KR100449760B1 - 플라즈마 표시 패널 조립체 - Google Patents

Abstract

본 발명은 플라즈마 표시 패널 조립체를 개시한다. 본 발명에 따르면, 방전에 의해 화상을 형성하는 플라즈마 표시 패널과, 상기 플라즈마 표시 패널의 배면에 접착 시트에 의해 부착되어 플라즈마 표시 패널로부터 발생된 열을 방출하는 섀시와, 상기 섀시의 배면과 소정 간격 이격되어 연결 장치를 통해 장착되고 구동 회로의 소자로부터 발생되는 진동과 소음의 전파를 차단시키기 위한 소음 차단 수단을 갖는 적어도 하나의 회로 기판을 포함한 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시 패널 조립체가 제공된다.

Description

플라즈마 표시 패널 조립체{Assembly of plasma display panel}

본 발명은 플라즈마 표시 패널 조립체에 관한 것으로, 더 상세하게는 회로기판상의 소자들로부터 발생하는 소음이나 진동의 전달이 방지되도록 회로 기판이 개선된 플라즈마 표시 패널 조립체에 관한 것이다.

통상적인 방전 장치는 적어도 한 쌍의 전극을 구비하고, 이 전극에 전압이 인가될 때 방전을 일으킨다. 이와 같은 방전 장치의 예로는, 형광등과 같은 방전등, 기체 레이저 발생 장치 및 플라즈마 표시 패널 등을 들 수 있다.

플라즈마 표시 패널은 기체 방전시에 생기는 플라즈마로부터 나오는 빛을 이용하여 문자 또는 그래픽을 표시하는 소자이며, 기체 방전 현상을 이용한 표시소자이므로 기체 방전 표시 소자라고도 부른다.

플라즈마 표시 패널은 플라즈마를 만들기 위해 외부에서 가해주는 전압 인가를 위해 사용되는 전극이 플라즈마에 직접 노출되어 전도 전류가 전극을 통해 직접 흐르는 직류형과 전극이 유전체로 덮여 있어 직접 노출되지 않아 변위전류가 흐르게 되는 교류형으로 구분을 한다.

그리고, 방전셀의 전극구조에 따라 대향 방전형, 표면 방전형, 격벽 방전형 등으로 분류가 되며, 방전가스로부터 나오는 가시광을 직접 이용하는 경우는 대부분 단색 표시 플라즈마 표시 패널 소자에서 이용되고, 대표적인 것으로 네온가스에서 나오는 오랜지 색을 이용한 플라즈마 표시 패널이 있으며 컬러 표시가 요구될 경우 크립톤이나 제논과 같은 방전가스로부터 나오는 자외선이 적색(R), 녹색(G), 청색(B) 형광체를 여기시켜 나오는 가시광을 이용하게 된다.

플라즈마 표시 패널은 그 표시 용량, 휘도, 콘트라스트 및 시야각 등의 표시 성능이 우수하여, 음극선관의 성능에 근접되는 차세대 표시 패널로서 자리잡고 있다.

도 1에는 종래 기술에 따른 플라즈마 표시 패널 조립체의 분리 사시도를 나타내었다.

도시된 바와 같이, 방전에 의해 화상을 형성하는 플라즈마 표시 패널(11)의 배면이 열전도성을 갖는 접착 시트(12)에 접착되어 판상의 방열을 위한 섀시(13)의 전면에 부착된다. 상기 섀시(13)의 후면에는 상기 플라즈마 표시 패널을 구동시키는 회로 소자가 설치된 회로 기판(14)이 연결 장치(15)를 통해 소정 간격 이격되도록 설치된다. 이렇게 형성된 플라즈마 표시 패널 조립체(10)는 캐비넷(16)과 백커버(17)에 의해 형성되는 공간에 장착되게 된다. 또한 상기 섀시(13)의 하단에는 지지대(18)가 연결된다.

플라즈마 표시 패널은 구동시 플라즈마 방전에 의해서 그 온도가 상승하는데 이 열은 접착 시트(12)를 통하여 섀시(13)로 전달되어 외부로 방출된다. 플라즈마 표시 패널 조립체에 있어서 방열이 중요한 것은 열이 형광체, 전극, 전자파 차폐막 등에 좋지 않은 영향을 줄 수 있으므로 소정의 온도 이하로 억제시킬 필요가 있기 때문이다. 효율적인 방열을 위해 섀시(13)나 캐비넷(16), 백커버(17), 지지대(18)등의 소재로 열전도성이 좋은 알루미늄이 주로 사용된다.

한편, 플라즈마 표시 패널 조립체(10)에서 발생되는 소음은 방전 및 회로 구동에 의해 유발된 진동이 섀시(13) 등 기구에 전달되어 발생하게 되는데, 종래에는 플라즈마 표시 패널 조립체(10)의 소음을 감소시키기 위해 백커버(17)로 둘러싸서 플라즈마 표시 패널 조립체 외부로 소음이 새어나오는 것을 억제하였다. 그러나 이방법은 상술한 플라즈마 표시 패널 조립체의 방열 문제를 해결하는데 불리하며, 따라서 백커버(17)을 이용한 소음 감소는 한계가 있다.

소음 문제를 해결하기 위하여 백커버에 의해 회로로부터 발생하는 불필요한 소음을 방지하기 위한 기술적 구성이 한국특허 공개공보 특2001-0087381에 개시되어 있다. 그러나 이러한 구성은 전술한 바와 같이 플라즈마 표시 패널의 방열 효과를 떨어뜨리고 이로 인해 소음 감소에 한계가 있다는 문제점이 여전히 남게 된다.

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로 소음 발생을 감소시킬 수 있는 플라즈마 표시 패널 조립체를 제공함에 있다.

도 1은 종래의 플라즈마 표시 패널 조립체의 분리 사시도,

도 2는 본 발명에 따른 플라즈마 표시 패널 조립체의 분리 사시도,

도 3은 회로 기판만을 발췌하여 도시한 사시도,

도 4는 다른 형태의 회로 기판을 도시한 사시도,

도 5는 회로 소자가 장착되지 않은 회로 기판을 도시한 평면도,

도 6은 회로 소자가 장착되지 않은 다른 회로 기판을 도시한 평면도,

도 7은 회로 소자가 장착된 회로 기판을 도시한 평면도.

< 도면의 주요부분에 대한 부호의 간단한 설명>

20 ; 플라즈마 표시 패널 조립체 11,21 ; 플라즈마 표시 패널

22 ; 접착 시트 13,23 ; 섀시

14,24,31,41 ; 회로 기판 26,34,44 ; 절결부

33,43 ; 회로 소자 15,25 ; 연결 장치

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 방전에 의해 화상을 형성하는 플라즈마 표시 패널과, 상기 플라즈마 표시 패널의 배면에 접착 시트에 의해 부착되어 플라즈마 표시 패널로부터 발생된 열을 방출하는 섀시와, 상기 섀시의 배면과 소정 간격 이격되어 연결 장치를 통해 장착되고 구동 회로의 소자로부터 발생되는 진동과 소음의 전파를 차단시키기 위한 소음 차단 수단을 갖는 적어도 하나의 회로 기판을 포함한 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시 패널 조립체를 제공한다.

본 발명의 일 특징에 따르면, 상기 소음 차단 수단은 회로 기판 상에 형성된 적어도 하나의 절결부로 이루어진다.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 절결부는 회로 기판 상의 소음과 진동의 전파경로에 직선형 또는 곡선형으로 형성된다.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 절결부는 상기 연결 장치의 주위에 곡선형 또는 곡선형으로 형성되어 회로 기판을 고정영역과 유연영역으로 구획한다.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 절결부는 불연속적으로 이루어진다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 한 바람직한 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 2 에는 본 발명에 따른 플라즈마 표시 패널 조립체의 일 실시예를 나타내었다.

도시된 바와 같이, 방전에 의해 화상을 형성하는 플라즈마 표시 패널(21)의 배면이 열전도성을 갖는 접착 시트(22)에 접착되어 판상의 방열을 위한 섀시(23)의 전면에 부착된다. 상기 접착 시트(22)는 방열시트(22a)와 양면테이프(22b)로 구성되어 있으며, 방열시트(22a)도 접착성을 갖는다. 상기 섀시(23)의 후면에는 상기 플라즈마 표시 패널을 구동시키는 회로 소자가 설치된 회로 기판(24)이 연결 장치(25)를 통해 소정 간격 이격되도록 설치된다. 이렇게 형성된 플라즈마 표시 패널 조립체(20)는 캐비넷(26)과 백커버(27)에 의해 형성되는 공간에 장착되게 된다. 또한 상기 섀시(23)의 하단에는 지지대(28)가 연결된다. 또한, 상기 회로 기판(24)상에 복수의 절결부(26)가 형성되어 있다.

도 3 과 도 4에는 본 발명에 따른 일 실시예 중 회로 기판만을 발췌하여 나타내었다.

도시된 바와 같이 구동 회로가 설치되는 회로 기판(31,41)에는 회로기판(31,41)을 상기 섀시(23)에 부착을 하기 위한 복수개의 연결 장치(25)를 위한 구멍(32,42)이 있으며, 이 구멍에 체결장치가 결합하게 된다. 도 3에서는 섀시(23)에 형성된 보스(25a)와 세트 스크류(25b)에 의해 회로 기판(31,41)이 섀시(23)에 장착되는 모습을 도시하고 있다. 도시된 바와 같이 회로 기판(31,41)은 보스(25a)의 높이로 인해 섀시(23)와 소정 간격 이격되게 된다. 또한 회로 기판(31,41)상에는 소음원이 되는 다수의 회로 소자(33,43)가 설치되어 있으며, 회로 기판(31,41)상에는 회로 기판(31,41)의 비기능 부위를 절개하여 형성한 절결부(34, 44)가 포함되어 있다. 절결부(34,44)의 방향과 개수, 형상은 회로 기판(31,41)의 크기나 회로의 배치에 따라 달라질 수 있을 것이다. 도 3의 참조 번호 34는 회로 기판(31)상의 소음과 진동의 전파 경로에 직선형으로 형성된 절결부(34)이고 도 4의 참조 번호 44는 상기 연결 장치(25) 주위에 곡선형으로 형성되어 회로 기판(41)을 연결 장치를 위한 구멍(42)에 인접한 부분인 고정영역(44a)과 바깥쪽 부분인 유연영역(44b)으로 구획하는 절결부이다. 상기 곡선형의 절결부(44)는 일정 간격을 두고 불연속적으로 이루어질 수도 있을 것이다.

상기 플라즈마 표시 패널 조립체(20)는 회로 기판(24)이 장착된 섀시(23)에 접착 시트(22)를 부착하고, 플라즈마 표시 패널(21)과 섀시(23)를 부착한 상태로 압력을 가해주어 형성한다.

상술한 바와 같이 구성된 본 발명에 따른 플라즈마 표시 패널 조립체의 작용을 도 2를 참조하여 설명하면 다음과 같다.

플라즈마 표시 패널(21)의 구동 회로를 구성하는 회로 소자(33,43)에서 발생하거나 외력에 의한 진동은 히트 싱크(미도시)와 회로 기판(24)으로 전달되게 된다. 예를 들어 FET(Field Effect Transistor)에서 발생한 진동이 FET에 붙어 있는 히트 싱크와 회로 기판(24)에 전달되는 경우를 생각할 수 있다. 상기 히트 싱크와 회로 기판(24)은 러그에 의해 연결되어 있어 회로 기판(24)에 히트 싱크의 진동이 전달되게 되고 이 진동은 섀시(23)와 회로 기판(24)을 연결하는 연결 장치(25)에 의해 섀시(23)에 전달되게 된다. 섀시(23)는 소음을 외부에 방출하는 소음원으로 작동하게 되며 상당한 소음을 일으키게 된다. 따라서, 섀시(23)로 전달되는 진동을 차단할 필요가 있게 되며, 이는 회로 기판(24)상에 절결부(26)를 형성함으로써 회로 소자 및 히트 싱크로부터 전달되는 진동이 절결부(26)에 의해 차단됨과 동시에 회로 기판(24) 자체의 모드 세이프(mode shape) 및 고유 진동수의 변화로 연결 장치(25)를 통해서 섀시(23)로 전달되는 진동에 의한 소음이 감소된다.

다음의 표 1 내지 표 3에는 종래의 회로 기판과 본 발명에 따른 회로 기판을 비교한 실험 결과를 나타내었다.

표 1과 표 2에는 회로 소자가 설치되지 않은 채로 회로 기판에 진동을 가하여 실험한 전체적인 소음 측정치를 나타내었다.

도 5는 표 1의 실험결과를 얻는 데 사용된 회로 기판의 평면도이다.

도 5를 참조하면, 회로 기판(51)의 중앙에 직선형의 절개부(54)가 형성되어 있고, 회로 기판(51)의 가장자리와 중앙에 연결 장치를 위한 구멍(52)이 있으며, 회로 기판(51)상에 가진 위치(53)가 표시되어 있다.

측정 주파수 대역은 50 Hz에서 8 kHz까지이며, 회로 기판의 정 중앙으로부터20cm와 1 cm의 거리에서 마이크로폰을 이용하여 측정하였으며, 회로 기판을 159.2 Hz의 정현파로 가진하였다.

회로 기판의 종류	종래의 회로 기판	개량된 회로 기판
가진 위치로부터의 거리(cm)	20	1	20	1
소음측정치(dBA)	40.1	45.2	37.3	38.4
	37.3	45.2	34.3	35.0

상기 표 1을 참조하면, 20 cm 거리에서는 2.8에서 3.0 dBA의 소음이 감소 되었으며, 1 cm의 거리에서는 6.8에서 10.2 dBA의 소음 감소 효과가 있음을 알 수 있다.

도 6은 표 2의 실험결과를 얻는 데 사용된 회로 기판의 평면도이다.

도 6을 참조하면, 회로 기판(61)의 연결 장치 주위에 절개부(64)가 형성되어 있고 회로 기판(61)의 가장자리와 중앙에 연결 장치를 위한 구멍(62)이 있으며, 회로 기판(61)상에 가진 위치(63)가 표시되어 있다. 그 외의 실험 조건의 표 1의 경우와 같다.

회로 기판의 종류	종래의 회로 기판	개량된 회로 기판
가진 위치로부터의 거리(cm)	20	1	20	1
소음측정치(dBA)	38.2	42.8	36.1	41.9

상기 표 2를 참조하면, 20 cm 거리에서는 2.1 dBA의 소음이 감소되었으며, 1 cm의 거리에서는 0.9 dBA의 소음 감소 효과가 있음을 알 수 있다.

표 3은 회로 소자가 설치된 회로 기판을 이용한 실험 결과를 나타내었다.

도 7은 표 1의 실험결과를 얻는 데 사용된 회로 소자가 설치된 회로 기판의 평면도이다.

도 7을 참조하면, 회로 기판(71)상에는 회로 소자(72)가 장착되어 있고, 회로 기판(71)의 가장 자리와 중앙에는 연결 장치를 위한 구멍(73)이 형성되어 있고, 각 구멍 주위에는 다수의 절개부(74)가 형성되어 있다. 실험은 적(R),녹(G),B(청)을 모두 나타내어 풀 화이트(full white) 상태로 수행하였고, 소음은 회로의 후면 중앙으로부터 50 cm 떨어진 곳에서 측정하였다. 측정 주파수 대역 50 Hz에서 8 kHz까지의 측정치를 표 3에 나타내었다.

회로 기판의 종류	종래의 회로 기판	개량된 회로 기판
실험 차수	1차	2차	1차	2차
소음측정치(dBA)	33.8	33.2	28.6	28.3

상기 표 3을 참조하면 개량된 회로 기판을 사용했을 경우, 종래에 비해 소음이 4.6에서 5.5 dBA 감소함을 알 수 있다.

이상 설명한 바와 같이 본 발명인 플라즈마 표시 패널 조립체는 그 구성요소인 회로 기판 상에 외부 또는 회로 자체에서 발생한 소음과 진동의 전파를 방지하는 소음 차단 수단을 가짐으로써 진동이 섀시로 전달되어 발생되는 소음을 저감시킬 수 있다.

본 발명은 도면에 도시된 실시예들을 참고로 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 분야에서 통상적 지식을 가진 자라면, 이로부터 다양한 변형 및 실시예들이 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사항에 의해서 정해져야 할 것이다.

Claims (5)

1. 방전에 의해 화상을 형성하는 플라즈마 표시 패널과, 상기 플라즈마 표시 패널의 배면에 접착 시트에 의해 부착되어 플라즈마 표시 패널로부터 발생된 열을 방출하는 섀시와, 상기 섀시의 배면과 연결 장치를 통해 소정 간격 이격되어 장착되는 적어도 하나의 회로 기판을 구비하는 플라즈마 표시 패널 조립체에 있어서,

   상기 회로 기판은 구동 회로 소자로부터 발생되는 진동과 소음의 전파를 차단시키기 위한 소음 차단 수단을 갖는 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시 패널 조립체.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 소음차단수단은 회로 기판 상에 형성된 적어도 하나의 절결부로 이루어진 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시 패널 조립체.
3. 제 2항에 있어서,

   상기 절결부는 회로 기판 상의 소음과 진동의 전파경로에 직선형 또는 곡선형으로 형성된 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시 패널 조립체.
4. 제 2항에 있어서,

   상기 절결부는 상기 연결 장치의 주위에 곡선형 또는 직선형으로 형성되어 회로 기판을 고정영역과 유연영역으로 구획하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시패널 조립체.
5. 제 3항 또는 제 4항에 있어서,

   상기 절결부는 불연속적으로 이루어진 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시 패널 조립체.