KR100442415B1 - Glue device of a rigid and ductile wire for the reinforcement of concrete - Google Patents
Glue device of a rigid and ductile wire for the reinforcement of concrete Download PDFInfo
- Publication number
- KR100442415B1 KR100442415B1 KR10-2002-0018813A KR20020018813A KR100442415B1 KR 100442415 B1 KR100442415 B1 KR 100442415B1 KR 20020018813 A KR20020018813 A KR 20020018813A KR 100442415 B1 KR100442415 B1 KR 100442415B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- adhesive
- ductile
- wire
- reinforcement
- supply
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F15/00—Connecting wire to wire or other metallic material or objects; Connecting parts by means of wire
- B21F15/02—Connecting wire to wire or other metallic material or objects; Connecting parts by means of wire wire with wire
- B21F15/06—Connecting wire to wire or other metallic material or objects; Connecting parts by means of wire wire with wire with additional connecting elements or material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F45/00—Wire-working in the manufacture of other particular articles
- B21F45/006—Wire-working in the manufacture of other particular articles of concrete reinforcement fibres
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Abstract
본 발명은 콘크리트 보강용 강연성선재의 접착장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 콘크리트 구조물이나 내화물 등을 성형할 때 인성 및 강도를 향상시키기 위해 보강용으로 첨가되는 수십개의 강연성선재를 각각의 공정라인에서 성형이 원활하게 이루어짐과 아울러, 정확한 규격으로 동일하게 가공될 수 있도록 일체형으로 접착해주는 콘크리트 보강용 강연성선재의 접착장치에 관한 것이다.The present invention relates to an adhesive device for reinforcing steel wire for concrete reinforcement, and more particularly, dozens of ductile wires added for reinforcement to improve toughness and strength when molding concrete structures or refractory materials, and the like. In addition to forming smoothly in the line, and relates to the bonding device of the reinforcement ductile wire for concrete reinforcement to be integrally bonded to be processed in the same exact specifications.
본 발명의 목적은 보빈회전체로부터 인출되는 수십개의 강연성선재를 평행하게 일체형으로 접착하여 각 공정단계로 이송시켜줌으로써, 강연성 선재가 각각 분리되어 이동됨에 따라 공정라인에서 이탈되는 등 성형공정이 원활하게 이루지지 못했던 것과, 이로 인해 성형롤러에 진입되는 강연성선재가 규격이 다르게 성형되었던 문제점을 해결할 수 있으며, 강연성선재에 도포된 후 흘러내리는 여분의 접착제를 회수하여 재사용함과 아울러, 온풍공급수단에 의해 접착제를 원활하게 공급시킬 수 있어 작동신뢰성을 향상시킬 수 있는 콘크리트 보강용 강연성선재의 접착장치를 제공하는데 있다.It is an object of the present invention to bond dozens of ductile wires drawn from the bobbin rotating body in one piece in parallel and transport them to each process step, so that the forming process is separated from the process line as the ductile wires are separated and moved, respectively. It was not able to achieve smoothly, and thus the problem that the ductile wire entering the forming roller was molded in a different specification, and recovered and reused the excess adhesive flowing down after being applied to the ductile wire, and warm air The present invention provides a bonding apparatus for ductile reinforcing wire for concrete reinforcement which can smoothly supply an adhesive by a supply means to improve operation reliability.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 구성은, 다수개의 강연성선재가 권선된 보빈회전체와, 상기 보빈회전체로부터 인출되는 상기 다수개의 강연성선재를 성형롤러에 의해 콘크리트 보강용으로 성형하는 강연성선재 제조장치에 있어서, 상기 보빈회전체로부터 인출되는 다수개의 강연성선재(T)를 일체형으로 접착하는 접착제가 내장된 접착제용기(10)와; 상기 접착제용기(10)로부터 접착제가 공급될 수있도록 구비된 접착제공급관(11)과; 상기 접착제공급관(11)의 일측에 구비되어 접착제의 공급을 제어하는 밸브(13)와; 상기 밸브(13)에 의해 공급되는 접착제가 고르게 분출되도록 상기 접착제공급관(11)의 종단부에 구비된 투출부재(14)와; 상기 투출부재로(14)부터 분출되는 접착제를 유입되는 강연성선재(T)에 도포함과 아울러 밀착시키도록 베이스판(20)에 구비된 복수개의 접착롤러(21)와; 상기 접착롤러(21)의 저부로 흘러내리는 여분의 접착제를 회수하도록 상기 베이스판(20)의 하부에 구비되며 내부에 접착제배출구(31)가 형성된 호퍼(30)와; 상기 호퍼(30)의 접착제배출구(31)를 통해 배출되는 접착제를 상기 접착제용기(10)로 유입될 수 있도록 경사지게 구비된 접착제회수관(40)으로 구성되는 것을 특징으로 한다.The configuration of the present invention for achieving the above object is to form a plurality of ductile wire wound around the bobbin rotating body, and the plurality of ductile wire drawn out from the bobbin rotating body for the reinforcement of concrete by a forming roller. An apparatus for manufacturing ductile wire, comprising: an adhesive container (10) having an adhesive for integrally bonding a plurality of ductile wires (T) drawn out from the bobbin rotating body; An adhesive supply pipe 11 provided to enable the adhesive to be supplied from the adhesive container 10; A valve 13 provided at one side of the adhesive supply pipe 11 to control supply of the adhesive; A discharge member (14) provided at the end of the adhesive supply pipe (11) so that the adhesive supplied by the valve (13) is evenly ejected; A plurality of adhesive rollers 21 provided on the base plate 20 so as to include and adhere to the inducted ductile wires T introduced therefrom; A hopper 30 provided below the base plate 20 and having an adhesive outlet 31 formed therein to recover excess adhesive flowing down to the bottom of the adhesive roller 21; The adhesive discharged through the adhesive outlet 31 of the hopper 30 is characterized in that consisting of the adhesive recovery pipe 40 provided to be inclined so as to flow into the adhesive container (10).
여기서, 상기 투출부재(14)는 길이방향의 원통형체로 구비되며, 내부의 양측으로 경사진 경사공(15)이 형성됨과 아울러, 그 저부로 다수개의 투출공(16)이 관통되어 이루어지는 것이 바람직할 것이다.Here, the discharge member 14 is provided with a cylindrical body in the longitudinal direction, the inclined hole 15 inclined to both sides of the inside is formed, it is preferable that the plurality of discharge hole 16 is passed through the bottom. will be.
또한 바람직하게는, 상기 접착제공급관(11)의 소정위치에 구비되어 접착제의 굳음을 방지하기 위해 온풍을 공급시키는 온풍공급수단(12)이 더 구비되어 이루어지는 것을 특징으로 한다.Also preferably, the hot air supply means 12 is provided at a predetermined position of the adhesive supply pipe 11 to supply hot air to prevent the firmness of the adhesive.
Description
본 발명은 콘크리트 보강용 강연성선재의 접착장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 콘크리트 구조물이나 내화물 등을 성형할 때 인성 및 강도를 향상시키기 위해 보강용으로 첨가되는 수십개의 강연성선재를 각각의 공정라인에서 성형이 원활하게 이루어짐과 아울러, 정확한 규격으로 동일하게 가공될 수 있도록 일체형으로 접착해주는 콘크리트 보강용 강연성선재의 접착장치에 관한 것이다.The present invention relates to an adhesive device for reinforcing steel wire for concrete reinforcement, and more particularly, dozens of ductile wires added for reinforcement to improve toughness and strength when molding concrete structures or refractory materials, and the like. In addition to the smooth molding in the line, the present invention relates to an adhesive device for ductile reinforcement for concrete reinforcement to be integrally bonded to be processed in the same exact size.
일반적으로 콘크리트 구조물이나 내화물 등의 구조물을 성형할 때는 이들 구조물의 기계, 물리적인 성질을 향상시켜 주기 위하여 그 재료인 콘크리트 및 내화물 복합체에 강섬유를 혼합하여 성형한다.Generally, when forming structures such as concrete structures or refractory materials, in order to improve the mechanical and physical properties of these structures, steel fibers are mixed and molded into the concrete and refractory composites thereof.
따라서, 성형이 완료된 구조물은 상기의 강섬유로 인해 인장력과 압축력, 전단력, 충격력, 인성 등의 기계적인 성질 및 물리적인 성질이 향상된다.Therefore, the completed structure is the mechanical properties and physical properties of the tensile strength, compression, shear, impact, toughness, etc. due to the steel fiber is improved.
강섬유로는 통상 금속편이 사용되며, 콘크리트 구조물이나 내화물의 성형시 이들 구조물의 재료에 함께 혼합하여 성형한다.Metal pieces are generally used as steel fibers, and are molded together with materials of these structures when forming concrete structures or refractory materials.
이러한 강섬유를 제조하는 방법으로는 통상 강선 절단법과, 용융공법 및 박판 절단법 등이 있다.As a method for producing such steel fibers, there are usually a steel wire cutting method, a melting method, a thin plate cutting method, and the like.
상기 강선 절단법은 금속재의 강선을 일정한 길이로 절단하여 강섬유를 제조하는 것으로, 절단한 것 자체를 그대로 사용하거나또는 부착력이 뛰어나도록 하기위하여 웨이브를 추가할 수도 있다.The steel wire cutting method is to produce a steel fiber by cutting a steel wire of a predetermined length, it is also possible to use the cut itself as it is or to add a wave so as to have excellent adhesion.
상기 용융공법은 금속을 용융시킨 상태에서 오버 플로우(Over Flow)를 이용하여 강섬유를 제조하는 것으로, 주형에 따라 강섬유의 크기와 형태가 달라진다.The melting method is to produce a steel fiber by using an overflow (Over Flow) in a molten metal state, the size and shape of the steel fiber varies depending on the mold.
그리고, 박판 절단법은 일정한 폭의 이송통로가 형성된 받침판에 자동 절단기에 설치하고, 상기 이송통로 상에 그보다 작은 폭의 연강판을 이송시키면서 상기 자동 절단기를 이용하여 절단하므로써 강섬유를 제조하는 방법이다.In addition, the thin plate cutting method is a method of manufacturing steel fibers by installing the automatic cutting machine on a support plate having a constant width conveying path, and cutting using the automatic cutting machine while transferring a mild steel plate having a smaller width on the conveying path.
상기 박판 절단법에 의한 제조방법은 폭이 넓은 박판(원소재)을 일정한 폭(예컨대, 약 25mm 정도의 폭)으로 슬리팅(Slitting)하여 여러개의 소재로 만든 다음, 이들 각각의 소재를 하나씩 낱개 별로 이송시켜 가면서 일정한 길이(대략0.5-1mm 정도)로 절단하여 강섬유를 제조하는 것이다.The manufacturing method by the thin plate cutting method is made by slitting a wide thin plate (raw material) to a certain width (for example, width of about 25mm) into a plurality of materials, and then each of these materials one by one While transporting the star by cutting to a certain length (about 0.5-1mm) is to produce a steel fiber.
그러나, 상기와 같은 제조방법은 수십개의 소재를 일체형으로 접착해주는 장치가 없어 소재가 각각 분리되어 각 공정으로 이송되면서 이탈되는 현상이 발생되며, 또한 절단되는 소재가 일정한 규격으로 동일하게 절단되지 못하는 단점이 있었다.However, the manufacturing method as described above does not have a device that bonds dozens of materials integrally, so that the material is separated and transported to each process, the phenomenon occurs, and also the disadvantage that the material to be cut is not cut to the same standard. There was this.
그리고, 절단된 소재가 적재함에 분산되게 투출되어져 포장 및 운반이 불편하고, 강섬유를 대량생산하는 자동화공정에서는 적절하지 못한 문제점이 있었다.In addition, since the cut material is discharged to be distributed in the loading box, packaging and transportation are inconvenient, and there is an unsuitable problem in an automated process for mass production of steel fibers.
본 발명은 상기한 제반 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로서, 본 발명의 목적은 보빈회전체로부터 인출되는 수십개의 강연성선재를 평행하게 일체형으로 접착하여 각 공정단계로 이송시켜줌으로써, 강연성 선재가 각각 분리되어 이동됨에따라 공정라인에서 이탈되는 등 성형공정이 원활하게 이루지지 못했던 것과, 이로 인해 성형롤러에 진입되는 강연성선재가 규격이 다르게 성형되었던 문제점을 해결할 수 있으며, 강연성선재에 도포된 후 흘러내리는 여분의 접착제를 회수하여 재사용함과 아울러, 온풍공급수단에 의해 접착제를 원활하게 공급시킬 수 있어 작동신뢰성을 향상시킬 수 있는 콘크리트 보강용 강연성선재의 접착장치를 제공하는데 있다.The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, an object of the present invention by gluing dozens of ductile wires drawn from the bobbin rotating body integrally in parallel and transported to each process step, ductile wires Forming process was not performed smoothly, such as being separated from the process line as they are separated from each other, and this can solve the problem that the ductile wire entering the forming roller has been molded in different sizes and applied to the ductile wire. The present invention provides an adhesive device for reinforcing ductile wire for concrete reinforcement that can recover the excess adhesive flowing down and reuse it, and can smoothly supply the adhesive by a warm air supply means to improve the operation reliability.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 구성은, 다수개의 강연성선재가 권선된 보빈회전체와, 상기 보빈회전체로부터 인출되는 상기 다수개의 강연성선재를 성형롤러에 의해 콘크리트 보강용으로 성형하는 강연성선재 제조장치에 있어서, 상기 보빈회전체로부터 인출되는 다수개의 강연성선재(T)를 일체형으로 접착하는 접착제가 내장된 접착제용기(10)와; 상기 접착제용기(10)로부터 접착제가 공급될 수 있도록 구비된 접착제공급관(11)과; 상기 접착제공급관(11)의 일측에 구비되어 접착제의 공급을 제어하는 밸브(13)와; 상기 밸브(13)에 의해 공급되는 접착제가 고르게 분출되도록 상기 접착제공급관(11)의 종단부에 구비된 투출부재(14)와; 상기 투출부재로(14)부터 분출되는 접착제를 유입되는 강연성선재(T)에 도포함과 아울러 밀착시키도록 베이스판(20)에 구비된 복수개의 접착롤러(21)와; 상기 접착롤러(21)의 저부로 흘러내리는 여분의 접착제를 회수하도록 상기 베이스판(20)의 하부에 구비되며 내부에 접착제배출구(31)가 형성된 호퍼(30)와; 상기 호퍼(30)의 접착제배출구(31)를 통해 배출되는 접착제를 상기 접착제용기(10)로 유입될 수 있도록 경사지게 구비된 접착제회수관(40)으로 구성되는 것을 특징으로 한다.The configuration of the present invention for achieving the above object is to form a plurality of ductile wire wound around the bobbin rotating body, and the plurality of ductile wire drawn out from the bobbin rotating body for the reinforcement of concrete by a forming roller. An apparatus for manufacturing ductile wire, comprising: an adhesive container (10) having an adhesive for integrally bonding a plurality of ductile wires (T) drawn out from the bobbin rotating body; An adhesive supply pipe 11 provided to supply an adhesive from the adhesive container 10; A valve 13 provided at one side of the adhesive supply pipe 11 to control supply of the adhesive; A discharge member (14) provided at the end of the adhesive supply pipe (11) so that the adhesive supplied by the valve (13) is evenly ejected; A plurality of adhesive rollers 21 provided on the base plate 20 so as to include and adhere to the inducted ductile wires T introduced therefrom; A hopper 30 provided below the base plate 20 and having an adhesive outlet 31 formed therein to recover excess adhesive flowing down to the bottom of the adhesive roller 21; The adhesive discharged through the adhesive outlet 31 of the hopper 30 is characterized in that consisting of the adhesive recovery pipe 40 provided to be inclined so as to flow into the adhesive container (10).
여기서, 상기 투출부재(14)는 길이방향의 원통형체로 구비되며, 내부의 양측으로 경사진 경사공(15)이 형성됨과 아울러, 그 저부로 다수개의 투출공(16)이 관통되어 이루어지는 것이 바람직할 것이다.Here, the discharge member 14 is provided with a cylindrical body in the longitudinal direction, the inclined hole 15 inclined to both sides of the inside is formed, it is preferable that the plurality of discharge hole 16 is passed through the bottom. will be.
또한 바람직하게는, 상기 접착제공급관(11)의 소정위치에 구비되어 접착제의 굳음을 방지하기 위해 온풍을 공급시키는 온풍공급수단(12)이 더 구비되어 이루어지는 것을 특징으로 한다.Also preferably, the hot air supply means 12 is provided at a predetermined position of the adhesive supply pipe 11 to supply hot air to prevent the firmness of the adhesive.
도 1은 본 발명에 따른 콘크리트 보강용 강연선선재의 접착장치가 구비된 강연선선재 제조장치의 구성도,1 is a configuration diagram of a wire rod manufacturing apparatus equipped with an adhesive device of the reinforced wire rod for concrete reinforcement according to the present invention,
도 2는 본 발명에 따른 콘크리트 보강용 강연성선재의 접착장치를 도시한 사시도,Figure 2 is a perspective view showing the bonding device of the ductile wire for concrete reinforcement according to the present invention,
도 3은 도 본 발명에 따른 투출부재를 도시한 부분확대단면도.Figure 3 is a partially enlarged cross-sectional view showing a discharge member according to the present invention.
< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ><Description of Symbols for Major Parts of Drawings>
1 : 강연성선재의 접착장치 2 : 보빈회전체1: Bonding device of ductile wire 2: Bobbin rotating body
3 : 나선봉 4 : 강연선선재 배열수단3: spiral rod 4: strand wire arrangement means
5 : 성형롤러 10 : 접착제용기5: forming roller 10: adhesive container
11 : 접착제공급관 12 : 온풍공급수단11: adhesive supply pipe 12: hot air supply means
12a : 히터장치 12b : 송풍기12a: heater device 12b: blower
13 : 밸브 14 : 투출부재13 valve 14 discharge member
15 : 경사공 16 : 투출공15: inclined hole 16: discharge hole
20 : 베이스판 21 : 접착롤러20: base plate 21: adhesive roller
30 : 호퍼 31 : 접착제배출구30: hopper 31: adhesive outlet
40 : 접착제회수관 41 : 배출구끼움홈40: adhesive recovery pipe 41: outlet fitting groove
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명에 따른 콘크리트 보강용 강연선선재의 접착장치가 구비된 강연선선재 제조장치의 구성도이고, 도 2는 본 발명에 따른 콘크리트 보강용 강연성선재의 접착장치를 도시한 사시도이고, 도 3은 도 본 발명에 따른 투출부재를 도시한 부분확대단면도이다.1 is a configuration diagram of a wire rod manufacturing apparatus equipped with an adhesive device for reinforcing steel wire for concrete reinforcement according to the present invention, Figure 2 is a perspective view showing an adhesive device for the reinforcing steel wire for concrete reinforcement according to the invention, 3 is a partially enlarged cross-sectional view showing a discharge member according to the present invention.
상기 도면에 도시된 바와 같이, 본발명의 강연성선재의 접착장치(1)는 보빈회전체(2)로부터 인출되는 다수개의 강연성선재(T)을 일체형으로 접착하는 접착제가 내장된 접착제용기(10)와, 상기 접착제용기(10)로부터 접착제가 공급될 수 있도록 구비된 접착제공급관(11)과, 상기 접착제공급관(11)의 일측에 구비되어 접착제의 공급을 제어하는 밸브(13)와, 상기 밸브(13)에 의해 공급되는 접착제가 고르게 분출되도록 상기 접착제공급관(11)의 종단부에 구비된 투출부재(14)와, 상기 투출부재로(14)부터 분출되는 접착제를 유입되는 강연성선재(T)에 도포함과 아울러 밀착시키도록 베이스판(20)에 구비된 복수개의 접착롤러(21)와, 상기 접착롤러(21)의 저부로 흘러내리는 여분의 접착제를 회수하도록 상기 베이스판(20)의 하부에 구비되며 내부에 접착제배출구(31)가 형성된 호퍼(30)와, 상기 호퍼(30)의 접착제배출구(31)를 통해 배출되는 접착제를 상기 접착제용기(10)로 유입될 수 있도록 경사지게 구비된 접착제회수관(40)으로 구성된다.As shown in the drawings, the adhesive device 1 of the present invention of the flexible wire rod adhesive container containing an adhesive for integrally bonding a plurality of ductile wire (T) withdrawn from the bobbin rotating body (2) ( 10), an adhesive supply pipe 11 provided to supply the adhesive from the adhesive container 10, a valve 13 provided at one side of the adhesive supply pipe 11 to control the supply of the adhesive, and In order to evenly eject the adhesive supplied by the valve 13, the discharging member 14 provided at the end of the adhesive supply pipe 11 and the ductile wire which flows the adhesive ejected from the discharging member 14 ( The base plate 20 to recover a plurality of adhesive rollers 21 provided on the base plate 20 to cover the T) and the excess adhesive flowing down to the bottom of the adhesive roller 21. It is provided at the bottom of the adhesive outlet 31 is formed inside The hopper 30 and the adhesive discharge pipe 40 is inclined so that the adhesive discharged through the adhesive outlet 31 of the hopper 30 can be introduced into the adhesive container 10.
상기 접착제회수관(40)의 일측에는 상기 접착제배출구(31)의 저부가 억지끼움방식으로 결합되도록 배출구끼움홈(41)이 형성되어 있으며, 타측이 상기 접착제용기(10)에 삽입하되, 접착제가 자연적으로 회수될 수 있도록 경사지게 연결되어 있다.One side of the adhesive recovery pipe 40 is formed with a discharge port fitting groove 41 is formed so that the bottom portion of the adhesive outlet 31 in the interference fit method, the other side is inserted into the adhesive container 10, the adhesive is natural It is connected inclined so that it can be recovered.
상기 투출부재(14)는 길이방향의 원통형체로 구비되며, 내부의 양측으로 경사진 경사공(15)이 형성됨과 아울러, 그 저부로 다수개의 투출공(16)이 관통되어 이루어진다.The discharge member 14 is provided with a cylindrical body in the longitudinal direction, the inclined hole 15 inclined to both sides of the inside is formed, and the plurality of discharge hole 16 is formed through the bottom.
상기 접착제공급관(11)의 소정위치에 구비되어 접착제의 굳음을 방지하기 위해 온풍을 공급시키는 온풍공급수단(12)이 구비되어 있다.It is provided at a predetermined position of the adhesive supply pipe 11 is provided with warm air supply means 12 for supplying warm air to prevent the firmness of the adhesive.
여기서, 상기 온풍공급수단(12)은 외부의 전원에 의해 작동되는 히터장치(12a)와, 상기 히터장치(12a)로부터 방열되는 열량을 상기 접착제공급관(11)과 접착제회수관(40)으로 강제 송풍시키는 송풍기(12b)로 구성되는 것이 바람직할 것이다.Here, the warm air supply means 12 is a heater device 12a which is operated by an external power source, and the amount of heat radiated from the heater device 12a is forced to the adhesive supply pipe 11 and the adhesive recovery pipe 40. It may be preferable that the air blower 12b is configured to blow air.
상기와 같이 구성된 본 발명의 작용 및 효과를 설명하면, 보빈회전체(2)에 권선된 수십개의 강연성선재(T)는 나선봉(3)과 강연성선재 배열수단(4)을 통해 평행하게 배열되어 각 공정라인으로 이동되어 진다.Referring to the operation and effect of the present invention configured as described above, dozens of ductile wire (T) wound on the bobbin rotating body (2) in parallel through the spiral bar (3) and the ductile wire arrangement means (4) It is arranged and moved to each process line.
상기 수십개의 강연성선재(T)는 종단부의 성형롤러(5)에 의해 이동되어지며, 이때, 상기 수십개의 강연성선재(T)가 각각 분리되어 각 공정라인으로 이동하게 되면 정확한 규격으로 동일하게 성형하기가 어렵고, 공정라인에서 이탈되는 강연성선재(T)가 발생되므로 이를 방지하기 위해 상기 수십개의 강연성선재(T)를 일체형으로 접착하게 된다.The dozens of ductile wire (T) is moved by the forming roller (5) of the end, at this time, the dozens of ductile wire (T) is separated to each move to each process line to the same exact specifications Difficult to mold, because the ductile wire (T) is separated from the process line is generated to bond the dozens of ductile wire (T) integrally to prevent this.
상기 수십개의 강연성선재(T)를 일체형으로 평행하게 접착하기 위해 상기 강연성선재(T)가 진입되는 강연성선재의 접착장치(1)의 접착롤러(21)에 접착제를 공급시키기 위해 접착제공급관(11)에 구비된 밸브(13)를 개방한다.Adhesive supply pipe for supplying adhesive to the adhesive roller 21 of the adhesive device 1 of the flexible wire rod to which the ductile wire (T) enters to bond the dozens of ductile wire (T) in one piece in parallel. The valve 13 provided in (11) is opened.
상기 밸브(13)가 개방되면, 접착제용기(10)로부터 접착제가 상기 접착제공급관(11)을 경유하며 이동되며, 종단부의 투출부재(14)를 통해 상기 접착롤러(21)에 배출되어진다.When the valve 13 is opened, the adhesive moves from the adhesive container 10 via the adhesive supply pipe 11 and is discharged to the adhesive roller 21 through the discharging member 14 of the end portion.
여기서, 상기 투출부재(14)는 상기 접착롤러(21)의 길이방향으로 설치되어 있으며, 접착제가 자연적으로 배출될 수 있도록 내부가 양측으로 경사진 경사공(15)과, 다수개의 투출공(16)으로 이루어져 있어 상기 접착롤러(21)에 접착제가 고르게 배출되어 진다.Here, the discharge member 14 is installed in the longitudinal direction of the adhesive roller 21, the inclined hole 15 inclined to both sides so that the adhesive is naturally discharged, and a plurality of discharge holes (16) ), The adhesive is evenly discharged to the adhesive roller 21.
접착제가 도포된 상기 접착롤러(46)에 진입되는 상기 강연성선재(T)는 평행하게 압착됨과 동시에 일체형으로 접착된다.The ductile wire T, which enters the adhesive roller 46 to which the adhesive is applied, is pressed in parallel and simultaneously integrally bonded.
상기 일체형으로 접착된 강연성선재(T)는 가열 및 냉각공정을 거쳐 상기 성형롤러(5)에 진입하게 되며, 상기 성형롤러(5)에 의해 웨이브 형상으로 밴딩됨과아울러 일정간격으로 절단되어진다.The integrally bonded ductile wire T enters the forming roller 5 through a heating and cooling process, and is cut at a predetermined interval as well as being bent in a wave shape by the forming roller 5.
이때, 상기 강연성선재(T)는 일체형으로 상기 강연선선재의 접착장치(1)에 의해 접착된 상태로 정확한 규격으로 동일하게 성형될 수 있으며, 포장이 용이하게 포장박스에 순차적으로 적재되어진다.At this time, the ductile wire (T) is integrally molded in the same state in the exact specifications in the state bonded by the gluing device 1 of the wire strand, the packaging is easily loaded in a packaging box in sequence.
즉, 종래와 같이 상기 강연성선재(T)가 각각 분리되어 각 공정단계로 이송됨에 따라 상기 성형롤러(5)로 진입되지 않고 이탈되는 현상이 발생하거나, 각각 규격이 다르게 성형 및 절단되는 현상을 방지할 수 있을 뿐만 아니라, 접착되지 않은 상태로 절단되어 포장박스에 분산되게 투출됨에 따라 포장이 불편했던 문제점을 해결할 수 있는 것이다.That is, as the conventional ductile wire (T) is separated from each other and transferred to each process step, the phenomenon occurs that does not enter the forming roller (5) without being separated, or the shape and cut to different standards, respectively Not only can it be prevented, it is possible to solve the problem that the packaging is inconvenient as it is cut in a non-adhesive state and dispensed to the packaging box.
한편, 상기 강연성선재(T)에 접착제가 도포된 후, 상기 접착롤러(21)를 따라 흘러내리는 여분의 접착제는 호퍼(30)의 접착제배출구(31)로 배출되며, 이는 다시 접착제회수관(40)을 통해 상기 접착제용기(10)로 회수되어진다.On the other hand, after the adhesive is applied to the ductile wire (T), the excess adhesive flowing down along the adhesive roller 21 is discharged to the adhesive outlet 31 of the hopper 30, which is again the adhesive recovery pipe ( 40 is recovered to the adhesive container (10).
여기서, 상기 접착제용기(10)의 일측에 구비된 히터장치(12a)와 송풍기(12b)로 이루어지는 온풍공급수단(12)에 의해 온풍을 상기 접착제공급관(11)과 접착제회수관(40)으로 공급시켜줌으로써 접착제가 굳지않고 원활하게 유동할 수 있을 것이다.Here, the warm air is supplied to the adhesive supply pipe 11 and the adhesive recovery pipe 40 by the warm air supply means 12 consisting of a heater device 12a and a blower 12b provided on one side of the adhesive container 10. By doing so, the adhesive will not harden and flow smoothly.
그리고, 상기 접착제회수관(40)으로 배출된 접착제가 자동적으로 상기 접착제용기(10)로 유입되도록 상기 접착제회수관(40)을 경사지게 설치하는 것이 바람직할 것이다.Then, it may be preferable to install the adhesive recovery pipe 40 inclined so that the adhesive discharged to the adhesive recovery pipe 40 automatically flows into the adhesive container 10.
이와 같이, 본 발명의 구체적인 실시예에 관해 상세히 설명하였으나, 본 발명이 속하는 분야에 통상의 지식을 갖는 자라면 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변형실시가 가능할 것이다.As described above, specific embodiments of the present invention have been described in detail, but those skilled in the art will appreciate that various modifications can be made without departing from the scope of the present invention.
그러므로, 본 발명의 범위는 상술한 실시예에 한정되서는 안되며, 후술하는 특허청구범위 뿐만 아니라, 이 청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 할 것이다.Therefore, the scope of the present invention should not be limited to the above-described embodiments, but should be defined not only by the claims below, but also by those equivalent to the claims.
상술한 바와 같이 본 발명에 의하면, 보빈회전체로부터 인출되는 수십개의 강연성선재를 평행하게 일체형으로 접착하여 각 공정단계로 이송시켜줌으로써, 공정라인에서 이탈되는 현상을 방지함과 아울러 성형롤러에 의해 정확한 규격으로 동일하게 성형할 수 있는 장점이 있다.As described above, according to the present invention, dozens of ductile wire rods drawn from the bobbin rotating body are integrally bonded in parallel and transported to each process step, thereby preventing the deviating from the process line and by the forming roller. There is an advantage that can be molded to the same exact specifications.
그리고, 성형롤러에 의해 성형된 강연성선재가 분산되지 않고 일체형으로 포장박스에 적재됨에 따라 포장이 간편하게 이루어질 수 있는 효과가 있다.And, since the ductile wire rod formed by the forming roller is loaded into the packaging box integrally without being dispersed, there is an effect that the packaging can be made easily.
또한, 투출부재에 의해 접착롤러에 고르게 배츨될 수 있으며, 강연성선재에 공급된 후, 접착롤러로부터 흘러내리는 여분의 접착제를 회수하여 재사용할 수 있어 비용을 절감할 수 있는 장점이 있다.In addition, it can be evenly distributed to the adhesive roller by the discharge member, and after supplying to the ductile wire, there is an advantage that can be recovered by reusing the excess adhesive flowing down from the adhesive roller to reduce the cost.
아울러, 히터장치와 송풍기에 의해 접착제가 굳지않고 원활하게 유동될 수 있어 작동신뢰성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.In addition, the adhesive is not hardened by the heater device and the blower can be smoothly flowed there is an effect that can improve the operating reliability.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR10-2002-0018813A KR100442415B1 (en) | 2002-04-06 | 2002-04-06 | Glue device of a rigid and ductile wire for the reinforcement of concrete |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR10-2002-0018813A KR100442415B1 (en) | 2002-04-06 | 2002-04-06 | Glue device of a rigid and ductile wire for the reinforcement of concrete |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20030079628A KR20030079628A (en) | 2003-10-10 |
| KR100442415B1 true KR100442415B1 (en) | 2004-08-02 |
Family
ID=32378031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR10-2002-0018813A KR100442415B1 (en) | 2002-04-06 | 2002-04-06 | Glue device of a rigid and ductile wire for the reinforcement of concrete |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100442415B1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100653678B1 (en) * | 2006-09-26 | 2006-12-05 | 주식회사 대유스틸 | An apparatus for binding steel fiber for reinforcing concrete |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4284667A (en) * | 1973-04-16 | 1981-08-18 | N. V. Bekaert S. A. | Reinforcing member for castable material and process of mixing reinforcing elements with said material |
| JPS6457934A (en) * | 1987-08-28 | 1989-03-06 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Method and device for sticking wire rod in staple production equipment |
| JPH05262544A (en) * | 1992-03-19 | 1993-10-12 | Bridgestone Bekaert Steel Code Kk | Steel fiber for reinforcing concrete |
| KR19990065849A (en) * | 1998-01-17 | 1999-08-05 | 진인창 | Apparatus and method for manufacturing metal fiber for cement composition reinforcement |
-
2002
- 2002-04-06 KR KR10-2002-0018813A patent/KR100442415B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4284667A (en) * | 1973-04-16 | 1981-08-18 | N. V. Bekaert S. A. | Reinforcing member for castable material and process of mixing reinforcing elements with said material |
| JPS6457934A (en) * | 1987-08-28 | 1989-03-06 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Method and device for sticking wire rod in staple production equipment |
| JPH05262544A (en) * | 1992-03-19 | 1993-10-12 | Bridgestone Bekaert Steel Code Kk | Steel fiber for reinforcing concrete |
| KR19990065849A (en) * | 1998-01-17 | 1999-08-05 | 진인창 | Apparatus and method for manufacturing metal fiber for cement composition reinforcement |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20030079628A (en) | 2003-10-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2002059446A (en) | Method and apparatus for manufacturing molding of long fiber-reinforced plastic | |
| US9370896B2 (en) | Methods for fiber reinforced additive manufacturing | |
| JP2007015382A (en) | Method and system for producing long fibers reinforcing product and product obtained by the same | |
| ES2200064T3 (en) | DEVICE FOR THE MANUFACTURE OF PLASTIC PARTS MIXED WITH REINFORCEMENT FIBERS. | |
| KR101865747B1 (en) | System of manufacturing the recycling polypropylene | |
| SK279986B6 (en) | Method for the production of a composite product | |
| JP2006045390A (en) | Flat glass fiber-containing pellet, molded object of flat glass fiber-containing thermoplastic resin and manufacturing method thereof | |
| KR101150470B1 (en) | Forming apparatus and method of fiber reinforced thermoplastic composite material and product using the same | |
| CN105307843A (en) | Method of manufacturing a composite material | |
| TW590878B (en) | Process for producing a fiber-reinforced thermoplastic resin molded product and product thereby produced | |
| KR100442415B1 (en) | Glue device of a rigid and ductile wire for the reinforcement of concrete | |
| US4883624A (en) | Method and apparatus for manufacturing blanks of semi-finished products | |
| KR20090119122A (en) | Apparatus of manufacturing wastes bag with fixed thread | |
| KR102367870B1 (en) | Easy-to-separate vinyl fabric manufacturing device | |
| KR102391837B1 (en) | Vinyl fabric manufacturing device | |
| JP6238785B2 (en) | INJECTION MOLDING DEVICE AND METHOD FOR PRODUCING FIBER-REINFORCED RESIN MOLD | |
| KR102462448B1 (en) | Multi Box Manufacturing System | |
| KR20200042934A (en) | Fiber-reinforced thermoplastic resin kneading method, plasticizer and extruder | |
| JP3971927B2 (en) | Packing equipment | |
| KR101991750B1 (en) | Casting manufacturing device for elevator using the waste synthetic resine, method using the same and the product manufactured by the device | |
| KR100471675B1 (en) | Manufacture of a rigid and ductile wire for the reinforcement of concrete | |
| JP3252447B2 (en) | How to transport micro parts | |
| KR19990081333A (en) | Leadframe Molding System and Molding Method | |
| KR101670849B1 (en) | Apparatus of paper bobbin manufacturing | |
| KR102522489B1 (en) | Triple film manufacturing apparatus and triple film manufacturing method using same and triple film |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| N231 | Notification of change of applicant | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20120719 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130719 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20140718 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20150720 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160720 Year of fee payment: 13 |