KR100458577B1 - Method for manufacturing cathode ray tube by moving stem along line corresponding to axial line of tube - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A method for manufacturing a cathode ray tube is provided to permit a stem to move along the line corresponding to the axial line of the tube when the stem is stretched after heat-sealing of the stem. CONSTITUTION: A method comprises a first step of disposing a stem(12) on a stem support member, and permitting the stem to enter a neck portion(10) of a cathode ray tube; a second step of heat-welding a flange(20) of the stem and the neck portion at the state where an electron gun mounted on the stem is loaded in the neck portion; and a third step of moving the stem in the direction opposite to the electron beam advancing direction. In the third step, the stem is moved together with the stem support member at the state where a stem pin(16) tightly contacts an outer surface of a body(4) of the stem support member.

Description

음극선관의 제조방법Method of manufacturing cathode ray tube

본 발명은 음극선관의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 관의 넥크부에 스템을 융착한 후 스템을 전자비임 진행방향과 반대방향으로 이동시킬 때 스템의 중심축선과 관축선이 어긋나지 않도록 할 수 있는 음극선관의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a cathode ray tube, and more particularly, after the stem is fused to the neck portion of the tube, the center axis and the tube axis of the stem do not deviate when the stem is moved in a direction opposite to the electron beam traveling direction. It relates to a method for producing a cathode ray tube that can be.

음극선관은 형광체가 내측면에 도포된 패널과, 이 패널과 봉합되는 면을 개구부로 갖고 있으며 외측에 편향유닛이 제공되는 펀넬과, 이 펀넬로부터 일체로 연장되는 넥크로 외형을 이루고 있다.The cathode ray tube has a panel having a phosphor coated on its inner side, a surface sealed with the panel as an opening portion, a funnel having a deflection unit on the outside thereof, and a neck shape integrally extending from the funnel.

상기한 넥크의 내부에는 다수개의 집속 및 발산전극들로 이루어지는 전자총이 내장되며, 이 전자총은 전원인가를 가능하게 하는 다수개의 스템핀들과 전기적으로 연결되어 스템을 통하여 넥크에 융착되는 형상으로 제조된다.An electron gun made up of a plurality of focusing and diverging electrodes is embedded in the neck, and the electron gun is electrically connected to a plurality of stem pins to enable power supply, and is manufactured to have a shape fused to the neck through the stem.

이러한 음극선관은 전자총으로부터 방출되는 열전자가 전자총의 전극들에 의해 발산 및 집속되면서 전자비임으로 만들어지고, 이 전자비임은 펀넬의 외측에 위치한 편향유닛에 의해 상하좌우로 편향되면서 라스터를 화면상에 그림으로서 화상을 재현할 수 있다.The cathode ray tube is made into an electron beam as hot electrons emitted from the electron gun are diverged and focused by the electrodes of the electron gun, and the electron beam is deflected up, down, left, and right by a deflection unit located outside the funnel. The image can be reproduced as a picture.

일반적으로 상기한 음극선관의 넥크에 스템을 연결하는 방식으로 스템을 넥크에 근접시킨 상태에서 이들 접촉부분을 토오치등으로 가열 용융시켜 융착되도록 하는 방법을 이용한다.In general, a method of connecting the stem to the neck of the cathode ray tube in the manner in which the stem is in close proximity to the neck and heat-melting these contact portions with a torch or the like is used.

이러한 융착이 이루어진 후에는 스템에 일체로 성형된 배기관을 통하여 음극선관 내부의 공기를 배기한 후, 배기관을 절단하면서 절단부위를 밀봉하게 된다.After the fusion is made, the air inside the cathode ray tube is exhausted through the exhaust pipe formed integrally with the stem, and the cutting portion is sealed while cutting the exhaust pipe.

이러한 일련의 음극선관 제조공정이 진행되는 동안에 실질적으로 토오치에 의한 가열 융융되어 융착되는 스템은 음극선관의 넥크부와 가열에 의해 부풀어 오르는 현상이 나타나면서 융착이 된다.During such a series of cathode ray tube manufacturing processes, the stems that are fused and melted by the torch are fused with the neck portion of the cathode ray tube and swelled by heating.

이때 부풀어 오르는 현상은 스템과 넥크가 융착된 외측 및 내측에서 동시에 일어나게 되는데, 넥크의 외측으로 부품 현상이 일어나게 되면 이 넥크부의 외경이 증가하는 결과를 초래하게 되므로 이 넥크부를 통하여 결합되는 색순화 자석이나 편향유닛을 설치하는데 어려움이 발생하게 된다.The swelling phenomenon occurs at the same time on the outer side and the inner side where the stem and the neck are fused. When the phenomenon occurs on the outside of the neck, the outer diameter of the neck portion increases, so that the color-purifying magnets coupled through the neck portion or Difficulties arise in installing the deflection unit.

그리고 융착시 넥크의 내측으로 부품현상이 일어나게 되면 스템의 핀을 지지하고 있는 스템의 돌출부분과 이 부풀어진 부위가 접촉하게 되므로 강한 밀착력에 의해 융착부위에 크랙이 발생하게 된다.And when the phenomena occur in the inner part of the neck during welding, the protruding part of the stem supporting the pin of the stem and the inflated part is in contact with each other, so that the crack is generated at the fusion part by strong adhesion.

이러한 제반 문제점을 개선하기 위하여 넥크부에 스템의 플랜지 부위가 융착되면 그 후공정으로 이 스템을 전자비임이 진행하는 방향과 반대방향으로 잡아당겨 부풀어진 부위를 늘어나게 함으로서 그 돌출량을 극소화시키게 된다.In order to improve these problems, the flange portion of the stem is fused to the neck portion, thereby minimizing the amount of protrusion by pulling the stem in a direction opposite to the direction in which the electron beam proceeds in the subsequent process to increase the bulging portion.

종래에는 이와 같이 스템을 잡아당길 때 스템에 일체로 형성된 배기관을 척으로 척킹하는 방식을 주로 적용하고 있다.Conventionally, the method of chucking the exhaust pipe integrally formed in the stem with a chuck is mainly applied when the stem is pulled.

그러나 상기한 바와 같이 스템에 부착된 배기관을 잡고 당기는 경우에는, 스템과 음극선관의 관축선이 어긋나는 경우가 있다.However, when pulling and pulling the exhaust pipe attached to a stem as mentioned above, the tube axis line of a stem and a cathode ray tube may shift.

즉, 스템에 일체로 성형되는 배기관은 스템의 중심점에 정확히 성형되지 않기 때문에 이러한 상태에서 배기관을 잡고 당기게 되면 스템의 이동이 관의 축선을 따라 이동하지 못하고 배기관이 어긋난 방향으로 이동하게 된다.In other words, since the exhaust pipe formed integrally with the stem is not precisely formed at the center point of the stem, when the exhaust pipe is grasped and pulled in such a state, the movement of the stem does not move along the axis of the pipe, and the exhaust pipe moves in a displaced direction.

본 발명은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 발명된 것으로서, 본 발명의 목적은 스템 융착후 스템을 잡아당길 때 이 스템이 관의 축선과 일치하는 상태에서 이동할 수 있도록 하는 음극선관의 제조방법을 제공하는데 있다.The present invention has been invented to solve the problems of the prior art as described above, an object of the present invention is to provide a cathode ray tube which allows the stem to move in a state coinciding with the axis of the tube when the stem is pulled after the stem is fused. It is to provide a manufacturing method.

상기한 바와 같은 본 발명의 목적을 실현하기 위하여, 스템 지지수단에 스템을 위치시켜 음극선관의 넥크부 내부로 이 스템을 진입시키는 단계와;In order to realize the object of the present invention as described above, placing the stem in the stem support means to enter the stem into the neck portion of the cathode ray tube;

상기한 스템에 탑재된 전자총이 넥크부 내부로 진입된 상태에서 스템의 플랜지와 넥크부를 가열 융착하는 단계와;Heating and welding the flange and the neck of the stem while the electron gun mounted on the stem enters the neck;

넥크부와 스템의 플랜지가 융착된 이후, 스템을 전자비임의 진행방향과 반대방향으로 이동시키는 단계를 포함하며,After the flange of the neck portion and the stem are fused, moving the stem in a direction opposite to the traveling direction of the electron beam,

상기한 스템의 이동단계는, 스템 지지수단의 바디 외측으로 노출된 스템핀을 척킹하여 이동시키는 것을 특징으로 하는 음극선관의 제조방법을 제공한다.The moving step of the stem provides a method for manufacturing a cathode ray tube, characterized in that for chucking and moving the stem pin exposed to the outside of the body of the stem support means.

상기한 스템 지지수단은 배기관이 관통하는 홀이 뚫려지는 바디와, 이 바디의 일측에 형성되며 다수개의 스템핀 삽입용 작은 홀이 뚫려진 단부를 포함하는 것이 사용되는 음극선관의 제조방법을 제공한다.The stem supporting means provides a method of manufacturing a cathode ray tube, the body including the body through which the hole through which the exhaust pipe penetrates, and an end formed on one side of the body, the end of which the small hole for inserting a plurality of stem pins is drilled. .

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 더욱 상세히 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도1은 본 발명에 관련하는 스템 지지수단을 나타내는 도면으로서, 스템에 부착된 배기관이 삽입되는 홀(2)이 뚫려진 바디(4)와, 이 바디(4)의 일측단에서 외측으로 연장되며 이 연장된 부분에 복수개의 작은 홀(6)들이 뚫려진 단부(8)를 포함한다.1 is a view showing a stem supporting means according to the present invention, which has a body 4 through which a hole 2 into which an exhaust pipe attached to a stem is inserted, and extends outwardly from one end of the body 4; This extended portion comprises an end 8 in which a plurality of small holes 6 are drilled.

상기한 단부(8)의 길이는 스템핀이 상기한 작은 홀(6)을 통하여 삽입될 때 관통하여 노출될 수 있는 크기를 갖도록 설계된다.The length of the end 8 is designed to have a size that can be exposed through when the stem pin is inserted through the small hole 6 described above.

도2는 도1에 도시된 스템 지지수단을 사용하여 스템을 음극선관의 넥크부(10)에 위치시킨 상태를 나타낸다.FIG. 2 shows a state where the stem is placed in the neck portion 10 of the cathode ray tube using the stem support means shown in FIG.

도면에서 스템(12)은 배기관(14)과, 전자총 및 음극으로 전원을 인가하는 다수개의 스템핀(16), 그리고 이들 스템핀이 견고한 자세로 위치될 수 있도록 하는 돌출부(18)를 갖으며, 넥크부(10)와 융착되는 플랜지부(20)를 포함한다.The stem 12 in the figure has an exhaust pipe 14, a plurality of stem pins 16 for powering the electron gun and the cathode, and a protrusion 18 for allowing these stem pins to be placed in a rigid posture, And a flange portion 20 that is fused to the neck portion 10.

상기한 바와 같은 스템(12)의 배기관(14)은 스템 지지수단의 홀(2)을 관통하고, 스템핀(16)은 작은 홀(6)을 관통하는 상태로 되어 스템 지지수단을 이동시키는 별도의 이동수단(미도시)에 의해 고정된 자세를 갖고 있는 음극선관의 넥크부(10)측으로 옮겨진다.The exhaust pipe 14 of the stem 12 as described above penetrates the hole 2 of the stem support means, and the stem pin 16 is in a state penetrating the small hole 6 to separate the stem support means. It moves to the neck part 10 side of the cathode ray tube which has a fixed posture by the moving means (not shown) of.

도2는 그러한 상태를 도시하고 있는데, 이러한 상태에서 토오치(T)을 이용하여 접촉부위를 가열 용융시키면서 넥크부측과 스템측이 용융되어 융착이 진행될 때 다음과 같은 방법으로 스템을 당기게 된다.Fig. 2 shows such a state. In this state, when the neck portion and the stem side are melted while melting the contact portion by using the torch T, the stem is pulled in the following manner.

즉, 스템핀(16)은 플랜지(20)를 중심으로 도면에서 보아 아래측이 바디(4)의 외측으로 노출된 상태이므로 이 노출된 부위의 스템핀을 통상의 핀척(22)으로 척킹을 하고 척킹된 상태에서 하방으로 이 척을 이동시키게 되면 스템(12)이 전체적으로 약간 이동하는 상태가 된다.That is, since the stem pin 16 is exposed to the outside of the body 4 as shown in the drawing about the flange 20, the stem pin of the exposed portion is chucked with a conventional pin chuck 22 and Moving the chuck downwards in the chucked state results in a slight movement of the stem 12 as a whole.

이러한 방법은 스템의 핀을 척킹할 때 이들 스템핀이 스템 지지수단의 바디(4) 외벽에 밀착된 상태로 척킹되어 그 상태로 이동하게 되므로 배기관이 관축과 어긋난 상태로 제작이 되어 있어도 스템을 관의 축선과 일치하는 상태로 이동시킬 수 있게 된다.In this method, when chucking the pins of the stem, these stem pins are chucked in close contact with the outer wall of the body (4) of the stem support means and move in that state. It can be moved to match the axis of.

이때 스템 지지수단이 스템과 함께 이동하게 되므로 스템은 안정된 자세로 이동이 가능하게 된다.At this time, since the stem support means moves together with the stem, the stem can be moved in a stable posture.

이상 설명한 바와 같이 본 발명에 의한 음극선관 제조방법은, 스템을 음극선관의 넥크부에 가열 융착시킨 후, 융착부위의 부풀어진 부위를 신장시키기 위하여 스템을 이동시킬 때 스템핀을 스템 지지수단의 외벽에 밀착시킨 상태로 하여 이 스템핀을 척킹하여 이동시키기 때문에 배기관이 잘못 성형되어 있어도 스템을 음극선관의 축선과 일치하는 상태로 이동시킬 수 있다.As described above, the cathode ray tube manufacturing method according to the present invention is characterized in that, after heat-sealing the stem to the neck portion of the cathode ray tube, the stem pin is moved to the outer wall of the stem support means when the stem is moved to elongate the swollen portion of the welded portion. Since the stem pin is chucked and moved in a state of being in close contact with the stem, the stem can be moved in a state coinciding with the axis of the cathode ray tube even if the exhaust pipe is incorrectly formed.

이것은 스템이 관의 축선으로부터 어긋나는 경우 전자총 어셈블리가 관의 축선으로부터 어긋남으로서 야기될 수 있는 제반 문제점을 해소할 수 있다.This can solve all the problems that can be caused by the electron gun assembly being displaced from the tube axis if the stem is displaced from the axis of the tube.

도1은 본 발명에 의한 음극선관의 제조방법에 적합한 스템 지지수단을 나타내는 도면.1 is a view showing a stem support means suitable for the method of manufacturing a cathode ray tube according to the present invention.

도2는 본 발명에 의한 스템 지지수단을 스템과 결합한 상태에서 이 스템이 넥크부 내부로 진입된 상태를 보여주는 단면도이다.2 is a cross-sectional view showing a state in which the stem enters the neck portion in a state in which the stem support means according to the present invention in combination with the stem.

Claims (3)

스템 지지수단에 스템을 위치시켜 음극선관의 넥크부 내부로 이 스템을 진입시키는 단계와;Positioning the stem in the stem support means to enter the stem into the neck portion of the cathode ray tube; 상기한 스템에 탑재된 전자총이 넥크부 내부로 진입된 상태에서 스템의 플랜지와 넥크부를 가열 융착하는 단계와;Heating and welding the flange and the neck of the stem while the electron gun mounted on the stem enters the neck; 넥크부와 스템의 플랜지가 융착된 이후, 스템을 전자비임의 진행방향과 반대방향으로 이동시키는 단계를 포함하며,After the flange of the neck portion and the stem are fused, moving the stem in a direction opposite to the traveling direction of the electron beam, 상기한 스템의 이동단계는, 스템 지지수단의 바디 외측으로 노출된 스템핀을 척킹하여 그 스템핀이 바디의 외측면에 밀착되는 상태로 스템 지지수단과 함께 스택을 이동시키는 것을 특징으로 하는 음극선관의 제조방법.The moving step of the stem, the cathode ray tube, characterized in that to chuck the stem pin exposed to the outside of the body of the stem support means to move the stack with the stem support means in a state that the stem pin is in close contact with the outer surface of the body. Manufacturing method. 청구항 1에 있어서, 스템 지지수단은 배기관이 관통하는 홀이 뚫려지는 바디와, 이 바디의 일측에 형성되며 다수개의 스템핀 삽입용 작은 홀이 뚫려진 단부를 포함하는 것이 사용되는 음극선관의 제조방법.The method of manufacturing a cathode ray tube according to claim 1, wherein the stem support means includes a body through which a hole through which an exhaust pipe passes, and an end formed on one side of the body and having a plurality of small holes for inserting a plurality of stem pins. . 청구항 2에 있어서, 스템 지지수단의 단부 길이는 스템핀이 삽입된 상태에서 이 스템핀이 노출될 수 있는 크기인 것을 특징으로 하는 음극선관의 제조방법.The method of claim 2, wherein the end length of the stem support means is a method of manufacturing a cathode ray tube, characterized in that the stem pin is exposed to the size that is inserted.
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