KR100445838B1 - Manufacturing method for anchorless toothbursh - Google Patents
Manufacturing method for anchorless toothbursh Download PDFInfo
- Publication number
- KR100445838B1 KR100445838B1 KR10-2002-0018416A KR20020018416A KR100445838B1 KR 100445838 B1 KR100445838 B1 KR 100445838B1 KR 20020018416 A KR20020018416 A KR 20020018416A KR 100445838 B1 KR100445838 B1 KR 100445838B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- bristles
- manufacturing
- toothbrush
- head
- head portion
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A46—BRUSHWARE
- A46D—MANUFACTURE OF BRUSHES
- A46D3/00—Preparing, i.e. Manufacturing brush bodies
- A46D3/04—Machines for inserting or fixing bristles in bodies
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A46—BRUSHWARE
- A46B—BRUSHES
- A46B9/00—Arrangements of the bristles in the brush body
- A46B9/02—Position or arrangement of bristles in relation to surface of the brush body, e.g. inclined, in rows, in groups
- A46B9/04—Arranged like in or for toothbrushes
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A46—BRUSHWARE
- A46B—BRUSHES
- A46B2200/00—Brushes characterized by their functions, uses or applications
- A46B2200/10—For human or animal care
- A46B2200/1066—Toothbrush for cleaning the teeth or dentures
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/42—Brushes
- B29L2031/425—Toothbrush
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Brushes (AREA)
Abstract
본 발명은 앵커레스 칫솔 제조방법에 관한 것으로서, 앵커레스 칫솔의 제조를 위한 공정 중에서 칫솔모의 삽입방식을 포함하는 전반적인 제조공정을 개선하여 기존의 앵커 칫솔 제조설비를 거의 그대로 이용할 수 있도록 함으로써, 값비싼 선진 외국사의 전용설비없이도 앵커레스 칫솔의 제조와 관련한 경쟁력을 확보할 수 있는 동시에 생산단가도 현저하게 낮출 수 있도록 하고, 또한 칫솔모가 식모되는 칫솔 헤드부를 별도의 시트형태로 제조한 후, 이를 칫솔 본체에 접목시킴으로써, 칫솔 헤드부의 두께를 최대한 얇게 만들 수 있도록 하며, 또한 칫솔모의 식모각도를 다양하게 설정하여 칫솔모의 식모형태를 불규칙하게 함으로써, 최근 소비자들의 취향에 적극 호응할 수 있도록 한 앵커레스 칫솔 제조방법을 제공하고자 한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing an anchorless toothbrush, by improving the overall manufacturing process including the method of inserting the bristles in the process for manufacturing an anchorless toothbrush, it is possible to use the existing anchor toothbrush manufacturing equipment as it is, expensive It is possible to secure the competitiveness related to the manufacture of anchorless toothbrushes without the special equipment of advanced foreign companies, and to reduce the production cost significantly, and also to manufacture the toothbrush head part in which the bristles are planted in a separate sheet form, and then to the toothbrush body To make the thickness of the toothbrush head as thin as possible, and also to set the bristle angle of the bristles to vary the bristle shape of the bristles, to produce an anchorless toothbrush that can actively respond to the tastes of consumers recently. It was intended to provide a way.
Description
본 발명은 앵커레스 칫솔 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 칫솔 헤드부에 홀을 형성하여 이곳에 칫솔모를 "V"자 형태로 꺽어서 관통 삽입한 후, 후면을 융착처리하는 방식으로 칫솔을 제조하는 방법을 제공함으로써, 종전과 같이 앵커를 사용하지 않고도 칫솔모를 효과적으로 식모 및 고정시킬 수 있으며, 이러한 앵커의 제거로 인해 칫솔 헤드부를 얇게 만들 수 있으므로 양치효과 및 사용감을 높일 수 있도록 하는 한편, 위와 같은 식모방식의 적용에 따라 식모각도를 다양하게 설정할 수 있으므로 최근의 불규칙한 칫솔모를 선호하는 소비자들의 추세에 적극적으로 대처할 수 있고, 무엇보다도 기존의 칫솔 제조설비를 설계변경없이 거의 그대로 활용할 수 있으므로 앵커레스 칫솔 제조를 위한 고가의 전용설비에 비해 경제적인 측면에서 잇점을 도모할 수 있도록 한 앵커레스 칫솔 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing an anchorless toothbrush, and more particularly, to form a hole in the head of the toothbrush, the toothbrush is inserted in the form of a "V" shaped through the toothbrush, and then the toothbrush in a fusion treatment method. By providing a manufacturing method, the bristles can be effectively planted and fixed without the use of anchors as before, and the removal of these anchors allows the toothbrush head to be made thinner, thereby enhancing the brushing effect and the feeling of use. Along with the application of the same method, various angles can be set so that customers can actively cope with the recent trend of consumers who prefer irregular bristles. Above all, the existing toothbrush manufacturing equipment can be used almost without modification, and thus anchorless. Compared to expensive dedicated equipment for toothbrush manufacturing, The present invention relates to an anchorless toothbrush manufacturing method.
일반적으로 칫솔은, 도 1에 도시한 바와 같이, 헤드부(10)에 홈(11)을 형성하고, 이곳에 칫솔모(12)를 "V"자 형태로 삽입 고정시키는 방법으로 제조한다.Generally, a toothbrush is manufactured by forming the groove 11 in the head part 10, as shown in FIG. 1, and inserting and fixing the bristles 12 in a "V" shape.
여기서, 칫솔모(12)의 고정상태를 견고하게 하기 위해 보통 "평선"이라고 불리는 앵커(13)를 함께 삽입하고 있으며, 앵커(13)가 칫솔모(12)를 결착한 상태에서 헤드부(10)의 홈(11)에 강하게 박히게 되므로, 칫솔모(12)의 견고한 고정상태가 유지될 수 있다.Here, in order to secure the fixed state of the bristles 12, the anchor 13, commonly referred to as "flat" is inserted together, the anchor portion 13 of the head portion 10 in the state of binding the bristle 12 (12). Since it is strongly lodged in the groove 11, a firm fixed state of the bristles 12 can be maintained.
미설명 부호 14는 칫솔모 삽입을 위한 식모 가이드를 나타낸다.Reference numeral 14 denotes a tuft guide for bristle insertion.
위와 같은 일반적인 칫솔 제조방법에서는 칫솔모의 견고한 부착을 위해 앵커를 반드시 필요로 하고, 이로 인해 헤드부의 두께가 두꺼워질 수 밖에 없으므로(헤드부의 두께를 얇게 하면 앵커 및 칫솔모 식모시 헤드부가 파손되는 문제가 있다), 기존 대부분의 칫솔들은 두꺼운 헤드부로 인해 사용감이 떨어지는 단점과, 앵커로 잡고 있기는 하지만 칫솔모가 종종 빠지는 단점이 있다.In the general toothbrush manufacturing method as described above, anchors are necessary for firm attachment of the bristles, and as a result, the thickness of the head part is inevitably thickened (reducing the thickness of the head part may cause the head part to be broken during anchoring and bristles. ), Most of the existing toothbrushes have a disadvantage in that the feeling of use due to the thick head portion, and while holding the anchor but the bristles often have a drawback.
따라서, 최근에는 기존의 칫솔이 갖는 단점을 보완한 앵커를 사용하지 않는 앵커레스 칫솔이 제시되고 있으나, 이러한 앵커레스 칫솔의 제조를 위한 전용설비의 도입은 가격적인 측면에서 많은 부담이 있기 때문에 현재 국내에서는 그다지 활용화되고 있는 추세는 아니다.Therefore, in recent years, anchorless toothbrushes that do not use anchors that compensate for the disadvantages of existing toothbrushes have been proposed, but the introduction of a dedicated facility for the manufacture of such an anchorless toothbrush has a large burden in terms of price. Esau is not being used very much.
예를 들면, 미국 특허 제5,474,366호 및 제5,458,400호에서는 칫솔모 다발에 대응하는 홀을 갖는 칫솔 헤드부를 1차 몰드에서 사출 성형한 후, 칫솔 헤드부의 홀속으로 칫솔모 공급장치로부터 칫솔모 다발을 통과시켜 삽입하는 동시에 한쪽을 용융처리하고, 용융처리된 헤드부의 뒷면을 헤드부와 같은 재질 또는 비슷한 재질로 2차 몰드에서 사출 성형하는 방법으로 앵커레스 칫솔을 제조하는 방법을 제시하고 있다.For example, in US Pat. Nos. 5,474,366 and 5,458,400, the toothbrush head portion having a hole corresponding to the bristle bundle is injection molded in the primary mold, and then the bristle bundle is inserted into the hole of the toothbrush head through the bristle feed device. At the same time, a method of manufacturing an anchorless toothbrush by melt-treating one side and injection molding in a secondary mold with the same material or similar material as the back of the melted head part is proposed.
위와 같은 앵커레스 칫솔 제조방법은 칫솔의 헤드부에 칫솔모를 일직선 상태로 삽입하는 단계, 뒷면을 용융처리하는 단계, 용융처리된 뒷면을 사출 성형하여 마감하는 단계 등으로 구성되어 있는 것이 특징이라 할 수 있으며, 이렇게 기존의 제조방식과는 다른 전혀 새로운 방식을 채용함에 따라 그 제조설비 또한 새로운 전용설비로 이루어져 있다.Anchorless toothbrush manufacturing method as described above is characterized in that it comprises a step of inserting the bristles in a straight state in the head portion of the toothbrush, the step of melting the back side, the injection molding of the melt-treated back side and the like. In addition, by adopting a completely new method that is different from the existing manufacturing method, the manufacturing facility is also made of a new dedicated equipment.
그러나, 앵커레스 칫솔의 우수한 장점에도 불구하고 앵커레스 칫솔의 제조를 위한 전용설비는 1대당 가격이 약 6∼10억 정도로 매우 높기 때문에 국내의 칫솔 메이커들도 그 전용설비의 도입에 상당한 부담을 갖고 있는 것이 현실이며, 이로 인해 앵커레스 칫솔의 제조를 위한 전용설비는 현재 그다지 활용화되고 있지 않은 실정이다.However, in spite of the superior advantages of the anchorless toothbrush, the dedicated equipment for manufacturing the anchorless toothbrush is very high, at a price of about 600 to 1 billion units, so domestic toothbrush makers have a considerable burden in introducing the dedicated equipment. The reality is that, due to this the dedicated equipment for the manufacture of the anchorless toothbrush is not currently being utilized very much.
따라서, 본 발명은 이와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로서, 앵커레스 칫솔의 제조를 위한 공정 중에서 칫솔모의 삽입방식을 포함하는 전반적인 제조공정을 개선하여 기존의 앵커 칫솔 제조설비를 거의 그대로 이용할 수 있도록 함으로써, 값비싼 선진 외국사의 전용설비없이도 앵커레스 칫솔의 제조와 관련한 경쟁력을 확보할 수 있는 동시에 생산단가도 현저하게 낮출 수 있도록 한 새로운 앵커레스 칫솔 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.Accordingly, the present invention has been made in view of the above, by improving the overall manufacturing process including the method of inserting the bristles in the process for manufacturing the anchorless toothbrush to be able to use the existing anchor toothbrush manufacturing equipment almost as it is. The aim of the present invention is to provide a new method for manufacturing an anchorless toothbrush that can secure competitiveness in the manufacture of anchorless toothbrushes without the need for expensive advanced foreign companies.
또한, 본 발명의 다른 목적은 칫솔모가 식모되는 칫솔 헤드부를 별도의 시트형태로 제조한 후, 이를 칫솔 본체에 접목시킴으로써, 칫솔 헤드부의 두께를 최대한 얇게 만들 수 있도록 한 앵커레스 칫솔 제조방법을 제공하는데 있다.In addition, another object of the present invention is to provide an anchorless toothbrush manufacturing method to make the toothbrush head portion as thin as possible by manufacturing the toothbrush head portion in which the bristles are planted in a separate sheet form, and then grafting it to the toothbrush body. have.
또한, 칫솔모의 식모각도를 다양하게 설정하여 칫솔모의 식모형태를 불규칙하게 함으로써, 최근 소비자들의 취향에 적극 호응할 수 있도록 한 앵커레스 칫솔 제조방법을 제공하는데 또 다른 목적이 있다.In addition, it is another object to provide an anchorless toothbrush manufacturing method that can be actively respond to the taste of the recent consumers by irregularly setting the bristles of the bristles by variously set the bristles of the bristles.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 칫솔모에 대응하는 홀을 갖는 헤드부를 성형하는 과정과, 헤드부의 홀속으로 칫솔모를 관통 삽입하는 과정과, 헤드부의 뒷면을 열융착 처리하는 과정과, 헤드부의 열융착 처리된 뒷면을 마감하는 과정을 포함하는 앵커레스 칫솔 제조방법에 있어서, 상기 헤드부의 홀속으로 칫솔모를 관통 삽입하는 방식은 다발형태의 칫솔모를 식모 가이드를 이용하여 "V"자 형태로 구부려 삽입하는 방식인 것을 특징으로 한다.The present invention for achieving the above object is a process of forming a head portion having a hole corresponding to the bristles, the process of inserting the brush head through the hole of the head portion, the process of heat-sealing the back of the head portion, the heat-sealing of the head portion In the anchorless toothbrush manufacturing method comprising the process of finishing the treated back, the method of inserting the bristles through the hole in the head portion is a method of inserting the bristle of the bristle-shaped bristle in the form of a "V" using a weaving guide It is characterized by that.
또한, 상기 칫솔모에 대응하는 홀을 갖는 헤드부를 성형하는 과정에서 홀은 헤드부에 직각(90°)이거나 경사각(60∼90°)으로 형성하는 것을 특징으로 한다.In the process of forming the head portion having a hole corresponding to the bristles, the hole may be formed at a right angle (90 °) or an inclination angle (60 to 90 °) of the head portion.
또한, 상기 헤드부의 홀속으로 칫솔모를 관통 삽입하는 과정은 칫솔모에 대응하는 홀을 갖는 별도의 시트형태의 헤드부를 제조한 후, 이곳에 칫솔모를 삽입하는 과정을 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the step of inserting the bristles into the hole of the head portion is characterized in that it comprises a step of manufacturing the head portion of the separate sheet-shaped having a hole corresponding to the bristles, and then inserting the bristles therein.
또한, 상기 헤드부의 홀속으로 칫솔모를 관통 삽입하는 과정은 칫솔모의 빠짐을 방지하기 위하여 칫솔모의 삽입 선단부를 헤드부의 뒷면으로부터 2∼5mm 정도 충분히 돌출되게 한 후, 알맞는 길이로 커팅하거나 또는 재차 밀어내는 방법으로 칫솔모의 돌출부위를 정렬하는 과정을 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the process of inserting the bristles into the hole of the head portion is to protrude enough 2 ~ 5mm from the back of the head portion to prevent the bristle of the bristles, and then cut or push out again to a suitable length Method of aligning the protruding portion of the bristles in the method.
또한, 상기 헤드부의 홀속으로 칫솔모를 관통 삽입하는 과정은 헤드부의 뒷면에 식모 가이드에 의해 뚫려질 수 있는 일정두께의 접착층을 도포하거나 또는 양면 테이프를 부착하여 삽입된 칫솔모에 결착력을 부여하는 과정을 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the process of inserting the bristles through the hole in the head portion includes a process of applying a bonding layer of a predetermined thickness that can be punctured by a hair transplant guide on the back of the head portion or attaching double-sided tape to impart a binding force to the inserted bristles. Characterized in that.
또한, 상기 헤드부의 홀속으로 칫솔모를 관통 삽입하는 과정은 칫솔모의 결착력을 높이기 위해 식모시 평선을 사용한 후, 이를 제거, 분리 혹은 열융착하는 과정을 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the process of inserting the bristles into the hole of the head portion is characterized in that it comprises a process of removing, separating or heat fusion after using a flat line during the hair transplant to increase the binding force of the bristles.
또한, 상기 헤드부의 뒷면을 마감하는 방식은 헤드부의 뒷면으로 돌출되는 칫솔모를 그대로 융착시켜 마감하는 방식인 것을 특징으로 한다.In addition, the method of closing the back of the head portion is characterized in that the method of fusion to finish the bristle as it protrudes to the back of the head portion.
또한, 상기 헤드부의 뒷면을 마감하는 방식은 헤드부의 용융처리된 뒷면에 캡을 초음파 접착이나 강제 조립하는 방식인 것을 특징으로 한다.In addition, the method of closing the back of the head portion is characterized in that the method of ultrasonic bonding or forced assembly of the cap on the melt-treated back of the head portion.
도 1은 일반적인 칫솔 제조방법을 보여주는 개략적인 공정 순서도1 is a schematic process flowchart showing a general toothbrush manufacturing method
도 2는 본 발명에 따른 앵커레스 칫솔 제조방법에 대한 일 구현예를 보여주는 개략적인 공정 순서도Figure 2 is a schematic process flow diagram showing an embodiment of an anchorless toothbrush manufacturing method according to the present invention.
도 3은 본 발명에 따른 앵커레스 칫솔 제조방법에 대한 다른 구현예를 보여주는 개략적인 공정 순서도Figure 3 is a schematic process flow diagram showing another embodiment of the method for manufacturing an anchorless toothbrush according to the present invention.
도 4는 본 발명에 따른 앵커레스 칫솔 제조방법에 대한 또 다른 구현예를 보여주는 개략적인 공정 순서도Figure 4 is a schematic process flow chart showing another embodiment of the method for manufacturing an anchorless toothbrush according to the present invention.
도 5는 본 발명에 따른 앵커레스 칫솔 제조방법에 대한 또 다른 구현예를 보여주는 개략적인 공정 순서도Figure 5 is a schematic process flow diagram showing another embodiment of the method for manufacturing an anchorless toothbrush according to the present invention.
도 6은 본 발명에 따른 앵커레스 칫솔 제조방법에 대한 또 다른 구현예를 보여주는 개략적인 공정 순서도Figure 6 is a schematic process flow diagram showing another embodiment of the method for manufacturing an anchorless toothbrush according to the present invention.
〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명〉<Explanation of symbols for main parts of drawing>
20 : 헤드부 21 : 홀20: head 21: hole
22 : 칫솔모 23 : 열융착면22: brush head 23: heat-sealed surface
24 : 식모 가이드 25 : 캡24: Hair Growth Guide 25: Cap
26 : 시트 27 : 시트 자리면26: seat 27: seat seat
28 : 접착층28: adhesive layer
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 2는 본 발명에 따른 앵커레스 칫솔 제조방법에 대한 일 구현예를 보여준다.Figure 2 shows one embodiment for the anchorless toothbrush manufacturing method according to the present invention.
도 2에 도시한 바와 같이, 사출 성형을 통해 칫솔모(22)에 대응하는 홀(21)을 갖는 헤드부(20)를 제조한다.As shown in FIG. 2, a head portion 20 having a hole 21 corresponding to the bristles 22 is manufactured through injection molding.
헤드부(20)의 앞면으로 공급되는 세워진 상태의 칫솔모(22)의 길이중간을 식모 가이드(24)를 이용하여 "V"자 형태로 구부리면서 헤드부(20)의 홀(21)에 삽입한다.The length of the length of the standing bristles 22 supplied to the front of the head 20 is inserted into the hole 21 of the head 20 while bending in a "V" shape using the hair transplant guide 24. .
이때, 헤드부(20)의 뒷면으로 돌출되는 칫솔모(22)의 삽입길이는 헤드부(20)의 뒷면으로부터 일정간격(예컨대, 칫솔모의 알맞는 돌출길이)을 두고 이와 나란하게 배치되는 가이드 플레이트(미도시)를 통해 가지런히 정렬할 수 있으며, 이러한 가이드 플레이트의 위치 조절을 이용하여 재차 빠지지 않을 정도의 충분한 길이로 삽입시킬 수 있다.At this time, the insertion length of the bristles 22 protruding to the rear of the head 20 is a guide plate (parallel with a predetermined interval (for example, the proper protruding length of the bristles) from the rear of the head 20) arranged parallel to the ( Not shown) can be aligned and can be inserted to a sufficient length so as not to fall out again by using the position adjustment of the guide plate.
즉, 식모 가이드(24)가 칫솔모(22)를 눌러서 찝은 상태로 홀(21)를 통과하여 헤드부(20)의 뒷편에 배치되는 가이드 플레이트에 닿을 때 까지 진행시킴으로써, 칫솔모(22)의 삽입길이가 일정하게 유지될 수 있다.That is, the bristle guide 24 passes through the hole 21 while pressing the bristle 22 to reach the guide plate disposed on the rear side of the head 20, thereby inserting the bristles 22. The length can be kept constant.
또는, 헤드부(20)의 홀(21)을 칫솔모(22)를 삽입할 때, 충분히 길게 예를 들면, 헤드부(20)의 뒷면으로부터 약 2∼5mm 정도 빠져나오도록 삽입한 후, 적당한 길이로 커팅하거나 재차 밀어내어 알맞는 길이로 맞추는 방법으로 칫솔모(22)의 돌출부분을 정돈하면, 칫솔모(22)가 재차 빠지는 등의 문제를 완전히 해소할 수 있다.Alternatively, when the bristle 22 is inserted into the hole 21 of the head portion 20, the length is sufficiently long, for example, about 2 to 5 mm from the rear surface of the head portion 20, and then inserted into the proper length. By cutting or pushing again to adjust the protruding portion of the bristles 22 to a suitable length, it is possible to completely solve the problem of the bristles 22 falling out again.
헤드부(20)의 뒷면으로 돌출된 칫솔모(22)에 대한 열융착 처리를 수행하고, 칫솔모(22)의 마무리를 위한 트리밍 및 라운팅 단계를 마치면, 앵커레스 칫솔의 제조과정이 완료된다.After performing heat fusion treatment on the bristles 22 protruding to the back of the head portion 20, and finishing the trimming and rounding steps for finishing the bristles 22, the manufacturing process of the anchorless toothbrush is completed.
여기서, 헤드부(20)의 마감처리는 별도의 캡 등을 씌우거나 헤드부와 같은 재질로 덧대는 등의 사출 성형을 하는 것이 아니라, 헤드부(20)의 뒷면을 빠져나온 칫솔모(22)를 열융착 처리하여 만든 열융착면(23)을 그대로 마감면으로 이용함으로써, 헤드부(20)의 두께를 최대한 얇게 만들 수 있다.Here, the finishing treatment of the head portion 20 is not the injection molding, such as by putting a separate cap or the like padded with the same material as the head portion, the bristle (22) exiting the back of the head portion 20 By using the heat-sealed surface 23 made by heat-sealing as a finishing surface, the thickness of the head portion 20 can be made as thin as possible.
이와 같이, 앵커를 사용하지 않고 열에 의한 칫솔모와 플라스틱의 융착으로헤드부를 얇게 만들 수 있으므로, 칫솔질을 할 때 구강 내 구석구석까지 칫솔모가 도달할 수 있어 사용감이 우수한 칫솔의 제조가 가능한 것이다.In this way, since the head portion can be made thin by heat fusion of the bristles and plastics without using an anchor, the bristles can reach every corner of the oral cavity when brushing, and thus the toothbrush can be manufactured with excellent usability.
또한, 칫솔모와 칫솔 몸체가 일체로 융착되어 칫솔모가 전혀 빠지지 않게 되므로, 종전과 같이 칫솔모가 한가악 한가닥 빠져 소비자들의 불만요인이 되는 문제를 말끔히 해소할 수 있다.In addition, the bristles and the toothbrush body is integrally fused so that the bristles do not fall out at all, so that the bristles fall out of the strands as in the past and can solve the problem of dissatisfaction of consumers.
또한, 위와 같은 칫솔모(22)의 식모방식으로 홀(21)을 이용한 관통 삽입방식을 적용함에 따라 홀(21)을 갖는 헤드부(20)의 사출 성형을 위한 금형제작의 관련하여 그 설계자유도를 높일 수 있으므로, 이에 따라 홀(21)의 형성각도를 평범한 90°직각으로 하거나, 또는 불규칙한 60∼80°경사각으로 할 수 있다.In addition, in accordance with the method of inserting the through-hole using the hole 21 as the hair-planting method of the bristles 22 as described above, the degree of design freedom in relation to the manufacturing of the mold for injection molding of the head portion 20 having the hole 21 Since the formation angle of the hole 21 can be made into the normal 90 degree square, or it can be made into the irregular 60-80 degree inclination angle by this.
이렇게 홀(21)의 형성각도를 다양하게 할 수 있으므로, 칫솔모(22)의 식모각도 또한 다양한 각도로 할 수 있으므로, 최근 높아지고 있는 불규칙한 칫솔모에 대한 소비자들의 취향에 적극적으로 대처할 수 있다.Since the formation angle of the hole 21 can be varied, the bristle angle of the bristles 22 can also be varied, thereby actively coping with consumer's taste for irregular bristle which is recently increasing.
특히, 본 발명에서 제공하고 있는 앵커레스 칫솔 제조방법, 즉 식모 가이드를 이용하여 칫솔모를 "V"자 형태로 식모하는 방법은 기존 앵커 칫솔 제조설비의 일부만 개조하면 앵커레스 칫솔를 제조하는데 전혀 문제가 없으므로, 값비싼 선진 외국사의 전용설비없이도 앵커레스 칫솔의 제조와 관련한 경쟁력을 확보할 수 있다.In particular, the method of manufacturing an anchorless toothbrush provided in the present invention, that is, a method of planting the bristles in a "V" shape using a hair transplant guide, there is no problem in manufacturing an anchorless toothbrush if only part of the existing anchor toothbrush manufacturing facility is modified. In addition, it is possible to secure competitiveness in the manufacture of anchorless toothbrushes without the need for expensive advanced foreign equipment.
도 3은 본 발명에 따른 앵커레스 칫솔 제조방법에 대한 다른 구현예를 보여준다.Figure 3 shows another embodiment of the method for manufacturing an anchorless toothbrush according to the present invention.
도 3에 도시한 바와 같이, 여기서는 칫솔모(22)에 대응하는 홀(21)을 갖는헤드부(20)를 성형하는 과정, 헤드부(20)의 홀(21)속으로 칫솔모(22)를 식모 가이드(24)를 이용하여 "V"자 형태로 구부려 삽입하는 과정, 헤드부(20)의 뒷면을 열융착 처리하는 과정은 위의 일 구현예와 동일하며, 다만 헤드부(20)의 열융착 처리된 뒷면을 마감하는 과정에서 별도의 캡(25)으로 헤드부(20)의 열융착면(23)을 마감하여 외관성을 고려하고 있는 것을 보여주고 있다.As shown in FIG. 3, here, the process of forming the head portion 20 having the holes 21 corresponding to the bristles 22, and the bristles 22 are planted into the holes 21 of the head portion 20. The process of bending and inserting the “V” shape by using the guide 24 and the process of heat fusion processing of the back side of the head portion 20 is the same as the above embodiment, except that the heat fusion of the head portion 20 is performed. In the process of finishing the treated back has been shown to consider the appearance by closing the heat-sealing surface 23 of the head portion 20 with a separate cap 25.
이때의 캡(25)은 초음파 접착이나 강제 조립 등의 방법을 이용하여 부착할 수 있다.The cap 25 at this time can be attached using a method such as ultrasonic bonding or forced assembly.
여기서도 위의 구현예와 동일한 효과, 즉 헤드부(20)를 최대한 얇게 하여 사용감을 좋게 할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.Here too, the same effect as that of the above embodiment, that is, the head portion 20 can be obtained by making the user experience as thin as possible.
도 4는 본 발명에 따른 앵커레스 칫솔 제조방법에 대한 또 다른 구현예를 보여주고 있다.Figure 4 shows another embodiment of the method for manufacturing an anchorless toothbrush according to the present invention.
도 4에 도시한 바와 같이, 여기서는 칫솔모(22)에 대응하는 홀(21)을 갖는 헤드부(20)를 성형하는 과정, 헤드부(20)의 홀(21)속으로 칫솔모(22)를 식모 가이드(24)를 이용하여 "V"자 형태로 구부려 삽입하는 과정, 헤드부(20)의 뒷면을 열융착 처리하는 과정 등은 위의 일 구현예들과 동일하며, 다만 칫솔모(22)에 대응하는 홀(21)을 갖는 헤드부(20)를 성형하면서 헤드부(20)의 홀(21)속으로 칫솔모(22)를 식모 가이드(24)를 이용하여 "V"자 형태로 구부려 삽입하는 과정에 있어서, 헤드부(20)에는 시트 자리면(27)을 형성하는 한편, 헤드부(20)의 형상에 상응하는 형상을 갖는 박형의 시트(26)를 구비하고, 이곳에 홀(21)을 형성한 후, 칫솔모(22)를 위의 방식으로 식모하는 동시에 시트(26)의 뒷면을 열융착 처리하는 과정을 거쳐 칫솔의 헤드부위 역할을 하는 부분을 제조하는 것을 보여주고 있다.As shown in FIG. 4, here, the process of forming the head portion 20 having the holes 21 corresponding to the bristles 22, the bristles 22 are planted into the holes 21 of the head portion 20. The process of bending and inserting the “V” shape by using the guide 24 and the process of heat fusion processing of the back side of the head part 20 are the same as those of the above embodiments, but corresponds to the bristles 22. Forming the head portion 20 having a hole 21 to be inserted into the hole 21 of the head portion 20 to bend the bristle 22 in the form of a "V" using the hair transplant guide (24) In the head portion 20, the seat seat surface 27 is formed, while the thin sheet 26 having a shape corresponding to the shape of the head portion 20, the hole 21 is provided here After forming, the bristles 22 are cultivated in the above manner, and at the same time, a process of heat-sealing the back side of the sheet 26 is performed to manufacture the part serving as the head portion of the toothbrush. Is showing.
이때, 상기 칫솔모(22)를 포함하는 시트(26)는 칫솔 몸체의 시트 자리면(27)에 시트(26)를 안착시킨 후, 초음파 접착 또는 강제 조립 등의 방법을 이용하여 부착할 수 있다.In this case, the sheet 26 including the bristles 22 may be attached using a method such as ultrasonic bonding or forced assembly after seating the sheet 26 on the seat seat 27 of the toothbrush body.
특히, 이러한 구현예에서는 시트(26)의 두께를 칫솔모(22)를 지지할 수 있는 정도의 최소한의 지지력만을 갖게 하면서 최대한 얇게 만들 수 있으므로, 칫솔 헤드부의 전체적인 두께를 가능한 한 얇게 구성할 수 있으며, 이에 따라 헤드부(20)를 얇게 하여 얻을 수 있는 효과를 가장 많이 기대할 수 있다.In particular, in this embodiment, since the thickness of the sheet 26 can be made as thin as possible with only a minimum support force that can support the bristles 22, the overall thickness of the toothbrush head can be configured as thin as possible, Accordingly, the most effect that can be obtained by thinning the head portion 20 can be expected.
도 5는 본 발명에 따른 앵커레스 칫솔 제조방법에 대한 또 다른 구현예를 보여주고 있다.Figure 5 shows another embodiment of the method for manufacturing an anchorless toothbrush according to the present invention.
도 5에 도시한 바와 같이, 여기서는 칫솔모(22)에 대응하는 홀(21)을 갖는 헤드부(20)의 뒷면에 식모 가이드(24)에 의한 식모시 동시에 뚫려질 수 있는 일정두께의 접착층(28)을 도포하거나 또는 양면 테이프를 부착하는 방법을 보여주고 있다.As shown in FIG. 5, the adhesive layer 28 having a predetermined thickness that can be simultaneously drilled at the back of the head part 20 having the holes 21 corresponding to the bristles 22 by the hair transplant guide 24. Shows how to apply or apply double-sided tape.
이러한 접착층(28)이나 양면 테이프의 적용에 따라 헤드부(20)의 홀(21)속으로 삽입된 칫솔모(22)는 삽입상태에서 접착수단에 의한 결착력을 받게 되므로, 좀더 견고한 칫솔모(22)의 삽입상태가 유지될 수 있고, 이에 따라 칫솔모(22)가 삽입과정이나 타 과정 중에 빠지는 현상을 완전히 배제할 수 있다.The bristle 22 inserted into the hole 21 of the head portion 20 according to the application of the adhesive layer 28 or the double-sided tape is subjected to the binding force by the adhesive means in the inserted state, so that the bristle of the more rigid bristle 22 The insertion state can be maintained, thereby completely eliminating the phenomenon that the bristles 22 fall out during the insertion or other processes.
도 6은 본 발명에 따른 앵커레스 칫솔 제조방법에 대한 또 다른 구현예를 보여주고 있다.Figure 6 shows another embodiment of the method for manufacturing an anchorless toothbrush according to the present invention.
도 6에 도시한 바와 같이, 여기서는 사출성형된 헤드부(20)의 홀(21)에 일반적인 칫솔 제조방법과 같이 식모 가이드(24)에 의한 식모시 칫솔모(22)가 홀(21)을 관통하여 헤드부(20) 뒷면까지 빠져 나온 후, 식모 가이드(24)의 복귀에 따른 칫솔모(22)의 흩어짐과 빠짐을 보다 효과적으로 방지해주는 평선(13)을 사용하는 방법을 보여주고 있다.As shown in FIG. 6, here, the bristles 22 penetrate through the holes 21 when weaving by the tuft guide 24, as in the method of manufacturing a general toothbrush in the holes 21 of the injection molded head 20. After exiting to the back of the head portion 20, it shows how to use a flat line 13 to more effectively prevent the scattering and falling out of the bristle (22) according to the return of the hair transplant guide (24).
기존의 일반적인 칫솔 제조방법에서 평선의 삽입은 헤드부의 홀에 칫솔모를 고정하는 방법이 헤드부 사출물에 평선이 박혀 칫솔모를 결착하는 방법이지만, 위의 구현예에서는 평선이 헤드부를 관통한 후, 제거되거나 또는 일체식으로 융착되는 것이 특징이다.In the conventional method of manufacturing a toothbrush, the insertion of the flat line is a method of fixing the bristles in the hole of the head portion is a method of binding the bristle is embedded in the head injection molding, but in the above embodiment, after the flat line penetrates the head portion, Or integrally fused.
위의 구현예에서는 평선의 재질에 따라 2가지 제조방식이 있는데, 기존 재질을 사용하는 경우 식모 후 평선을 분리시켜 털어낸 후 헤드부 뒷면을 열융착하는 방식과, 도면에서 실제 예로 표현한 바와 같이, 칫솔대와 동일 플라스틱 재질의 평선을 사용하여 헤드부 뒷면 열융착시 평선을 함께 융착하는 방식이 있다.In the above embodiment, there are two manufacturing methods according to the material of the flat line, in the case of using the existing material, the method of separating the flat line after hairdressing and brushing off the back of the head part, as shown in the actual example in the drawing, There is a method of fusing the flat wires together when heat-sealing the back of the head by using a flat plastic wire of the same plastic as the toothbrush bar.
이상에서와 같이 본 발명은 앵커레스 칫솔의 제조를 위한 공정 중에서 칫솔모의 삽입방식, 특히 다발형태의 칫솔모를 식모 가이드를 이용하여 "V"자 형태로 구부려 삽입하는 방식을 개선하여 기존의 앵커 칫솔 제조설비를 거의 그대로 이용할 수 있도록 한 앵커레스 칫솔 제조방법을 제공함으로써, 값비싼 선진 외국사의 전용설비없이도 앵커레스 칫솔의 제조와 관련한 경쟁력을 확보할 수 있는 동시에 생산단가도 현저하게 낮출 수 있는 장점이 있다.As described above, the present invention improves the method of inserting the bristles in the process for manufacturing an anchorless toothbrush, in particular, by inserting the bristles of the bundle type in the form of a "V" using a hair transplant guide to manufacture the existing anchor toothbrush. By providing an anchorless toothbrush manufacturing method that allows the equipment to be used almost as it is, it is possible to secure a competitive edge in manufacturing anchorless toothbrushes without the costly specialized equipment of advanced foreign companies, and at the same time, lower production costs. .
또한, 칫솔모가 식모되는 칫솔 헤드부를 별도의 시트형태로 제조한 후, 이를 칫솔 본체에 접목시킴으로써, 칫솔 헤드부의 두께를 최대한 얇게 만들 수 있는 효과가 있다.In addition, after preparing the toothbrush head portion in which the bristles are planted in a separate sheet form, by grafting it to the toothbrush body, there is an effect that the thickness of the toothbrush head portion can be made as thin as possible.
또한, 칫솔모의 식모각도를 다양하게 설정하여 칫솔모의 식모형태를 불규칙하게 함으로써, 최근 소비자들의 취향에 적극 호응할 수 있는 효과가 있다.In addition, by setting the bristle angle of the bristles in various ways to irregularly form the bristles of the bristles, there is an effect that can actively respond to the taste of the recent consumers.
Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR10-2002-0018416A KR100445838B1 (en) | 2002-04-04 | 2002-04-04 | Manufacturing method for anchorless toothbursh |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR10-2002-0018416A KR100445838B1 (en) | 2002-04-04 | 2002-04-04 | Manufacturing method for anchorless toothbursh |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20030079410A KR20030079410A (en) | 2003-10-10 |
| KR100445838B1 true KR100445838B1 (en) | 2004-08-25 |
Family
ID=32377783
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR10-2002-0018416A KR100445838B1 (en) | 2002-04-04 | 2002-04-04 | Manufacturing method for anchorless toothbursh |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100445838B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101496517B1 (en) | 2012-08-01 | 2015-02-26 | 이한기 | Toothbrush and its manufacturing method |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100666460B1 (en) * | 2005-04-08 | 2007-01-09 | 권영준 | Manufacturing method of toothbrush having needle-shaped bristle and a toothbrush manufactured in the same method |
| KR102296448B1 (en) * | 2019-08-29 | 2021-08-31 | 김창태 | Comb Aligner for Hairbrush Manufacturing |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61268208A (en) * | 1985-03-29 | 1986-11-27 | コロネツト−ヴエルケ・ハインリツヒ・シユレルフ・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング | Production of bristle product |
| US5350219A (en) * | 1993-07-26 | 1994-09-27 | Acumen Co., Ltd | Toothbrush without metal gasket |
| US5458400A (en) * | 1993-04-06 | 1995-10-17 | M+C Schiffer Gmbh | Method of manufacturing of brushes, in particular, tooth brushes |
| US5474366A (en) * | 1993-02-02 | 1995-12-12 | Anton Zahoransky | Method of assembling a brush having bristles |
| KR970060451U (en) * | 1996-05-03 | 1997-12-10 | 백남교 | toothbrush |
| JP2000287755A (en) * | 1999-04-09 | 2000-10-17 | Lion Corp | Production of brush product |
| JP2001286343A (en) * | 2000-04-05 | 2001-10-16 | Lion Corp | Tooth brush |
| KR200251617Y1 (en) * | 2001-07-18 | 2001-11-17 | 이훈 | Double-structured antibiotic tooth brush |
-
2002
- 2002-04-04 KR KR10-2002-0018416A patent/KR100445838B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61268208A (en) * | 1985-03-29 | 1986-11-27 | コロネツト−ヴエルケ・ハインリツヒ・シユレルフ・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング | Production of bristle product |
| US5474366A (en) * | 1993-02-02 | 1995-12-12 | Anton Zahoransky | Method of assembling a brush having bristles |
| US5458400A (en) * | 1993-04-06 | 1995-10-17 | M+C Schiffer Gmbh | Method of manufacturing of brushes, in particular, tooth brushes |
| US5350219A (en) * | 1993-07-26 | 1994-09-27 | Acumen Co., Ltd | Toothbrush without metal gasket |
| KR970060451U (en) * | 1996-05-03 | 1997-12-10 | 백남교 | toothbrush |
| JP2000287755A (en) * | 1999-04-09 | 2000-10-17 | Lion Corp | Production of brush product |
| JP2001286343A (en) * | 2000-04-05 | 2001-10-16 | Lion Corp | Tooth brush |
| KR200251617Y1 (en) * | 2001-07-18 | 2001-11-17 | 이훈 | Double-structured antibiotic tooth brush |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101496517B1 (en) | 2012-08-01 | 2015-02-26 | 이한기 | Toothbrush and its manufacturing method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20030079410A (en) | 2003-10-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8297710B2 (en) | Toothbrush | |
| KR100971550B1 (en) | Toothbrush and method for production of such a toothbrush | |
| RU2502454C2 (en) | Toothbrush (versions) and method of manufacturing toothbrush (versions) | |
| TW474798B (en) | Method and apparatus for the manufacture of brushes and brushed manufactured by the same | |
| US20060130257A1 (en) | Toothbrush with elastomer filled flexible head | |
| KR101307537B1 (en) | Method of producing toothbrush | |
| JPS6176104A (en) | Toothbrush | |
| JP2002010832A (en) | Toothbrush | |
| JP2001190333A (en) | Toothbrush and its manufacturing method | |
| KR100445838B1 (en) | Manufacturing method for anchorless toothbursh | |
| JP4862242B2 (en) | Toothbrush manufacturing method | |
| AU2003212184A1 (en) | Toothbrush and method for production thereof | |
| JP2000287755A (en) | Production of brush product | |
| JPH1156478A (en) | Method for manufacturing brush | |
| JP2015536756A (en) | Oral care equipment | |
| KR100464634B1 (en) | Toothbrush tufted with a needle-shaped bristle tapered on one side and the manufacturing method thereof | |
| JP2008161271A (en) | Toothbrush and manufacturing method therefor | |
| US20020069473A1 (en) | Handle configuration for brush production by fusion | |
| JP2003061751A (en) | Brush and its manufacturing method | |
| JP2002051843A (en) | Method for manufacturing toothbrush handle | |
| JP2002199937A (en) | Toothbrush | |
| JP6967549B2 (en) | How to make a brush | |
| JP2001286343A (en) | Tooth brush | |
| JP2003289944A (en) | Toothbrush head | |
| JP2004254787A (en) | Brush |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20080623 Year of fee payment: 5 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |