KR100442639B1 - Fines cleaning apparatus for a blast furnace - Google Patents
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Abstract
본 발명은 고로 내부의 연소대 주위에 적층된 미분을 제거하는 장치에 있어서, 물리적인 방식에 의해 연소대 주위에 적층된 미분을 제거함으로써 미분 제거효과가 뛰어난 미분제거장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.The present invention provides an apparatus for removing fine powder deposited around a combustion zone in a blast furnace, and to provide a fine removal apparatus having excellent fine powder removal effect by removing the fine powder deposited around the combustion zone by a physical method. have.
본 발명에 따르면, 고로(1) 연소대(7)의 둘레에 적층되어 치밀층을 형성하는 미분을 제거하는 미분제거장치에 있어서, 고로(1)의 풍구(3)를 통해 고로(1)의 내부로 삽입되며 고로(1)에 삽입된 단부에서 가스가 배출되는 삽입봉(20)과, 삽입봉(20)이 고로(1)에 장입된 장입물을 뚫고 들어갈 수 있도록 타격을 가하는 타격수단(30)과, 삽입봉(20)이 타격수단(30)에 의해 장입물을 뚫고 들어가면서 발생하는 추력을 측정하는 추력측정수단(40) 및, 삽입봉(20)이 고로(1)의 내부로 삽입되어 들어가는 거리를 측정하는 거리측정수단(70)을 포함하며, 삽입봉(20)이 치밀층에 도달하여 추력이 증가하게 되면 삽입봉(20)을 통해 가스를 배출하여 미분을 연소 혹은 고로의 외부로 배출시켜 제거하는 미분제거장치가 제공된다.According to the present invention, in the fine powder removal apparatus for removing fine powder which is stacked around the blast furnace 1 and the combustion zone 7 to form a dense layer, the blast furnace 1 is provided through the tuyere 3 of the blast furnace 1. Insertion rod 20 inserted into the blast furnace (1) and the gas discharged from the end inserted into the blast furnace (1), and a blow means for applying a blow so that the insertion rod 20 can penetrate the charges charged in the blast furnace (1) 30 and thrust measuring means 40 for measuring the thrust generated when the insertion rod 20 penetrates the charge by the striking means 30, and the insertion rod 20 is inserted into the blast furnace 1 It includes a distance measuring means 70 for measuring the distance entered, when the insertion rod 20 reaches the dense layer and the thrust increases to discharge the gas through the insertion rod 20 to burn the fine powder outside the combustion or blast furnace There is provided a fine powder removal device for removing by discharge.
Description
본 발명은 코크스의 분화 및 미분탄의 취입으로 연소대 주위에 적층된 미분을 제거하는 장치에 관한 것이며, 특히, 미분에 의해 형성된 버드네스트에 공기를 불어 넣어 미분을 제거하는 장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus for removing fine powder deposited around a combustion zone by differentiating coke and blowing coal, and more particularly, to an apparatus for removing fine powder by blowing air into a bird nest formed by fine powder.
일반적인 제선공정은 용선생산의 원료가 되는 철광석과 연료인 코크스를 고로에 장입하고 코크스를 연소시켜 산화철의 환원반응을 통해 용선을 생산한다.In general, the steelmaking process loads iron ore, which is a raw material for molten iron production, and coke, fuel, into a blast furnace, and burns coke to produce molten iron through reduction of iron oxide.
도 1a는 일반적인 고로의 내부를 나타낸 개략도이고, 도 1b는 도 1a에 도시된 고로 내부의 연소대를 상세히 나타낸 상세도이다.Figure 1a is a schematic diagram showing the inside of a typical blast furnace, Figure 1b is a detailed view showing in detail the combustion zone inside the blast furnace shown in Figure 1a.
도 1a에 도시된 바와 같이, 고로(1)의 하부에는 풍구(3)가 형성되고, 이런 풍구(3)를 통해 고온의 열풍이 고로(1)의 내부로 취입되며 고온의 열풍에 의해 고로(1)의 내부에 장입된 코크스(5)는 연소된다. 이 때, 코크스(5)를 대체할 목적으로 미분탄이 고온의 열풍과 함께 고로(1)의 내부로 취입된다. 이와 같이, 고온의 열풍이 풍구(3)를 통해 고로(1)의 내부로 취입되면 고로(1) 내부의 풍구(3) 전방에는 고온의 열풍에 의한 공동이 형성되는데, 이런 공동을 연소대(7)라 한다. 이런 연소대(7)에서 연료인 코크스(5)와 미분탄 대부분이 연소되어 광석의 환원에 필요한 열을 공급한다.As shown in FIG. 1A, a tuyere 3 is formed in the lower part of the blast furnace 1, and hot hot air is blown into the blast furnace 1 through such a tuyere 3, and The coke 5 charged in 1) is combusted. At this time, pulverized coal is blown into the blast furnace 1 with hot air of high temperature for the purpose of replacing the coke 5. As such, when hot hot air is blown into the blast furnace 1 through the tuyere 3, a cavity is formed in front of the tuyere 3 inside the blast furnace 1 by a hot hot wind. 7) In this combustion zone (7), the fuel coke (5) and most of the pulverized coal are burned to supply heat necessary for the reduction of ore.
그러나, 경우에 따라서 미연소된 미분탄은 고로(1)내에서 코크스층 사이를통과하여 일부는 노외로 배출되고, 미연소된 미분탄의 일부는 코크스층 내에서 가스 이동속도가 상대적으로 떨어지는 코크스층에 축적하게 된다. 이렇게 축적된 미연소 미분탄은 고로(1) 중심에 축적되어 가스흐름을 변화시키고 노심온도를 감소시키며 통기저항을 증가시키고 연소대의 크기를 감소시킨다.However, in some cases, the unburned coal is passed through the coke layer in the blast furnace 1, and a part of the unburned coal is discharged to the outside of the furnace, and a part of the unburned coal is lost to the coke layer having a relatively low gas flow rate in the coke layer. Accumulate. The unburned pulverized coal accumulated in this way is accumulated at the center of the blast furnace (1) to change the gas flow, reduce the core temperature, increase the ventilation resistance and reduce the size of the combustion table.
한편, 도 1b에 도시된 바와 같이, 풍구(3)를 통해서 연소대(7)로 송풍되는 가스는 약 1200℃, 6000Nm3/min 정도의 고온공기로서, 유속이 약 250m/sec의 고속이다. 이런 고속의 가스는 연소대(7)에서 코크스(5)를 분화시키고, 코크스(5)의 분화에 의해 다량의 미분이 발생한다. 이렇게 발생한 미분은 가스흐름을 따라 고로(1)의 내부를 이동하다가 상대적으로 가스 유속이 낮은 곳에 축적된다. 이렇게 축적된 다량의 미분은 마치 새집의 형태를 형성하는데, 이런 새집 형상에 의해 그 명칭을 버드네스트(bird's nest)(14)라 칭한다. 이런 버드네스트(14)의 형성은 코크스(5)가 연소하는 구역인 연소대(7)의 크기를 줄이거나 연소대(7)에서 발생하는 가스가 고로(1) 중심으로 유입되지 못하게 한다. 또한, 연소대(7)의 크기가 줄면 연소구역이 짧아 미연소분이 다량으로 발생하게 되고, 고로(1) 중심으로 가스가 골고루 분배되지 못하여 원활한 고로 조업을 하지 못하게 된다. 이와 같이, 고온의 가스가 고로(1)의 중심으로 유입되지 못하게 되면 용융물(10)이 흘러 내리는 용융물(10)의 점성이 증가하게 되고, 용융물(10)의 체류시간이 늘어나며, 그로 인해, 용융물(10)과 가스흐름 통로가 막혀 용선 생산량이 저하되는 단점이 있다.On the other hand, as shown in FIG. 1B, the gas blown into the combustion zone 7 through the tuyere 3 is a high temperature air of about 1200 ° C. and 6000 Nm 3 / min, and has a high flow rate of about 250 m / sec. This high-speed gas differentiates the coke 5 in the combustion zone 7, and a large amount of fine powder is generated by the differentiation of the coke 5. The fine powder thus generated moves in the blast furnace 1 along the gas flow and accumulates at a relatively low gas flow rate. The large amount of differentiation thus accumulated forms the shape of a birdhouse, which is called bird's nest 14 by the shape of the birdhouse. The formation of this bird nest 14 reduces the size of the combustion zone 7, which is the area where the coke 5 burns, or prevents gas from the combustion zone 7 from entering the center of the blast furnace 1. In addition, when the size of the combustion zone 7 is reduced, the combustion zone is short, so that a large amount of unburned matter is generated, and the gas is not evenly distributed to the center of the blast furnace 1, thereby preventing smooth blast furnace operation. As such, when the hot gas is not introduced into the center of the blast furnace 1, the viscosity of the melt 10 in which the melt 10 flows down increases, and the residence time of the melt 10 increases, thereby, the melt (10) and the gas flow path is blocked, there is a disadvantage that the molten iron production is reduced.
본 발명은 앞서 설명한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 제공된 것으로서, 코크스의 분화 및 미연소된 미분탄에 의해 통기성을 감소시키는 버드네스트에 고압의 공기를 불어 넣어 미분을 제거하여 고로의 통기성을 증가시키는 미분 제거장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.The present invention is provided to solve the problems of the prior art as described above, by increasing the air permeability of the blast furnace by removing the fine powder by blowing the high-pressure air to the bird nest which reduces the air permeability by the differentiation of coke and unburned pulverized coal It is an object of the present invention to provide a fine powder removing device.
도 1a는 일반적인 고로의 내부를 나타낸 개략도이고,Figure 1a is a schematic diagram showing the interior of a typical blast furnace,
도 1b는 도 1a에 도시된 고로 내부의 연소대를 상세히 나타낸 상세도이고,FIG. 1B is a detailed view showing the combustion zone in the blast furnace shown in FIG. 1A in detail;
도 2는 본 발명의 한 실시예에 따른 미분제거장치의 개략도이고,2 is a schematic diagram of a fine powder removing device according to an embodiment of the present invention,
도 3은 도 2에 도시된 미분제거장치의 삽입봉과 로드셀의 결합관계를 나타낸 개략도이고,3 is a schematic view showing a coupling relationship between the rod and the load cell of the differential removal device shown in FIG.
도 4는 도 2에 도시된 미분제거장치의 삽입봉의 단면도이고,4 is a cross-sectional view of the insertion rod of the differential removal device shown in FIG.
도 5는 도 4에 도시된 삽입봉의 길이방향의 단면도이며,Figure 5 is a cross-sectional view in the longitudinal direction of the insertion rod shown in Figure 4,
도 6은 도 2에 도시된 미분제거장치의 삽입봉이 고로의 내부로 삽입되면서 발생하는 추력과 삽입거리의 관계를 나타낸 그래프이다.6 is a graph showing the relationship between the thrust and insertion distance generated when the rod is inserted into the blast furnace of the differential removal device shown in FIG.
♠ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ♠♠ Explanation of symbols on the main parts of the drawing ♠
1 : 고로 3 : 풍구1: blast furnace 3: windball
5 : 코크스 7 : 연소대5: coke 7: burning zone
10 : 용융물 14 : 버드네스트10: melt 14: bird nest
20 : 삽입봉 30 : 에어 브레이커20: insertion rod 30: air breaker
40 : 로드셀 60 : 열전대40: load cell 60: thermocouple
70 : 거리측정부 80 : 제어부70: distance measuring unit 80: control unit
앞서 설명한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따르면, 고로 연소대의 둘레에 적층되어 치밀층을 형성하는 미분을 제거하는 미분제거장치에 있어서, 상기 고로의 풍구를 통해 고로의 내부로 삽입되며 상기 고로에 삽입된 단부에서 가스가 배출되는 삽입봉과, 상기 삽입봉이 상기 고로에 장입된 장입물을 뚫고 들어갈 수 있도록 타격을 가하는 타격수단과, 상기 삽입봉이 상기 타격수단에 의해 상기 장입물을 뚫고 들어가면서 발생하는 추력을 측정하는 추력측정수단 및, 상기 삽입봉이 상기 고로의 내부로 삽입되어 들어가는 거리를 측정하는 거리측정수단을 포함하며, 상기 삽입봉이 상기 치밀층에 도달하여 추력이 증가하게 되면 상기 삽입봉을 통해 가스를 배출하여 미분을 연소 혹은 상기 고로의 외부로 배출시켜 제거하는 미분제거장치가 제공된다.According to the present invention for achieving the object as described above, in the fine powder removal apparatus for removing the fine powder laminated to the circumference of the blast furnace to form a dense layer, the blast furnace is inserted into the blast furnace through the blast furnace An insertion rod for discharging gas from an end inserted into the rod, a striking means for striking the insertion rod to penetrate the charge charged into the blast furnace, and an insertion rod generated while the insert rod penetrates the charge by the striking means Thrust measuring means for measuring the thrust and distance measuring means for measuring the distance that the insertion rod is inserted into the blast furnace, and when the insertion rod reaches the dense layer to increase the thrust through the insertion rod The fine powder removing device which discharges gas and discharges fine powder to the outside of combustion or the blast furnace is removed Is provided.
또한, 본 발명의 상기 삽입봉에는 열전대가 설치되어 상기 삽입봉이 상기 고로의 내부로 진입하면서 상기 고로 내부의 온도를 측정한다.In addition, the insertion rod of the present invention is installed with a thermocouple and the insertion rod enters the interior of the blast furnace to measure the temperature inside the blast furnace.
아래에서, 본 발명에 따른 고로 연소대 주위의 미분제거장치의 양호한 실시예를 첨부한 도면을 참조로 하여 상세히 설명하겠다.In the following, with reference to the accompanying drawings, a preferred embodiment of the fine powder removal apparatus around the blast furnace combustion zone according to the present invention will be described in detail.
도면에서, 도 2는 본 발명의 한 실시예에 따른 미분제거장치의 개략도이고,도 3은 도 2에 도시된 미분제거장치의 삽입봉과 로드셀의 결합관계를 나타낸 개략도이고, 도 4는 도 2에 도시된 미분제거장치의 삽입봉의 단면도이고, 도 5는 도 4에 도시된 삽입봉의 길이방향의 단면도이며, 도 6은 도 2에 도시된 미분제거장치의 삽입봉이 고로의 내부로 삽입되면서 발생하는 추력과 삽입거리의 관계를 나타낸 그래프이다.2 is a schematic view of a differential removal device according to an embodiment of the present invention, Figure 3 is a schematic view showing a coupling relationship between the rod and the load cell of the differential removal device shown in Figure 2, Figure 4 is a Figure 5 is a cross-sectional view of the insertion rod of the differential removal device, Figure 5 is a longitudinal cross-sectional view of the insertion rod shown in Figure 4, Figure 6 is a thrust generated while the insertion rod of the differential removal device shown in Figure 2 is inserted into the blast furnace Is a graph showing the relationship between and insertion distance.
도 2에 도시된 바와 같이, 고로(1)의 풍구(3)를 통해 고로(1)의 내부로 삽입되는 삽입봉(20)과, 삽입봉(20)이 고로(1) 내부에 적층된 철광석과 코크스(5) 및 버드네스트(14)를 관통하여 삽입되도록 삽입봉(20)의 후단을 타격하는 에어 브레이커(30)와, 삽입봉(20)과 에어 브레이커(30)의 사이에 위치하여 삽입봉(20)의 추력(推力)을 측정하는 로드셀(40)과, 삽입봉(20)의 선단에 온도를 측정하는 열전대(60) 및, 에어 브레이커(30)를 이동시키는 이송수단(75)에는 고로(1)의 둘레로부터 에어 브레이커(30)까지의 거리를 측정하는 거리측정부(70)를 포함한다.As shown in FIG. 2, the insertion rod 20 inserted into the blast furnace 1 through the tuyere 3 of the blast furnace 1, and the iron ore in which the insertion rod 20 is stacked inside the blast furnace 1. And the air breaker 30 striking the rear end of the insertion rod 20 so as to penetrate the coke 5 and the bird nest 14, and is located between the insertion rod 20 and the air breaker 30. The load cell 40 for measuring the thrust of the rod 20, the thermocouple 60 for measuring the temperature at the tip of the insertion rod 20, and the conveying means 75 for moving the air breaker 30 It includes a distance measuring unit 70 for measuring the distance from the circumference of the blast furnace 1 to the air breaker 30.
한편, 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 고로(1)의 풍구(3)를 통해 삽입되는 삽입봉(20)은 외경이 100mm인 외관(21)과 외관(21)의 내부에 위치하는 외경이 80mm인 내관(23)을 구비하며, 외관(21)과 내관(23)의 사이에는 단열을 위해 내열용 세라믹 콘크리트(25)가 타설된다. 그리고, 이런 삽입봉(20)의 선단은 고로(1)의 장입물을 뚫고 들어갈 수 있도록 뾰족하게 형성되며, 그 선단부에는 다수 개의 관통공(28)이 형성되어 있다. 또한, 내관(23)의 내부에 위치한 열전대(60)가 내관(23)과 외관(21)을 관통하여 삽입봉(20)의 선단부 둘레로 돌출되어 삽입봉(20)이 고로(1)의 내부로 삽입되면서 실시간으로 고로(1) 내부의 온도를 측정한다. 한편,삽입봉(20)의 후단부에는 내관(23)으로 고압의 공기를 공급할 수 있도록 공기취입구(27)가 형성되고, 이런 공기취입구(27)를 통해 공급된 고압의 공기는 내관(23)을 따라 이동하다가 삽입봉(20)의 선단부에 형성된 관통공(28)을 통해 배출된다.Meanwhile, as shown in FIGS. 4 and 5, the insertion rod 20 inserted through the tuyere 3 of the blast furnace 1 is located inside the exterior 21 and the exterior 21 having an outer diameter of 100 mm. An inner tube 23 having an outer diameter of 80 mm is provided, and heat-resistant ceramic concrete 25 is poured between the outer tube 21 and the inner tube 23 for thermal insulation. Then, the tip of the insertion rod 20 is pointed so as to penetrate the contents of the blast furnace (1), a plurality of through-holes 28 are formed in the tip. In addition, the thermocouple 60 located in the inner tube 23 penetrates through the inner tube 23 and the outer tube 21 and protrudes around the distal end of the insertion rod 20 such that the insertion rod 20 is inside the blast furnace 1. While measuring the temperature inside the blast furnace (1) in real time. On the other hand, the rear end of the insertion rod 20 is formed with an air inlet 27 to supply high pressure air to the inner tube 23, the high pressure air supplied through the air inlet 27 is an inner tube ( Moving along the 23 is discharged through the through hole 28 formed in the front end of the insertion rod (20).
이런 삽입봉(20)의 후단에는, 도 3에 도시된 바와 같이, 에어 브레이커(30)가 체결된다. 이때, 삽입봉(20)의 후단과 에어 브레이커(30)의 선단 사이에는 디스크형 판스프링(50)이 위치하고, 판스프링(50)의 후방에는 로드셀(40)이 위치한다.At the rear end of the insertion rod 20, as shown in Figure 3, the air breaker 30 is fastened. At this time, the disk-shaped leaf spring 50 is located between the rear end of the insertion rod 20 and the tip of the air breaker 30, the load cell 40 is located behind the leaf spring (50).
에어 브레이커(30)는 7kg/cm2의 공기에 의해 최대 1톤의 충격력을 발생하고, 삽입봉(20)의 추력을 측정하는 로드셀(40)은 최대 2톤/cm2의 추력 측정이 가능하며, 디스크형 판스프링(50)은 에어 브레이커(30)로부터 가해지는 충격력을 흡수한다.Air breaker 30 generates up to 1 ton of impact force by the air of 7kg / cm 2 , load cell 40 to measure the thrust of the insertion rod 20 is capable of measuring the thrust of up to 2 tons / cm 2 The disk leaf spring 50 absorbs the impact force applied from the air breaker 30.
한편, 거리측정부(70)는 삽입봉(20)이 고로(1)의 풍구(3)에 위치하였을 때에 거리측정부(70)로부터 스케일(72)이 인출되어 고로(1)의 측벽에 고정되고, 에어 브레이커(30)의 작동에 의해 삽입봉(20)이 고로(1)의 내부로 진입할 때, 에어 브레이커(30)의 이동거리를 측정함으로써, 삽입봉(20)의 삽입거리를 측정한다. 이런 거리측정부(70)는 제어부(80)에 연결되어 거리측정부(70)에서 측정된 거리는 제어부(80)로 입력된다.On the other hand, the distance measuring unit 70 is the scale 72 is drawn out from the distance measuring unit 70 when the insertion rod 20 is located in the tuyere 3 of the blast furnace 1 is fixed to the side wall of the blast furnace 1 When the insertion rod 20 enters the blast furnace 1 by the operation of the air breaker 30, the insertion distance of the insertion rod 20 is measured by measuring the moving distance of the air breaker 30. do. The distance measuring unit 70 is connected to the control unit 80 so that the distance measured by the distance measuring unit 70 is input to the control unit 80.
또한, 로드셀(40)과 거리측정부(70)는 데이터처리 유니트(도면에 도시안됨)에 연결되며, 로드셀(40)과 거리측정부(70)에서 측정된 추력값과 삽입거리값은 데이터처리 유니트에 입력되고 데이터처리 유니트에서 디지털 신호로 변환되어 제어부(80)에 입력된다. 이렇게 제어부(80)에 입력된 추력값과 삽입거리는 모니터(82)등으로 출력된다.In addition, the load cell 40 and the distance measuring unit 70 are connected to a data processing unit (not shown), and the thrust value and the insertion distance value measured by the load cell 40 and the distance measuring unit 70 are data processed. It is input to the unit and converted into a digital signal in the data processing unit and input to the control unit 80. The thrust value and the insertion distance input to the controller 80 are output to the monitor 82 and the like.
한편, 에어 브레이커(30)는 바퀴가 달린 이송수단(75)에 고정되어 있어 미분 제거작업을 준비하거나 작업이 완료되었을 때에 이송수단(75)을 이동시켜 미분 제거장치를 이동시킨다.On the other hand, the air breaker 30 is fixed to the transfer means 75 with wheels to prepare the fine powder removal operation or move the transport means 75 when the operation is completed to move the fine powder removal device.
이상과 같이 구성된 고로 연소대 주위의 미분제거장치의 작동에 대하여 상세히 설명하겠다.The operation of the fine powder removal apparatus around the blast furnace combustion zone configured as described above will be described in detail.
이송수단(75)을 이동시켜 미분 제거장치가 고로(1)의 풍구(3)에 삽입될 수 있도록 위치시키고, 삽입봉(20)을 풍구(3)를 통해 고로(1)의 내부로 삽입시킨다. 삽입봉(20)을 풍구(3)에 삽입시킴과 동시에 제어부(80)의 모니터(82)에서는 로드셀(40)에서 측정되는 추력과 삽입봉(20)의 삽입거리 및 열전대(60)에서 측정되는 고로(1)의 온도를 출력한다.By moving the transfer means 75 is positioned so that the differential removal device can be inserted into the tuyere (3) of the blast furnace 1, inserting the insertion rod 20 into the blast furnace 1 through the tuyere (3). . The insertion rod 20 is inserted into the tuyere 3 and at the same time, the monitor 82 of the controller 80 measures the thrust measured by the load cell 40 and the insertion distance of the insertion rod 20 and the thermocouple 60. The temperature of the blast furnace 1 is output.
삽입봉(20)이 에어 브레이커(30)의 작동에 의해 고로(1)의 내부로 진입하여 들어가면서 측정된 추력과 거리의 관계를 도 6에 그래프로 도시하였다.6 illustrates the relationship between the measured thrust and the distance as the rod 20 enters into the blast furnace 1 by the operation of the air breaker 30.
도 6에 도시된 바와 같이, 거리에 따른 추력을 나타낸 그래프 곡선을 살펴보면, 그래프 곡선의 시작점은 삽입봉(20)이 풍구(3)로 진입하면서 발생하는 추력이다. 이때에는 에어 브레이커(30)에서 발생하는 충격에 의해 삽입봉(20)의 이동속도가 빨라 그래프가 급상승하게 되며, 삽입봉(20)이 연소대(7) 둘레에 위치한 코크스층에 도달하게 되면, 삽입거리 구역(a~b)에 대하여 추력이 소정의 기울기로 일정하게 유지된다. 이는 삽입봉(20)이 코크스(5)층을 통과하면서 발생하는 추력의 변화이다. 이와 같은 일정 거리만큼 소정의 기울기로 추력이 변화하다가 갑작스럽게 추력이 상승하는 구역이 나타난다. 이는 삽입봉(20)이 코크스(5)층보다 상대적으로 더 치밀한 버드네스트(14)에 도달함을 나타낸다. 삽입봉(20)이 치밀층인 버드네스트(14)에 도달하게 되면 에어 브레이커(30)의 충격력에도 삽입봉(20)의 이동거리는 짧아지게 되며 그 추력은 코크스(5)층보다 크게된다. 따라서, 그래프에서와 같이, 그래프 곡선의 폭이 넓어지면서 추력의 변화가 코크스(5)층의 기울기보다 큰 기울기를 가지게 된다.As shown in FIG. 6, when looking at the graph curve showing the thrust according to the distance, the starting point of the graph curve is the thrust generated as the insertion rod 20 enters the tuyere 3. At this time, the movement speed of the insertion rod 20 is rapidly increased due to the shock generated by the air breaker 30, and the graph rapidly increases, and when the insertion rod 20 reaches the coke layer positioned around the combustion table 7, The thrust is kept constant at a predetermined slope with respect to the insertion distance zones a to b. This is a change in thrust generated while the insertion rod 20 passes through the coke 5 layer. As the thrust is changed by a predetermined slope by a predetermined distance, an area in which the thrust suddenly rises appears. This indicates that the insertion rod 20 reaches the bird nest 14 which is relatively denser than the coke 5 layer. When the insertion rod 20 reaches the bird nest 14 which is a dense layer, the movement distance of the insertion rod 20 is shortened even in the impact force of the air breaker 30, and the thrust is larger than that of the coke 5 layer. Therefore, as in the graph, as the graph curve becomes wider, the change in thrust has a slope larger than that of the coke 5 layer.
이와 같이, 추력의 변화에 따라 삽입봉(20)이 버드네스트(14)에 도달하였음을 작업자는 알 수 있게 된다. 이때, 작업자는 삽입봉(20)의 이동을 멈추고, 삽입봉(20)의 후단부에 형성된 공기취입구(27)를 통해 고온 고압의 공기를 삽입봉(20)의 내부로 공급한다.As such, the operator can know that the insertion rod 20 has reached the bird nest 14 in accordance with the change in the thrust. At this time, the operator stops the movement of the insertion rod 20, and supplies the air of the high temperature and high pressure into the insertion rod 20 through the air inlet 27 formed in the rear end of the insertion rod 20.
이렇게 공급된 고온 고압의 공기는 삽입봉(20)을 따라 삽입봉(20)의 선단에 형성된 관통공(28)을 통해 버드네스트(14)로 취입된다. 취입된 공기는 고속으로 분사됨으로써, 버드네스트(14)에 적층된 미분은 연소시키거나 또는 코크스(5) 등과 같은 고로에 장입된 장입물들의 사이를 통해 고로 외부로 배출된다. 따라서, 연소대(7) 주위의 통기성은 향상된다.The high temperature and high pressure air thus supplied is blown into the bird nest 14 through the through hole 28 formed at the tip of the insertion rod 20 along the insertion rod 20. The blown air is injected at a high speed, so that the fine powder deposited on the bird nest 14 is burned or discharged to the outside of the blast furnace through the charges charged in the blast furnace, such as coke (5). Thus, the air permeability around the combustion zone 7 is improved.
앞서 상세히 설명한 바와 같이, 본 발명의 고로 연소대 주위의 미분제거장치는 풍구 둘레에 형성된 버드네스트의 미분을 제거함으로써, 연소대 주위의 통기성을 향상시키며, 연소대의 크기를 증가시킨다는 효과가 있다.As described above in detail, the fine powder removal apparatus around the blast furnace combustion zone of the present invention has the effect of improving the air permeability around the combustion zone and increasing the size of the combustion zone by removing the fine dust of the bird nest formed around the tuyere.
또한, 이런 연소대의 크기의 증가로 인하여 열효율을 높이면서, 용융물의 통액성을 향상시켜 용선의 생산량을 증가시킨다는 장점이 있다.In addition, due to the increase in the size of the combustion zone, while increasing the thermal efficiency, there is an advantage in that the molten liquid is improved to increase the yield of the molten iron.
이상에서 본 발명의 고로 연소대 주위의 미분제거장치에 대한 기술사상을 첨부도면과 함께 서술하였지만, 이는 본 발명의 가장 양호한 실시예를 예시적으로 설명한 것이지 본 발명을 한정하는 것은 아니다. 또한, 이 기술분야의 통상의 지식을 가진 자이면 누구나 본 발명의 기술사상의 범주를 이탈하지 않는 범위 내에서 다양한 변형 및 모방이 가능함은 명백한 사실이다.Although the technical idea of the fine powder removal apparatus around the blast furnace combustion zone of the present invention has been described above with the accompanying drawings, this is illustrative of the best embodiment of the present invention and is not intended to limit the present invention. In addition, it is obvious that any person skilled in the art can make various modifications and imitations without departing from the scope of the technical idea of the present invention.
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