 문제점을 고려하여 안출한 본 발명은 2중으로 공급되는 비닐원단을 열 압착 및 절단하여 비닐백으로 가공 후, 비닐백의 일측 부분에 손잡이를 가공하여 자동 회수토록 하는 과정이 하나의 장비에서 일련의 작업으로 진행되도록 함과 동시에 상기 일련의 작업이 자동으로 진행되도록 함으로써, 비닐백 가공 작업 시간의 단축과 작업의 용이성 및 안전성이 향상되도록 하는 비닐백 제대기를 제공함을 기술적 과제로 삼는다.The present invention devised in consideration of the above problems is heat compression and cutting of the double-supplied vinyl fabric and processing into a plastic bag, the process of processing the handle on one side of the plastic bag to automatically recover the series in one equipment The technical task is to provide a plastic bag bag to reduce the working time and improve the ease and safety of the plastic bag processing operation by allowing the series of operations to proceed automatically at the same time as the work.

상기 과제를 달성하기 위한 본 발명은 공급부, 실링부, 절단부 및 적층부로 이루어진 1차 가공부를 통해 공급되는 비닐원단을 비닐백으로 가공하는 비닐백 제대기에 있어서, 1차 가공부의 적층부에 적층되는 비닐백을 픽업(Pick up)하여 다음 가공 장치로 이송하도록 하는 이송부와, 이송부에 의해 이송되는 비닐백의 일측단에 손잡이가 형성되도록 소정의 형상으로 펀칭 가공하는 펀칭부와, 이송부에 의해 이송되는 펀칭 가공된 비닐백을 정렬하여 회수 가능하도록 간헐 이송하는 회수부로 구성된 2차 가공부를 구비하여서 됨을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a bag for processing a vinyl fabric supplied through a primary processing unit consisting of a supply unit, a sealing unit, a cutting unit, and a stacking unit into a vinyl bag, wherein the primary unit is stacked on a stacking unit. A transfer part for picking up the plastic bag and transporting it to the next processing device, a punching part for punching into a predetermined shape so that a handle is formed at one end of the plastic bag being transported by the transporting part, and a punching part transported by the transporting part It is characterized in that it comprises a secondary processing unit consisting of a recovery unit for intermittently conveying so that the processed plastic bag can be aligned and recovered.

도 1은 본 발명의 전체 구성을 개략적으로 보인 측면도1 is a side view schematically showing the overall configuration of the present invention

도 2는 본 발명의 전체 구성을 개략적으로 보인 평면도Figure 2 is a plan view schematically showing the overall configuration of the present invention

도 3은 본 발명의 요부 구성을 보인 요부 구성 사시도Figure 3 is a perspective view of the main part configuration showing the main part configuration of the present invention

도 4는 본 발명 중 절단 및 적층부의 구성을 보인 사시도Figure 4 is a perspective view showing the configuration of the cutting and stacking portion of the present invention

도 5는 본 발명 중 이송부의 구성을 보인 사시도Figure 5 is a perspective view showing the configuration of the transfer unit in the present invention

도 6은 본 발명 중 펀칭부의 구성을 보인 사시도Figure 6 is a perspective view showing the configuration of the punching unit in the present invention

도 7 a,b는 본 발명 중 펀칭부의 동작 상태를 보인 동작 상태도Figure 7 a, b is an operating state showing the operating state of the punching portion of the present invention

도 8은 본 발명 중 회수부의 구성을 보인 사시도Figure 8 is a perspective view showing the configuration of the recovery unit in the present invention

<도면의 주요부분에 대한 설명><Description of main parts of drawing>

100 : 제대기 100-1 : 1차 가공부100: umbilical cord 100-1: primary processing part

100-2 : 2차 가공부 101 : 공급부100-2: secondary processing part 101: supply part

102 : 실링부 110 : 승강 구동부102: sealing unit 110: lifting drive unit

120 : 절단부 130 : 적층부120: cut portion 130: laminated portion

140 : 이송부 141 : 지지판140: transfer unit 141: support plate

142 : 이송부재 143 : 가이드봉142: transfer member 143: guide rod

144,151 : 실린더 144',151': 피스톤144,151: Cylinder 144 ', 151': Piston

145,145',161: 축 146 : 고정구145,145 ', 161: Shaft 146: Fixture

147 : 회전그립 148 : 고정그립147: rotation grip 148: fixed grip

150 : 펀칭부 152 : 브라켓150: punching part 152: bracket

153 : 고정판 154 : 백큠호스153: fixing plate 154: back hose

155 : 펀칭날 156 : 베벨기어155: Punching Day 156: Bevel Gear

157 : 받침판 160 : 회수부157: support plate 160: recovery unit

162 : 롤러1 163 : 롤러2162: roller 1 163: roller 2

164 : 컨베이어 밸트 M1~ M3 : 모터164: conveyor belt M1 ~ M3: motor

G1~ G6 : 체인 기어 C1~ C3 : 체인G1 ~ G6: Chain Gear C1 ~ C3: Chain

본 발명의 설명을 위한 첨부 도면 도 1은 본 발명의 전체 구성을 개략적으로 보인 측면도이고, 도 2는 본 발명의 전체 구성을 개략적으로 보인 평면도이고, 도 3은 본 발명의 요부 구성을 보인 요부 구성 사시도이고, 도 4는 본 발명 중 절단 및 적층부의 구성을 보인 사시도이고, 도 5는 본 발명 중 이송부의 구성을 보인 사시도이고, 도 6은 본 발명 중 펀칭부의 구성을 보인 사시도이고, 도 7 a,b는 본 발명 중 펀칭부의 동작 상태를 보인 동작 상태도이며, 도 8은 본 발명 중 회수부의 구성을 보인 사시도이다.1 is a side view schematically showing the overall configuration of the present invention, Figure 2 is a plan view schematically showing the overall configuration of the present invention, Figure 3 is a main configuration showing the main configuration of the present invention Figure 4 is a perspective view showing the configuration of the cutting and stacking portion of the present invention, Figure 5 is a perspective view showing the configuration of the transfer portion of the present invention, Figure 6 is a perspective view showing the configuration of the punching portion of the present invention, Figure 7a , b is an operational state diagram showing the operating state of the punching portion in the present invention, Figure 8 is a perspective view showing the configuration of the recovery portion in the present invention.

본 발명은 첨부 도면 도 1 내지 도 3에서 보는 바와 같이, 공급부(101), 실링부(102), 절단부(120) 및 적층부(130)로 이루어진 1차 가공부(100-1)를 통해 공급되는 비닐원단을 비닐백(V)으로 가공하는 비닐백 제대기(100)에 있어서, 1차 가공부(100-1)의 적층부(120)에 적층되는 비닐백(V)을 픽업하여 다음 가공 장치로 이송하도록 하는 이송부(140)와, 이송부(140)에 의해 이송되는 비닐백(V)의 일측단에 손잡이(V')가 형성되도록 소정의 형상으로 펀칭 가공하는 펀칭부(150)와, 이송부(140)에 의해 이송되는 펀칭 가공된 비닐백(V)을 정렬하여 회수 가능하도록 간헐 이송하는 회수부(160)로 구성된 2차 가공부(100-2)를 구비하여서 된 것이다.1 to 3, the present invention is supplied through the primary processing unit (100-1) consisting of the supply unit 101, the sealing unit 102, the cutting unit 120 and the laminated portion 130 In the vinyl bag bag 100 for processing the vinyl fabric to be a vinyl bag (V), the vinyl bag (V) laminated on the stacking unit 120 of the primary processing unit (100-1) is picked up and processed next A punching part 150 for punching into a predetermined shape so that a handle V 'is formed at one end of the plastic bag V conveyed by the conveying part 140, a conveying part 140 to be transferred to the apparatus, and It is provided with a secondary processing unit (100-2) consisting of a recovery unit 160 for intermittently transporting the punched processed plastic bag (V) to be transported by the transfer unit 140 to recover.

상기 이송부(140)는 첨부 도면 도 3 및 도 5에서 보는 바와 같이, 사각 형상의 판체로 이루어진 지지판(141)과, 지지판(141) 양측 하부면에 구비되는 블록 형상의 이송부재(142)와, 이송부재(142)를 관통하여 전, 후로 연장 고정되는 가이드봉(143)과, 일측 이송부재(142)의 양단에 고정되어 모터2(M2)의 회전에 의해 체인기어1(G1) 내지 체인기어4(G4)에 물려 회전하는 체인2(C2)와, 지지판(141)의 상부에 설치되어 피스톤(144') 작동하는 한쌍의 실린더(144)와, 피스톤(144')의 단부에 구비되면서 축(145)에 연결되어 회동 가능하도록 고정되는 고정구(146)와, 축(145) 상에 고정되어 실린더(144)의 피스톤(144') 작동에 의해 소정의 각도 내에서 회전하는 회전그립(147)과, 축(145)과 소정의 간격을 두고 수평으로 구비되는 축(145') 상에 고정되어 회전그립(147)과 대응하여 비닐백(V)의 픽업 동작이 이루어지도록 하는 고정그립(148)과, 지지판(141)의 일측면에 수직으로 하향 설치되는 브러쉬(149)로 구성된 것이다.3 and 5, the transfer part 140 is a support plate 141 made of a rectangular plate body, a block-shaped transfer member 142 provided on both lower surfaces of the support plate 141, Guide rods 143 extending forward and backward through the transfer member 142 and fixed to both ends of the one side transfer member 142 and are rotated by the chain gear 1 (G1) to the chain gear by the rotation of the motor 2 (M2). Chain 2 (C2) rotated by 4 (G4), a pair of cylinders 144 installed on the upper portion of the support plate 141 to operate the piston 144 'and the end of the piston 144' shaft A fastener 146 connected to the 145 and rotatably fixed thereto, and a rotating grip 147 fixed on the shaft 145 to rotate within a predetermined angle by the operation of the piston 144 'of the cylinder 144. And a pick-up of the plastic bag V in correspondence with the rotary grip 147 being fixed on the shaft 145 ′ provided horizontally with a predetermined distance from the shaft 145. It is composed of a fixed grip 148 and the brush 149 is installed vertically downward on one side of the support plate 141 to make the operation.

펀칭부(150)는 첨부 도면 도 6 및 도 7 A,B에서 보는 바와 같이, 피스톤(151') 동작이 상, 하로 이루어지도록 소정의 간격으로 설치되는 다수개의 실린더(151)와, 피스톤(151')의 단부에 볼트 결합되는 브라켓(152)과, 브라켓(152)하부에 고정되는 중앙에 구멍(153')이 형성된 고정판(153)과, 상기 구멍(153')에끼워져 외부로 연장되는 백큠 호스(154)와, 고정판(153) 하부에 구비되는 소정의 형상으로 이루어진 펀칭날(155)과, 펀칭날(155) 직하부에 소정의 간격을 두고 설치되는 베벨기어(156)에 의해 회전하는 받침판(157)과, 베벨기어(156)를 회전시켜 받침판(157)이 회전 가능하도록 하는 모터3(M3)로 구성된 것이다.The punching part 150 includes a plurality of cylinders 151 and pistons 151 installed at predetermined intervals such that the piston 151 'operation is made up and down, as shown in FIGS. 6 and 7A and B of the accompanying drawings. Bracket 152 which is bolted to the end of '), a fixing plate 153 having a hole 153' formed at the center fixed to the bottom of the bracket 152, and a back end inserted into the hole 153 'and extending outwardly. Rotated by a hose 154, a punching blade 155 having a predetermined shape provided below the fixing plate 153, and a bevel gear 156 provided at a predetermined interval directly below the punching blade 155. The support plate 157 and the motor 3 (M3) to rotate the bevel gear 156 to enable the support plate 157 is rotatable.

회수부(160)는 첨부 도면 도 8에서 보는 바와 같이, 모터2(M2)의 회전력을 전달하도록 체인기어5(G5) 및 체인기어6(G6)에 물려 회전하는 체인3(C3)과, 체인기어6(G6)의 중심에 고정된 축(161)을 통해 모터2(M2)의 회전력이 전달되어 회전하는 롤러1(162)과, 롤러1(162)과 소정의 간격을 갖으며 수직상에 설치되는 롤러2(163)와, 롤러1(162) 및 롤러2(163)에 끼워져 회전하는 컨베이어 벨트(164)로 구성된 것이다.As shown in FIG. 8, the recovery unit 160 includes a chain 3 (C3) and a chain that are bitten by the chain gear 5 (G5) and the chain gear 6 (G6) so as to transmit the rotational force of the motor 2 (M2). The rotating force of the motor 2 (M2) is transmitted through the shaft 161 fixed to the center of the gear 6 (G6) to rotate the roller 1 (162) and the roller 1 (162) at a predetermined distance from the vertical The roller 2 163 to be installed, and the conveyor belt 164 is inserted into the roller 1 162 and the roller 2 163 to rotate.

상기, 절단부(120)는 소정의 길이를 갖는 ??자 형상의 상부 프레임(121)과, 승강 구동부(110)의 승강 작동에 의해 상, 하 직선 운동하는 승강 샤프트(116)의 상단에 고정되어 절단부(120)가 승강 가능하도록 상부 프레임(121) 양단 하부면에 고정되는 고정블럭(122)과, 상부 프레임(121)의 전방 수직면에 탄발 가능하도록 위치한 스프링(126)에 관삽되는 볼트1(125)에 의해 고정되는 상부 프레임(121)의 후방에 위치하면서 직각으로 하향 절곡된 고정부재(124)와, 양측의 고정블럭(122) 사이에 위치하면서 고정부재(124)의 하부면에 볼트 고정되는 사각막대 향상의 절단칼 고정부재(127)와, 절단칼 고정부재(127)의 후면에 볼트 고정되는 절단칼1(129)과, 절단칼1(129)의 하부면에 대응 설치되는 절단칼2(129')로 구성된 것이다.The cutting part 120 is fixed to the upper end of the lifting shaft 116 that moves up and down linearly by the lifting and lowering operation of the upper frame 121 and the elevating drive unit 110 having a predetermined length. Bolt 1 (125) inserted into the fixed block 122 is fixed to the lower surface both ends of the upper frame 121 and the spring 126 located on the front vertical surface of the upper frame 121 so that the cut portion 120 can be elevated. The bolt is fixed to the lower surface of the fixing member 124 while being positioned between the fixing member 124 bent at a right angle and downwardly bent at a right angle while being positioned behind the upper frame 121 fixed by Cutting knife fixing member 127 of the square bar enhancement, cutting knife 1 (129) that is bolted to the rear of the cutting knife fixing member 127, cutting knife 2 corresponding to the lower surface of the cutting knife 1 (129) (129 ').

참고로 1차 가공부(100-1)의 공급부(101) 및 실링부(1020는 일반적인 구조이므로 구체적인 구조의 설명은 생략하였으며, 1차 가공부(100-1)의 최종단부인 절단부(120)와 적층부(130)는 종래의 제대기 구조와 차이가 있는 바 그 구조를 첨부 도면 도 4에서 언급하는 바이다.For reference, since the supply unit 101 and the sealing unit 1020 of the primary processing unit 100-1 have a general structure, descriptions of specific structures are omitted, and the cutting unit 120 which is the final end of the primary processing unit 100-1 is omitted. And the stack 130 is different from the conventional umbilical structure of the bar bar is referred to in Figure 4 attached to the structure.

상기, 절단부(120)는 소정의 길이를 갖는 ??자 형상의 상부 프레임(121)과, 승강 구동부(110)의 승강 작동에 의해 상, 하 직선 운동하는 승강 샤프트(116)의 상단에 고정되어 절단부(120)가 승강 가능하도록 상부 프레임(121) 양단 하부면에 고정되는 고정블럭(122)과, 상부 프레임(121)의 전방 수직면에 탄발 가능하도록 위치한 스프링(126)에 관삽되는 볼트1(125)에 의해 고정되는 상부 프레임(121)의 후방에 위치하면서 직각으로 하향 절곡된 고정부재(124)와, 양측의 고정블럭(122) 사이에 위치하면서 고정부재(124)의 하부면에 볼트 고정되는 사각막대 향상의 절단칼 고정부재(127)와, 절단칼 고정부재(127)의 후면에 볼트 고정되는 절단칼1(129)과, 절단칼1(129)의 하부면에 대응 설치되는 절단칼2(129')로 구성된 것이다.The cutting part 120 is fixed to the upper end of the lifting shaft 116 that moves up and down linearly by the lifting and lowering operation of the upper frame 121 and the elevating drive unit 110 having a predetermined length. Bolt 1 (125) inserted into the fixed block 122 is fixed to the lower surface both ends of the upper frame 121 and the spring 126 located on the front vertical surface of the upper frame 121 so that the cut portion 120 can be elevated. The bolt is fixed to the lower surface of the fixing member 124 while being positioned between the fixing member 124 bent at a right angle and downwardly bent at a right angle while being positioned behind the upper frame 121 fixed by Cutting knife fixing member 127 of the square bar enhancement, cutting knife 1 (129) that is bolted to the rear of the cutting knife fixing member 127, cutting knife 2 corresponding to the lower surface of the cutting knife 1 (129) (129 ').

또한, 적층부(130)는 상부 프레임(121) 전방에 설치되는 사각 판체 형상의 고정판(131)에 하향 관삽되는 볼트2(132)와, 볼트2(132)의 외측에 끼워지는 스프링2(133)와, 볼트2(132)의 하단에 고정되어 스프링(133)에 의해 완충 가능하도록 된 누름판(134)과, 누름판(134) 하부면에 일정한 간격으로 설치되어 공급되는 비닐(V)을 눌러 밀착시키도록 된 봉 형상의 누름핀(135)과, 누름핀(135) 직하부에 소정의 간격을 두고 별도로 설치되는 실린더(136)와, 실린더(136)의 피스톤(136')에 의해 승강 작동하는 핀 정렬판(137)과, 핀 정렬판(137) 상부면에 설치되는 핀 홀더(138) 상부에 삽입되는 핀(138')으로 구성된 것이다.In addition, the stacking unit 130 includes a bolt 2 132 downwardly inserted into the square plate-shaped fixing plate 131 installed in front of the upper frame 121, and a spring 2 133 fitted to the outside of the bolt 2 132. ), The pressing plate 134 fixed to the lower end of the bolt 2 (132) to be buffered by the spring 133, and pressed by pressing the vinyl (V) which is installed and supplied at regular intervals on the lower surface of the pressing plate 134. Lifting operation is performed by the rod-shaped push pin 135, the cylinder 136, which is installed separately at predetermined intervals directly below the push pin 135, and the piston 136 'of the cylinder 136. The pin alignment plate 137 and the pin 138 ′ inserted into the pin holder 138 installed on the upper surface of the pin alignment plate 137.

이와 같이 구성된 본 발명은 첨부 도면 도 1 에서 보는 바와 같이, 모터(M)의 회전력을 전달하는 벨트(111)에 의해 편심 회전판(112)이 회전하면 편심 회전판(112)의 일측면에 편심 고정된 작동간(113)이 회전력을 직선운동으로 전환하여 축(114)에 결합 고정된 동력 전달부재1, 2(115),(115')를 당기게 되면, 동력전달부재2(115')의 타측에 연결되어 승강 샤프트(116)와 연결된 연결부재(115")에 의해 승강 샤프트(116)가 지지부재(117)를 타고 상, 하 직성 운동하게 된다.The present invention configured as described above is as shown in Figure 1, when the eccentric rotation plate 112 is rotated by the belt 111 for transmitting the rotational force of the motor (M) is eccentric fixed to one side of the eccentric rotation plate 112 When the operation 113 pulls the power transmission members 1, 2 (115) and (115 ') coupled to the shaft (114) by converting the rotational force into linear motion, the other side of the power transmission member 2 (115') The lifting shaft 116 moves up and down by the support member 117 by the connecting member 115 ″ connected to the lifting shaft 116.

이때, 승강 샤프트(116)의 상단에 고정된 고정블럭(122)이 상, 하 운동하게 되고, 이에 따라 절단부(120)가 상, 하 운동하면서 절단칼1(129)과 절단칼2(129')가 면접 교차하면서 공급된 비닐(V)을 일정한 길이로 정확하게 절단하게 되며, 이와 동시에 절단부(120)의 상부 프레임(121)에 전술한 바와 같이 설치된 적층부(130)의 누름판(134)과 누름핀(135)이 상, 하 운동하면서 절단되는 비닐(V)을 눌러 움직임이 발생하지 않도록 고정하게 된다.At this time, the fixed block 122 fixed to the upper end of the lifting shaft 116 moves up and down, and thus the cutting unit 120 moves up and down while cutting knife 1 129 and cutting knife 2 129 '. ) Cuts the supplied vinyl (V) to a certain length while interviewing, and at the same time, presses with the pressing plate 134 of the laminated part 130 installed as described above on the upper frame 121 of the cutting part 120. The pin 135 is fixed to prevent movement by pressing the vinyl (V) to be cut while moving up and down.

상기와 같이, 누름판(134)과 누름핀(135)이 비닐(V)을 누르게 되면 비닐백(V) 하부에 위치한 핀(138')이 비닐백(V)을 관통하면서 누름판(134)의 구멍(134')을 통해 누름판(134) 상부로 돌출되어 비닐(V)이 고정되게 된다.As described above, when the pressing plate 134 and the pressing pin 135 presses the vinyl (V), the pin 138 ′ positioned below the vinyl bag (V) penetrates the vinyl bag (V), and then the hole of the pressing plate 134. The vinyl (V) is fixed by protruding above the pressing plate 134 through 134 ′.

이후, 정해진 양만큼 비닐백(V)이 적층되면, 실린더(136)에 의해 피스톤(136')이 하강하게 되면 핀 정렬판(137)에 구비된 핀 홀더(138)의 핀(138')들이 하강하여 비닐(V)로부터 빠져나가게 되며, 이때, 이송부(140)의 회전그립(147)이 실린더(144)의 피스톤(144') 운동에 의해 양측이 고정된 축(145) 상에서 고정그립(148)으로 하향 회전하여 비닐백(V)을 픽업하게 된다.Then, when the vinyl bag V is stacked by a predetermined amount, when the piston 136 'is lowered by the cylinder 136, the pins 138' of the pin holder 138 provided on the pin alignment plate 137 It descends and exits from the vinyl (V). At this time, the rotary grip 147 of the conveying unit 140 is fixed grip 148 on the shaft 145 fixed to both sides by the piston 144 'movement of the cylinder 144. It rotates downward to pick up the plastic bag (V).

이와 같이 회전그립(147)과 고정그립(148)에 의해 적층된 비닐백(V)이 픽업되면, 모터2(M2)가 작동하여 체인3(C3)을 회전시키게 되고, 체인3(C3)의 양단이 고정되어 있는 이송부재(142)가 가이드봉(143)을 타고 후방으로 이동하여 펀칭부(150)에 정지하게 된다.When the vinyl bags V stacked by the rotary grip 147 and the fixed grip 148 are picked up, the motor 2 (M2) is operated to rotate the chain 3 (C3), and the chain 3 (C3) of the The transfer member 142, which is fixed at both ends, moves backward by riding the guide rod 143 to stop at the punching part 150.

상기 모터2(M2)의 구동은 센서(미도시)의 감지에 의해 이루어지는 것이다.The motor 2 (M2) is driven by the detection of a sensor (not shown).

상기와 같이 펀칭부(150)에 정지하게 되면, 실린더(151)에 의해 피스톤(151')이 하향 직선 운동(첨부 도면 도7 a,b)하게 되면, 고정판(153)에 구비된 펀칭날(155)이 받침판(157)에 위치한 비닐백(v)의 일측 단부를 펀칭하여 손잡이를 형성하게 된다.When the stopper is stopped at the punching part 150 as described above, when the piston 151 ′ is downwardly linearly moved (see FIGS. 7A and 7B) by the cylinder 151, the punching blade provided in the fixing plate 153 ( 155 to form a handle by punching one end of the plastic bag (v) located on the base plate (157).

이때, 손잡이와 함께 비닐백이 사용되는 장소에서 비닐백을 걸어 놓고 사용할 수 있도록 구멍을 천공하게 되는데, 상기 천공되는 구멍 부분의 자투리 비닐을 고정판(153) 상부로부터 구멍(153')을 통해 고정된 백큠 호스(154)로 흡입하여 외부로 배출하게 된다.At this time, the hole is punched to hang the plastic bag at the place where the plastic bag is used together with the handle, and the bag is fixed through the hole 153 'from the top of the fixing plate 153. It is sucked into the hose 154 and discharged to the outside.

상기 백큠 흡입은 별도의 진공흡입장치(미도시)에 의해 이루어지며, 각각의 백큠 호스(154)는 하나로 연결되어 외부로 배출된다.The vacuum suction is made by a separate vacuum suction device (not shown), and each vacuum hose 154 is connected to one and discharged to the outside.

이때까지도 이송부(140)는 비닐백(V)을 픽업하고 있으며, 펀칭부(150)의 실린더(151)에 의해 고정판(153)과 펀칭날(155)이 상승하면 비닐백(V)을 픽업하고 있던 이송부(140)가 회수부(16)의 컨베이어 밸트(164) 상의 소정위치까지 이송한 후, 실린더(144) 작동에 의해 회전그립(147)이 회전 상승함과 동시에 일정 거리 이상 더 후진하게 되면 회전그립(1147)과 고정그립(148)에 물려있던 비닐백(V)이 자연낙하하여 정렬되게 된다.Until this time, the transfer unit 140 picks up the plastic bag V. When the fixing plate 153 and the punching blade 155 are raised by the cylinder 151 of the punching unit 150, the plastic bag V is picked up. After the conveying unit 140 is transferred to a predetermined position on the conveyor belt 164 of the collecting unit 16, the rotary grip 147 rotates upward and moves backward more than a predetermined distance by the operation of the cylinder 144. The plastic bag V held by the rotary grip 1147 and the fixed grip 148 falls naturally and is aligned.

이후, 이송부(140)가 원위치로 이동하기 위하여 전진(모터2(M2)의 구동에 의해 전술한 이송과 반대로 동작하여 이동)하게 되면 이송부(140)의 지지판(141)에 구비된 브러쉬(149)가 받침판(157)에 잔류하는 비닐백(V) 손잡이를 천공하고 남은 자투리를 쓸고 지나가면서 하부의 수납함에 낙하시켜 제거하게 되며, 상기, 이송부(140)가 펀칭부(150)를 벗어남과 동시에 받침판(157)의 하부면 중앙에 설치된 베벨기어(156)가 모터3(M3)의 구동에 의해 회전하여 받침판(157)을 소정의 각도만큼 돌리게 된다.Thereafter, when the transfer unit 140 moves forward (moves and moves in the opposite direction to the above-described transfer by driving the motor 2 (M2)) to move to the original position, the brush 149 provided on the support plate 141 of the transfer unit 140. The perforated plastic bag (V) handle remaining on the backing plate 157 and sweeps the remaining stool and drops it to be removed by dropping in the lower storage box, the transfer portion 140 is out of the punching portion 150 and at the same time the backing plate The bevel gear 156 installed at the center of the lower surface of the 157 is rotated by the driving of the motor 3 (M3) to turn the support plate 157 by a predetermined angle.

이는 항상 일정한 곳을 펀칭하므로써 받침판(157)이 쉽게 마모되는 것을 방지하도록 하기 위한 것이다.This is to prevent the base plate 157 from being easily worn by always punching a certain place.

이와 같이 본 발명은 공급부(101), 실링부(102), 절단부(120) 및 적층부(130)로 이루어진 1차 가공부(100-1)를 통해 공급되는 비닐원단을 비닐백(V)으로 가공한 후, 손잡이를 형성하는 펀칭부(150) 및 포장의 용이함을 위해 차례로 정렬되면서 이송하는 회수부(160)로 비닐백(V)이 일련의 동작으로 자동 이송되면서 가공이 이루어지도록 하는 것이다.As described above, the present invention provides the vinyl fabric supplied through the primary processing unit 100-1 consisting of the supply unit 101, the sealing unit 102, the cutting unit 120, and the stacking unit 130 as a vinyl bag (V). After processing, the punching unit 150 to form a handle and the recovery unit 160 to be transported while being aligned in order for ease of packaging is to be processed while the plastic bag (V) is automatically transported in a series of operations.

이밖에도 본 발명이 적용되는 제대기는 비닐(V) 원단을 2단 3열로 공급하도록 이루어져 더욱 빠르게 비닐(V) 원단을 공급하게 되어 비닐백 생산 시간이 단축되는 등 생산 효율이 증대되도록 이루어져 있다.In addition, the umbilical cord to which the present invention is applied is configured to supply the vinyl (V) fabric in two stages and three rows, so that the vinyl (V) fabric can be supplied more quickly, thereby reducing the production time of the plastic bag and increasing the production efficiency.

이와 같이 되는 본 발명은 2중으로 공급되는 비닐원단을 열 압착 및 절단하여 비닐백으로 가공 후, 비닐백의 일측 부분에 손잡이를 가공하여 자동 회수토록 하는 과정이 하나의 장비에서 일련의 작업으로 진행되도록 함과 동시에 상기 일련의 작업이 자동으로 진행되도록 함으로써, 비닐백 가공 작업 시간의 단축과 작업의 용이성 및 안전성이 향상되도록 하는 효과를 갖는다.The present invention as described above is thermally crimped and cut the double-supplied vinyl fabric to be processed into a plastic bag, processing the handle on one side of the plastic bag so that the automatic recovery process proceeds as a series of operations in one equipment At the same time, the series of operations are automatically performed, thereby reducing the plastic bag processing time and improving the ease of operation and safety.

Claims (5)

공급부(101), 실링부(102), 절단부(120) 및 적층부(130)로 이루어진 1차 가공부(100-1)를 통해 공급되는 비닐원단을 비닐백(V)으로 가공하는 비닐백 제대기(100)에 있어서, 1차 가공부(100-1)의 적층부(120)에 적층되는 비닐백(V)을 픽업하여 다음 가공부로 이송하도록 직선왕복 운동하는 이송부재(142)에 의해 이동하는 그립을 포함하는 이송부(140)와, 이송부(140)에 의해 이송되는 비닐백(V)의 일측단에 손잡이(V')가 형성되도록 소정의 형상으로 펀칭 가공하도록 피스톤(151') 동작이 상, 하로 이루어지도록 소정의 간격으로 설치되는 다수개의 실린더(151)와, 피스톤(151')의 단부에 볼트 결합되는 브라켓(152)과, 브라켓(152) 하부에 고정되는 중앙에 구멍(153')이 형성된 각 실린더(151)에 해당하는 고정판(153)과, 고정판(153) 하부에 구비되는 소정의 형상으로 이루어진 펀칭날(155)과, 펀칭날(155) 직하부에 소정의 간격을 두고 설치되는 베벨기어(156)에 의해 회전하는 받침판(157)과, 베벨기어(156)를 회전시켜 받침판(157)이 회전 가능하도록 하는 모터3(M3)를 포함하는 펀칭부(150)와, 이송부(140)에 의해 이송되는 펀칭 가공된 비닐백(V)을 정렬하여 회수 가능하도록 간헐 이송하는 회수부(160)로 구성된 2차 가공부(100-2)를 구비하여서 구성됨을 특징으로 하는 비닐백 제대기.Vinyl bag agent for processing the vinyl fabric supplied through the primary processing unit 100-1 consisting of the supply unit 101, the sealing unit 102, the cutting unit 120, and the stacking unit 130 to a vinyl bag (V). In the atmosphere (100), it is moved by a conveying member (142) which linearly reciprocates to pick up the plastic bag (V) stacked on the stacking unit (120) of the primary processing unit (100-1) and transport it to the next processing unit. The piston 151 'operation is performed to punch into a predetermined shape so that the handle V' is formed at one side end of the conveying part 140 and the plastic bag V conveyed by the conveying part 140. A plurality of cylinders 151 installed at predetermined intervals so as to be made up and down, a bracket 152 bolted to an end of the piston 151 ', and a hole 153' at the center fixed to the bottom of the bracket 152. A punching blade 155 having a predetermined shape provided at a lower portion of the fixed plate 153 corresponding to each of the cylinders 151 formed with the fixed plate 153. , The support plate 157 rotated by the bevel gear 156 provided at a predetermined interval directly below the punching blade 155, and the motor 3 which rotates the bevel gear 156 to allow the support plate 157 to rotate. Secondary processing unit consisting of a punching unit 150 including (M3) and a recovery unit 160 for intermittently transporting the punched processed plastic bag (V) to be transported by the transfer unit 140 to be recovered. 100-2) comprising a plastic bag bag, characterized in that configured. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 이송부(140)는 사각 형상의 판체로 이루어진 지지판(141)과, 지지판(141) 양측 하부면에 구비되는 블록 형상의 이송부재(142)와, 이송부재(142)를 관통하여 전, 후로 연장 고정되는 가이드봉(143)과, 일측 이송부재(142)의 양단에 고정되어 모터2(M2)의 회전에 의해 체인기어1(G1) 내지 체인기어4(G4)에 물려 회전하는 체인2(C2)와, 지지판(141)의 상부에 설치되어 피스톤(144') 작동하는 한쌍의 실린더(144)와, 피스톤(144')의 단부에 구비되면서 축(145)에 연결되어 회동 가능하도록 고정되는 고정구(146)와, 축(145) 상에 고정되어 실린더(144)의 피스톤(144') 작동에 의해 소정의 각도 내에서 회전하는 회전그립(147)과, 축(145)과 소정의 간격을 두고 수평으로 구비되는 축(145') 상에 고정되어 회전그립(147)과 대응하여 비닐백(V)의 픽업 동작이 이루어지도록 하는 고정그립(148)과, 지지판(141)의 일측면에 수직으로 하향 설치되는 브러쉬(149)로 구성됨을 특징으로 하는 비닐백 제대기.The transfer unit 140 extends forward and backward through the support plate 141 made of a square plate, the block-shaped transfer member 142 provided on both lower surfaces of the support plate 141, and the transfer member 142. Chain 2 (C2) that is fixed to both ends of the guide rod 143 and one side transfer member 142, and is bitten by chain gear 1 (G1) to chain gear 4 (G4) by the rotation of the motor 2 (M2) And a pair of cylinders 144 installed at an upper portion of the support plate 141 to operate the piston 144 ', and fixed to be rotatably connected to the shaft 145 while being provided at the end of the piston 144' ( 146, a rotating grip 147 fixed on the shaft 145 and rotated within a predetermined angle by the operation of the piston 144 'of the cylinder 144, and horizontally at a predetermined distance from the shaft 145. A fixed grip 148 fixed to the shaft 145 ′ provided to support the rotary grip 147 so that the pick-up operation of the plastic bag V is performed; Plastic bag and the air, characterized by consisting of a brush 149 on one side of the section 141 to be installed vertically downwardly. 삭제delete 삭제delete 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 회수부(160)는 모터2(M2)의 회전력을 전달하도록 체인기어5(G5) 및 체인기어6(G6)에 물려 회전하는 체인3(C3)과, 체인기어6(G6)의 중심에 고정된 축(161)을 통해 모터2(M2)의 회전력이 전달되어 회전하는 롤러1(162)과, 롤러1(162)과 소정의 간격을 갖으며 수직상에 설치되는 롤러2(163)와, 롤러1(162) 및 롤러2(163)에 끼워져 회전하는 컨베이어 벨트(164)로 구성됨을 특징으로 하는 비닐백 제대기.The recovery unit 160 is fixed to the center of the chain 3 (C3) and the chain gear 6 (G6) to be rotated by the chain gear 5 (G5) and chain gear 6 (G6) to transmit the rotational force of the motor 2 (M2). The roller 1 162 is rotated by the rotational force of the motor 2 (M2) is transmitted through the shaft 161, and the roller 2 163 is installed on the vertical with a predetermined distance from the roller 1 162, The plastic bag bagger, characterized in that consisting of a conveyor belt 164 is inserted into the roller 1 (162) and the roller 2 (163) to rotate.
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