KR19990065849A - Apparatus and method for manufacturing metal fiber for cement composition reinforcement - Google Patents
Apparatus and method for manufacturing metal fiber for cement composition reinforcement Download PDFInfo
- Publication number
- KR19990065849A KR19990065849A KR1019980001315A KR19980001315A KR19990065849A KR 19990065849 A KR19990065849 A KR 19990065849A KR 1019980001315 A KR1019980001315 A KR 1019980001315A KR 19980001315 A KR19980001315 A KR 19980001315A KR 19990065849 A KR19990065849 A KR 19990065849A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- metal fiber
- bent
- cement composition
- cutting
- contour
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D11/00—Bending not restricted to forms of material mentioned in only one of groups B21D5/00, B21D7/00, B21D9/00; Bending not provided for in groups B21D5/00 - B21D9/00; Twisting
- B21D11/10—Bending specially adapted to produce specific articles, e.g. leaf springs
- B21D11/12—Bending specially adapted to produce specific articles, e.g. leaf springs the articles being reinforcements for concrete
Abstract
본 발명은 시멘트 조성물에 혼합되어 이로부터 구축된 구조물의 강도를 보강하는 시멘트 조성물 보강용 금속섬유의 제조장치 및 방법에 관한 것이며, 적어도 하나 이상의 금속섬유 와이어(2)를 공급하는 금속섬유 와이어 공급부(3)와, 상기 금속섬유 와이어 공급부(3)로부터 공급된 금속섬유 와이어(2)를 일정한 형상으로 성형하고 소정길이의 금속섬유(20)로 절단하는 성형-절단부(4)를 포함하고, 상기 성형-절단부(4)는 제조되는 금속섬유(20)의 형상에 맞는 돌출윤곽(42)을 가지는 이(41)가 둘레면을 따라 다수 형성된 수기어(40)와 상기 수기어(40)의 돌출윤곽(42)이 꼭맞게 수용되는 오목윤곽(52)을 가지는 이(51)가 둘레면을 따라 다수 형성되어 상기 수기어(40)에 맞물려 회전되는 암기어(50)로 이루어지고, 상기 소정길이의 금속섬유(20)의 양단에 대응하는 상기 수기어(40)의 돌출윤곽들(42)과 상기 암기어(50)의 오목윤곽들(52)의 양단부에는 각각 절단날(45,45',55, 55')이 형성되어 있으며, 상기 두 기어(40,50) 사이로 유입된 금속섬유 와이어(2)가 상기 윤곽(42,52)에 대응하는 형상으로 성형됨과 동시에 소정길이의 금속섬유(20)로 절단되는 것을 특징으로 하는 시멘트 조성물 보강용 금속섬유의 제조장치(1)가 제공된다.The present invention relates to an apparatus and method for manufacturing a metal fiber for reinforcing cement composition that is mixed with a cement composition to reinforce a structure constructed therefrom, the metal fiber wire supply unit for supplying at least one metal fiber wire (2) ( 3) and a shaping-cutting part 4 for shaping the metal fiber wire 2 supplied from the metal fiber wire supply part 3 into a predetermined shape and cutting the metal fiber wire 20 into a predetermined length. -The cutting part 4 has a protruding contour of the male gear 40 and the male gear 40 formed with a plurality of teeth 41 having a protruding contour 42 corresponding to the shape of the metal fiber 20 to be manufactured along the circumferential surface. A plurality of teeth 51 having a concave contour 52 in which the 42 is fit is formed in the circumferential surface, and is composed of a female gear 50 which is rotated in engagement with the male gear 40. The above corresponding to both ends of the metal fiber (20) Cutting edges 45, 45 ′, 55, 55 ′ are formed at both ends of the protruding contours 42 of the gear 40 and the concave contours 52 of the female gear 50, respectively. The metal fiber wire 2 introduced between the 40 and 50 is molded into a shape corresponding to the contours 42 and 52 and simultaneously cut into a metal fiber 20 having a predetermined length. An apparatus 1 for producing a fiber is provided.
Description
(기술분야)(Technology)
본 발명은 시멘트 조성물 보강용 금속섬유의 제조장치 및 방법에 관한 것이며, 보다 상세하게는 콘크리트나 모르타르와 같은 시멘트 조성물에 배합되어 이로부터 구축된 최종 구조물의 강도를 보강하는 시멘트 조성물 보강용 금속섬유의 제조장치 및 방법에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus and method for manufacturing a metal fiber for reinforcing cement composition, and more particularly, to a cement composition reinforcing metal fiber for reinforcing the strength of a final structure which is incorporated into a cement composition such as concrete or mortar. It relates to a manufacturing apparatus and a method.
(배경기술)(Background)
시멘트와 골재에 물을 배합하여 시멘트의 수화작용에 의해 응결경화되는 콘크리트나 모르타르와 같은 시멘트 조성물은, 건축 소재로서 여러 가지 장점이 있으면서도 가격이 저렴하여 각종 건축 구조물을 구축하는 데 널리 사용되고 있다. 이런 시멘트 조성물에 의해 구축된 구조물의 강도는 배합재료의 품질과 배합비율, 양생방법, 배합재료 혼합의 균일성, 각종 보강재의 사용과 그 함량 등에 영향을 받는다.Cement compositions, such as concrete and mortar, which are cured and hardened by hydration of cement by mixing water with cement and aggregate, have various advantages as building materials and are inexpensive and are widely used to construct various building structures. The strength of the structure constructed by such a cement composition is influenced by the quality and blending ratio of the blending material, curing method, uniformity of blending the blending materials, use of various reinforcing materials and their content.
시멘트 구조물의 강도를 높이기 위한 방법의 하나로서, 시멘트 조성물에 금속섬유나 유기섬유와 같은 섬유상의 보강재를 혼입하여 구조물의 강도 특히 인장강도를 보강하므로써 시멘트 구조물에서 발생하는 각종 결함의 근본적인 원인이 되는 균열의 발생과 전개를 최소화하는 방법이 있다.As a method for increasing the strength of cement structures, cracks which are the fundamental cause of various defects occurring in cement structures by incorporating fibrous reinforcement materials such as metal fibers or organic fibers in the cement composition to reinforce the strength of the structures, in particular the tensile strength. There is a way to minimize the occurrence and deployment of events.
시멘트 조성물 보강용 금속섬유로서는, 일반적으로 약 0.1mm - 3mm의 직경과 약 5 - 200mm의 길이로 형성된 약 60 - 120kg/mm2의 인장강도를 가지는 인발경화강, 예를 들면 일반적인 탄소강, 또는 내식성을 개량한 니켈이나 크롬 등의 합금강이 사용되고 있다. 시멘트 조성물 보강용 금속섬유의 형상에 따른 종류로서는, 직선형, 금속섬유의 보강효과를 높이기 위하여 양단을 절곡한 절곡형, 두 개 이상의 금속섬유를 꼬아 만든 트위스트형 등이 있다.Metal fibers for reinforcing cement compositions are generally drawn hardened steels having a tensile strength of about 60-120 kg / mm 2 , having a diameter of about 0.1 mm-3 mm and a length of about 5-200 mm, for example general carbon steel, or corrosion resistance. Alloy steels, such as nickel and chromium, which have been improved, are used. Examples of the shape according to the shape of the metal fiber for reinforcing the cement composition include a straight type, a bent type in which both ends are bent to increase the reinforcing effect of the metal fiber, and a twist type made by twisting two or more metal fibers.
도4는 종래의 시멘트 조성물 보강용 금속섬유의 예들을 보여주는 도면이다. 도시된 바와 같이, 직선형 금속섬유(100)((a) 참조)는 단순한 직선형상으로 되어 있고, 절곡형 금속섬유(100)((b),(c) 참조)는 중앙 직선부(110)의 양측에 절곡부(120)가 형성된 형상으로 되어 있다.Figure 4 is a view showing examples of the metal fiber for reinforcing the cement composition of the prior art. As shown, the straight metal fiber 100 (see (a)) has a simple straight shape, and the bent metal fiber 100 (see (b) and (c)) is formed of the center straight portion 110. The bent portion 120 is formed on both sides.
절곡형 금속섬유(100)의 절곡부(120)는 중앙 직선부(110)의 양측을 135도로 동일방향(b) 또는 반대방향(c)으로 절곡한 후에 절곡된 부분을 다시 상기 직선부(110)와 평행하게 절곡하여 형성된 것이다. 여기에서 상기 직선부(110)에서 절곡된 절곡선(122)과 다시 직선부(110)에 평행하게 절곡된 절곡선(124)의 길이는 동일하게 형성된다. 이들 절곡부(120)의 존재로 금속섬유(100)는 시멘트 구조물 내에서 보다 넓은 폭에 걸쳐 위치하게 되므로 구조물의 인장강도를 향상시키게 된다.The bent portion 120 of the bent metal fiber 100 is bent in the same direction (b) or the opposite direction (c) at 135 degrees both sides of the central straight portion 110, the bent portion again the straight portion 110 It is formed by bending parallel to). Here, the lengths of the bend line 122 bent in the straight portion 110 and the bend line 124 bent in parallel to the straight portion 110 are the same. The presence of these bends 120 allows the metal fiber 100 to be positioned over a wider width in the cement structure, thereby improving the tensile strength of the structure.
상기와 같은 구조의 금속섬유는 시멘트와 골재에 물을 배합하는 동안에 또는 배합이 이루어진 후에, 하나 하나의 금속섬유가 낱개로 분리된 상태로 또는 다수의 금속섬유가 바인더에 의해 다발로 결합된 상태로 시멘트 조성물에 혼입된다.The metal fiber of the above structure is in the state in which one metal fiber is separated individually or in a state in which a plurality of metal fibers are bundled together by a binder during or after mixing water with cement and aggregate. Incorporated into the cement composition.
일반적으로 금속섬유의 시멘트 조성물에 대한 혼합성을 향상시키기 위해서는 금속섬유가 두껍고 짧은 것이 바람직하지만, 이는 다른 재료와의 접합성의 관점에서 바람직하지 않으며 결국 시멘트 구조물의 강도를 저하시키게 된다. 따라서 금속섬유의 길이 대 두께의 비율은 시멘트 조성물에 대한 금속섬유의 혼합성과 보강성능이 가능한 한 양립될 수 있도록 선택하여야 한다. 이와 같은 목적으로 시멘트 보강에 사용되는 금속섬유의 길이 대 두께의 비율은 일반적으로 50 - 200의 범위에서 선택된다.In general, it is preferable that the metal fibers are thick and short in order to improve the mixing properties of the metal fibers with the cement composition, but this is not preferable in view of the bonding property with other materials, which in turn lowers the strength of the cement structure. Therefore, the length-to-thickness ratio of the metal fibers should be chosen so that the mixing and reinforcement performance of the metal fibers with the cement composition are as compatible as possible. For this purpose, the ratio of length to thickness of the metal fibers used for cement reinforcement is generally chosen in the range of 50-200.
시멘트 조성물에 금속섬유의 함량을 증가시키는 것이 강도 향상에 바람직하기는 하지만, 지나치게 많은 량의 금속섬유가 혼합되는 경우에는 금속섬유가 서로 얽혀서 덩어리를 형성하게 되므로, 즉 시멘트 조성물에 대한 금속섬유의 균일한 혼합이 저해되므로 오히려 강도 향상에 역행하게 된다. 따라서 시멘트 조성물에 요구되는 강도를 가지도록 충분한 량의 금속섬유를 시멘트 조성물에 도입하면서도 시멘트 조성물에 대한 금속섬유의 혼합 균일성을 유지하기 위해서는, 하나 하나의 금속섬유를 시멘트 혼합물에 흩뿌려주면서 혼입하여야 하는 바, 이것은 시멘트 조성물을 형성함에 있어서 금속섬유를 시멘트 조성물에 뿌려주는 별도의 장치를 마련하여야 할뿐만 아니라 조성물의 배합시간이 오래 걸리는 문제점이 있다.Increasing the content of the metal fibers in the cement composition is desirable to improve the strength, but when an excessively large amount of metal fibers are mixed, the metal fibers are entangled with each other to form agglomerates, that is, the uniformity of the metal fibers with respect to the cement composition. As mixing is inhibited, it is counter to strength improvement. Therefore, in order to introduce a sufficient amount of metal fibers into the cement composition to have the strength required for the cement composition while maintaining the mixing uniformity of the metal fibers in the cement composition, one metal fiber should be mixed while being scattered in the cement mixture. This is a problem in that it is necessary to provide a separate device for sprinkling the metal fiber in the cement composition in forming the cement composition, as well as a long mixing time of the composition.
이런 문제점을 해소하기 위한 대책으로서 전술한 바와 같이 바인더로 결합된 다수의 금속섬유 다발을 시멘트 조성물에 혼합하는 방법이 제안되어 있다. 이 방법은 개개의 금속섬유보다 다발상태로의 금속섬유가 그 길이 대 두께의 비율이 다발의 금속섬유 개수 배만큼 작아져서 시멘트 조성물에 대한 혼합성이 높아진다고 하는 원리에 따라 먼저 다발상태로의 금속섬유를 시멘트 조성물에 균일하게 분산시키는 단계와, 다발상태로 분산된 금속섬유의 바인더가 붕해성분(disintegration ingredient)에 의해 용해되게 하여 금속섬유 다발이 균일하게 분산된 상태에서 개개의 금속섬유가 시멘트 조성물에 짧은 시간에 엉킴 없이 균일하게 혼합되게 하는 단계로 이루어진다.As a countermeasure for solving such a problem, a method of mixing a plurality of metal fiber bundles bonded with a binder to a cement composition as described above has been proposed. This method is based on the principle that the metal fiber in the bundle is smaller than the length of the individual metal fibers, and the ratio of the length to thickness of the metal fiber in the bundle is increased by several times. Uniformly dispersed in the cement composition, the binder of the metal fibers dispersed in the bundle state is dissolved by disintegration ingredient (disintegration ingredient) so that the individual metal fibers in the cement composition in a state where the bundle of metal fibers uniformly dispersed It consists of a step of uniformly mixing without entanglement in a short time.
이와 같은 금속섬유 혼합방법에는 일정한 조건을 가진 바인더의 사용이 필수적이다. 즉 시멘트 조성물에 포함된 성분(붕해성분)에 용해될 수 있는 바인더, 예컨대 물에 용해될 수 있는 수용성 바인더를 사용하여야 하며, 상기 바인더는 다발상태로의 금속섬유가 시멘트 조성물에 균일하게 분산될 때까지 금속섬유를 다발로 유지할 수 있을 정도의 접착력을 가져야 하고, 일정한 시간의 경과 후에 붕해 성분(물)에 의해 용해되어 금속섬유 다발이 개개의 금속섬유로 분리될 수 있어야 한다. 물을 붕해성분으로 한 시멘트 조성물에서의 바인더로서는, 용해도를 조정하는 성분으로서 비수용성인 폴리비닐아세테이트를 첨가제로 한 수용성인 폴리비닐알콜이 주로 사용되며, 이외에 폴리아크릴레이트, 알부민, 젤라틴, 카세인, 셀룰로스 유도체 등이 비수용성 첨가제와 함께 사용된다.In such a metal fiber mixing method, the use of a binder having a certain condition is essential. That is, a binder that can be dissolved in a component (disintegration component) contained in the cement composition, such as a water-soluble binder that can be dissolved in water, should be used, and the binder is used when the metal fibers in the bundle are uniformly dispersed in the cement composition. It should have sufficient adhesion to hold the metal fibers in bundles, and after a certain period of time they should be dissolved by disintegrating components (water) so that the bundles of metal fibers can be separated into individual metal fibers. As a binder in the water-disintegrating cement composition, a water-soluble polyvinyl alcohol with an additive of water-insoluble polyvinylacetate is mainly used as a component for adjusting solubility. In addition, polyacrylate, albumin, gelatin, casein, cellulose Derivatives and the like are used together with the water-insoluble additive.
이와 같은 시멘트 조성물 보강용 금속섬유는 일반적으로 일련의 공정을 연속적으로 행하는 자동화된 장치에 의해 제작된다. 도5는 금속섬유를 제조하는 종래의 장치의 보여주는 개략도이다. 도시된 바와 같이, 시멘트 조성물 보강용 금속섬유 제조장치(200)는, 원재료인 다수의 금속섬유 와이어(210)를 공급하는 보빈(220), 다수의 금속섬유 와이어(210)에 바인더를 도포시키는 침지 탱크(230), 금속섬유 와이어(210)에 과도하게 묻어 있는 바인더 액을 닦아내는 와이퍼(240), 바인더에 열을 가하여 경화시키는 건조실(250), 금속섬유 와이어(210)에 이송력을 제공하는 구동롤러(260), 금속섬유 와이어(210)를 소정길이의 금속섬유(100)로 절단하는 커터(270), 및 금속섬유 와이어(210)를 상기 제조장치(200)를 통해 적절히 안내하는 다수의 가이드 롤러(280,282,284,286)로 구성되어 있다.Such metal fiber for cement composition reinforcement is generally manufactured by an automated device that performs a series of processes continuously. 5 is a schematic representation of a conventional apparatus for making metal fibers. As shown, the cement composition reinforcing metal fiber manufacturing apparatus 200, the bobbin 220 for supplying a plurality of metal fiber wire 210 as a raw material, the immersion to apply a binder to the plurality of metal fiber wire 210. The tank 230, the wiper 240 for wiping the binder liquid excessively buried in the metal fiber wire 210, the drying chamber 250 for applying heat to the binder to cure, providing a transfer force to the metal fiber wire 210 The driving roller 260, a cutter 270 for cutting the metal fiber wire 210 into a metal fiber 100 of a predetermined length, and a plurality of metal fiber wire 210 to guide the appropriately through the manufacturing apparatus 200 Guide rollers 280, 282, 284 and 286.
따라서, 보빈(220)으로부터 당겨진 다수의 금속섬유 와이어(210)는 평행하게 나란한 상태로 유도되어 가이드 롤러(280)를 넘어 침지탱크(230)로 유입되며, 여기에서 가이드 롤러(282)의 안내로 바인더 액에 침지되므로써 바인더가 금속섬유 와이어들(210)에 도포된다. 탱크(230)로부터 나온 금속섬유 와이어(210)는 와이퍼(240)를 통과하면서 표면에 과도하게 도포되어 있는 바인더가 닦이고 금속섬유들 사이에만 바인더가 채워지게 된다. 다음에 밴드 형성으로 된 금속섬유 와이어 다발이 가이드 롤러(284)를 지나 건조실(250)을 통과하면서 바인더가 경화되어 금속섬유 와이어들이 다발상태로 접착된다. 이어서 금속섬유 와이어 다발은 가이드 롤러(286)에 의해 구동롤러(260) 사이로 인도되어 보빈(220)으로부터 커터(270)로의 이송력을 받으며, 마지막으로 커터(270)에 밀어 넣어져서 소정길이의 금속섬유(100)로 절단된다.Therefore, the plurality of metal fiber wires 210 pulled from the bobbin 220 is guided in parallel side by side to flow into the immersion tank 230 beyond the guide roller 280, where the guide roller 282 guides The binder is applied to the metal fiber wires 210 by being immersed in the binder liquid. As the metal fiber wire 210 from the tank 230 passes through the wiper 240, the binder that is excessively coated on the surface is wiped and the binder is filled only between the metal fibers. Next, the metal fiber wire bundle in band formation passes through the guide roller 284 and passes through the drying chamber 250 so that the binder is cured to bond the metal fiber wires in the bundle state. Subsequently, the bundle of metal fiber wires is guided between the driving rollers 260 by the guide rollers 286 to receive the transfer force from the bobbin 220 to the cutter 270, and finally is pushed into the cutters 270 to provide a predetermined length of metal. Cut into fibers 100.
이상과 같은 종래의 시멘트 조성물 보강용 금속섬유 제조장치(200)에 의하면 도4의 (a)에 도시된 바와 같은 직선형 금속섬유(100)가 제조되며, 도4의 (b)와 (c)에 도시된 바와 같은 절곡형 금속섬유(100)를 제조하기 위해서는, 상기 구동롤러(260)와 커터(270) 사이 또는 상기 커터(270)의 하류에 금속섬유를 소정의 형상으로 성형하는 통상의 프레스(290)를 설치한다.According to the conventional cement composition reinforcing metal fiber manufacturing apparatus 200 as described above, a straight metal fiber 100 as shown in Figure 4 (a) is produced, and in Figures 4 (b) and (c) In order to manufacture the bent metal fiber 100 as shown, a conventional press for forming a metal fiber in a predetermined shape between the drive roller 260 and the cutter 270 or downstream of the cutter 270 ( 290).
그러나, 도4의 (b)와 (c)에 도시된 바와 같은 양단이 절곡된 절곡형 금속섬유를 제작함에 있어서, 상기한 종래의 장치(200)는 작업효율(생산성)과 비용의 면에서 여러 가지 문제점을 내포하고 있다.However, in manufacturing the bent metal fiber bent at both ends as shown in Figure 4 (b) and (c), the conventional apparatus 200 described above is a variety of work efficiency (productivity) and cost in terms of There are several problems.
구체적으로 설명하면, 구동롤러(260)와 커터(270) 사이에 프레스(290)를 설치하는 경우, 구동롤러(260)의 구동 속도, 프레스(290)의 압착 타이밍, 및 커터(270)의 절단 타이밍이 정확하게 유지되어야 원활한 금속섬유의 제조가 가능하다. 예를 들어 프레스(290)에 의한 성형이 이루어지는 동안에 금속섬유의 이송이 정지되어 있지 않으면 이송되는 금속섬유 와이어가 프레스(290)에 걸려 굴곡될 수 있고 굴곡된 금속섬유 와이어가 그 탄성에 의해 펴지면서 그 이송로를 이탈할 수 있으므로, 성형동안에 금속섬유의 이송을 멈추던가 금속섬유를 제자리에 유지시키기 위한 가이드 수단을 필요로 하게 된다. 이런 조치가 취해진다고 하더라도 구동롤러(260)의 구동 속도, 프레스(290)의 압착 및 커터(270)의 절단 타이밍을 정확하게 일치시키는 것이 실질적으로 불가능하므로 이런 타이밍의 불일치로 인한 불량률의 증가와 생산성 저하를 피할 수 없고, 커터(270)와 프레스(290)를 별도로 갖추어야 하기 때문에 시설비용이 증가하게 된다.Specifically, in the case where the press 290 is installed between the driving roller 260 and the cutter 270, the driving speed of the driving roller 260, the pressing timing of the press 290, and the cutting of the cutter 270 Accurate timing ensures a smooth metal fiber production. For example, if the conveyance of the metal fiber is not stopped during the forming by the press 290, the conveyed metal fiber wire may be caught by the press 290, and the bent metal fiber wire is unfolded by its elasticity. Since the transfer path can be displaced, it requires a guide means for stopping the transfer of the metal fibers during molding or for holding the metal fibers in place. Even if such measures are taken, it is virtually impossible to exactly match the driving speed of the driving roller 260, the pressing of the press 290, and the cutting timing of the cutter 270, so that the failure rate increases and productivity decreases due to such timing mismatch. Inevitably, since the cutter 270 and the press 290 must be provided separately, the facility cost increases.
프레스(290)를 커터(270)의 하류에 설치하는 경우, 구동롤러(260), 프레스(290), 및 커터(270)의 작동 타이밍을 정밀하게 조정하는 문제는 피할 수 있다고 하더라도, 일단 절단된 금속섬유를 프레스(290)의 제위치에 세팅하는 데 부가적인 설비와 많은 시간이 소요되게 되므로 작업 생산성이 저하되고 추가 비용이 소요되며, 커터(270)와 프레스(290)를 별도로 갖추어야 하는 문제는 여전히 존재한다.When the press 290 is installed downstream of the cutter 270, although the problem of precisely adjusting the operation timing of the driving roller 260, the press 290, and the cutter 270 can be avoided, once cut Since additional equipment and time are required to set the metal fibers in place of the press 290, work productivity is reduced and additional costs are required, and the problem of having to separately install the cutter 270 and the press 290 Still exists.
금속섬유를 다발상태가 아닌 낱개 상태로 시멘트 조성물에 혼합하는 경우 다수의 금속섬유 와이어(210)를 바인더로 접착할 필요가 없으므로, 도5의 장치에서 침지 탱크(230), 와이퍼(240), 건조실(250) 등이 생략되고, 단지 2-3개의 보빈, 구동 롤러, 커터, 및 프레스만 구비된 장치로 금속섬유를 제조할 수 있다. 이 경우에 있어서도 전술한 바와 같은 생산성 저하와 설비비용의 증가 문제가 그대로 존재하며, 특히 2-3개의 보빈에 의해 공급되는 금속섬유 와이어가 서로 분리된 상태로 프레스에 의해 압착되고 커터에 의해 절단되는 관계로 작업 속도가 현저히 느려져서 생산성이 급격히 저하되게 된다.When the metal fibers are mixed in the cement composition in a single state rather than in a bundle, it is not necessary to adhere a plurality of metal fiber wires 210 with a binder, so that the immersion tank 230, the wiper 240, and the drying chamber in the apparatus of FIG. 250 and the like can be omitted, and the metal fiber can be manufactured by an apparatus equipped with only 2-3 bobbins, drive rollers, cutters, and presses. In this case, the above-described problems of productivity and increase of equipment cost remain as they are, and in particular, metal fiber wires supplied by 2-3 bobbins are pressed by a press and cut by a cutter while being separated from each other. As a result, the work speed is significantly slowed, which leads to a drastic decrease in productivity.
따라서, 본 발명의 목적은 종래의 시멘트 조성물 보강용 금속섬유의 제조장치가 가지는 생산성 저하와 비용증가의 문제점을 해소하는 새로운 구조의 시멘트 조성물 보강용 금속섬유의 제조장치를 제공하고자 하는 것이다.Accordingly, it is an object of the present invention to provide a device for producing a cement composition reinforcing metal fiber of a new structure that solves the problems of productivity decrease and cost increase that the conventional apparatus for producing a cement fiber reinforcing metal fiber has.
본 발명의 다른 목적은, 금속섬유 와이어를 일정한 형상으로 성형하고 단위 길이로 절단하는 일련의 작업을 동시에 일체로 수행하므로써, 생산성을 현저히 향상시키고 설비 비용을 절감할 수 있는 시멘트 조성물 보강용 금속섬유의 제조장치를 제공하고자 하는 것이다.Another object of the present invention, by simultaneously performing a series of operations to form a metal fiber wire into a certain shape and cut to a unit length at the same time, the productivity of the metal fiber for cement composition reinforcement can significantly improve productivity and reduce equipment costs It is to provide a manufacturing apparatus.
본 발명의 또 다른 목적은, 금속섬유 와이어를 일정한 형상으로 성형하고 단위 길이로 절단하는 일련의 작업을 동시에 수행하는 시멘트 조성물 보강용 금속섬유의 제조방법을 제공하고자 하는 것이다.Still another object of the present invention is to provide a method for producing a metal fiber for reinforcing cement composition, which simultaneously performs a series of operations of forming a metal fiber wire into a predetermined shape and cutting it into unit lengths.
본 발명의 또 다른 목적은 동일한 량의 사용으로도 종래의 금속섬유에 비하여 최종 시멘트 구조물의 인장강도를 더욱 향상시킬 수 있는 시멘트 조성물 보강용 금속섬유 구조를 제공하고자 하는 것이다.Still another object of the present invention is to provide a metal fiber structure for reinforcing cement composition, which can further improve the tensile strength of the final cement structure even when using the same amount of conventional metal fibers.
도1은 본 발명에 따른 시멘트 조성물 보강용 금속섬유 제조장치의 일 예를 보여주는 개략도.1 is a schematic view showing an example of a metal fiber manufacturing apparatus for reinforcing cement composition according to the present invention.
도2는 도1의 성형-절단부의 일 예를 보여주는 기어의 상세도.FIG. 2 is a detailed view of a gear showing an example of the forming-cutting portion of FIG. 1; FIG.
도3은 본 발명의 장치에 의해 제조될 수 있는 시멘트 조성물 보강용 금속섬유의 예들을 보여주는 도면3 shows examples of metal fibers for reinforcing cement compositions that can be produced by the apparatus of the present invention.
도4는 종래의 시멘트 조성물 보강용 금속섬유의 예들을 보여주는 도면.4 is a view showing examples of a metal fiber for reinforcing a cement composition of the related art.
도5는 시멘트 조성물 보강용 금속섬유를 제조하는 종래의 장치의 보여주는 개략도.5 is a schematic view showing a conventional apparatus for producing a metal fiber for reinforcing cement composition.
*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *
1: 금속섬유 제조장치 2: 금속섬유 와이어1: metal fiber manufacturing apparatus 2: metal fiber wire
3: 금속섬유 와이어 공급부 4: 성형-절단부3: metal fiber wire supply part 4: forming-cutting part
20: 금속섬유 31: 보빈20: metal fiber 31: bobbin
40: 수기어 42: 돌출윤곽40: hand gear 42: protruding contour
50: 암기어 52: 오목윤곽50: arm gear 52: concave contour
45,45',55,55': 절단날 70: 바인더 도포부45,45 ', 55,55': Cutting blade 70: Binder coating portion
80: 건조부 90: 인발장치부80: drying unit 90: drawing device unit
상기한 본 발명의 목적은, 금속섬유 와이어 공급부와, 공급된 금속섬유 와이어를 성형하고 절단하는 성형-절단부를 포함하고, 상기 성형-절단부는 제조되는 금속섬유의 형상에 맞는 돌출윤곽을 가지는 이가 둘레면을 따라 다수 형성된 수기어와 상기 수기어의 돌출윤곽이 꼭맞게 수용되는 오목윤곽을 가지는 이가 둘레면을 따라 다수 형성되어 상기 수기어에 맞물려 회전되는 암기어로 이루어지고, 상기 소정길이의 금속섬유의 양단에 대응하는 상기 수기어의 돌출윤곽들과 상기 암기어의 오목윤곽들의 양단부에는 각각 절단날이 형성되어 있으며, 이로써 상기 두 기어 사이로 유입된 금속섬유 와이어가 상기 윤곽에 대응하는 형상으로 성형됨과 동시에 소정길이의 금속섬유로 절단되는 것을 특징으로 하는 시멘트 조성물 보강용 금속섬유의 제조장치에 의해 달성된다.The object of the present invention described above includes a metal fiber wire supply part and a mold-cutting part for forming and cutting the supplied metal fiber wire, wherein the mold-cutting part has a protruding outline that conforms to the shape of the metal fiber to be manufactured. A plurality of teeth formed along the surface and a concave contour in which the protruding contour of the hand gear is accommodated is formed a plurality of teeth along the circumferential surface is made of a female gear that is rotated in engagement with the hand gear, the metal fiber of the predetermined length Cutting edges are formed at both ends of the protruding contours of the male gear and the concave contours of the female gear corresponding to both ends, whereby the metal fiber wire introduced between the two gears is formed into a shape corresponding to the contour. Apparatus for producing a metal fiber for reinforcing cement composition, characterized in that it is cut into a metal fiber of a predetermined length It is achieved by.
본 발명의 목적은, 제조되는 금속섬유의 형상에 맞는 돌출윤곽과 상기 돌출윤곽이 꼭맞게 수용되는 오목윤곽이 각각의 둘레면에 형성되어 있고 소정길이의 금속섬유의 양단에 대응하는 위치에 각각 절단날이 형성되어 서로 맞물려 돌아가는 한쌍의 기어 사이에 금속섬유 와이어를 공급하고, 공급된 금속섬유 와이어를 상기 윤곽에 대응하는 형상으로 성형하면서 동시에 소정길이의 금속섬유로 절단하는 것을 특징으로 하는 시멘트 조성물 보강용 금속섬유의 제조방법에 의해 달성된다.An object of the present invention is to form a protruding contour in accordance with the shape of the metal fiber to be manufactured and a concave contour in which the protruding contour is received is formed on each circumferential surface and cut at positions corresponding to both ends of the metal fiber of a predetermined length, respectively Cement composition reinforcement, characterized in that the blade is formed to supply the metal fiber wire between the pair of gears to be engaged with each other, and to form the supplied metal fiber wire into a shape corresponding to the contour and at the same time cut into a metal fiber of a predetermined length. It is achieved by a method for producing a metal fiber for the dragon.
본 발명명의 목적은, 중앙 직선부의 양측에 절곡부가 형성되어 있고, 상기 절곡부는 상기 직선부에서 일정각도 절곡된 절곡선과 다시 직선부에 평행하게 절곡된 절곡선으로 구성되며, 상기 직선부에 평행인 절곡선 대 상기 직선부에 연결된 절곡선의 길이비가 1:1.1 - 1:1.2인 것을 특징으로 하는 시멘트 조성물 보강용 금속섬유에 의해 달성된다.An object of the present invention, the bent portion is formed on both sides of the central straight portion, the bent portion is composed of a bent line bent at an angle at the straight portion and the bent line bent in parallel to the straight portion, parallel to the straight portion The length ratio of the bending line to the bending line connected to the straight portion is achieved by the cement composition reinforcing metal fiber, characterized in that 1: 1.1-1: 1.2.
이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다. 이하의 구체예는 본 발명을 예시적으로 설명하는 것일 뿐, 본 발명의 범위를 제한하는 것으로 의도되지 아니한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The following embodiments are merely illustrative of the present invention and are not intended to limit the scope of the present invention.
본 발명에 따른 시멘트 조성물 보강용 금속섬유의 제조장치는, 보빈과 같은 공급부로부터 공급되는 원재료인 금속섬유 와이어를 서로 맞물려 돌아가는 한쌍의 기어로 구성된 성형-절단부에 의해 소정의 형상과 길이의 금속섬유로 동시적으로 성형하고 절단하는 것을 그 특징으로 한다. 즉 한쌍의 기어가 프레스 기능, 커터 기능 및 금속섬유의 이송력 제공 기능을 동시에 수행한다.The manufacturing apparatus of the metal fiber for reinforcing the cement composition according to the present invention is a metal fiber of a predetermined shape and length by a forming-cutting part consisting of a pair of gears interlocking metal fiber wires which are raw materials supplied from a supply part such as bobbins. It is characterized by simultaneously forming and cutting. That is, a pair of gears simultaneously perform a press function, a cutter function, and a feed force of a metal fiber.
본 발명에 있어서 성형-절단부의 기어는 동력을 전달하기 위한 기구가 아니므로 엄밀한 의미에서 통상적으로 말하는 기어는 아니지만 두 회전체가 서로 맞물려 돌아가는 구성으로 되어 있으므로 본 명세서에서는 편의상 기어라 한다. 또한 금속섬유의 형상에 맞는 윤곽이 돌출되게(양각으로) 형성된 이를 가지는 기어를 수기어, 수기어의 돌출윤곽에 대응하는 윤곽이 오목하게(음각으로) 형성된 기어를 암기어라 하기로 한다.In the present invention, since the gear of the forming-cutting portion is not a mechanism for transmitting power, it is not a gear normally referred to in a strict sense, but since the two rotating bodies are engaged with each other, the gear is referred to herein for convenience. In addition, a gear having a tooth formed to protrude (in relief) a contour corresponding to the shape of the metal fiber is a male gear, and a gear having a concave (intaglio) contour corresponding to the protruding contour of the hand gear will be referred to as a female gear.
도1은 본 발명에 따른 시멘트 조성물 보강용 금속섬유 제조장치의 일 예를 보여주는 개략도, 도2는 도1의 성형-절단부의 일 예를 보여주는 기어의 상세도, 도3은 본 발명의 장치에 의해 제조될 수 있는 시멘트 조성물 보강용 금속섬유의 예들을 보여주는 도면이다.Figure 1 is a schematic view showing an example of the apparatus for producing a metal fiber for reinforcing cement composition according to the present invention, Figure 2 is a detailed view of a gear showing an example of the forming-cutting of Figure 1, Figure 3 by the apparatus of the present invention A diagram showing examples of metal fibers for reinforcing cement compositions that can be prepared.
도1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 금속섬유 제조장치(1)는 원재료인 금속섬유 와이어(2)가 감긴 다수의 보빈(31)을 포함하는 금속섬유 와이어 공급부(3)와, 맞물려 돌아가는 한쌍의 기어(40,50)를 포함하는 성형-절단부(4)로 이루어져 있다.As shown in Fig. 1, the metal fiber manufacturing apparatus 1 of the present invention is a pair of mesh fiber wire supply parts 3 including a plurality of bobbins 31 wound around a metal fiber wire 2 as a raw material. It consists of a forming-cutting part 4 comprising gears 40, 50.
금속섬유 와이어 공급부(3)에 사용되는 보빈(31)의 수는 하나의 공정으로 처리되는 와이어의 수를 증가시켜 생산성을 높인다는 측면에서 많게 하는 바람직하나 성형-절단부(4)의 성형절단능력에 의존하며, 예컨대 7 - 12개의 보빈(31)을 사용하여 7-12개의 금속섬유 와이어(2)를 동시에 공급할 수 있을 것이다. 다수의 보빈(31)으로부터 풀린 금속섬유 와이어(2)는 다수의 가이드바(60)와 가이드 롤러(61,62)에 의해 서로 평행하게 나란히 안내되어 성형-절단부(4)로 유도된다.The number of bobbins 31 used in the metal fiber wire supply unit 3 is preferably increased in terms of increasing productivity by increasing the number of wires processed in one process. Depending on, for example, 7-12 bobbins 31 may be used to feed 7-12 metal fiber wires 2 simultaneously. The metal fiber wires 2 unrolled from the plurality of bobbins 31 are guided in parallel to each other by the plurality of guide bars 60 and the guide rollers 61 and 62 to be guided to the forming-cutting part 4.
가이드 롤러(62)와 성형-절단부(4)의 기어(40,50) 사이에는 이송되는 금속섬유 와이어(2)에 장력을 부여하는 텐션풀리(63)가 설치되어서, 성형-절단부(4)로 유도된 와이어(2)가 적절한 탄성을 가지고 이송되어 정확하게 두 기어(40,50)의 틈 사이로 끼워질 수 있도록 한다.A tension pulley 63 is provided between the guide roller 62 and the gears 40 and 50 of the shaping-cutting section 4 to tension the metal fiber wire 2 to be conveyed to the shaping-cutting section 4. The guided wire 2 is conveyed with an appropriate elasticity so that it can be precisely sandwiched between the gaps of the two gears 40, 50.
성형-절단부(4)의 기어(40,50)는, 제조되는 금속섬유(20: 도3 참조)의 형상에 맞는 돌출윤곽을 가지는 다수의 이들이 둘레면에 형성된 수기어(40)와, 수기어(40)의 돌출윤곽이 꼭맞게 끼워지는 오목윤곽을 가지는 다수의 이들이 둘레면에 형성된 암기어(50)로 구성되며, 두 기어(40,50)는 서로 맞물려 돌아간다.The gears 40 and 50 of the shaping-cutting part 4 include a male gear 40 and a plurality of male gears formed on the circumferential surface thereof, each having a protruding contour corresponding to the shape of the metal fiber 20 (see FIG. 3) to be manufactured. A plurality of them having a concave contour in which the protruding contour of the 40 is fitted is composed of a female gear 50 formed on the circumferential surface, and the two gears 40 and 50 mesh with each other.
예를 들어 중앙 직선부(21)의 양측에 절곡부(22)가 형성된 후술하는 도3의 (a)와 (b)에 도시된 바와 같은 금속섬유(20)를 제조하는 경우, 상기 성형-절단부(4)는, 도2에 도시된 바와 같이, 금속섬유(20)의 중앙 직선부(21)와 절곡부(22)에 각각 대응하는 직선부(43)와 절곡부(44)를 구비한 돌출윤곽(42)이 수기어(40)의 이들(41)에 형성되어 있고, 금속섬유(20)의 중앙 직선부(21)와 절곡부(22)에 대응함과 아울러 수기어(40)의 돌출윤곽(42)에 대응하는 직선부(53)와 절곡부(54)를 구비한 오목윤곽(52)이 암기어(50)의 이들(51)에 형성되어 있으며, 수기어(40)의 돌출윤곽들(42)과 암기어(50)의 오목윤곽들(52)의 양단부에는 그 사이에 낀 금속섬유 와이어(2)를 소정길이의 단위 금속섬유(20)로 절단하는 절단날(45,45',55,55')이 형성된 구성으로 되어 있다.For example, in the case of manufacturing the metal fiber 20 as shown in Figs. 3 (a) and (b) described below, in which the bent portions 22 are formed on both sides of the central straight portion 21, the forming-cutting portion (4), as shown in Fig. 2, a protrusion having a straight portion 43 and a bent portion 44 corresponding to the center straight portion 21 and the bent portion 22 of the metal fiber 20, respectively. The contour 42 is formed in these 41 of the male gear 40, and corresponds to the central straight portion 21 and the bent portion 22 of the metal fiber 20, and also protrudes the contour of the male gear 40. A concave contour 52 having a straight portion 53 and a bent portion 54 corresponding to (42) is formed in these 51 of the female gear 50, and protruding contours of the male gear 40 are shown. At both ends of the 42 and the concave contours 52 of the female gear 50, cutting blades 45, 45 'for cutting the metal fiber wires 2 sandwiched therebetween with unit metal fibers 20 of a predetermined length; 55, 55 ') is formed.
도3의 (c)에 도시된 바와 같은 물결형 금속섬유(20')를 제조하기 위한 성형-절단부(4)는, 도시하지는 않았지만, 금속섬유(20')의 물결형상에 대응하는 돌출윤곽(42)을 수기어(40)의 이들(41)에 형성하고, 금속섬유(20')의 물결형상과 수기어(40)의 돌출윤곽(42)에 대응하는 오목윤곽(52)을 암기어(50)의 이들(51)에 형성하고, 수기어(40)의 돌출윤곽들(42)과 암기어(50)의 오목윤곽들(52)의 양단부에 그 사이에 낀 금속섬유 와이어(2)를 소정길이의 단위 금속섬유(20')로 절단하는 절단날(45,45',55,55')을 형성하여 구성할 수 있음은 당연하다.The shaping-cutting portion 4 for producing the wavy metal fiber 20 'as shown in FIG. 3 (c), although not shown, has a protruding outline corresponding to the wavy shape of the metal fiber 20'. 42 is formed on the teeth 41 of the male gear 40, and the concave contour 52 corresponding to the wavy shape of the metal fiber 20 'and the protruding contour 42 of the male gear 40 is formed as a female gear ( Metal fiber wires 2 formed on these 51 of 50 and sandwiched between both ends of the protruding contours 42 of the male gear 40 and the concave contours 52 of the female gear 50 are formed therebetween. Naturally, the cutting blades 45, 45 ', 55, 55' cut into unit metal fibers 20 'of a predetermined length can be formed.
성형-절단부(4)의 수기어(40)와 암기어(50)에 형성된 이들(41,51)은, 상기 절단날(45,45',55,55')이 형성되어 있는 부분에서는 그 사이에 놓인 금속섬유 와이어(2)를 절단할 후 있도록 서로 당접 또는 교차하지만, 그 외의 부분에서는 금속섬유(20)의 두께에 해당하는 거리만큼 이격되게 배열되어 있어서 금속섬유 와이어를 압착에 의해 소정 형상으로 성형할 수 있게 되어 있고, 모터와 같은 동력 기구(도시되지 않음)에 의해 한쪽 또는 양쪽의 기어(40,50)를 회전시키므로써 작동된다. 기어(40,50)의 회전 속도는 적절한 변속 기구를 적용하여 필요에 따라 증감시킬 수 있다.Those 41 and 51 formed on the male gear 40 and the female gear 50 of the forming-cutting part 4 are between the cutting blades 45, 45 ', 55 and 55' at the portion where they are formed. The metal fiber wires 2 placed on the metal fiber wires 2 are abutted or intersected with each other so as to be cut after being cut. However, the metal fiber wires 2 are arranged to be spaced apart from each other by a distance corresponding to the thickness of the metal fiber 20. It is capable of molding and is operated by rotating one or both gears 40 and 50 by a power mechanism (not shown) such as a motor. The rotation speed of the gears 40 and 50 can be increased or decreased as necessary by applying an appropriate transmission mechanism.
상기한 바와 같은 성형-절단부(4)의 구성에 따라, 수기어(40)와 암기어(50) 사이로 금속섬유 와이어(2)를 유입시키면, 동력 기구에 의한 수기어(40) 및/또는 암기어(50)의 회전력에 의해 수기어(40)와 암기어(50) 사이로 금속섬유 와이어(2)가 끼어 들어가면서 당겨지고, 상기 돌출윤곽(42)과 오목윤곽(52)의 압착력에 의해 금속섬유 와이어(2)가 상기 윤곽(52,52)에 대응하는 형상으로 성형됨과 동시에 절단날(45,45',55,55')에 의해 개개의 금속섬유(20)로 절단되게 된다.According to the configuration of the shaping-cutting portion 4 as described above, when the metal fiber wire 2 is introduced between the male gear 40 and the female gear 50, the male gear 40 and / or the arm by the power mechanism are introduced. The metal fiber wire 2 is pulled in between the male gear 40 and the female gear 50 by the rotational force of the gear 50, and is pulled by the pressing force of the protruding contour 42 and the concave contour 52. The wire 2 is shaped into a shape corresponding to the contours 52, 52 and simultaneously cut into individual metal fibers 20 by cutting blades 45, 45 ', 55, 55'.
수기어(40)와 암기어(50)의 직경 크기는 특히 제한되지 않지만, 금속섬유(20)의 형상에 대응하는 정수개의 돌출윤곽(42)과 오목윤곽(52)이 기어의 둘레에 꼭 맞게 형성될 수 있는 원주를 가지는 직경으로 선택된다. 수기어(40)와 암기어(50)의 폭(이나비)은 한 번의 작동으로 성형 및 절단하고자하는 금속섬유 와이어의 개수(보빈의 개수)에 의존한다. 예컨대 10개의 금속섬유 와이어가 인접하여 평행하게 올려질 수 있는 충분한 폭으로 할 수 있다.The size of the diameter of the male gear 40 and the female gear 50 is not particularly limited, but an integral number of protruding contours 42 and concave contours 52 corresponding to the shape of the metal fiber 20 fit snugly around the gear. It is chosen as the diameter with the circumference that can be formed. The width (butterfly) of the male gear 40 and the female gear 50 depends on the number of metal fiber wires (number of bobbins) to be formed and cut in one operation. For example, it can be made into sufficient width | variety which ten metal fiber wires can raise adjacent and parallel.
도5에 관련하여 전술한 바와 같이, 금속섬유를 다발상태로 제작하고자 하는 경우, 본 발명에 따른 금속섬유 제조장치(1)에는 상술한 와이어 공급부(3)와 성형-절단부(4)의 사이에 바인더 도포부(70)와 건조부(80)를 부가할 수 있다.As described above with reference to FIG. 5, when the metal fiber is to be manufactured in a bundle state, the metal fiber manufacturing apparatus 1 according to the present invention includes the wire supply part 3 and the forming-cutting part 4 described above. The binder coating part 70 and the drying part 80 can be added.
바인더 도포부(70)로서는 도5에 도시된 바와 같은 침지탱크에 의한 침지방식 또는 바인더 적하방식을 사용할 수 있다. 바인더 적하방식은, 도1에 도시된 바와 같이, 보빈(31)으로부터 평행하게 인접하여 안내된 금속섬유 와이어(2)를 평판(71) 위로 유도하여 바인더 공급관(72)을 통해 바인더를 금속섬유 와이어(2) 위로 적하시킨 후 와이퍼(73)로 과잉의 바인더를 닦아내고, 여분의 바인더는 평판(71) 하부의 수집 탱크(74)로 회수하는 구성으로 한다.As the binder application part 70, an immersion method or a binder dropping method using an immersion tank as shown in FIG. 5 can be used. In the binder dropping method, as shown in FIG. 1, the metal fiber wire 2 guided in parallel adjacently from the bobbin 31 is guided onto the plate 71 to guide the binder through the binder supply pipe 72. (2) After dropping upward, the excess binder is wiped off with the wiper 73, and the excess binder is recovered to the collection tank 74 under the flat plate 71.
또한, 원료인 금속섬유 와이어가 원하는 금속섬유의 직경보다 큰 경우, 굵은 와이어를 필요한 직경으로 신선(wire drawing)하는 인발장치부(90)를 상기 성형-절단부(4)의 상류(바인더 도포부(70)를 사용하는 경우 그 상류)에 설치하여, 하나의 장치로 인발로부터 성형과 절단까지를 일괄적으로 처리할 수 있다. 도1에서 도면부호 64,65,66은 가이드 롤러들을 나타낸다.In addition, when the metal fiber wire as a raw material is larger than the diameter of the desired metal fiber, a drawing device 90 for drawing a thick wire to a required diameter is placed upstream of the forming-cutting part 4 (binder application part ( 70) can be installed upstream) to process batching, forming and cutting in one device. In Fig. 1, reference numerals 64, 65 and 66 denote guide rollers.
이상에서 본 발명에 따른 시멘트 조성물 보강용 금속섬유의 제조장치(1)에 대해 설명하였는 바, 이 과정에서 시멘트 조성물 보강용 금속섬유의 제조방법도 실질적으로 상세히 설명되었으나, 이하 이를 요약하여 다시 설명한다.As described above with respect to the apparatus for producing a metal fiber for cement composition reinforcement according to the present invention (1), the method for producing a metal fiber for cement composition reinforcement in this process has been described in detail, but will be summarized again below. .
본 발명에 따른 시멘트 조성물 보강용 금속섬유의 제조방법은, 원재료인 금속섬유 와이어를 일정한 형상과 길이의 금속섬유로 성형하고 절단하는 일련의 작업을 단일공정으로 동시에 수행하는 것을 특징으로 한다. 즉, 목적하는 금속섬유(20)의 형상에 맞는 돌출윤곽(42)과 상기 돌출윤곽(42)이 꼭맞게 끼워지는 오목윤곽(52)이 둘레에 형성되어 있는 서로 맞물려 돌아가는 수기어(40)와 암기어(50)의 사이에 금속섬유 와이어(2)를 공급하여, 상기 윤곽(42,52)에 대응하는 형상으로 금속섬유(20)를 성형함과 동시에 돌출윤곽(42)과 오목윤곽(52)의 금속섬유(20)의 양단에 대응하는 위치에 각각 형성된 절단날(45,45',55,55')에 의해 금속섬유 와이어(2)를 소정길이의 금속섬유(20)로 절단하는 단일의 공정에 의해 시멘트 조성물 보강용 금속섬유를 제조한다.The method for producing a metal fiber for reinforcing cement composition according to the present invention is characterized in that a series of operations for forming and cutting a metal fiber wire, which is a raw material, into a metal fiber having a predetermined shape and length are simultaneously performed in a single process. That is, the protruding contour 42 in accordance with the shape of the desired metal fiber 20 and the concave contour 52 is fitted to fit the protruding contour 42 is formed in the periphery of the other hand gear 40 is interlocked with each other; The metal fiber wire 2 is supplied between the female gears 50 to form the metal fiber 20 in a shape corresponding to the contours 42 and 52, and at the same time, the protruding contour 42 and the concave contour 52. Single cutting the metal fiber wire 2 into the metal fiber 20 of the predetermined length by the cutting blades 45, 45 ', 55, 55' formed at positions corresponding to both ends of the metal fiber 20 of By the process of preparing a metal fiber for reinforcing the cement composition.
금속섬유를 다발상태로 제작하고자 하는 경우, 성형-절단 공정의 전공정으로서, 다수의 금속섬유 와이어에 바인더를 도포하고 바인더를 건조시켜 금속섬유 와이어를 다발상태로 부착하는 접착공정을 수행한다.When the metal fiber is to be manufactured in a bundle state, as a pre-process of the forming-cutting process, a binder is applied to a plurality of metal fiber wires and the binder is dried to attach the metal fiber wires in a bundle state.
또한, 원료인 금속섬유 와이어가 원하는 금속섬유의 직경보다 큰 경우, 굵은 와이어를 필요한 직경으로 신선하는 인발공정을 성형-절단 공정이전에 수행할 수 있다. 금속섬유를 다발상태로 제작하는 경우 상기 인발공정은 접착공정 이전에 수행된다.In addition, when the metal fiber wire as a raw material is larger than the diameter of the desired metal fiber, a drawing process of drawing a thick wire to a required diameter may be performed before the forming-cutting process. When the metal fiber is manufactured in a bundle state, the drawing process is performed before the bonding process.
본 발명에 따른 시멘트 조성물 보강용 금속섬유의 제조장치와 방법은, 직선형이 아닌 일정한 형상을 가지는 금속섬유의 제작에 유용하게 사용된다. 본 발명의 장치와 방법에 의해 제조될 수 있는 금속섬유의 형상은, 이들 형상에 대응하는 윤곽을 상기 성형-절단부(4)의 수기어(40)와 암기어(50)의 둘레에 형성했을 때 수기어(40)와 암기어(50)가 서로 맞물려 돌아가는 데 구조적인 문제가 발생하지 않는다면 특히 제한되지 않으며, 특히 도3에 도시된 바와 같이 양단에 절곡부를 가지는 금속섬유((a),(b)참조)나, 전체가 물결모양으로 굴곡된 금속섬유((c) 참조)가 바람직하다.Apparatus and method for producing a metal fiber for cement composition reinforcement according to the present invention are usefully used for the production of metal fibers having a certain shape rather than a straight line. The shape of the metal fibers that can be produced by the apparatus and method of the present invention is such that when the contours corresponding to these shapes are formed around the male gear 40 and the female gear 50 of the shaping-cutting portion 4. If the structural problems do not occur when the male gear 40 and the female gear 50 are meshed with each other, there is no particular limitation, in particular, as shown in Figure 3 metal fibers having bends at both ends ((a), (b) And metal fibers (see (c)) which are bent in a wave shape in their entirety.
본 발명자가 여러 가지 형상을 가지는 금속섬유를 제작하여 이들 금속섬유를 동일한 조건으로 배합한 시멘트 구조물의 인장강도를 측정한 결과, 0.1 - 3mm의 직경, 5 - 200mm의 길이, 및 60 - 120kg/mm2의 인장강도를 가지며, 중앙 직선부(21)의 양측에 상기 직선부(21)에서 135도(θ) 절곡된 절곡선(23)과 다시 직선부(21)에 평행하게 절곡된 절곡선(24)으로 구성된 절곡부(22)를 가지는 금속섬유(20)인 경우, 상기 직선부(21)에 평행인 절곡선(24) 대 상기 직선부(21)에 연결된 절곡선(23)의 길이비를 1:1.1 - 1:1.2로 한 때에, 상기 비율이 1:1인 경우에 비하여 적어도 10%이상 인장강도의 신장을 보였다. 이와 같은 인장강도의 신장효과는 상기 길이 비율로 금속섬유를 제작했을 때 금속섬유가 시멘트 구조물 내에서 인장강도를 최대한 보강할 수 있는 폭에 걸쳐서 위치하기 때문으로 보인다. 상기 길이의 비가 1:1.2를 초과하는 경우 상기 절곡선(24)의 길이가 상대적으로 짧아져서 절곡선(24)과 주위의 시멘트 구조물과의 결속력이 약해지므로 균열을 방지할 만한 충분한 인장강도를 나타내지 못하며, 반대로 상기 비율이 1:1.1 미만인 경우에는 시멘트 구조물 내에 금속섬유(100)가 차지하는 폭이 인장강도를 신장시킬 수 있을 정도에 이르지 못하여 인장강도의 신장효과가 미약하다.The present inventors fabricated metal fibers having various shapes and measured the tensile strength of cement structures in which these metal fibers were combined under the same conditions. As a result, diameters of 0.1-3 mm, lengths of 5-200 mm, and 60-120 kg / mm were measured. It has a tensile strength of 2, the bending line 23 bent 135 degrees (θ) in the straight line 21 on both sides of the central straight portion 21 and the bent line bent parallel to the straight line 21 again ( In the case of the metal fiber 20 having the bent portion 22 composed of 24, the length ratio of the bent line 24 parallel to the straight portion 21 to the bent line 23 connected to the straight portion 21 When the ratio is 1: 1.1-1: 1.2, the tensile strength was elongated by at least 10% as compared with the ratio 1: 1. The elongation effect of the tensile strength seems to be because the metal fiber is located over the width to reinforce the tensile strength as much as possible in the cement structure when the metal fiber in the length ratio. When the ratio of the length exceeds 1: 1.2, the length of the bend line 24 becomes relatively short, so that the binding force between the bend line 24 and the surrounding cement structure is weakened, so that it does not exhibit sufficient tensile strength to prevent cracking. On the contrary, when the ratio is less than 1: 1.1, the width occupied by the metal fiber 100 in the cement structure does not reach the extent to which the tensile strength can be extended, so that the stretching effect of the tensile strength is weak.
이상에서 설명한 본 발명에 따른 시멘트 조성물 보강용 금속섬유의 제조장치와 방법 및 금속섬유에 따르면, 금속섬유를 성형하고 절단하고 이송력을 제공하는 일련의 작업을 맞물려 돌아가는 2개의 기어로 구성된 성형-절단부에 의해 동시에 수행하므로써 생산성을 향상시키고 설비 비용을 절감할 수 있으며, 또한 동일한 량의 사용으로도 종래의 금속섬유에 비하여 최종 시멘트 구조물의 인장강도를 10%이상 향상시킬 수 있는 시멘트 조성물 보강용 금속섬유를 제공할 수 있는 효과가 있다.According to the apparatus and method for manufacturing a metal fiber for reinforcing cement composition according to the present invention described above, and a metal fiber, a forming-cutting part consisting of two gears engaging and engaging a series of operations for forming, cutting, and providing a transfer force of the metal fiber It is possible to improve the productivity and reduce the equipment cost by performing simultaneously, and also to improve the cement composition reinforcing cement fiber, which can improve the tensile strength of the final cement structure by 10% or more, compared to the conventional metal fiber even when using the same amount. There is an effect that can provide.
Claims (9)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019980001315A KR100259927B1 (en) | 1998-01-17 | 1998-01-17 | Metal fiber for reinforcing cement composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019980001315A KR100259927B1 (en) | 1998-01-17 | 1998-01-17 | Metal fiber for reinforcing cement composition |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019990013653A Division KR19990068249A (en) | 1999-04-16 | 1999-04-16 | An Apparatus for Making Steel Fibers |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR19990065849A true KR19990065849A (en) | 1999-08-05 |
| KR100259927B1 KR100259927B1 (en) | 2000-06-15 |
Family
ID=19531696
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019980001315A KR100259927B1 (en) | 1998-01-17 | 1998-01-17 | Metal fiber for reinforcing cement composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100259927B1 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020081706A (en) * | 2001-04-19 | 2002-10-30 | 이은세 | A steel fiber cutting method for concrete |
| KR100441074B1 (en) * | 2001-05-18 | 2004-07-19 | 주식회사 하이콘 | Bundle of bent type reinforce ment-fiber and method for preparing the same |
| KR100442415B1 (en) * | 2002-04-06 | 2004-08-02 | 스틸화이버코리아 주식회사 | Glue device of a rigid and ductile wire for the reinforcement of concrete |
| KR100451923B1 (en) * | 2001-12-24 | 2004-10-15 | 주식회사 천일건축엔지니어링 종합건축사사무소 | A manufacturing apparatus of bundle-type steel fiber for reinforcing the concrete structures |
| KR100471675B1 (en) * | 2002-03-22 | 2005-03-09 | 스틸화이버코리아 주식회사 | Manufacture of a rigid and ductile wire for the reinforcement of concrete |
| KR100471676B1 (en) * | 2002-03-22 | 2005-03-09 | 스틸화이버코리아 주식회사 | Forming roller for the manufacture of a rigid and ductile wire |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020081958A (en) * | 2001-04-21 | 2002-10-30 | 김성환 | Adhesive for textile fabric comprising bundles of metal filaments |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2742889B2 (en) * | 1995-03-09 | 1998-04-22 | 東京製綱株式会社 | Method for producing steel fiber for concrete reinforcement |
-
1998
- 1998-01-17 KR KR1019980001315A patent/KR100259927B1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020081706A (en) * | 2001-04-19 | 2002-10-30 | 이은세 | A steel fiber cutting method for concrete |
| KR100441074B1 (en) * | 2001-05-18 | 2004-07-19 | 주식회사 하이콘 | Bundle of bent type reinforce ment-fiber and method for preparing the same |
| KR100451923B1 (en) * | 2001-12-24 | 2004-10-15 | 주식회사 천일건축엔지니어링 종합건축사사무소 | A manufacturing apparatus of bundle-type steel fiber for reinforcing the concrete structures |
| KR100471675B1 (en) * | 2002-03-22 | 2005-03-09 | 스틸화이버코리아 주식회사 | Manufacture of a rigid and ductile wire for the reinforcement of concrete |
| KR100471676B1 (en) * | 2002-03-22 | 2005-03-09 | 스틸화이버코리아 주식회사 | Forming roller for the manufacture of a rigid and ductile wire |
| KR100442415B1 (en) * | 2002-04-06 | 2004-08-02 | 스틸화이버코리아 주식회사 | Glue device of a rigid and ductile wire for the reinforcement of concrete |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR100259927B1 (en) | 2000-06-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2798500A1 (en) | Multi-layer process and apparatus for producing high strength fiber-reinforced structural cementitious panels | |
| EP0143767A1 (en) | Steel cord for rubber articles | |
| GB1597636A (en) | Baling press with bale binding device | |
| JPH0718103B2 (en) | Steel cord for tire and manufacturing method thereof | |
| CN1321249C (en) | Composite material twisted steel and its preparing method | |
| KR19990065849A (en) | Apparatus and method for manufacturing metal fiber for cement composition reinforcement | |
| CN101474809B (en) | Bending plate and method for producing the same | |
| CN101631822A (en) | Circular fiber reinforced plastics wire rod and manufacture method thereof and fiber-reinforced sheet | |
| CN1068396C (en) | Press belt and method of manufacture | |
| EP2087979A1 (en) | Apparatus for mixing granular inert material and resin binder in the manufacture of laminated articles made of composite material | |
| DE102019107555A1 (en) | Method and device for the production and storage of a textile reinforcement strand for a concrete part | |
| KR20090110830A (en) | Single lay steel cord for elastomer reinforcement | |
| US3592727A (en) | Wire reinforced plastic compositions | |
| JPWO2016125666A1 (en) | Concrete reinforcement and concrete molded body | |
| DE60122063T2 (en) | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCTION OF UNPULCANIZED RUBBER / STEEL WIRE | |
| DE2017011A1 (en) | Method and device for the production of optical monofilament fiber ribbons for coherent fiber scopes | |
| DE602004006430T2 (en) | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A WIRE TORQUE | |
| JP2007152707A (en) | Cutting device of semiplastized body | |
| EP0667228A1 (en) | Method and device for molding spirally grooved frp product | |
| KR100240863B1 (en) | The method of manufacture of a steel fiber for concrete | |
| US7513970B2 (en) | Method and apparatus for production of a reinforcement bar | |
| JP2000096464A (en) | Production of steel cord for reinforcing rubber product | |
| KR100680036B1 (en) | Apparatus for producing wire mesh and Method of producing the same | |
| DE2012111A1 (en) | Plastic pipe fitting with reinforcing filament windings | |
| JP3588402B2 (en) | Steel cord for reinforcing rubber articles, method for producing the same, and apparatus for producing the same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| A107 | Divisional application of patent | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| J204 | Request for invalidation trial [patent] | ||
| J121 | Written withdrawal of request for trial | ||
| J121 | Written withdrawal of request for trial | ||
| J204 | Request for invalidation trial [patent] | ||
| J121 | Written withdrawal of request for trial | ||
| J206 | Request for trial to confirm the scope of a patent right | ||
| J121 | Written withdrawal of request for trial | ||
| J204 | Request for invalidation trial [patent] | ||
| J204 | Request for invalidation trial [patent] | ||
| J206 | Request for trial to confirm the scope of a patent right | ||
| J121 | Written withdrawal of request for trial | ||
| J301 | Trial decision |
Free format text: TRIAL DECISION FOR INVALIDATION REQUESTED 20041201 Effective date: 20050921 |
|
| J301 | Trial decision |
Free format text: TRIAL DECISION FOR INVALIDATION REQUESTED 20041115 Effective date: 20051007 |
|
| EXTG | Extinguishment |