KR100458167B1 - 자연분해 되는 1회용 용기의 제조방법 및 그 제조장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 자연분해 되는 1회용 용기의 제조방법 및 그 제조장치에 관한 것으로, 볏짚가루 17.4중량%, 등겨가루 4.3중량%, 코팅제 61중량%, 옥수수 전분 17.3중량%를 균일 혼합하기 위해서 교반하는 제 1단계와; 상기 혼합물을 9 ~ 10초 동안 1차 압축성형한 다음에 이 용기 성형물내의 기포를 2 ~ 4초 동안 증발시키고 다시 42 ~ 47초 동안 2차 압축성형하여 용기로 형성하는 제 2단계 및; 상기 용기 성형물을 오존가스로 멸균 처리하는 제 3단계를 포함하는 제조방법과, 전기가열선이 매립된 다이를 가진 상부 금형과; 상기 상부 금형을 수용하는 공간부를 가지고 있으며 전기가열선이 매립된 다이를 가진 하부 금형과; 상기 전기가열선에 인가되는 전기를 제어하여 상기 상/하부 금형의 온도를 제어하는 컨트롤러 및; 상기 상/하부 금형에서 성형된 성형물을 탈형추출 및 자동적재시키는 이송수단을 포함하는 제조장치로 이루어진다. 이에 따라 본 발명은 등겨가루와 옥수수전분에 의해 용기의 강도가 종래보다 강화되고, 또한 용기성형 원료를 한번에 혼합하여 제조하므로써 제조단계가 단순화됨과 아울러 제조시간이 단축되므로써 생산비용을 대폭 절감할 수 있는 효과가 있을 뿐만아니라 1회용 용기 제조장치가 단순화되어 원가절감을 달성할 수 있고, 또한 상기 제조장치에서 탈형추출된 1회용 용기를 자동으로 적재할 수 있는 효과가 있다.

Description

자연분해 되는 1회용 용기의 제조방법 및 그 제조장치{A method for preparing disposable dishes degrading naturally and a manufacturing apparatus thereof}

본 발명은 자연분해되는 1회용 용기의 제조방법 및 그 제조장치에 관한 것으로, 특히 1회용 용기의 강도를 강화함과 아울러 제조를 단순화하여 제조시간을 단축하고, 또한 상기 용기 제조용 금형을 단순화함과 동시에 용기를 자동으로 적재할 수 있는 자연분해 되는 1회용 용기의 제조방법 및 그 제조장치에 관한 것이다.

최근 사회가 복잡다단해지고 생활이 향상됨에 따라 주문배달이나 야외활동이 늘어나면서 1회용 용기의 사용이 증가되고 있다.

하지만 1회용 용기가 기존에 폴리프로필렌같은 플라스틱재여서 태워서 폐기할 경우에 유독물질 방출같은 오염문제가 야기되고, 또한 땅속 폐기시 분해가 안되어 환경오염을 유발하는 문제가 있었다.

그래서 본 출원인이 2001. 5. 17.자로 '자연분해 되는 1회용 용기의 제조방법 및 그 제조장치(출원번호 10-2001-26889호)'를 출원하였다.

그 발명내용의 요지인 제조방법은 실시예 1의 경우, 볏짚가루 78 내지 95중량%, 쌀가루 4 내지 17중량% 및 맥아당 1 내지 5중량%를 혼합하는 단계, 상기 볏짚가루, 쌀가루 및 맥아당으로 된 혼합물을 90 내지 130℃이하의 온도에서 30 내지 90분 동안 1차 멸균하는 단계, 상기 멸균된 혼합물을 압축 성형하여 용기로 성형하는 단계, 상기 용기의 표면에 겨왁스를 도포한 후 건조하는 단계, 및 90 내지 120℃의 온도에서 30 내지 60분 동안 2차 멸균 및 건조하는 단계를 거쳐서 실행되고, 실시예 2의 경우, 맥아당 1 내지 5중량%와 물 20 내지 30중량%를 교반하여 90 내지 130℃의 온도로 훈증하는 단계, 상기 물이 섞인 맥아당에 쌀가루 4 내지 19중량%를 넣어 교반하고, 이 교반된 혼합물에 볏짚가루 50 내지 75중량%를 넣고 다시 교반하는 단계, 상기 맥아당, 쌀가루 및 볏짚가루가 섞인 혼합물을 압축 성형하여 성형물을 형성하는 단계, 상기 성형물을 건조하는 단계, 상기 건조된 성형물에 코팅제를 도포하고 건조하는 단계, 상기 겨왁스가 도포된 성형물을 살균하는 단계를 거쳐서 실행된다.

그리고 제조장치는 상부 금형과, 상기 상부 금형을 수용하는 공간부를 가지고 있고, 상기 공간부의 하면에는 구멍이 형성되어 있는 하부 금형과, 상부가 판상이고, 상부의 판 밑에는 내부에 공기가 통할 수 있는 공기 주입구가 형성된 밀대를 가지고 있으며, 상기 하부 금형의 공간부에 설치되어 상하로 움직일 수 있는 내부 금형으로 구성되어 하부 금형의 공간부의 하면에 판상의 내부 금형을 위치시키는 단계, 상기 하부 금형의 공간부내로 성형 원료를 주입하는 단계, 상부 금형을 상기 하부 금형의 공간부내로 압입시켜 상기 공간부 내의 성형 원료를 압축하여 성형 원료가 용기의 형상이 되도록 성형하는 단계, 상기 상부 금형의 압력을 제거하고 상부 금형을 들어올리는 단계, 상기 압축에 의하여 성형된 성형물을 하부 금형으로부터 분리하기 위하여 상기 공간부의 하면으로부터 상기 내부 금형을 밀어 올리는 단계, 및 상기 성형물을 상기 내부 금형으로부터 분리하기 위하여 상기 내부 금형의 공기 주입구로 공기를 불어넣는 단계에 의해 용기를 제조하였다.

그러나 이러한 용기 제조방법과 제조장치는 다음과 같은 몇가지 문제점을 가지고 있었다.

첫째, 제조방법의 경우, 실시예 1은 혼합물 -> 1차 멸균 -> 용기성형 -> 2차 멸균 및 건조단계를 거쳐 용기를 제조하고, 실시예 2는 훈증 -> 1차 교반 -> 2차교반 -> 혼합물 성형 -> 1차 건조 -> 도포 및 2차 건조 -> 살균단계를 거쳐 용기를 제조한다. 여기서 별도의 살균(멸균), 건조 및 도포단계가 포함되어 있어 그 제조단계가 너무 복잡하고, 또 그 만큼 제조시간이 많이 걸리는 문제점이 있었다.

둘째, 제조장치의 경우, 상/하부 금형, 내부금형(밀대와 공기주입구 형성됨)을 이용하여 상기 밀대내부에 형성된 공기 주입구를 통하여 공기를 불어넣으면 용기는 내부 금형의 표면으로부터 떨어지게 되어 완전히 굳지 않은 용기를 변형시키지 않고 내부 금형으로부터 분리할 수 있게 되는데, 용기가 완전히 굳지않았기 때문에 용기를 변형시키지 않고 금형에서 탈형추출하기 위해서는 상기와 같이 내부금형을 포함해 금형이 복잡해질 수 밖에 없고, 또한 이렇게 탈형추출된 용기를 작업자가 직접 집어서 적절한 용기적재 장소에 적재해야만 했다. 즉, 금형이 복잡하고, 별도의 작업자가 필요한 문제점이 있었던 것이다.

그리고 실시예 1,2의 용기 성분중에서 쌀가루와 맥아당의 경우, 이 쌀가루로 인해 용기가 작은 충격에 쉽게 깨어지는 문제가 있었고, 맥아당의 경우 가격이 비싸 제조비용이 상승되는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 자연분해되는 1회용 용기의 강도를 강화함과 아울러 제조를 단순화하여 제조시간을 단축하므로써 생산비용을 절감할 수 있는 자연분해 되는 1회용 용기의 제조방법 및 그 제조장치를 제공하는데에 그 목적이 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 1회용 용기의 제조장치를 단순화하여 원가절감을달성함과 동시에 상기 제조장치에서 탈형추출된 1회용 용기를 자동으로 적재할 수 있는 자연분해 되는 1회용 용기의 제조방법 및 그 제조장치를 제공하는데에 있다.

도 1은 본 발명의 제조장치의 구성을 도시한 구성도이다.

도 2는 본 발명의 용기 이송수단에 의한 탈형추출 과정을 도시한 것으로서,

도 2a는 용기 이송수단이 용기를 탈형시켜 추출하기 위해 용기에 진공흡착판이 밀착된 상태를 나타낸 것이고,

도 2b는 용기 이송수단에 의해 하부금형에서 탈형추출된 상태를 나타낸 것이다.

** 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 **

10 : 상부 금형 11,21 : 다이

12,22 : 전기가열선 20 : 하부 금형

40 : 컨트롤러 50 : 로드

60 : 진공흡착판 70 : 홀더

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 자연분해 되는 1회용 용기의 제조방법은 볏짚가루 17.4중량%, 등겨가루 4.3중량%, 코팅제 61중량%, 옥수수 전분 17.3중량%를 균일 혼합하기 위해서 교반하는 제 1단계와; 상기 혼합물을 압축 성형하여 용기로 형성하는 제 2단계 및; 상기 용기 성형물을 오존가스로 멸균 처리하는 제 3단계를 포함하여 이루어진다.

상기 압축성형하는 제 2단계는 상기 혼합물을 9 ~ 10초 동안 1차 압축성형한 다음에 이 용기 성형물내의 기포를 2 ~ 4초 동안 증발시키고 다시 42 ~ 47초 동안 2차 압축성형하는 단계를 포함한다.

한편, 상기 자연분해되는 1회용 용기의 제조방법에서 볏짚가루는 25중량%, 등겨가루는 5중량%, 코팅제는 20중량%, 옥수수 전분은 50중량%로 성분량 조절을 하고, 이 혼합물을 10 ~ 15초 동안 1차 압축성형한 다음에 이 용기 성형물내의 기포를 2초동안 증발시키고 다시 25 ~ 30초 동안 2차 압축성형하여 특정용도의 용기를 제조하는 것도 바람직하다.

또한, 하부 금형의 공간부내로 성형 원료를 주입한 후, 상부 금형을 상기 하부 금형의 공간부내로 압입시켜 상기 공간부 내의 성형 원료를 압축하여 성형 원료가 용기의 형상이 되도록 성형한 다음에 상기 상부 금형의 압력을 제거하고 상부 금형을 들어올리는 자연분해되는 1회용 용기의 제조방법에 있어서, 상기 용기 성형물을 진공흡착하여 상기 하부 금형으로부터 탈형추출하여 들어올리는 단계와 상기 탈형추출된 용기 성형물을 이송하여 자동적재하는 단계를 포함한다.

그리고 자연분해되는 1회용 용기의 제조장치는 전기가열선이 매립된 다이를 가진 상부 금형과; 상기 상부 금형을 수용하는 공간부를 가지고 있으며 전기가열선이 매립된 다이를 가진 하부 금형과; 상기 전기가열선에 인가되는 전기를 제어하여 상기 상/하부 금형의 온도를 제어하는 컨트롤러 및; 상기 상/하부 금형에서 성형된 성형물을 탈형추출 및 자동적재시키는 이송수단을 포함한다.

상기 자연분해되는 1회용 용기의 제조장치의 이송수단은 상기 컨트롤러에 의해 전후이동 및 승강되는 홀더와 상기 홀더(70)에 설치되어 상기 용기 성형물을 진공흡착하는 진공흡착판이 부착된 로드를 포함한다.

이하, 실시예를 통하여 본 발명의 자연분해되는 1회용 용기의 제조방법에 대하여 자세히 설명하면 다음과 같다.

[실시예 1]

실시예 1은 6개월 내에 자연분해가 되는 1회용 사발면 용기이다.

우선 볏짚가루 17.4중량%, 등겨가루 4.3중량%, 코팅제 61중량%, 옥수수 전분 17.3중량%를 균일하게 혼합하기 위해서 교반한다.

그리고 상기 혼합물을 압축 성형하여 용기로 형성하기 위해서 상기 균일하게 혼합된 성형원료인 혼합물을 9 ~ 10초 동안 1차로 압축성형한 다음에 이 용기 성형물내의 기포를 2 ~ 4초 동안 증발시킨다.

그리고 다시 42 ~ 47초 동안 2차로 압축성형하여 용기 성형물을 제조한다.

이러한 용기 성형물의 제조는 135℃ ~ 145℃의 온도조건을 갖춘 분위기에서 제조되므로 자연건조가 이루어짐과 동시에 기본적인 살균도 이루어진다.

이렇게 제조성형된 용기 성형물을 최종적으로 오존가스로 멸균 처리한다.

[실시예 2]

실시예 2는 48시간 내에 자연분해가 되는 도시락 용기이다.

우선 볏짚가루는 25중량%, 등겨가루는 5중량%, 코팅제는 20중량%, 옥수수 전분은 50중량%를 균일하게 혼합하기 위해서 교반한다.

그리고 상기 혼합물을 압축 성형하여 용기로 형성하기 위해서 상기 균일하게 혼합된 성형원료인 혼합물을 10 ~ 15초 동안 1차 압축성형한 다음에 이 용기 성형물내의 기포를 2초동안 증발시킨다.

그리고 다시 25 ~ 30초 동안 2차 압축성형하여 특정용도의 용기를 제조한다.

이러한 용기 성형물의 제조는 135℃ ~ 145℃의 온도조건을 갖춘 분위기에서 제조되므로 자연건조가 이루어짐과 동시에 기본적인 살균도 이루어진다.

이렇게 제조성형된 용기 성형물을 최종적으로 오존가스로 멸균 처리한다.

상기한 실시예 1과 2의 6개월과 48시간이라는 분해시간의 차이는 배합비율과 압축성형시간에 따라 달라지는 것이다.

즉, 상기한 1회용 사발면같은 라면 용기와 1회용 도시락을 포함하여 콜라컵, 묘종컵, 젖가락 등등 모든 제품에 따라 배합비율이나 압축시간에 따라 달라지는 것이다.

상술한 실시예 1과 2에서의 등겨가루는 볏짚가루와 마찬가지로 서로 엉겨 용기가 단단히 결합되도록 하며 자연분해가 빠르고 구입하기 쉬우며 또한 이와 같이 제조된 용기는 분해된 후 가축의 사료로도 재활용할 수 있고, 또한 종래의 쌀가루와 달리 본 발명의 등겨가루는 상기한 특징으로 인해 압축성형시 최적의 강도를 나타내어 사용시 견고한 용기로 성형된다.

그리고 옥수수 전분은 종래의 맥아당이 물에 잘 분해되어 용기의 분해속도를 증가시키고, 볏짚의 푸석푸석한 성분을 보완하여 견고한 용기로 제조되도록 하는 효능과 동일할 뿐만아니라 가격이 맥아당에 비해 저렴하다는 장점을 갖추고 있다.

상기에서 최종적으로 오존가스로 용기 성형물을 멸균처리하게 되는데, 통상 오존은 불안정한 가스로서 화학적으로 매우 활성이 높아 공기나 물 속의 박테리아나 바이러스, 곰팡이균, 악취를 내는 각종 유해가스 및 인체에 해로운 유기물질(솔밴트류, 농약, 중금속 성분 등)등을 공격하여 이들과 화학 반응을 일으켜 산화시킨다. 오존은 염소보다 수백배나 빠른 살균능력을 가지고 있으며, 수중에서도 종래의 염소계 살균체보다 7배의 살균력을 보유하면서도 잔류성이 없는 무공해 물질이다. 사용되고 남은 오존가스 자체는 서서히 산소로 완전 분해되어 버리므로 해가 없다.

또한, 상기한 코팅제는 종래의 PB-03 코팅제와는 전혀 다른 것으로 중국 복건성 흥창기계유한공사에서 제조된 것이고, 이에 대한 복건성 위생방역소의 쥐에 대한 실험결과 인체에 무해하다는 무독성이 입증된 것이다.

[독성실험]

철도국에 스낵그릇을 공급하는 응용기술조건의 근거하에, 60 ml 증류수, 4% 초산, 65% 에틸 알코올, 65% 에탄 이 4가지를 골고루 섞어 증발기를 돌려 70 - 75%로 농축해서 20.0ml로 만든다. 그리고 4.0g의 옥수수전분을 첨가해서 가열한 후, 죽의 상태로 만든다.

한편, 18 - 22g 곤명(중국지명) 종자쥐를 골라서 마음대로 견본 조와 비교 조 2조로 나누어 각 조에 각각 암컷, 수컷 쥐가 각각 10마리를 둔다.

상기 견본 조와 비교 조에 모두 0.33mg/ℓ체중표준으로 각각 죽 모양 견본 액체와 코팅제를 쥐의 위에 부어넣는다.

일주일만에 관찰결과 죽는 것이 없었다.

상기와 같이 용기 형상으로의 압축성형은 일반적인 일회용 용기 압축성형방법에 따라 행하여질 수 있고, 이하에서 설명될 본 발명의 제조장치 및 성형공정에 따른 제조방법에 의하여 행하여 질 수도 있다.

본 발명의 자연분해되는 1회용 용기의 제조장치는 도 1에 나타낸 바와 같이,상부 금형(10)은 다수개의 전기가열선(12)이 매립된 다이(11)의 하면에 설치되어 있고, 하부 금형(20)은 상기 상부 금형(10)을 수용하는 공간부(30)를 가지고 있으며 다수개의 전기가열선(22)이 매립된 다이(21)의 상면에 설치되어 있다.

그리고 컨트롤러(40)가 상기 전기가열선에 인가되는 전기를 제어하여 상기 상/하부 금형(10)(20)의 온도를 제어한다.

또한 상기 상/하부 금형(10)(20)에서 성형된 용기 성형물(80)을 탈형추출 및 자동적재시키는 이송수단을 포함한다.

여기서 상기 이송수단은 상기 컨트롤러(40)에 의해 전후이동 및 승강되는 홀더(70)와 상기 홀더(70)에 설치되어 상기 용기 성형물(80)을 진공흡착하는 진공흡착판(60))이 부착된 로드(50)로 구성하는 것이 바람직하다.

이상 기술한 본 발명의 제조장치에 의한 제조방법을 기술하면 다음과 같다.

일반적으로 하부 금형의 공간부내로 성형 원료를 주입한 후, 상부 금형을 상기 하부 금형의 공간부내로 압입시켜 상기 공간부 내의 성형 원료를 압축하여 성형 원료가 용기의 형상이 되도록 성형한 다음에 상기 상부 금형의 압력을 제거하고 상부 금형을 들어올리는 성형공정은 통상적인 것이다.

본 발명의 제조장치의 특징은 상/하부 금형(10)(20)의 다이(11)(21)에 전기가열선(12)(22)을 매립하여 상기 상/하부 금형(10)(20)을 특정온도, 즉 상부 금형(10)은 140℃ ~ 145℃로 유지시키고, 하부 금형(20)은 135℃ ~ 140℃로 유지시킨 상태에서 용기를 성형한다는 것이다. 이렇게 특정온도로 유지시키는 것은 컨트롤러(40)가 담당하게 된다.

그리고 용기 성형물(80)을 진공흡착판(60)이 설치된 자동 이송수단에 의해 하부 금형(20)에서 탈형추출해낸다는 것이다.

이러한 본 발명의 제조장치의 특징에 의해 상/하부 금형(10)(20)은 각각 특정온도인 140℃ ~ 145℃와 135℃ ~ 140℃가 유지된다.

이렇게 특정온도로 유지되는 상태에서 하부 금형(20)의 공간부(30)에 상기 실시예 1의 성형원료 혼합물을 투입하고, 상부 금형(10)에 의해 9 ~ 10초 동안 1차로 압축성형한 다음에 이 용기 성형물(80)내의 기포를 2 ~ 4초 동안 증발시킨다. 이후에 다시 42 ~ 47초 동안 2차로 압축성형하여 용기 성형물(80)을 제조하게 된다. 이렇게 제조성형된 용기 성형물(80)을 최종적으로 오존가스로 멸균 처리하게된다.

이와같이 용기를 제조하게 되는데, 상/하부 금형(10)(20)이 특정온도인 140℃ ~ 145℃와 135℃ ~ 140℃가 유지되므로 자연건조가 이루어지고 또한 동시에 기본적인 살균도 함께 이루어진다.

상기에서 용기 성형물(80)내의 기포를 2 ~ 4초 동안 증발시키는 이유는 상기 상/하부 금형(10)(20)에 의해 상기 용기 성형물(80)에 열이 가해지므로 익으면서 용기 성형물(80)내에 기포가 발생되기 때문이다. 이 기포를 제거해야만 용기 성형물(80)의 표면이 거칠지않고 매끈매끈해지는 것이다.

또한 코팅제에 의해 용기 성형물(80)의 코팅도 자동적으로 이루어진다.

즉, 이러한 제조방법에 의하면 종래와 달리 별도의 건조나 코팅공정이 필요없어지므로 용기의 제조시간이 훨씬 단축되는 것이다.

상술한 바처럼 최종적으로 성형완료된 용기는 도 2에 도시한 바와같은 이송수단에 의해 하부 금형에서 탈형추출되게 된다.

즉, 도 2a는 용기 이송수단이 용기를 들어올리기 위해 용기에 진공흡착판이 밀착된 상태를 나타낸 것으로 이에 도시한 바와 같이, 용기가 성형완료되면 상기 컨트롤러(40)에 의해 자동으로 홀더(70)가 전방으로 이동하여 하부 금형(20)의 상부에서 정지되고, 다시 상기 홀더(70)가 하강함과 동시에 로드(50)의 하단에 부착된 진공흡착판(60)이 용기 성형물(80)의 내부 바닥면에 밀착된다.

이렇게 진공흡착판(60)이 밀착되면 상기 진공흡착판(60)과 용기 성형물(80)의 내부 바닥면 사이의 공기가 외부로 빠져나가게 되며, 진공흡착판(60)이 탄력으로 원래의 모양으로 되돌아오면서 용적이 커져 단위 체적당 들어있는 공기의 비율이 작아져 압력이 매우 낮아진다. 이 때 진공흡착판(60) 외부의 압력은 대기압으로 내부에 비하여 상당히 크기 때문에 진공흡착판(60)을 모든 방향에서 눌러 주게 되어 떨어지지 않게 되는 것이다.

이 상태에서 용기 이송수단에 의해 하부금형에서 탈형추출된 상태를 나타낸 도 2b에 도시한 바와 같이, 상기 컨트롤러(40)에 의해 상기 홀더(70)가 상승하여 하부 금형(20)에서 용기 성형물(80)을 탈형시켜 추출한 다음에 홀더(70)가 후방이동하여 용기 성형물(80)을 적재장소에 자동적재하게 된다.

이와 같이 본 발명의 제조장치와 제조방법에 의해서 제조된 1회용 용기에 대해 내온성능(높은온도에 견디는 능력)과 부중성능(무거움을 견디는 능력)을 측정한 결과 다음과 같이 만족할 만한 결과를 얻었다.

[1회용 용기의 검사]

1. 내온성능

[측정조건]

1) 용기에 80℃의 뜨거운 물을 가득넣고 30분간 유지한다.

2) 용기에 물을 4/5정도 넣고 고온으로 3분간 가열한다.

3) 용기에 물을 4/5정도 넣고 -20℃의 조건하에 2시간 놓아둔 후 꺼낸다.

[측정결과]

용기에 아무런 변형이 없었고, 물이 스며들지 않았고 새지도 않았다.

2. 부중성능

[측정조건]

3kg의 저울추를 용기에 넣고 15초동안 무거움을 견디도록 한다.

[측정결과]

높이변화가 5%이하 이었다.

이상 기술한 바와 같이 본 발명은 등겨가루와 옥수수전분에 의해 용기의 강도가 종래보다 강화되고, 또한 용기성형 원료를 한번에 혼합하여 제조하므로써 제조단계가 단순화됨과 아울러 제조시간이 단축되므로써 생산비용을 대폭 절감할 수 있는 효과가 있다.

그리고 1회용 용기 제조장치가 단순화되어 원가절감을 달성할 수 있고, 또한 상기 제조장치에서 탈형추출된 1회용 용기를 자동으로 적재할 수 있는 효과가 있다.

Claims (6)

1. 볏짚가루 17.4중량%, 등겨가루 4.3중량%, 코팅제 61중량%, 옥수수 전분 17.3중량%를 균일 혼합하기 위해서 교반하는 제 1단계와; 상기 혼합물을 압축 성형하여 용기로 형성하는 제 2단계 및; 상기 용기 성형물을 오존가스로 멸균 처리하는 제 3단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 자연분해 되는 1회용 용기의 제조방법.
2. 제 1항에 있어서, 상기 압축성형하는 제 2단계는 상기 혼합물을 9 ~ 10초 동안 1차 압축성형한 다음에 이 성형물내의 기포를 2 ~ 4초 동안 증발시키고 다시 42 ~ 47초 동안 2차 압축성형하는 것을 특징으로 하는 자연분해 되는 1회용 용기의 제조방법.
3. 제 1항에 있어서, 볏짚가루는 25중량%, 등겨가루는 5중량%, 코팅제는 20중량%, 옥수수 전분은 50중량%인 것을 특징으로 하는 자연분해 되는 1회용 용기의 제조방법.
4. 제 3항에 있어서, 상기 혼합물을 10 ~ 15초 동안 1차 압축성형한 다음에 이 성형물내의 기포를 2초동안 증발시키고 다시 25 ~ 30초 동안 2차 압축성형하는 것을 특징으로 하는 자연분해 되는 1회용 용기의 제조방법.
5. 전기가열선이 매립된 다이를 가진 상부 금형과; 상기 상부 금형을 수용하는 공간부를 가지고 있으며 전기가열선이 매립된 다이를 가진 하부 금형과; 상기 전기가열선에 인가되는 전기를 제어하여 상기 상/하부 금형의 온도를 제어하는 컨트롤러 및; 상기 상/하부 금형에서 성형된 용기 성형물을 탈형추출 및 자동적재시키는 이송수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 자연분해 되는 1회용 용기의 제조장치.
6. 제 5항에 있어서, 상기 이송수단은 상기 컨트롤러에 의해 전후이동 및 승강되는 홀더와 상기 홀더에 설치되어 상기 용기 성형물을 진공흡착하는 진공흡착판이 부착된 로드를 포함하는 것을 특징으로 하는 자연분해 되는 1회용 용기의 제조장치.