KR100439381B1 - 동사양말 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명에 의한 동사양말은, 자가드 200침 기종을 이용하여 발목부 및 중심부에만 동선과 일반섬유사가 연사되어 형성된 동사가 포함되어 편직되고, 상기 동사에서 상기 동선의 직경이 0.03 - 0.06mm이고, 상기 일반섬유사의 굵기가 10^S- 60^S이고, 상기 동사의 미터당 꼬임수는 530 - 590(T/M)인 것을 특징으로 한다. 상기한 구성에 의하면, 항균 및 탈취효과가 있는 동사양말의 촉감 및 내구성을 향상시킬 수 있는 이점이 있다.

Description

동사양말 제조방법{copper thread socks manufacturing method thereof}

본 발명은 동사양말 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 촉감 및 내구성이 향상된 항균 및 탈취용 동사양말 제조방법에 관한 것이다.

동은 전자파 및 수맥파를 차단하는 효과가 있을 뿐만 아니라, 항균 및 탈취 작용이 있어 다양한 분야에서 널리 사용되고 있다. 따라서, 저렴하고 다양한 응용이 가능한 동사 및 동직물을 제조하는 방법들이 개발되고 있다.

종래의 동사를 제조하는 방법은, 금속코팅이 가능한 섬유에 동으로 코팅하여 동사를 제조하였다. 상기 방법에 의한 동사는 동사코팅이 외부로 전부 노출되어있어 세탁 등 외부원인에 의해 코팅이 벗겨지는 문제와 피부와 직접 접하는 의류에 적용되기 어려운 문제가 있다. 또한 고열처리시 녹아 없어지며 코팅이 가능한 섬유에만 적용이 가능하다는 문제점도 있다.

한편, 종래의 동직물을 제조하는 방법은 동선들을 교호시키거나 동선과 일반섬유사를 교호시켜 제조하는 방법인데, 이러한 방법에 의해 제조된 동직물은 피부에 닿았을 때 따가운 느낌을 주고 변형되기 쉽다. 따라서, 돗자리, 매트 및 일반직물 등에 삽입하여 사용하여야 하기 때문에, 가공이 번거럽고 매트나 겉옷등으로 적용이 제한되는 문제점이 있다. 또한 동선은 신축성이 전혀 없는 금속사로서 일반섬유사와 성질이 다르기 때문에 편직과정에서 동선이 단사(실이 끊어짐)되는 문제점 있다.

상기 문제점들을 해결하기 위해, 본 출원인은 내구적이고 촉감이 우수하여 다양한 적용이 가능한 전자파 및 수맥파 차단용 동사 및 동직물을 개발하여 실용신안등록(제215401호 및 제220887호)을 받았다.

한편, 일반적으로 발은 양말 및 신발로 둘러싸여 신체의 다른 부위 보다 체온이 높은 반면 통풍이 잘 안 되어, 땀이 나고 습해지기 쉽다. 따라서, 발에는 무좀을 비롯한 잡균들이 용이하게 번식하고 악취가 발생하게 된다.

이렇게 발에 잡균이 번식하고 악취가 발생하는 것을 방지하기 위해, 항균 및 탈취효과가 알려진 황토 또는 동사 등을 이용한 항균 및 탈취용 양말이 다양하게 개발되고 있다. 예를 들어 특허등록 제288577호에는 동을 초극세 섬유 형태로 하여 일반섬유와 함께 짜서 제조된 양말이 개시되어 있다.

그런데, 상기 특허에서는 직경 30㎛의 초극세 동섬유를 한 가닥 내지 세 가닥 꼬은 것을 일반 면사, 폴리에스테르사, 나일론사, 실켓사 또는 아크릴사와 함께 직조하여 양말을 제조했다.

따라서, 상술한 종래 기술의 문제점, 즉 피부에 닿았을 때 따가운 느낌을 주고 변형되기 쉬운 문제점이 있다. 또한, 상기와 같은 초극세 동섬유는 직조과정에서 단사로 직조가 용이하지 않은 문제점이 있다.

특히, 양말의 경우 뒤꿈치부 및 발가락부는 봉조(분리되어져 있는 부분이 연결되어 매듭이 이루어지는 것)가 이루어지는 부분이고 발에 착용시 특히 신축성을 요한다. 그런데, 상술한 바와 같이 동섬유는 신축성이 전혀 없기 때문에 동섬유가 포함된 양말은 편직시 뒤꿈치부 또는 발가락부에서 동사가 끊어지고 구멍이 생겨 실제 공업적 규모로 양말을 생산하는 데에는 많은 어려움이 있었다. 또한 사용시 상기 부위들에서 동사가 끊어져 양말의 내구성이 저하되는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하고자 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은, 촉감이 우수하고 내구적인 항균 및 탈취용 동사양말을 공업적 규모로 제조할 수 있는 동사양말의 제조방법을 제공하는 것이다.

도 1은 본 발명에 의한 동사양말의 개략적 모식도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

10 : 동사양말 12 : 발목부

14 : 뒤꿈치부 16 : 중심부

18 : 발가락부

상기와 같은 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 의한 항균 및 탈취용 동사양말은, 자가드 200침 기종을 이용하여 발목부 및 중심부에만 동선과 일반섬유사가연사되어 형성된 동사가 포함되어 편직된 것을 특징으로 한다.

상기와 같은 자가드 200침 기종은 사도가 2개여서 모양 및 형상에 제한없이 입체적으로 편직이 가능하다. 이러한 자가드 200침 기종에 의해 발목부 및 중심부(발등 및 발바닥을 둘러싸는 부분)에만 동사가 포함되도록 편직된 본 발명에 의한 동사양말은, 봉조가 이루어지고 신축성을 크게 필요로 하는 뒤꿈치부 및 발가락부에서 편직시 또는 사용시 동사가 끊어지고 구멍이 생기는 것을 방지할 수 있는 이점이 있다. 또한, 동선과 일반섬유사가 연사되어 형성된 동사를 사용하므로 편직시 단사를 방지할 수 있고 코팅된 동사를 이용한 양말에 비해 세탁 등에 내구성이 강하고 동선으로 직조된 양말에 비해 촉감이 우수한 이점이 있다.

본 발명의 구체적인 실시예에 의하면, 상기 동사에서 상기 동선의 직경이 0.03 - 0.06mm이고, 상기 일반섬유사의 굵기가 10^S- 60^S이고, 상기 동사의 미터당 꼬임수는 530 - 590(T/M)인 동사를 이용하여 직조된 것을 특징으로 한다.

상기 구성에 의하면, 동사양말의 내구성 및 촉감을 더욱 향상시킬 수 있는 이점이 있다.

본 발명의 다른 구체적인 실시예에 의하면, 본 발명에 의한 동사양말은 동사와 일반섬유사를 1 : 2-3의 비율로 편직된 것을 특징으로 한다.

상기와 같은 구성에 의하면, 동사양말의 표면 촉감을 향상시키면서 항균 및 탈취 효과를 도모할 수 있는 이점이 있다.

본 발명의 또 다른 구체적인 실시예에 의하면, 본 발명에 의한 항균 및 탈취용 동사양말에서 상기 일반섬유사는 20^s콤마면이고, 스판사를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기한 구성에 의하면, 동사양말의 촉감을 더욱 부드럽게 할 수 있고 동사양말의 신축성을 향상시킬 수 있는 이점이 있다.

본 발명의 다른 측면에 의하면, 본 발명에 의한 자가드 200침 기종을 이용하여 동사양말을 제조하는 방법은, 동선과 일반섬유사가 연사되어 형성된 동사와, 일반섬유사를 이용하여 발목부를 편직하는 단계; 상기 일반섬유사만으로 뒤꿈치부를 편직하는 단계; 상기 동사와 일반섬유사를 이용하여 중심부를 편직하는 단계; 상기 일반섬유사만으로 발가락부를 편직하는 단계; 및 상기 발가락부를 봉조하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기한 구성에 의하면, 내구성 및 촉감이 향상된 항균 및 탈취용 동사양말을 공업적 규모로 효율적으로 생산할 수 있는 이점이 있다.

본 발명의 구체적인 실시예에 의하면, 본 발명에 의한 항균 및 탈취용 동사양말은 동사양말의 편직시 콤프레서 압력을 4 내지 6 Kg으로 조정하여 제조되는 것을 특징으로 한다.

상기한 구성에 의하면, 동사양말이 흠집이나 구멍이 생기는 것을 방지할 수 있는 이점이 있다.

본 발명의 다른 구체적인 실시예에 의하면, 본 발명에 의한 항균 및 탈취용 동사양말은 동사양말의 편직시 모터의 속도를 140 내지 160 rpm으로 하여 제조되는것을 특징으로 한다.

상기한 구성에 의하면, 모터의 저속구동으로 편직과정에서 동사와 바늘의 마찰로 인한 바늘의 마모 및 부러짐을 방지할 수 있어 균일한 품질의 동사양말을 얻을 수 있는 이점이 있다.

이하, 첨부된 도면을 참조하면서, 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명한다.

본 발명에 의한 동사양말은 자가드 200침 기종에 의해 제조되는 것을 특징으로 한다. 본 출원인은 일반적으로 면, 모 등 신축성 및 탄력이 있는 사종(실의 종류)을 이용한 양말편직에 사용되는 기계들이 동사양말을 편직하기는 부적당하고, 이에 의해 제조된 양말은 신축성이 매우 낮다는 것을 다양한 실험을 통해 확인했다. 즉 파일기종, 링크스, 을종기계, 갑종기계들도 사도(실이 지나가는 길)가 하나만 있거나 또는 하나의 사도만을 사용할 경우 양말의 발가락부와 뒤꿈치부를 연결하기 어렵고 푸대자루와 같이 신축성이 없었다.

이에 반해 자가드 200침 기종은 사도가 2개이기 때문에 편직이 용이하고 후다방식(면 및 스판 등이 2개의 투입구로 분리하여 투입되어짐)으로 원하는 모양 및 색상의 양말을 용이하게 제조할 수 있다. 또한 바늘 수가 많은 200침(바늘 수)을 이용하므로 자가드 200침 기종에 의해 편직된 본 발명에 의한 동사양말은 표면이 곱고 촘촘하며 질기게 편직되어 스타일도 고급스럽고 세련되어 보인다.

한편, 도 1에 도시된 본 발명에 의한 동사양말(10)은 발목부(12) 및 중심부(16)에만 동사가 포함되도록 편직되므로, 매듭이 이루어지고 편직 및 사용시신축성을 크게 요하는 뒤꿈치부(14) 및 발가락부(18)에서는 면 + 스판으로만 편직되어 동사가 끊어지고 구멍이 생기는 것을 방지할 수 있다.

본 발명의 동사양말에 사용되는 동사는 동선의 직경이 0.03 - 0.06mm이고, 상기 일반섬유사의 굵기가 10^S- 60^S이고, 상기 동사의 미터당 꼬임수는 530 - 590(T/M)인 것은 특징으로 한다.

상기 구성에 의하면, 일반섬유사와 연사된 동사를 이용하므로 직조시 단사를 방지할 수 있는 이점이 있다. 또한, 상기와 같은 동사에 의해 제조된 양말은 코팅된 동사를 이용한 양말과 달리 세탁등에 내구적이며, 동선으로 직조된 동직물에 비해 촉감이 우수하다.

상기 동선은 동광석을 제련하여 동선(S.C.R : 상급의 동선) 다발을 2 - 3 회 연선(굵기를 낮춤)하여 직경이 0.03 - 0.06mm 정도로 한다. 상기 동선의 직경은, 같이 연사되는 섬유사의 굵기에 따라 다양한 변화가 가능하지만, 일반적으로 양말 편직시에는 무게 및 촉감을 고려해 볼 때 0.05mm 하는 것이 바람직하다.

한편, 실의 끊김을 방지하기 위해, 상기 동선과 일반섬유사를 연사할 때에는 일반섬유사와 동선이 같이 꼬아져 들어가는 연사기의 링구에 유연제를 처리한다. 유연제는 일반실과 달리 수퍼 114(우주캠)을 사용하는 것이 효과적이다.

또한, 연사전에 단사 또는 색사를 물을 끓여 그 수증기를 쏘이면 단사 또는 색사를 강화시켜 보풀 및 뒤틀림을 방지할 수 있어, 연사시 단사 또는 색사의 끊김을 방지할 수 있다.

그리고, 연사시 회전수를 너무 크게 하면 꼬임이 적어져서 감촉이 나빠진다. 따라서, 본 발명에 의한 동사를 연사할 때는 저속형연사기(3,000 - 4,000 RPM)를 이용하여 1m 당 꼬아지는 횟수가 530 - 590(T/M;Twist Meter)이 되도록 하는 것이 바람직하고, 560(T/M)으로 하는 것이 가장 바람직하다.

한편, 본 발명에 의한 항균 및 탈취용 동사양말은 동사와 일반섬유사를 1 : 2-3의 비율로 하여 편직된 것을 특징으로 한다. 상기와 같은 구성에 의하면, 동사양말의 표면 촉감을 향상시키면서 항균 및 탈취 효과를 도모할 수 있는 이점이 있다.

또한, 상기 동선과 연사되는 일반섬유사의 종류에는 제한이 없어, 단사를 사용해도 좋고, 색이 들어간 색사를 사용해도 좋다. 또한 일반섬유사의 굵기는 직조될 직물의 용도에 따라 다양하지만, 양말을 제조하기 위한 경우 20^S로 하는 것이 바람직하다. 만약 일반섬유사가 100^S이상이면 동선과 일반섬유사의 성질차이가 너무 크고 너무 가늘어 연사중에 끊겨 연사작업의 능률이 현저히 떨어진다. 또한 본 발명의 동사양말의 경우 상기 굵기의 콤마면을 이용하면 감촉을 보다 향상시킬 수 있다.

이하에서 도 1을 참조하면서 발명의 동사양말의 제조방법에 대해 상세히 설명한다.

본 발명에 의한 동사양말 편직은 일반적인 양말편직과 마찬가지로 자동화된 편직기 내부에서 다수의 바늘에 의해 입체적으로 편직된다. 다만 본 발명에 의한동사양말 편직은 자가드 200침 기종에 의해 동사의 단사로 인한 양말의 구멍을 방지하기 위해 일정한 편직방법에 따른다.

즉, 상술한 바와 같이 자가드 200침 기종은 사도가 2개이기 때문에 처음 한쪽 사도로 면 + 스판사가 투입되어 양말의 발목부(12)부터 한 줄이 편직되고, 두번째 사도로 면 + 동사가 투입되어 그 다음 한 줄이 편직되는 방식으로 양말의 발목부(12)가 완성된다. 그런 다음, 뒤꿈치부(14)는 면 + 스판사로만 짜여지는데, 상술한 바와 같이 뒤꿈치의 형상이 입체적이고 신축성을 요하는데 반해, 동사는 신축성이 낮기 때문에 동사를 포함하여 편직하면 단사의 우려가 있기 때문이다. 또한 상기 스판사는 상기 부분에 신축성을 부여하는 역하을 한다.

양말의 뒤꿈치부(14)의 편직이 완료되면, 상술한 바와 같이 면 + 스판사와 면 + 동사가 교호로 투입되어 중심부(16)가 편직된다. 그런 다음, 발가락부(18)의 편직시에도 역시 뒤꿈치부(14)와 같은 이유로 면 + 스판사만이 투입되어 편직된다. 발가락부(18)까지 편직하면 자가드 200침에서의 작업공정은 마무리 된다.

한편, 이렇게 편직된 발가락부(18)는 끝부분이 구멍이 난 것처럼 서로 분리되어 있는데, 공지의 봉조기계(로소)를 이용하여 분리되어 있는 발가락부(18)를 봉조한다.

이때, 콤프레서의 압력을 4-6kg 정도로 알맞게 조정하고 양말이 한 짝씩 분리되어 나오게 하여 구멍이 생기는 것을 방지할 수 있다. 만일 콤프레서의 압력이 약할 경우 나올 때 걸리므로 구멍이 생긴다.

한편, 편직을 위해 면 + 스판, 및 면 + 동사가 한바퀴 씩 번갈아 투입되어편직되는 속도인 모터의 회전수는 저속형 즉, 140 내지 160rpm으로 하면 동사와의 접촉으로 인한 바늘의 마모 및 부러짐을 방지할 수 있다.

상기 실시예들은 본 발명을 설명하기 위한 예시에 불과하고 상기 실시예들에 의해 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.

상술한 바와 같이 구성되는 본 발명에 의한 동사양말에 의하면 항균 및 탈취 효과가 있을 뿐만 아니라, 촉감 및 내구성이 향상되는 효과를 도모할 수 있다. 또한 본 발명에 의한 동사양말은 전자파, 수맥파 차단 및 정전기 방지효과도 있다.

또한, 본 발명에 의한 동사양말의 제조방법에 의하면 촉감 및 내구성이 우수한 항균 및 탈취용 동사양말을 공업적 규모로 생산할 수 있는 효과를 도모할 수 있다.

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10. 동선의 직경이 0.03 - 0.06mm이고, 일반섬유사의 굵기가 10^S- 60^S이고, 동사의 미터당 꼬임수는 530 - 590(T/M)이며, 동사와 일반섬유사를 1 : 2-3의 비율로 편직하여 동사양말을 제조하는 방법에 있어서,

    자가드 200침 기종을 이용하되 동선과 일반섬유사가 연사되어 형성된 동사와 일반섬유사를 이용하여 발목부(12)와, 중심부(16)를 편직하고, 일반섬유사의 굵기를 20^s콤마면으로 함과 동시에 스판사를 혼합하여 뒤꿈치부와 발가락을 편직하며, 이러한 동사와 일반섬유사 편직시 콤프레서 압력을 4 내지 6 Kg/cm으로 하며, 모터의 속도를 140 내지 160 rpm으로 하는 것을 특징으로 하는 동사양말의 제조방법.